JPH0829222B2 - 脱硝装置のダスト除去装置 - Google Patents
脱硝装置のダスト除去装置Info
- Publication number
- JPH0829222B2 JPH0829222B2 JP63173951A JP17395188A JPH0829222B2 JP H0829222 B2 JPH0829222 B2 JP H0829222B2 JP 63173951 A JP63173951 A JP 63173951A JP 17395188 A JP17395188 A JP 17395188A JP H0829222 B2 JPH0829222 B2 JP H0829222B2
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- JP
- Japan
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- catalyst
- equipment
- denitration
- damper
- dust
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 36
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱硝装置における触媒充填部のダスト付着に
よる機能低下及び圧力損失上昇を防止するためのダスト
除去装置に関する。
よる機能低下及び圧力損失上昇を防止するためのダスト
除去装置に関する。
脱硝装置における触媒充填部に付着したダストを除去
する従来の一態様を、第６図によつて説明する。この態
様はガス縦流れの場合を示すもので、脱硝装置は脱硝反
応器１の中に触媒支持部材３により触媒２が支持内蔵さ
れている。
する従来の一態様を、第６図によつて説明する。この態
様はガス縦流れの場合を示すもので、脱硝装置は脱硝反
応器１の中に触媒支持部材３により触媒２が支持内蔵さ
れている。
入口排ガス４は触媒２の上部から入り触媒部を垂直に
流れ出口排ガス５となるが、触媒２上方でガス通路を分
割し、かつ、触媒通過ガスの分割性（触媒との間隔を極
力小さくして、分割した他方の通路のガスのもれ込みを
極力少なくする）をよくするように配置を工夫した仕切
板11を設け、仕切板11によつて形成される各々のガス通
路内にバタフライダンパ9,10が支点６によつて支持設置
されている。なお、第６図中、点線はバタフライダンパ
9,10がガス流れを阻止している状態を示し、一点鎖線は
バタフライダンパ9,10の移動方向を示す。
流れ出口排ガス５となるが、触媒２上方でガス通路を分
割し、かつ、触媒通過ガスの分割性（触媒との間隔を極
力小さくして、分割した他方の通路のガスのもれ込みを
極力少なくする）をよくするように配置を工夫した仕切
板11を設け、仕切板11によつて形成される各々のガス通
路内にバタフライダンパ9,10が支点６によつて支持設置
されている。なお、第６図中、点線はバタフライダンパ
9,10がガス流れを阻止している状態を示し、一点鎖線は
バタフライダンパ9,10の移動方向を示す。
このような装置において、脱硝装置運転中に、片方の
バタフライダンパ、例えばバタフライダンパ９、を徐々
にガス流れを阻止するように閉方向に操作し、（必らず
しも全閉状態にする必要はない）、他方のガス通路のガ
ス流速を所要の値まで上げ、ひいては触媒孔内を通過す
るガス流速を上げて、排ガスのマスフローにより触媒に
付着したダストを搬送除去するようにする。一方の触媒
層のダストの除去が終えたならば、バタフライダンパ９
を全開状態にもどし、他のバタフライダンパ10を上記と
同様な操作をして他方の触媒層のダストを除去するよう
にする。
バタフライダンパ、例えばバタフライダンパ９、を徐々
にガス流れを阻止するように閉方向に操作し、（必らず
しも全閉状態にする必要はない）、他方のガス通路のガ
ス流速を所要の値まで上げ、ひいては触媒孔内を通過す
るガス流速を上げて、排ガスのマスフローにより触媒に
付着したダストを搬送除去するようにする。一方の触媒
層のダストの除去が終えたならば、バタフライダンパ９
を全開状態にもどし、他のバタフライダンパ10を上記と
同様な操作をして他方の触媒層のダストを除去するよう
にする。
排ガス自身の自浄作用としては排ガス流速を上げるこ
とが、最も手つとり早い方法であり、本発明者のテスト
によりその効果を第５図の通り確認している。すなわ
ち、触媒孔内流速を或る速度、例えば11m/秒以上にする
と触媒に付着したダストは排ガスのマスフローにより搬
送除去され、流速を上げるにつれてダスト除去所要時間
は減少し効果が大きくなつていくことがわかる。
とが、最も手つとり早い方法であり、本発明者のテスト
によりその効果を第５図の通り確認している。すなわ
ち、触媒孔内流速を或る速度、例えば11m/秒以上にする
と触媒に付着したダストは排ガスのマスフローにより搬
送除去され、流速を上げるにつれてダスト除去所要時間
は減少し効果が大きくなつていくことがわかる。
一方、触媒圧力損失は流速を上げるにつれて増大して
ゆき、この値の許容限度は個々のプラントごとの制限値
に左右される。但し、許容限度以内でのある程度の触媒
圧の損失の上昇は短時間（数分以内）であれば許容され
る。
ゆき、この値の許容限度は個々のプラントごとの制限値
に左右される。但し、許容限度以内でのある程度の触媒
圧の損失の上昇は短時間（数分以内）であれば許容され
る。
しかし、上述した従来のように構成されたダスト除去
装置には次のような問題がある。
装置には次のような問題がある。
バタフライダンパであるので、触媒と間隔をおいて
設けなくてはならぬので、ガスもれを防ぐため、触媒に
隣接し、かつ、ガス通路を分割する仕切り板が必要不可
欠である。
設けなくてはならぬので、ガスもれを防ぐため、触媒に
隣接し、かつ、ガス通路を分割する仕切り板が必要不可
欠である。
バタフライダンパが少なくとも２組以上必要であ
る。
る。
上記，に示した理由により機構が複雑でコスト
が高くなる。
が高くなる。
以上の技術水準に鑑み、本発明は構造が簡単で安価に
できる脱硝装置のダスト除去装置を提供しようとするも
のである。
できる脱硝装置のダスト除去装置を提供しようとするも
のである。
本発明は多量のダストを含む排ガスを触媒を用いて脱
硝する装置において、触媒充填部に近接して、その上流
側又は下流側に１個または２個以上のヒンジ式ダンパを
設けてなることを特徴とする脱硝装置のダスト除去装置
である。
硝する装置において、触媒充填部に近接して、その上流
側又は下流側に１個または２個以上のヒンジ式ダンパを
設けてなることを特徴とする脱硝装置のダスト除去装置
である。
ヒンジ式ダンパであるので触媒充填部に近接して設け
ることができ、そのため、仕切板を設けることが省略で
き、ヒンジ式ダンパを左または右に動かすことによつて
ガス流路を変更し、流通するガス流速を高め、触媒層に
付着したダストの除去が行われる。なお、本発明装置は
触媒として並行流型触媒を用いた時に、特に効果を奏す
る。
ることができ、そのため、仕切板を設けることが省略で
き、ヒンジ式ダンパを左または右に動かすことによつて
ガス流路を変更し、流通するガス流速を高め、触媒層に
付着したダストの除去が行われる。なお、本発明装置は
触媒として並行流型触媒を用いた時に、特に効果を奏す
る。
本発明でいうヒンジ式ダンパとは支点を中心に水平方
向180゜間を移動できるダンパを云う。これに対し、従
来のバタフライダンパは支点を中心に90℃間を移動でき
るものである。
向180゜間を移動できるダンパを云う。これに対し、従
来のバタフライダンパは支点を中心に90℃間を移動でき
るものである。
本発明の種々の実施態様を第１図〜第４図によつて説
明する。第１図〜第４図において第６図と同一符号は、
第６図と同一のものを意味するので説明は省略する。
明する。第１図〜第４図において第６図と同一符号は、
第６図と同一のものを意味するので説明は省略する。
第１図の実施例において、７は触媒２充填層に近接し
て設けられた支点６を中心として動作するヒンジ式ダン
パで、点線は該ダンパ７の使用状態を示し、一点鎖線は
該ダンパ７の移動方向を示す。
て設けられた支点６を中心として動作するヒンジ式ダン
パで、点線は該ダンパ７の使用状態を示し、一点鎖線は
該ダンパ７の移動方向を示す。
脱硝装置運転中に該ダンパ７の羽根を交互に操作し触
媒２内を通過するガス流速を上げることにより、触媒の
全域に付着したダストを除去する。
媒２内を通過するガス流速を上げることにより、触媒の
全域に付着したダストを除去する。
第２図の実施例は第１図におけるヒンジ式ダンパ７の
羽根が仕様状態でも片方のガス通路全部をカバーしない
場合を示す。こゝにダンパ７は触媒内通路ガス流速を付
着ダスト除去のための適当値に上げることが目的であ
り、通常運転時の流速がもともと大きい場合はこのよう
にしてもよい。
羽根が仕様状態でも片方のガス通路全部をカバーしない
場合を示す。こゝにダンパ７は触媒内通路ガス流速を付
着ダスト除去のための適当値に上げることが目的であ
り、通常運転時の流速がもともと大きい場合はこのよう
にしてもよい。
第３図の実施例は脱硝反応器１が相対的に大型とな
り、ヒンジ式ダンパ７及びその駆動機構の小型化のため
にヒンジ式ダンパ７を複数配置した場合を示す。
り、ヒンジ式ダンパ７及びその駆動機構の小型化のため
にヒンジ式ダンパ７を複数配置した場合を示す。
第４図の実施例は第１図におけるヒンジ式ダンパ７を
触媒２の上流に配置した場合を示す。
触媒２の上流に配置した場合を示す。
本発明により、ヒンジ式ダンパを触媒充填層に近接し
て設けることにより、構造が簡素化した脱硝装置用ダス
ト除去装置が提供できる。
て設けることにより、構造が簡素化した脱硝装置用ダス
ト除去装置が提供できる。
第１図〜第４図は発明の実施例を示す概略図、第５図は
触媒孔内ガス流速（m/秒）と付着ダスト完全除去所要時
間（秒）及び触媒圧の損失（mmAq）の関係を示す図表、
第６図は従来の脱硝装置のダスト除去装置の一態様を示
す概略図である。
触媒孔内ガス流速（m/秒）と付着ダスト完全除去所要時
間（秒）及び触媒圧の損失（mmAq）の関係を示す図表、
第６図は従来の脱硝装置のダスト除去装置の一態様を示
す概略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】多量のダストを含む排ガスを触媒を用いて
脱硝する装置において、触媒充填部に近接して、その上
流側又は下流側に１個または２個以上のヒンジ式ダンパ
を設けてなることを特徴とする脱硝装置のダスト除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173951A JPH0829222B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 脱硝装置のダスト除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173951A JPH0829222B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 脱硝装置のダスト除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226620A JPH0226620A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0829222B2 true JPH0829222B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=15970083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173951A Expired - Lifetime JPH0829222B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 脱硝装置のダスト除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829222B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4565281B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2010-10-20 | 日立造船株式会社 | 高ダスト脱硝反応器 |
| JP5721914B2 (ja) * | 2013-05-01 | 2015-05-20 | 東京博善株式会社 | 火葬システムおよび火葬方法 |
| CN106996572A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-08-01 | 华电电力科学研究院 | 解决scr脱硝低负荷运行积灰磨损的烟气再循环结构与方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326263A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Kobe Steel Ltd | Denitrating apparatus for exhaust gas |
| JPS5658525A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-21 | Hitachi Ltd | Removing method of adhered dust of platelike catalyst |
| JPS60119921U (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 脱硝反応器のダスト除去装置 |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173951A patent/JPH0829222B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226620A (ja) | 1990-01-29 |
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