JPH08291B2 - ボックス型構造材の製造方法 - Google Patents
ボックス型構造材の製造方法Info
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- JPH08291B2 JPH08291B2 JP20939991A JP20939991A JPH08291B2 JP H08291 B2 JPH08291 B2 JP H08291B2 JP 20939991 A JP20939991 A JP 20939991A JP 20939991 A JP20939991 A JP 20939991A JP H08291 B2 JPH08291 B2 JP H08291B2
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 49
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は超高層ビル等に用いる
ボックス型構造材の製造方法に関するものである。
ボックス型構造材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボックス型構造材は４隅を角溶接した方
形断面の４枚の側板の内部にダイヤフラムを溶接により
取付けた構造であり、種々の製造方法が提案されてい
る。例えば図６（ａ），（ｂ）に示すような製造方法で
ある。
形断面の４枚の側板の内部にダイヤフラムを溶接により
取付けた構造であり、種々の製造方法が提案されてい
る。例えば図６（ａ），（ｂ）に示すような製造方法で
ある。
【０００３】この従来の製造方法は、両側辺に溶接開先
２がある２枚のウェブ１Ａと、溶接開先がない２枚のフ
ランジ１Ｂと、４辺に溶接用当金３を取付けて柱状空間
４を設けたダイヤフラム５を仮付けしてボックス型構造
材を仮組立し、４隅の開先に角溶接６を施し（ａ）図、
フランジ１Ｂおよびウェブ１Ａに柱状空間４に導通する
導通孔を設け、消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接７
（以下、ＣＥＳ溶接という）してウェブおよびフランジ
とダイヤフラムを溶接するものであった（ｂ）図。
２がある２枚のウェブ１Ａと、溶接開先がない２枚のフ
ランジ１Ｂと、４辺に溶接用当金３を取付けて柱状空間
４を設けたダイヤフラム５を仮付けしてボックス型構造
材を仮組立し、４隅の開先に角溶接６を施し（ａ）図、
フランジ１Ｂおよびウェブ１Ａに柱状空間４に導通する
導通孔を設け、消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接７
（以下、ＣＥＳ溶接という）してウェブおよびフランジ
とダイヤフラムを溶接するものであった（ｂ）図。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】この様な従来の製造方
法では、方形断面の４枚のウェブ１Ａおよびフランジ１
Ｂの内部に溶接用当金３を取付けたダイヤフラムを嵌込
み配置してあるので、溶接開先２の裏面に裏当金を取付
けようとしても、ダイヤフラムに取付けた溶接用当金３
が邪魔になって連続して取付けができず、ダイヤフラム
位置で不連続となった。このために角溶接部から溶融金
属が流出したり、角溶接部に割れやブローホール等の欠
陥が発生し易くなり、仮組立に手間がかかり作業性や組
立精度が低下する問題点があった。
法では、方形断面の４枚のウェブ１Ａおよびフランジ１
Ｂの内部に溶接用当金３を取付けたダイヤフラムを嵌込
み配置してあるので、溶接開先２の裏面に裏当金を取付
けようとしても、ダイヤフラムに取付けた溶接用当金３
が邪魔になって連続して取付けができず、ダイヤフラム
位置で不連続となった。このために角溶接部から溶融金
属が流出したり、角溶接部に割れやブローホール等の欠
陥が発生し易くなり、仮組立に手間がかかり作業性や組
立精度が低下する問題点があった。
【０００５】また、ダイヤフラムの４辺に取付けた溶接
用当金とウェブおよびフランジとの間、特にボックス型
構造材の仮組立の際に最後に組付けるフランジとの間の
溶接用の柱状空間に間隙を生じ易く、この間隙から溶融
金属が流出して溶接欠陥となった。
用当金とウェブおよびフランジとの間、特にボックス型
構造材の仮組立の際に最後に組付けるフランジとの間の
溶接用の柱状空間に間隙を生じ易く、この間隙から溶融
金属が流出して溶接欠陥となった。
【０００６】この発明は上記問題点の解消を図ったもの
である。その目的は、側板の角溶接部の裏面に沿って連
続して裏当金を配置して角溶接部に溶接欠陥が発生しが
たく、しかも、ダイヤフラム４辺に取付けた当金相互間
および当金とウェブおよびフランジ間が密に組立てら
れ、ダイヤフラムとウェブ，フランジ間に溶接欠陥が発
生しがたく、仕上げ精度が高いボックス型構造材を作業
能率よく製造できる製造方法を提案するにある。
である。その目的は、側板の角溶接部の裏面に沿って連
続して裏当金を配置して角溶接部に溶接欠陥が発生しが
たく、しかも、ダイヤフラム４辺に取付けた当金相互間
および当金とウェブおよびフランジ間が密に組立てら
れ、ダイヤフラムとウェブ，フランジ間に溶接欠陥が発
生しがたく、仕上げ精度が高いボックス型構造材を作業
能率よく製造できる製造方法を提案するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このボックス型構造材の
製造方法は、両側辺に溶接開先がある２枚のウェブと両
側辺に溶接開先がない２枚のフランジを角溶接し、内部
に方形のダイヤフラムを溶接し取付けてなるボックス型
構造材の製造方法において、横置きした下部フランジの
両側辺に側部のウェブを仮付けして断面コ形に組立て、
対向する２辺両端部に突部を有するダイヤフラムに、前
記突部を有する一方の辺両面にフランジ内面幅に長さが
等しく、両端角部が切欠部となった切欠当金を取付け、
突部がない２辺両面に辺の長さより短い長方形の当金を
前記切欠当金に接し取付け３辺に溶接用柱状空間を設
け、このダイヤフラムを切欠当金を取付けた辺を下にし
て前記断面コ形内に配置し、ダイヤフラム下辺の切欠当
金とフランジ、側辺の当金とウェブを仮付けした後、ダ
イヤフラム上辺に前記と同様の切欠当金を、フランジに
当接する所定高さに調整して取付け溶接用柱状空間を設
け、その上に上部フランジを載置し、かつウェブとフラ
ンジを角溶接する裏面に裏当金を前記切欠当金の切欠部
に挿通し連続して取付けて仮組立てした後、ウェブ，フ
ランジ間の角溶接およびウェブ、フランジとタイヤフラ
ム間の溶接を行なうことを特徴とする。
製造方法は、両側辺に溶接開先がある２枚のウェブと両
側辺に溶接開先がない２枚のフランジを角溶接し、内部
に方形のダイヤフラムを溶接し取付けてなるボックス型
構造材の製造方法において、横置きした下部フランジの
両側辺に側部のウェブを仮付けして断面コ形に組立て、
対向する２辺両端部に突部を有するダイヤフラムに、前
記突部を有する一方の辺両面にフランジ内面幅に長さが
等しく、両端角部が切欠部となった切欠当金を取付け、
突部がない２辺両面に辺の長さより短い長方形の当金を
前記切欠当金に接し取付け３辺に溶接用柱状空間を設
け、このダイヤフラムを切欠当金を取付けた辺を下にし
て前記断面コ形内に配置し、ダイヤフラム下辺の切欠当
金とフランジ、側辺の当金とウェブを仮付けした後、ダ
イヤフラム上辺に前記と同様の切欠当金を、フランジに
当接する所定高さに調整して取付け溶接用柱状空間を設
け、その上に上部フランジを載置し、かつウェブとフラ
ンジを角溶接する裏面に裏当金を前記切欠当金の切欠部
に挿通し連続して取付けて仮組立てした後、ウェブ，フ
ランジ間の角溶接およびウェブ、フランジとタイヤフラ
ム間の溶接を行なうことを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明は以上の構成からなる。この製造方法
は、ボックス型構造材の４隅の角溶接する裏面に裏当
金を連続して取付け溶接するので、組立の精度、作業性
が優れ、裏当金に切目がないので角溶接時に溶融金属の
流出がなく、角溶接部に発生する直交方向の割れ、ブロ
ーホールあるいは遅れ割れ等の溶接欠陥の発生を防止で
きる。切欠当金はフランジ内面幅に長さが等しく、両
端角部の切欠部に挿通した裏当金間に継ぎ目部分がない
柱状空間を形成するので、柱状空間を溶接する際に溶融
金属の流出等が起こり難い。下部のフランジと側部の
ウェブを組立てた断面コ形内部にダイヤフラムを仮付け
した後、ダイヤフラム上辺に切欠当金を、所定の高さに
調整して取付けるので、その上に載置するフランジと密
に接し、柱状空間を形成でき、最後に取付ける上部フラ
ンジとダイヤフラムとの間に発生し易い溶接欠陥を防止
でき、精度の高い溶接ができる。
は、ボックス型構造材の４隅の角溶接する裏面に裏当
金を連続して取付け溶接するので、組立の精度、作業性
が優れ、裏当金に切目がないので角溶接時に溶融金属の
流出がなく、角溶接部に発生する直交方向の割れ、ブロ
ーホールあるいは遅れ割れ等の溶接欠陥の発生を防止で
きる。切欠当金はフランジ内面幅に長さが等しく、両
端角部の切欠部に挿通した裏当金間に継ぎ目部分がない
柱状空間を形成するので、柱状空間を溶接する際に溶融
金属の流出等が起こり難い。下部のフランジと側部の
ウェブを組立てた断面コ形内部にダイヤフラムを仮付け
した後、ダイヤフラム上辺に切欠当金を、所定の高さに
調整して取付けるので、その上に載置するフランジと密
に接し、柱状空間を形成でき、最後に取付ける上部フラ
ンジとダイヤフラムとの間に発生し易い溶接欠陥を防止
でき、精度の高い溶接ができる。
【０００９】
【実施例】以下、図示する実施例により説明する。図１
はこの実施例で用いる方形のダイヤフラム５であり、対
向する２辺の両端部に方形の突部８を有する。図２のご
とく突部８が突出した２辺の両面に辺の長さより長く、
フランジ１Ｂの内面幅に長さが等しく、両端が突部８よ
り張出し、その先端角部が切欠部９となった切欠当金３
Ａを取付け、突部８，８間に溶接用の柱状空間４Ａを形
成する。突部８がない２辺両面の切欠当金３Ａ間に長方
形の当金３Ｂを取付け、柱状空間４Ｂを形成して用い
る。しかし、この製造方法では前記のごとく、突部８か
突出した辺は一方の辺にのみ切欠当金３Ａを先ず取付
け、ダイヤフラムをフランジ，ウェブに仮付けした後に
他の辺に切欠当金を取付けるものである。また、切欠当
金３Ａの切欠部９は側板角溶接に用いる裏当金の断面寸
法に見当った方形形状で裏当金を挿通できるものであ
る。
はこの実施例で用いる方形のダイヤフラム５であり、対
向する２辺の両端部に方形の突部８を有する。図２のご
とく突部８が突出した２辺の両面に辺の長さより長く、
フランジ１Ｂの内面幅に長さが等しく、両端が突部８よ
り張出し、その先端角部が切欠部９となった切欠当金３
Ａを取付け、突部８，８間に溶接用の柱状空間４Ａを形
成する。突部８がない２辺両面の切欠当金３Ａ間に長方
形の当金３Ｂを取付け、柱状空間４Ｂを形成して用い
る。しかし、この製造方法では前記のごとく、突部８か
突出した辺は一方の辺にのみ切欠当金３Ａを先ず取付
け、ダイヤフラムをフランジ，ウェブに仮付けした後に
他の辺に切欠当金を取付けるものである。また、切欠当
金３Ａの切欠部９は側板角溶接に用いる裏当金の断面寸
法に見当った方形形状で裏当金を挿通できるものであ
る。
【００１０】このダイヤフラムを内部に配置したボック
ス構造材を仮組立するには、図３に示すごとく、水平に
置いた下部のフランジ１Ｂの両側辺に側部のウェブ１Ａ
を立設して断面コ形に組立て、この内部にダイヤフラム
５を配置する。ダイヤフラム５には予め突部８がある一
方の辺にのみ、切欠当金３Ａを取付ける。この場合、柱
状空間４Ａを下にして配置し、突部がない２辺には当金
３Ｂをそれぞれ柱状空間４Ｂが外側に向くように配置す
る。
ス構造材を仮組立するには、図３に示すごとく、水平に
置いた下部のフランジ１Ｂの両側辺に側部のウェブ１Ａ
を立設して断面コ形に組立て、この内部にダイヤフラム
５を配置する。ダイヤフラム５には予め突部８がある一
方の辺にのみ、切欠当金３Ａを取付ける。この場合、柱
状空間４Ａを下にして配置し、突部がない２辺には当金
３Ｂをそれぞれ柱状空間４Ｂが外側に向くように配置す
る。
【００１１】配置したダイヤフラム５は、フランジ１Ｂ
と切欠当金３Ａ、ウェブ１Ｂと当金３Ｂとを仮付けして
固定する。その後、ダイヤフラム５の上辺両面に前記と
同形状の切欠当金３Ａを取付ける。
と切欠当金３Ａ、ウェブ１Ｂと当金３Ｂとを仮付けして
固定する。その後、ダイヤフラム５の上辺両面に前記と
同形状の切欠当金３Ａを取付ける。
【００１２】ダイヤフラム上辺に切欠当金３Ａの取付け
に当たっては、両端部下面を側辺の当金３Ｂ上端面に接
し、上面を所定高さに調整して取付け、溶接用の柱状空
間４Ａを設ける。この上に上部のフランジ１Ｂを載置し
て仮組立てる。
に当たっては、両端部下面を側辺の当金３Ｂ上端面に接
し、上面を所定高さに調整して取付け、溶接用の柱状空
間４Ａを設ける。この上に上部のフランジ１Ｂを載置し
て仮組立てる。
【００１３】このボックス型構造材を組立てる工程にお
いて、ウェブ１Ａとフランジ１Ｂを角溶接する開先２の
裏面に裏当金１０を裏当金１０を切欠当金の先端角部の
切欠部９を挿通し連続して配置する。
いて、ウェブ１Ａとフランジ１Ｂを角溶接する開先２の
裏面に裏当金１０を裏当金１０を切欠当金の先端角部の
切欠部９を挿通し連続して配置する。
【００１４】図４，５はこの様にして仮組立状態となし
たボックス型構造材であり、常法に従い、先ず４隅の開
先部分を上向きとなし配置し、ＭＡＧ溶接あるいは、サ
ブマージアーク溶接により角溶接を施し、フランジ１Ｂ
および１Ａに柱状空間４Ｂおよび４Ａに導通する導通孔
を穿孔して柱状空間をエレクトロスラグ溶接してウェブ
およびフランジとダイヤフラムを溶接しボックス型構造
材を製造する。
たボックス型構造材であり、常法に従い、先ず４隅の開
先部分を上向きとなし配置し、ＭＡＧ溶接あるいは、サ
ブマージアーク溶接により角溶接を施し、フランジ１Ｂ
および１Ａに柱状空間４Ｂおよび４Ａに導通する導通孔
を穿孔して柱状空間をエレクトロスラグ溶接してウェブ
およびフランジとダイヤフラムを溶接しボックス型構造
材を製造する。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上の通りであり、溶接欠陥
がなく、寸法精度の高いボックス型構造材を能率よく製
造することが可能となる。
がなく、寸法精度の高いボックス型構造材を能率よく製
造することが可能となる。
【図１】ダイヤフラムの平面図である。
【図２】溶接用当金を取付けたダイヤフラムの平面図で
ある。
ある。
【図３】仮組立てしたボックス型構造材を断面図であ
る。
る。
【図４】仮組立てしたボックス型構造材の一部断面で示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図５】仮組立てしたボックス型構造材の角溶接部分の
断面図である。
断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）従来のボックス型構造材の製造
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
１…側板、１Ａ…ウェブ、１Ｂ…フランジ、２…開先、
３…溶接用当金、４…柱状空間、５…ダイヤフラム、６
…角溶接、７…ＣＥＳ溶接、８…突部、９…切欠部、１
０…裏当金。
３…溶接用当金、４…柱状空間、５…ダイヤフラム、６
…角溶接、７…ＣＥＳ溶接、８…突部、９…切欠部、１
０…裏当金。
Claims (1)
- 【請求項１】 両側辺に溶接開先がある２枚のウェブ
と、開先がない２枚のフランジを角溶接し、内部に方形
のダイヤフラムを溶接し取付けてなるボックス型構造材
の製造方法において、横置きした下部フランジの両側辺
に側部のウェブを仮付けして断面コ形に組立て、対向す
る２辺両端部に突部を有するダイヤフラムに、前記突部
を有する一方の辺両面にフランジ内面幅に長さが等し
く、両端角部が切欠部となった切欠当金を取付け、突部
がない２辺両面に辺の長さより短い長方形の当金を前記
切欠当金に接し取付け３辺に溶接用柱状空間を設け、こ
のダイヤフラムを切欠当金を取付けた辺を下にして前記
断面コ形内に配置し、ダイヤフラム下辺の切欠当金とフ
ランジ、側辺の当金とウェブを仮付けした後、ダイヤフ
ラム上辺に前記と同様の切欠当金を、フランジに当接す
る所定高さに調整して取付け溶接用柱状空間を設け、そ
の上に上部フランジを載置し、かつウェブとフランジを
角溶接する裏面に裏当金を前記切欠当金の切欠部に挿通
し連続して取付け仮組立てした後、ウェブ，フランジ間
の角溶接およびウェブ、フランジとダイヤフラム間の溶
接を行うことを特徴とするボックス型構造材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939991A JPH08291B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | ボックス型構造材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20939991A JPH08291B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | ボックス型構造材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0550230A JPH0550230A (ja) | 1993-03-02 |
| JPH08291B2 true JPH08291B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=16572254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20939991A Expired - Lifetime JPH08291B2 (ja) | 1991-08-21 | 1991-08-21 | ボックス型構造材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116213984B (zh) * | 2023-02-23 | 2024-09-17 | 中国十九冶集团有限公司 | 一种箱型钢组装方法 |
-
1991
- 1991-08-21 JP JP20939991A patent/JPH08291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550230A (ja) | 1993-03-02 |
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