JPH09215169A - ゴムモールドストレスコーン - Google Patents
ゴムモールドストレスコーンInfo
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- JPH09215169A JPH09215169A JP8021271A JP2127196A JPH09215169A JP H09215169 A JPH09215169 A JP H09215169A JP 8021271 A JP8021271 A JP 8021271A JP 2127196 A JP2127196 A JP 2127196A JP H09215169 A JPH09215169 A JP H09215169A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より少ないカーボンブラック添加量で十分な
導電性を有し、長期的に安定した性能を発揮するプレモ
ールド型接続部を実現するための新規のゴムモールドス
トレスコーンを提供する。 【解決手段】 ベースポリマとしてエチレンプロピレン
ゴム組成物１００重量部を用い、これに対してケッチェ
ンブラック５〜２５重量部を添加したゴム組成物を、Ｊ
ＩＳ−Ａ式硬さが４０〜５４に架橋処理してゴムモール
ドストレスコーンを作製する。
導電性を有し、長期的に安定した性能を発揮するプレモ
ールド型接続部を実現するための新規のゴムモールドス
トレスコーンを提供する。 【解決手段】 ベースポリマとしてエチレンプロピレン
ゴム組成物１００重量部を用い、これに対してケッチェ
ンブラック５〜２５重量部を添加したゴム組成物を、Ｊ
ＩＳ−Ａ式硬さが４０〜５４に架橋処理してゴムモール
ドストレスコーンを作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＶケーブル用プ
レモールド型接続部に使用するゴムモールドストレスコ
ーンに関するものである。
レモールド型接続部に使用するゴムモールドストレスコ
ーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブル用接続部は、使用電圧、使
用条件、及び使用目的等によってプレモールド型接続
部、テープ巻モールド型接続部、及び押出モールド型接
続部など多種多様の構造のものが用いられているが、超
高圧ＣＶケーブル用としては、従来、テープ巻モールド
型接続部や押出モールド型接続部が用いられていた。
用条件、及び使用目的等によってプレモールド型接続
部、テープ巻モールド型接続部、及び押出モールド型接
続部など多種多様の構造のものが用いられているが、超
高圧ＣＶケーブル用としては、従来、テープ巻モールド
型接続部や押出モールド型接続部が用いられていた。
【０００３】しかし、プレモールド型接続部は、テープ
巻モールド型接続部や押出モールド型接続部と比較して
施工時間が短いので、復旧用や大都市での敷設など短時
間での施工が要求される用途に適しており、超高圧ＣＶ
ケーブル用接続部にも適用できるよう開発されてきた。
巻モールド型接続部や押出モールド型接続部と比較して
施工時間が短いので、復旧用や大都市での敷設など短時
間での施工が要求される用途に適しており、超高圧ＣＶ
ケーブル用接続部にも適用できるよう開発されてきた。
【０００４】このプレモールド型接続部は、ゴムモール
ドストレスコーンとエポキシユニット及び押圧装置で構
成され、ゴムモールドストレスコーンをエポキシユニッ
ト及びその接続部内に挿入するＣＶケーブル絶縁体に対
して押圧装置で圧着させることにより絶縁を保持するよ
うにしている。
ドストレスコーンとエポキシユニット及び押圧装置で構
成され、ゴムモールドストレスコーンをエポキシユニッ
ト及びその接続部内に挿入するＣＶケーブル絶縁体に対
して押圧装置で圧着させることにより絶縁を保持するよ
うにしている。
【０００５】そのため、ゴムモールドストレスコーンと
エポキシユニット及びＣＶケーブル絶縁体との界面の密
着性がこの接続部の性能に大きく影響する。ゴムモール
ドストレスコーンがエポキシユニット及びＣＶケーブル
絶縁体表面の微細な凹凸に追従して理想的な界面の密着
状態を維持するには、十分な柔軟性が求められる。
エポキシユニット及びＣＶケーブル絶縁体との界面の密
着性がこの接続部の性能に大きく影響する。ゴムモール
ドストレスコーンがエポキシユニット及びＣＶケーブル
絶縁体表面の微細な凹凸に追従して理想的な界面の密着
状態を維持するには、十分な柔軟性が求められる。
【０００６】従って、ゴムモールドストレスコーンの材
料としては、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエチレンプ
ロピレンゴムに各種配合剤と軟化剤としてのオイルとを
添加したものを用いてきた。また、導電性ゴム組成物を
得るためには、アセチレンブラックを４０〜５０重量部
添加してきた。
料としては、高い電気絶縁性と耐熱性を持つエチレンプ
ロピレンゴムに各種配合剤と軟化剤としてのオイルとを
添加したものを用いてきた。また、導電性ゴム組成物を
得るためには、アセチレンブラックを４０〜５０重量部
添加してきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オイル
を添加したゴムモールドストレスコーンはオイルが時間
の経過と共に移行するため、柔軟性が長期的に安定しな
い。従って、オイルを使用しないゴム材料への切換えを
進めているが、アセチレンブラックを添加した導電性ゴ
ムは柔軟性に欠けるため、理想的な界面の密着状態を得
ることができない。
を添加したゴムモールドストレスコーンはオイルが時間
の経過と共に移行するため、柔軟性が長期的に安定しな
い。従って、オイルを使用しないゴム材料への切換えを
進めているが、アセチレンブラックを添加した導電性ゴ
ムは柔軟性に欠けるため、理想的な界面の密着状態を得
ることができない。
【０００８】そこで本発明はこのような実情に鑑みてな
されたものであり、より少ないカーボンブラック添加量
で十分な導電性を有し、長期的に安定した性能を発揮す
るプレモールド型接続部を実現するための新規のゴムモ
ールドストレスコーンを提供することを目的としてい
る。
されたものであり、より少ないカーボンブラック添加量
で十分な導電性を有し、長期的に安定した性能を発揮す
るプレモールド型接続部を実現するための新規のゴムモ
ールドストレスコーンを提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、第一にベースポリマとしてエチレンプロピ
レンゴム組成物１００重量部を用い、これに対してケッ
チェンブラック５〜２５重量部を添加したゴム組成物を
架橋処理してなるものであり、第二にその架橋処理した
ゴム組成物のＪＩＳ−Ａ式硬さが４０〜５４であるもの
である。
に本発明は、第一にベースポリマとしてエチレンプロピ
レンゴム組成物１００重量部を用い、これに対してケッ
チェンブラック５〜２５重量部を添加したゴム組成物を
架橋処理してなるものであり、第二にその架橋処理した
ゴム組成物のＪＩＳ−Ａ式硬さが４０〜５４であるもの
である。
【００１０】ここで、ケッチェンブラックの添加量を５
〜２５重量部としたのは、添加量が５重量部未満では目
的とする導電性を付与する効果が不十分であり、また２
５重量部を越えると柔軟性が失われるためである。ま
た、架橋処理後のＪＩＳ−Ａ式硬さを４０〜５４と規定
したのは、４０未満では押圧によりゴムモールドストレ
スコーンがクリープ変形し所定の形状を維持できないた
めであり、５４を越えると柔軟性が不足し、理想的な界
面の密着状態を得ることができないためである。
〜２５重量部としたのは、添加量が５重量部未満では目
的とする導電性を付与する効果が不十分であり、また２
５重量部を越えると柔軟性が失われるためである。ま
た、架橋処理後のＪＩＳ−Ａ式硬さを４０〜５４と規定
したのは、４０未満では押圧によりゴムモールドストレ
スコーンがクリープ変形し所定の形状を維持できないた
めであり、５４を越えると柔軟性が不足し、理想的な界
面の密着状態を得ることができないためである。
【００１１】ベースポリマとなるエチレンプロピレンゴ
ム組成物とは、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレ
ンプロピレンゴムに、ポリイソブチレン、ポリブテン、
水素添加ポリイソプレン、ポリエチレン、エチレン−１
−ブテン共重合体等のポリマを半量を越えない程度にブ
レンドした混和物である。
ム組成物とは、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレ
ンプロピレンゴムに、ポリイソブチレン、ポリブテン、
水素添加ポリイソプレン、ポリエチレン、エチレン−１
−ブテン共重合体等のポリマを半量を越えない程度にブ
レンドした混和物である。
【００１２】架橋方法としては、硫黄による加硫のほか
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３等の有機過酸化物による化
学架橋がある。
に、ジクミルパーオキサイド、１，３−ビス−（ターシ
ャリーブチルパーオキシ−イソプロピル）ベンゼン、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキシン−３等の有機過酸化物による化
学架橋がある。
【００１３】また、他の配合剤として、架橋促進剤、酸
化防止剤、安定剤、滑剤等を用いることができる。
化防止剤、安定剤、滑剤等を用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面と実施例及び比較例とを併せて説明する。
添付図面と実施例及び比較例とを併せて説明する。
【００１５】図１に本発明のゴムモールドストレスコー
ンの部分断面図を示す。
ンの部分断面図を示す。
【００１６】図示するように、本発明のゴムモールドス
トレスコーンは、ケーブル挿入孔３を形成しながら絶縁
ゴムの絶縁層１と導電性ゴムの導電層２とをモールドし
て構成されている。
トレスコーンは、ケーブル挿入孔３を形成しながら絶縁
ゴムの絶縁層１と導電性ゴムの導電層２とをモールドし
て構成されている。
【００１７】次に、この本発明のゴムモールドストレス
コーンの材料について述べる。
コーンの材料について述べる。
【００１８】先ず、本発明のゴムモールドストレスコー
ンとなる組成物の電気試験用試料として、ベースポリマ
にケッチェンブラックを本発明に規定する割合で添加し
た実施例１〜６を、以下に示した方法で作製し、また、
これとは別にケッチェンブラックを本発明に規定する割
合で添加しない比較例１〜３を作製した。
ンとなる組成物の電気試験用試料として、ベースポリマ
にケッチェンブラックを本発明に規定する割合で添加し
た実施例１〜６を、以下に示した方法で作製し、また、
これとは別にケッチェンブラックを本発明に規定する割
合で添加しない比較例１〜３を作製した。
【００１９】（実施例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）５重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、これらを８０℃に加熱
した熱ロールによって混練してＪＩＳ−Ａ式硬さが４０
〜５４にしたものを電極として、これを平板状に成形し
た絶縁ゴムの中央に埋め込んで一体成形し、課電部分の
絶縁厚が３mmとなるようにした。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）５重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、これらを８０℃に加熱
した熱ロールによって混練してＪＩＳ−Ａ式硬さが４０
〜５４にしたものを電極として、これを平板状に成形し
た絶縁ゴムの中央に埋め込んで一体成形し、課電部分の
絶縁厚が３mmとなるようにした。
【００２０】（実施例２）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）１０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）１０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
【００２１】（実施例３）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）２５重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：２０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）２５重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
【００２２】（実施例４）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）５重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験
試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）５重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験
試料を作製した。
【００２３】（実施例５）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）１０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）１０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
【００２４】（実施例６）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）２５重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）２５重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
【００２５】（比較例１）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）４重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験
試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）４重量部と、ジクミルパーオ
キサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチ
ル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成
クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験
試料を作製した。
【００２６】（比較例２）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）３０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、ケッチェンブラック（表
面積：１２７０ｍ2 ／ｇ）３０重量部と、ジクミルパー
オキサイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼
成クレー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試
験試料を作製した。
【００２７】（比較例３）ベースポリマとしてエチレン
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、アセチレンブラック（表
面積：６５ｍ2 ／ｇ）４５重量部と、ジクミルパーオキ
サイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチル
−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成ク
レー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験試
料を作製した。
プロピレンゴム（ムーニ粘度（１００℃）：４０）７７
重量部とポリイソブチレン（分子量：１３００００）２
３重量部とからなる組成物に、アセチレンブラック（表
面積：６５ｍ2 ／ｇ）４５重量部と、ジクミルパーオキ
サイド３．０重量部と、ポリ（２，２，４−トリメチル
−１，２−ジヒドロキノリン）２．５重量部と、焼成ク
レー５０重量部とを混和して、実施例１と同様に試験試
料を作製した。
【００２８】次に、図２に初期の絶縁破壊強さ並びに長
期課電後の残存電気特性を測定するための装置を示す。
期課電後の残存電気特性を測定するための装置を示す。
【００２９】この測定装置は、図示するように絶縁ゴム
層４の中央に埋めた試料電極５を上に向け、その試料電
極５には課電端子６を接続し、絶縁ゴム層４の下面に対
地電極７を設けて構成される。
層４の中央に埋めた試料電極５を上に向け、その試料電
極５には課電端子６を接続し、絶縁ゴム層４の下面に対
地電極７を設けて構成される。
【００３０】この装置を用いて長期課電後の残存電気特
性の測定は次のように行った。
性の測定は次のように行った。
【００３１】先ず、課電端子６と対地電極７との間に、
５０Hz，５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、続いて５
分毎に５ｋＶづつ絶縁破壊するまで昇圧する方法で初期
の絶縁破壊強さを測定し、その後５０Hz，７５ｋＶの交
流電圧を８時間通電←→１６時間遮断のサイクルで５０
０日間印加した試料の交流絶縁破壊強さを同様の方法で
測定し、その残率により評価した。
５０Hz，５０ｋＶの交流電圧を５分間印加し、続いて５
分毎に５ｋＶづつ絶縁破壊するまで昇圧する方法で初期
の絶縁破壊強さを測定し、その後５０Hz，７５ｋＶの交
流電圧を８時間通電←→１６時間遮断のサイクルで５０
０日間印加した試料の交流絶縁破壊強さを同様の方法で
測定し、その残率により評価した。
【００３２】表１は、実施例１〜６及び比較例１〜３に
ついて、各供試試料の組成及び評価結果を示したもので
ある。
ついて、各供試試料の組成及び評価結果を示したもので
ある。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１から明らかなように、ケッチェンブラ
ックを本発明に規定する割合で添加した実施例１〜６
は、長期課電後も絶縁破壊強さがほとんど変化しなかっ
た。
ックを本発明に規定する割合で添加した実施例１〜６
は、長期課電後も絶縁破壊強さがほとんど変化しなかっ
た。
【００３５】これに対して、ケッチェンブラックの添加
量が規定量未満のもの（比較例１）では電極としての導
電性が不十分であったため、絶縁破壊強さ測定が不可能
であった。また、ケッチェンブラックの添加量が規定量
を越えたのもの（比較例２）、アセチレンブラックを十
分な導電性を得られる分だけ添加したもの（比較例３）
は、長期課電後の性能低下が著しかった。
量が規定量未満のもの（比較例１）では電極としての導
電性が不十分であったため、絶縁破壊強さ測定が不可能
であった。また、ケッチェンブラックの添加量が規定量
を越えたのもの（比較例２）、アセチレンブラックを十
分な導電性を得られる分だけ添加したもの（比較例３）
は、長期課電後の性能低下が著しかった。
【００３６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、長期的に
安定した性能を発揮するプレモールド型接続部を提供で
きる。
安定した性能を発揮するプレモールド型接続部を提供で
きる。
【図１】本発明のゴムモールドストレスコーンを示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】本発明のゴムモールドストレスコーンの交流絶
縁破壊強さ並びに長期課電後の残存電気特性を評価する
ために用いた装置の構成図である。
縁破壊強さ並びに長期課電後の残存電気特性を評価する
ために用いた装置の構成図である。
１ 絶縁層 ２ 導電層 ３ ケーブル挿入孔 ４ 絶縁ゴム層 ５ 試料電極 ６ 課電端子 ７ 対地電極
Claims (2)
- 【請求項１】 ベースポリマとしてのエチレンプロピレ
ンゴム組成物１００重量部にケッチェンブラック５〜２
５重量部を添加したゴム組成物を架橋処理してなること
を特徴とするゴムモールドストレスコーン。 - 【請求項２】 上記架橋処理後のＪＩＳ−Ａ式硬さが４
０〜５４であることを特徴とする請求項１記載のゴムモ
ールドストレスコーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021271A JPH09215169A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8021271A JPH09215169A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09215169A true JPH09215169A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12050463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8021271A Pending JPH09215169A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | ゴムモールドストレスコーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09215169A (ja) |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8021271A patent/JPH09215169A/ja active Pending
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