JPH08283533A - フェノール樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料の製造方法Info
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- JPH08283533A JPH08283533A JP9563795A JP9563795A JPH08283533A JP H08283533 A JPH08283533 A JP H08283533A JP 9563795 A JP9563795 A JP 9563795A JP 9563795 A JP9563795 A JP 9563795A JP H08283533 A JPH08283533 A JP H08283533A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂１００重量部、繊維径が１５
〜２５μｍのガラス繊維７５〜２６０重量部、及び沸点
６０℃以下の溶剤（メタノール等）５〜１５重量部を高
速ミキサーで混合して、前記ガラス繊維を単繊維化して
チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得、これ
を更に押出し造粒機にてペレット化するフェノール樹脂
成形材料の製造方法。 【効果】 成形材料中に分散しているガラス繊維が長く
残り、かつガラス繊維とフェノール樹脂との密着性が高
まって、高い機械的強度を発揮する。
〜２５μｍのガラス繊維７５〜２６０重量部、及び沸点
６０℃以下の溶剤（メタノール等）５〜１５重量部を高
速ミキサーで混合して、前記ガラス繊維を単繊維化して
チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得、これ
を更に押出し造粒機にてペレット化するフェノール樹脂
成形材料の製造方法。 【効果】 成形材料中に分散しているガラス繊維が長く
残り、かつガラス繊維とフェノール樹脂との密着性が高
まって、高い機械的強度を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形材料の製造過程に
おいて、ガラス繊維の長さを損なわずに均一に分散さ
せ、樹脂との密着性を高めることにより、静的強度と衝
撃強度が共に優れバランスがとれている高強度フェノー
ル樹脂成形材料の製造方法に関するものである。
おいて、ガラス繊維の長さを損なわずに均一に分散さ
せ、樹脂との密着性を高めることにより、静的強度と衝
撃強度が共に優れバランスがとれている高強度フェノー
ル樹脂成形材料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フェノール樹脂成形材料は、
耐熱性、機械的強度、電気的性質などの性能が優れ、比
較的低コストであることから、自動車・電気・機械等幅
広い分野の産業で使用されている。これまでのフェノー
ル樹脂成形材料は、樹脂とガラス繊維及び充填材、硬化
剤、離型剤、着色剤などの配合原料を混合し、ロール混
練機を用いて加熱混練する製造方法が一般的である。近
年、加熱溶融時の粘度安定性が優れ、且つ速硬化性のフ
ェノール樹脂が開発されたことにより、２軸混練機によ
るフェノール樹脂成形材料の製造が可能になった。２軸
混練機のスクリューは、ロール混練にくらべて剪断作用
が低いので、混練後にガラス繊維が長く残る。それ故、
高強度を必要とするガラス繊維配合の成形材料の混練方
法として望ましい。しかしながら、フェノール樹脂とガ
ラス繊維との密着性を高めるには２軸スクリューの一部
にニーディングディスクを搭載する必要がある。この結
果、混練物が混練用ディスクを通過するに伴い、ガラス
繊維相互の干渉等によりガラス繊維が折れて短くなり、
ガラス繊維配合による補強効果を飛躍的に向上させるこ
とが難しい。
耐熱性、機械的強度、電気的性質などの性能が優れ、比
較的低コストであることから、自動車・電気・機械等幅
広い分野の産業で使用されている。これまでのフェノー
ル樹脂成形材料は、樹脂とガラス繊維及び充填材、硬化
剤、離型剤、着色剤などの配合原料を混合し、ロール混
練機を用いて加熱混練する製造方法が一般的である。近
年、加熱溶融時の粘度安定性が優れ、且つ速硬化性のフ
ェノール樹脂が開発されたことにより、２軸混練機によ
るフェノール樹脂成形材料の製造が可能になった。２軸
混練機のスクリューは、ロール混練にくらべて剪断作用
が低いので、混練後にガラス繊維が長く残る。それ故、
高強度を必要とするガラス繊維配合の成形材料の混練方
法として望ましい。しかしながら、フェノール樹脂とガ
ラス繊維との密着性を高めるには２軸スクリューの一部
にニーディングディスクを搭載する必要がある。この結
果、混練物が混練用ディスクを通過するに伴い、ガラス
繊維相互の干渉等によりガラス繊維が折れて短くなり、
ガラス繊維配合による補強効果を飛躍的に向上させるこ
とが難しい。
【０００３】自動車・電気部品を始めに、小型化・軽量
化が進み、且つ更に高い機能性が要求されている。この
ため、薄肉の部品設計でも、強度面における信頼性が高
いフェノール樹脂成形材料を、経済的に、且つ大量に提
供できる製造方法の開発が切に望まれている。
化が進み、且つ更に高い機能性が要求されている。この
ため、薄肉の部品設計でも、強度面における信頼性が高
いフェノール樹脂成形材料を、経済的に、且つ大量に提
供できる製造方法の開発が切に望まれている。
【０００４】図２において、従来の押出し造粒方法につ
いて述べる。ブレンドマター・フレコン（２１）内のフ
ェノール樹脂配合組成物を定量供給装置（２２）により
２軸混練機のホッパー（２３）に定量供給し、２軸スク
リュー（２５）の回転に従って加熱シリンダー（２４）
内を前進せしめ、ニーディングディスク（２６）の混練
作用によりフェノール樹脂とその他の配合成分を均一混
練して押出し、混練物を造粒機のホッパー（２７）に移
す。造粒機のシリンダー（２８）に入った混練物は、ス
クリュー（２９）の回転に従ってダイス（３０）から押
出される。（３１）はカッター刃、（３２）はカッター
回転装置である。（３３）および（３４）は、それぞれ
造粒機及びカッター回転装置のモーターである。ダイス
（３０）から押出された混練材料は回転するカッター刃
（３１）により所定の長さに切断して成形材料とされ
る。
いて述べる。ブレンドマター・フレコン（２１）内のフ
ェノール樹脂配合組成物を定量供給装置（２２）により
２軸混練機のホッパー（２３）に定量供給し、２軸スク
リュー（２５）の回転に従って加熱シリンダー（２４）
内を前進せしめ、ニーディングディスク（２６）の混練
作用によりフェノール樹脂とその他の配合成分を均一混
練して押出し、混練物を造粒機のホッパー（２７）に移
す。造粒機のシリンダー（２８）に入った混練物は、ス
クリュー（２９）の回転に従ってダイス（３０）から押
出される。（３１）はカッター刃、（３２）はカッター
回転装置である。（３３）および（３４）は、それぞれ
造粒機及びカッター回転装置のモーターである。ダイス
（３０）から押出された混練材料は回転するカッター刃
（３１）により所定の長さに切断して成形材料とされ
る。
【０００５】このような従来の製造方法では、チョップ
ドストランド・ガラス繊維を単繊維にほぐし、配合組成
物内に良く分散させるため、使用する２軸混練機のスク
リューはスクリューの長さ／スクリューの外径（Ｌ／
Ｄ）＝１３〜２０、また押出し造粒機のスクリューはＬ
／Ｄ＝５〜１０と比較的長いスクリューが使用される。
ガラス繊維は良く分散して均質なガラス繊維分布が得ら
れるが、成形材料中のガラス繊維長には限界があった。
ドストランド・ガラス繊維を単繊維にほぐし、配合組成
物内に良く分散させるため、使用する２軸混練機のスク
リューはスクリューの長さ／スクリューの外径（Ｌ／
Ｄ）＝１３〜２０、また押出し造粒機のスクリューはＬ
／Ｄ＝５〜１０と比較的長いスクリューが使用される。
ガラス繊維は良く分散して均質なガラス繊維分布が得ら
れるが、成形材料中のガラス繊維長には限界があった。
【０００６】また、従来の製造方法として、高速回転ミ
キサーを使用し、フェノール樹脂配合組成物を、フェノ
ール樹脂の溶剤を添加し加熱しながら高速混合すること
により粒状のフェノール樹脂成形材料をつくる方法があ
る。この製造方法では、ガラス繊維の折れを最小限に抑
えて成形材料化することが可能であるため、衝撃強度に
優れた成形材料が得られる反面、混練作用が弱いため、
ガラス繊維の分散及び樹脂との密着性が悪く、静的強度
が低下し、衝撃及び静的強度の高い水準での両立が要求
される成形材料の製造方法としては不適当である。
キサーを使用し、フェノール樹脂配合組成物を、フェノ
ール樹脂の溶剤を添加し加熱しながら高速混合すること
により粒状のフェノール樹脂成形材料をつくる方法があ
る。この製造方法では、ガラス繊維の折れを最小限に抑
えて成形材料化することが可能であるため、衝撃強度に
優れた成形材料が得られる反面、混練作用が弱いため、
ガラス繊維の分散及び樹脂との密着性が悪く、静的強度
が低下し、衝撃及び静的強度の高い水準での両立が要求
される成形材料の製造方法としては不適当である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来のガラス繊維基材・フェノール樹脂成形材料の製
造上及び特性上の問題点を解決するため種々研究の結果
得られたもので、その目的とするところは成形材料中の
ガラス繊維を長く残し、樹脂とガラス繊維の分散及び樹
脂との密着性を高めて静的強度と衝撃強度がバランスし
て共に優れているフェノール樹脂成形材料を提供すると
ころにある。
な従来のガラス繊維基材・フェノール樹脂成形材料の製
造上及び特性上の問題点を解決するため種々研究の結果
得られたもので、その目的とするところは成形材料中の
ガラス繊維を長く残し、樹脂とガラス繊維の分散及び樹
脂との密着性を高めて静的強度と衝撃強度がバランスし
て共に優れているフェノール樹脂成形材料を提供すると
ころにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂１００重量部、繊維径が１５〜２５μｍのチョップド
ストランド・ガラス繊維７５〜２６０重量部、及び沸点
６０℃以下のフェノール樹脂の溶剤５〜１５重量部を高
速ミキサーで混合して、前記ガラス繊維を単繊維化して
チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得、これ
を更に加熱混練することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料の製造方法、好ましくは、高速ミキサーで混合さ
れた前記チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物
を、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸または２軸スクリュー押出し
造粒機でペレット化するフェノール樹脂成形材料の製造
方法に関するものである。
脂１００重量部、繊維径が１５〜２５μｍのチョップド
ストランド・ガラス繊維７５〜２６０重量部、及び沸点
６０℃以下のフェノール樹脂の溶剤５〜１５重量部を高
速ミキサーで混合して、前記ガラス繊維を単繊維化して
チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得、これ
を更に加熱混練することを特徴とするフェノール樹脂成
形材料の製造方法、好ましくは、高速ミキサーで混合さ
れた前記チップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物
を、Ｌ／Ｄ＝１〜４の単軸または２軸スクリュー押出し
造粒機でペレット化するフェノール樹脂成形材料の製造
方法に関するものである。
【０００９】図１は、本発明のフェノール樹脂成形材料
の製造方法を説明するための概略図である。図１に従っ
て本発明の方法の一例を次に述べる。（１）はヘンシェ
ルミキサー装置本体、（５）はその排出装置、（２）は
吸引装置である。フェノール樹脂配合組成物をヘンシェ
ルミキサー装置本体（１）に入れ、上羽根（３）及び下
羽根（４）を周速８〜１２ｍ／秒程度の高速で回転し、
１０〜３０秒間混合撹拌する。次いでフェノール樹脂１
００重量部に対してメタノール５〜１５重量部をそれぞ
れ添加する。ヘンシェルミキサー本体は、予め６０〜８
５℃程度に加温する。メタノールを添加後３〜１０分間
吸引装置（２）で揮発分を脱気市ながらミキサーを作動
することにより配合物を３〜１０ｍｍの大きさのチップ
状にし、排出装置（５）から定量供給装置（６）によっ
て、造粒機のホッパー（７）に移し、前述した図２の方
法により押出し造粒を行う。押出し造粒機は単軸スクリ
ュー方式、２軸スクリュー方式のいずれも使用できる
が、溶剤とともに加熱混合されたチップ状配合物を投入
し押出しを行うので、可塑化工程は短くて良い。従っ
て、従来の製造方法に比べて押出し造粒機シリンダー内
の混練用スクリューの長さが短くても容易に造粒化でき
る。スクリューのＬ／Ｄは１〜４で十分であり、よって
ガラス繊維を折らずに良好な分散性が発揮される。
の製造方法を説明するための概略図である。図１に従っ
て本発明の方法の一例を次に述べる。（１）はヘンシェ
ルミキサー装置本体、（５）はその排出装置、（２）は
吸引装置である。フェノール樹脂配合組成物をヘンシェ
ルミキサー装置本体（１）に入れ、上羽根（３）及び下
羽根（４）を周速８〜１２ｍ／秒程度の高速で回転し、
１０〜３０秒間混合撹拌する。次いでフェノール樹脂１
００重量部に対してメタノール５〜１５重量部をそれぞ
れ添加する。ヘンシェルミキサー本体は、予め６０〜８
５℃程度に加温する。メタノールを添加後３〜１０分間
吸引装置（２）で揮発分を脱気市ながらミキサーを作動
することにより配合物を３〜１０ｍｍの大きさのチップ
状にし、排出装置（５）から定量供給装置（６）によっ
て、造粒機のホッパー（７）に移し、前述した図２の方
法により押出し造粒を行う。押出し造粒機は単軸スクリ
ュー方式、２軸スクリュー方式のいずれも使用できる
が、溶剤とともに加熱混合されたチップ状配合物を投入
し押出しを行うので、可塑化工程は短くて良い。従っ
て、従来の製造方法に比べて押出し造粒機シリンダー内
の混練用スクリューの長さが短くても容易に造粒化でき
る。スクリューのＬ／Ｄは１〜４で十分であり、よって
ガラス繊維を折らずに良好な分散性が発揮される。
【００１０】本発明に適用するフェノール樹脂配合組成
物は次の通りである。フェノール樹脂はノボラック型及
びレゾール型いずれも使用できる。ノボラック型の場合
は常法により硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを
配合する。いずれのフェノール樹脂も塊状、フレーク
状、球状、微粉状、液状のものを用いることができる
が、混合作業性の面から微粉状を用いることが好まし
い。
物は次の通りである。フェノール樹脂はノボラック型及
びレゾール型いずれも使用できる。ノボラック型の場合
は常法により硬化剤としてヘキサメチレンテトラミンを
配合する。いずれのフェノール樹脂も塊状、フレーク
状、球状、微粉状、液状のものを用いることができる
が、混合作業性の面から微粉状を用いることが好まし
い。
【００１１】ガラス繊維は、通常Ｅガラスからなるチョ
ップドストランドが用いられる。但し、用途によっては
Ｅガラス以外のガラス繊維を用いることもできる。ま
た、本発明では通常成形材料に用いるガラスより繊維径
の太いもの、具体的には１５〜２５μｍのガラス繊維を
用いることを特徴とする。繊維径を太くすることにより
製造時及び成形時におけるガラス繊維の折れが減少し、
高い衝撃強度が得られる。また、単位重量あたりのガラ
ス表面積が小さくなるため、フェノール樹脂とガラス繊
維の密着性が向上することにより、静的強度の向上も達
成できる。使用するガラスの繊維径が１５μｍ以下で
は、上記のような効果が十分に得られず、２５μｍ以上
では、ガラス繊維の製造及び成形材料の製造設備上困難
となるため好ましくない。ガラス繊維の繊維長は、成形
材料中に残るガラス繊維の長さに影響する要素の一つと
して重要である。本発明の製造方法では０．５〜１２ｍ
ｍのチョップドストランドが使用できるが、生産効率の
上で１．５〜６ｍｍのものが望ましい。
ップドストランドが用いられる。但し、用途によっては
Ｅガラス以外のガラス繊維を用いることもできる。ま
た、本発明では通常成形材料に用いるガラスより繊維径
の太いもの、具体的には１５〜２５μｍのガラス繊維を
用いることを特徴とする。繊維径を太くすることにより
製造時及び成形時におけるガラス繊維の折れが減少し、
高い衝撃強度が得られる。また、単位重量あたりのガラ
ス表面積が小さくなるため、フェノール樹脂とガラス繊
維の密着性が向上することにより、静的強度の向上も達
成できる。使用するガラスの繊維径が１５μｍ以下で
は、上記のような効果が十分に得られず、２５μｍ以上
では、ガラス繊維の製造及び成形材料の製造設備上困難
となるため好ましくない。ガラス繊維の繊維長は、成形
材料中に残るガラス繊維の長さに影響する要素の一つと
して重要である。本発明の製造方法では０．５〜１２ｍ
ｍのチョップドストランドが使用できるが、生産効率の
上で１．５〜６ｍｍのものが望ましい。
【００１２】沸点６０℃以下の溶剤はフェノール樹脂１
００重量部に対して５〜１５重量部である。５重量部よ
り少ないと、単繊維化したガラス繊維が樹脂と十分付着
せず、成形材料のチップ化更には造粒化が不十分とな
り、１５重量部より多いと、揮発分が多くなるとともに
樹脂が溶剤に溶解してしまいガラス繊維と均一に混合す
ることが困難となる。かかる溶剤としては、メタノー
ル、アセトン等を用いることができる。
００重量部に対して５〜１５重量部である。５重量部よ
り少ないと、単繊維化したガラス繊維が樹脂と十分付着
せず、成形材料のチップ化更には造粒化が不十分とな
り、１５重量部より多いと、揮発分が多くなるとともに
樹脂が溶剤に溶解してしまいガラス繊維と均一に混合す
ることが困難となる。かかる溶剤としては、メタノー
ル、アセトン等を用いることができる。
【００１３】また、機械的強度、電気絶縁性のほかに耐
熱性、寸法安定性、低線膨張率、耐摩耗性、耐水性、吸
湿性等の物理的諸性質の良好なバランスを保つため、ガ
ラス繊維以外にガラスビーズ、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、クレー、マイカ、シリカ等の無機充
填材を単独使用又は併用するフェノール樹脂成形材料に
も本発明の製造方法を適用することができる。
熱性、寸法安定性、低線膨張率、耐摩耗性、耐水性、吸
湿性等の物理的諸性質の良好なバランスを保つため、ガ
ラス繊維以外にガラスビーズ、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、クレー、マイカ、シリカ等の無機充
填材を単独使用又は併用するフェノール樹脂成形材料に
も本発明の製造方法を適用することができる。
【００１４】次に本発明の製造方法の特徴を述べる。加
温した高速ミキサー内で、フェノール樹脂、チョップド
ストランド・ガラス繊維及び他の配合成分を混合する。
その混合前又は混合後にメタノールは添加される。ガラ
ス繊維が単繊維化するまで混合撹拌を続けるとメタノー
ルの蒸発により単繊維ガラス表面にフェノール樹脂が均
一にぬれ、その結果ガラス繊維が初めの長さを保ったま
ま単繊維化し、樹脂を介して付着しあったチップ状の混
合物を得る。このチップ状混合物を押出し造粒機等の混
練装置に導くことにより、従来の製造方法に比べガラス
繊維長が長く、成形材料中にガラス繊維が良好に分散
し、且つ樹脂との密着性が高い成形材料を製造すること
が可能となる。好ましくは、チップ状混合物を高速ミキ
サーでの混練温度に保持したまま押出し造粒機に導入す
ることによりガラス繊維の分散性をより向上させること
ができる。
温した高速ミキサー内で、フェノール樹脂、チョップド
ストランド・ガラス繊維及び他の配合成分を混合する。
その混合前又は混合後にメタノールは添加される。ガラ
ス繊維が単繊維化するまで混合撹拌を続けるとメタノー
ルの蒸発により単繊維ガラス表面にフェノール樹脂が均
一にぬれ、その結果ガラス繊維が初めの長さを保ったま
ま単繊維化し、樹脂を介して付着しあったチップ状の混
合物を得る。このチップ状混合物を押出し造粒機等の混
練装置に導くことにより、従来の製造方法に比べガラス
繊維長が長く、成形材料中にガラス繊維が良好に分散
し、且つ樹脂との密着性が高い成形材料を製造すること
が可能となる。好ましくは、チップ状混合物を高速ミキ
サーでの混練温度に保持したまま押出し造粒機に導入す
ることによりガラス繊維の分散性をより向上させること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。表１は比較例
１、２、３及び実施例１、２の配合組成を示す表であ
り、表２は各成形材料の特性を示す表である。
１、２、３及び実施例１、２の配合組成を示す表であ
り、表２は各成形材料の特性を示す表である。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】（成形材料中のガラス繊維長測定方法）成
形材料２ｇ程度を６２０℃の電気炉で灼熱し、残った灰
を顕微鏡で５０倍の拡大写真を撮影した後、写真上の全
ガラス繊維長を測定し平均した。 （機械的強度）以下の規格に基づきそれぞれ測定した。 シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１ 曲げ強さ：ＪＩＳ Ｋ ７２０３ テストピースはインジェクション成形により作製した。
形材料２ｇ程度を６２０℃の電気炉で灼熱し、残った灰
を顕微鏡で５０倍の拡大写真を撮影した後、写真上の全
ガラス繊維長を測定し平均した。 （機械的強度）以下の規格に基づきそれぞれ測定した。 シャルピー衝撃強さ：ＪＩＳ Ｋ ７１１１ 曲げ強さ：ＪＩＳ Ｋ ７２０３ テストピースはインジェクション成形により作製した。
【００１９】比較例２は、表１の配合組成物に水を混合
後、シリンダー温度勾配＝２０℃（後部）〜８０℃（前
部）の２軸混練機でシリンダー内を移送し、スクリュー
前部のニーディング・ディスク部で加熱混練して、混練
機出口から排出。次いでこの混練配合物を直ちにシリン
ダー温度５０〜７０℃の押出し造粒機に導入し、径３ｍ
ｍ・４００穴のダイスより押出し、カッター回転装置に
より長さ３ｍｍ程度にカット後冷却して円柱形の粒状フ
ェノール成形材料を得たものである。比較例３は、表１
の配合組成物にフェノール樹脂１００重量部に対して水
４重量部を添加混合後、ロール径１６インチ、高速回転
側７０〜９０℃低速側２０〜４０℃の２軸乾式熱ロール
上にて加圧混練し、シート状に取り出し、冷却後粉砕し
て顆粒状成形材料を得るという従来の製造方法である。
いずれの比較例も高剪断により樹脂とガラス繊維の密着
性が上がり静的強度に優れる反面、材料中のガラス繊維
長が短く、衝撃強度が低い。
後、シリンダー温度勾配＝２０℃（後部）〜８０℃（前
部）の２軸混練機でシリンダー内を移送し、スクリュー
前部のニーディング・ディスク部で加熱混練して、混練
機出口から排出。次いでこの混練配合物を直ちにシリン
ダー温度５０〜７０℃の押出し造粒機に導入し、径３ｍ
ｍ・４００穴のダイスより押出し、カッター回転装置に
より長さ３ｍｍ程度にカット後冷却して円柱形の粒状フ
ェノール成形材料を得たものである。比較例３は、表１
の配合組成物にフェノール樹脂１００重量部に対して水
４重量部を添加混合後、ロール径１６インチ、高速回転
側７０〜９０℃低速側２０〜４０℃の２軸乾式熱ロール
上にて加圧混練し、シート状に取り出し、冷却後粉砕し
て顆粒状成形材料を得るという従来の製造方法である。
いずれの比較例も高剪断により樹脂とガラス繊維の密着
性が上がり静的強度に優れる反面、材料中のガラス繊維
長が短く、衝撃強度が低い。
【００２０】実施例及び比較例１は、いずれも表１の配
合組成物を図１に示した本発明の製造装置により、まず
槽内温度７０〜９０℃のヘンシェルミキサーで３０秒ほ
ど混合し、フェノール樹脂１００重量部に対しメタノー
ルを１０重量部添加し、数分混合した後排出して得られ
たチップ状混合物をＬ／Ｄ＝３、シリンダー温度５０〜
７０℃のスクリュー押出し造粒機に直ちに導入し、径３
ｍｍ・４００穴のダイスより押出し、カッター回転装置
により長さ３ｍｍ程度にカット後冷却して円柱形の粒状
フェノール成形材料を得たものであり、使用したガラス
繊維の繊維径のみが異なっている。
合組成物を図１に示した本発明の製造装置により、まず
槽内温度７０〜９０℃のヘンシェルミキサーで３０秒ほ
ど混合し、フェノール樹脂１００重量部に対しメタノー
ルを１０重量部添加し、数分混合した後排出して得られ
たチップ状混合物をＬ／Ｄ＝３、シリンダー温度５０〜
７０℃のスクリュー押出し造粒機に直ちに導入し、径３
ｍｍ・４００穴のダイスより押出し、カッター回転装置
により長さ３ｍｍ程度にカット後冷却して円柱形の粒状
フェノール成形材料を得たものであり、使用したガラス
繊維の繊維径のみが異なっている。
【００２１】実施例及び比較例１を製造方法の異なる他
の比較例と比べると、ガラス繊維長を比較的長く残した
まま樹脂との密着性を上げており、高い次元で衝撃強度
と静的強度の両立を果たしている。中でも実施例は、通
常成形材料に使用するガラスより繊維径の太いガラスを
用いることにより、更なる高強度を可能にしている。
の比較例と比べると、ガラス繊維長を比較的長く残した
まま樹脂との密着性を上げており、高い次元で衝撃強度
と静的強度の両立を果たしている。中でも実施例は、通
常成形材料に使用するガラスより繊維径の太いガラスを
用いることにより、更なる高強度を可能にしている。
【００２２】
【発明の効果】本発明に従えば、成形材料中に分散して
いるガラス繊維が長く残り、且つガラス繊維とフェノー
ル樹脂との密着性が高まって、高い機械的強度を発揮す
る。このように、高速ミキサーで混合し押出し造粒する
こと、更には繊維径の太い、ガラス繊維を用いることに
より、優れた静的強度と衝撃強度とがバランスした高強
度フェノール樹脂成形材料を経済的に製造することがで
きる。
いるガラス繊維が長く残り、且つガラス繊維とフェノー
ル樹脂との密着性が高まって、高い機械的強度を発揮す
る。このように、高速ミキサーで混合し押出し造粒する
こと、更には繊維径の太い、ガラス繊維を用いることに
より、優れた静的強度と衝撃強度とがバランスした高強
度フェノール樹脂成形材料を経済的に製造することがで
きる。
【図１】 本発明に使用する装置の概略断面図
【図２】 従来のフェノール樹脂成形材料の製造装置の
概略断面図
概略断面図
１ ヘンシェルミキサー装置本体 ２ 吸引装置 ３ 上羽根 ４ 下羽根 ５ 排出装置 ６ 定量供給装置 ７ ホッパー ８ シリンダー ９ スクリュー １０ ダイス １１ カッター刃 １２ カッター回転装置 １３ 造粒機のモーター １４ カッター回転装置のモーター ２１ ブレンドマター・フレコン ２２ 定量供給装置 ２３ ホッパー ２４ 加熱シリンダー ２５ ２軸スクリュー ２６ ニーディングディスク ２７ ホッパー ２８ シリンダー ２９ スクリュー ３０ ダイス ３１ カッター刃 ３２ カッター回転装置 ３３ 造粒機のモーター ３４ カッター回転装置のモーター
Claims (3)
- 【請求項１】 フェノール樹脂１００重量部、繊維径が
１５〜２５μｍのガラス繊維７５〜２６０重量部、及び
沸点６０℃以下のフェノール樹脂の溶剤５〜１５重量部
を高速ミキサーで混合して、前記ガラス繊維を単繊維化
してチップ状フェノール樹脂・ガラス繊維配合物を得、
これを更に加熱混練することを特徴とするフェノール樹
脂成形材料の製造方法。 - 【請求項２】 使用するガラス繊維が繊維長０．５〜１
２ｍｍのチョップドストランド・ガラス繊維である請求
項１記載のフェノール樹脂成形材料の製造方法。 - 【請求項３】 前記チップ状フェノール樹脂・ガラス繊
維配合物を、スクリューの長さ／スクリューの外径（Ｌ
／Ｄ）＝１〜４の単軸または２軸スクリュー押出し造粒
機でペレット化する請求項１又は２記載のフェノール樹
脂成形材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9563795A JPH08283533A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9563795A JPH08283533A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283533A true JPH08283533A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14143038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9563795A Pending JPH08283533A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | フェノール樹脂成形材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065900A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-04-17 | Dow Corning Toray Co Ltd | 硬化性シリコーン組成物およびその硬化物 |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP9563795A patent/JPH08283533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014065900A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-04-17 | Dow Corning Toray Co Ltd | 硬化性シリコーン組成物およびその硬化物 |
| JP2023153505A (ja) * | 2022-04-05 | 2023-10-18 | 住友ベークライト株式会社 | 樹脂成形材料 |
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