JPH08285174A - 合成樹脂管内に樹脂挿入管を挿入する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂管内に樹脂挿入管を挿入する。 【構成】 上クランプ２および下クランプ１ｂに設けら
れたクランプ部２ａ、１ａが載置台９上に載置された合
成樹脂管Ａの後端を把持し固定する。ストッパー８で合
成樹脂管Ａの前端面を当接する。搬送Ｖロール４上を、
合成樹脂管Ａに向かって移動してくる樹脂挿入管ＢＣは
その先端部が、テーパ部２ｃ、１ｃの内周面によってガ
イド部２ｂ、１ｂを介して合成樹脂管Ａ内に案内され、
樹脂挿入管ＢＣが合成樹脂管Ａ内に挿入される。このと
き移動中の樹脂挿入管ＢＣの上面を押えロール５によっ
て上方から押し付けることによって、樹脂挿入管ＢＣに
は合成樹脂管Ａ内に進入する力が増加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋼管等の金属管の内
外面または外面に合成樹脂が被覆されてなる合成樹脂内
外面被覆金属管ならびに合成樹脂外面被覆金属管の製造
に用いられる素管の製造工程において、合成樹脂管内に
樹脂挿入管または金属管を挿入するための装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】鋼管等の金属管に防食性、耐薬品性、断
熱性、意匠性等を付与するために、金属管の管体内面お
よび管体外面の少なくとも１つを合成樹脂で被覆した合
成樹脂被覆金属管が知られている。このような合成樹脂
被覆金属管の製造は、金属管の内外面または外面に合成
樹脂管が挿入された素管（二重管または三重管）を加熱
することによって製造される。

【０００３】このような素管（二重管）を作るための装
置の従来例として、鋼管（金属管）の内面に合成樹脂管
を挿入する装置が、特開平３−１６２９３０号公報にお
いて提案されている（以下、「先行技術」という）。

【０００４】図７は、先行技術を示す一部切り欠き側面
図、図８はクランプ部の正面を示す図７のＲ−Ｒ矢視図
である。先行技術は、図７、図８に示すように、鋼管Ｂ
の後端を下クランプ１１に載置させてマグネット１３に
よって固定し、次いで、上クランプ１２が空気圧シリン
ダ１４によって鋼管Ｂを押付けクランプする。合成樹脂
管（塩化ビニール管等）Ａの先端は下送りロール１５上
をプッシャ１６によってクランプ１１、１２のテーパ状
案内面１１ａ、１２ａによって案内される。合成樹脂管
Ａの先端が鋼管Ｂに近接した位置までプッシャ１６によ
り移送されると、次に、上送りロール１７を空気圧シリ
ンダ１８によって合成樹脂管Ａの上面に押し付け、下送
りロール１５を駆動することによって、合成樹脂管Ａは
前進し鋼管Ｂ内に挿入される。このように、先行技術
は、剛性の高い鋼管等の金属管の内面に合成樹脂管を挿
入する装置である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属管
の外面に合成樹脂管がある素管（二重管）をつくる場合
には、合成樹脂管の内面に金属管を挿入しなければなら
ないが、従来このような工程を機械化した装置は提案さ
れていなかった。即ち、合成樹脂管の内面に金属管を挿
入する場合、合成樹脂管管体の剛性が弱くやわらかく曲
がりが多いため、位置決めや固定方法が難しいからであ
る。従って、従来からこの作業は人力によって行われて
おり、作業効率が極端に悪かった。このことは、金属管
の内面および外面に合成樹脂管がある素管（三重管）を
つくるために、合成樹脂管の内面に樹脂挿入管を挿入す
る場合も同じである。

【０００６】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、自動的に、高能率で合成樹脂管の内面に樹脂挿
入管または鋼管等の金属管を挿入することができる装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
合成樹脂管内に、金属管内に合成樹脂管が挿入されてな
る樹脂挿入管を挿入する装置において、前記合成樹脂管
を載置するための載置台と、前記載置台に載置された前
記合成樹脂管の管軸延長線上に設けられた、前記合成樹
脂管内に挿入する前記樹脂挿入管を前記合成樹脂管の管
軸方向に移送するための搬送Ｖロールと、前記載置台の
前記搬送Ｖロール側の一端に設けられた、前記載置台に
載置された前記合成樹脂管の一端を把持するためのクラ
ンプ部および前記樹脂挿入管を前記合成樹脂管内に案内
するためのガイド部を有する、互いに上下に分割可能な
下クランプおよび昇降可能な上クランプと、前記搬送Ｖ
ロール上を前進する前記樹脂挿入管の上面を上方から押
し付けるための、昇降可能な押えロールとからなり、前
記ガイド部の入口には、前記樹脂挿入管が前記クランプ
部に入りやすい様にテーパが形成されていることに特徴
を有するものである。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂挿入管の代わりに、金属管を適用
することに特徴を有するものである。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、前記金属管が鋼管であることに特
徴を有するものである。

【００１０】

【作用】上クランプおよび下クランプに設けられたクラ
ンプ部が載置台上に載置された合成樹脂管の後端を把持
し固定する。搬送Ｖロール上を合成樹脂管の方に移動し
てくる樹脂挿入管の先端は、クランプ部の搬送Ｖロール
側入口に設けられたガイド部のテーパ状斜面に沿ってガ
イド部からクランプ部に進入し、合成樹脂管内に容易に
挿入される。このとき搬送Ｖロール上を移動中の樹脂挿
入管の上面を押えロールによって上方から押し付けるこ
とによって、搬送Ｖロールの駆動力が樹脂挿入管に確実
に伝わり、樹脂挿入管は確実に合成樹脂管内に進入す
る。本発明装置は、鋼管等の金属管単体にも適用でき
る。

【００１１】

【実施例】次に、この発明を図面を参照しながら説明す
る。図１はこの発明の１実施例を示す一部切り欠き側面
図、図２は図１の断面部分の正面を示すＳ−Ｓ矢視図、
図３は図１の載置台部を示すＴ−Ｔ線断面図、図４は図
１の搬送Ｖロール部のＵ−Ｕ線断面図、図５は合成樹脂
管内に樹脂挿入管を挿入した状態の断面図、図６は図１
のクランプ付近の拡大図である。

【００１２】図１、図２に示すように、この発明の装置
は、合成樹脂管Ａを載置するための載置台（管受けＶブ
ロック、図３参照）９と、載置台９に載置される合成樹
脂管Ａの管軸延長線上に設けられた搬送Ｖロール４（図
４参照）と、載置台９の搬送Ｖロール側の一端に設けら
れた、載置台９に載置された合成樹脂管Ａの搬送Ｖロー
ル側の一端（以下、「後端」という）を把持するため
の、下クランプ１および上クランプ２と、搬送Ｖロール
４上を移動する樹脂挿入管ＢＣの上面を上方から押し付
けるための押えロール５とからなっている。上クランプ
２および下クランプ１は、上下のクランプ部２ａ、１ａ
と、クランプ部２ａ、１ａと接して搬送Ｖロール４側に
設けられた、樹脂挿入管ＢＣを合成樹脂管Ａ内に案内す
るための上下のガイド部２ｂ、１ｂと、ガイド部２ｂ、
１ｂと接して搬送Ｖロール４側入口に設けられた、テー
パ状に形成された上下のテーパ部２ｃ、１ｃを有してい
る。

【００１３】上クランプ２、下クランプ１は合成樹脂管
Ａの中心径で水平に分割された半割形状を有し、上クラ
ンプ２は空気圧シリンダ３により昇降可能となってい
る。上クランプ２および下クランプ１のクランプ部２
ａ、１ａは、上クランプ２と下クランプ１とを合わせた
状態のときにおいて、合成樹脂管Ａの外径よりも僅かに
小さい寸法を有する形状となっている。また、ガイド部
２ｂ、１ｂは、上クランプ２と下クランプ１とを合わせ
た状態のときにおいて、樹脂挿入管ＢＣが合成樹脂管Ａ
内に進入するときに容易に入るように、クランプ部２
ａ、１ａ間の合成樹脂管Ａの内径よりも小さく且つ樹脂
挿入管ＢＣを構成する鋼管Ｂの外径よりも大きい寸法を
有する形状となっている。更に、搬送Ｖロール４より移
送されてくる樹脂挿入管ＢＣを構成する鋼管Ｂあるいは
その先端からやや突出している合成樹脂管Ｃ（図６中に
突出部Ｃ’で表示）に少し位の曲がりがあってもテーパ
部２ｃ、１ｃのテーパ面に沿ってガイド部２ｂ、１ｂに
進入可能であり、合成樹脂管Ａ内に確実にしかも管の内
面を傷付けずに、図５に示すように、挿入できるように
なっている。

【００１４】搬送Ｖロール４は、各々のロール４が駆動
源により回転し、合成樹脂管Ａ内に挿入する樹脂挿入管
ＢＣを合成樹脂管Ａの管軸方向に向けて搬送する。押え
ロール５は、上下クランプ２および１寄りの搬送Ｖロー
ル４の上方に、昇降機構の空気圧シリンダ６によって昇
降可能に設けられており、搬送Ｖロール４の駆動力を樹
脂挿入管Ｃに、より確実に伝えることができる。７は空
気圧シリンダ３、６を取りつけるための支持台である。
８は、万一、上クランプ２と下クランプ１とによる合成
樹脂管Ａの把持力が不足しても、載置台９に載置された
合成樹脂管Ａが、樹脂挿入管ＢＣ挿入時に押されて先端
側に定位置より移動しないようにするためのストッパで
ある。

【００１５】クランプ部２ａ、１ａおよびガイド部２
ｂ、１ｂを１つづつ設け、１本づつ樹脂挿入管ＢＣを合
成樹脂管Ａに挿入してもよいが、例えば、図２、図３、
図４に示すように、これらを多数個の一体形に設ければ
作業能率が大幅に向上する。この場合は、押えロール
５、ストッパ８等を、これに応じた構造とすればよい。

【００１６】次に、本実施例の作用を、図１〜図６の装
置により、樹脂挿入管ＢＣを合成樹脂管Ａに挿入する場
合の実施例で説明する。合成樹脂管Ａは、コンベア（図
示せず）によって送られてきて載置台９に載置される。
このとき、合成樹脂管Ａの後端の下半部は下クランプ１
のクランプ部１ａ内に載置される。次いで、ストッパ８
を配置する。ストッパ８は、上下クランプ１、２の把持
力不足に備えて合成樹脂管Ａが押された場合その先端と
当接し載置台９からの脱落を防止する。次いで、上方に
上昇していた上クランプ２が空気圧シリンダ３によって
下降し合成樹脂管Ａの後端の上半部をクランプ部２ａ内
にクランプし、上クランプ２と下クランプ１とによって
合成樹脂管Ａを把持し固定する。

【００１７】次いで、搬送Ｖロール４を駆動させて樹脂
挿入管ＢＣ（既に合成樹脂管Ｃが鋼管Ｂ内に挿入されて
いる）を合成樹脂管Ａに向けて移動させ、その到着を近
接スイッチ（図示せず）が検知すると、上昇していた押
えロール５を空気圧シリンダ６によって下降させ樹脂挿
入管ＢＣ（の鋼管Ｂ）の上面に押し付ける。これによ
り、樹脂挿入管ＢＣに合成樹脂管Ａ内に進入する力が増
加する。樹脂挿入管ＢＣは前進を続け下クランプ１およ
び上クランプ２のテーパ面２ｃ、１ｃに沿った後、ガイ
ド部２ｂ、１ｂを通過して合成樹脂管Ａ内に挿入され
る。以上、樹脂挿入管で説明したが、樹脂挿入管の他に
鋼管等の金属管単体にも適用できることはいうまでもな
い。

【００１８】本実施例においては、複数の合成樹脂管Ａ
の各々に複数の樹脂挿入管ＢＣを同時に挿入処理する方
式をとっており、コンベアの間欠運転によって自動送り
込み、払出しが行なわれるようになっている。これによ
り、作業効率が大幅に向上する。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、金属管に比べ剛性が弱く曲がりが大きい合成樹脂管
内に、樹脂挿入管または鋼管等の金属管を、管体の傷、
破損もなく、迅速、確実に挿入することができ、良好な
製品が得られ、機械化達成により作業における省力化、
高能率化が図れ、かくして、工業上有用な効果がもたら
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の１実施例を示す一部切り欠き側面図
である。

【図２】この発明の１実施例を示す図１の断面部分の正
面を示すＳ−Ｓ矢視図である。

【図３】この発明の１実施例を示す図１の載置台部を示
すＴ−Ｔ線断面図である。

【図４】この発明の１実施例を示す図１の搬送Ｖロール
部のＵ−Ｕ線断面図である。

【図５】この発明の１実施例を示す合成樹脂管内に樹脂
挿入管を挿入した状態の断面図である。

【図６】この発明の１実施例を示す図１のクランプ付近
の拡大図である。

【図７】先行技術１を示す一部切り欠き側面図である。

【図８】クランプ部の正面を示す図７のＲ−Ｒ矢視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 合成樹脂管 Ｂ 鋼管 ＢＣ 樹脂挿入管 Ｃ 合成樹脂管 Ｃ’ 合成樹脂管の突出部 １ 下クランプ ２ 上クランプ １ａ、２ａ クランプ部 １ｂ、２ｂ ガイド部 １ｃ、２ｃ テーパ部 ３ 空気圧シリンダ ４ 搬送Ｖロール ５ 押えロール ６ 空気圧シリンダ ７ 支持台 ８ ストッパ ９ 載置台 １１、１２ ガイド １３ マグネット １４ 空気圧シリンダ １５ 下送りロール １６ プッシャ １７ 上送りロール １８ 空気圧シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤堂 邦夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 杉本 祐二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 長坂 秀也 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 井上 勲 神奈川県横浜市金沢区並木２−２−13− 101 (72)発明者 平井 秀雄 東京都大田区仲六郷４−24−１ (72)発明者 城地 徳男 千葉県千葉市美浜区磯辺５−13−１−308

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂管内に、金属管内に合成樹脂管
   が挿入されてなる樹脂挿入管を挿入する装置において、
   前記合成樹脂管を載置するための載置台と、前記載置台
   に載置された前記合成樹脂管の管軸延長線上に設けられ
   た、前記合成樹脂管内に挿入する前記樹脂挿入管を前記
   合成樹脂管の管軸方向に移送するための搬送Ｖロール
   と、前記載置台の前記搬送Ｖロール側の一端に設けられ
   た、前記載置台に載置された前記合成樹脂管の一端を把
   持するためのクランプ部および前記樹脂挿入管を前記合
   成樹脂管内に案内するためのガイド部を有する、互いに
   上下に分割可能な下クランプおよび昇降可能な上クラン
   プと、前記搬送Ｖロール上を前進する前記樹脂挿入管の
   上面を上方から押し付けるための、昇降可能な押えロー
   ルとからなり、前記ガイド部の入口には、前記樹脂挿入
   管が前記クランプ部に入りやすい様にテーパが形成され
   ていることを特徴とする合成樹脂管内に樹脂挿入管を挿
   入する装置。
2. 【請求項２】 前記樹脂挿入管の代わりに、金属管を適
   用する請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記金属管が鋼管である請求項１または
   ２記載の装置。