JPH0898385A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH0898385A JPH0898385A JP6221985A JP22198594A JPH0898385A JP H0898385 A JPH0898385 A JP H0898385A JP 6221985 A JP6221985 A JP 6221985A JP 22198594 A JP22198594 A JP 22198594A JP H0898385 A JPH0898385 A JP H0898385A
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】オイルを使用しないで十分な柔軟性を有し、長
期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現
するための新規のゴムモールドストレスコーンを提供す
ること。 【構成】ベースポリマーとしてのエチレンプロピレンゴ
ム６０〜９０重量部に対して液状エチレンプロピレンゴ
ム４０〜１０重量部を添加したエチレンプロピレンゴム
混合物を成形し、架橋処理してなることを特徴とするゴ
ムモールドストレスコーン。
期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現
するための新規のゴムモールドストレスコーンを提供す
ること。 【構成】ベースポリマーとしてのエチレンプロピレンゴ
ム６０〜９０重量部に対して液状エチレンプロピレンゴ
ム４０〜１０重量部を添加したエチレンプロピレンゴム
混合物を成形し、架橋処理してなることを特徴とするゴ
ムモールドストレスコーン。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレハブ型接続部は、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよび押圧装置で構成さ
れ、これらを組み合わせて形成するものである。
レスコーンとエポキシユニットおよび押圧装置で構成さ
れ、これらを組み合わせて形成するものである。
【０００３】プレハブ型接続部は、従来超高圧ＣＶケー
ブル用として用いられていたテープ巻モールド型接続部
や押出モールド型接続部と比較して施工時間が短い。そ
のため、復旧用や大都市での敷設など、短時間での施工
が要求される用途に適していることから、超高圧ＣＶケ
ーブル用接続部にも適用できるように開発されてきた。
ブル用として用いられていたテープ巻モールド型接続部
や押出モールド型接続部と比較して施工時間が短い。そ
のため、復旧用や大都市での敷設など、短時間での施工
が要求される用途に適していることから、超高圧ＣＶケ
ーブル用接続部にも適用できるように開発されてきた。
【０００４】プレハブ型接続部は、図１に示したような
形状をもち、ゴムモールド絶縁層１と導電層２よりな
り、ケーブル挿入孔３にＣＶケーブルを通して使用する
ゴムモールドストレスコーンを、エポキシユニットおよ
びＣＶケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶
縁を保持するように構成されている。そのため、ゴムモ
ールドストレスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケ
ーブル絶縁体との界面の密着性が接続部の性能に大きく
影響する。ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニ
ットおよびＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸に追従
し、理想的な界面の密着状態を維持するには、十分な柔
軟性が求められる。そのため、ゴムモールドストレスコ
ーンの材料としては、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエ
チレンプロピレンゴムに、各種配合剤を軟化剤としての
オイルを添加して用いてきた。
形状をもち、ゴムモールド絶縁層１と導電層２よりな
り、ケーブル挿入孔３にＣＶケーブルを通して使用する
ゴムモールドストレスコーンを、エポキシユニットおよ
びＣＶケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶
縁を保持するように構成されている。そのため、ゴムモ
ールドストレスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケ
ーブル絶縁体との界面の密着性が接続部の性能に大きく
影響する。ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニ
ットおよびＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸に追従
し、理想的な界面の密着状態を維持するには、十分な柔
軟性が求められる。そのため、ゴムモールドストレスコ
ーンの材料としては、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエ
チレンプロピレンゴムに、各種配合剤を軟化剤としての
オイルを添加して用いてきた。
【０００５】しかし、時間の経過とともにゴムモールド
ストレスコーンに添加されたオイルが移行のために減少
すると、ゴムモールドストレスコーンの柔軟性が失わ
れ、界面への追従性の悪化によって発生する界面欠陥が
プレハブ型接続部の絶縁性能を著しく低下させる恐れが
ある。
ストレスコーンに添加されたオイルが移行のために減少
すると、ゴムモールドストレスコーンの柔軟性が失わ
れ、界面への追従性の悪化によって発生する界面欠陥が
プレハブ型接続部の絶縁性能を著しく低下させる恐れが
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
情に鑑みてなされたもので、オイルを使用しないで十分
な柔軟性を有し、長期的に安定した性能を発揮するプレ
ハブ型接続部を実現するための新規のゴムモールドスト
レスコーンを提供することを目的とする。
情に鑑みてなされたもので、オイルを使用しないで十分
な柔軟性を有し、長期的に安定した性能を発揮するプレ
ハブ型接続部を実現するための新規のゴムモールドスト
レスコーンを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、ベースポリ
マーとしてのエチレンプロピレンゴム６０〜９０重量部
に対して液状エチレンプロピレンゴム４０〜１０重量部
を添加したエチレンプロピレンゴム混合物を用い、成形
後架橋処理することによって達成される。
マーとしてのエチレンプロピレンゴム６０〜９０重量部
に対して液状エチレンプロピレンゴム４０〜１０重量部
を添加したエチレンプロピレンゴム混合物を用い、成形
後架橋処理することによって達成される。
【０００８】ここで、液状エチレンプロピレンゴムのブ
レンド量を１０〜４０重量部としたのは、ブレンド量が
１０重量部未満では目的とする柔軟性を向上させる効果
が不十分であり、４０重量部を越えると未架橋組成物が
粘稠となり取扱性が悪化するためである。なお、液状エ
チレンプロピレンゴムの分子量については特に規定しな
いが、４０，０００を越えると粘稠になり取扱いが困難
となるので好ましくない。
レンド量を１０〜４０重量部としたのは、ブレンド量が
１０重量部未満では目的とする柔軟性を向上させる効果
が不十分であり、４０重量部を越えると未架橋組成物が
粘稠となり取扱性が悪化するためである。なお、液状エ
チレンプロピレンゴムの分子量については特に規定しな
いが、４０，０００を越えると粘稠になり取扱いが困難
となるので好ましくない。
【０００９】架橋方法としては、硫黄による加硫の他
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３などの有機過酸化物による
化学架橋がある。
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３などの有機過酸化物による
化学架橋がある。
【００１０】また他の配合剤として、加硫促進剤、酸化
防止剤、安定剤、滑剤、充てん剤および導電性組成物を
得るためのカーボンブラックなどを用いることができ
る。
防止剤、安定剤、滑剤、充てん剤および導電性組成物を
得るためのカーボンブラックなどを用いることができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明について、以下に示す各実施例
および比較例を参照して具体的に説明する。ただし、本
発明は以下の実施例によって制限されるものではない。
および比較例を参照して具体的に説明する。ただし、本
発明は以下の実施例によって制限されるものではない。
【００１２】第１表および第３表に示した配合の複数の
ゴムモールドストレスコーン用組成物を用いてそれぞれ
の電気試験用試料を作製した。第１表および第３表に示
した配合成分からなる組成物を１００℃に加熱した熱ロ
ールによって混練したものを平板状に成形した。この
際、試料の中央に電極として導電性ゴムを埋め込んで一
体成形し、課電部分の絶縁厚みが３mmとなるようにし
た。
ゴムモールドストレスコーン用組成物を用いてそれぞれ
の電気試験用試料を作製した。第１表および第３表に示
した配合成分からなる組成物を１００℃に加熱した熱ロ
ールによって混練したものを平板状に成形した。この
際、試料の中央に電極として導電性ゴムを埋め込んで一
体成形し、課電部分の絶縁厚みが３mmとなるようにし
た。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表３】
【００１５】交流絶縁破壊強さの測定は、図２に示した
装置により次のように行った。すなわち、前記測定用試
料４の中央に電極として導電性ゴム５を埋め込んで一体
成形したものに、導電性ゴム５電極部に課電端子７を、
試料４の導電性ゴム５と反対面に対地電極６をそれぞれ
設け、課電端子７部に交流電圧を印加するようにした装
置である。
装置により次のように行った。すなわち、前記測定用試
料４の中央に電極として導電性ゴム５を埋め込んで一体
成形したものに、導電性ゴム５電極部に課電端子７を、
試料４の導電性ゴム５と反対面に対地電極６をそれぞれ
設け、課電端子７部に交流電圧を印加するようにした装
置である。
【００１６】先ずこの装置に５０Ｈｚ、５０ｋｖの交流
電圧を５分間印加し、続いて５分間毎に５ｋｖずつ絶縁
破壊が起こるまで昇圧した。ここで、交流絶縁破壊強さ
が８０ｋｖ／mm以上のものを○、それ未満のものを×と
判定した。
電圧を５分間印加し、続いて５分間毎に５ｋｖずつ絶縁
破壊が起こるまで昇圧した。ここで、交流絶縁破壊強さ
が８０ｋｖ／mm以上のものを○、それ未満のものを×と
判定した。
【００１７】長期課電後の残存電気特性については、図
２に示した装置により５０Ｈｚ、７５ｋｖの交流電圧を
８時間通電←→１６時間遮断のサイクルで５００日間印
加した試料の交流絶縁破壊強さ残率により評価した。
２に示した装置により５０Ｈｚ、７５ｋｖの交流電圧を
８時間通電←→１６時間遮断のサイクルで５００日間印
加した試料の交流絶縁破壊強さ残率により評価した。
【００１８】未架橋組成物の取扱性については、未架橋
組成物の１３０℃でのムーニ粘度が８．０を越えるもの
を○、それ以下のものを×と判定した。
組成物の１３０℃でのムーニ粘度が８．０を越えるもの
を○、それ以下のものを×と判定した。
【００１９】前記第１表および第３表は、前記請求項１
に示した本発明に係る実施例１から実施例７およびそれ
らと比較するための比較例１から比較例４について、各
試供素材の組成を示したものである。また、以下に示す
第２表および第４表には実施例１から実施例７および比
較例１から比較例４について、各試供素材から作製した
それぞれの電気試験用試料の電気的特性に付いての評価
結果を示したものである。
に示した本発明に係る実施例１から実施例７およびそれ
らと比較するための比較例１から比較例４について、各
試供素材の組成を示したものである。また、以下に示す
第２表および第４表には実施例１から実施例７および比
較例１から比較例４について、各試供素材から作製した
それぞれの電気試験用試料の電気的特性に付いての評価
結果を示したものである。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表４】
【００２２】第２表および第４表から明らかなように、
本発明に係るエチレンプロピレンゴムを本発明に規定す
る範囲の割合でブレンドした実施例１から実施例７の各
試供素材から作製したそれぞれの電気試験用試料の電気
性能は、電気的特性の初期値が十分高い上に、長期課電
後の残存電気特性もほとんど変化がなく、未架橋組成物
の取扱性についても問題はなかった。
本発明に係るエチレンプロピレンゴムを本発明に規定す
る範囲の割合でブレンドした実施例１から実施例７の各
試供素材から作製したそれぞれの電気試験用試料の電気
性能は、電気的特性の初期値が十分高い上に、長期課電
後の残存電気特性もほとんど変化がなく、未架橋組成物
の取扱性についても問題はなかった。
【００２３】これに対して、従来軟化剤として用いられ
てきたパラフィン系プロセスオイルを添加したもの（比
較例１）では、初期の電気性能は十分であったが、長期
課電後の残存電気性能の低下が著しかった。また、液状
エチレンプロピレンゴムをブレンドしないもの（比較例
２）、液状エチレンプロピレンゴムのブレンド量が規定
量未満のもの（比較例３）は、初期の電気性能が目標を
クリアできなかった。さらに、液状エチレンプロピレン
ゴムのブレンド量が規定量を越えたもの（比較例４）
は、未架橋組成物の取扱性が悪かった。
てきたパラフィン系プロセスオイルを添加したもの（比
較例１）では、初期の電気性能は十分であったが、長期
課電後の残存電気性能の低下が著しかった。また、液状
エチレンプロピレンゴムをブレンドしないもの（比較例
２）、液状エチレンプロピレンゴムのブレンド量が規定
量未満のもの（比較例３）は、初期の電気性能が目標を
クリアできなかった。さらに、液状エチレンプロピレン
ゴムのブレンド量が規定量を越えたもの（比較例４）
は、未架橋組成物の取扱性が悪かった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
オイルを使用しないで十分な柔軟性を有し、長期的に安
定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するため
の新規なゴムモールドストレスコーンを実現することが
可能となった。
オイルを使用しないで十分な柔軟性を有し、長期的に安
定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するため
の新規なゴムモールドストレスコーンを実現することが
可能となった。
【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンの一例を
示す側面の部分断面図である。
示す側面の部分断面図である。
【図２】本発明の組成物の長期課電後の残存電気特性を
評価するために用いた装置の構成図である。
評価するために用いた装置の構成図である。
１ 絶縁層 ２ 導電層 ３ ケーブル挿入孔 ４ 試料絶縁層 ５ 導電性ゴム電極 ６ 対地電極 ７ 課電端子
Claims (1)
- 【請求項１】ベースポリマーとしてのエチレンプロピレ
ンゴム６０〜９０重量部に対して液状エチレンプロピレ
ンゴム４０〜１０重量部を添加したエチレンプロピレン
ゴム混合物を成形し、架橋処理してなることを特徴とす
るゴムモールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221985A JPH0898385A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6221985A JPH0898385A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0898385A true JPH0898385A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16775274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6221985A Pending JPH0898385A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0898385A (ja) |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP6221985A patent/JPH0898385A/ja active Pending
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