JPH0829227B2 - 中空糸半透膜モジュールの製造方法 - Google Patents
中空糸半透膜モジュールの製造方法Info
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- JPH0829227B2 JPH0829227B2 JP62265854A JP26585487A JPH0829227B2 JP H0829227 B2 JPH0829227 B2 JP H0829227B2 JP 62265854 A JP62265854 A JP 62265854A JP 26585487 A JP26585487 A JP 26585487A JP H0829227 B2 JPH0829227 B2 JP H0829227B2
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中空糸半透膜モジュールの製造方法に関
し、さらに詳細にはモジュール内に残留する気体をほぼ
完全に排出可能な空気抜構造を備えた中空糸半透膜モジ
ュールの製造方法に関する。
し、さらに詳細にはモジュール内に残留する気体をほぼ
完全に排出可能な空気抜構造を備えた中空糸半透膜モジ
ュールの製造方法に関する。
ポリスルホン等の中空糸半透膜は、耐薬品性及び機械
的特性に優れるため、有機物の限外濾過等にさかんに使
用されている。
的特性に優れるため、有機物の限外濾過等にさかんに使
用されている。
このような中空糸半透膜のモジュール内において、化
学反応により発生し或いは原液供給時に混入した気体
は、中空糸半透膜表面に蓄積して膜の実行膜面積を減少
させることが知られている。このため、中空糸半透膜モ
ジュールに適当な空気抜構造を備えて液体内の残留気体
を適宜排出させる必要があり、特に全量濾過型モジュー
ルには欠かせないものである。
学反応により発生し或いは原液供給時に混入した気体
は、中空糸半透膜表面に蓄積して膜の実行膜面積を減少
させることが知られている。このため、中空糸半透膜モ
ジュールに適当な空気抜構造を備えて液体内の残留気体
を適宜排出させる必要があり、特に全量濾過型モジュー
ルには欠かせないものである。
第１図に、かかる空気抜構造を備えた従来の中空糸半
透膜モジュールについて、空気抜孔の近傍の縦断面図を
示す。第１図の中空糸半透膜モジュールは、封止剤１に
よって端部が封止された複数の中空糸膜６を収容してお
り、封止剤１は中空糸膜６をモジュールのケーシング５
に固定し、封止剤１の表面７はモジュール内の膜室２を
区画している。本発明において膜室とは、ケーシング内
部であって中空糸膜の外周部に接触して被処理溶液が充
填されている空間をいう。
透膜モジュールについて、空気抜孔の近傍の縦断面図を
示す。第１図の中空糸半透膜モジュールは、封止剤１に
よって端部が封止された複数の中空糸膜６を収容してお
り、封止剤１は中空糸膜６をモジュールのケーシング５
に固定し、封止剤１の表面７はモジュール内の膜室２を
区画している。本発明において膜室とは、ケーシング内
部であって中空糸膜の外周部に接触して被処理溶液が充
填されている空間をいう。
ケーシング５上には、モジュール外部と膜室２内を連
通する空気抜孔３が形成され、空気抜孔３は先端部にＯ
−リング等のパッキングが挿入された空気抜栓９と螺合
している。かかる空気抜孔３は、膜室２を区画する封止
剤１の表面７より僅かに下方の位置に設けられていた。
通する空気抜孔３が形成され、空気抜孔３は先端部にＯ
−リング等のパッキングが挿入された空気抜栓９と螺合
している。かかる空気抜孔３は、膜室２を区画する封止
剤１の表面７より僅かに下方の位置に設けられていた。
しかしながら、第１図のように空気抜孔３が封止剤１
の表面７よりも下方にあると、空気抜孔３よりも上方に
溜まった気体は排出することができないため、膜全体と
しての実効面積を低下させ、膜を有効利用できないとい
う問題があった。さらに、このような気体の残留領域
は、薬剤による滅菌も十分に行われないため、細菌等が
取り残され、後の使用によって徐々に細菌等が拡散して
モジュール内を汚染するという問題があった。
の表面７よりも下方にあると、空気抜孔３よりも上方に
溜まった気体は排出することができないため、膜全体と
しての実効面積を低下させ、膜を有効利用できないとい
う問題があった。さらに、このような気体の残留領域
は、薬剤による滅菌も十分に行われないため、細菌等が
取り残され、後の使用によって徐々に細菌等が拡散して
モジュール内を汚染するという問題があった。
そこで本発明は、モジュール内に残留した気体をほぼ
完全に排出可能な空気抜構造を備えた中空糸半透膜モジ
ュールの製造方法を提供することを目的とする。
完全に排出可能な空気抜構造を備えた中空糸半透膜モジ
ュールの製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は上記問題点を解決するため鋭意検討・研究
した結果、中空糸半透膜モジュールの製造において、所
定の材料及び形状からなる仮栓を空気抜孔に螺合して該
孔を密閉した後、中空糸膜の封止剤を所定の位置まで注
入することによって好適な空気抜構造を有する中空糸半
透膜モジュールを提供することに成功した。
した結果、中空糸半透膜モジュールの製造において、所
定の材料及び形状からなる仮栓を空気抜孔に螺合して該
孔を密閉した後、中空糸膜の封止剤を所定の位置まで注
入することによって好適な空気抜構造を有する中空糸半
透膜モジュールを提供することに成功した。
即ち、本発明は、中空糸半透膜モジュールの製造方法
において、中空糸膜の端部を封止する封止剤をモジュー
ル内に注入する前に、ケーシング上の所定位置にケーシ
ング内外を連通する空気抜孔を設け、該空気抜孔に先端
部がケーシング内側に突出可能で且つ該封止剤と接着し
ない材料よりなる仮栓を螺合して空気抜孔を密閉した
後、封止剤を膜室を区画する封止剤の表面が該空気抜孔
の膜室側の開口部と交叉する位置まで注入して硬化させ
た後、該仮栓を抜き取ることによって、封止剤表面に該
空気抜孔と連続する切り欠き溝部分を生じさせることを
特徴とする中空糸半透膜モジュールの製造方法をも提供
するものである。
において、中空糸膜の端部を封止する封止剤をモジュー
ル内に注入する前に、ケーシング上の所定位置にケーシ
ング内外を連通する空気抜孔を設け、該空気抜孔に先端
部がケーシング内側に突出可能で且つ該封止剤と接着し
ない材料よりなる仮栓を螺合して空気抜孔を密閉した
後、封止剤を膜室を区画する封止剤の表面が該空気抜孔
の膜室側の開口部と交叉する位置まで注入して硬化させ
た後、該仮栓を抜き取ることによって、封止剤表面に該
空気抜孔と連続する切り欠き溝部分を生じさせることを
特徴とする中空糸半透膜モジュールの製造方法をも提供
するものである。
本発明の中空糸半透膜モジュールの製造方法を第２図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第２図は、本発明の製造方法の一工程における中空糸
半透膜モジュールの縦断面の一部を表した図である。本
発明の方法に従えば、先ず、中空糸半透膜モジュールの
ケーシング５内外を連通する空気抜孔３をケーシング上
の所定の位置に形成する。
半透膜モジュールの縦断面の一部を表した図である。本
発明の方法に従えば、先ず、中空糸半透膜モジュールの
ケーシング５内外を連通する空気抜孔３をケーシング上
の所定の位置に形成する。
かかる空気抜孔３は、その内壁が、膜室側の開口部か
らケーシング外部に向かって、空気抜孔軸方向に同軸上
にテーパー部が形成され、さらにケーシング外部に向か
ってその内壁が螺刻されているものが好ましい。
らケーシング外部に向かって、空気抜孔軸方向に同軸上
にテーパー部が形成され、さらにケーシング外部に向か
ってその内壁が螺刻されているものが好ましい。
次に、本発明に従えば、第２図右側に示すように、先
端部が該空気抜孔から膜室内に突出可能な仮栓８を、ケ
ーシング外部から空気抜孔３に螺合させて空気抜孔３を
密閉する。仮栓８は、封止剤と接着しない材料からな
り、例えばポリオレフィン、弗素系ポリマーが好まし
い。
端部が該空気抜孔から膜室内に突出可能な仮栓８を、ケ
ーシング外部から空気抜孔３に螺合させて空気抜孔３を
密閉する。仮栓８は、封止剤と接着しない材料からな
り、例えばポリオレフィン、弗素系ポリマーが好まし
い。
次いで、中空糸膜を封止するための封止剤を第２図に
示したように、注入面、即ち膜室２を区画する封止剤表
面７が空気抜孔３の膜室側の開口部に交叉するような高
さまで注入する。封止剤が充分に硬化した後、仮栓８を
ひき抜くことによって第３図の縦断面図に示すような端
末封止剤１の下端の空気抜孔３と連続する部分に切り欠
き溝部分10が形成される。さらに、こうして得られた空
気抜孔３に、第３図に示すような空気抜栓９を取りつけ
て空気抜構造を形成する。
示したように、注入面、即ち膜室２を区画する封止剤表
面７が空気抜孔３の膜室側の開口部に交叉するような高
さまで注入する。封止剤が充分に硬化した後、仮栓８を
ひき抜くことによって第３図の縦断面図に示すような端
末封止剤１の下端の空気抜孔３と連続する部分に切り欠
き溝部分10が形成される。さらに、こうして得られた空
気抜孔３に、第３図に示すような空気抜栓９を取りつけ
て空気抜構造を形成する。
空気抜栓９は、空気抜孔３と螺合する螺子であり、ケ
ーシングよりも硬度の低い材料からなり、その先端部に
同軸上にテーパー部を備え、該テーパー部の末端部の直
径は空気抜孔３のテーパー部開放端の直径よりも大き
い。このような空気抜構造において、空気抜栓９を所定
の位置まで締め込むことにより、空気抜栓９に設けられ
たテーパー部の末端円周部を空気抜孔３に設けられたテ
ーパー部のテーパー面上に圧接させて空気抜孔３の連通
を密閉することができる。
ーシングよりも硬度の低い材料からなり、その先端部に
同軸上にテーパー部を備え、該テーパー部の末端部の直
径は空気抜孔３のテーパー部開放端の直径よりも大き
い。このような空気抜構造において、空気抜栓９を所定
の位置まで締め込むことにより、空気抜栓９に設けられ
たテーパー部の末端円周部を空気抜孔３に設けられたテ
ーパー部のテーパー面上に圧接させて空気抜孔３の連通
を密閉することができる。
上記空気抜構造は、本出願人が既に実用新案登録出願
した半透膜モジュールの空気抜の一種である。このよう
な空気抜構造を採用することによって、第１図のような
従来のＯ−リング等のパッキングを用いた空気抜構造の
場合に生じるパッキング周辺の細菌や不純物の残留によ
るモジュール内の汚染という問題を解消することが可能
となる。さらに、空気抜栓９は、ケーシング材よりも硬
度の低い材料で製造されているため、ケーシング内外の
気密性を維持しつつ空気抜孔の繰り返し開閉に十分耐え
られるという利点を有する。
した半透膜モジュールの空気抜の一種である。このよう
な空気抜構造を採用することによって、第１図のような
従来のＯ−リング等のパッキングを用いた空気抜構造の
場合に生じるパッキング周辺の細菌や不純物の残留によ
るモジュール内の汚染という問題を解消することが可能
となる。さらに、空気抜栓９は、ケーシング材よりも硬
度の低い材料で製造されているため、ケーシング内外の
気密性を維持しつつ空気抜孔の繰り返し開閉に十分耐え
られるという利点を有する。
上記本発明の中空糸半透膜モジュールの製造方法にお
いて、モジュール本体の製造方法、注入口及び排出口の
加工方法、中空糸膜の配設方法等については、本発明に
おいては特に限定されず、どのような方法でもよい。さ
らに、上記方法によって得られた本発明の中空糸半透膜
モジュールにおいても同様であり、上述した以外の構成
については特に限定されない。
いて、モジュール本体の製造方法、注入口及び排出口の
加工方法、中空糸膜の配設方法等については、本発明に
おいては特に限定されず、どのような方法でもよい。さ
らに、上記方法によって得られた本発明の中空糸半透膜
モジュールにおいても同様であり、上述した以外の構成
については特に限定されない。
本発明の製造方法によって製造された中空糸半透膜モ
ジュールは、モジュール内の膜室に溜まった気体をほぼ
完全にモジュール外部に排出することができる。このた
め、中空糸膜全体の実効膜面積を向上させ膜の有効利用
が可能となる。さらに、薬剤による滅菌時にも気体残留
領域を残さずモジュール内全領域を有効に滅菌できるた
め、モジュール内を清潔の維持できるという利点があ
る。
ジュールは、モジュール内の膜室に溜まった気体をほぼ
完全にモジュール外部に排出することができる。このた
め、中空糸膜全体の実効膜面積を向上させ膜の有効利用
が可能となる。さらに、薬剤による滅菌時にも気体残留
領域を残さずモジュール内全領域を有効に滅菌できるた
め、モジュール内を清潔の維持できるという利点があ
る。
第１図は、空気抜構造を備えた従来の空中糸半透膜モジ
ュールの部分縦断面図である。 第２図は、本発明の製造方法の一工程における中空糸半
透膜モジュールの部分縦断面図である。 第３図は、本発明の製造方法によって製造された中空糸
半透膜モジュールの部分縦断面図である。 〔主な参照番号〕 １……封止剤、２……膜室、 ３……空気抜孔、５……ケーシング、 ６……中空糸膜、７……封止剤表面、 ８……仮栓、９……空気抜栓 10……切り欠き溝部分
ュールの部分縦断面図である。 第２図は、本発明の製造方法の一工程における中空糸半
透膜モジュールの部分縦断面図である。 第３図は、本発明の製造方法によって製造された中空糸
半透膜モジュールの部分縦断面図である。 〔主な参照番号〕 １……封止剤、２……膜室、 ３……空気抜孔、５……ケーシング、 ６……中空糸膜、７……封止剤表面、 ８……仮栓、９……空気抜栓 10……切り欠き溝部分
Claims (1)
- 【請求項１】中空糸半透膜モジュールの製造方法におい
て、中空糸膜の端部を封止する封止剤をモジュール内に
注入する前に、ケーシング上の所定の位置にケーシング
内外を連通する空気抜孔を設け、該空気抜孔に先端部が
ケーシング内側に突出可能で且つ該封止剤と接着しない
材料よりなる仮栓を螺合して空気抜孔を密閉した後、封
止剤を膜室を区画する封止剤の表面が該空気抜孔の膜室
側の開口部と交叉する位置まで注入して硬化させた後、
該仮栓を抜き取ることによって、封止剤表面に該空気抜
孔と連続する切り欠き溝部分を生じさせることを特徴と
する中空糸半透膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265854A JPH0829227B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 中空糸半透膜モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265854A JPH0829227B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 中空糸半透膜モジュールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01107827A JPH01107827A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0829227B2 true JPH0829227B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17423000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265854A Expired - Lifetime JPH0829227B2 (ja) | 1987-10-21 | 1987-10-21 | 中空糸半透膜モジュールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829227B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3876874B2 (ja) | 2003-10-28 | 2007-02-07 | トヨタ自動車株式会社 | 触媒再生方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293505A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-24 | Toshiba Corp | 中空糸膜濾過装置 |
-
1987
- 1987-10-21 JP JP62265854A patent/JPH0829227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01107827A (ja) | 1989-04-25 |
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