JPH08289452A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH08289452A JPH08289452A JP7085711A JP8571195A JPH08289452A JP H08289452 A JPH08289452 A JP H08289452A JP 7085711 A JP7085711 A JP 7085711A JP 8571195 A JP8571195 A JP 8571195A JP H08289452 A JPH08289452 A JP H08289452A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な柔軟性を有すると共に長期的に安定し
た性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴ
ムモールドストレスコーンを提供する。 【構成】 本発明のゴムモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムと水素添加スチレンブタジエンゴ
ムを用いたゴム組成物で成形され架橋処理が施されたも
のである。
た性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するためのゴ
ムモールドストレスコーンを提供する。 【構成】 本発明のゴムモールドストレスコーンは、エ
チレンプロピレンゴムと水素添加スチレンブタジエンゴ
ムを用いたゴム組成物で成形され架橋処理が施されたも
のである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレハブ型接続部は、予め工場で製作し
たゴムモールドストレスコーンとエポキシユニット及び
押圧装置で構成され、ゴムモールドストレスコーンをケ
ーブル絶縁体上に挿入し、エポキシユニットに押圧装置
で押し付けてなるものであり、従来超高圧ＣＶケーブル
用として用いられているテープ巻モールド型接続部や押
出モールド型接続部と比較して施工が容易で、施行時間
が短いなどの利点を有する。そのため、復旧用や大都市
での敷設など短時間での施工が要求される用途に適して
おり、超高圧ＣＶケーブル用接続部にも適用できるよう
開発されてきた。
たゴムモールドストレスコーンとエポキシユニット及び
押圧装置で構成され、ゴムモールドストレスコーンをケ
ーブル絶縁体上に挿入し、エポキシユニットに押圧装置
で押し付けてなるものであり、従来超高圧ＣＶケーブル
用として用いられているテープ巻モールド型接続部や押
出モールド型接続部と比較して施工が容易で、施行時間
が短いなどの利点を有する。そのため、復旧用や大都市
での敷設など短時間での施工が要求される用途に適して
おり、超高圧ＣＶケーブル用接続部にも適用できるよう
開発されてきた。
【０００３】このプレハブ型接続部は、予め成形したゴ
ムモールドストレスコーンをエポキシユニットおよびＣ
Ｖケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶縁を
保持するように構成されているため、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケーブル絶縁
体との界面の密着性が接続部の性能に大きく影響する。
ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニットおよび
ＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸、熱膨張・収縮に
追従し、理想的な界面の密着状態を維持するには、ゴム
モールドストレスコーンに十分な柔軟性が求められる。
このため、ゴムモールドストレスコーン用材料として高
い電気絶縁性と耐熱性を有するエチレンプロピレンゴム
に各種配合剤及び軟化剤としてのオイルを添加したもの
が用いられていた。
ムモールドストレスコーンをエポキシユニットおよびＣ
Ｖケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶縁を
保持するように構成されているため、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケーブル絶縁
体との界面の密着性が接続部の性能に大きく影響する。
ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニットおよび
ＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸、熱膨張・収縮に
追従し、理想的な界面の密着状態を維持するには、ゴム
モールドストレスコーンに十分な柔軟性が求められる。
このため、ゴムモールドストレスコーン用材料として高
い電気絶縁性と耐熱性を有するエチレンプロピレンゴム
に各種配合剤及び軟化剤としてのオイルを添加したもの
が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ゴムモールドストレスコーンでは、時間の経過とともに
添加されたオイルが移行してゴムモールドストレスコー
ン内のオイルが減少し、柔軟性が失われると共に界面へ
の追従性が悪化し、界面欠陥が生じてプレハブ型接続部
の絶縁性能を著しく低下させるという問題があった。
ゴムモールドストレスコーンでは、時間の経過とともに
添加されたオイルが移行してゴムモールドストレスコー
ン内のオイルが減少し、柔軟性が失われると共に界面へ
の追従性が悪化し、界面欠陥が生じてプレハブ型接続部
の絶縁性能を著しく低下させるという問題があった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、このような実情
に鑑みてなされたもので、十分な柔軟性を有すると共に
長期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実
現するためのゴムモールドストレスコーンを提供するこ
とにある。
に鑑みてなされたもので、十分な柔軟性を有すると共に
長期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実
現するためのゴムモールドストレスコーンを提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ケーブル絶縁体とエポキシユニッ
トに密着してプレハブ型接続部を構成するゴムモールド
ストレスコーンにおいて、ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴムと水素添加スチレンブタジエンゴムを用
いたゴム組成物で成形し、架橋処理を施したものであ
る。
に請求項１の発明は、ケーブル絶縁体とエポキシユニッ
トに密着してプレハブ型接続部を構成するゴムモールド
ストレスコーンにおいて、ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴムと水素添加スチレンブタジエンゴムを用
いたゴム組成物で成形し、架橋処理を施したものであ
る。
【０００７】請求項２の発明は、上記エチレンプロピレ
ンゴム６０〜９０重量部に対してスチレン含量２０％以
下の上記水素添加スチレンブタジエンゴム４０〜１０重
量部を混和したゴム組成物で成形し、架橋処理を施した
ものである。
ンゴム６０〜９０重量部に対してスチレン含量２０％以
下の上記水素添加スチレンブタジエンゴム４０〜１０重
量部を混和したゴム組成物で成形し、架橋処理を施した
ものである。
【０００８】本発明において、エチレンプロピレンゴム
６０〜９０重量部に対してスチレン含量２０％以下の上
記水素添加スチレンブタジエンゴム４０〜１０重量部と
限定したのは、スチレン含量が２０％を越えると柔軟性
を欠き、スチレンブタジエンゴムが１０重量部未満では
柔軟性に欠き十分な電気特性を得られず、４０重量部を
越えると未架橋組成物が粘稠となり取扱性が悪化するた
めである。
６０〜９０重量部に対してスチレン含量２０％以下の上
記水素添加スチレンブタジエンゴム４０〜１０重量部と
限定したのは、スチレン含量が２０％を越えると柔軟性
を欠き、スチレンブタジエンゴムが１０重量部未満では
柔軟性に欠き十分な電気特性を得られず、４０重量部を
越えると未架橋組成物が粘稠となり取扱性が悪化するた
めである。
【０００９】また、架橋方法は、硫黄による加硫の他に
ジクミルパーオキサイド、１，３−ビスー（ターシャリ
ーブチルパーオキシーイソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオ
キシ）−ヘキシン−３等の有機過酸物による化学架橋に
よる方法を用いても良い。
ジクミルパーオキサイド、１，３−ビスー（ターシャリ
ーブチルパーオキシーイソプロピル）ベンゼン、２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチルパーオ
キシ）−ヘキシン−３等の有機過酸物による化学架橋に
よる方法を用いても良い。
【００１０】尚、本発明においては、前記成分に加え
て、架橋促進剤，酸化防止剤，安定剤，滑剤，充填剤、
及導電性組成物を得るためのカーボンブラック等を適宜
添加してもよい。
て、架橋促進剤，酸化防止剤，安定剤，滑剤，充填剤、
及導電性組成物を得るためのカーボンブラック等を適宜
添加してもよい。
【００１１】
【作用】ベースポリマとしてエチレンプロピレンゴムと
水素添加スチレンブタジエンゴムを用いたることによ
り、十分な柔軟性を有し、長期的に安定した絶縁性能を
発揮するプレハブ型接続部のゴムモールドストレスコー
ンが得られる。
水素添加スチレンブタジエンゴムを用いたることによ
り、十分な柔軟性を有し、長期的に安定した絶縁性能を
発揮するプレハブ型接続部のゴムモールドストレスコー
ンが得られる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳述する。
【００１３】まず、表１に示すような配合成分の各種ゴ
ム組成物を作製した。
ム組成物を作製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】（実施例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）を９
０重量部に対して、水素添加スチレン・ブタジエンゴム
（スチレン含量：１０％）１０重量部、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部、ポリ（２，２，４−トリメチル
−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部、焼成クレ
ー５０重量部配合し、これらを80℃に加熱した熱ロール
によって混練し、熱プレスにより平板状に成形後、架橋
処理を施しゴム組成物を成形した。このゴム組成物に対
して、電気特性、未架橋組成物の取扱い性について評価
を行った。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）を９
０重量部に対して、水素添加スチレン・ブタジエンゴム
（スチレン含量：１０％）１０重量部、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部、ポリ（２，２，４−トリメチル
−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部、焼成クレ
ー５０重量部配合し、これらを80℃に加熱した熱ロール
によって混練し、熱プレスにより平板状に成形後、架橋
処理を施しゴム組成物を成形した。このゴム組成物に対
して、電気特性、未架橋組成物の取扱い性について評価
を行った。
【００１６】（１）電気特性測定 まず、電気特性測定用試料を作製する。図２に示すよう
に、成形したゴム組成物から成る試料絶縁層４に導電性
ゴム電極５が埋め込まれている。課電部分の試料絶縁層
４の絶縁厚は３ｍｍで、導電性ゴム電極５には課電端子
６が接続され、試料絶縁層４の底部には対地電極７が接
続されている。
に、成形したゴム組成物から成る試料絶縁層４に導電性
ゴム電極５が埋め込まれている。課電部分の試料絶縁層
４の絶縁厚は３ｍｍで、導電性ゴム電極５には課電端子
６が接続され、試料絶縁層４の底部には対地電極７が接
続されている。
【００１７】次に、初期の電気性能の評価として交流絶
縁破壊強さの測定を行う。このゴム組成物に５０Ｈｚ，
５０ｋＶの交流電圧をを５分間印加し、続いて５分毎に
５ｋＶずつ絶縁破壊するまで昇圧した。交流絶縁破壊強
さが８０ｋＶ／ｍｍ以上のものを合格（○）、それ未満
のものを不合格（×）と判定した。
縁破壊強さの測定を行う。このゴム組成物に５０Ｈｚ，
５０ｋＶの交流電圧をを５分間印加し、続いて５分毎に
５ｋＶずつ絶縁破壊するまで昇圧した。交流絶縁破壊強
さが８０ｋＶ／ｍｍ以上のものを合格（○）、それ未満
のものを不合格（×）と判定した。
【００１８】更に長期課電後の残存電気特性の評価を行
った。上記試料に５０Ｈｚ，７５ｋＶの交流電圧を８時
間通電・１６時間遮断のサイクルで５００日間印加し、
交流絶縁破壊強さ残率により評価した。
った。上記試料に５０Ｈｚ，７５ｋＶの交流電圧を８時
間通電・１６時間遮断のサイクルで５００日間印加し、
交流絶縁破壊強さ残率により評価した。
【００１９】（２）未架橋組成物の取扱い性 未架橋組成物の１３０℃でのムーニ粘度が８．０を越え
るものを合格（○）、それ以下のものを不合格（×）と
判定した。
るものを合格（○）、それ以下のものを不合格（×）と
判定した。
【００２０】（実施例２）エチレンプロピレンゴム８０
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム２０重量部
とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム２０重量部
とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
【００２１】（実施例３）エチレンプロピレンゴム６０
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム４０重量部
とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム４０重量部
とした以外は実施例１と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
【００２２】（実施例４）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）を９
０重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム（スチレ
ン含量：１０％）１０重量部とした以外は実施例１と同
様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）を９
０重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム（スチレ
ン含量：１０％）１０重量部とした以外は実施例１と同
様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
【００２３】（実施例５）エチレンプロピレンゴム８０
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム２０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム２０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
【００２４】（実施例６）エチレンプロピレンゴム６０
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム４０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム４０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
【００２５】（比較例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）を１
００重量部に対して、ジクミルパーオキサイド３．０重
量部、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒド
ロキノリン）２．５重量部、焼成クレーを５０重量部、
パラフィン系プロセスオイル（４０℃粘度：１．９×１
０-4ｍ2／ｓ）を５０重量部配合し、これらを80℃に加
熱した熱ロールによって混練し、熱プレスにより平板状
に成形し架橋処理を施し比較例１のゴム組成物を得、実
施例１と同様の測定を行った。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）を１
００重量部に対して、ジクミルパーオキサイド３．０重
量部、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒド
ロキノリン）２．５重量部、焼成クレーを５０重量部、
パラフィン系プロセスオイル（４０℃粘度：１．９×１
０-4ｍ2／ｓ）を５０重量部配合し、これらを80℃に加
熱した熱ロールによって混練し、熱プレスにより平板状
に成形し架橋処理を施し比較例１のゴム組成物を得、実
施例１と同様の測定を行った。
【００２６】（比較例２）パラフィン系プロセスオイル
を添加しないとした以外は比較例１と同様のゴム組成物
を得、同様の測定を行った。
を添加しないとした以外は比較例１と同様のゴム組成物
を得、同様の測定を行った。
【００２７】（比較例３）エチレンプロピレンゴム９５
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム５重量部と
した以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の測
定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム５重量部と
した以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の測
定を行った。
【００２８】（比較例４）エチレンプロピレンゴム５０
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム５０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
重量部、水素添加スチレン・ブタジエンゴム５０重量部
とした以外は実施例４と同様のゴム組成物を得、同様の
測定を行った。
【００２９】（比較例５）水素添加スチレン・ブタジエ
ンゴムにスチレン含量：３０％のものを用いた以外は実
施例５と同様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
ンゴムにスチレン含量：３０％のものを用いた以外は実
施例５と同様のゴム組成物を得、同様の測定を行った。
【００３０】表１に示す結果からも明らかなように本発
明に係る実施例１〜６の交流絶縁破壊強さは全て８０ｋ
Ｖ／ｍｍ以上と十分高く、交流絶縁破壊強さ残率も９７
％以上と優れた絶縁特性を示した。更に、未架橋組成物
の取扱い性評価は全てにおいてムーニ粘度が８．０を越
え取扱い性については問題はなかった。
明に係る実施例１〜６の交流絶縁破壊強さは全て８０ｋ
Ｖ／ｍｍ以上と十分高く、交流絶縁破壊強さ残率も９７
％以上と優れた絶縁特性を示した。更に、未架橋組成物
の取扱い性評価は全てにおいてムーニ粘度が８．０を越
え取扱い性については問題はなかった。
【００３１】これに対し、ベースポリマにエチレンプロ
ピレンゴムのみを用い、パラフィン系プロセスオイルを
添加した比較例１は長期課電後の交流絶縁破壊強さ残率
が低く、プロセスオイルを添加しなかった比較例２は交
流絶縁破壊強さが低い。また、水素添加スチレン・ブタ
ジエンゴムを限定範囲以下に配合した比較例３及びスチ
レン含量が限定範囲以上の比較例５は交流絶縁破壊強さ
が低く、水素添加スチレン・ブタジエンゴムを限定範囲
以上に配合した比較例４は未架橋組成物の取扱い性が悪
い。
ピレンゴムのみを用い、パラフィン系プロセスオイルを
添加した比較例１は長期課電後の交流絶縁破壊強さ残率
が低く、プロセスオイルを添加しなかった比較例２は交
流絶縁破壊強さが低い。また、水素添加スチレン・ブタ
ジエンゴムを限定範囲以下に配合した比較例３及びスチ
レン含量が限定範囲以上の比較例５は交流絶縁破壊強さ
が低く、水素添加スチレン・ブタジエンゴムを限定範囲
以上に配合した比較例４は未架橋組成物の取扱い性が悪
い。
【００３２】以上評価の結果から、本発明のゴム組成物
で図１に示すようなＣＶケーブル絶縁体３上に挿入され
エポキシユニット２で押圧されるゴムモールドストレス
コーンを成形することで、未架橋組成物の取扱い性が良
く、長期間経過しても優れた柔軟性及び界面追従性を有
し安定した電気性能を発揮するプレハブ型接続部を実現
するゴムモールドストレスコーンが得られる。このよう
なゴムモールドストレスコーンの工業的価値が著しく高
いことは勿論言うまでもない。
で図１に示すようなＣＶケーブル絶縁体３上に挿入され
エポキシユニット２で押圧されるゴムモールドストレス
コーンを成形することで、未架橋組成物の取扱い性が良
く、長期間経過しても優れた柔軟性及び界面追従性を有
し安定した電気性能を発揮するプレハブ型接続部を実現
するゴムモールドストレスコーンが得られる。このよう
なゴムモールドストレスコーンの工業的価値が著しく高
いことは勿論言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上本発明によれば、長期間経過しても
優れた柔軟性と安定した電気性能を有し、未架橋組成物
の取扱い性の優れたプレハブ型接続部を実現するゴムモ
ールドストレスコーンが得られる。
優れた柔軟性と安定した電気性能を有し、未架橋組成物
の取扱い性の優れたプレハブ型接続部を実現するゴムモ
ールドストレスコーンが得られる。
【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンの一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】ゴム組成物の交流絶縁破壊強さを評価するため
に用いた装置の構成図である。
に用いた装置の構成図である。
１ ゴムモールドストレスコーン ２ エポキシユニット ３ ＣＶケーブル絶縁体 ４ 試料絶縁層 ５ 導電性ゴム電極 ６ 課電端子 ７ 対地電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブル絶縁体とエポキシユニットに密
着してプレハブ型接続部を構成するゴムモールドストレ
スコーンにおいて、ベースポリマとしてエチレンプロピ
レンゴムと水素添加スチレンブタジエンゴムを用いたゴ
ム組成物で成形し、架橋処理を施したことを特徴とする
ゴムモールドストレスコーン。 - 【請求項２】 上記エチレンプロピレンゴム６０〜９０
重量部に対してスチレン含量２０％以下の上記水素添加
スチレンブタジエンゴム４０〜１０重量部を混和したゴ
ム組成物で成形し、架橋処理を施したことを特徴とする
請求項１記載のゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085711A JPH08289452A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7085711A JPH08289452A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289452A true JPH08289452A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13866420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085711A Pending JPH08289452A (ja) | 1995-04-11 | 1995-04-11 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289452A (ja) |
-
1995
- 1995-04-11 JP JP7085711A patent/JPH08289452A/ja active Pending
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