JPH08280331A - 包被切断装置 - Google Patents
包被切断装置Info
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- JPH08280331A JPH08280331A JP7109992A JP10999295A JPH08280331A JP H08280331 A JPH08280331 A JP H08280331A JP 7109992 A JP7109992 A JP 7109992A JP 10999295 A JP10999295 A JP 10999295A JP H08280331 A JPH08280331 A JP H08280331A
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- JP
- Japan
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- cutting
- drive
- rectangular
- slider
- hole
- Prior art date
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- Granted
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
- A21C11/103—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus having multiple cutting elements slidably or rotably mounted in a diaphragm-like arrangement
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/06—Apparatus for filling pieces of dough such as doughnuts
- A21C9/061—Making continuous filled tubular products, e.g. with subsequent cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 饅頭やあんパン等の外皮材で内包材を包み込
む食品の製造をより簡単な装置で安定的に連続運転、高
速運転を可能とする装置の提供。 ［構成］ 棒状生地の包被装置において、棒状生地を包
被切断する角形片に駆動を伝達する駆動リングに長穴を
設け該長穴にスライダーを往復動可能に装嵌し、、角形
片に突設して設けた駆動ピンをスライダーに設けた穴に
嵌入することを特徴とする。 ［効果］ 各角形片は、それぞれ独自にシャフト上を滑
動するので角形片間の圧接がなく安定した動きとなるの
で、発熱、磨耗を抑えられ長時間の稼働、高速での稼働
が可能である。
む食品の製造をより簡単な装置で安定的に連続運転、高
速運転を可能とする装置の提供。 ［構成］ 棒状生地の包被装置において、棒状生地を包
被切断する角形片に駆動を伝達する駆動リングに長穴を
設け該長穴にスライダーを往復動可能に装嵌し、、角形
片に突設して設けた駆動ピンをスライダーに設けた穴に
嵌入することを特徴とする。 ［効果］ 各角形片は、それぞれ独自にシャフト上を滑
動するので角形片間の圧接がなく安定した動きとなるの
で、発熱、磨耗を抑えられ長時間の稼働、高速での稼働
が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、饅頭、おはぎ、あんパ
ン、フィリング入りクッキ−それに具入りハンバーグな
どのような外皮材で内包材を包み込んだ食品の製造に関
するものであり、中心に餡等の材料を棒状に包んだ連続
した棒状の食品生地を中心の餡等を露出させることなく
包被切断でき、簡単な装置により連続長時間、高速運転
を行える装置を提供し、多種の菓子等の生産に用いて、
産業上の効果は大きいものである。
ン、フィリング入りクッキ−それに具入りハンバーグな
どのような外皮材で内包材を包み込んだ食品の製造に関
するものであり、中心に餡等の材料を棒状に包んだ連続
した棒状の食品生地を中心の餡等を露出させることなく
包被切断でき、簡単な装置により連続長時間、高速運転
を行える装置を提供し、多種の菓子等の生産に用いて、
産業上の効果は大きいものである。
【０００２】
【従来の技術】連続した棒状体で供給される内外二重構
造となった材料から、饅頭のような包み構造体を作り出
す包被切断装置は各種あり、例えば本出願人が出願した
特公平５−４３３３２号、実開平４−６２０８６号など
は、内包材を露出しないで包被切断するために用いる角
形片を少なくとも３個以上設けてその中央に囲みを形成
し、該囲みを開閉して該囲みを通過する棒状生地を包被
切断する装置において、その角形片が囲みを開閉するた
の駆動伝達手段として、角形片に長穴を設け該長穴に駆
動力の伝達された駆動ピンを直接嵌入し、駆動ピンが所
定範囲を往復動すると、駆動ピンが長孔内で該長孔の側
面を押圧することになり、角形片は所定範囲を往復動
し、該囲みを開閉することになり包被切断を可能とする
ものである。
造となった材料から、饅頭のような包み構造体を作り出
す包被切断装置は各種あり、例えば本出願人が出願した
特公平５−４３３３２号、実開平４−６２０８６号など
は、内包材を露出しないで包被切断するために用いる角
形片を少なくとも３個以上設けてその中央に囲みを形成
し、該囲みを開閉して該囲みを通過する棒状生地を包被
切断する装置において、その角形片が囲みを開閉するた
の駆動伝達手段として、角形片に長穴を設け該長穴に駆
動力の伝達された駆動ピンを直接嵌入し、駆動ピンが所
定範囲を往復動すると、駆動ピンが長孔内で該長孔の側
面を押圧することになり、角形片は所定範囲を往復動
し、該囲みを開閉することになり包被切断を可能とする
ものである。
【０００３】上記の従来装置における角形片の駆動伝達
手段では、包被切断により角形片の長孔または駆動ピン
の磨耗が生じやすくなりその結果磨耗による隙間が生じ
て角形片のガタつきを起こす原因となっていた。角形片
のガタつきにより、正確な包被切断の妨げとなりまた、
隣合う角形片間および角形片とハウジングとの摺動面の
ズレから角形片のカジリなどの発生など過剰な負荷の原
因となっている。
手段では、包被切断により角形片の長孔または駆動ピン
の磨耗が生じやすくなりその結果磨耗による隙間が生じ
て角形片のガタつきを起こす原因となっていた。角形片
のガタつきにより、正確な包被切断の妨げとなりまた、
隣合う角形片間および角形片とハウジングとの摺動面の
ズレから角形片のカジリなどの発生など過剰な負荷の原
因となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、棒状
生地の包被切断を行うにあたり、生地の押圧切断部材で
ある角形片への駆動伝達をよりスムーズにすることで、
磨耗や発熱を抑えて長時間稼働でも正確な包被切断を行
える棒状生地の包被切断装置を提供することを目的とす
るものである。
生地の包被切断を行うにあたり、生地の押圧切断部材で
ある角形片への駆動伝達をよりスムーズにすることで、
磨耗や発熱を抑えて長時間稼働でも正確な包被切断を行
える棒状生地の包被切断装置を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の包被切断装置
は、少なくとも３個の角形片を滑動可能に組立て、中央
に開閉する囲みを形成するようにした組立体の該角形片
を駆動する駆動リングを設け、該囲みを通過する生地を
包被切断する装置において、前記角形片に駆動ピンを突
設させるとともに駆動リングに長穴を穿設するかまたは
駆動リングに駆動ピンを突設させるとともに角形片に長
穴を穿設し、長穴内に長穴側面と摺動する面を有するス
ライダーを装嵌し、スライダーの穴に駆動ピンを嵌入す
ることで、包被切断を行う角形片に駆動の伝達を行う。
角形片の駆動は、駆動リングからスライダー、駆動ピン
を介して各々に直接働き、各角形片は往復動して囲みを
閉することになる。スライダーは、長穴内にて長穴の側
面と面接触しながら往復動するように設ける。
は、少なくとも３個の角形片を滑動可能に組立て、中央
に開閉する囲みを形成するようにした組立体の該角形片
を駆動する駆動リングを設け、該囲みを通過する生地を
包被切断する装置において、前記角形片に駆動ピンを突
設させるとともに駆動リングに長穴を穿設するかまたは
駆動リングに駆動ピンを突設させるとともに角形片に長
穴を穿設し、長穴内に長穴側面と摺動する面を有するス
ライダーを装嵌し、スライダーの穴に駆動ピンを嵌入す
ることで、包被切断を行う角形片に駆動の伝達を行う。
角形片の駆動は、駆動リングからスライダー、駆動ピン
を介して各々に直接働き、各角形片は往復動して囲みを
閉することになる。スライダーは、長穴内にて長穴の側
面と面接触しながら往復動するように設ける。
【０００６】
【実施例】第一実施例を図１、図２及び図３に基づき説
明する。ベース１は、その中央に内包材２と外皮材３と
によりなる連続した棒状生地４の通過口５を有し、後述
する駆動リング１１が溝１０に嵌入する。それぞれ断面
が円の同一寸法のシャフト６１〜６６を用意し、図１、
図２等に示すように上下平行に交互に両端が交差するよ
うにベース１の通過口５を囲むように設ける。シャフト
６１〜６６は、その両端に固着したスタンド７１〜７６
を介してベ−ス１上に固着支持されている。図３はベ−
ス１上に設けられたスタンド７１〜７６とシャフト６１
〜６６及び角形片を組立た状態の一部を示す斜視図であ
る。シャフト６１の両端にスタンド７１が固着しまた、
シャフト６２の両端にスタンド７２が固着している。こ
れらのシャフト６１、６２は、上下交差してベースに取
付けられているのでスタンド７１、７２の長さは異なっ
ている。スタンド７１〜７６はベ−ス１に一端を固定
し、他端をシャフト６１〜６６をボルト８により固着す
る。
明する。ベース１は、その中央に内包材２と外皮材３と
によりなる連続した棒状生地４の通過口５を有し、後述
する駆動リング１１が溝１０に嵌入する。それぞれ断面
が円の同一寸法のシャフト６１〜６６を用意し、図１、
図２等に示すように上下平行に交互に両端が交差するよ
うにベース１の通過口５を囲むように設ける。シャフト
６１〜６６は、その両端に固着したスタンド７１〜７６
を介してベ−ス１上に固着支持されている。図３はベ−
ス１上に設けられたスタンド７１〜７６とシャフト６１
〜６６及び角形片を組立た状態の一部を示す斜視図であ
る。シャフト６１の両端にスタンド７１が固着しまた、
シャフト６２の両端にスタンド７２が固着している。こ
れらのシャフト６１、６２は、上下交差してベースに取
付けられているのでスタンド７１、７２の長さは異なっ
ている。スタンド７１〜７６はベ−ス１に一端を固定
し、他端をシャフト６１〜６６をボルト８により固着す
る。
【０００７】次に棒状生地４を包被切断する角形片の説
明をする。図３では角形片Ａ〜Ｆの６個のうちＡ、Ｂの
みを示す。角形片Ａは、棒状生地４との接触面である押
圧縁Ａ１を有し、棒状生地４の外皮材３で内包材２を包
被して切断するに十分な高さＴを有している。また角形
片Ａには、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２を設ける。先端
部Ａ３は、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２の交差する辺で
ある。角形片Ａの一端の支持部ＡＡには軸着孔Ａ４を設
け、角形片Ａの軸着孔Ａ４にシャフト６１を滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ａが隣接するシャフト６２と
干渉することをなくすために、支持部ＡＡの下部に欠落
部Ａ５を設ける。角形片Ｂも前記角形片Ａと同様に、棒
状生地４の外皮材３で内包材２を包被して切断するに十
分な高さＴを有する棒状生地４との接触面である押圧縁
Ｂ１を有し、先端部Ｂ３を除いて隣合う角形片Ａの押圧
縁Ａ１と所定の隙間を有する側縁Ｂ２を設ける。押圧縁
Ｂ１と隣合う側縁Ｂ２の交差する辺を先端部Ｂ３とす
る。角形片Ｂの一端の支持部ＢＢには軸着孔Ｂ４を設
け、角形片Ｂを軸着孔Ｂ４にシャフト６２が滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ｂが隣接するシャフト６１と
干渉することをなくすために、支持部ＢＢの上部に欠落
部Ｂ５を設けた。また角形片Ａ〜Ｆの下面には駆動伝達
を受けるための駆動ピン９を突設して設ける（図５、図
７）。角形片Ｃ，Ｅは、角形辺Ａと同様の構成であり、
また角形片Ｄ，Ｆは角形辺Ｂと同様の構成である。この
ように角形片Ａ〜Ｆを、それぞれの各シャフト６１〜６
６に嵌合し、中央に押圧縁Ａ１〜Ｆ１と先端部Ａ３〜Ｆ
３よりなる囲み５１を形成するように組み立てる。
明をする。図３では角形片Ａ〜Ｆの６個のうちＡ、Ｂの
みを示す。角形片Ａは、棒状生地４との接触面である押
圧縁Ａ１を有し、棒状生地４の外皮材３で内包材２を包
被して切断するに十分な高さＴを有している。また角形
片Ａには、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２を設ける。先端
部Ａ３は、押圧縁Ａ１と隣合う側縁Ａ２の交差する辺で
ある。角形片Ａの一端の支持部ＡＡには軸着孔Ａ４を設
け、角形片Ａの軸着孔Ａ４にシャフト６１を滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ａが隣接するシャフト６２と
干渉することをなくすために、支持部ＡＡの下部に欠落
部Ａ５を設ける。角形片Ｂも前記角形片Ａと同様に、棒
状生地４の外皮材３で内包材２を包被して切断するに十
分な高さＴを有する棒状生地４との接触面である押圧縁
Ｂ１を有し、先端部Ｂ３を除いて隣合う角形片Ａの押圧
縁Ａ１と所定の隙間を有する側縁Ｂ２を設ける。押圧縁
Ｂ１と隣合う側縁Ｂ２の交差する辺を先端部Ｂ３とす
る。角形片Ｂの一端の支持部ＢＢには軸着孔Ｂ４を設
け、角形片Ｂを軸着孔Ｂ４にシャフト６２が滑動自在に
貫通するよう設け、角形片Ｂが隣接するシャフト６１と
干渉することをなくすために、支持部ＢＢの上部に欠落
部Ｂ５を設けた。また角形片Ａ〜Ｆの下面には駆動伝達
を受けるための駆動ピン９を突設して設ける（図５、図
７）。角形片Ｃ，Ｅは、角形辺Ａと同様の構成であり、
また角形片Ｄ，Ｆは角形辺Ｂと同様の構成である。この
ように角形片Ａ〜Ｆを、それぞれの各シャフト６１〜６
６に嵌合し、中央に押圧縁Ａ１〜Ｆ１と先端部Ａ３〜Ｆ
３よりなる囲み５１を形成するように組み立てる。
【０００８】図４〜図７に基づいて角形片Ａ〜Ｆによる
囲みの開閉駆動機構について説明する。ベース１には通
過口５の回りに円環状の溝１０を設け、溝１０に回転自
在に駆動リング１１を設ける。駆動リング１１は、溝１
０に嵌合する円環状の所定厚みを有するリングであり、
駆動リング１１の下部には、ブラケット１２を固着して
設けている。１３は、図示しない駆動部によって一定方
向に往復動する駆動伝達ロッドである。駆動伝達ロッド
１３のア−ム１４の先端には、ロ−ラフォロア１５を軸
着する。駆動リング１１のブラケット１２は、ロ−ラフ
ォロア１５が嵌入するためのロ−ラフォロア溝１６を有
する。駆動リング１１には、上面に等間隔に６個の凹状
の長穴１７を設ける。長穴１７内には、スライダ−１８
を装嵌し、長穴１７の中で駆動リング１１の半径方向に
所定量スライド可能としている。スライダ−１８には、
角形片Ａ〜Ｆの下面に突設して設けた駆動伝達用の駆動
ピン９が嵌入する穴１９を設ける。
囲みの開閉駆動機構について説明する。ベース１には通
過口５の回りに円環状の溝１０を設け、溝１０に回転自
在に駆動リング１１を設ける。駆動リング１１は、溝１
０に嵌合する円環状の所定厚みを有するリングであり、
駆動リング１１の下部には、ブラケット１２を固着して
設けている。１３は、図示しない駆動部によって一定方
向に往復動する駆動伝達ロッドである。駆動伝達ロッド
１３のア−ム１４の先端には、ロ−ラフォロア１５を軸
着する。駆動リング１１のブラケット１２は、ロ−ラフ
ォロア１５が嵌入するためのロ−ラフォロア溝１６を有
する。駆動リング１１には、上面に等間隔に６個の凹状
の長穴１７を設ける。長穴１７内には、スライダ−１８
を装嵌し、長穴１７の中で駆動リング１１の半径方向に
所定量スライド可能としている。スライダ−１８には、
角形片Ａ〜Ｆの下面に突設して設けた駆動伝達用の駆動
ピン９が嵌入する穴１９を設ける。
【０００９】駆動伝達ロッド１３が矢印方向に往復動す
ると、その動きが駆動伝達ロッド１３のア−ム１４の先
端に軸着したロ−ラフォロア１５によって駆動リング１
１に伝達される。駆動リング１１は、ベ−ス１の棒状生
地の通過口５の周りに設けた円環状の溝１０に回動自在
に嵌合しているので、ベ−ス１の溝１０内で往復回動す
ることとなる。図７において示したフタ２０は、角形片
Ａ〜Ｆが各シャフト６１〜６６を軸として上方に動くの
を抑える円環状の板であり、スタンド２１により支持さ
れている。
ると、その動きが駆動伝達ロッド１３のア−ム１４の先
端に軸着したロ−ラフォロア１５によって駆動リング１
１に伝達される。駆動リング１１は、ベ−ス１の棒状生
地の通過口５の周りに設けた円環状の溝１０に回動自在
に嵌合しているので、ベ−ス１の溝１０内で往復回動す
ることとなる。図７において示したフタ２０は、角形片
Ａ〜Ｆが各シャフト６１〜６６を軸として上方に動くの
を抑える円環状の板であり、スタンド２１により支持さ
れている。
【００１０】従って駆動リング１１が、駆動伝達ロッド
１３の往復動によって往復回動すると、駆動リング１１
の凹状の長穴１７内に装嵌されているスライダ−１８に
設けた穴１９に嵌入する駆動ピン９を介して角形片Ａ〜
Ｆへと駆動が伝達される。すなわち角形片Ａ〜Ｆは、駆
動伝達ロッド１３の往復動によりシャフト上を往復滑動
し、それに伴い囲み５１の開閉動作を繰り返し、通過口
５に連続供給される棒状生地４を包被切断可能となる
（図８〜図１０）。
１３の往復動によって往復回動すると、駆動リング１１
の凹状の長穴１７内に装嵌されているスライダ−１８に
設けた穴１９に嵌入する駆動ピン９を介して角形片Ａ〜
Ｆへと駆動が伝達される。すなわち角形片Ａ〜Ｆは、駆
動伝達ロッド１３の往復動によりシャフト上を往復滑動
し、それに伴い囲み５１の開閉動作を繰り返し、通過口
５に連続供給される棒状生地４を包被切断可能となる
（図８〜図１０）。
【００１１】ベース１上でシャフト６１を支持するスタ
ンド７１と、シャフト６２を支持するスタンド７２の長
さに差を有することで、シャフト６１とシャフト６２を
図１、図２等に示すように交互に前記ベース１の通過口
５を囲むように設けても、隣り合うシャフト同士が互い
違いとなるので、所定長さを有するシャフト６１〜６６
を、干渉することなくベ−ス１上面に平行に支持するこ
とが可能である。これは交互に交差させることで、角形
片の滑動長さに対してコンパクトな寸法で実施可能とな
る。このようにシャフト６１〜６６を交差した状態にお
いて、図３に示すように角形片Ａの支持部ＡＡに欠落部
Ａ５を設け、角形片Ｂの支持部ＢＢに欠落部Ｂ４を設け
たことで、図２に示すように各角形片の往復滑動端にお
いて角形片Ａがシャフト６２、６６と干渉することがな
く、同様に角形片Ｂもシャフト６１、６３と干渉するこ
とがなくなり、それにより角形片Ａ〜Ｆは、隣合う角形
片を支持するシャフトにより往復滑動範囲を大きくとる
ことができる。これは角形片Ａ〜Ｆにより形成される囲
み５１がより大きくできるので、通過する棒状生地４の
太さの変化にも対応することができるといえる。
ンド７１と、シャフト６２を支持するスタンド７２の長
さに差を有することで、シャフト６１とシャフト６２を
図１、図２等に示すように交互に前記ベース１の通過口
５を囲むように設けても、隣り合うシャフト同士が互い
違いとなるので、所定長さを有するシャフト６１〜６６
を、干渉することなくベ−ス１上面に平行に支持するこ
とが可能である。これは交互に交差させることで、角形
片の滑動長さに対してコンパクトな寸法で実施可能とな
る。このようにシャフト６１〜６６を交差した状態にお
いて、図３に示すように角形片Ａの支持部ＡＡに欠落部
Ａ５を設け、角形片Ｂの支持部ＢＢに欠落部Ｂ４を設け
たことで、図２に示すように各角形片の往復滑動端にお
いて角形片Ａがシャフト６２、６６と干渉することがな
く、同様に角形片Ｂもシャフト６１、６３と干渉するこ
とがなくなり、それにより角形片Ａ〜Ｆは、隣合う角形
片を支持するシャフトにより往復滑動範囲を大きくとる
ことができる。これは角形片Ａ〜Ｆにより形成される囲
み５１がより大きくできるので、通過する棒状生地４の
太さの変化にも対応することができるといえる。
【００１２】角形片Ａ〜Ｆは、上記したようにシャフト
６１〜６６に嵌合し、スライダ−１８を介して、駆動リ
ング１１の回動伝達によりのみシャフト上で滑動するこ
ととなる。即ち角形片Ａ〜Ｆは隣合う角形片からの圧接
による動作ではなく、角形片Ａ〜Ｆそれぞれが直接駆動
されてシャフト上にて動くことが可能となる。各角形片
Ａ〜Ｆは、隣合う角形片と圧接による動作をしないため
に、従来の角形片に設けていたような隣合う角形片との
圧接摺動面は、必ずしも必要でなくなり、また囲み５１
を形成する角形片の先端部Ａ３〜Ｆ３も無理な圧接を加
えながらの滑動とならないことから、包被切断を行うに
あたり、各角形片間の摩耗が極力少なくすることができ
たので、角形片間の発熱、焼付けを極力抑え、長時間お
よび高速での包被切断作業が可能となった。
６１〜６６に嵌合し、スライダ−１８を介して、駆動リ
ング１１の回動伝達によりのみシャフト上で滑動するこ
ととなる。即ち角形片Ａ〜Ｆは隣合う角形片からの圧接
による動作ではなく、角形片Ａ〜Ｆそれぞれが直接駆動
されてシャフト上にて動くことが可能となる。各角形片
Ａ〜Ｆは、隣合う角形片と圧接による動作をしないため
に、従来の角形片に設けていたような隣合う角形片との
圧接摺動面は、必ずしも必要でなくなり、また囲み５１
を形成する角形片の先端部Ａ３〜Ｆ３も無理な圧接を加
えながらの滑動とならないことから、包被切断を行うに
あたり、各角形片間の摩耗が極力少なくすることができ
たので、角形片間の発熱、焼付けを極力抑え、長時間お
よび高速での包被切断作業が可能となった。
【００１３】隣合う角形片間では、押圧縁Ａ１〜Ｆ１に
は先端部Ａ３〜Ｆ３のみの線接触となるために、押圧縁
Ａ１〜Ｆ１に付着した生地カスは隣合う角形片の先端部
Ａ３〜Ｆ３により削ぎ落とされることとなる。また従来
の角形片は、隣合う角形片とが圧接摺動面を有していた
ことから、その圧接摺動面に生地カスが入り込むと角形
片間で練られるので、負荷となっていたが、本実施例の
角形片間には、隙間が設けてあるために生地カスが溜ま
ることがなく負荷が解消される。更に角形片Ａ〜Ｆは、
それぞれのシャフト６１〜６６にそれぞれ支持されてい
るので、角形片Ａ〜Ｆは包被切断動作においてガタつき
が極力抑えることができ、長時間耐久テストにおいて噛
み込みの発生を防止することができた。
は先端部Ａ３〜Ｆ３のみの線接触となるために、押圧縁
Ａ１〜Ｆ１に付着した生地カスは隣合う角形片の先端部
Ａ３〜Ｆ３により削ぎ落とされることとなる。また従来
の角形片は、隣合う角形片とが圧接摺動面を有していた
ことから、その圧接摺動面に生地カスが入り込むと角形
片間で練られるので、負荷となっていたが、本実施例の
角形片間には、隙間が設けてあるために生地カスが溜ま
ることがなく負荷が解消される。更に角形片Ａ〜Ｆは、
それぞれのシャフト６１〜６６にそれぞれ支持されてい
るので、角形片Ａ〜Ｆは包被切断動作においてガタつき
が極力抑えることができ、長時間耐久テストにおいて噛
み込みの発生を防止することができた。
【００１４】駆動リング１１の回動を各角形片Ａ〜Ｆに
直接伝達するために、駆動リング１１に設けた凹状の長
穴１７内にスライダ−１８を設け、該スライダ−１８に
設けた穴１９に角形片Ａ〜Ｆの駆動ピン９を挿入し、角
形片Ａ〜Ｆに駆動を伝達する構成としたことで、長時間
稼働に対しても角形片Ａ〜Ｆのガタつきを抑えることが
できた。即ち角形片に駆動を伝達する従来装置として
は、角形片に長穴を設けて、その長穴に駆動伝達するピ
ンを挿入する構成を採っており、この従来装置では駆動
ピンは長穴内において長穴の側面と線接触となっていた
結果、長時間稼働するとピンの線接触部分が次第に磨耗
して隙間を生じ、角形片のガタつきの発生の原因となっ
ていた。本実施例では、長穴１７と角形片Ａ〜Ｆの駆動
ピン９の間にスライダ−１８を装嵌したことで、長穴１
７内でスライダ−１８は面接触となり、長時間稼働して
も磨耗することが少なく、しかもスライダ−１８が一定
方向に導かれるのでスム−ズな駆動の伝達が可能となっ
た。
直接伝達するために、駆動リング１１に設けた凹状の長
穴１７内にスライダ−１８を設け、該スライダ−１８に
設けた穴１９に角形片Ａ〜Ｆの駆動ピン９を挿入し、角
形片Ａ〜Ｆに駆動を伝達する構成としたことで、長時間
稼働に対しても角形片Ａ〜Ｆのガタつきを抑えることが
できた。即ち角形片に駆動を伝達する従来装置として
は、角形片に長穴を設けて、その長穴に駆動伝達するピ
ンを挿入する構成を採っており、この従来装置では駆動
ピンは長穴内において長穴の側面と線接触となっていた
結果、長時間稼働するとピンの線接触部分が次第に磨耗
して隙間を生じ、角形片のガタつきの発生の原因となっ
ていた。本実施例では、長穴１７と角形片Ａ〜Ｆの駆動
ピン９の間にスライダ−１８を装嵌したことで、長穴１
７内でスライダ−１８は面接触となり、長時間稼働して
も磨耗することが少なく、しかもスライダ−１８が一定
方向に導かれるのでスム−ズな駆動の伝達が可能となっ
た。
【００１５】尚、図７に示すように各角形片Ａ〜Ｆの下
面には、駆動伝達を受けるための棒状の駆動ピン９を突
設したが、駆動ピン９の作用は角形片への駆動を伝達す
るためのものであるので、駆動ピン９の取付け位置につ
いては角形片Ａ〜Ｆの下面に限定するものではない。例
えば駆動リング１３を角形片Ａ〜Ｆの上に設ければ、駆
動ピン９は角形片の上面に設けることになり、または角
形片間での滑動面以外の側面部等に設けることも可能で
ある。本実施例では、駆動リング１１に長穴１７を設
け、角形片Ａ〜Ｆに駆動ピン９を取付けたがこれに限定
するものではなく、角形片に長穴を設けて長穴内にスラ
イダーを装嵌して、スライダーに設けた穴に駆動リング
に突設させた駆動ピンを嵌入した場合でも、本実施例と
同様の作用効果を得ることができる。ただ本実施例のよ
うに駆動リング１１に長穴１７を設け角形片に駆動ピン
を設けた場合の方が、従来のように角形片に長穴を設け
駆動リングに駆動ピンを設けた場合に比べて長穴の長さ
を短くできるために、摺動範囲が少なくなりより摩耗を
少なくすることができる。また本実施例では、シャフト
６１〜６６上を６個の角形片がシャフトの軸線方向に往
復滑動することで中央の囲みを開閉し包被切断を可能と
したが、それに限定するものではなく、中央に囲みを形
成することのできる３個以上の角形片で、その囲みを開
閉して包被切断を可能とする包被切断装置であるならば
よい。
面には、駆動伝達を受けるための棒状の駆動ピン９を突
設したが、駆動ピン９の作用は角形片への駆動を伝達す
るためのものであるので、駆動ピン９の取付け位置につ
いては角形片Ａ〜Ｆの下面に限定するものではない。例
えば駆動リング１３を角形片Ａ〜Ｆの上に設ければ、駆
動ピン９は角形片の上面に設けることになり、または角
形片間での滑動面以外の側面部等に設けることも可能で
ある。本実施例では、駆動リング１１に長穴１７を設
け、角形片Ａ〜Ｆに駆動ピン９を取付けたがこれに限定
するものではなく、角形片に長穴を設けて長穴内にスラ
イダーを装嵌して、スライダーに設けた穴に駆動リング
に突設させた駆動ピンを嵌入した場合でも、本実施例と
同様の作用効果を得ることができる。ただ本実施例のよ
うに駆動リング１１に長穴１７を設け角形片に駆動ピン
を設けた場合の方が、従来のように角形片に長穴を設け
駆動リングに駆動ピンを設けた場合に比べて長穴の長さ
を短くできるために、摺動範囲が少なくなりより摩耗を
少なくすることができる。また本実施例では、シャフト
６１〜６６上を６個の角形片がシャフトの軸線方向に往
復滑動することで中央の囲みを開閉し包被切断を可能と
したが、それに限定するものではなく、中央に囲みを形
成することのできる３個以上の角形片で、その囲みを開
閉して包被切断を可能とする包被切断装置であるならば
よい。
【発明の効果】以上説明したように本発明は、少なくと
も３個の角形片を滑動可能に組立て、中央に開閉する囲
みを形成するようにした組立体の該角形片を駆動する駆
動リングを設け、該囲みを通過する生地を包被切断する
装置において、前記角形片に駆動ピンを突設し駆動リン
グに長穴を穿設しまたは駆動リングに駆動ピンを突設し
角形片に長穴を穿設して、長穴内に長穴側面との摺動面
を有するスライダーを装嵌し、スライダーの穴に駆動ピ
ンを嵌入したことで、長期間の稼働においても駆動ピ
ン、長穴、スライダーの摩耗を抑えられ、回転駆動が角
形片にスムーズに伝達さるので安定した包被切断が可能
となった。即ち角形片に駆動を伝達する従来装置として
は、角形片に長穴を設けて、その長穴に駆動ピンを挿入
する構成を採っており、この従来装置では駆動ピンは長
穴の側面と線接触となり、長時間稼働するとピンの線接
触部分が次第に磨耗して隙間を生じ、角形片のガタつき
の発生の原因となっていた。本発明では、長穴と角形片
駆動ピンの間にスライダ−を装嵌したことで、長穴内で
スライダ−は面接触となり、長時間稼働しても磨耗する
ことが少なくなり、しかもスライダ−が一定方向に導か
れるのでスム−ズな駆動の伝達が可能となった。
も３個の角形片を滑動可能に組立て、中央に開閉する囲
みを形成するようにした組立体の該角形片を駆動する駆
動リングを設け、該囲みを通過する生地を包被切断する
装置において、前記角形片に駆動ピンを突設し駆動リン
グに長穴を穿設しまたは駆動リングに駆動ピンを突設し
角形片に長穴を穿設して、長穴内に長穴側面との摺動面
を有するスライダーを装嵌し、スライダーの穴に駆動ピ
ンを嵌入したことで、長期間の稼働においても駆動ピ
ン、長穴、スライダーの摩耗を抑えられ、回転駆動が角
形片にスムーズに伝達さるので安定した包被切断が可能
となった。即ち角形片に駆動を伝達する従来装置として
は、角形片に長穴を設けて、その長穴に駆動ピンを挿入
する構成を採っており、この従来装置では駆動ピンは長
穴の側面と線接触となり、長時間稼働するとピンの線接
触部分が次第に磨耗して隙間を生じ、角形片のガタつき
の発生の原因となっていた。本発明では、長穴と角形片
駆動ピンの間にスライダ−を装嵌したことで、長穴内で
スライダ−は面接触となり、長時間稼働しても磨耗する
ことが少なくなり、しかもスライダ−が一定方向に導か
れるのでスム−ズな駆動の伝達が可能となった。
【図１】本発明の第一実施例装置の構成を一部を断面で
示す正面図。
示す正面図。
【図２】本発明の第一実施例装置の構成示す正面図。
【図３】本発明の第一実施例装置の一部構成を示す斜視
図。
図。
【図４】本発明の第一実施例装置の駆動部を示す正面
図。
図。
【図５】本発明の第一実施例装置の一部構成を分解して
示す斜視図。
示す斜視図。
【図６】本発明の第一実施例装置の構成及び作用を示す
正面図。
正面図。
【図７】図２においてＸ−Ｘ方向による切断面図。
【図８】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面による
側面図。
側面図。
【図９】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面による
側面図。
側面図。
【図１０】角形片と棒状生地の切断動作の一部断面によ
る側面図。
る側面図。
１ ベ−ス ４ 棒状生地 ５ 通過口 ５１ 囲み ６１ シャフト ７１ スタンド Ａ 角形片 Ｂ 角形片 Ａ１ 押圧縁 Ａ２ 側縁 Ａ３ 先端部 Ａ４ 軸着孔 Ａ５ 切落部 ＡＡ 支持部 ９ 駆動ピン １０ 溝 １１ 駆動リング １３ 駆動伝達ロッド １５ ローラフォロア １７ 長穴 １８ スライダ−
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも３個の角形片を滑動可能に組
立て、中央に開閉する囲みを形成するようにした組立体
に近接して、該角形片を駆動する駆動リングを設け、該
囲みを通過する生地を包被切断する装置において、前記
角形片に駆動ピンを突設させるとともに、駆動リングに
穿設した長穴に長穴側面との摺動面を有するスライダー
を装嵌し、スライダーの穴に駆動ピンを嵌入したことを
特徴とする棒状生地の包被切断装置。 - 【請求項２】 少なくとも３個の角形片を滑動可能に組
立て、中央に開閉する囲みを形成するようにした組立体
に近接して、該角形片を駆動する駆動リングを設け、該
囲みを通過する生地を包被切断する装置において、前記
駆動リングに駆動ピンを突設させるとともに、角形片に
穿設した長穴に長穴側面との摺動面を有するスライダー
を装嵌し、スライダーの穴に駆動ピンを嵌入したことを
特徴とする棒状生地の包被切断装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109992A JP2906223B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 包被切断装置 |
| TW085103904A TW343910B (en) | 1995-04-10 | 1996-04-02 | Apparatus for cutting an enveloped body from a dough |
| CN96107290A CN1082339C (zh) | 1995-04-10 | 1996-04-09 | 切割夹心物品的装置 |
| KR1019960011339A KR100196954B1 (ko) | 1995-04-10 | 1996-04-09 | 표피 절단장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7109992A JP2906223B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 包被切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280331A true JPH08280331A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2906223B2 JP2906223B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14524346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7109992A Expired - Fee Related JP2906223B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 包被切断装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906223B2 (ja) |
| KR (1) | KR100196954B1 (ja) |
| CN (1) | CN1082339C (ja) |
| TW (1) | TW343910B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI386162B (zh) * | 2009-09-16 | 2013-02-21 | Kobird Co Ltd | 甜甜圈形食品成形裝置及方法 |
| CN102613677B (zh) * | 2012-04-20 | 2015-04-08 | 成都松川雷博机械设备有限公司 | 圈类食品成型方法 |
| CN104783065B (zh) * | 2015-05-04 | 2017-10-10 | 漳州金钥匙机械有限公司 | 蒸三明治生产线 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0432076Y2 (ja) * | 1988-12-20 | 1992-07-31 | ||
| JPH03285632A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-16 | Rheon Autom Mach Co Ltd | 包被球断装置 |
| JP2916515B2 (ja) * | 1990-05-01 | 1999-07-05 | レオン自動機 株式会社 | 包被球断装置 |
| JPH084443B2 (ja) * | 1992-01-30 | 1996-01-24 | 株式会社コバード | 可塑性棒状食品切断機 |
| JP6329979B2 (ja) | 2016-03-08 | 2018-05-23 | テイ・エス テック株式会社 | 車両用シート |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP7109992A patent/JP2906223B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-02 TW TW085103904A patent/TW343910B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-04-09 CN CN96107290A patent/CN1082339C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-09 KR KR1019960011339A patent/KR100196954B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1082339C (zh) | 2002-04-10 |
| CN1140020A (zh) | 1997-01-15 |
| KR100196954B1 (ko) | 1999-06-15 |
| TW343910B (en) | 1998-11-01 |
| KR960036924A (ko) | 1996-11-19 |
| JP2906223B2 (ja) | 1999-06-14 |
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