JPH08287643A - テープカートリッジ - Google Patents
テープカートリッジInfo
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- JPH08287643A JPH08287643A JP7096375A JP9637595A JPH08287643A JP H08287643 A JPH08287643 A JP H08287643A JP 7096375 A JP7096375 A JP 7096375A JP 9637595 A JP9637595 A JP 9637595A JP H08287643 A JPH08287643 A JP H08287643A
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- protective film
- film layer
- synthetic resin
- base plate
- tape cartridge
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/08707—Details
- G11B23/08778—Driving features, e.g. belt
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B23/08707—Details
- G11B23/08785—Envelopes
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 データカートリッジのベースプレートの表面
を補強する。 【構成】 ベースプレート２と、該ベースプレート２に
取付けられたカバー３とを有するデータカートリッジ１
において、上記ベースプレート２の表面に合成樹脂の保
護膜層１２を設ける。上記保護膜層１２内に無機質や有
機質の粒状体を混入して、保護膜層１２の表面を粗面１
３に形成する。
を補強する。 【構成】 ベースプレート２と、該ベースプレート２に
取付けられたカバー３とを有するデータカートリッジ１
において、上記ベースプレート２の表面に合成樹脂の保
護膜層１２を設ける。上記保護膜層１２内に無機質や有
機質の粒状体を混入して、保護膜層１２の表面を粗面１
３に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ベースプレート上に磁
気テープのサプライハブやテイクアップハブ或はテープ
ガイド等の部品を組付けるとともに、これら部品を覆う
ようにカバーをベースプレート上に取付けて構成される
テープカートリッジに関するものである。
気テープのサプライハブやテイクアップハブ或はテープ
ガイド等の部品を組付けるとともに、これら部品を覆う
ようにカバーをベースプレート上に取付けて構成される
テープカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベースプレート上にサプライハブやテイ
クアップハブ、或はテープガイド等の部品を組付け、こ
れら部品を覆うようにカバーを取付けて構成されるテー
プカートリッジとして、例えば、図６に示したようなデ
ータカートリッジ１０１が知られている。
クアップハブ、或はテープガイド等の部品を組付け、こ
れら部品を覆うようにカバーを取付けて構成されるテー
プカートリッジとして、例えば、図６に示したようなデ
ータカートリッジ１０１が知られている。
【０００３】上記データカートリッジ１０１は、コンピ
ュータの外部記録媒体として広く使用されている。
ュータの外部記録媒体として広く使用されている。
【０００４】上記データカートリッジ１０１は、ベース
プレート１０２と、該ベースプレート１０２上に取付け
られたカバー１０３を備えている。
プレート１０２と、該ベースプレート１０２上に取付け
られたカバー１０３を備えている。
【０００５】上記ベースプレート１０１上には、磁気テ
ープ１０４を巻付けるサプライハブ１０５及びテイクア
ップハブ１０６と、左右一対のテープガイド１０７，１
０８と、これら左右一対のテープガイド１０７，１０８
の間に設けられたドライブローラ１０９と、左右一対の
コーナーローラ１１０，１１１と、上記ドライブローラ
１０９および左右一対のコーナローラ１１０，１１１に
Ｔ字状に掛けられたドライブベルト１１２と、反射ミラ
ー（プリズム）１１３と、上記カバー１０３に設けたヘ
ッド挿入部１１４を開閉するドア１１５と、該ドア１１
５に閉方向の回動力を付与している捩りコイルばね１１
６が組付けられている。
ープ１０４を巻付けるサプライハブ１０５及びテイクア
ップハブ１０６と、左右一対のテープガイド１０７，１
０８と、これら左右一対のテープガイド１０７，１０８
の間に設けられたドライブローラ１０９と、左右一対の
コーナーローラ１１０，１１１と、上記ドライブローラ
１０９および左右一対のコーナローラ１１０，１１１に
Ｔ字状に掛けられたドライブベルト１１２と、反射ミラ
ー（プリズム）１１３と、上記カバー１０３に設けたヘ
ッド挿入部１１４を開閉するドア１１５と、該ドア１１
５に閉方向の回動力を付与している捩りコイルばね１１
６が組付けられている。
【０００６】上記ベースプレート１０３は、アルミニュ
ウムで作られている。
ウムで作られている。
【０００７】上記アルミニュウのベースプレート１０３
は、アルマイト処理が施されている。
は、アルマイト処理が施されている。
【０００８】上記アルマイト処理は、アルミニュウムの
ベースプレート１０３の表面の硬度を高めるとともに耐
腐蝕性を向上させるためのものである。
ベースプレート１０３の表面の硬度を高めるとともに耐
腐蝕性を向上させるためのものである。
【０００９】ところで、上記ベースプレート１０３は、
アルミニュウム板を所定の形状に打抜き、表面を研磨し
たのちにアルマイト処理を施して製造されているため
に、製造工程が複雑になり、コストが高くなるという欠
点があった。
アルミニュウム板を所定の形状に打抜き、表面を研磨し
たのちにアルマイト処理を施して製造されているため
に、製造工程が複雑になり、コストが高くなるという欠
点があった。
【００１０】そこで、上記従来の欠点を解消するため
に、アルマイト処理を施す替わりに、図７に示したよう
に合成樹脂の保護膜層１２１をコーティングしたベース
プレート１０３も開発されるに至った。
に、アルマイト処理を施す替わりに、図７に示したよう
に合成樹脂の保護膜層１２１をコーティングしたベース
プレート１０３も開発されるに至った。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂の保護膜層を
設けたベースプレートは、アルマイト処理を施したベー
スプレートに較べて、安価に製造できるという利点があ
る反面、アルマイト処理を施したベースプレートに較べ
て、その表面が平滑になりすぎるために次に述べるよう
な問題点があった。
設けたベースプレートは、アルマイト処理を施したベー
スプレートに較べて、安価に製造できるという利点があ
る反面、アルマイト処理を施したベースプレートに較べ
て、その表面が平滑になりすぎるために次に述べるよう
な問題点があった。
【００１２】（１）図８に示したように、加工テーブル
１３１上に載置したベースプレート１０３の上面に送り
ローラ１３２を当てて、該送りローラ１３２を回転させ
て、ベースプレート１０３の送りを行うような場合に、
上述したようにベースプレート１０３の表面（上，下
面）が平滑すぎるために、ベースプレート１０３の下面
が加工テーブル１３１に吸い着いた状態になり、ベース
プレート１０３が移動しにくくなるとともに、送りロー
ラ１３２がベースプレート１０３の上面に対して、所謂
スリップした状態になり、ベースプレート１０３の送り
を円滑に行うことができない。
１３１上に載置したベースプレート１０３の上面に送り
ローラ１３２を当てて、該送りローラ１３２を回転させ
て、ベースプレート１０３の送りを行うような場合に、
上述したようにベースプレート１０３の表面（上，下
面）が平滑すぎるために、ベースプレート１０３の下面
が加工テーブル１３１に吸い着いた状態になり、ベース
プレート１０３が移動しにくくなるとともに、送りロー
ラ１３２がベースプレート１０３の上面に対して、所謂
スリップした状態になり、ベースプレート１０３の送り
を円滑に行うことができない。
【００１３】（２）図９の模式図に示したように、ベー
スプレート１０３と加工テーブル１３１の間に硬い塵例
えば砂粒１３３等が挟まれていると、ベースプレート１
０３は、上記砂粒１３３等の上を移動していくことにな
るために、ベースプレート１０３の下面の合成樹脂の保
護膜層１２１の表面に長い筋状の傷が発生する虞があ
る。
スプレート１０３と加工テーブル１３１の間に硬い塵例
えば砂粒１３３等が挟まれていると、ベースプレート１
０３は、上記砂粒１３３等の上を移動していくことにな
るために、ベースプレート１０３の下面の合成樹脂の保
護膜層１２１の表面に長い筋状の傷が発生する虞があ
る。
【００１４】上記筋状の傷は、上記保護膜層１２１の表
面が平滑であることから非常に目立ちやすく、このため
にベースプレート乃至テープカートリッジが製品価値を
喪失してしまう。
面が平滑であることから非常に目立ちやすく、このため
にベースプレート乃至テープカートリッジが製品価値を
喪失してしまう。
【００１５】本発明は上記従来の問題点を解決すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点を解決するために、合成樹脂の保護膜層の表面を粗面
に形成した。
点を解決するために、合成樹脂の保護膜層の表面を粗面
に形成した。
【００１７】
【作用】ベースプレートと加工テーブルの間に砂粒等が
存在する場合に、保護膜層の表面に設けた粗面の凹部が
上記砂粒等を抱え込み、ベースプレートを移動させた場
合に、該ベースプレートと共に、砂粒等も移動させて、
保護膜層の表面に長い筋状の傷がつくの防止する。
存在する場合に、保護膜層の表面に設けた粗面の凹部が
上記砂粒等を抱え込み、ベースプレートを移動させた場
合に、該ベースプレートと共に、砂粒等も移動させて、
保護膜層の表面に長い筋状の傷がつくの防止する。
【００１８】また、粗面は光を乱反射させるので万一、
保護膜層の表面に傷がついた場合でも、その傷を目立た
ないようにすることができる。
保護膜層の表面に傷がついた場合でも、その傷を目立た
ないようにすることができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明のテープカートリッジを図１〜図
５を参照して説明する。
５を参照して説明する。
【００２０】図１はテープカートリッジの分解斜視図で
あり、このテープカートリッジは、コンピュータの外部
記録媒体として使用される１／４インチデータカートリ
ッジとして構成されている。
あり、このテープカートリッジは、コンピュータの外部
記録媒体として使用される１／４インチデータカートリ
ッジとして構成されている。
【００２１】上記テープカートリッジ１は、ベースプレ
ート２と、該ベースプレート２上に取付けられた透明樹
脂製のカバー３を備えている。
ート２と、該ベースプレート２上に取付けられた透明樹
脂製のカバー３を備えている。
【００２２】上記ベースプレート２は、アルミニュウム
板１１の表面に合成樹脂の保護膜層１２をコーディング
することにより形成されている。
板１１の表面に合成樹脂の保護膜層１２をコーディング
することにより形成されている。
【００２３】図２に示したように、上記保護膜層１２の
表面は、粗面１３に形成されている。
表面は、粗面１３に形成されている。
【００２４】上記保護膜層１２の表面の粗面１３は、保
護膜層１２内に無数の微小な粒状体１４…１４を混入す
ることにより形成されている。
護膜層１２内に無数の微小な粒状体１４…１４を混入す
ることにより形成されている。
【００２５】上記保護膜層１２は、エポキシ、アクリ
ル、ウレタン、フッ素系などの合成樹脂により形成され
ている。
ル、ウレタン、フッ素系などの合成樹脂により形成され
ている。
【００２６】上記粒状体１４は、無機物質又は有機物質
により直径３〜１５０μｍの大きさに形成されていて、
上記保護膜層１２を形成する合成樹脂の塗料（溶液）に
対して１０〜１００重量部（塗料：粒状体＝０．１〜
１：１）の割合で混入されている。
により直径３〜１５０μｍの大きさに形成されていて、
上記保護膜層１２を形成する合成樹脂の塗料（溶液）に
対して１０〜１００重量部（塗料：粒状体＝０．１〜
１：１）の割合で混入されている。
【００２７】上記無機物質としては、酸化アルミニュウ
ム、カリオン、珪酸カルシュウム、炭酸カルシュウム、
酸化チタン、酸化亜鉛等が用いられる。
ム、カリオン、珪酸カルシュウム、炭酸カルシュウム、
酸化チタン、酸化亜鉛等が用いられる。
【００２８】また、有機物質としては、高分子ウレタン
やナイロン或はアクリル樹脂等のビースが用いられる。
やナイロン或はアクリル樹脂等のビースが用いられる。
【００２９】なお、粒状体１４の大きさは任意に選定で
きるが３μｍ以下では粗面１３が平滑になりすぎ、１５
０μｍ以上では粗面１３の凹凸が大きくなりすぎて、所
謂ざらつき感が出てくる。
きるが３μｍ以下では粗面１３が平滑になりすぎ、１５
０μｍ以上では粗面１３の凹凸が大きくなりすぎて、所
謂ざらつき感が出てくる。
【００３０】塗料に対する粒状体１４の割合が１３０重
量部を超えると、アルミニュウム板１１への接着効果が
弱くなり、保護膜層１２がアルミニュウム板１１から剥
離しやすくなる。また、３重量部以下であると、粒状体
１４の保護膜層１２に対して影響を及ぼす耐磨耗性、耐
摩擦性の効果が薄れる。
量部を超えると、アルミニュウム板１１への接着効果が
弱くなり、保護膜層１２がアルミニュウム板１１から剥
離しやすくなる。また、３重量部以下であると、粒状体
１４の保護膜層１２に対して影響を及ぼす耐磨耗性、耐
摩擦性の効果が薄れる。
【００３１】上述のような理由により、粒状体１４の大
きさは３〜１５０μｍ、塗料に対する混合比は１０〜１
００重量部が望ましい。
きさは３〜１５０μｍ、塗料に対する混合比は１０〜１
００重量部が望ましい。
【００３２】そして、上記粒状体１４を所望の色に着色
した合成樹脂の塗料に混入、撹拌したのち、上記塗料を
アルミニュウム板１１に所望の肉厚で塗布したのち加熱
硬化させれば、アルミニュウム板１１の表面には、無数
の粒状体１４の混入された所望の色彩の合成樹脂の保護
膜層１２が形成されるとともに、上記無数の粒状体１４
により保護膜層１２の表面には自づと粗面１３が形成さ
れることになるのである。
した合成樹脂の塗料に混入、撹拌したのち、上記塗料を
アルミニュウム板１１に所望の肉厚で塗布したのち加熱
硬化させれば、アルミニュウム板１１の表面には、無数
の粒状体１４の混入された所望の色彩の合成樹脂の保護
膜層１２が形成されるとともに、上記無数の粒状体１４
により保護膜層１２の表面には自づと粗面１３が形成さ
れることになるのである。
【００３３】上述のようにして形成されたベースプレー
ト２には、図１に示したように、磁気テープ２１を巻付
けるサプライハブ２２及びテイクアップハブ２３と、左
右一対のテープガイド２４，２５と、これら左右一対の
テープガイド２４，２５の間に設けられたドライブロー
ラ２６と、第１，第２のコーナーローラ２７，２８と、
上記ドライブローラ２６及び第１，第２のコーナーロー
ラ２７，２８にＴ字状に掛けられたドライブベルト２９
と、反射ミラー３０と、上記カバー３に設けたヘッド挿
入部３１を開閉するドア３２と、該ドア３２に閉方向の
回動力を付与している捩りコイルばね３３等を備えてい
る。
ト２には、図１に示したように、磁気テープ２１を巻付
けるサプライハブ２２及びテイクアップハブ２３と、左
右一対のテープガイド２４，２５と、これら左右一対の
テープガイド２４，２５の間に設けられたドライブロー
ラ２６と、第１，第２のコーナーローラ２７，２８と、
上記ドライブローラ２６及び第１，第２のコーナーロー
ラ２７，２８にＴ字状に掛けられたドライブベルト２９
と、反射ミラー３０と、上記カバー３に設けたヘッド挿
入部３１を開閉するドア３２と、該ドア３２に閉方向の
回動力を付与している捩りコイルばね３３等を備えてい
る。
【００３４】上記ドライブベルト２９のドライブローラ
２６と第１のコーナーローラ２７の間は、上記サプライ
ハブ２２に巻付けられている磁気テープ２１の周面に圧
着されている。
２６と第１のコーナーローラ２７の間は、上記サプライ
ハブ２２に巻付けられている磁気テープ２１の周面に圧
着されている。
【００３５】また、上記ドライブベルト２９のドライブ
ローラ２６と第２のコーナーローラ２８の間は、上記テ
イクアップハブ２３に巻付けられている磁気テープ２１
の周面に圧着されている。
ローラ２６と第２のコーナーローラ２８の間は、上記テ
イクアップハブ２３に巻付けられている磁気テープ２１
の周面に圧着されている。
【００３６】また、上記カバー３は、透明のプラスチッ
クで形成されていて、上記サブライハブ２２やテイクア
ップハブ２３、テープガイド２４，２５、ドライブロー
ラ２６、コーナーローラ２７，２８、ドライブベルト２
９、反射ミラー３０等を覆うように、ベースプレート２
上にねじで取付けられている。
クで形成されていて、上記サブライハブ２２やテイクア
ップハブ２３、テープガイド２４，２５、ドライブロー
ラ２６、コーナーローラ２７，２８、ドライブベルト２
９、反射ミラー３０等を覆うように、ベースプレート２
上にねじで取付けられている。
【００３７】上記カバー３の前面側の一側部には、上記
ヘッド挿入部３１が設けられ、中央部には、上記ドライ
ブローラ２６を露出させるための切欠窓３４が形成さ
れ、他側部の上面には、誤記録防止部材用の凹部３５が
設けられている。
ヘッド挿入部３１が設けられ、中央部には、上記ドライ
ブローラ２６を露出させるための切欠窓３４が形成さ
れ、他側部の上面には、誤記録防止部材用の凹部３５が
設けられている。
【００３８】上記凹部３５内に誤記録防止部材３６がス
ライド可能に取付けられている。
ライド可能に取付けられている。
【００３９】実施例のテープカートリッジは上述のよう
な構成である。
な構成である。
【００４０】従って、図３に示したように、上，下面に
合成樹脂の保護膜層１２，１２を設けたベースプレート
２を加工テーブル１３１上に載置して、その上面に送り
ローラ１３２を当てて、該送りローラ１３２を回転させ
て、ベースプレート２の送りを行うような場合に、ベー
スプレート２の加工テーブル１３１との接触面が粗面１
３であるために、ベースプレート２が加工テーブル１３
１に吸い着いた状態になるのを防止するとともに、ベー
スプレート２の送りローラ１３２との接触面も粗面１３
になっているために、送りローラ１３２のスリップも防
止でき、ベースプレート２の送りを容易かつ確実に行う
ことが可能になるのである。
合成樹脂の保護膜層１２，１２を設けたベースプレート
２を加工テーブル１３１上に載置して、その上面に送り
ローラ１３２を当てて、該送りローラ１３２を回転させ
て、ベースプレート２の送りを行うような場合に、ベー
スプレート２の加工テーブル１３１との接触面が粗面１
３であるために、ベースプレート２が加工テーブル１３
１に吸い着いた状態になるのを防止するとともに、ベー
スプレート２の送りローラ１３２との接触面も粗面１３
になっているために、送りローラ１３２のスリップも防
止でき、ベースプレート２の送りを容易かつ確実に行う
ことが可能になるのである。
【００４１】また、上記ベースプレート２を加工テーブ
ル１３１上を移動させる際に、図４の模式図に示したよ
うに、ベースプレート２を加工テーブル１３１の間に砂
粒１３３が挟まれている場合に、該砂粒１３３は、保護
膜層１２の表面に設けられた粗面１３の凹部に嵌合した
状態になる。
ル１３１上を移動させる際に、図４の模式図に示したよ
うに、ベースプレート２を加工テーブル１３１の間に砂
粒１３３が挟まれている場合に、該砂粒１３３は、保護
膜層１２の表面に設けられた粗面１３の凹部に嵌合した
状態になる。
【００４２】従って、ベースプレート２を移動させる
と、上記凹部１３ａ内に嵌合している砂粒１３３等はベ
ースプレート２と一緒に移動して、該砂粒１３３等が保
護膜層１２の表面に長い筋状の傷をつけるのを防止する
のである。
と、上記凹部１３ａ内に嵌合している砂粒１３３等はベ
ースプレート２と一緒に移動して、該砂粒１３３等が保
護膜層１２の表面に長い筋状の傷をつけるのを防止する
のである。
【００４３】なお、保護膜層１２に、大径（５０〜１５
０μｍ）の粒状体１４が１０重量部以上含まれている場
合は、保護膜層１２のアルミニュウム板１１に対する接
着強度が弱くなる。
０μｍ）の粒状体１４が１０重量部以上含まれている場
合は、保護膜層１２のアルミニュウム板１１に対する接
着強度が弱くなる。
【００４４】このような場合には、図５に示すように、
アルミニュウム板１１と保護膜層１２の間に両者の間の
接着強度を向上させるための接着補強層（中間樹脂層）
１５を設けてもよい。
アルミニュウム板１１と保護膜層１２の間に両者の間の
接着強度を向上させるための接着補強層（中間樹脂層）
１５を設けてもよい。
【００４５】上記接着補強層１５は、粒状体１４や次に
説明する繊維状体を含まず、かつアルミニュウム板１１
との接着性に優れた合成樹脂、例えばポリエステル樹脂
で形成されている。
説明する繊維状体を含まず、かつアルミニュウム板１１
との接着性に優れた合成樹脂、例えばポリエステル樹脂
で形成されている。
【００４６】上記接着補強層１５は、アルミニュウム板
１１の表面に燐酸などによる表面処理を施して粗面１６
を形成したのち、該粗面１６にポリエステル樹脂溶剤を
塗布することにより形成されている。
１１の表面に燐酸などによる表面処理を施して粗面１６
を形成したのち、該粗面１６にポリエステル樹脂溶剤を
塗布することにより形成されている。
【００４７】そして、上記接着補強層１５を形成したの
ちに、その表面に、例えばポリエステル樹脂とメラミン
樹脂を７５：２５の割合で混合し、かつタルクを１２％
含んだ溶剤に、直径５０〜１５０μｍの粒状体１４を１
０重量部含有したコート液を塗布することにより保護膜
層１２が形成される。
ちに、その表面に、例えばポリエステル樹脂とメラミン
樹脂を７５：２５の割合で混合し、かつタルクを１２％
含んだ溶剤に、直径５０〜１５０μｍの粒状体１４を１
０重量部含有したコート液を塗布することにより保護膜
層１２が形成される。
【００４８】上記保護膜層１２は、接着補強層１５によ
ってアルミニュウム板１１に強固に接着された状態にな
る。
ってアルミニュウム板１１に強固に接着された状態にな
る。
【００４９】従って、多量の粒状体１４や大径の粒状体
１４又は繊維状体を含んだ保護膜層１２とアルミニュウ
ム板１１の接着強度の向上を図ることが可能となる。
１４又は繊維状体を含んだ保護膜層１２とアルミニュウ
ム板１１の接着強度の向上を図ることが可能となる。
【００５０】上記実施例では保護膜層に粒状体を混入し
た場合を示したが、粒状体に代えて繊維状体を混入して
もよい。
た場合を示したが、粒状体に代えて繊維状体を混入して
もよい。
【００５１】繊維状体は、無機物質又は有機物質によ
り、直径３μｍ以上（３μｍだと塗料に交ざりにくくな
る）で、長さ１５０μｍ以下（１５０μｍ以上だと塗料
を塗布しにくくなる）に形成されている。
り、直径３μｍ以上（３μｍだと塗料に交ざりにくくな
る）で、長さ１５０μｍ以下（１５０μｍ以上だと塗料
を塗布しにくくなる）に形成されている。
【００５２】無機物質としては、ガラス繊維やカーボン
繊維等が用いられる。
繊維等が用いられる。
【００５３】有機物質としては、ＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）繊維やナイロン繊維等が用いられる。
テレフタレート）繊維やナイロン繊維等が用いられる。
【００５４】他の構成は、粒状体を混入する場合と同様
であるので重複する説明を省略する。
であるので重複する説明を省略する。
【００５５】また、実施例では、アルミニュウム板１３
１の表面に合成樹脂の保護膜層１２を設けて、ベースプ
レート２を構成する場合を示したが、アルミニュウム板
に代えてプラスチック板の表面に合成樹脂の保護膜層１
２を設けて、ベースプレート２を構成してもよい。
１の表面に合成樹脂の保護膜層１２を設けて、ベースプ
レート２を構成する場合を示したが、アルミニュウム板
に代えてプラスチック板の表面に合成樹脂の保護膜層１
２を設けて、ベースプレート２を構成してもよい。
【００５６】また、実施例では、アルミニュウム板１３
１の上，下面に保護膜層１２を設けた場合を示したが、
上，下面のいずれか一方に設けてもよい。
１の上，下面に保護膜層１２を設けた場合を示したが、
上，下面のいずれか一方に設けてもよい。
【００５７】また、保護膜層１２を任意の色彩に着色し
て、該色彩により、テープカートリッジの品種を識別で
きるようにしてもよい。
て、該色彩により、テープカートリッジの品種を識別で
きるようにしてもよい。
【００５８】実験例１ アルミニュウム板の表面に、平均粒径１５μｍのウレタ
ン粒子を１５重量部混合したウレタン系樹脂の塗料をロ
ールコーターによって５μｍの肉厚に塗布したのち、１
８０℃で１５分間加熱硬化させて、保護膜層を形成し
た。
ン粒子を１５重量部混合したウレタン系樹脂の塗料をロ
ールコーターによって５μｍの肉厚に塗布したのち、１
８０℃で１５分間加熱硬化させて、保護膜層を形成し
た。
【００５９】上記保護膜層は、鉛筆硬度にて４Ｈ以上の
硬度を有し、その表面は、６μｍ程度の粗度の粗面にな
った。
硬度を有し、その表面は、６μｍ程度の粗度の粗面にな
った。
【００６０】上述のようにして形成したベースプレート
同士を擦り合わせてみたが、擦過傷の発生は目視できな
かった。
同士を擦り合わせてみたが、擦過傷の発生は目視できな
かった。
【００６１】実験例２ アルミニュウム板の表面に、平均粒度６μｍの酸化アル
ミニュウム（Ａｌ2Ｏ3）粒子を１０重量部混合したポリ
エステル・メラミン樹脂（ポリエステル樹脂：メラミン
樹脂＝３：２）の塗料をロールコーターによって６μｍ
の肉厚に塗布したのち、２００℃で１０分間加熱硬化さ
せて保護膜層を形成した。
ミニュウム（Ａｌ2Ｏ3）粒子を１０重量部混合したポリ
エステル・メラミン樹脂（ポリエステル樹脂：メラミン
樹脂＝３：２）の塗料をロールコーターによって６μｍ
の肉厚に塗布したのち、２００℃で１０分間加熱硬化さ
せて保護膜層を形成した。
【００６２】上記保護膜層は、鉛筆硬度にて４Ｈ以上の
硬度を有し、その表面は、４μｍ程度の粗度の粗面にな
った。
硬度を有し、その表面は、４μｍ程度の粗度の粗面にな
った。
【００６３】上述のようにして形成したベースプレート
同士を摺り合わせてみたが、擦過傷の発生は目視できな
かった。
同士を摺り合わせてみたが、擦過傷の発生は目視できな
かった。
【００６４】実験例３ ポリカーボネイト樹脂に１５重量％のガラス繊維を混合
したＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）のプラスチ
ック板の表面に、平均粒度１５μｍのウレタン粒子を１
５重量部混合したウレタン系樹脂の塗料をロールコータ
ーによって５μｍの肉厚に塗布したのち、１３０℃で６
０分間加熱硬化させて保護膜層を形成した。
したＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）のプラスチ
ック板の表面に、平均粒度１５μｍのウレタン粒子を１
５重量部混合したウレタン系樹脂の塗料をロールコータ
ーによって５μｍの肉厚に塗布したのち、１３０℃で６
０分間加熱硬化させて保護膜層を形成した。
【００６５】上記保護膜層は、実施例１と同様に鉛筆硬
度にて４Ｈ以上の硬度を有し、その表面は、４μｍ程度
の粗度の粗面になった。
度にて４Ｈ以上の硬度を有し、その表面は、４μｍ程度
の粗度の粗面になった。
【００６６】上述のようにして形成したベースプレート
をドライブ装置に対して５００回程度挿抜して、摩耗粉
の発生を調べてみたが摩耗粉の発生は皆無であった。
をドライブ装置に対して５００回程度挿抜して、摩耗粉
の発生を調べてみたが摩耗粉の発生は皆無であった。
【００６７】保護膜層を施さないＦＲＰのベースプレー
ト板にドライブ装置への挿抜を行ったところ１００回程
度で摩耗粉の発生がみられた。
ト板にドライブ装置への挿抜を行ったところ１００回程
度で摩耗粉の発生がみられた。
【００６８】
【発明の効果】本発明のテープカートリッジには次に述
べるような効果がある。
べるような効果がある。
【００６９】（１）請求項１のテープカートリッジは、
合成樹脂の保護膜層の表面を粗面に形成したので、例え
ば、ベースプレートを加工テーブル上を移動させる際
に、ベースプレートと加工テーブルの間に砂粒等が挟ま
れている場合でも、該砂粒は上記粗面の凹部に入り込ん
で、ベースプレートと共に移動するので、上記砂粒によ
り保護膜層の表面に長い筋状の傷がつくのを可及的に防
止することができる。
合成樹脂の保護膜層の表面を粗面に形成したので、例え
ば、ベースプレートを加工テーブル上を移動させる際
に、ベースプレートと加工テーブルの間に砂粒等が挟ま
れている場合でも、該砂粒は上記粗面の凹部に入り込ん
で、ベースプレートと共に移動するので、上記砂粒によ
り保護膜層の表面に長い筋状の傷がつくのを可及的に防
止することができる。
【００７０】また、万一、保護膜層の表面に傷がついた
場合でも、保護膜層の表面は粗面に形成されているの
で、傷を目立たないものにすることができる。
場合でも、保護膜層の表面は粗面に形成されているの
で、傷を目立たないものにすることができる。
【００７１】（２）請求項２，３，４，５，６，７のテ
ープカートリッジは、合成樹脂の保護膜層内に粒状体又
は繊維状体を混入したので、こけら粒状体を混入した合
成樹脂の塗料を塗布して硬化させれば保護膜層の表面に
自づと粗面を形成することができる。
ープカートリッジは、合成樹脂の保護膜層内に粒状体又
は繊維状体を混入したので、こけら粒状体を混入した合
成樹脂の塗料を塗布して硬化させれば保護膜層の表面に
自づと粗面を形成することができる。
【００７２】（３）請求項８のテープカートリッジは、
保護膜層を着色したので、その色によってテープカート
リッジの品種等を容易に識別することが可能になる。
保護膜層を着色したので、その色によってテープカート
リッジの品種等を容易に識別することが可能になる。
【００７３】（４）請求項９のテープカートリッジは、
多量の粒状体や繊維状体を含む保護膜層でも、接着補強
層により確実強固にベースプレート上に接着させること
ができる。
多量の粒状体や繊維状体を含む保護膜層でも、接着補強
層により確実強固にベースプレート上に接着させること
ができる。
【図１】分解斜視図。
【図２】ベースプレートの断面図。
【図３】ベースプレートの断面図。
【図４】ベースプレートの断面図。
【図５】接着補強層を設けた状態の断面図。
【図６】従来例の分解斜視図。
【図７】従来のベースプレートの断面図。
【図８】従来の問題点を示す断面図。
【図９】従来の問題点を示す断面図。
１…データカートリッジ ２…ベースプレート ３…カバー １２…保護膜層 １３…粗面 １４…粒状体 １５…接着補強層
Claims (9)
- 【請求項１】 ベースプレートの表面に合成樹脂の保護
膜層を設けるとともに、該保護膜層の表面を粗面に形成
したことを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項２】 請求項１において、 合成樹脂の保護膜層の表面の粗面は、合成樹脂の保護膜
層内に、無数の微小な粒状体を混入することにより形成
されていることを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項３】 請求項２において、 微小な粒状体は、直径３〜１５０μｍの無機物質であっ
て、合成樹脂の保護膜層を構成する合成樹脂塗料に対し
て１０〜１００重量部の割合で混入されていることを特
徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項４】 請求項２において、 微小な粒状体は、直径３〜１５０μｍの有機物質であっ
て、合成樹脂の保護膜層を構成する合成樹脂塗料に対し
て１０〜１００重量部の割合で混入されていることを特
徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項５】 請求項１において、 合成樹脂の保護膜層の表面の粗面は、合成樹脂の保護膜
層内に、繊維状体を混入することにより形成されている
ことを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項６】 請求項５において、 繊維状体は、直径３μｍ以上で、長さ１５０μｍ以下の
無機物質であって、合成樹脂の保護膜層を構成する合成
樹脂塗料に対して１０〜１００重量部の割合で混入され
ていることを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項７】 請求項５において、 繊維状体は、直径３μｍ以上で、長さ１５０μｍ以下の
有機物質であって、合成樹脂の保護膜層を構成する合成
樹脂塗料に対して１０〜１００重量部の割合で混入され
ていることを特徴とするテープカートリッジ。 - 【請求項８】 請求項１において、 合成樹脂の保護膜層の粗面は、合成樹脂の保護膜層内に
粒状体又は繊維状体を混入することにより形成されてい
るとともに、所望の色彩に着色されていることを特徴と
するテープカートリッジ。 - 【請求項９】 請求項１において、 合成樹脂の保護膜層の表面の粗面は、合成樹脂の保護膜
層内に、粒状体又は繊維状体を混入することにより形成
されているとともに、 上記保護膜層とベースプレートの間には、上記保護膜層
のベースプレートへの接着性を向上させる接着補強層を
設けたことを特徴とするテープカートリッジ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7096375A JPH08287643A (ja) | 1995-02-14 | 1995-04-21 | テープカートリッジ |
| US08/598,545 US5681002A (en) | 1995-02-14 | 1996-02-08 | Tape cartridge |
| KR1019960003678A KR960032461A (ko) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | 테이프 카트리지 |
| CN96102182A CN1134021A (zh) | 1995-02-14 | 1996-02-14 | 盒式磁带 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-24883 | 1995-02-14 | ||
| JP2488395 | 1995-02-14 | ||
| JP7096375A JPH08287643A (ja) | 1995-02-14 | 1995-04-21 | テープカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08287643A true JPH08287643A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=26362459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7096375A Pending JPH08287643A (ja) | 1995-02-14 | 1995-04-21 | テープカートリッジ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5681002A (ja) |
| JP (1) | JPH08287643A (ja) |
| KR (1) | KR960032461A (ja) |
| CN (1) | CN1134021A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| USD474191S1 (en) | 2002-07-15 | 2003-05-06 | Sony Corporation | Tape cartridge |
| USD491564S1 (en) | 2003-03-03 | 2004-06-15 | Quantum Corporation | Tape cartridge |
| USD529914S1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-10-10 | Brother Industries, Ltd. | Tape cartridge |
| USD528119S1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-09-12 | Brother Industries, Ltd. | Tape cartridge |
| USD534169S1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-12-26 | Brother Industries, Ltd. | Tape cartridge |
| USD529030S1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-09-26 | Brother Industries, Ltd. | Tape cartridge |
| USD528547S1 (en) * | 2004-09-17 | 2006-09-19 | Brother Industries, Ltd. | Tape cartridge |
| USD543206S1 (en) * | 2004-10-01 | 2007-05-22 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Housing for a storage device |
| USD530341S1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-10-17 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Housing for a storage device |
| USD530343S1 (en) * | 2005-12-21 | 2006-10-17 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Housing for a storage device |
| USD591752S1 (en) * | 2007-12-06 | 2009-05-05 | Sony Corporation | Memory card |
| USD642578S1 (en) | 2009-09-30 | 2011-08-02 | Sony Corporation | Memory card adapter |
Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55169679U (ja) * | 1979-05-24 | 1980-12-05 | ||
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| US5333806A (en) * | 1992-06-03 | 1994-08-02 | Verbatim Corporation | Magnetic tape cartridge |
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1995
- 1995-04-21 JP JP7096375A patent/JPH08287643A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-08 US US08/598,545 patent/US5681002A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-13 KR KR1019960003678A patent/KR960032461A/ko not_active Withdrawn
- 1996-02-14 CN CN96102182A patent/CN1134021A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960032461A (ko) | 1996-09-17 |
| CN1134021A (zh) | 1996-10-23 |
| US5681002A (en) | 1997-10-28 |
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