JPH0329519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉄骨溶接用エンドタブ、更に詳細には
例えば鉄骨梁を鉄骨柱に溶接するときその他にお
いて溶接の肉盛りが正確に実施できるようにした
エンドタブに関する。

従来この種のエンドタブとして略方形の燃結焼
成材等の小形平板からなり、第１図示の如く鉄骨
柱ａに当接した鉄骨梁ｂの側面端部にエンドタブ
ｃ，ｃを当て、これらエンドタブｃ，ｃを、前記
鉄骨梁ｂの側面に磁着したマグネツトスタンド
ｄ，ｄの腕杆ｅ，ｅにより押圧してから、前記鉄
骨梁ｂの端部の溝にアーク溶接を施し、この溶接
中の溶融金属がこれらエンドタブｃ，ｃにより鉄
骨梁ｂの側方に流出しないようにして使用してい
る。尚ｆ，ｆはスプリングを示す。ところがこの
従来のエンドタブｃによれば鉄骨梁ｂの側面端部
に押圧固定させるためにマグネツトスタンドの如
きものを余分に必要とすると共に燃結焼成材等で
高価であり、又再使用するとしても溶融金属との
接触面に該金属が１部付着し、かくてこれをヤス
リ等で除去してからでないと再使用ができないた
めに手間がかかる等の欠点があつた。

本発明はこれらの欠点を除去したエンドタブを
提供することを目的とするもので、その特徴とす
るところは金属製の小形平板からなり、該小形平
板の裏面において、鉄骨梁の側面端部の当接する
１部を溶着部に形成すると共に、該鉄骨梁の溶接
開先部に対応する部分を該溶接開先部の溶融金属
の流出防止部に形成し、前記小形平板を、該流出
防止部の上縁が前記溶接開先部の基部から前記鉄
骨梁の端末に向うに従つて斜上方に傾斜する傾斜
突部に形成し、該傾斜突部の傾斜上縁をその全長
にわたつて溶接量の目安となるゲージに形成した
ことにある。

本発明の１実施例を第２図乃至第６図に従つて
説明する。

１はエンドタブを示し、該エンドタブ１は鉄製
の長方形状の平板からなり、該小形平板の一方の
半部に透孔２が形成されていて該透孔２の周辺の
該小形平板の裏面１ｈを溶着部１ａに形成すると
共に該小形平板の他方の半部の該裏面１ｈを溶融
金属の流出防止部１ｂに形成し、更に該小形平板
を該流出防止部１ｂの上方において上縁が後述す
る溶接開先部５の基部から鉄骨梁３の端末に向つ
て斜上方に傾斜する傾斜突部１ｉに形成し、該傾
斜突部１ｉの傾斜上縁を溶接量の目安となるゲー
ジ１ｃに形成した。尚、該傾斜突部１ｉの下端部
の幅Ｗは溶着する例えばＨ形鉄骨梁の上下のフラ
ンジ部の厚さｔに略等しく、又該傾斜突部１ｉの
高さＨはｔ／４以上にすることが好ましい。

かくて、Ｈ形鉄骨梁３の上下のフランジ部３
ａ，３ａ（但し下方のフランジ部３ａは図示せず）
の下面端部に当板４をそれぞれ当てたこれら各フ
ランジ部３ａの両側面端部に第４図示の如くエン
ドタブ１，１を当て、これらを該両側端部に透孔
２の個所のアーク溶接の仮付け等により固定す
る。然る後前記各フランジ部３ａの上面端部の溶
接開先部に５の個所をその下方部からその上方へ
とアーク溶接等により肉盛りしていき、この溶接
においてエンドタブ１，１のゲージ１ｃの全長に
わたつて該ゲージ１ｃに沿つて肉盛りをする。か
くて肉盛りが規定通りに確実に実施でき、しかも
溶接による溶融金属はエンドタブ１，１の流出防
止部１ｂ，１ｂによつて溶接開先部５の両端部か
ら流出することがなく、従つて鉄骨梁３は鉄骨柱
６に強固に溶接される。ここでこの溶接において
エンドタブ１，１の溶接開先部５に対向する面の
表層部も溶融してこれらエンドタブ１，１が前記
鉄骨梁３と鉄骨柱６の強固な溶接に寄与する。

第７図及び第８図は他の実施例を示し、この実
施例ではエンドタブ１の一方の半部の下端部に係
合突部１ｄが突設しており、この突部１ｄの内側
面１ｅを当板４の１側端に係合させてエンドタブ
１が正確な位置に取付けられるようにした。

又第９図及び第１０図は更に他の実施例を示
し、この実施例ではエンドタブ１がその下端部の
全体に亘つて突出した突出部１ｆを有し、該突出
部１ｆにより当板４の端面が覆われていて溶接部
の不良が生じにくくした。

第１１図及び第１２図は更に他の実施例を示
し、この実施例ではエンドタブ１が図示の如く台
形に形成されていると共に、その傾斜縁部の上端
部が短い水平線部に形成され、且つ該水平線部１
ｇに連設した傾斜上縁の上方部をゲージ１ｃに形
成されており、鉄骨梁３と鉄骨柱６の幅が等しい
場合に好適であり、鉄骨梁３のフランジ部３ａの
厚さｔがエンドタブ１の側端の長さＬより多少大
である条件を満足すればよいので、フランジ部３
ａの厚さの種々の鉄骨梁３に適用可能であり、又
前記水平線部１ｇの１部が鉄骨柱６の側縁にかか
ればよいので、エンドタブ１の取付位置に多少自
在性があり、更に形状が単純化されているので廉
価に得られる。

尚、第１３図乃至１６図示のエンドタブ１は先
の各実施例のそれぞれのエンドタブ１において透
孔２を具備しないものであり、各エンドタブ１の
側端部をアーク溶接の仮付け等をして該タブ１を
鉄骨梁３に固定するようにして利用する。

第１７図乃至第１９図は更に他の実施例を示
し、この実施例ではエンドタブ１は台形板状でそ
の幅広側の個所に斜方向の曲折部を形成して溶融
金属の流出防止部１ｂが突出状に形成されている
と共に、該流出防止部１ｂの上方の位置の傾斜上
縁をゲージ１ｃに形成されており、該エンドタブ
１，１を第１９図の如く鉄骨梁３の両側面端部に
アーク溶接の仮付け等により固定して鉄骨梁３と
鉄骨柱６とを溶接する。この溶接に際して溶融金
属による溶接不確実な個所が溶接開先部５の両端
部に発生し易いが、エンドタブ１の流出防止部１
ｂが突出状であるためこの溶接不確実な個所が鉄
骨梁３の側面より外方に位置して該梁３の内部に
位置せず、かくて該梁３と鉄骨柱６は前述の溶接
不確実な個所に影響されずに確実に溶接される。

第２０図乃至第２２図は前記第１７図乃至第１
９図の実施例の変形例を示し、この実施例におい
ては、エンドタブ１は台形板状でその幅広側の個
所の流出防止部１ｂにおいてＶ字形の突出状部が
形成されていると共に、該流出防止部１ｂの上方
の位置の傾斜上縁がゲージ１ｃに形成されてい
て、鉄骨梁３と鉄骨柱６の幅が等しい場合の使用
に好適であり、その作用は前記第１７図乃至第１
９図の実施例と同様である。

このように本発明によると小形平板の上端部で
流出防止部の上方部に上縁が所定の角度に傾斜突
部を形成し、該傾斜突部の傾斜上縁をその全長に
わたつて溶接量の目安となるゲージに形成したの
で、エンドタブをその溶着部において鉄骨梁の側
面端部に仮付け等により固定してから該鉄骨梁の
溶接開先部に溶接するに際して、該溶接開先部の
それぞれの位置での最高肉盛り高さが前記傾斜上
縁のゲージの対応位置の高さにより一目瞭然でわ
かり、かくて溶接作業が容易となつて溶接作業に
格別の熟練を必要とせず、更に前記ゲージの全長
に沿つて確実に所定の肉盛りが過不足なくできる
ため所定の溶接強度が得られて建築物の安全性が
確保できると共に溶接材料を必要以上に使用する
こともなく、更にエンドタブ自体も溶接により１
部溶融して鉄骨梁と鉄骨柱間の溶着が更に一体化
される等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエンドタブの使用状態の斜視
図、第２図は本発明のエンドタブの１実施例の正
面図、第３図はその右側面図、第４図は使用状態
を示す斜視図、第５図はその要部の拡大正面図、
第６図はその−線截断面図、第７図は他の実
施例の使用状態の要部の正面図、第８図はその
−線截断面図、第９図は更に他の実施例の使用
状態の要部の正面図、第１０図はその−線截
断面図、第１１図は更に他の実施例の使用状態の
要部の正面図、第１２図はそのXII−XII線截断面
図、１３図乃至第１６図のそれぞれは更に他の実
施例の正面図、第１７図は更に他の実施例のエン
ドタブの正面図、第１８図はその平面図、第１９
図はその使用状態の斜視図、第２０図は更に他の
実施例のエンドタブの正面図、第２１図はその平
面図、第２２図はその使用状態の斜視図である。 １…エンドタブ、１ａ…溶着部、１ｂ…流出防
止部、１ｃ…ゲージ、１ｈ…裏面、１ｉ…傾斜突
部、３…鉄骨梁、５…溶接開先部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鉄製の小形平板からなり、該小形平板の裏面
   において、鉄骨梁の側面端部の当接する１部を溶
   着部に形成すると共に、該鉄骨梁の溶接開先部に
   対応する部分を該溶接開先部の溶融金属の流出防
   止部に形成し、前記小形平板を、該流出防止部の
   上縁が前記溶接開先部の基部から前記鉄骨梁の端
   末に向うに従つて斜上方に傾斜する傾斜突部に形
   成し、該傾斜突部の傾斜上縁をその全長にわたつ
   て溶接量の目安となるゲージに形成したことを特
   徴とする鉄骨溶接用エンドタブ。