JPH08290683A - 感熱転写記録の方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写インキ層の透明性を維持した上で各色と
も所定の画像濃度があるり、印刷本誌に転写した画像
が、質感、画像の光沢度等印刷物近似性に優れ、かつ、
画像の出来上がり状態を迅速に判断できる感熱転写記録
の方法を提供する。 【構成】 白色支持体上に熱接着層を有する受像シート
を用い、３０〜７０重量部の顔料と２５〜６０重量部の
軟化点が４０℃〜１５０℃の有機高分子重合体を含み、
膜厚が０．２μｍ〜１．０μｍの範囲に有る感熱インキ
層を有し、該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の粒径
が１．０μｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射濃度
が白色支持体上で１．０以上有る感熱転写記録材料の裏
面から熱ヘッドにて該受像シートにインキ層を感熱転写
し感熱転写画像を形成させる第一の方法と、該受像シー
トに形成された該感熱転写画像を印刷本紙と重ね合わせ
少なくとも加圧し、必要に応じて加熱することにより該
感熱転写画像を印刷本紙上に転写し画像を形成する第二
の方法の何れかを選択する感熱転写記録方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルヘッドプリンタ
ーやレーザー光を利用して、顔料を含有する感熱インキ
層を受像シート上に熱転写し、面積階調のみで高品質の
多階調カラー画像などを形成する方法に関し、更には、
その受像シート材料上に形成した画像を印刷本紙上に転
写して印刷用プルーフを形成する方法に関する。更に詳
しくは、一種類の受像シートを用いて、その受像シート
上に画像を形成させて迅速に画像が確認でき、必要に応
じて、その受像シート上の画像を印刷本紙上に転写する
事により更に正確に印刷の仕上がり具合を判定できる方
法に関する。更には、印刷分野におけるカラープルーフ
に止まらず、カードや屋外ディスプレー、メーターディ
スプレー、一般のカラーコピーへの応用が可能な感熱転
写記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドプリンターやレー
ザー光を使用し、カラー画像を形成する感熱転写記録方
式としては、昇華型染料転写方式と熱溶融型転写方式が
知られている。昇華型染料転写方式は、昇華型染料と結
合剤とからなる転写層を支持体上に設けた転写シートを
受像シートと重ね、転写シートの支持体の裏側からサー
マルヘッドにより画像様に熱を与え、昇華型染料を昇華
させて受像シートに転写し、受像シート上に画像を形成
する方式である。イエロー，マゼンタ，シアンよりなる
転写シートを使用することによりカラー画像を形成する
ことも出来る。

【０００３】しかしながら、昇華型染料方式は以下の欠
点を有している。 １．画像の階調表現が主として濃度階調（染料の種か量
を制御）を利用するものであり、写真に類似する階調を
好む民生用の一部の目的には適しているが、例えば面積
階調のみで階調表現をしている印刷分野で使用されてい
るカラープルーフ用等には適していない。 ２．画像形成が染料の昇華を利用しているため、出来上
がり画像のエッジシャープネスが不満足であり、又太線
に比べ細線のベタ濃度が薄くなる。これらは文字画像の
品質に関して重大な欠点となる。 ３．画像の耐久性が劣るので、耐熱性や耐光性を要求す
る分野への展開が限定されている。 ４．感熱記録感度が熱溶融型転写方式に比べ低いため、
将来期待されている高解像力サーマルヘッドを用いる高
速記録材料としては適していない。 ５．熱溶融型転写材料に比べ感材が高価である。 ６．専用の受像シートが必要であり、印刷で用いられて
いる本紙上に画像形成する事ができない。この為、本紙
に印刷したときに本紙の微妙な色合いや風合いが画像に
与える影響を見ることが出来ず、印刷用プルーフとして
は適していない。

【０００４】一方、熱溶融型転写方式は支持体上に顔料
や染料などの色材とワックスなどの結合剤からなる熱溶
融性の転写層を設けた転写シートを受像シートと重ね、
転写シートの支持体の裏側からサーマルヘッドにより画
像様に熱を与え、転写層を溶融して受像シート像に融着
させて画像を形成させる方式である。熱溶融型転写方式
は昇華型染料転写方式に比べて、１．感熱感度が高い，
２．材料が安価である，３．画像の耐光性が優れてい
る、４．普通紙に転写可能である。等の利点を有してい
るものの、下記の欠点を有している。熱溶融転写方式の
最大の欠点の１つは、昇華型染料転写方式に比べカラー
画像の品質が劣ることに有る。これは、この方式が本来
濃度階調による階調再現ではなく、２値記録であること
による。勿論、この２値記録性を改善し、熱溶融転写方
式において、多階調のカラー画像を形成することを目的
に濃度階調を達成するためのインキ転写層の提案が種々
なれてきた。しかしながら、これらの考え方の基本は、
サーマルヘッドによる加熱でインキ層の結合剤が溶融し
て粘度が低下する結果受像シートへの粘着力が増加して
転写する特性を利用し、サーマルヘッドの昇温を制御し
てインキ層内部の凝集破壊を制御し、熱転写記録のガン
マ特性を軟調化することに有る。それ故、熱溶融転写方
式は昇華染料転写方式に比べ、多階調性の点において劣
ることになる。また一般に細線などの画像濃度の再現性
も劣る問題点を生じることになる。特に、普通紙に記録
できる利点はあるものの、平滑な普通紙でも上記の画質
に関する欠点を有しており、まして、印刷に使用される
様々な紙上に高画質の印画を行うことは難しい。

【０００５】また熱溶融型転写方式は、通常低融点の結
晶性ワックスをインキ層の結合剤として用いているた
め、記録体中の熱印字の際のニジミにより、解像力の低
下あるいは転写定着画像の強度が弱いなどの問題点を有
している。更には、結晶性ワックス類は結晶相の光散乱
により透明な画像を得難いという欠点を有している。こ
のことはイエロー，マゼンタ，シアンなどの重なりとし
てのカラー画像を形成する場合には大きな欠点となる。
更に透明性を劣化させる要因としては、インキ層総量に
対する顔料比率にも関係が有り、特公昭６３−６５０２
９号明細書に述べられているごとく、通常着色剤はイン
キ層の総量に対して２０重量部以下で用いられ、これ以
上で使用される場合は透明性が低下する。

【０００６】熱溶融転写方式のカラー画像の色再現を改
良するために、種々の提案がなされてきた。例えば特開
昭６１−２４４５９２（特公平５−１３０７２）号明細
書中には、連続階調性を持続した上で透明性，定着画像
強度等を改良する目的で、少なくとも５０重量％以上の
非晶質ポリマーと離型性物質と着色剤（染料や顔料）よ
りなる感熱インキ層の提案がなされている。該公報にお
いては、先ず透明性に関しては、非晶質ポリマーが５０
重量％以下では，感熱インキ材料の透明性が著しく悪化
し良好なカラー再現性が得られない。特に良好な透明性
を示すには、７０重量％が必要であると述べられてい
る。また感熱インキ層の膜厚に関しては０．５μｍ〜５
０μｍ、通常は１μｍから２０μｍが好ましいと述べら
れている。 しかしながら、特にプルーフ用途などの点
から、画像形成に関してはシアン，マゼンタ，イエロー
は反射濃度が１．４前後必要であり、特にブラックに関
しては１．７前後必要であるにもかかわらず該明細書中
には１μｍ以下の顔料径インキ層膜厚で透明性を維持し
た上で，どれだけの濃度が得られるかの記載は全くな
い。更に実施例においても通常のワックス系とほとんど
同じくインキ層の膜厚は３μｍ前後である。すなわち該
明細書においては、インキ層の透明性を維持した上で、
１．０μｍ以下の膜厚で光学的反射濃度を１．０以上に
するための技術的開示は何等なされていない。又、様々
な紙上に高画質の画像を形成する技術の開示は何等なさ
れていない。

【０００７】一方、サーマルヘッドプリンターの技術的
進歩は著しい。サーマルヘッドそのものの高解像力化の
みならず面積階調のみで多階調記録を可能にする印字方
式としては、特開平４−１９１６３，特開平５−１５５
０５７号明細書に記載の副走査分割方式や、「電子写真
学会年次大会1992/7/6予稿集」に記載の熱集中型方式な
どが提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】感熱転写方式を用いて
印刷用プルーフを作成する場合、以下の問題を解決する
必要がある。 １． 転写インキ層の透明性を維持した上で、各色とも
所定の画像濃度があること。 ２． 印刷本誌に転写した画像が、質感、画像の光沢度
等印刷物近似性に優れること。 ３． 画像の出来上がり状態を迅速に判断できること。

【０００９】しかしながら、上述の通り、従来の熱溶融
転写方式を用いる限りでは、印刷本紙上への画像形成は
困難であり、また、転写インキ層の透明性を維持して所
定の画像濃度を達成し、高画質の画像を得ることは困難
である。一方、印刷本紙上に画像形成を行う従来の種々
の方法では、画像形成処理に時間がかかり、画像の出来
上がり状態を迅速に判断するとができない。本発明の目
的はまさにこの解決手段を提案することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意研究を
重ねた結果、従来の昇華染料感熱転写方式や溶融転写方
式では実現出来なかった、印刷用プルーフに適した、高
画質の画像を迅速に得る事ができ、更に、必要に応じて
印刷本紙上に画像が形成でき印刷本紙に由来する微妙な
色調や紙質感も判断できる感熱転写記録の方法を見いだ
した。また、通常は印刷本紙上に画像を形成させるため
に必要な加熱あるいは加圧転写の時間と手間を省いて画
像の出来上がり状態を迅速に判断でき、必要に応じて必
要な画像を印刷本紙に転写することができる方法を見い
だした。

【００１１】即ち、本発明の目的は、白色支持体上に熱
接着層を有する受像シートを用い、３０〜７０重量部の
顔料と２５〜６０重量部の軟化点が４０℃〜１５０℃の
有機高分子重合体を含み、膜厚が０．２μｍ〜１．０μ
ｍの範囲に有る感熱インキ層を有し、該感熱インキ層中
の顔料の７０％以上の粒径が１．０μｍ以下であり、か
つ転写画像の光学反射濃度が白色支持体上で１．０以上
有る感熱転写記録材料の裏面から熱ヘッドにて該受像シ
ートにインキ層を感熱転写し感熱転写画像を形成させる
第一の方法と、該受像シートに形成された該感熱転写画
像を印刷本紙と重ね合わせ少なくとも加圧し、必要に応
じて加熱することにより該感熱転写画像を印刷本紙上に
転写し画像を形成する第二の方法の何れかを選択する事
を特徴とする感熱転写記録方法により達成された。

【００１２】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
感熱転写記録材料のインキ層に含まれる顔料としては、
種々の公知の顔料が使用でき、例えばカーボンブラッ
ク，アゾ系，フタロシアニン系，キナクリドン系，チオ
インジゴ系，アンスラキノン系，イソインドリノン系等
の顔料が挙げられる。これらは２種類以上組み合わせて
使用することも可能であり、また色相調整のため公知の
染料を添加してもよい。

【００１３】本発明の感熱転写記録材料のインキ層に含
まれる軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子結
合体としては、例えばブチラール樹脂，ポリアミド樹
脂，ポリエチレンイミン樹脂，スルホンアミド樹脂，ポ
リエステルポリオール樹脂，石油樹脂，スチレン，αー
メチルスチレン，２ーメチルスチレン，クロルスチレ
ン，ビニル安息香酸，ビニルベンゼンスルホン酸ソー
ダ，アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体，置換
体の単独重合体や共重合体，メチルメタクリレート，エ
チルメタクリレート，ヒドロキシエチルメタクリレート
等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸，メチル
アクリレート，エチルアクリレート，ブチルアクリレー
ト，αーエチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エ
ステル及びアクリル酸，ブタジエン，イソジエン，イソ
プレン等のジエン類，アクリロニトリル，ビニルエーテ
ル類，マレイン酸及びマレイン酸エステル類，無水マレ
イン酸，ケイ皮酸，塩化ビニル，酢酸ビニル等のビニル
系単量体の単独あるいは他の単量体等の共重合体を用い
ることができる。これらの樹脂は２種以上混合して用い
ることもできる。

【００１４】これらのうち、ブチラール樹脂やスチレン
／マレイン酸ハーフエステル樹脂等が好ましい。これら
樹脂の軟化点は４０℃〜１５０℃の範囲で選ばれるべき
である。１５０℃を越えると熱記録感度が低く、他方４
０℃未満ではインキ層の耐接着性が劣る。

【００１５】これらインキ層には、熱印字の際のインキ
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体的に
は、例えばパルミチン酸，ステアリン酸等の高級脂肪
酸，ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類，脂肪酸エ
ステル類もしくはその部分ケン化物，脂肪酸アミド類等
の脂肪酸誘導体，高級アルコール類，多価アルコール類
のエテル等誘導体，パラフィンワックス，カルナバワッ
クス，モンタンワックス，ミツロウ，木ロウ，キャンデ
リラワックス等のワックス類，粘度平均分子量が約１，
０００から１０，０００程度の低分子量ポリエチレン，
ポリプロピレン，ポリブチレン等のポリオレフイン類，
或いはオレフイン，αーオレフイン類と無水マレイン
酸，アクリル酸，メタクリル酸等の有機酸，酢酸ビニル
等との低分子量共重合体，低分子量酸化ポリオレフイ
ン，ハロゲン化ポリオレフイン類，ラウリルメタクリレ
ート，ステアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を
有するメタクリル酸エステル，メタクリル酸エステル類
の単独もしくはスチレン類等のビニル系単量体との共重
合体、ポリジメチルシロキサン，ポリジフェニルシロキ
サン等の低分子量シリコーンレジン及びシリコーン変性
有機物質等が挙げられ、１種あるいは２種以上選択して
用いることができる。

【００１６】これら感熱インキ層の光学濃度は、先に述
べた理由により白色支持体上に転写した際にその反射濃
度が１．０以上なければならない。また膜厚は０．２μ
ｍから１．０μｍの範囲が好ましい。１．０μｍよりも
大きな厚いインキ層においては、面積階調再現性におい
てシャドウ部がつぶれやすかったり、ハイライト部がと
びやすっかたりして、結果的に階調再現性が劣ることな
る。一方、０．２μｍより下の膜厚では，所定の濃度を
出すことが難しい。

【００１７】これらの薄膜で所定の濃度を出すために
は、該インキ層中の顔料が３０重量部から７０重量部，
非晶質有機高分子結合体が２５重量〜６０重量部で、必
要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が１重量
部から１５重量部であることが好ましい。顔料比率がこ
れ以下では上記所定の膜厚で濃度を出すことが難しい。
また顔料の粒径は、顔料の７０％以上が１．０μｍ以下
であることが必要である。粒径が大きい場合にはカラー
再現性時の各色の重なり部の透明性が損なわれ、かつ先
の膜厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難になる。

【００１８】これら顔料の非晶質有機高分子結合体への
分散に関しては、適切な溶剤を加えてボールミル、ダイ
ノミルをはじめとする、塗料分野で使用される種々の分
散方法が適用される。

【００１９】本発明の熱接着層は主成分が有機高分子結
合体であり、有機高分子結合体としては、例えばブチラ
ール樹脂，ポリアミド樹脂，ポリエチレンイミン樹脂，
スルホンアミド樹脂，ポリエステルポリオール樹脂，石
油樹脂，スチレン，αーメチルスチレン，２ーメチルス
チレン，クロルスチレン，ビニル安息香酸，ビニルベン
ゼンスルホン酸ソーダ，アミノスチレン等のスチレン及
びその誘導体，置換体の単独重合体や共重合体，メチル
メタクリレート，エチルメタクリレート，ヒドロキシエ
チルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメ
タクリル酸，メチルアクリレート，エチルアクリレー
ト，ブチルアクリレート，αーエチルヘキシルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸，ブタジエ
ン，イソジエン，イソプレン等のジエン類，アクリロニ
トリル，ビニルエーテル類，マレイン酸及びマレイン酸
エステル類，無水マレイン酸，ケイ皮酸，塩化ビニル，
酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量
体等の共重合体を用いることができる。これらの樹脂は
２種以上混合して用いることもできる。

【００２０】これらのうち、ブチラール樹脂やスチレン
／マレイン酸ハーフエステル樹脂等が好ましい。これら
樹脂の軟化点は４０℃〜１５０℃の範囲で選ばれるべき
である。１５０℃を越えると熱記録感度が低く、他方４
０℃未満では耐接着性が劣る。

【００２１】熱接着層の厚みは、０．１μｍから２０μ
ｍが好ましく、０．１μｍより薄いとインキの受容性が
悪く、２０μｍより厚いと熱接着層を塗布乾燥する時に
溶剤の乾燥負荷が大きくなる。

【００２２】熱熱接着層を設ける受像シート用支持体と
しては、各種合成紙を好ましく用いることができ、各種
顔料を充填させた合成紙やプラスチックを発泡させた合
成紙やプラスチックを発泡させた合成紙の上に顔料を充
填させた層を有する合成紙等業界公知の様々な合成紙を
使用でき、素材としてはポリエステル系合成紙，ポリエ
チレン系合成紙，ポリプロピレン系合成紙等の各種プラ
スチックフイルム等を用いることができる。ポリエステ
ル系合成紙としては、白色ポリエステル；例えば、Ｋ１
５５３（東洋紡株式会社製）やＥ２０、Ｅ６８Ｌ（東レ
株式会社製）やＷ９００（ダイアホイル株式会社製）や
Ｍｅｌｉｎｅｘ−４７０（ＩＣＩ株式会社製）やＣａｒ
ｉｆｉｌ（Ｓｈｅｌｌ株式会社製）やピーチコート（日
清紡績株式会社製）等を好ましく用いることができ、ポ
リプロピレン系合成紙としてはＰ４２５６（東洋紡株式
会社製）やユポ（王子油化合成紙株式会社製）やピーチ
コート（日清紡績株式会社製）等を好ましく用いること
が出来、ポリエチレン系合成紙としてはＴＹＶＥＫ（Ｄ
ｕｐｏｎｔ株式会社製）等を好ましく用いることができ
いる。これらの合成紙の中では、耐熱性の観点からポリ
エステル系合成紙を特に好ましく用いる事ができ、ポリ
エステル系合成紙の中では、サーマルヘッドへに均一に
接触できる事とゴミ等の障害に強い点で発泡ポリエステ
ル合成紙；例えばＥ−６８Ｌ（東レ株式会社製）が特に
好ましい。

【００２３】本発明においては、インキ層や熱接着層等
の各層に界面活性剤を含有していてもよく、界面活性剤
としては、業界公知の様々な界面活性剤が使用でる。例
えば、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、
脂肪族アミンもしくは脂肪族アミドの硫酸塩類、脂肪族
アルコール燐酸エステル塩類、二塩基性脂肪酸エステル
のスルホン酸塩類、脂肪族アミドスルホン酸塩類、アル
キルアリルスルホン酸塩類、ホルマリン縮合のナフタレ
ンスルホン酸塩類等のアニオン系界面活性剤、脂肪族ア
ミン塩類、第四級アンモニウム塩類、アルキルピリジニ
ウム塩類等のカチオン系界面活性剤、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエ
チレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオン系界
面活性剤、カルボン酸誘導体、イミダゾリン誘導体等の
両性界面活性剤等が挙げられる。

【００２４】更に、本発明においては、フッ素系界面の
活性剤を用いることが好ましく、例えば、パーフルオロ
アルキルカルボン酸類、フルオロ脂肪族基含有アクリレ
ートもしくはフルオロ脂肪族基含有メタクリレートとポ
リオキシアルキレンアクリレートもしくはポリオキシア
ルキレンメタクリレートとの共重合体、パーフルオロア
ルキルスルホンアミド類等が挙げられる。これらの中
で、フルオロ脂肪族基含有アクリレートもしくはフルオ
ロ脂肪族基含有メタクリレートとポリオキシアルキレン
アクリレートもしくはポリオキシアルキレンメタクリレ
ートとの共重合体がより好ましい。

【００２５】界面活性剤の添加量は、各層の素材に対し
て０．００１〜１０重量％であるが、より好ましくは
０．０１〜５重量％である。１０重量％を超えると、ド
ット形状が著しく悪化し、再現階調性も悪化してしまう
事がある。また、添加量が０．００１重量％に満たない
場合には、塗布面状が悪化し、保存時の温湿度依存性も
悪化してしまう。

【００２６】本発明の感熱転写記録材料の支持体として
は、従来の溶融転写や昇華転写用支持体として公知の種
々の支持体が使用されるが、通常のサーマルヘッド転写
感材と同様に厚み５μｍ前後の裏面に離型処理をほどこ
したポリエステルフイルムが特に好ましい。

【００２７】本発明の記録材料には、これまで述べた添
加剤を含め必要に応じて様々な添加剤を添加することが
できる。例えば、紫外線吸収剤、可塑剤、蛍光増白剤、
マット剤、塗布助剤、硬化剤、帯電防止剤や滑り性改良
剤等の代表例はＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒ
ｅ，Ｖｏｌ．１７６，１９７８年１２月，Ｉｔｅｍ１７
６４３、および同 Ｖｏ ｌ．１８７，１９７９年１１
月，Ｉｔｅｍ １８７１６ に記載されている。

【００２８】本発明の記録材料の各層用の塗布液は所望
の支持体上に塗布し、乾燥することにより本発明の記録
材料が得られる。その場合に使用される溶媒としては、
水、アルコール：例えばメタノール、エタノール，ｎ−
プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ
ｅｃ−ブタノール、メチルセロソルブ、１−メトキシ−
２−プロパノール；ハロゲン系の溶剤：例えばメチレン
クロライド、エチレンクロライド；ケトン：例えばアセ
トン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン；エステ
ル：例えば、酢酸メチルセロソルブ、酢酸エチル、酢酸
メチル；トルエン、キシレン等の単独物及びそれらの２
種以上の混合物を例として挙げることができる。

【００２９】各層用の塗布液を支持体上に塗布するに
は、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコータ
ー、ロールドクターコーター、リバースロールコータ
ー、トランスファーロールコーター、グラビアコータ
ー、キスロールコーター、カーテンコーター、エクスト
ルージョンコーター等を用いることができる。塗布方法
としてはＲｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ，Ｖ
ｏｌ．２００，１９８０年１２月，Ｉｔｅｍ ２００３
６ ＸＶ項を参考にできる。塗布は単層塗布、逐次重層
塗布、同時重層塗布のいずれの方法をとってもよい。各
記録層の厚みとしては、０．１μｍから５０μｍが適当
である。

【００３０】熱転写を行う熱プリンターとしては、業界
公知の各種昇華転写プリンターや溶融転写プリンター等
のサーマルヘッド搭載のサーマルプリンターやアプルー
バル（イーストマンコダック株式会社製）等のヒートモ
ードレーザープリンターを使用できる。熱ヘッドにて該
受像シートに感熱転写画像を形成した該感熱転写画像を
印刷本紙と重ね合わせ加熱・加圧し感熱転写画像を印刷
本紙上に転写する装置としては、各種ラミネーターが使
用でき、加熱温度としては６０℃から２００℃が好まし
く、８０℃〜１８０℃が特に好ましい。加圧の線圧とし
て特に限定はないが、１ｇ／ｃｍ²から１０００Ｋｇ／
ｃｍ²の範囲の圧力が好ましく、１００ｇ／ｃｍ²から１
０Ｋｇ／ｃｍ²が特に好ましい。また、受像シート上の
画像を用いる時には、正像を印字する事が好ましく、印
刷本紙上に転写して画像を用いるときには左右逆像をプ
リンターで印字する事が好ましい。

【００３１】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。

【００３２】

【実施例】

実施例１ （感熱転写材料の作成）下記の組成を有する３種のイン
キ層用塗布液を調製した。 １．イエローインクシートの作成 下記の組成物をボールミルで分散し、面積基準平均粒径
（ホリバ社製ＬＡ７００による）が０.２３μｍになる
ようにインク層用塗布液を作成した。 ・ポリビニルブチラール １２重量部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ,電気化学工業（株）製） ・イエロー顔料（Ｃ.Ｉ.ＰＹ.１４） １２重量部 ・分散助剤 ０.８重量部 （ソルスパースＳ−２００００,ＩＣＩジャパン（株）製） ・溶剤 ｎ−プロピルアルコール １１０重量部

【００３３】上記の液１０重量部に対し、Ｎ−ヒドロキ
シエチル−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド０.２
４重量部,界面活性剤（メガファックＦ−１７７、大日
本インキ化学工業（株）製）０.０１重量部,ｎ−プロピ
ルアルコール６０重量部を加え塗布液とし、厚み５μｍ
の裏面に離型処理されたポリエステルフィルム（帝人
（株）製）に回転塗布機（ホワイラー）を使用して、乾
燥膜厚が０．３６μｍになるように塗布しイエローイン
クシートを得た。

【００３４】２．マゼンタインクシートの作成 顔料をマゼンタ顔料（Ｃ.Ｉ.ＰＲ.５７：１）に変更し
た以外はイエローインクシートと同様の操作を行い乾燥
膜厚が０．３８μｍのマゼンタインクシートを得た。

【００３５】３．シアンインクシートの作成 顔料をシアン顔料（Ｃ.Ｉ.ＰＢ.１５：４）に変更した
以外はイエローインクシートと同様の操作を行い透乾燥
膜厚が０．４２μｍのシアンインクシートを得た。

【００３６】４．黒シートの作成 顔料をカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．７）に変更
し、更に量を１６重量部た以外はイエローインクシート
と同様の操作を行い乾燥膜厚が０．４４μｍになるよう
に塗布した。

【００３７】（受像シートの作成）下記の組成を有する
受像第一層及び熱接着層の塗布液を調製した。 ＜受像第一層用塗布液＞ ・塩ビ／酢ビ共重合体 ２５重量部 （ＭＰＲ−ＴＳＬ,日信化学（株）製） ・ジオクチルフタレート １２重量部 （ＤＯＰ,大八化学（株）製） ・界面活性剤 ４重量部 （メガファックＦ−１７７,大日本インキ化学工業（株）製） ・溶剤 メチルエチルケトン ７５重量部

【００３８】 ＜熱接着層用塗布液＞ ・ポリビニルブチラール １６重量部 （デンカブチラール＃２０００−Ｌ,電気化学工業（株）製） ・Ｎ,Ｎ−ジメチルアクリルアミド／ブチルアクリレート共重合体 ４重量部 ・界面活性剤 ０.５重量部 （メガファックＦ−１７７,大日本インキ化学工業（株）製） ・溶剤 ｎ−プロピルアルコール ２００重量部

【００３９】厚さ１３５μｍの白色ポリエステル支持体
（Ｅ−６８Ｌ；東レ株式会社製）上に、回転塗布機を使
用して上記受像第一層用塗布液を塗布し、１００℃のオ
ーブン中で２分間乾燥した。得られた受像第一層の膜厚
は２０μｍであった。更に上記受像第一層上に、回転塗
布機を使用して熱接着層用塗布液を塗布し、１００℃の
オーブン中で２分間乾燥した。得られた熱接着層の膜厚
は２μｍであった。

【００４０】まずシアンの感熱転写材料と受像シートを
重ね、副走査分割法によるサーマルヘッド記録装置によ
り左右逆像を印字した。この原理は７５μｍ×５０μｍ
のヘッドを５０μｍ方向に微小送り３μｍピッチでオン
オフすることにより、面積階調のみの多段階変調を行う
方式である。このシアンの感熱転写材料のポリエステル
フィルムを剥離し、受像シート上に面積階調のみよりな
る画像を形成させた。次にマゼンタの感熱転写材料をシ
アン画像が形成されている受像シート上に重ね、位置を
合わせて同様に印字し、該転写材料のポリエステルフィ
ルムを剥離することにより受像シート上にマゼンタ画
像、さらに同様にしてイエロー画像、ブラック画像を形
成させ、受像シート上に面積階調のみよりなるカラー画
像を形成させた。このカラー画像は、リス原稿から作成
したケミカルプルーフ（カラーアート,富士写真フィル
ム（株）製）とカラー画像の近似性が非常に良好であっ
た。なおこの際の各単色の反射濃度は下記の通りであ
る。 また４Ｐの文字の濃度をミクロデンシトメーターで測定
したが、ベタ部の濃度と同様であった。また階調再現性
は５〜９５％が再現され、ゴミによる欠陥、にじみによ
るドット形状の不良もなく良好であった。

【００４１】この印字は約１０分で、迅速に画像が得ら
れた。しかし、画像自体の濃度・色相は印刷に近似して
いたが、印刷本紙がやや黄色がかっているのに反し地肌
は白く、また、印刷では表面光沢が少ないがこの画像表
面は非常に平滑で、外観的には印刷とやや異なる画像で
あった。

【００４２】実施例２ （印刷本紙への転写）次にこのカラー画像が形成された
受像シートをアート紙と重ね、４.５Ｋｇ／ｃｍ²の圧
力,１３０℃,４ｍ／ｓｅｃのスピードで熱ローラーを通
した後、受像シートの白色ポリエステル支持体を剥が
し、インク画像がのった熱接着層をアート紙上に転写し
カラー画像形成させた。このカラー画像は、リス原稿か
ら作成したケミカルプルーフ（カラーアート,富士写真
フィルム（株）製）とカラー画像の近似性が非常に良好
であった。更に紙の凹凸に追随して表面がマット化さ
れ、表面光沢、手触りが印刷物に非常に近似した画像で
あった。この本紙への転写には約１分を要した。

【００４３】比較例１ 市販の昇華転写記録装置・昇華転写記録用トナーシート
・昇華転写記録用の専用紙を用い、実施例１と同じ電子
画像を印画した。印画時間は、実施例１と同様約１０分
であったが、画像の表面は平滑で・地肌は印刷本紙より
白く、外観的には印刷と大きく異なっていた。

【００４４】

【発明の効果】本発明によって、従来の昇華染料感熱転
写方式や溶融転写方式では実現出来なかった印刷用プル
ーフに適した、高画質の画像を迅速に得る事ができ、更
に、印刷本紙上に画像が形成できるので、印刷本紙に由
来する微妙な色調や紙質感も判断できた。得られた画像
のエッジシャープネスも含めたドット形状は良好で、階
調再現性に優れ、印刷物近似性に優れていた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 白色支持体上に熱接着層を有する受像シ
   ートを用い、３０〜７０重量部の顔料と２５〜６０重量
   部の軟化点が４０℃〜１５０℃の有機高分子重合体を含
   み、膜厚が０．２μｍ〜１．０μｍの範囲に有る感熱イ
   ンキ層を有し、該感熱インキ層中の顔料の７０％以上の
   粒径が１．０μｍ以下であり、かつ転写画像の光学反射
   濃度が白色支持体上で１．０以上有る感熱転写記録材料
   の裏面から熱ヘッドにて該受像シートにインキ層を感熱
   転写し感熱転写画像を形成させる第一の方法と、該感熱
   転写画像を印刷本紙と重ね合わせ少なくとも加圧するこ
   とにより該感熱転写画像を印刷本紙上に転写して画像を
   形成する第二の方法の何れかを選択する事を特徴とする
   感熱転写記録の方法。