JPH0898384A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】オイルを使用しないで十分な柔軟性を有し、長
期的に安定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現
するための新規のゴムモールドストレスコーンを提供す
ること。 【構成】エチレンプロピレンゴム１００重量部に対し
て、架橋型メチルポリシロキサン２０〜６０重量部を添
加した混和物を成形し、架橋処理してなることを特徴と
するゴムモールドストレスコーン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＣＶケーブル用プレハ
ブ型接続部に使用するゴムモールドストレスコーンに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレハブ型接続部は、ゴムモールドスト
レスコーンとエポキシユニットおよび押圧装置で構成さ
れ、これらを組み合わせて形成するものである。

【０００３】プレハブ型接続部は、従来超高圧ＣＶケー
ブル用として用いられていたテープ巻モールド型接続部
や押出モールド型接続部と比較して施工時間が短い。そ
のため、復旧用や大都市での敷設など、短時間での施工
が要求される用途に適していることから、超高圧ＣＶケ
ーブル用接続部にも適用できるように開発されてきた。

【０００４】プレハブ型接続部は、図１に示したような
形状をもち、ゴムモールド絶縁層１と導電層２よりな
り、ケーブル挿入孔３にＣＶケーブルを通して使用する
ゴムモールドストレスコーンを、エポキシユニットおよ
びＣＶケーブル絶縁体に対して圧着させることにより絶
縁を保持するように構成されている。そのため、ゴムモ
ールドストレスコーンとエポキシユニットおよびＣＶケ
ーブル絶縁体との界面の密着性が接続部の性能に大きく
影響する。ゴムモールドストレスコーンがエポキシユニ
ットおよびＣＶケーブル絶縁体表面の微細な凹凸に追従
し、理想的な界面の密着状態を維持するには、十分な柔
軟性が求められる。そのため、ゴムモールドストレスコ
ーンの材料としては、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエ
チレンプロピレンゴムに、各種配合剤を軟化剤としての
オイルを添加して用いてきた。

【０００５】しかし、時間の経過とともにゴムモールド
ストレスコーンに添加されたオイルが移行のために減少
すると、ゴムモールドストレスコーンの柔軟性が失わ
れ、界面への追従性の悪化によって発生する界面欠陥が
プレハブ型接続部の絶縁性能を著しく低下させる恐れが
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような実
情に鑑みてなされたもので、オイルを使用しないで十分
な柔軟性を有し、長期的に安定した性能を発揮するプレ
ハブ型接続部を実現するための新規のゴムモールドスト
レスコーンを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題は、エチレンプ
ロピレンゴム１００重量部に対して、架橋型メチルポリ
シロキサン２０〜６０重量部を添加した混和物を成形
後、架橋処理することによって達成される。

【０００８】本発明で使用する架橋型メチルポリシロキ
サンとは、次の構造を有するものである。

【０００９】

【化１】

【００１０】ここで、架橋型メチルポリシロキサンの添
加量を２０〜６０重量部としたのは、添加量が２０重量
部未満では目的とする柔軟性を向上させる効果が不十分
であり、６０重量部を越えると未架橋組成物が粘稠とな
り取扱性が悪化するためである。なお、架橋型メチルポ
リシロキサンの重合度は特に規定しないが、１３００〜
１８００程度が望ましい。

【００１１】架橋方法としては、硫黄による加硫の他
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３などの有機過酸化物による
化学架橋がある。

【００１２】また、他の配合剤として、加硫促進剤、酸
化防止剤、安定剤、滑剤、充てん剤および導電性組成物
を得るためのカーボンブラックなどを用いることができ
る。

【００１３】

【実施例】以下、本発明について、以下に示す各実施例
および比較例を参照して具体的に説明する。ただし、本
発明は以下の実施例によって制限されるものではない。

【００１４】第１表および第２表に示した配合の複数の
ゴムモールドストレスコーン用組成物を用いてそれぞれ
の電気試験用試料を作製した。第１表および第２表に示
した配合成分からなる組成物を１００℃に加熱した熱ロ
ールによって混練したものを平板状に成形した。この
際、試料の中央に電極として導電性ゴムを埋め込んで一
体成形し、課電部分の絶縁厚みが３mmとなるようにし
た。

【００１５】

【表１】

【００１６】

【表２】

【００１７】交流絶縁破壊強さの測定は、図２に示した
装置により次のように行った。すなわち、前記測定用試
料４の中央に電極として導電性ゴム５を埋め込んで一体
成形したものに、導電性５ゴム電極部に課電端子７を、
試料４の導電性ゴム５と反対面に対地電極６をそれぞれ
設け、課電端子７部に交流電圧を印加するようにした装
置である。

【００１８】先ずこの装置に５０Ｈｚ、５０ｋｖの交流
電圧を５分間印加し、続いて５分間毎に５ｋｖずつ絶縁
破壊が起こるまで昇圧した。ここで、交流絶縁破壊強さ
が８０ｋｖ／mm以上のものを○、それ未満のものを×と
判定した。

【００１９】長期課電後の残存電気特性については、図
２に示した装置により５０Ｈｚ、７５ｋｖの交流電圧を
８時間通電←→１６時間遮断のサイクルで５００日間印
加した試料の交流絶縁破壊強さ残率により評価した。

【００２０】未架橋組成物の取扱性については、未架橋
組成物の１３０℃でのムーニ粘度が８．０を越えるもの
を○、それ以下のものを×と判定した。

【００２１】前記第１表および第２表は、前記請求項１
に示した本発明に係る実施例１から実施例７およびそれ
らと比較するための比較例１から比較例４について、各
試供素材の組成を示したものである。また、以下に示す
第３表および第４表には実施例１から実施例７および比
較例１から比較例４について、各試供素材から作製した
それぞれの電気試験用試料の電気的特性に付いての評価
結果を示したものである。

【００２２】

【表３】

【００２３】

【表４】

【００２４】第３表および第４表から明らかなように、
本発明に係る架橋型メチルポリシロキサンを本発明に規
定する範囲の割合で添加した実施例１から実施例７の各
試供素材から作製したそれぞれの電気試験用試料の電気
性能は、電気的特性の初期値が十分高い上に、長期課電
後の残存電気特性もほとんど変化がなく、未架橋組成物
の取扱性についても問題はなかった。

【００２５】これに対して、従来軟化剤として用いられ
てきたパラフィン系プロセスオイルを添加したもの（比
較例１）では、初期の電気性能は十分であったが、長期
課電後の残存電気性能の低下が著しかった。また、架橋
型メチルポリシロキサンを添加しないもの（比較例
２）、架橋型メチルポリシロキサンの添加量が規定量未
満のもの（比較例３）は、初期の電気性能が目標をクリ
アできなかった。さらに、架橋型メチルポリシロキサン
の添加量が規定量を越えたもの（比較例４）は、未架橋
組成物の取扱性が悪かった。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によって、
オイルを使用しないで十分な柔軟性を有し、長期的に安
定した性能を発揮するプレハブ型接続部を実現するため
の新規なゴムモールドストレスコーンを実現することが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンの一例を
示す側面の断面図である。

【図２】本発明の組成物の長期課電後の残存電気特性を
評価するために用いた装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 絶縁層 ２ 導電層 ３ ケーブル挿入孔 ４ 試料絶縁層 ５ 導電性ゴム電極 ６ 対地電極 ７ 課電端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレンプロピレンゴム１００重量部に対
   して、架橋型メチルポリシロキサン２０〜６０重量部を
   添加した混和物を成形し、架橋処理してなることを特徴
   とするゴムモールドストレスコーン。