JPH08280330A

JPH08280330A - 包被切断装置

Info

Publication number: JPH08280330A
Application number: JP7109991A
Authority: JP
Inventors: Masao Kikuchi; 正雄菊地; Yuji Suzuki; 雄治鈴木; Kanetaka Inose; 兼孝猪瀬
Original assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Current assignee: Rheon Automatic Machinery Co Ltd
Priority date: 1995-04-10
Filing date: 1995-04-10
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2014-06-14
Also published as: JP2906222B2

Abstract

(57)【要約】［目的］饅頭やあんパン等の外皮材で内包材を包み込
む食品の製造をより簡単な装置で安定的に連続運転、高
速運転を可能とする装置の提供。［構成］棒状生地の通過口を有するベ−スに、通過口
を囲むようにシャフトを固定し、各シャフトにそれぞれ
棒状生地を包被切断する角形片を隣合う角形片と先端部
のみが接触するように嵌合し、各角形片にそれぞれ駆動
が伝達されると、各角形片は各シャフト上にて同調して
往復滑動し、角形片で形成する囲みを開閉しその中央を
通過する棒状生地を包被切断する。［効果］各角形片は、それぞれ独自にシャフト上を滑
動するので角形片間の圧接がなくなり発熱、磨耗を抑え
られ長時間、高速での稼働が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、饅頭、おはぎ、あんパ
ン、フィリング入りクッキ−それに具入りハンバーグな
どのような外皮材で内包材を包み込んだ食品の製造に関
するものであり、中心に餡等の材料を棒状に包んだ連続
した棒状の食品生地を中心の餡等を露出させることなく
包被切断でき、簡単な装置により連続長時間、高速運転
を行える装置を提供し、多種の菓子等の生産に用いて、
産業上の効果は大きいものである。

【０００２】

【従来の技術】連続した棒状体で供給される内外二重構
造となった材料から、饅頭のような包み構造体を作り出
す包被切断装置は各種ある。例えば、本出願人が出願し
た特公昭６３−２９９７９号、特公平５−５３４５３号
などは、内包材を露出しないで包被切断するために、ハ
ウジング内に収納した少なくとも二つの摺動面を有する
角形片を、少なくとも３個、互いに摺動可能に組み立て
て中央に囲みを形成する組立体であって、該囲みを開閉
して該囲みを通過する棒状生地を切断する装置であっ
た。

【０００３】また上記の従来装置における角形片は、隣
合う角形片とハウジングとの圧接摺動によるものである
ため、角形片間およびハウジングとの間の摩擦によりス
ムーズな摺動動作が妨げられることになる。そのために
本出願人は、角形片がハウジング内にて摺動面間に摩擦
が必要以上に生じる事を防ぐために、ハウジングと角形
片との間に隙間調節装置を設けたりまた、角形片とハウ
ジングにそれぞれが係合するガイド部を設ける改良を行
った。（実開平２−１３８５８３、実開平４−６５０８
７号）。また上記装置においても長時間の稼働において
は、角形片間および角形片とハウジング間の摺動面の摩
擦発熱に伴い角形片が熱膨張するので摺動動作が妨げら
れ焼き付け等が生じる。そこでこの発熱を抑えるために
角形片や角形片に放熱孔を設けている。（実開平６−５
０４９５３、実開平４−５０４９８号）

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように長時間
稼働を行うために従来の包被切断装置では、角形片の隙
間のガタによる角形片同士またはハウジングとの噛み込
みを防止するため隙間調節装置やハウジングと角形片に
それぞれが係合するガイド部を設けており、更に角形片
の放熱を良くするため放熱孔を設けたり、発熱を抑える
ために隣り合う角形片に材質の硬さの違うものを用いる
などの装置が必要である。しかし、これらの手段におい
ても長時間の運転に耐え得るに充分なものではなく、よ
り高性能の包被切断装置が望まれていた。本発明は、そ
れぞれに駆動が伝達される少なくとも３個の角形片を隣
合う角形片からの押圧を無くすように滑動可能に組み立
てて、隣合う角形片とは先端部が当接して中央に囲みを
形成する組立体であって、該囲みを開閉して該囲みを通
過する棒状生地を切断する際に角形片同士に加わる摩擦
を極力少なくし発熱を抑え長時間稼働、高速稼働をも可
能とする包被切断装置を提供することを目的とするもの
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包被切断装置
は、先端部、押圧縁それに支持部を有する角形片を少な
くとも３個組合せて、中央に押圧縁と先端部によりなる
囲みを形成し、シャフトを該囲みの中心円に対して接線
方向に軸線が一致するように設けて、前記角形片が前記
シャフトの軸線方向に滑動可能にために角形片の支持部
にシャフトを嵌合して、角形片をシャフトに往復滑動自
在に支持する。そして角形片の各々に駆動を伝達して、
前記囲みを開閉することで、囲みを通過する棒状生地を
角形片の押圧縁により押圧しながら包被切断するもので
ある。

【０００６】

【実施例】第一実施例を図１、図２及び図３に基づき説
明する。ベース１は、その中央に内包材２と外皮材３と
によりなる連続した棒状生地４の通過口５を有し、後述
する駆動リング１１が溝１０に嵌入する。それぞれ断面
が円の同一寸法のシャフト６１〜６６を用意し、図１、
図２等に示すように上下平行に交互に両端が交差するよ
うにベース１の通過口５を囲むように設ける。シャフト
６１〜６６は、その両端に固着したスタンド７１〜７６
を介してベ−ス１上に固着支持されている。図３はベ−
ス１上に設けられたスタンド７１〜７６とシャフト６１
〜６６及び角形片を組立た状態の一部を示す斜視図であ
る。シャフト６１の両端にスタンド７１が固着しまた、
シャフト６２の両端にスタンド７２が固着している。こ
れらのシャフト６１、６２は、上下交差してベースに取
付けられているのでスタンド７１、７２の長さは異なっ
ている。スタンド７１〜７６はベ−ス１に一端を固定
し、他端をシャフト６１〜６６をボルト８により固着す
る。

【０００７】次に棒状生地４を包被切断する角形片の説
明をする。図３では角形片Ａ〜Ｆの６個のうちＡ、Ｂの
みを示す。角形片Ａは、棒状生地４との接触面である押
圧縁Ａ１を有し、棒状生地４の外皮材３で内包材２を包
被して切断するに十分な高さＴを有している。また角形
片Ａには、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２を設ける。先端
部Ａ３は、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２の交差する辺で
ある。角形片Ａの一端の支持部ＡＡには軸着孔Ａ４を設
け、角形片Ａの軸着孔Ａ４にシャフト６１を滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ａが隣接するシャフト６２と
干渉することをなくすために、支持部ＡＡの下部に欠落
部Ａ５を設ける。角形片Ｂも前記角形片Ａと同様に、棒
状生地４の外皮材３で内包材２を包被して切断するに十
分な高さＴを有する棒状生地４との接触面である押圧縁
Ｂ１を有し、先端部Ｂ３を除いて隣合う角形片Ａの押圧
縁Ａ１と所定の隙間を有する側縁Ｂ２を設ける。押圧縁
Ｂ１と隣合う側縁Ｂ２の交差する辺を先端部Ｂ３とす
る。角形片Ｂの一端の支持部ＢＢには軸着孔Ｂ４を設
け、角形片Ｂを軸着孔Ｂ４にシャフト６２が滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ｂが隣接するシャフト６１と
干渉することをなくすために、支持部ＢＢの上部に欠落
部Ｂ５を設けた。また角形片Ａ〜Ｆの下面には駆動伝達
を受けるためのピン９を突設して設ける（図６）。角形
片Ｃ，Ｅは、角形辺Ａと同様の構成であり、また角形片
Ｄ，Ｆは角形辺Ｂと同様の構成である。このように角形
片Ａ〜Ｆを、それぞれの各シャフト６１〜６６に嵌合
し、中央に押圧縁Ａ１〜Ｆ１と先端部Ａ３〜Ｆ３よりな
る囲み５１を形成するように組み立てる。

【０００８】図４〜図６に基づいて角形片Ａ〜Ｆによる
囲みの開閉駆動機構について説明する。ベース１には通
過口５の回りに円環状の溝１０を設け、溝１０に回転自
在に駆動リング１１を設ける。駆動リング１１は、溝１
０に嵌合する円環状の所定厚みを有するリングであり、
駆動リング１１の下部には、ブラケット１２を固着して
設けている。１３は、図示しない駆動部によって一定方
向に往復動する駆動伝達ロッドである。駆動伝達ロッド
１３のア−ム１４の先端には、ロ−ラフォロア１５を軸
着する。駆動リング１１のブラケット１２は、ロ−ラフ
ォロア１５が嵌入するためのロ−ラフォロア溝１６を有
する。駆動リング１１には、上面に等間隔に６個の凹状
の長穴１７を設ける。長穴１７内には、スライダ−１８
を係合し、長穴１７の中で駆動リング１１の半径方向に
所定量スライド可能としている。スライダ−１８には、
角形片Ａ〜Ｆの下面に突設して設けた駆動伝達用のピン
９が嵌入する穴１９を設ける。

【０００９】駆動伝達ロッド１３が矢印方向に往復動す
ると、その動きが駆動伝達ロッド１３のア−ム１４の先
端に軸着したロ−ラフォロア１５によって駆動リング１
１に伝達される。駆動リング１１は、ベ−ス１の棒状生
地の通過口５の周りに設けた円環状の溝１０に回動自在
に嵌合しているので、ベ−ス１の溝１０内で往復回動す
ることとなる。図６において示したフタ２０は、角形片
Ａ〜Ｆが各シャフト６１〜６６を軸として上方に動くの
を抑える円環状の板であり、スタンド２１により支持さ
れている。

【００１０】従って駆動リング１１が、駆動伝達ロッド
１３の往復動によって往復回動すると、駆動リング１１
の凹状の長穴１７内のスライダ−１８に嵌入されている
ピン９を介して角形片Ａ〜Ｆへと駆動が伝達される。す
なわち角形片Ａ〜Ｆは、駆動伝達ロッド１３の往復動に
よりシャフト上を往復滑動し、それに伴い囲み５１の開
閉動作を繰り返し、通過口５に連続供給される棒状生地
４を包被切断可能となる（図７〜図９）。

【００１１】ベース１上でシャフト６１を支持するスタ
ンド７１と、シャフト６２を支持するスタンド７２の長
さに差を有することで、シャフト６１とシャフト６２を
図１、図２等に示すように交互に前記ベース１の通過口
５を囲むように設けても、隣り合うシャフト同士が互い
違いとなるので、所定長さを有するシャフト６１〜６６
を、干渉することなくベ−ス１上面に平行に支持するこ
とが可能である。これは交互に交差させることで、角形
片の滑動長さに対してコンパクトな寸法で実施可能とな
る。このようにシャフト６１〜６６を交差した状態にお
いて、図３に示すように角形片Ａの支持部ＡＡに欠落部
Ａ５を設け、角形片Ｂの支持部ＢＢに欠落部Ｂ４を設け
たことで、図２に示すように各角形片の往復滑動端にお
いて角形片Ａがシャフト６２、６６と干渉することがな
く、同様に角形片Ｂもシャフト６１、６３と干渉するこ
とがなくなり、それにより角形片Ａ〜Ｆは、隣合う角形
片を支持するシャフトにより往復滑動範囲を大きくとる
ことができる。これは角形片Ａ〜Ｆにより形成される囲
み５１がより大きくできるので、通過する棒状生地４の
太さの変化にも対応することができるといえる。

【００１２】角形片Ａ〜Ｆは、上記したようにシャフト
６１〜６６に嵌合し、スライダ−１８を介して、駆動リ
ング１１の回動伝達によりのみシャフト上で滑動するこ
ととなる。即ち角形片Ａ〜Ｆは隣合う角形片からの圧接
による動作ではなく、角形片Ａ〜Ｆそれぞれが直接駆動
されてシャフト上にて動くことが可能となる。各角形片
Ａ〜Ｆは、隣合う角形片と圧接による動作をしないため
に、従来の角形片に設けていたような隣合う角形片との
圧接摺動面は、必ずしも必要でなくなり、また囲み５１
を形成する角形片の先端部Ａ３〜Ｆ３も無理な圧接を加
えながらの滑動とならないことから、包被切断を行うに
あたり、各角形片間の摩耗が極力少なくすることができ
たので、角形片間の発熱、焼付けを極力抑え、長時間お
よび高速での包被切断作業が可能となった。

【００１３】隣合う角形片間では、押圧縁Ａ１〜Ｆ１に
は先端部Ａ３〜Ｆ３のみの線接触となるために、押圧縁
Ａ１〜Ｆ１に付着した生地カスは隣合う角形片の先端部
Ａ３〜Ｆ３により削ぎ落とされることとなる。また従来
の角形片は、隣合う角形片とが圧接摺動面を有していた
ことから、その圧接摺動面に生地カスが入り込むと角形
片間で練られるので、負荷となっていたが、本実施例の
角形片間には、隙間が設けてあるために生地カスが溜ま
ることがなく負荷が解消される。更に角形片Ａ〜Ｆは、
それぞれのシャフト６１〜６６にそれぞれ支持されてい
るので、角形片Ａ〜Ｆは包被切断動作においてガタつき
が極力抑えることができ、長時間耐久テストにおいて噛
み込みの発生を防止することができた。

【００１４】駆動リング１１の回動を各角形片Ａ〜Ｆに
直接伝達するために、駆動リング１１に設けた凹状の長
穴１７内にスライダ−１８を設け、該スライダ−１８に
設けた穴１９に角形片Ａ〜Ｆのピン９を挿入し、角形片
Ａ〜Ｆに駆動を伝達する構成としたことで、長時間稼働
に対しても角形片Ａ〜Ｆのガタつきを抑えることができ
た。即ち角形片に駆動を伝達する従来装置としては、角
形片に長穴を設けて、その長穴に駆動伝達するピンを挿
入する構成を採っており、この従来装置ではピンは長穴
内において長穴の側面と線接触となっていた結果、長時
間稼働するとピンの線接触部分が次第に磨耗して隙間を
生じ、角形片のガタつきの発生の原因となっていた。本
実施例では、長穴１７と角形片Ａ〜Ｆのピン９の間にス
ライダ−１８を係合させたことで、長穴１７内でスライ
ダ−１８は面接触となり、長時間稼働しても磨耗するこ
とが少なく、しかもスライダ−１８が一定方向に導かれ
るのでスム−ズな駆動の伝達が可能となった。尚、図７
に示すように各角形片Ａ〜Ｆの下面には、駆動伝達を受
けるための棒状のピン９を突設したが、ピン９の作用は
角形片への駆動を伝達するためのものであるので、ピン
９の取付け位置については角形片Ａ〜Ｆの下面に限定す
るものではない。例えば駆動リング１３を角形片Ａ〜Ｆ
の上に設ければ、ピン９は角形片の上面に設けることに
なり、または角形片間での滑動面以外の側面部等に設け
ることも可能である。また本実施例では、６個の角形片
を用いたが中央に囲み５１を形成することのできる３個
以上であれば、その個数にこだわるものではない。尚本
実施例では、シャフト６１〜６６が角形片Ａ〜Ｆを貫通
するように嵌合することで、角形片Ａ〜Ｆをシャフト６
１〜６６の軸線方向に往復滑動可能としたが、それに限
定するものではなく例えば、角形片の支持部がシャフト
を貫通して嵌合するものやシャフトと角形片が凹凸係合
するものなど、角形片がシャフトに嵌合し、シャフトの
軸線方向に対して往復滑動できるものであるならばよ
い。

【００１５】図１０から図１２は、本発明の第二の実施
例を示したものである。第一実施例と同一の構成である
ものは同一符号で示し説明を省略し、また開閉駆動機構
については第一実施例と同一であるためその説明を省略
する。それぞれ断面が四角形の同一寸法のシャフト２２
１〜２２６を用意し，上下平行かつ交互に両端が交差す
るようにベース１の通過口５を囲むように設ける。シャ
フト２２１〜２２６は、両端に設けたスタンド２３１〜
２３６を介してボルト８によりベ−ス１上に固着支持さ
れている。このシャフトに角形片Ｇ〜Ｌを軸着させて組
立てて囲み５２を形成するようにしている。図１０、１
１は囲み５２の開閉状態を示す。図１２は、ベ−ス１上
に設けられたスタンド２３１〜２３６とシャフト２２１
〜２２６及び角形片を組立た状態の一部を示す斜視図で
ある。

【００１６】図１２において角形片Ｇの構成は、棒状生
地４が通過する側を樹脂製の押圧部材Ｇ１と、押圧部材
Ｇ１を支持しかつ駆動リング１１の駆動伝達を受けてシ
ャフト２２１を滑動する金属材料の基部Ｇ２とによりな
る。押圧部材Ｇ１は、棒状生地４との接触面である押圧
縁Ｇ３がその先端部Ｇ４に向けて棒状生地４との接触面
である高さが減少するように形成する。先端部Ｇ４は、
隣合う角形片と接触して囲み５２を形成する。Ｇ５、Ｇ
６は、押圧縁Ｇ３に隣合って先端部Ｇ４に向かって形成
した斜面である。また押圧部材Ｇ１には、基部Ｇ２に高
さＴの方向から取り外し自由に嵌着するための逆ハの字
型をした凸部Ｇ７を設けている。押圧部材Ｇ１の高さＴ
と厚みＳは任意に決定できる。基部Ｇ２は、その一端の
支持部ＧＧに前記シャフト２２１が滑動可能に貫通する
軸着孔Ｇ８を設け、軸着孔Ｇ８の下部に切落部Ｇ９を設
け、押圧部材Ｇ１の凸部Ｇ７を嵌着するための凹部Ｇ１
０を有し、下面には図示しない駆動伝達用のピン９を設
ける。軸着孔Ｇ８には、シャフト２２１との滑動抵抗を
抑えるための樹脂製のブッシュＧ１１が圧入されてい
る。角形片Ｉ、Ｋも角形片Ｇと同様に構成されている。

【００１７】同様に図１２において角形片Ｈの構成も、
棒状生地４が通過する側を樹脂製の押圧部材Ｈ１と、押
圧部材Ｈ１を支持しかつ駆動リング１１の駆動伝達を受
けてシャフト２２１を滑動する金属材料の基部Ｈ２とに
よりなる。押圧部材Ｈ１は、棒状生地４との接触面であ
る押圧縁Ｈ３がその先端部Ｈ４に向けて高さが減少する
よう設け、押圧縁Ｈ３に隣合って先端部Ｈ４に向かって
斜面Ｈ５、６を有し、基部Ｈ２に高さＴの方向から取り
外し自由に嵌着するための逆ハの字型をした凸部Ｈ７を
設けている。押圧部材Ｈ１の高さＴと厚みＳは任意に決
定できる。基部Ｈ２は、その一端の支持部ＨＨに前記シ
ャフト２２１が滑動可能に貫通する軸着孔Ｈ８を設け、
軸着孔Ｈ８の上部に切落部Ｈ９を設け、押圧部材Ｈ１の
凸部Ｈ７を嵌着するための凹部Ｈ１０を有し、下面には
図示しない駆動伝達用のピン９を設ける。軸着孔Ｈ８に
は、シャフト２２１との滑動抵抗を抑えるための樹脂製
のブッシュＨ１１が圧入されている。角形片Ｊ、Ｌも角
形片Ｈと同様に構成されている。

【００１８】よって第一実施例と同様に駆動リング１１
が、駆動伝達ロッド１３の往復動によって往復回動する
と、駆動リング１１の凹状の長穴１７内のスライダ−１
８に嵌入されているピン９を介して角形片Ｇ〜Ｌへと駆
動が伝達される。すなわち各角形片Ｇ〜Ｌは、駆動伝達
ロッド１３の往復動により各シャフト２２１〜２２６上
にて往復滑動し、それに伴い囲み５２の開閉動作が繰り
返され、通過口５に連続供給される棒状生地４を包被切
断可能となる。

【００１９】本実施例においては、シャフト２２１〜２
２６の断面を四角形としたことで、角形片Ｇ〜Ｌはシャ
フト２２１〜２２６を軸方向のみに運動を規制されるの
で、第一実施例で示すフタ２０は必要なくなる。角形片
Ｇ〜Ｌは、上記したようにシャフト２２１〜２２６に嵌
合し、スライダ−１８を介して、駆動リング１１の回動
伝達によりのみシャフト上で独自に滑動することとな
る。よって角形片Ｇ〜Ｌの押圧部材Ｇ１〜Ｌ１は、従来
設けていた隣合う角形片の押圧部材の圧接面が必ずしも
必要でなくなり、先端部Ｇ４〜Ｌ４のみが隣合う角形片
と接触して囲み５２を形成して包被切断することも可能
となり、角形片間での摩擦による発熱膨張を極力抑え、
従来に比べて長時間、高速での稼働が可能となった。

【００２０】また角形片Ｇ〜Ｌは、それぞれのシャフト
２２１〜２２６にそれぞれ支持されているために包被切
断動作においてガタつきが極力抑えられるので，先端部
Ｇ４〜Ｌ４が隣合う角形片の押圧縁と点接触の場合で
も、角形片Ｇ〜Ｌが中心位置に集まった場合に、先端部
Ｇ４〜Ｌ４はズレを生じることが少ないので、正確に製
品間を分離することができる。これによりさまざまな粘
弾性の棒状生地４に対応した最適な包被切断が可能とな
る。すなわち、粘弾性の高い生地に対しては先端部に巾
（高さＴ）を持たせなければ確実に製品間を分離するこ
とが出来ないが、逆に粘弾性の低い生地になればなれほ
ど製品の分離性が良くなるので、先端部Ｇ４〜Ｌ４は巾
（高さＴ）が少なくてもよいことになり、棒状生地の粘
弾性に対応した先端部の巾（高さＴ）を設けることで、
棒状生地４の材質にあわせ最適で効率の良い生産をする
ことができる。更に、棒状生地４を押圧する押圧縁Ｇ３
〜Ｌ３が、先端部Ｇ４〜Ｌ４に向かうに従い高さＴが減
少するよう形成したことで、棒状生地４との接触面積が
減少し包被切断作用を向上することができる。

【００２１】角形片Ｇ〜Ｌは、棒状生地４が通過する側
の接触する部分のみに生地の剥離性のよい樹脂製の押圧
部材Ｇ１〜Ｌ１を設け、生地と接触しない基部Ｇ２〜Ｌ
２を金属製としたことで耐久性、安定性がよくなり、ま
たシャフトとの滑動において樹脂と比べ熱発散性に優れ
熱膨張が少ないので、長期稼働、高速稼働も可能となっ
た。また押圧部材Ｇ１〜Ｌ１を基部Ｇ２〜Ｌ２から取外
し可能としたことで、包被切断される素材や形状に適し
た押圧部材Ｇ１〜Ｌ１を適時取り付けることも可能とな
り、更に清掃する場合にもシャフト２２１〜２２６を外
すことなく押圧部材Ｇ１〜Ｌ１を取り外すだけで済むの
で現場作業負担を軽減することとなる。また高さＴ方向
に押圧部材Ｇ１〜Ｌ１を、基部Ｇ２〜Ｌ２から取外し可
能としたことで、先端部Ｇ４〜Ｌ４が多少の加工誤差や
磨耗によるズレが生じても押圧部材を高さＴ方向の位置
を調節をすることで補うことができる。尚、本実施例で
はブッシュＧ１１〜Ｌ１１には、樹脂製のものを使用し
たが、それに限定するものではなく、例えば金属性のブ
ッシュを用いてもよい。本実施例では、シャフトの本数
を６本で断面が四角形のものを用いたが、その本数、断
面形状にこだわるものではない。また、本実施例ではシ
ャフト２２１〜２２６が角形片Ｇ〜Ｌを貫通して嵌合す
ることで角形片Ｇ〜Ｌは、シャフト２２１〜２２６の軸
線方向に往復滑動可能としたが、それに限定するもので
はなく例えば角形片の支持部がシャフトを貫通して嵌合
するやシャフトと角形片が凹凸係合するものなど、角形
片がシャフトと嵌合し、シャフトの軸線方向に対して往
復滑動できるものであるならばよい。

【００２２】次に図１３から図１６に基づき本発明の第
三の実施例を説明する。第一実施例または第二実施例と
同一の構成であるものは同一符号で示し説明を省略す
る。シャフト２４は、断面が例として四角形であり、こ
れを６本用意し、ベ−ス１から同一平面上に円環状に設
けるために、隣合うシャフト２４のそれぞれの一端をス
タンド２５に固着する。スタンド２５は、固定ベ−ス１
の上面に棒状生地４の通過口５の中心点から同一距離の
円周上に等間隔に６個固定されている。シャフト２４
は、隣合う前記スタンド２５にボルト８により取外し可
能に架設するとともに同一形状の角形片Ｍを貫通して嵌
合する。

【００２３】同一形状の角形片Ｍは、押圧部材Ｍ１およ
び基部Ｍ２よりなる。厚みＳを有する押圧部材Ｍ１は、
隣合う押圧縁Ｍ３と側縁Ｍ４を有する。押圧縁Ｍ３は、
棒状生地４との接触面でありその高さＴ方向に凸状を形
成する。側縁Ｍ４は、隣合う角形片Ｍの押圧縁Ｍ３と所
定の隙間を有して対向する凹面である。また押圧部材Ｍ
１は、図１７に示すように基部Ｍ２に押圧部材Ｍ１の高
さＴと直直方向（長手方向）に取外し可能にＭ８と凹凸
係合するめの凸部Ｍ５を有する。基部Ｍ２の一端の支持
部ＭＭには、シャフト２４が貫通係合する軸着孔Ｍ６を
有し、軸着孔Ｍ６内には樹脂製のブッシュＭ７を圧着
し，また押圧部材Ｍ１の凸部Ｍ５と凹凸係合するする凹
部Ｍ８を有している。また基部Ｍ２には、切欠部Ｍ９を
設け、切欠部Ｍ９に押圧部材Ｍ１と基部Ｍ２の長手方向
の係合を調節する先端調整用のネジＭ１０を設けてあ
る。Ｍ１１は、角形片Ｍの先端部であり、隣合う角形片
の押圧縁Ｍ３と凹凸係合する。５３は、角形片Ｍの押圧
部材Ｍ１により形成される囲みを示す。

【００２４】図示していないが駆動リング１１が、駆動
伝達ロッド１３の往復動によって往復回動すると、駆動
リング１１の凹状の長穴１７内のスライダ−１８に嵌入
されているピン９を介して６個の角形片Ｍへと駆動伝達
される。すなわち角形片Ｍは、駆動伝達ロッド１３の往
復動に同調してシャフト２４上を一定範囲滑動し、それ
に伴い各角形片Ｍにより形成された囲み５３の開閉動作
が繰り返され、通過口５に連続供給される棒状生地４を
包被切断可能となる。

【００２５】各角形片Ｍは、凸状の押圧縁Ｍ３と先端部
Ｍ１１が凹凸係合しているために、包被切断するにあた
り囲み５３が一旦閉じて、更に凸状ぶんだけ滑動するた
め、囲み５３を閉じている時間が長くなるので、粘弾性
の高い生地でも包被切断を確実に行うことができる。角
形片Ｍは、上記したようにシャフト２４に嵌合し、スラ
イダ−１８を介して駆動リング１１の回動伝達によって
のみ、シャャフト２４上で独自に滑動する。よって隣合
う角形片Ｍは、押圧縁Ｍ３と先端部Ｍ１１との線接触に
より囲み５３を形成することができ、さらに押圧縁Ｍ３
と側縁Ｍ４の間に隙間を設けることが可能となったの
で、角形片間の発熱および摩耗を極力抑え、包被切断を
長時間、高速で行うことができた。また隣合う角形片Ｍ
の押圧縁Ｍ３と側縁Ｍ４の間の隙間により、角形片間に
入り込んだ生地カスによる負荷を防ぐことができた。ま
た側縁Ｍ４は、凹状に切欠かれていることで、図１３に
示すように棒状生地４の流れ方向からは、囲みを形成す
る各角形片Ｍ間の隙間は無いため、棒状生地４が所定速
度で送られる過程で隙間に進入することを防ぎ、より確
実に包被切断が可能となった。角形片Ｍは、それぞれの
シャフト２４にそれぞれ支持されているために、包被切
断動作においてガタつきが極力抑えられ、押圧縁Ｍ３と
先端部Ｍ１１が凹凸係合しても、長時間耐久テストにお
いてかじりの発生を防止することができた。またスライ
ダ−１８に設けた穴１９に角形片Ｍのピン９を挿入し、
角形片Ｍに駆動を伝達する構成としたことで、長時間稼
働に対しても角形片Ｍのガタつきを抑えることができ
た。

【００２６】本実施例に示すように、ベース１上で隣合
うシャフト２４を支持するスタンド２５を共有とする
と、機械自体の部品点数が少なくなり、組立、清掃等に
おいて効率が良くなる。また前記した実施例一及び二に
おいては、それぞれの角形片を支える各シャフトがベ−
ス１から同一距離にないために、それぞれの実施例にお
いて角形片に２種類の角形片が必要であるが、本実施例
では、シャフト２４がベ−ス１から等間隔に同一平面上
に設けてあるために、角形片は同一の物を使用すること
ができるので、部品の製作の軽減、互換性において効率
がよい。

【００２７】押圧部材Ｍ１は、基部Ｍ２に押圧部材Ｍ１
の高さＴ方向と垂直方向に取り外し可能に凹凸係合し角
形片Ｍを図１３、１４のように組み立てた場合に隣り合
う角形片Ｍの隙間を調節して当接状態を調節することが
可能であり、隙間に棒状生地４が進入して包被切断がで
きなくなるような不具合は起きない。また、角形片Ｍを
図１３のように組み立てる場合も、ネジＭ１０を設けた
ので凹凸係合部の組立が容易となった。尚本実施例で
は、シャフト２４が角形片Ｍを貫通して嵌合することで
角形片Ｍは、シャフト２４の軸線方向に往復滑動可能と
したが、それに限定するものではなく例えば角形片の支
持部をシャフトに貫通して嵌合するものやシャフトと角
形片が凹凸係合するものなど、角形片がシャフトに嵌合
し、シャフトの軸線方向に対して往復滑動できるもので
あればよい。

【発明の効果】先端部、押圧縁、支持部よりなる角形片
を少なくとも３個組合せて、中央に押圧縁と先端部によ
りなる囲みを形成し、シャフトを該囲みの中心円に対し
て接線方向に軸線が一致するように設けて、前記角形片
の支持部が前記シャフトの軸線方向に滑動可能に嵌合
し、角形片の各々に駆動を伝達して前記囲みを開閉する
ことにより、角形片はシャフトの軸線方向にのみ往復滑
動し、しかも各角形片には、それぞに駆動力が伝達され
るため、従来のように隣合う角形片から駆動伝達力を受
けて隣合う角形片間の圧接により開閉するのとは異な
り、囲みを形成するように組立てたそれぞれの角形片
が、全く独立した動きで囲みの開閉を行うので、角形片
間の発熱や磨耗を防ぎ囲みの開閉はスムーズとなり、そ
れにより棒状生地の包被切断を長時間、高速で可能とす
ることができた。本発明においては、前記したように角
形片は隣合う角形片との圧接による囲みの開閉をしない
ために、従来の角形片に設けてあった隣合う角形片との
摺動面は必ずしも必要で無くなり、角形片の押圧縁と先
端部により棒状生地の通過する囲みを形成したことで、
棒状生地を包被切断に不必要な角形片間の抵抗が非常に
少なくったことで、駆動部への負担が軽減されるために
装置の小型化を実現でき、装置を操作する者への安全性
を高くすることができた。また角形片間の圧接摺動面が
無いために棒状生地のカスが該角形片間に入り込む負荷
がないので、角形片の囲みの開閉がよりスムーズとな
り、衛生的な棒状生地の包被切断が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の構成を一部を断面で
示す正面図。

【図２】本発明の第一実施例装置の構成示す正面図。

【図３】本発明の第一実施例装置の一部構成を示す斜視
図。

【図４】本発明の第一実施例装置の駆動部を示す正面
図。

【図５】本発明の第一実施例装置の構成及び作用を示す
正面図。

【図６】図２においてＸ−Ｘ方向による切断面図。

【図７】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面による
側面図。

【図８】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面による
側面図。

【図９】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面による
側面図。

【図１０】本発明の第二実施例装置の構成を一部を断面
で示す正面図。

【図１１】本発明の第二実施例装置の構成を示す正面
図。

【図１２】本発明の第二実施例装置の一部構成を示す斜
視図。

【図１３】本発明の第三実施例装置の構成を一部を断面
で示す正面図。

【図１４】本発明の第三実施例装置の一部構成を示す斜
視図。

【図１５】本発明の第三実施例装置の角形片を示す正面
図。

【図１６】本発明の第三実施例装置の角形片を示す左側
面図。

【符号の説明】

１ベ−ス４棒状生地５通過口５１囲み６１シャフト７１スタンドＡ角形片Ｂ角形片Ａ１押圧縁Ａ２側縁Ａ３先端部Ａ４軸着孔Ａ５切落部ＡＡ支持部９ピン１０溝１１駆動リング１３駆動伝達ロッド１５ローラフォロア１７長穴１８スライダ− Ｇ角形片２２１シャフト２３１スタンドＧ１押圧部材Ｇ２基部Ｇ３押圧縁Ｇ４先端部Ｇ９欠落部ＧＧ支持部２４シャフト２５スタンドＭ角形片Ｍ１押圧部材Ｍ２基部Ｍ３押圧縁Ｍ４側縁Ｍ６軸着孔Ｍ１０ネジＭ１１先端部ＭＭ支持部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先端部、押圧縁、支持部を有する角形片
を少なくとも３個組合せて、該角形片の先端部を隣接す
る角形片の押圧縁に当接させて、中央に押圧縁と先端部
によりなる囲みを形成し、該囲みの中心円に対して接線
方向に軸線が一致するようにシャフトを設け、前記角形
片の支持部を前記シャフトの軸線方向に滑動可能に嵌合
し、前記囲みを開閉することを特徴とする棒状生地の包
被切断装置。
【請求項２】先端部、押圧縁、支持部を有する角形片
を少なくとも３個組合せて、該角形片の先端部を隣接す
る角形片の押圧縁に当接させて、中央に押圧縁と先端部
によりなる囲みを形成し、該囲みの中心円に対して接線
方向に軸線が一致するようにシャフトを設け、前記角形
片の支持部を前記シャフトの軸線方向に滑動可能に嵌合
し、それぞれの角形片に駆動を伝達して前記囲みを開閉
することを特徴とする棒状生地の包被切断装置。