JPH082934A - 板ガラスの折り装置 - Google Patents
板ガラスの折り装置Info
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- JPH082934A JPH082934A JP13423394A JP13423394A JPH082934A JP H082934 A JPH082934 A JP H082934A JP 13423394 A JP13423394 A JP 13423394A JP 13423394 A JP13423394 A JP 13423394A JP H082934 A JPH082934 A JP H082934A
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- cutting line
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- pushing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 押上げ部材５０を上昇させると、板ガラス１
６が押上げ部材５０で押し上げられる。押し上げられた
板ガラス１６はローラ２８に当接してローラ２８を押し
上げるので、ロッド４６が下降する。そして、下降した
ロッド４６でエッジ１６Ｂを押し下げて切線で折る。こ
の場合、ロッド４６は下降時に外側に移動するので、ロ
ッド４６で折られたエッジ１６Ｂはロッド４６と共に外
側に移動する。 【効果】 切線から折られたエッジの折口部を他方の折
口部から引き離して折口部同士の干渉を防止する。従っ
て、折口部同士の干渉による破損を防止することができ
る。
６が押上げ部材５０で押し上げられる。押し上げられた
板ガラス１６はローラ２８に当接してローラ２８を押し
上げるので、ロッド４６が下降する。そして、下降した
ロッド４６でエッジ１６Ｂを押し下げて切線で折る。こ
の場合、ロッド４６は下降時に外側に移動するので、ロ
ッド４６で折られたエッジ１６Ｂはロッド４６と共に外
側に移動する。 【効果】 切線から折られたエッジの折口部を他方の折
口部から引き離して折口部同士の干渉を防止する。従っ
て、折口部同士の干渉による破損を防止することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカッタで板ガラスに切線
を入れた後、この切線に沿って板ガラスを折る板ガラス
の折り装置に関する。
を入れた後、この切線に沿って板ガラスを折る板ガラス
の折り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、搬送ローラ２、２…
で搬送される板ガラス４を折る場合、先ず、板ガラス４
に加工された切線４Ａを押上げ部材６の上方に位置決め
して板ガラス４を停止する。次に、押上げ部材６を上昇
して、板ガラス４の右端部に押下げ力Ｆを付与して板ガ
ラス４を切線４Ａから折る。これにより、板ガラス４Ｂ
からエッジ４Ｃが折られて下方に落下する。
で搬送される板ガラス４を折る場合、先ず、板ガラス４
に加工された切線４Ａを押上げ部材６の上方に位置決め
して板ガラス４を停止する。次に、押上げ部材６を上昇
して、板ガラス４の右端部に押下げ力Ｆを付与して板ガ
ラス４を切線４Ａから折る。これにより、板ガラス４Ｂ
からエッジ４Ｃが折られて下方に落下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板ガラ
ス４Ｂからエッジ４Ｃが折られた場合、板ガラス４Ｂと
エッジ４Ｃとの折口部が当接して、それぞれの折口部が
破損するという問題がある。また、図４に示す押上げ部
材６の場合、切線４Ａが押上げ部材６の角部Ｐ1と角部
Ｐ2 内の所定位置に位置決めしないと、押上げ部材６が
当接した箇所の折口部が切線４Ａからズレて（図５、図
６参照）、折口部に角４Ｄ（図７、図８参照）が発生す
るという問題がある。
ス４Ｂからエッジ４Ｃが折られた場合、板ガラス４Ｂと
エッジ４Ｃとの折口部が当接して、それぞれの折口部が
破損するという問題がある。また、図４に示す押上げ部
材６の場合、切線４Ａが押上げ部材６の角部Ｐ1と角部
Ｐ2 内の所定位置に位置決めしないと、押上げ部材６が
当接した箇所の折口部が切線４Ａからズレて（図５、図
６参照）、折口部に角４Ｄ（図７、図８参照）が発生す
るという問題がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、折口部同士の当接による破損を防止し、さら
に、折口部に角が発生しないように切線に沿って折るこ
とができる板ガラスの折り装置を提供することを目的と
する。
たもので、折口部同士の当接による破損を防止し、さら
に、折口部に角が発生しないように切線に沿って折るこ
とができる板ガラスの折り装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明は、板ガラスの上方
側に切線で仕切られた少なくとも一方の板ガラスを押し
下げる折りユニットを設けると共に前記板ガラスの下方
側に前記板ガラスの切線を押し上げる押上げ手段を設
け、前記折りユニットと押上げ手段との相対移動で前記
切線で板ガラスを折る板ガラスの折り装置に於いて、前
記板ガラスの上方側の折りユニットは、揺動自在に支持
された揺動アームと、前記揺動アームの揺動中心の一方
側に設けられ、前記板ガラスに当接可能な一方の当接部
材と、前記揺動アームの揺動中心の他方側に設けられて
前記一方の当接部材の当接部材より高い位置に位置し、
下降時に前記切線から離れる方向に移動して前記板ガラ
スに当接可能な他方の当接部材と、を備え、前記前記板
ガラスの下方側の押上げ手段は、前記一方の当接部材と
前記他方の当接部材との間に位置する押上げ部材を有
し、前記押上げ部材を昇降自在に支持したことを特徴と
する板ガラスの折り装置である。
側に切線で仕切られた少なくとも一方の板ガラスを押し
下げる折りユニットを設けると共に前記板ガラスの下方
側に前記板ガラスの切線を押し上げる押上げ手段を設
け、前記折りユニットと押上げ手段との相対移動で前記
切線で板ガラスを折る板ガラスの折り装置に於いて、前
記板ガラスの上方側の折りユニットは、揺動自在に支持
された揺動アームと、前記揺動アームの揺動中心の一方
側に設けられ、前記板ガラスに当接可能な一方の当接部
材と、前記揺動アームの揺動中心の他方側に設けられて
前記一方の当接部材の当接部材より高い位置に位置し、
下降時に前記切線から離れる方向に移動して前記板ガラ
スに当接可能な他方の当接部材と、を備え、前記前記板
ガラスの下方側の押上げ手段は、前記一方の当接部材と
前記他方の当接部材との間に位置する押上げ部材を有
し、前記押上げ部材を昇降自在に支持したことを特徴と
する板ガラスの折り装置である。
【０００６】また、本発明は、押上げ部材は頂部に弾性
部材が設けられたことを特徴とする板ガラスの折り装置
である。
部材が設けられたことを特徴とする板ガラスの折り装置
である。
【０００７】
【作用】本発明によれば、切線を押上げ部材上に位置さ
せた状態で押上げ部材を上昇させると、板ガラスが押上
げ部材で押し上げられる。板ガラスが押し上げられると
一方の当接部材に当接して一方の当接部材を押し上げる
ので、他方の当接部材が下降する。そして、下降した他
方の当接部材で板ガラスを押し下げて板ガラスを切線で
折る。この場合、他方の当接部材は下降時に外側に移動
するので、他方の当接部材で折られた板ガラスは他方の
当接部材と共に外側に移動する。これにより、切線から
折られた板ガラス同士の折口部が引き離されるので、折
口部同士の干渉を防止することができる。また、押上げ
部材は頂部に弾性部材が設けたので、板ガラス１６の折
口部に発生していた角の発生を防止することができる。
せた状態で押上げ部材を上昇させると、板ガラスが押上
げ部材で押し上げられる。板ガラスが押し上げられると
一方の当接部材に当接して一方の当接部材を押し上げる
ので、他方の当接部材が下降する。そして、下降した他
方の当接部材で板ガラスを押し下げて板ガラスを切線で
折る。この場合、他方の当接部材は下降時に外側に移動
するので、他方の当接部材で折られた板ガラスは他方の
当接部材と共に外側に移動する。これにより、切線から
折られた板ガラス同士の折口部が引き離されるので、折
口部同士の干渉を防止することができる。また、押上げ
部材は頂部に弾性部材が設けたので、板ガラス１６の折
口部に発生していた角の発生を防止することができる。
【０００８】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係るに板ガラ
スの折り装置について細説する。図１は本発明に係るに
板ガラスの折り装置の正面図であり、同図に示すように
板ガラスの折り装置１０は折りユニット１２、押上げ手
段１４を備えている。折りユニット１２は板ガラス１６
の上方に設けられ、ベース１８を有している。ベース１
８は矩形状に形成され、図示しない支持部材に固定され
ている。
スの折り装置について細説する。図１は本発明に係るに
板ガラスの折り装置の正面図であり、同図に示すように
板ガラスの折り装置１０は折りユニット１２、押上げ手
段１４を備えている。折りユニット１２は板ガラス１６
の上方に設けられ、ベース１８を有している。ベース１
８は矩形状に形成され、図示しない支持部材に固定され
ている。
【０００９】ベース１８の下端部にはボルト２０を介し
て揺動アーム２２が揺動自在に支持されている。揺動ア
ーム２２は略く字形に形成され、揺動アーム２２の左ア
ーム部２２Ａは略水平に配置されている。左アーム部２
２Ａには脚部２４が固定され、脚部２４にはボルト２６
を介してローラ２８（一方の当接部材）が回動自在に支
持されている。すなわち、ローラ２８は揺動アーム２２
の揺動中心の一方側（左側）に設けられている。ローラ
２８は、１例として硬度９０のウレタンゴムで形成され
ている。
て揺動アーム２２が揺動自在に支持されている。揺動ア
ーム２２は略く字形に形成され、揺動アーム２２の左ア
ーム部２２Ａは略水平に配置されている。左アーム部２
２Ａには脚部２４が固定され、脚部２４にはボルト２６
を介してローラ２８（一方の当接部材）が回動自在に支
持されている。すなわち、ローラ２８は揺動アーム２２
の揺動中心の一方側（左側）に設けられている。ローラ
２８は、１例として硬度９０のウレタンゴムで形成され
ている。
【００１０】また、揺動アーム２２の右アーム部２２Ｂ
は右方向に上昇するように傾斜し、右アーム部の右端部
にはボルト３０を介して連結板３２の中央部が回動自在
に支持されている。連結板３２の上端部にはボルト３４
を介してリンク３６の右端部が回動自在に支持され、リ
ンク３６の左端部はベース１８の上端部にボルト３８を
介して回動自在に支持されている。この場合、リンク３
６は右アーム部２２Ｂと平行に取り付けられ、ボルト３
０、３４を結ぶ直線とボルト３８、２０を結ぶ直線は互
いに垂直になるように設定されている。従って、リンク
３６、右アーム部２２Ｂ、ベース１８及び連結板３２は
平行四辺形状のリンク機構を構成する。
は右方向に上昇するように傾斜し、右アーム部の右端部
にはボルト３０を介して連結板３２の中央部が回動自在
に支持されている。連結板３２の上端部にはボルト３４
を介してリンク３６の右端部が回動自在に支持され、リ
ンク３６の左端部はベース１８の上端部にボルト３８を
介して回動自在に支持されている。この場合、リンク３
６は右アーム部２２Ｂと平行に取り付けられ、ボルト３
０、３４を結ぶ直線とボルト３８、２０を結ぶ直線は互
いに垂直になるように設定されている。従って、リンク
３６、右アーム部２２Ｂ、ベース１８及び連結板３２は
平行四辺形状のリンク機構を構成する。
【００１１】連結板３２の下端部にはボルト４０を介し
てプレート４２が固定され、プレート４２の折曲げ部４
２Ａにはボルト４４が垂直に固定されている。ボルト４
４の下端部にはロッド４６（他方の当接部材）が同軸上
にねじ結合されている。すなわち、ロッド４６は揺動ア
ーム２２の揺動中心の他方側（右側）に設けられてい
る。ロッド４６は、１例として硬度９０のウレタンゴム
で円柱状に形成されている。従って、図１上で揺動アー
ム２２が時計回り方向に回動すると、ロッド４６は垂直
状態を維持しながら下降すると共に後述する切線１６Ａ
から離れる方向に移動する（図１上で想像線参照）。
てプレート４２が固定され、プレート４２の折曲げ部４
２Ａにはボルト４４が垂直に固定されている。ボルト４
４の下端部にはロッド４６（他方の当接部材）が同軸上
にねじ結合されている。すなわち、ロッド４６は揺動ア
ーム２２の揺動中心の他方側（右側）に設けられてい
る。ロッド４６は、１例として硬度９０のウレタンゴム
で円柱状に形成されている。従って、図１上で揺動アー
ム２２が時計回り方向に回動すると、ロッド４６は垂直
状態を維持しながら下降すると共に後述する切線１６Ａ
から離れる方向に移動する（図１上で想像線参照）。
【００１２】一方、左アーム部２２Ａ等で構成された重
量は、右アーム部２２Ｂ等で構成された平行四辺形状の
リンク機構の重量より重く設定されている。従って、揺
動アーム２２は自重で反時計回り方向に回動する。この
場合、揺動アーム２２は図１の状態（左アーム部が水平
になる状態）まで反時計回り方向に回動して、ストッパ
（図示せず）に当接して停止する。この状態で、ロッド
４６はその下端部がローラ２８の下端部よりＨだけ上方
に位置する。
量は、右アーム部２２Ｂ等で構成された平行四辺形状の
リンク機構の重量より重く設定されている。従って、揺
動アーム２２は自重で反時計回り方向に回動する。この
場合、揺動アーム２２は図１の状態（左アーム部が水平
になる状態）まで反時計回り方向に回動して、ストッパ
（図示せず）に当接して停止する。この状態で、ロッド
４６はその下端部がローラ２８の下端部よりＨだけ上方
に位置する。
【００１３】押上げ手段１４は板ガラス１６の下方に設
けられ、押上げ部材５０を有している。押上げ部材５０
の上端部は平行面５０Ａとテーパ面５０Ｂとから成り、
上端部にはゴム等の弾性部材５２が設けられている。弾
性部材５２は、１例として硬度４０のゴム材で形成され
ている。また、押上げ部材５０はローラ２８とロッド４
６との間に位置し、かつ、押上げ部材５０の平行面５０
Ａは板ガラス１６の切線１６Ａの下方に位置している。
押上げ部材５０は押上げシリンダ（図示せず）のロッド
部に取り付けられ、押上げシリンダの伸縮で昇降する。
けられ、押上げ部材５０を有している。押上げ部材５０
の上端部は平行面５０Ａとテーパ面５０Ｂとから成り、
上端部にはゴム等の弾性部材５２が設けられている。弾
性部材５２は、１例として硬度４０のゴム材で形成され
ている。また、押上げ部材５０はローラ２８とロッド４
６との間に位置し、かつ、押上げ部材５０の平行面５０
Ａは板ガラス１６の切線１６Ａの下方に位置している。
押上げ部材５０は押上げシリンダ（図示せず）のロッド
部に取り付けられ、押上げシリンダの伸縮で昇降する。
【００１４】従って、押上げシリンダを伸長すると押上
げ部材５０は、図１上の想像線で示す位置まで上昇す
る。押上げ部材５０が上昇すると、板ガラス１６が押上
げ部材５０で押し上げられてローラ２８が板ガラス１６
で押し上げられ、揺動アーム２２が時計回り方向に回動
する。この場合、ロッド４６は平行四辺形状のリンク機
構のリンクモーションで垂直に維持された状態で、切線
１６Ａから離れる方向に移動しながら下降する。
げ部材５０は、図１上の想像線で示す位置まで上昇す
る。押上げ部材５０が上昇すると、板ガラス１６が押上
げ部材５０で押し上げられてローラ２８が板ガラス１６
で押し上げられ、揺動アーム２２が時計回り方向に回動
する。この場合、ロッド４６は平行四辺形状のリンク機
構のリンクモーションで垂直に維持された状態で、切線
１６Ａから離れる方向に移動しながら下降する。
【００１５】これにより、ロッド４６は切線１６Ａの右
側のエッジ１６Ｂを下方向に押し下げるのでエッジ１６
Ｂは切線１６Ａで折られる。このように、ロッド４６は
切線１６Ａから離れる方向に移動しながら下降するの
で、ロッド４６で折られた右側のエッジ１６Ｂは、切線
１６Ａの左側の板ガラス１６Ｃから引き離される。従っ
て、エッジ１６Ｂと板ガラス１６Ｃとの折口部の干渉を
防止することができる。さらに、ロッド４６を平行四辺
形状のリンク機構のリンクモーションで切線１６Ａから
離れる方向に移動しながら下降することができるので、
エアシリンダ等の引離し手段を新たに設ける必要がな
い。従って、板ガラスの折り装置を簡素な構成にするこ
とができる。
側のエッジ１６Ｂを下方向に押し下げるのでエッジ１６
Ｂは切線１６Ａで折られる。このように、ロッド４６は
切線１６Ａから離れる方向に移動しながら下降するの
で、ロッド４６で折られた右側のエッジ１６Ｂは、切線
１６Ａの左側の板ガラス１６Ｃから引き離される。従っ
て、エッジ１６Ｂと板ガラス１６Ｃとの折口部の干渉を
防止することができる。さらに、ロッド４６を平行四辺
形状のリンク機構のリンクモーションで切線１６Ａから
離れる方向に移動しながら下降することができるので、
エアシリンダ等の引離し手段を新たに設ける必要がな
い。従って、板ガラスの折り装置を簡素な構成にするこ
とができる。
【００１６】また、押上げ部材５０の平行面５０Ａとテ
ーパ面５０Ｂにゴム等の弾性部材５２を設けたので、押
上げ部材５０を押し上げてエッジ１６Ｂを切線１６Ａで
折る場合に、折口部に角が発生しない。なお、図１上で
５６は搬送ローラであり、板ガラス１６は搬送ローラ５
６、５６…で矢印方向に搬送される。前記の如く構成さ
れた本発明に係る板ガラスの折り装置の作用について図
２及び図３に基づいて説明する。先ず、搬送ローラ５
６、５６…で矢印方向に搬送中の板ガラス１６は、その
切線１６Ａが押上げ部材５０の平行面５０Ａの上方に位
置したとき停止する（図２参照）。次に、押上げシリン
ダを伸長して押上げ部材５０を上昇すると、押上げ部材
５０が板ガラス１６を押し上げる。従って、板ガラス１
６が上昇してローラ２８に当接する。この状態から、押
上げ部材５０をさらに上昇すると、板ガラス１６と共に
ローラ２８が上昇して、揺動アーム２２が時計回り方向
に回動する。
ーパ面５０Ｂにゴム等の弾性部材５２を設けたので、押
上げ部材５０を押し上げてエッジ１６Ｂを切線１６Ａで
折る場合に、折口部に角が発生しない。なお、図１上で
５６は搬送ローラであり、板ガラス１６は搬送ローラ５
６、５６…で矢印方向に搬送される。前記の如く構成さ
れた本発明に係る板ガラスの折り装置の作用について図
２及び図３に基づいて説明する。先ず、搬送ローラ５
６、５６…で矢印方向に搬送中の板ガラス１６は、その
切線１６Ａが押上げ部材５０の平行面５０Ａの上方に位
置したとき停止する（図２参照）。次に、押上げシリン
ダを伸長して押上げ部材５０を上昇すると、押上げ部材
５０が板ガラス１６を押し上げる。従って、板ガラス１
６が上昇してローラ２８に当接する。この状態から、押
上げ部材５０をさらに上昇すると、板ガラス１６と共に
ローラ２８が上昇して、揺動アーム２２が時計回り方向
に回動する。
【００１７】揺動アーム２２が時計回り方向に回動する
と、ロッド４６は平行四辺形状のリンク機構のリンクモ
ーションで垂直状態を維持しながら下降して板ガラス１
６に当接し、切線の右側のエッジ１６Ｂを下方向に押し
下げる。これにより、エッジ１６Ｂは切線１６Ａで折ら
れる。ところで、ロッド４６が垂直状態を維持しながら
下降する場合、ロッド４６は切線１６Ａから離れる方向
に移動するので、切線１６Ａで折られた右側のエッジ１
６Ｂは切線１６Ａの左側の板ガラス１６Ｃから引き離さ
れる。従って、エッジ１６Ｂと板ガラス１６Ｃとの折口
部が干渉することを防止できる。
と、ロッド４６は平行四辺形状のリンク機構のリンクモ
ーションで垂直状態を維持しながら下降して板ガラス１
６に当接し、切線の右側のエッジ１６Ｂを下方向に押し
下げる。これにより、エッジ１６Ｂは切線１６Ａで折ら
れる。ところで、ロッド４６が垂直状態を維持しながら
下降する場合、ロッド４６は切線１６Ａから離れる方向
に移動するので、切線１６Ａで折られた右側のエッジ１
６Ｂは切線１６Ａの左側の板ガラス１６Ｃから引き離さ
れる。従って、エッジ１６Ｂと板ガラス１６Ｃとの折口
部が干渉することを防止できる。
【００１８】また、押上げ部材５０の上端部に平行面５
０Ａとテーパ面５０Ｂを形成し、この上端部にゴム等の
弾性部材５２を設けたので、従来、板ガラス１６の折口
部に発生していた角の発生を防止することができる。前
記実施例では一方の当接部材にローラ２８を使用した
が、ロッド等のローラ２８以外の部材を使用してもよ
い。また、前記実施例では他方の当接部材のロッド４６
のみを切線から離れる方向に移動させたが、これに限ら
ず、一方の当接部材を切線から離れる方向に移動するこ
とも可能である。これにより、切線で折られたそれぞれ
の板ガラスが一方の当接部材と他方の当接部材とで互い
に引き離されるので、それぞれの板ガラスの折口の干渉
を効率よく防止することができる。
０Ａとテーパ面５０Ｂを形成し、この上端部にゴム等の
弾性部材５２を設けたので、従来、板ガラス１６の折口
部に発生していた角の発生を防止することができる。前
記実施例では一方の当接部材にローラ２８を使用した
が、ロッド等のローラ２８以外の部材を使用してもよ
い。また、前記実施例では他方の当接部材のロッド４６
のみを切線から離れる方向に移動させたが、これに限ら
ず、一方の当接部材を切線から離れる方向に移動するこ
とも可能である。これにより、切線で折られたそれぞれ
の板ガラスが一方の当接部材と他方の当接部材とで互い
に引き離されるので、それぞれの板ガラスの折口の干渉
を効率よく防止することができる。
【００１９】さらに、前記実施例では板ガラスがエッジ
１６Ｂを折る場合について説明したが、これに限らず、
エッジ１６Ｂ以外の板ガラスを折る場合に適用すること
もできる。また、前記実施例では他方の当接部材のロッ
ド４６のみを下降させてエッジ１６Ｂを折る場合につい
て説明したが、これに限らず、一方の当接部材及び他方
の当接部材を下降させて板ガラスを折ることも可能であ
る。
１６Ｂを折る場合について説明したが、これに限らず、
エッジ１６Ｂ以外の板ガラスを折る場合に適用すること
もできる。また、前記実施例では他方の当接部材のロッ
ド４６のみを下降させてエッジ１６Ｂを折る場合につい
て説明したが、これに限らず、一方の当接部材及び他方
の当接部材を下降させて板ガラスを折ることも可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る板ガ
ラスの折り装置によれば、切線を押上げ部材上に位置さ
せた状態で押上げ部材を上昇させると、板ガラスが押上
げ部材で押し上げられる。板ガラスが押し上げられると
一方の当接部材に当接して一方の当接部材を押し上げる
ので、他方の当接部材が下降する。そして、下降した他
方の当接部材で板ガラスを押し下げて板ガラスを切線で
折る。この場合、他方の当接部材は下降時に外側に移動
するので、他方の当接部材で折られた板ガラスは他方の
当接部材と共に外側に移動する。これにより、切線から
折られた板ガラス同士の折口部が引き離されるので、折
口部同士の干渉を防止することができる。従って、折口
部同士の干渉による破損を防止することができる。
ラスの折り装置によれば、切線を押上げ部材上に位置さ
せた状態で押上げ部材を上昇させると、板ガラスが押上
げ部材で押し上げられる。板ガラスが押し上げられると
一方の当接部材に当接して一方の当接部材を押し上げる
ので、他方の当接部材が下降する。そして、下降した他
方の当接部材で板ガラスを押し下げて板ガラスを切線で
折る。この場合、他方の当接部材は下降時に外側に移動
するので、他方の当接部材で折られた板ガラスは他方の
当接部材と共に外側に移動する。これにより、切線から
折られた板ガラス同士の折口部が引き離されるので、折
口部同士の干渉を防止することができる。従って、折口
部同士の干渉による破損を防止することができる。
【００２１】また、他方の当接部材を平行四辺形状のリ
ンク機構のリンクモーションで切線から離れる方向に移
動しながら下降するので、エアシリンダ等の引離し手段
を新たに設ける必要がない。従って、板ガラスの折り装
置を簡素な構成にすることができる。さらに、押上げ部
材は頂部に弾性部材が設けたので、板ガラス１６の折口
部に発生していた角の発生を防止することができる。こ
れにより、板ガラスを切線に沿って折ることができるの
で品質の安定化を図ることができる。
ンク機構のリンクモーションで切線から離れる方向に移
動しながら下降するので、エアシリンダ等の引離し手段
を新たに設ける必要がない。従って、板ガラスの折り装
置を簡素な構成にすることができる。さらに、押上げ部
材は頂部に弾性部材が設けたので、板ガラス１６の折口
部に発生していた角の発生を防止することができる。こ
れにより、板ガラスを切線に沿って折ることができるの
で品質の安定化を図ることができる。
【図１】本発明に係る板ガラスの折り装置の全体を示す
正面図
正面図
【図２】本発明に係る板ガラスの折り装置の動作を説明
する正面図
する正面図
【図３】本発明に係る板ガラスの折り装置の動作を説明
する正面図
する正面図
【図４】従来の板ガラスの折り装置を示す正面図
【図５】従来の板ガラスの折り装置を使用して板ガラス
を切線で折った状態を説明する板ガラスの平面図
を切線で折った状態を説明する板ガラスの平面図
【図６】従来の板ガラスの折り装置を使用して板ガラス
を切線で折った状態を説明する板ガラスの平面図
を切線で折った状態を説明する板ガラスの平面図
【図７】図５のＡ−Ａ矢視図
【図８】図６のＢ−Ｂ矢視図
１０…板ガラスの折り装置 １２…折りユニット １４…押上げ手段 １６…板ガラス １６Ａ…切線 ２２…揺動アーム ２８…ローラ（一方の当接部材） ４６…ロッド（他方の当接部材） ５０…押上げ部材 ５２…弾性部材
Claims (2)
- 【請求項１】 板ガラスの上方側に切線で仕切られた少
なくとも一方の板ガラスを押し下げる折りユニットを設
けると共に前記板ガラスの下方側に前記板ガラスの切線
を押し上げる押上げ手段を設け、前記折りユニットと押
上げ手段との相対移動で前記切線で板ガラスを折る板ガ
ラスの折り装置に於いて、 前記板ガラスの上方側の折りユニットは、 揺動自在に支持された揺動アームと、 前記揺動アームの揺動中心の一方側に設けられ、前記板
ガラスに当接可能な一方の当接部材と、 前記揺動アームの揺動中心の他方側に設けられて前記一
方の当接部材の当接部材より高い位置に位置し、下降時
に前記切線から離れる方向に移動して前記板ガラスに当
接可能な他方の当接部材と、 を備え、 前記板ガラスの下方側の押上げ手段は、前記一方の当接
部材と前記他方の当接部材との間に位置する押上げ部材
を有し、前記押上げ部材を昇降自在に支持したことを特
徴とする板ガラスの折り装置。 - 【請求項２】 押上げ部材は頂部に弾性部材が設けられ
たことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの折り装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13423394A JP3573220B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 板ガラスの折り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13423394A JP3573220B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 板ガラスの折り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH082934A true JPH082934A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3573220B2 JP3573220B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=15123544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13423394A Expired - Lifetime JP3573220B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 板ガラスの折り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3573220B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043348A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 脆性板材の割断方法と割断装置 |
| KR20190104068A (ko) * | 2017-01-27 | 2019-09-05 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 시트 분리 방법 및 장치 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP13423394A patent/JP3573220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013043348A (ja) * | 2011-08-24 | 2013-03-04 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 脆性板材の割断方法と割断装置 |
| KR20190104068A (ko) * | 2017-01-27 | 2019-09-05 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 시트 분리 방법 및 장치 |
| CN110248902A (zh) * | 2017-01-27 | 2019-09-17 | 康宁股份有限公司 | 用于分离玻璃片的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3573220B2 (ja) | 2004-10-06 |
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