JPH08281677A - 模様付き成形品の製造方法および成形装置 - Google Patents
模様付き成形品の製造方法および成形装置Info
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- JPH08281677A JPH08281677A JP9233995A JP9233995A JPH08281677A JP H08281677 A JPH08281677 A JP H08281677A JP 9233995 A JP9233995 A JP 9233995A JP 9233995 A JP9233995 A JP 9233995A JP H08281677 A JPH08281677 A JP H08281677A
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- patterned
- sheet
- vacuum suction
- patterned sheet
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】効率よく、正確に模様付きシートを金型の所定
位置に皺なくセットでき、外観に優れた模様付き成形品
を得ることができる模様付き成形品の製造方法および成
形装置を提供することを目的としている。 【構成】熱硬化性樹脂が含浸された模様付きシートを、
その裏面の全面を真空吸着板の吸着面に沿うように吸着
させて、下型の型面の上方の所定位置に配置し、そのの
ち、真空吸着盤による吸着を解除して前記模様付きシー
トを型面上に供給し模様付きシートの表面側を金型の下
型の型面に沿うように配置したのち、成形品の本体部分
を形成する熱硬化性成形材料を前記模様付きシートの裏
面側に供給し、金型の下型に上型を閉合して加熱加圧成
形するようにした。
位置に皺なくセットでき、外観に優れた模様付き成形品
を得ることができる模様付き成形品の製造方法および成
形装置を提供することを目的としている。 【構成】熱硬化性樹脂が含浸された模様付きシートを、
その裏面の全面を真空吸着板の吸着面に沿うように吸着
させて、下型の型面の上方の所定位置に配置し、そのの
ち、真空吸着盤による吸着を解除して前記模様付きシー
トを型面上に供給し模様付きシートの表面側を金型の下
型の型面に沿うように配置したのち、成形品の本体部分
を形成する熱硬化性成形材料を前記模様付きシートの裏
面側に供給し、金型の下型に上型を閉合して加熱加圧成
形するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、模様付き成形品の製造
方法および成形装置に関する。
方法および成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からユニットバスの壁，床，化粧カ
ウンター等に模様付き成形品が使用されている。この模
様付き成形品は、たとえば、特開平２−２７９３１３号
公報等に開示されているように、印刷された不織布，織
布、あるいは紙に熱硬化性樹脂含浸させ、乾燥あるいは
半硬化させて得た模様付きシートを、表面側を型面に沿
わせるように金型の下型上に手作業で置き、さらにその
上に、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）や
ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬
化性成形材料を重ね合わせたのち、上型を下型に重ねあ
わせて閉合し、加熱加圧して成形されている。
ウンター等に模様付き成形品が使用されている。この模
様付き成形品は、たとえば、特開平２−２７９３１３号
公報等に開示されているように、印刷された不織布，織
布、あるいは紙に熱硬化性樹脂含浸させ、乾燥あるいは
半硬化させて得た模様付きシートを、表面側を型面に沿
わせるように金型の下型上に手作業で置き、さらにその
上に、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）や
ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）等の熱硬
化性成形材料を重ね合わせたのち、上型を下型に重ねあ
わせて閉合し、加熱加圧して成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の模
様付き成形品の製造方法では、つぎのような問題があっ
た。すなわち、金型に模様付きシートをセットする時
に、既に、金型が１５０℃程度に加熱されている。した
がって、模様付きシートを下型の型面に載せた時に、乾
燥或いは半硬化していた熱硬化性樹脂が溶け、粘性を持
ち、型面に付着するため、シートを均一にかつ同時に金
型に接触させないと、シートに皺が発生し易い。また、
この皺を直すために、一度金型に粘着したシートをセッ
トし直すと、シートを剥がす際にシート表面の樹脂の一
部が型面に付着したまま残り、再びセットした時に、シ
ート表面に樹脂不足部分ができ、表面樹脂層が均一でな
い、外観上好ましくない成形品となってしまう恐れがあ
る。
様付き成形品の製造方法では、つぎのような問題があっ
た。すなわち、金型に模様付きシートをセットする時
に、既に、金型が１５０℃程度に加熱されている。した
がって、模様付きシートを下型の型面に載せた時に、乾
燥或いは半硬化していた熱硬化性樹脂が溶け、粘性を持
ち、型面に付着するため、シートを均一にかつ同時に金
型に接触させないと、シートに皺が発生し易い。また、
この皺を直すために、一度金型に粘着したシートをセッ
トし直すと、シートを剥がす際にシート表面の樹脂の一
部が型面に付着したまま残り、再びセットした時に、シ
ート表面に樹脂不足部分ができ、表面樹脂層が均一でな
い、外観上好ましくない成形品となってしまう恐れがあ
る。
【０００４】また、シートを人手でセットするため、セ
ット時に金型に作業者の手が触れて火傷を負う恐れがあ
る。本発明は、このような事情に鑑みて、効率よく、正
確に模様付きシートを金型の所定位置に皺なくセットで
き、外観に優れた模様付き成形品を得ることができる模
様付き成形品の製造方法および成形装置を提供すること
を目的としている。
ット時に金型に作業者の手が触れて火傷を負う恐れがあ
る。本発明は、このような事情に鑑みて、効率よく、正
確に模様付きシートを金型の所定位置に皺なくセットで
き、外観に優れた模様付き成形品を得ることができる模
様付き成形品の製造方法および成形装置を提供すること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる模様付き
成形品の製造方法は、このような目的を達成するため
に、熱硬化性樹脂が含浸された模様付きシートの表面側
を金型の下型の型面に沿うように配置したのち、成形品
の本体部分を形成する熱硬化性成形材料を前記模様付き
シートの裏面側に供給し、金型の下型に上型を閉合して
加熱加圧成形する模様付き成形品の製造方法において、
前記模様付きシートをその裏面の全面を真空吸着板の吸
着面に沿うように吸着させて、下型の型面の上方の所定
位置に配置し、そののち、真空吸着盤による吸着を解除
して前記模様付きシートを型面上に供給する構成とし
た。
成形品の製造方法は、このような目的を達成するため
に、熱硬化性樹脂が含浸された模様付きシートの表面側
を金型の下型の型面に沿うように配置したのち、成形品
の本体部分を形成する熱硬化性成形材料を前記模様付き
シートの裏面側に供給し、金型の下型に上型を閉合して
加熱加圧成形する模様付き成形品の製造方法において、
前記模様付きシートをその裏面の全面を真空吸着板の吸
着面に沿うように吸着させて、下型の型面の上方の所定
位置に配置し、そののち、真空吸着盤による吸着を解除
して前記模様付きシートを型面上に供給する構成とし
た。
【０００６】上記構成において、真空吸着盤の吸着面を
上方に向けた状態で模様付きシートを真空吸着盤に吸着
させ、そののち、真空吸着盤を反転させて型面の上方に
配置させることが好ましい。また、模様付きシートとし
ては、印刷基材に熱硬化性樹脂を含浸、乾燥させたプリ
プレグシートや印刷基材に熱硬化性樹脂を含浸後、半硬
化もしくは増粘させたシートなど公知のものが用いられ
る。
上方に向けた状態で模様付きシートを真空吸着盤に吸着
させ、そののち、真空吸着盤を反転させて型面の上方に
配置させることが好ましい。また、模様付きシートとし
ては、印刷基材に熱硬化性樹脂を含浸、乾燥させたプリ
プレグシートや印刷基材に熱硬化性樹脂を含浸後、半硬
化もしくは増粘させたシートなど公知のものが用いられ
る。
【０００７】上記印刷基材としては、たとえば、紙，不
織布，織布，ガラスマットなどが挙げられる。印刷方法
は、特に限定されないが、たとえば、グラビア印刷，オ
フセット印刷，スクリーン印刷，凸版印刷等の公知の方
法が挙げられる。印刷インクは、たとえば、熱硬化タイ
プのメラミン樹脂，フェノール樹脂，不飽和ポリエステ
ル樹脂，２液硬化タイプのアクリルウレタン，ポリエス
テルウレタン等の樹脂をベースとする物が好適で、この
ベース樹脂に、必要に応じて顔料や染料等の着色剤，可
塑剤，安定剤，分散剤，溶剤等が適宜混練されたものが
挙げられる。
織布，織布，ガラスマットなどが挙げられる。印刷方法
は、特に限定されないが、たとえば、グラビア印刷，オ
フセット印刷，スクリーン印刷，凸版印刷等の公知の方
法が挙げられる。印刷インクは、たとえば、熱硬化タイ
プのメラミン樹脂，フェノール樹脂，不飽和ポリエステ
ル樹脂，２液硬化タイプのアクリルウレタン，ポリエス
テルウレタン等の樹脂をベースとする物が好適で、この
ベース樹脂に、必要に応じて顔料や染料等の着色剤，可
塑剤，安定剤，分散剤，溶剤等が適宜混練されたものが
挙げられる。
【０００８】含浸用樹脂としては、ジアリルフタレート
樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，不飽和ポリエス
テル樹脂，ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。樹脂
含浸量としては、因に、印刷基材が紙の場合、紙重量の
５０〜３００％程度が好ましい。また、印刷基材が紙の
場合は、紙に所望の柄を印刷した後、含浸用樹脂に浸漬
するか、含浸用樹脂を吹き付けする等の通常の方法で含
浸させて模様付きシートを作製することができる。
樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，不飽和ポリエス
テル樹脂，ベンゾグアナミン樹脂等が挙げられる。樹脂
含浸量としては、因に、印刷基材が紙の場合、紙重量の
５０〜３００％程度が好ましい。また、印刷基材が紙の
場合は、紙に所望の柄を印刷した後、含浸用樹脂に浸漬
するか、含浸用樹脂を吹き付けする等の通常の方法で含
浸させて模様付きシートを作製することができる。
【０００９】熱硬化性成形材料としては、特に限定され
ないが、たとえば、ＳＭＣ（シートモールディングコン
パウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）が通常用いられる。ＳＭＣやＢＭＣに使用される樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエステル
樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂等が挙げられる。
ないが、たとえば、ＳＭＣ（シートモールディングコン
パウンド）、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウン
ド）が通常用いられる。ＳＭＣやＢＭＣに使用される樹
脂としては、不飽和ポリエステル樹脂，ビニルエステル
樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂等が挙げられる。
【００１０】ＳＭＣやＢＭＣなどの熱硬化性成形材料
は、模様付きシートよりも小さい寸法でカットし、模様
付きシートの上に模様付きシートよりはみ出さないよう
にチャージするのが好ましい。すなわち、熱硬化性成形
材料が模様付きシートよりはみ出てていると、プレス成
形時に熱硬化性成形材料の一部が模様付きシートと金型
との間に流れ込んできて成形品の外観を著しく損なう恐
れがある。
は、模様付きシートよりも小さい寸法でカットし、模様
付きシートの上に模様付きシートよりはみ出さないよう
にチャージするのが好ましい。すなわち、熱硬化性成形
材料が模様付きシートよりはみ出てていると、プレス成
形時に熱硬化性成形材料の一部が模様付きシートと金型
との間に流れ込んできて成形品の外観を著しく損なう恐
れがある。
【００１１】真空吸着盤は、特に限定されないが、たと
えば、シート吸着面に０．１〜５mmの孔がシートの形状
に応じて適当数穿設された金属，木，樹脂，ＦＲＰ，ガ
ラスなどの材料で形成された中空の箱状のものが挙げら
れ、箱内を−３００〜−６５０mmHg程度まで減圧できる
とともに、金型を傷付けないもので、人手で作業する場
合は、より軽量なものが好ましく、特にアルミニウム製
のものがよい。
えば、シート吸着面に０．１〜５mmの孔がシートの形状
に応じて適当数穿設された金属，木，樹脂，ＦＲＰ，ガ
ラスなどの材料で形成された中空の箱状のものが挙げら
れ、箱内を−３００〜−６５０mmHg程度まで減圧できる
とともに、金型を傷付けないもので、人手で作業する場
合は、より軽量なものが好ましく、特にアルミニウム製
のものがよい。
【００１２】また、上記箱状の真空吸着盤の場合、減圧
時に吸着盤自体が変形しないように内部に中桟を入れる
か、ハニカム構造にすることが好ましい。吸着面に穿設
される孔の径は、模様シートが皺なく吸着されれば、特
に限定されず、吸着される模様付きシートの剛性、減圧
の程度などに応じて適宜調整すればよいが、０．１〜５
mm程度が好ましく、０．５〜２mm程度が特に好ましい。
時に吸着盤自体が変形しないように内部に中桟を入れる
か、ハニカム構造にすることが好ましい。吸着面に穿設
される孔の径は、模様シートが皺なく吸着されれば、特
に限定されず、吸着される模様付きシートの剛性、減圧
の程度などに応じて適宜調整すればよいが、０．１〜５
mm程度が好ましく、０．５〜２mm程度が特に好ましい。
【００１３】上記孔の間隔は、狭い方がよいが、５mm以
下にする必要はなく、５〜２００mm程度が好ましく、３
０〜７０mm程度がより好ましい。すなわち、孔の間隔が
２００mmより広いと、模様付きシートの吸着盤への密着
が不十分となる恐れがある。真空吸着盤の真空圧は−３
００mmHg〜６５０mmHgが好ましい。すなわち、−３００
mmHgより低いと模様付きシートの吸着が十分でなく、−
６５０mmHgより高いと吸着盤に模様付きシートをセット
する時に局部的に吸着され、皺になったりする恐れがあ
る。
下にする必要はなく、５〜２００mm程度が好ましく、３
０〜７０mm程度がより好ましい。すなわち、孔の間隔が
２００mmより広いと、模様付きシートの吸着盤への密着
が不十分となる恐れがある。真空吸着盤の真空圧は−３
００mmHg〜６５０mmHgが好ましい。すなわち、−３００
mmHgより低いと模様付きシートの吸着が十分でなく、−
６５０mmHgより高いと吸着盤に模様付きシートをセット
する時に局部的に吸着され、皺になったりする恐れがあ
る。
【００１４】一方、本発明にかかる模様付き成形品の成
形装置は、模様付きシートの表面側を金型の下型の型面
に沿うように配置したのち、成形品の本体を成形する熱
硬化性成形材料を前記模様付きシートの裏面側に供給
し、金型の下型に上型を閉合して加熱加圧成形するよう
になっている模様付き成形品の成形装置において、前記
模様付きシートを全面的に吸着可能な真空吸着盤を備
え、この真空吸着盤および前記下型に、真空吸着盤を下
型の上方の所定位置にその吸着面を下型の型面に対面す
るように配置させる位置決め手段が設けられている構成
とした。
形装置は、模様付きシートの表面側を金型の下型の型面
に沿うように配置したのち、成形品の本体を成形する熱
硬化性成形材料を前記模様付きシートの裏面側に供給
し、金型の下型に上型を閉合して加熱加圧成形するよう
になっている模様付き成形品の成形装置において、前記
模様付きシートを全面的に吸着可能な真空吸着盤を備
え、この真空吸着盤および前記下型に、真空吸着盤を下
型の上方の所定位置にその吸着面を下型の型面に対面す
るように配置させる位置決め手段が設けられている構成
とした。
【００１５】上記構成において、位置決め手段として
は、特に限定されないが、たとえば、真空吸着盤と下型
に位置決め用の嵌合部を設けたり、下型の位置に合わせ
て吸着盤を位置決めできる位置センサーを設ける構造等
が挙げられる。
は、特に限定されないが、たとえば、真空吸着盤と下型
に位置決め用の嵌合部を設けたり、下型の位置に合わせ
て吸着盤を位置決めできる位置センサーを設ける構造等
が挙げられる。
【００１６】
【作用】上記本発明の模様付き成形品の製造方法の構成
によれば、まず、真空吸着盤にの所定位置に模様付きシ
ートの表面側を吸着させた状態で、真空吸着盤の吸着面
側を下型の型面に向けるとともに、模様付きシートが型
面の模様付けする部分の直上にくるように位置決めす
る。そして、位置決め完了後、真空吸着盤の吸着を解除
すると、模様付きシートが全体的に略同時に下型の型面
の所定位置にセットされる。
によれば、まず、真空吸着盤にの所定位置に模様付きシ
ートの表面側を吸着させた状態で、真空吸着盤の吸着面
側を下型の型面に向けるとともに、模様付きシートが型
面の模様付けする部分の直上にくるように位置決めす
る。そして、位置決め完了後、真空吸着盤の吸着を解除
すると、模様付きシートが全体的に略同時に下型の型面
の所定位置にセットされる。
【００１７】また、真空吸着盤の吸着面を上方に向けた
状態で模様付きシートを真空吸着盤に吸着させ、そのの
ち、真空吸着盤を反転させて型面の上方に配置させるよ
うにすれば、手作業で模様付きシートを真空吸着盤の所
定位置に正確に吸着させることができる。一方、上記本
発明の模様付き成形品の成形装置の構成によれば、位置
決め手段によって正確に真空吸着盤と下型との位置が決
められる。
状態で模様付きシートを真空吸着盤に吸着させ、そのの
ち、真空吸着盤を反転させて型面の上方に配置させるよ
うにすれば、手作業で模様付きシートを真空吸着盤の所
定位置に正確に吸着させることができる。一方、上記本
発明の模様付き成形品の成形装置の構成によれば、位置
決め手段によって正確に真空吸着盤と下型との位置が決
められる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
模様付き成形品の成形装置の１実施例をあらわし、図２
はこの成形装置を用いた製造方法の１実施例をあらわし
ている。図１に示すように、この成形装置１は、真空吸
着盤（以下、「吸着盤」とのみ記す）２と金型３とを備
えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる
模様付き成形品の成形装置の１実施例をあらわし、図２
はこの成形装置を用いた製造方法の１実施例をあらわし
ている。図１に示すように、この成形装置１は、真空吸
着盤（以下、「吸着盤」とのみ記す）２と金型３とを備
えている。
【００１９】吸着盤２は、図３に示すように、中桟２１
を内部に備えた中空の盤状体であって、吸着面２２側に
多数の吸着孔２３が穿設されていて、真空ポンプＰに接
続されたホース５を介して内部が減圧され、吸着孔２３
から吸引することで後述するように模様付きシートを吸
着できるようになっている。また、吸着盤２の両側壁に
は、突部２４，２４が設けられていて、この突部２４，
２４に位置決め用の嵌合孔２５，２５がそれぞれ穿設さ
れている。
を内部に備えた中空の盤状体であって、吸着面２２側に
多数の吸着孔２３が穿設されていて、真空ポンプＰに接
続されたホース５を介して内部が減圧され、吸着孔２３
から吸引することで後述するように模様付きシートを吸
着できるようになっている。また、吸着盤２の両側壁に
は、突部２４，２４が設けられていて、この突部２４，
２４に位置決め用の嵌合孔２５，２５がそれぞれ穿設さ
れている。
【００２０】金型３は、下型３１と上型３２とを備え、
下型３１の吸着盤２の嵌合孔２５に対応する位置に嵌合
ピン３１ａ，３１ａが立設されている。そして、この装
置１を用いれば、以下のようにして成形品を製造するこ
とができる。 図２（ａ）に示すように、吸着盤２の吸着面２２を
上方に向けた状態で吸着面２２上に模様付きシート（以
下、「シート」とのみ記す）４を所定位置にセットする
とともに、真空ポンプＰによって吸着盤２内を減圧し、
シート４を吸着面２２に吸着させる。
下型３１の吸着盤２の嵌合孔２５に対応する位置に嵌合
ピン３１ａ，３１ａが立設されている。そして、この装
置１を用いれば、以下のようにして成形品を製造するこ
とができる。 図２（ａ）に示すように、吸着盤２の吸着面２２を
上方に向けた状態で吸着面２２上に模様付きシート（以
下、「シート」とのみ記す）４を所定位置にセットする
とともに、真空ポンプＰによって吸着盤２内を減圧し、
シート４を吸着面２２に吸着させる。
【００２１】なお、上記のように、シート４を吸着させ
る際に、吸着面２２が上を向いているため、シート４の
セットを簡単にかつ正確に皺を生じさせることなく行え
る。 図２（ｂ）に示すように、シート４を吸着した状態
で吸着盤２を反転させたのち、図２（ｃ）に示すよう
に、下型３１の嵌合ピン３１ａ，３１ａが嵌合孔２５，
２５に嵌合させる。この嵌合により、シート４が下型３
１の型面の所定位置を上方から臨むように正確に配置さ
れる。
る際に、吸着面２２が上を向いているため、シート４の
セットを簡単にかつ正確に皺を生じさせることなく行え
る。 図２（ｂ）に示すように、シート４を吸着した状態
で吸着盤２を反転させたのち、図２（ｃ）に示すよう
に、下型３１の嵌合ピン３１ａ，３１ａが嵌合孔２５，
２５に嵌合させる。この嵌合により、シート４が下型３
１の型面の所定位置を上方から臨むように正確に配置さ
れる。
【００２２】 真空ポンプＰによる減圧を停止し、吸
着盤２の吸着を解除する。この時、シート４が下型３１
の所定位置の直上に正確にセットされているから、吸着
の解除によって、図２（ｄ）に示すように、シート４を
下型３１の型面の所定位置に正確に皺なく供給される。 図２（ｅ）に示すように、下型３１上に供給された
シート２上にさらに熱硬化性成形材料５を供給したの
ち、上型３２を下型３１と閉合し、加熱加圧成形して、
所望の表面に模様が形成された成形品を得ることができ
る。
着盤２の吸着を解除する。この時、シート４が下型３１
の所定位置の直上に正確にセットされているから、吸着
の解除によって、図２（ｄ）に示すように、シート４を
下型３１の型面の所定位置に正確に皺なく供給される。 図２（ｅ）に示すように、下型３１上に供給された
シート２上にさらに熱硬化性成形材料５を供給したの
ち、上型３２を下型３１と閉合し、加熱加圧成形して、
所望の表面に模様が形成された成形品を得ることができ
る。
【００２３】本発明にかかる模様付き成形品の製造方法
および成形装置は、上記の実施例に限定されない。たと
えば、上記の実施例では、真空吸着盤の吸着面を上方に
向けておき、吸着面に手作業で模様付きシートを吸着さ
せたのち、真空吸着盤を上下反転させるようにしている
が、模様付きシートを吸着させる部分にも位置決めのセ
ンサーを設けておき、真空吸着盤に自動的に吸着させる
ようにしても構わない。
および成形装置は、上記の実施例に限定されない。たと
えば、上記の実施例では、真空吸着盤の吸着面を上方に
向けておき、吸着面に手作業で模様付きシートを吸着さ
せたのち、真空吸着盤を上下反転させるようにしている
が、模様付きシートを吸着させる部分にも位置決めのセ
ンサーを設けておき、真空吸着盤に自動的に吸着させる
ようにしても構わない。
【００２４】
【発明の効果】以上のように構成されているので、本発
明にかかる模様付き成形品の製造方法は、外観に優れた
模様付き成形品を効率よく、かつ、正確に得ることがで
きる。また、人手によって模様付きシートを下型にセッ
トしないため、安全である。さらに、真空吸着盤の吸着
面を上方に向けた状態で模様付きシートを真空吸着盤に
吸着させ、そののち、真空吸着盤を反転させて型面の上
方に配置させるようにすれば、手作業で模様付きシート
を真空吸着盤の所定位置に正確にかつ容易に吸着させる
ことができる。
明にかかる模様付き成形品の製造方法は、外観に優れた
模様付き成形品を効率よく、かつ、正確に得ることがで
きる。また、人手によって模様付きシートを下型にセッ
トしないため、安全である。さらに、真空吸着盤の吸着
面を上方に向けた状態で模様付きシートを真空吸着盤に
吸着させ、そののち、真空吸着盤を反転させて型面の上
方に配置させるようにすれば、手作業で模様付きシート
を真空吸着盤の所定位置に正確にかつ容易に吸着させる
ことができる。
【００２５】一方、本発明にかかる模様付き成形品の成
形装置は、位置決め手段が設けられているので、模様付
きシートを正確に下型の所定部分にセットすることがで
き、上記製造方法によって外観に優れた模様付き成形品
を効率よく、かつ、正確に得ることができる。
形装置は、位置決め手段が設けられているので、模様付
きシートを正確に下型の所定部分にセットすることがで
き、上記製造方法によって外観に優れた模様付き成形品
を効率よく、かつ、正確に得ることができる。
【図１】本発明にかかる模様付き成形品の成形装置の１
実施例を分解した状態の各部の断面図である。
実施例を分解した状態の各部の断面図である。
【図２】本発明にかかる模様付き成形品の成形装置を用
いた製造方法の１実施例を工程順にあらわす断面図であ
る。
いた製造方法の１実施例を工程順にあらわす断面図であ
る。
【図３】図１の成形装置の真空吸着盤をあらわす一部切
欠断面斜視図である。
欠断面斜視図である。
１ 成形装置 ２ 吸着盤 ２２ 吸着面 ２５ 嵌合孔（位置決め手段） ３ 金型 ３１ 下型 ３２ 上型 ３１ａ 嵌合ピン（位置決め手段） ４ 模様付きシート ５ 熱硬化性成形材料
Claims (3)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂が含浸された模様付きシート
の表面側を金型の下型の型面に沿うように配置したの
ち、成形品の本体部分を形成する熱硬化性成形材料を前
記模様付きシートの裏面側に供給し、金型の下型に上型
を閉合して加熱加圧成形する模様付き成形品の製造方法
において、前記模様付きシートをその裏面の全面を真空
吸着板の吸着面に沿うように吸着させて、下型の型面の
上方の所定位置に配置し、そののち、真空吸着盤による
吸着を解除して前記模様付きシートを型面上に供給する
ことを特徴とする模様付き成形品の製造方法。 - 【請求項２】真空吸着盤の吸着面を上方に向けた状態で
模様付きシートを真空吸着盤に吸着させ、そののち、真
空吸着盤を反転させて型面の上方に配置させる請求項１
に記載の模様付き成形品の製造方法。 - 【請求項３】模様付きシートの表面側を金型の下型の型
面に沿うように配置したのち、成形品の本体を成形する
熱硬化性成形材料を前記模様付きシートの裏面側に供給
し、金型の下型に上型を閉合して加熱加圧成形するよう
になっている模様付き成形品の成形装置において、前記
模様付きシートを全面的に吸着可能な真空吸着盤を備
え、この真空吸着盤および前記下型に、真空吸着盤を下
型の上方の所定位置にその吸着面を下型の型面に対面す
るように配置させる位置決め手段が設けられていること
を特徴とする模様付き成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233995A JPH08281677A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 模様付き成形品の製造方法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9233995A JPH08281677A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 模様付き成形品の製造方法および成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281677A true JPH08281677A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14051646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9233995A Pending JPH08281677A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 模様付き成形品の製造方法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055519A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル材料移動装置、フレキシブル真空圧縮装置、フレキシブル真空チャック、並びにこれらを含むシステム及び方法 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP9233995A patent/JPH08281677A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016055519A (ja) * | 2014-09-09 | 2016-04-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | フレキシブル材料移動装置、フレキシブル真空圧縮装置、フレキシブル真空チャック、並びにこれらを含むシステム及び方法 |
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