JPH08294209A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】遮断器が収納された容器内への変流器の組み込
みを容易にしたガス絶縁開閉装置を提供する。 【構成】容器１内に収納された遮断器ＣＢの下部端子１
２に下部導体１８を介して変流器導体１９を接続する。
各相の変流器導体を流れる電流を検出する複数の変流器
ＣＴを各相毎に設けた変流器支持フレーム３２に取り付
けて、変流器支持フレーム３２と各相の変流器ＣＴとに
より変流器組立体３３を構成する。変流器ＣＴの二次端
子を接続するための端子金具３１を備えた密封端子板２
８を取付けるために容器１の底板１ｆに設ける開口部１
f1を、変流器組立体３３を挿入し得る大きさに形成し、
各相の変流器組立体３３を開口部１f1から容器１内に挿
入して容器１に対して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置に関
し、特にガス絶縁開閉装置の各部の内、遮断器と該遮断
器につながる回路の電流を検出する変流器とを共通の容
器内に収納した構成を有する部分の改良に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】ガス絶縁開閉装置は、変電所等の電気所
の開閉回路を構成するために必要な、遮断器、断路器、
接地開閉器、変流器等の各種の構成機器を、ＳＦ₆ ガス
等の絶縁ガスが封入された容器内に収納した構造を有
し、構成機器が複数の容器内に分けて収納される場合に
は、該複数の容器が絶縁スペーサを介してガス区分され
た状態で接続される。図５はガス絶縁開閉装置の一例を
示したもので、同図には各容器内に収納される機器が単
線結線図で示されている。

【０００３】先ずこのガス絶縁開閉装置の容器の構成を
説明すると、図５において１は架台を兼ねる直方体状の
操作器箱２の上に支持された遮断器収納用容器で、この
遮断器収納用容器１は、軸線を垂直方向に向けて配置さ
れた円筒部１ａと、該円筒部１ａの側面の上部及び下部
からそれぞれ水平方向の同じ側に突出するように設けら
れた第１及び第２の分岐管部１ｂ及び１ｃと、円筒部１
Ａの側面の上部及び下部からそれぞれ第１及び第２の分
岐管部１ｂ及び１ｃと反対側に突出するように設けられ
た第３及び第４の分岐管部１ｄ及び１ｅとを有し、円筒
部１ａの下端及び上端はそれぞれ底板１ｆ及び蓋板１ｇ
により閉鎖されている。

【０００４】第１ないし第４の分岐管部（管台部ともい
う。）１ｂ〜１ｄは、円筒部の周壁部に設けられた孔の
周縁に溶接された短管からなる周知のもので、各分岐管
部の外端部にはフランジが設けられている。第１及び第
２の分岐管部１ｂ及び１ｃは母線接続用の分岐管部で、
これらの分岐管部１ｂ及び１ｃにはそれぞれ絶縁スペー
サＳ1 及びＳ2 を介して第１及び第２の母線容器２及び
３が接続されている。第３の分岐管部１ｄは、遮断器に
つながる回路を構成する所定の機器を収納する容器を接
続する機器収納容器接続用分岐管部で、この例では、ケ
ーブルヘッド容器４が接続されている。また遮断器収納
用容器１の第４の分岐管部１ｅは、ハンドホールとして
用いられるもので、常時は蓋板５により閉じられてい
る。

【０００５】ケーブルヘッド容器４は、架台６の上に支
持された円筒状の容器で、その側面の上部及び下部にそ
れぞれ互いに反対の側に突出した上部分岐管部４ａ及び
下部分岐管部４ｂを有し、上部分岐管部４ａが絶縁スペ
ーサＳ3 を介して遮断器収納用容器１の第３の分岐管部
１ｄに接続されている。ケーブルヘッド容器４の下部分
岐管部４ｂには絶縁スペーサＳ4 を介して断路器容器７
が接続され、断路器容器７の下端に絶縁スペーサＳ5 を
介して避雷器容器８が接続されている。

【０００６】遮断器収納容器１内には、３相の遮断器Ｃ
Ｂと、３相の変流器ＣＴと、該変流器を装着する変流器
導体（１次導体）と、遮断器点検用接地開閉器ＥＳ11及
びＥＳ12とが収納されている。遮断器容器１内における
機器の配置は図６に示した通りである。遮断器ＣＢは、
軸線を垂直方向に向けた円筒状の容器１０内に遮断部を
収納したものからなっていて、該遮断器ＣＢの上端寄り
の部分及び下端寄りの部分にそれぞれ上部端子（固定接
触子につながる端子）１１及び下部端子（可動接触子に
つながる端子）１２を有している。各相の遮断器ＣＢ
は、その軸線を垂直方向に向けた状態で配置されて容器
１の底板１ｆの上に支持台１３を介して支持され、遮断
部を構成する可動接触子は、操作器箱２内に配置された
図示しない操作器に絶縁操作棒を介して連結されてい
る。各相の遮断器ＣＢの上部端子１１には水平方向に延
びる第１の母線側上部導体１４の一端が接続され、各相
の導体１４の他端は第２の母線側上部導体１５を介して
絶縁スペーサＳ1 の各相の貫通導体に接続されている。
各相の第１の母線側上部導体１４の他端には、上下接続
導体１６の上端が接続され、各相の接続導体１６の下端
は母線側下部導体１７を介して絶縁スペーサＳ2 の各相
の貫通導体に接続されている。また各相の上下接続導体
１６の下端と接地電位部との間に第１の遮断器点検用接
地開閉器ＥＳ11が設けられている。

【０００７】各相の遮断器ＣＢの下部端子１２には、水
平方向に延びる線路側下部導体１８の一端が接続され、
下部導体１８の他端は遮断器ＣＢと軸線を平行させた状
態で配置された変流器導体１９の下端に接続されてい
る。各相の変流器導体１９の上端は線路側上部導体２０
の一端に接続され、各相の上部導体２０の他端は絶縁ス
ペーサＳ3 の各相の貫通導体に接続されている。線路側
上部導体２０と接地電位部との間に第２の遮断器点検用
接地開閉器ＥＳ12が設けられている。各相の変流器導体
１９には複数（図示の例では５個）の変流器ＣＴが軸線
方向に積み重ねた状態で装着されている。

【０００８】第１の母線容器２内には第１の母線ＢＵＳ
1 を構成する３相の導体と、３相の第１の母線側断路器
ＤＳ11とが収納され、第１の母線ＢＵＳ1 を構成する各
相の導体は第１の母線側断路器ＤＳ11と絶縁スペーサＳ
1 の各相の貫通導体とを通して遮断器ＣＢの上部端子に
つながる線路側上部導体１５に接続されている。また第
２の母線容器３内には第２の母線ＢＵＳ2 を構成する３
相の導体と、第２の母線側断路器ＤＳ12とが収納され、
第２の母線ＢＵＳ2 を構成する各相の導体は第２の母線
側断路器ＤＳ12と絶縁スペーサＳ2 の各相の貫通導体と
を通して遮断器ＣＢの上部端子につながる線路側下部導
体１７に接続されている。

【０００９】ケーブルヘッド容器４内には、線路側断路
器ＤＳ2 とケーブルヘッドＣＨＤと線路側接地開閉器Ｅ
Ｓ2 とが３相分収納されている。各相の線路側断路器Ｄ
Ｓ2の一端は絶縁スペーサＳ3 の各相の貫通導体に接続
され、他端はケーブルヘッドＣＨＤの端子に接続されて
いる。またケーブルヘッドの端子と接地間に線路側接地
開閉器ＥＳ2 が設けられている。

【００１０】断路器容器７内には避雷器接続用断路器Ｄ
Ｓ3 が３相分収納されている。各相の断路器ＤＳ3 の一
端は絶縁スペーサＳ4 の各相の貫通導体と所定の接続導
体とを介してケーブルヘッド容器４内のケーブルヘッド
ＣＨＤの端子に接続され、各相の断路器ＤＳ3 の他端は
絶縁スペーサＳ5 の各相の貫通導体に接続されている。

【００１１】避雷器容器８内には３相の避雷器ＬＡが収
納され、各相の避雷器ＬＡの非接地側端子が絶縁スペー
サＳ5 の各相の貫通導体を通して断路器ＤＳ3 の他端に
接続されている。

【００１２】従来のこの種のガス絶縁開閉装置におい
て、３相の変流器は図７及び図８のように組み立てられ
て、図９に示すように容器１内に収納されていた。図７
及び図８においては、Ｕ，Ｖ，Ｗ３相の構成部品を区別
するため、Ｕ，Ｖ，Ｗ３相の構成部品をそれぞれ示す符
号にu ，v ，w の添字を付してある。

【００１３】図７及び図８において、２１及び２３はそ
れぞれ上部押え板及び下部押え板、２２は上部押え板２
１と下部押え板２３との間に配置された中間押え板、２
４u〜２４w は円筒状に形成されたシールド、ＣＴu 〜
ＣＴw は環状の鉄心に２次コイルを巻回してなる変流
器、２５u 〜２５w は環状に形成されたスペーサ、２６
は総ネジスタッドボルト（長さ方向の全体に亘ってネジ
が設けられたボルト）である。

【００１４】この例では、押え板２１〜２３のそれぞれ
にシールド２４u 〜２４w を嵌合させるための３つの孔
が設けられていて、押え板２１と２２との間及び押え板
２２と２３との間にそれぞれ所定個数ずつ積層配置され
た３相の変流器ＣＴu 〜ＣＴw がそれぞれの押え板に設
けられた孔に整合するように配置されている。積層され
た変流器相互間にはスペーサ２５u 〜２５w が挿入さ
れ、押え板２１〜２３のそれぞれに設けられた３つの孔
とこれらの押え板の間に所定個数ずつ積層配置された変
流器ＣＴu 〜ＣＴw の内周とを貫通させてシールド２４
u 〜２４w が設けられている。シールド２４u 〜２４w
のそれぞれの上端に設けられたフランジが上部押え板２
１にネジ止めされ、押え板２１〜２３を貫通させて設け
られた複数のスタッドボルト２６，２６，…と、これら
のスタッドボルトに螺合されたナットとにより押え板２
１〜２３が締結されて３相の変流器が一体化されてい
る。

【００１５】上記のように組み立てられた変流器組立体
２７は、容器１の上部から該容器内に収納されて変流器
導体１９に装着され、少なくとも一部の押え板、例えば
下部押え板２３が容器１の内面に溶接された固定金具に
ボルト止めされる。

【００１６】なお図示の例では、上部押え板２１と中間
押え板２２との間に各相の変流器が３個積層配置され、
中間押え板２２と下部押え板２３との間に各相の変流器
が２個積層配置されるが、図７ないし図９においては、
上部押え板２１と中間押え板２２との間に配置される変
流器の図示を省略している。

【００１７】上記のガス絶縁開閉装置において、容器１
内に機器を組み込む際には、変流器組立体２７をクレー
ンで吊り上げ、蓋板１ｇ及び底板１ｆが外された容器１
内に、変流器組立体２７を吊り下ろして、該組立体を容
器１に対して固定する。また絶縁スペーサＳ3 の貫通導
体に上部導体２０を接続し、該上部導体２０に接地開閉
器ＥＳ12を取り付ける。

【００１８】一方底板１ｆには遮断器ＣＢを取り付けて
おき、該遮断器ＣＢの下部端子１２に下部導体１８と変
流器導体１９とを取り付けておく。この状態で容器１を
吊り上げて円筒部１ａと底板１ｆとを組み合わせ、３相
の変流器導体１９が変流器組立体２７のシールド２４u
〜２４w の内側を貫通した状態にして、各相の変流器導
体１９の上端を各相の上部導体２０に接続する。また上
部導体２０に接地開閉器ＥＳ12を取付ける。各相の変流
器の二次端子は、容器１の底板１ｆに形成された孔を閉
じるように取り付けられた密封端子板２８の所定の端子
金具にリード線を介して接続する。また遮断器ＣＢの上
部端子１１に母線側上部導体１４を介して上部導体１５
を取り付け、更に上下接続導体１６と下部導体１７とを
取り付けた後、容器１内にＳＦ₆ ガスを所定の圧力で封
入して組立て作業を終了する。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記のガス絶縁開閉装
置において、変流器の追加や交換が必要になった場合に
は、遮断器収納用容器１内のガスを回収した後、蓋板１
ｇを外して、接地開閉器ＥＳ12と上部導体２０とを取り
外す。またハンドホールを構成する分岐管部１ｅから蓋
板５を外し、該分岐管部の内側を通して作業を行うこと
により変流器導体１９を取り外す。このようにして変流
器組立体２７の上方に空間を確保した上で、変流器組立
体２７をクレーンにより吊り上げて、容器１から取り外
す。

【００２０】変流器の追加、交換作業を行って新たな変
流器組立体２７を組立てた後、該組立体を容器１内に組
み込み、変流器導体１９を接続した後、上部導体２０及
び接地開閉器ＥＳ12を取り付ける。この際接地開閉器Ｅ
Ｓ12の固定コンタクト側と可動コンタクト側との芯出し
再調整作業を必要とする。その後蓋板１ｇを取り付け、
容器１内にガスを封入する。

【００２１】上記のように、従来のガス絶縁開閉装置に
おいては、遮断器収納用容器１内に変流器を組み込む際
に、上部導体２０と接地開閉器ＥＳ12とを外しておく必
要があったため、組立て工数が多くなるという問題があ
った。

【００２２】また既設のガス絶縁開閉装置に変流器の追
加したり、変流器の交換を行ったりする場合に、接地開
閉器ＥＳ12の再組立を行う必要があり、その際に接地開
閉器の芯出し調整作業を必要とするため、組立作業の時
間が長くなるという問題があった。

【００２３】更に従来のガス絶縁開閉装置においては、
３相の変流器を一括して容器内に組み込むようにしてい
たため、クレーン等の重機を必要とするという問題もあ
った。

【００２４】また従来のガス絶縁開閉装置では、変流器
の追加、交換を行う際に容器１の蓋板１ｇを外す必要が
あるため、ガス絶縁開閉装置が屋外に設置されている場
合に、容器１内への雨水の浸入を防止するための配慮が
必要になり、作業が面倒であった。

【００２５】本発明の目的は、遮断器収納用容器の底板
に設けたハンドホールを通して変流器の組み込み及び取
り外しを行うことができるようにして、上記の問題点を
解決したガス絶縁開閉装置を提供することにある。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸線を垂直方
向に向けて配置された円筒部を有して該円筒部の下端及
び上端がそれぞれ底板及び蓋板により閉鎖された容器
と、上端寄りの部分及び下端寄りの部分にそれぞれ下部
端子及び上部端子を有して軸線を垂直方向に向けた状態
で容器内に収納された３相の遮断器と、３相の遮断器の
下部端子にそれぞれ一端が接続された３相の下部導体
と、３相の遮断器とそれぞれ軸線を平行させた状態で配
置されて３相の下部導体の他端に下端が接続された３相
の変流器導体と、容器の底板に設けられた開口部を気密
に閉じるように取り付けられた密封端子板と、３相の変
流器導体の上端側で該３相の変流器導体をそれぞれ接地
する接地開閉器とを備えて、各相の変流器導体を流れる
電流を検出する変流器が少なくとも１つ設けられ、変流
器の二次端子は密封端子板に設けられた端子金具に接続
されているガス絶縁開閉装置に係わるものである。

【００２７】本発明においては、各相の変流器を各相毎
に設けられた変流器支持フレームに一括して取り付ける
ことにより変流器組立体を構成し、各相の変流器組立体
を容器に対して支持する。容器の底板に設けられる開口
部は、各相の変流器組立体を挿入し得る大きさに形成す
る。

【００２８】上記変流器支持フレームは、例えば、変流
器導体を取り囲む円筒部と該円筒部の一端に形成された
フランジとを有する支持部材と、該支持部材のフランジ
と平行に並べて配置された少なくとも１つの押え板と、
該押え板と支持部材のフランジとを相互に締結する通し
ボルトとにより構成できる。この場合変流器は、支持部
材の円筒部の外周に嵌合されて押え板と支持部材のフラ
ンジとの間に挟持された状態で取り付けられる。またこ
の場合、容器の内面に固定板を取り付けておき、変流器
支持フレームの支持部材のフランジを該固定板に固定す
る。

【００２９】

【作用】上記のように、各相毎に設けた変流器支持フレ
ームに各相の変流器を一括して取り付けることにより、
各相毎に変流器組立体を構成すると、各相の変流器組立
体は、３相分の変流器を一括して組み込んだ組立体に比
べて十分に小形に構成できるため、変流器の二次端子を
接続する密封端子板を取り付けるために容器の底板に設
ける開口部を通して容器内に挿入することができる。従
って、容器の上部の蓋板を外すことなく、また容器の上
部に配置される接地開閉器を取り外すことなく、各相の
変流器の着脱を行なわせることができるため、変流器の
追加や交換を行なう際に接地開閉器の分解や再組立を行
なう必要がない。従って、変流器の追加や交換を行なう
際の作業を簡単にすることができ、作業時間を短縮する
ことができる。

【００３０】また各相の変流器組立体を取り扱うために
クレーン等の重機を必要としないため、変流器の追加や
交換を行なう際に必要とする設備を簡単にすることがで
きる。

【００３１】更に上記のように構成すると、変流器の追
加や交換を行なう際に容器の蓋板を外す必要がないた
め、ガス絶縁開閉装置が屋外に設置されている場合に、
容器１内に雨水が浸入するのを防止するための配慮をす
る必要がないため、作業を容易にすることができる。

【００３２】

【実施例】図１は本発明の実施例の要部を示したもの
で、本実施例において変流器の取付け構造以外の点は図
５及び図６に示したものと同様である。図１において１
は図５に示したものと同様の遮断器収納用容器で、この
容器１は、軸線を垂直方向に向けた円筒部１ａと、該円
筒部の側面から突出するように設けられた分岐管部１ｂ
〜１ｅ（図１には分岐管部１ｅのみを示している。）と
からなっている。容器１の下端の開口部及び上端の開口
部はそれぞれ底板１ｆ及び蓋板１ｇ（図１には図示せ
ず。）により閉鎖され、底板１ｆの上には、架台１３を
介して３相の遮断器ＣＢが支持されている。各相の遮断
器ＣＢの下部端子には下部導体１８の一端が接続され、
該下部導体１８の他端は、遮断器ＣＢと軸線を平行させ
た状態で配置された変流器導体１９の下端に接続されて
いる。本実施例では、各相の変流器導体１９の直下に位
置させて、底板１ｆに円形の開口部１f1が設けられ、こ
の開口部１f1を閉鎖するように密封端子板２８が取付け
られている。図示の例では、密封端子板２８にアダプタ
フランジ３０が固定され、該アダプタフランジ３０が開
口部１f1の周辺部に気密に接続されている。密封端子板
２８には各相の変流器の二次端子が接続される多数の端
子金具３１が取付けられている。

【００３３】本実施例では、変流器組立体を容器内に挿
入する際に上記開口部１f1を利用する。したがって、上
記開口部１f1は、後記する変流器組立体を挿入し得る大
きさに形成しておく。

【００３４】変流器導体１９に装着される各相の変流器
ＣＴは、各相毎に設けられた変流器支持フレーム３２に
一括して取り付けられて、各相の変流器ＣＴと変流器支
持フレーム３２とにより変流器組立体３３が構成されて
いる。更に詳細に説明すると、変流器支持フレーム３２
は、変流器導体１９を取り囲む円筒部３４ａと該円筒部
の一端に形成されたフランジ３４ｂとを一体に有する支
持部材３４（図２Ａ）と、第１の押え板３５（図２Ｂ）
と、第２の押え板３６（図２Ｃ）と、押え板３５及び３
６と支持部材のフランジ３４ｂとを相互に締結する通し
ボルト３７とからなっている。

【００３５】第１の押え板３５は、支持部材３４のフラ
ンジ３４ｂと同じ輪郭形状を有してフランジ３４ｂと平
行に配置された環状の板状部３５ａと、該板状部３５ａ
の外周部から軸線方向に延びるように設けられた半円筒
状のシールド壁３５ｂとを有していて、板状部３５ａの
内周部を支持部材３４の円筒部３４ａの上端に当接さ
せ、シールド壁３５ｂの下端を支持部材３４のフランジ
３４ｂの外周部に当接させた状態で配置されている。第
２の押え板３６は、支持部材３４のフランジ３４ｂと同
じ輪郭形状を有する環状の板からなっていて、支持部材
３４の円筒部３４ａの外周に嵌合されている。本実施例
では、支持部材の円筒部３４ａに２個の変流器ＣＴが嵌
合されて、これらの変流器が、支持部材のフランジ３４
ｂと第２の押え板３６との間に配置されている。

【００３６】第１の押え板３５の外周寄りの部分及び第
２の押え板３６の板状部３６ａの外周寄りの部分をそれ
ぞれ貫通させて互いに整合する孔３５ｃ及び３６ｃが形
成され、支持部材３４のフランジ３４ｂの外周寄りの部
分を貫通させて、孔３５ｃ及び３６ｃと整合するネジ孔
３４ｃが形成されている。第１及び第２の押え板３５及
び３６にそれぞれ設けられた孔３５ｃ及び３６ｃを貫通
させた通しボルト３７が支持部材３４のフランジのネジ
孔３４ｃに螺合されている。また通しボルト３７の要所
にナット３８が螺合されて、通しボルト３７とナット３
８，３８，…とにより、第１及び第２の押え板３５及び
３６と支持部材３４のフランジ部３４ａとが締結され、
この締結により、積層配置された変流器ＣＴに適度の締
め付け力が与えられている。

【００３７】遮断器収納用容器１の内面には、変流器支
持フレーム３２の支持部材のフランジ３４ｂを固定する
ための固定板３９が溶接され、支持部材のフランジ３４
ｂから下方に突出した通しボルト３７の下端が、固定板
３９に設けられた孔を貫通した状態で設けられている。
そして、固定板３９の孔を貫通した通しボルト３７の端
部にナット４０が螺合され、該ナット４０の締め付けに
より支持部材３４が固定板３９に締結されて、変流器組
立体３３が容器１に対して支持されている。

【００３８】支持部材３４のフランジ３４ｂを固定板３
９に締結する際に、フランジ３４ｂと固定板３９との当
接を容易にするため、支持部材３４のフランジ３４ｂの
外周部、押え板３５の板状部３５ａの外周部及び押え板
３６の外周部にそれぞれ固定板３９を貫通させ得る大き
さの切り欠き部３４ｄ，３５ｄ及び３６ｄが形成されて
いる。

【００３９】本実施例において、支持部材３４は、変流
器ＣＴを変流器導体１９から遮蔽するために設けられ、
シールド壁３５ｂは、変流器ＣＴを遮断器ＣＢの充電部
から遮蔽するために設けられている。その他の点は図５
及び図６に示した従来のガス絶縁開閉装置と同様に構成
されている。

【００４０】本実施例において、変流器組立体３３を容
器１内に組み込む際には、アダプタフランジ３０を取り
外して、開口部１f1を開口させ、変流器導体１９の下端
に接続されている下部導体１８を取り外す。この状態
で、別途組み立てた変流器組立体３３を開口部１f1を通
して容器１内に挿入し、切り欠き部３４ｄ，３５ｄ及び
３６ｄの位置を固定板３９の位置に合わせた状態で、該
変流器組立体を変流器導体１９に沿って容器内に挿入し
て、支持部材３４の円筒部３４ａの内側を変流器導体１
９が貫通した状態にする。支持部材３４のフランジ３４
ｂの切り欠き部３４ｄが固定板３９よりも上方の位置に
達したところで、変流器組立体３３を回転させて、通し
ボルト３７の下端を固定板３９の孔に嵌合させるととも
に、フランジ３４ｂを固定板３９の上面に当接させ、通
しボルト３７の下端にナット４０を螺合させて、該ナッ
トを締め付ける。

【００４１】その後下部導体１８を取付け、各変流器Ｃ
Ｔの二次端子を図示しないリード線を介して密封端子板
２８の端子金具３１に接続する。その後密封端子板２８
を取付けたアダプタフランジ３０を開口部１f1の周辺部
に接続し、変流器の組み込みを終了する。

【００４２】上記のように、各相毎に設けた変流器支持
フレームに各相の変流器を一括して取り付けることによ
り各相毎に変流器組立体を構成するようにすると、各相
の変流器組立体は、３相分の変流器を一括して組み込ん
だ変流器組立体に比べて十分に小形に構成できるため、
変流器の二次端子を接続する密封端子板を取り付けるた
めに容器の底板に設ける開口部を通して容器内に挿入す
ることができる。従って、容器の上部の蓋板を外すこと
なく、また容器の上部に配置される接地開閉器ＥＳ12を
取り外すことなく、各相の変流器の着脱を行なわせるこ
とができ、変流器の追加や交換を行なう際に接地開閉器
の分解や再組立を行なう必要がない。従って、変流器の
追加や交換を行なう際の作業を簡単にすることができ、
作業時間を短縮することができる。

【００４３】また上記のように、各相毎に変流器組立体
を構成すると、各相の変流器組立体を取り扱うためにク
レーン等の重機を必要としないため、変流器の追加や交
換を行なう際に必要とする設備を簡単にすることができ
る。

【００４４】更に上記のように、容器の底板に設けた開
口部から変流器組立体を容器内に挿入するように構成す
ると、変流器の追加や交換を行なう際に容器の蓋板を外
す必要がないため、ガス絶縁開閉装置が屋外に設置され
ている場合に、容器１内に雨水が浸入するのを防止する
ための配慮をする必要がなく、作業を容易にすることが
できる。

【００４５】図３及び図４は本発明で用いる変流器組立
体の変形例を示したもので、この例では、第１の押え板
３５が第２の押え板３６と同様の環状の板からなり、第
１の押え板３５からシールド壁が省略されている。この
例では、第２の押え板３６と支持部材のフランジ３４ｂ
との間に２つの変流器ＣＴが積層配置され、第１の押え
板３５と第２の押え板３６との間に更に変流器ＣＴが配
置されている。またこの例では、支持部材３４のフラン
ジ３４ｂの外周部、第１及び第２の押え板３５及び３６
の外周部からそれぞれ径方向の外側に突出した突出片３
４ｅ，３５ｅ及び３６ｅが設けられている。第１及び第
２の押え板３５及び３６に設けられた突出片３５ｅ及び
３６ｅには通しボルト３７を貫通させるための孔が設け
られ、支持部材３４のフランジ３４ｂに設けられた突出
片３４ｅには、通しボルト３７を螺合するためのネジ孔
が形成されている。その他の点は図１及び図２に示した
実施例と同様である。なお図３及び図４において３３ｕ
〜３３ｗはそれぞれＵ〜Ｗ相の３相の変流器組立体を示
している。

【００４６】上記の実施例では、変流器支持フレーム３
２を、支持部材３４と第１及び第２の押え板３５及び３
６とにより構成したが、各相に設ける変流器の数が少な
い場合には、第２の押え板を省略できる。

【００４７】また図５及び図６は、本発明が対象とする
ガス絶縁開閉装置の構成の一例を示したもので、遮断器
収納容器に接続される容器の構成や、各容器内に収納さ
れる機器は必ずしも図示の例に限定されるものではな
い。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、各相毎
に設けた変流器支持フレームに各相の変流器を一括して
取り付けることにより各相毎に変流器組立体を構成し
て、変流器の二次端子を接続する密封端子板を取り付け
るために容器の底板に設ける開口部を通して該変流器組
立体を容器内に挿入するようにしたので、容器の上部の
蓋板を外すことなく、また容器の上部に配置される接地
開閉器を取り外すことなく、各相の変流器の着脱を行な
わせることができ、変流器の追加や交換を行なう際に接
地開閉器の分解や再組立を行なう必要がない。従って変
流器の追加や交換を行なう際の作業を簡単にすることが
でき、作業時間を短縮することができる。

【００４９】また本発明によれば、各相毎に変流器組立
体を構成したので、各相の変流器組立体を取り扱うため
にクレーン等の重機を必要とせず、変流器の追加や交換
を行なう際に必要とする設備を簡単にすることができ
る。

【００５０】更に本発明によれば、容器の底板に設けた
開口部から変流器組立体を容器内に挿入するように構成
したので、変流器の追加や交換を行なう際に容器の蓋板
を外す必要がない。従って、ガス絶縁開閉装置が屋外に
設置されている場合に、容器内に雨水が浸入するのを防
止するための配慮をする必要がなく、作業を容易にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の要部を示す断面図である。

【図２】（Ａ）は本発明の実施例で用いる変流器支持フ
レームを構成する支持部材の平面図、（Ｂ）は同支持フ
レームを構成する第１の押え板の底面図、（Ｃ）は同支
持フレームを構成する第２の押え板の平面図である。

【図３】本発明の他の実施例の要部の構成を示した構成
図である。

【図４】図３の実施例の要部を示した斜視図である。

【図５】本発明が対象とするガス絶縁開閉装置の構成一
例を示した構成図である。

【図６】図５のガス絶縁開閉装置の遮断器収納容器内の
機器の配置を示した断面図である。

【図７】従来のガス絶縁開閉装置で用いられていた変流
器組立体の分解斜視図である。

【図８】従来用いられていた変流器組立体の斜視図であ
る。

【図９】図８の変流器組立体を容器内に収納した状態を
概略的に示した斜視図である。

【符号の説明】 １ 遮断器収納用容器 １ａ 円筒部 １ｂ〜１ｅ 分岐管部 １ｆ 底板 １f1 開口部 １ｇ 蓋板 １８ 線路側下部導体 １９ 変流器導体 ２０ 線路側上部導体 ２８ 密封端子板 ３０ アダプタフランジ ３２ 変流器支持フレーム ３３ 変流器組立体 ３４ 支持部材 ３５ 第１の押え板 ３６ 第２の押え板 ３７ 通しボルト ３８，４０ ナット ３９ 固定板 ＣＴ 変流器 ＣＢ 遮断器 ＥＳ11，ＥＳ12 遮断器点検用接地開閉器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線を垂直方向に向けて配置された円筒
   部を有して該円筒部の下端及び上端がそれぞれ底板及び
   蓋板により閉鎖された容器と、上端寄りの部分及び下端
   寄りの部分にそれぞれ下部端子及び上部端子を有して軸
   線を垂直方向に向けた状態で前記容器内に収納された３
   相の遮断器と、前記３相の遮断器の下部端子にそれぞれ
   一端が接続された３相の下部導体と、前記３相の遮断器
   とそれぞれ軸線を平行させた状態で配置されて前記３相
   の下部導体の他端に下端が接続された３相の変流器導体
   と、前記容器の底板に設けられた開口部を気密に閉じる
   ように取り付けられた密封端子板と、前記３相の変流器
   導体の上端側で該３相の変流器導体をそれぞれ接地する
   接地開閉器とを備え、各相の変流器導体を流れる電流を
   検出する変流器が少なくとも１つ設けられ、前記変流器
   の二次端子は前記密封端子板に設けられた端子に接続さ
   れているガス絶縁開閉装置において、 各相の変流器は各相毎に設けられた変流器支持フレーム
   に一括して取り付けられて各相の変流器と変流器支持フ
   レームとにより構成された変流器組立体が前記容器に対
   して支持され、 前記容器の底板に設けられた開口部は、各相の変流器組
   立体を挿入し得る大きさを有していることを特徴とする
   ガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記変流器支持フレームは、前記変流器
   導体を取り囲む円筒部と該円筒部の一端に形成されたフ
   ランジとを有する支持部材と、前記支持部材のフランジ
   と平行に並べて配置された少なくとも１つの押え板と、
   前記押え板と支持部材のフランジとを相互に締結する通
   しボルトとを備え、 前記変流器は前記支持部材の円筒部の外周に嵌合されて
   前記押え板と支持部材のフランジとの間に挟持された状
   態で取り付けられ、 前記容器の内面には、前記変流器支持フレームの支持部
   材のフランジを固定する固定板が取り付けられている請
   求項１に記載のガス絶縁開閉装置。