JPH0829288A

JPH0829288A - 管端密閉用治具

Info

Publication number: JPH0829288A
Application number: JP6161928A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Okada; 一矢岡田; Tomonori Yamazaki; 知則山崎
Original assignee: TOKUKI KK; Idemitsu Engineering Co Ltd
Current assignee: TOKUKI KK; Idemitsu Engineering Co Ltd
Priority date: 1994-07-14
Filing date: 1994-07-14
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】管端の密閉を確実に行えるとともに、着脱を
容易かつ迅速に行うことができる管端密閉用治具の提供【構成】有底筒状の本体１１と、管２５の外フランジ
２６に係止可能な把持カバー１２と、本体１１の内部に
設けられて軸方向に摺動可能な摺動板１３とを設けてお
き、把持カバー１２で管２５の端部に仮付けし、本体１
１の底面と摺動板１３との間の内部空間であるシリンダ
１１Ａ内に流体を圧入することにより、摺動板１３を端
部開口２５Ａに押しつけて密閉させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管端密閉用治具に関
し、外フランジ付き管等の端部を密閉して管内の圧力等
を測定する漏れ検査等に利用できる。

【０００２】

【背景技術】従来より、配管内部の漏れ検査を行う場合
には、先ず、管端の外フランジ部分に蓋フランジを取り
付け、蓋フランジに設けられた連通孔から管内に流体を
圧入する。さらに、時間の経過に伴う管内の圧力降下を
圧力計等で検出して漏れ検査を行っている。この際、蓋
フランジの取り付けには、旧来より外フランジに施され
たボルト穴を利用して複数のボルト締めによって取り付
けるのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の複数の
ボルトによる蓋フランジの取り付けでは、多数のボルト
の締め付けに多大な時間がかかるという問題がある。ま
た、複数のボルトを締め付けるので、片締めによって管
内流体の漏れが発生するという問題がある。

【０００４】これに対し、近年、特開昭６３−１５６０
４６号公報および特開平４−４５９４６号公報に記載さ
れているように、一本の押しボルトを締め付けることに
より蓋状部材を管端の外フランジに圧接させ、管端の密
閉を容易に行うことができるようにした管端密閉用治具
が開発されている。しかし、これらの管端密閉用治具を
用いた場合であっても、依然として押しボルト等を回転
させて締め付ける操作が必要であり、着脱に手間および
時間がかかる等、満足すべき作業効率が得られないとい
う問題がある。

【０００５】一方、操作を簡略化するため、蓋フランジ
にクランプ等を取り付けて蓋フランジの設置を容易にす
ることも考えられるが、外フランジの厚み等に応じてク
ランプの締め付け力が変化したり、あるいは取り付けが
不可能となる等の問題がある。これに対して、所定の締
め付け力となるように調整しようとすると、取り付けの
つど煩雑な作業が必要になるという問題がある。本発明
の目的は、管端の密閉を確実に行えるとともに、着脱を
容易かつ迅速に行うことができる管端密閉用治具を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の管端密閉用治具
は、流体の圧力によって当接部材の密着力を発生させる
ことにより、ボルト等の締め付け操作を省くことで、前
記目的を達成しようとするものである。具体的には、外
フランジ付き管の端部開口の密閉を行う管端密閉用治具
であって、一方に開口を有し他方に底面を有する有底筒
状の本体と、この本体の開口端側に径方向内側へ突出形
成されて前記外フランジに係合可能な係止部と、前記本
体の内部に収容されて当該本体の軸方向に移動可能かつ
前記端部開口に密着可能な当接部材と、前記本体の底面
および前記当接部材の間の内部空間を外部に連通させる
流体流通孔とを備えたことを特徴とする。

【０００７】また、前記当接部材の外周と前記本体の内
周とを前週におよぶシール部材を介して気密摺接させる
ことが望ましい。さらに、前記当接部材は、前記内部空
間側の中央部が凹状に形成され、前記端部開口側が平坦
に形成されていることが好ましい。そして、前記当接部
材の前記内部空間側の移動方向投影面積は前記端部開口
の開口面積より大きく、前記当接部材には前記内部空間
と前記端部開口内とを連通する流体導入孔が設けられて
いることを含む。

【０００８】そして、前記係止部は前記本体に接続され
る筒状部と、この筒状部の本体反対側に同径に形成され
た内フランジとを有し、前記筒状部には前記内フランジ
の内周開口部と連続しかつ外フランジを径方向に挿通可
能な挿入用切り欠き部が設けられていることが望まし
い。そして、本発明の管端密閉用治具は、前記本体と前
記係止部とは連続的に一体化されていてもよい。

【０００９】

【作用】このような本発明においては、管端に本体を配
置し、当接部材に管端開口を対向させ、かつ当接部材と
係止部との間に管の外フランジを位置させて管内に流体
を圧入することで、その圧力により当接部材を開口端側
に移動させるとともに、外フランジを係止部で係止さ
せ、当接部材を管端に圧接させて管端開口を密閉する。
従って、従来のようなボルト等の締め付け操作が不要と
なり、容易かつ迅速に取り付けが行われるとともに、ボ
ルトの片締めによる管内流体の漏れ等が防止され、確実
な密閉が行えるようになる。これにより、前記目的が達
成される。

【００１０】また、当接部材の外周と本体の内周とを全
周におよぶシール材を介して気密摺接させることによ
り、内部空間の気密度がより向上する。

【００１１】そして、当接部材の軸方向の断面を内部空
間側に凹状となるように形成し、管当接側を平坦に形成
することで端部開口との間の気密性が向上し、ガスケッ
ト取り付け等の煩雑さが解消可能となる。すなわち、従
来は、管の外フランジの接合面の反り等により隙間が生
じ、蓋フランジと外フランジとの間を完全な気密接合と
することは困難である。このため、蓋フランジと外フラ
ンジとの間には漏れ防止用のガスケット等を取り付ける
必要があった。

【００１２】これに対して、前記のように当接部材を形
成することで、中央部が薄肉化されてその剛性が緩和さ
れ、この薄肉の部分は内部空間の均等圧力によって外フ
ランジの形状に沿って密着するうように変形するので、
接合面の反り等を吸収することになり、端部開口の内周
縁の全周に接して管端を確実に密閉することになる。従
って、管端の密閉性がさらに向上し、当接部材と外フラ
ンジとの間にガスケット等を取り付ける必要性を解消で
きるようになり、作業の容易性がさらに向上する。

【００１３】さらに、当接部材のうち内部空間側に向い
た面の投影面積を端部開口の開口面積より大きくし、か
つ当接部材には内部空間と管の内部とを連通する流体導
入孔を設けるようにすれば、この流通孔から流体が管内
に流入するとともに、内部空間側と管側との受圧面積の
差により当接部材は管端に密着することになる。従っ
て、この流体を測定媒体として管内の圧力を測定すれ
ば、漏れ検査等が可能となり、密閉作業および漏れ検査
の作業効率が向上する。

【００１４】そして、係止部には本体に接続される筒状
部と、この筒状部の本体反対側に同径に形成された内フ
ランジとを設け、筒状部には内フランジの内周開口と連
続しかつ外フランジを径方向に挿通可能な挿入用切り欠
き部を設けておけば、挿通用切り欠き部から外フランジ
を挿入させることで管端への設置が容易に行える。ま
た、本体と係止部とが連続的に一体化されていることで
取り扱いが容易となるので、管端への設置がさらに容易
となり、作業効率がより向上する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１から図４には本発明に基づく管端密閉用治
具１０が示されている。本実施例の管端密閉用治具１０
は、石油精製プラントや化学プラントの配管等に用いら
れる管２５の端部に取り付けて漏れ検査を行うためのも
のである。ここで、管２５の端部には端部開口２５Ａが
あり、この端部開口２５Ａの周囲には外フランジ２６が
形成されている。また、管２５の内部は端部開口２５Ａ
に続く流通路２７となっており、管２５の他端側は図示
しない中継バルブ等によって流通路２７が遮断可能とさ
れている。

【００１６】管端密閉用治具１０は、底面が円形で一端
に開口を有する有底筒状の本体１１を備えている。本体
１１の内部には内部空間である円筒状のシリンダ１１Ａ
が形成され、その内部には当接部材である摺動板１３が
収容されている。また、本体１１の開口端側には、係止
部である把持カバー１２が接続されている。そして、本
体１１の底面には外側に把手１４が設けられているとと
もに、中央に流体流通孔である脱圧孔１５が設けられて
いる。

【００１７】把持カバー１２は、本体１１を管２５に取
り付けるためのものであり、ボルト１８によって本体１
１に接続された本体１１と同径の筒状部１２Ａと、この
筒状部１２Ａの本体１１とは反対側の端部に形成された
内フランジ１２Ｂとを有している。また、把持カバー
１２には、筒状部１２Ａの側面から内フランジ１２Ｂの
内周開口まで連続するように、外フランジ２６を径方
向に挿通可能な挿入用切り欠き部１２Ｃが設けられてい
る。このような把持カバー１２により、管２５の外フラ
ンジ２６を挿通用切り欠き部から挿入することで、管端
密閉用治具１０を管２５の端部に仮付けすることが可能
である。この仮付け状態では、管端開口２５Ａの中心と
摺動板１３の中心とが略同一軸線上にくるようになって
いる。。

【００１８】摺動板１３は、本体１１の底面側に凹状に
形成され、シリンダ１１Ａの内部で軸（図１中矢印）方
向に移動可能になっている。また、摺動板１３の外周に
はゴム製の摺動用Ｏリング２１が２列に設けられて、シ
リンダ１１Ａ内の気密が保たれている。そして、摺動板
１３の把持カバー１２側には密着用Ｏリング２３が設け
られ、摺動板１３と把持カバー１２との間の空間は把持
空間１９となっている。

【００１９】さらに、摺動板１３の中央には、シリンダ
１１Ａ内と端部開口２５Ａとを連通する流体導入孔２４
が設けられている。この際、摺動板１３の外径Ｄは端部
開口２５Ａの開口径ｄより大きく設計されており（つま
り、Ｄ＞ｄ）、摺動板１３はシリンダ１１Ａに接する面
の投影面積が端部開口２５Ａ（流通路２７）に接する面
の投影面積より大きくなっている。

【００２０】把手１４は、コ字状に形成され、脱圧孔１
５を挟んで互いに平行に二箇所に設けられている。脱圧
孔１５は、外部とシリンダ１１Ａ内とを連通するように
設けられ、エアーバルブや圧力計等の測定ゲージを取り
付けることで管内の脱圧や圧力測定が可能になってい
る。

【００２１】以下には、本実施例の管端密閉用治具１０
を用いて管２５の漏れ検査を行う場合の作業手順と、管
端密閉用治具１０の動作について説明する。先ず、把手
１４を持ち、挿通用切り欠き部１２Ｃから外フランジ２
６を挿入させて、管端密閉用治具１０を管２５の端部に
仮付けする。次に、開閉可能なエアーバルブ（図示省
略）を閉じた状態で脱圧孔１５に取り付け、管２５の他
端側に接続された図示しない中継バルブを開くことによ
り、測定媒体の高圧空気を流通路２７に圧入する。

【００２２】この際、流通路２７からの高圧空気は、管
２５の端部開口２５Ａから噴出し、一部が挿入用切り欠
き部１２Ｃを通して外部に漏れ出すが、他の一部は端部
開口２５Ａに対向する流体流通孔２４を通ってシリンダ
１１Ａに流れ込み、シリンダ１１Ａの内圧を高める。そ
して、シリンダ１１Ａの内圧の上昇により、摺動板１３
が管２５側に押しやられて外フランジ２６に当接する。
この状態では高圧空気の外部漏れ出しは遮断される。さ
らに高圧空気が流入すると、シリンダ１１Ａの内圧と流
通路２７の内圧とは等圧で平衡状態となる。

【００２３】ここで、摺動板１３の外径Ｄは端部開口２
５Ａの開口径ｄよりも大きく、摺動板１３の軸方向の各
々の面には受圧面積に差があるので、シリンダ１１Ａ内
と流通路２７内とが等圧であってもシリンダ１１Ａの内
部圧力による摺動板１３の端部開口２５Ａ向きの力が流
通路２７の内部圧力による摺動板１３のシリンダ１１Ａ
向きの力を上回るので、その力の差の分の圧力で摺動板
１３は外フランジ２６の端部開口２５Ａに圧接され、密
着した状態に維持される。これによって、管端密閉用治
具１０が管２５の端部に完全に取り付けられた状態にな
る。

【００２４】さらに、摺動板１３の軸方向の断面を本体
１１の底面側に凹状となるように形成し、かつ外フラン
ジ２６の当接側を平坦に形成してあるので、摺動板１３
中央部の薄肉部の剛性が緩和され、この薄肉部はシリン
ダ１１Ａ内の均等圧力によって外フランジ２６の形状に
沿うように変形するので、外フランジ２６の当接面の反
り等を吸収し、端部開口２５Ａの内周縁の全周に接して
管端を密閉することになる。

【００２５】そして、所定時間の間、高圧空気の圧入を
継続した後、中継バルブを閉じてその圧入を止める。続
いて、圧力計等の測定ゲージをエアーバルブの他方に接
続し、エアーバルブを開ければ、管２５内の圧力がこの
圧力計等に表示される。この後、所定時間の経過を待っ
て、圧力計等から圧力降下を計測することで、管２５の
漏れ検査が行われる。さらに、管端密閉用治具１０の取
り外しは、エアーバルブを閉じて測定ゲージを取り外
し、再度エアーバルブを開けて脱圧させて行う。

【００２６】このような本実施例によれば以下のような
効果がある。すなわち、作業者は、管端密閉用治具１０
を管端に設置する際に、外フランジ２６を把持カバー１
２の切り欠き部１２Ｃから把持空間１９内に収容するこ
とで容易に行うことができる。また、高圧空気等の流体
を流通路２７側から圧入することで管端開口の密閉を容
易に行うことができる。これらにより、従来のようなボ
ルトを締め付けて取り付ける必要がないので、密閉作業
が容易にでき、作業時間が大幅に短縮できるうえ、ボル
トの片締めの発生がなく、確実な密閉ができる。

【００２７】そして、摺動板１３にはシリンダ１１Ａと
端部開口２５Ａとを連通する流体導入孔２４が設けてあ
るので、管端密閉用の高圧空気等を測定媒体として管２
５の漏れ検査を行うことができる。これにより、管端の
密閉作業の後、測定媒体の圧入を別途行う必要がないの
で、漏れ検査の作業効率を向上させることができる。

【００２８】ここで、作業の容易性を確かめるために、
本実施例の管端密閉用治具１０と従来の蓋フランジとを
用いて、漏れ検査を行った場合の延べ作業時間を比較し
た。この際、管は１／２Ｂフランジタイプ、検査圧力は
８ｋｇ／平方ｃｍ、加圧媒体は空気であった。その結果
によれば、従来の蓋フランジで行った場合、延べ作業時
間は２人で３時間（６時間人）であったのに対し、管端
密閉用治具１０を用いた場合では、延べ作業時間が１人
で１時間（１時間人）となり、作業効率を６倍向上させ
ることができた。この結果からも、前述の効果が確認さ
れた。

【００２９】さらに、摺動板１３には摺動用Ｏリング２
１が取り付けられているので、シリンダ１１Ａ内の気密
度を向上させることができる。これにより、摺動板１３
を長期間に渡り安定した状態で外フランジ２６に圧接さ
せることができる。

【００３０】また、摺動板１３は、軸方向の断面がシリ
ンダ１１Ａ側に凹状に形成され、薄肉化された中央部の
剛性が緩和されているので、前述のように端部開口２５
Ａの密閉性を向上させることができる。そして、摺動板
１３の当接側が平坦なので、端部開口２５Ａの開口径等
が異なる場合であっても、摺動板１３を端部開口２５Ａ
の内周縁に全周に渡り密着させることができ、密閉性を
より向上させることができる。

【００３１】さらに、摺動板１３には、密閉用Ｏリング
２３が設けられており、薄肉部による端部開口２５Ａの
内周縁の密閉作用と密閉用Ｏリングによる密閉作用と
で、管２５の密閉性をさらに向上させることができる。
これにより、従来より通常用いられてきたガスケット等
の取り付けを省いて作業効率を向上させることができ
る。

【００３２】そして、把持カバー１２は本体１１と一体
化されているので、管端密閉用治具１０の持ち運び等の
場合には、本体１１と把持カバー１２とを個別に持ち運
ぶ必要がなく、持ち運びや管端への設置の際に、容易に
取り扱うことができる。さらに、本体１１には把手１４
が設けられているので、管端密閉用治具１０の持ち運び
や管端への設置作業等をさらに容易に行うことができ
る。

【００３３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等を含
み、以下に示すような変形等ども本発明に含まれる。例
えば、前記実施例の摺動板１３の側面には摺動用Ｏリン
グ２３が設けられているが、摺動用Ｏリング２３はゴム
製に限定されるものでなく、一般的に使用されている材
質から漏れ検査の測定圧力や測定媒体の種類等を勘案し
て適宜決められてよい。また、摺動板１３とシリンダ１
１Ａとの隙間を小さくして潤滑油膜で気密かさせる等で
あってもよく、摺動用Ｏリング２３は省略可能である。
しかしながら、摺動用Ｏリング２３を設けることで、隙
間を大きくすることができ、加工性や摺動性等が良好と
なるので望ましい。

【００３４】前記実施例では、摺動板１３は、本体１１
の底面側に凹状に形成されているが、凹状に形成されな
くともよい。しかし、管端の密閉性の向上、およびガス
ケットの省略の点から前記実施例のような構成が望まし
い。

【００３５】前記実施例では、高圧空気を流通路２７側
から圧入したが、中継バルブを閉じておき、エアーバル
ブを開いて脱圧孔１５から圧入してもよい。また、この
際、流通孔２４がない場合やボルト等で封止可能して脱
圧孔１５からの圧入流体をシリンダ１１Ａ内に封止し、
管２５に測定媒体を圧入するためのバルブや圧力計等を
取り付けて漏れ検査を行ってもよい。しかしながら、流
通孔２４を設けて測定媒体を脱圧孔１５あるいは流通路
２７側から圧入することで端部開口の密閉と測定媒体の
圧入とを同時に行うことができ、作業効率が向上するの
で好ましい。

【００３６】前記実施例では、管端密閉用治具１０は管
２５の漏れ検査用として用いられているが、前述したよ
うに圧入流体をシリンダ１１Ａ内に封止することで管２
５の端部開口を密閉させることができ、漏れ検査を行わ
ない場合であっても、管端密閉用治具として用いること
ができる。

【００３７】前記実施例では、圧入流体には空気を用い
たが、空気に限定されるものではなく、例えば窒素ガス
等でもよい。また、圧入流体は気体の他、水やオイル等
の液体であってもよく、管２５の実際の使用条件等を勘
案して適宜に決められてよい。

【００３８】前記実施例では、シリンダ１１Ａには脱圧
孔１５が一箇所に設けられているが、脱圧するための孔
と測定ゲージ等を取り付ける孔とが別個に設けられても
よい。そうすることで、管端密閉用治具１０の取り外し
の際に、測定ゲージをわざわざ取り外して脱圧するよう
な面倒な作業を省くことができるので作業効率がより向
上する。

【００３９】前記実施例では、把持カバー１２はボルト
１８によって本体１１に接続されているが、接続方法は
溶接等であってもよい。また、削り出し等の機械加工あ
るいは合成樹脂の射出成形等によって、本体１１と把持
カバー１２とを予め一体構造で製作しとしてもよい。

【００４０】前記実施例では、把持カバー１２には外フ
ランジ２６を挿通させるための挿入用切り欠き部１２Ｃ
が設けられているが、切り欠きの大きさは外フランジ２
６を挿入可能かつ所定の強度を有していれば任意に決め
られてよい。

【００４１】また、把持カバー１２は内フランジ１２Ｂ
を備えて外フランジ２６を係止する構造になっている
が、例えば、本体１１の外周縁にＬ字型の突出部を複数
所定間隔に形成し、突出部の先端側が外フランジ２６の
本体１１とは反対側の面に係合する構造等であってもよ
い。しかし、前記実施例のようなフランジ状に形成する
ことで構造が簡単となるので好ましい。

【００４２】そして、把持カバー１２を挿通用切り欠き
部１２Ｃを省いた半割り構造の２分割とし、それらのう
ち一方を本体１１に予め接続しておき、他方を外フラン
ジ２６の挿通後に取り付けるよにし、本体１１に一体と
された部分と分割された部分とからなる把持カバーとし
てもよい。

【００４３】また、一方の端部が外フランジ２６と係合
し、他方側が本体１１の側面を通って延びてこの本体１
１の底面と係合する構造とし、本体１１の底面と外フラ
ンジ２６とを挟み込んで保持するようにし、本体１１と
は別体の把持カバー等としてもよい。さらに、別体構造
においては、本体１１の開口側を外フランジ２６と同一
径を有する外フランジ状に形成しておき、両フランジを
当接させた後、両フランジの外周を同時に挟み込むこと
ができる断面Ｕ字型の把持カバー等でもよい。

【００４４】要するに、径方向内側に突出形成されかつ
外フランジ２６に係合する係止部を有した把持カバーが
本体１１の開口端側に設けられていればよい。しかしな
がら、前記実施例のように本体１１と把持カバーとを予
め一体化することで、管端２５への設置が容易となり、
持ち運び等の取り扱いが容易となる。また、別部材の紛
失等を防ぐことになり好ましい。

【００４５】管端密閉用治具１０の材質は一般的に用い
られる金属材料や合成樹脂材料等から、測定媒体の種類
や測定圧力等を勘案して適宜に決められてよい。

【００４６】

【発明の効果】以上に述べたように本発明によれば、圧
入流体の圧力により当接部材が管端に密着するので、従
来のようなボルト締めをする必要がなく、容易、迅速か
つ正確に管端の密着を行うことができるという効果があ
る。また、当接部材と本体とをシール部材を介して気密
摺接させることで、本体内の気密度が向上し、当接部材
を長期間に渡り安定した状態で密閉させておくことがで
きるという効果がある。

【００４７】そして、当接部材を本体の底面側に凹状に
形成することで、薄肉の中央部を外フランジの当接部分
の形状に沿って変形させ、管端の内周縁の全周に密接さ
せて管の密閉性をより向上させることができるので、ガ
スケット等の取り付けを省くことができ、作業効率を向
上させることができるという効果がある。さらに、当接
部材に流体導入孔を設けることで、圧入流体を測定媒体
とする管内の漏れ検査等に使用でき、管端の密閉作業と
漏れ検査とを効率的に行うことができるという効果があ
る。

【００４８】また、係止部の筒状部に内フランジの内周
開口と連続しかつ外フランジを径方向に挿通可能な挿入
用切り欠き部を設けることで、さらに容易に管端への設
置を行うことができるという効果がある。そして、本体
と係止部とを連続的に一体化させることで、持ち運びや
管端への設置の際に、容易に取り扱うことができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図

【図２】前記実施例の右側面図

【図３】前記実施例の左側面図

【図４】前記実施例の斜視図

【符号の説明】

１０管端密閉治具１１本体１１Ａシリンダ１２係止部である把持カバー１２Ａ筒状部１２Ｂ内フランジ１２Ｃ挿通用切り欠き部１３当接部材である摺動板１５流体流通孔である脱圧孔２１シール部材である摺動用Ｏリング２４流体導入孔２５管２５Ａ端部開口２６外フランジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外フランジ付き管の端部開口の密閉を行
う管端密閉用治具であって、一方に開口を有し他方に底
面を有する有底筒状の本体と、この本体の開口端側に径
方向内側へ突出形成されて前記外フランジに係合可能な
係止部と、前記本体の内部に収容されて当該本体の軸方
向に移動可能かつ前記端部開口に密着可能な当接部材
と、前記本体の底面および前記当接部材の間の内部空間
を外部に連通させる流体流通孔とを備えたことを特徴と
する管端密閉用治具。
【請求項２】請求項１に記載された管端密閉用治具に
おいて、前記当接部材の外周と前記本体の内周とは全周
におよぶシール部材を介して気密摺接されていることを
特徴とする管端密閉用治具。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載された管
端密閉用治具において、前記当接部材は、前記内部空間
側の中央部が凹状に形成され、前記端部開口側が平坦に
形成されていることを特徴とする管端密閉用治具。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
された管端密閉用治具において、前記当接部材の前記内
部空間側の移動方向投影面積は前記端部開口の開口面積
より大きく、前記当接部材には前記内部空間と前記端部
開口内とを連通する流体導入孔が設けられていることを
特徴とする管端密閉用治具。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載
された管端密閉用治具において、前記係止部は前記本体
に接続される筒状部と、この筒状部の本体反対側に形成
された内フランジとを有し、前記筒状部には前記内フラ
ンジの内周開口と連続しかつ前記外フランジを径方向に
挿通可能な挿入用切り欠き部が設けられていることを特
徴とする管端密閉用治具。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載
された管端密閉用治具において、前記本体と前記係止部
とは連続的に一体化されていることを特徴とする管端密
閉用治具。