JPH10271650A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業効率が良く、信頼性及び安全性の優れた
ガス絶縁開閉装置を提供する。 【解決手段】 接地金属容器７のフランジ７ａと、接地
金属容器９のフランジ９ａに取付けられた絶縁スペーサ
８との間に、金属製のリング２０を設ける。そのため、
接地金属容器７が事故等により切り離される際、絶縁ス
ペーサ８はこのリング２０とフランジ９ａとにより両側
から固定された状態が維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所や変電所等
において使用されるガス絶縁開閉装置に係り、特に構成
機器の接続部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、発電所や変電所等の電気所で
は、ガス絶縁開閉装置によって回線の接続及び切り離し
が行われている。このガス絶縁開閉装置は、ＳＦ₆ ガス
等の絶縁性に優れた絶縁ガスが接地金属容器に加圧密封
され、更に絶縁スペーサ等により、高電圧導体が上記接
地金属容器から絶縁された状態で収納されて構成されて
いる。このようなガス絶縁開閉装置は、電路の開閉を行
う遮断器、断路器、及び接地開閉器等のガス絶縁開閉器
と、このガス絶縁開閉器に付設された接続母線及び変流
器等の機器とから構成されており、これら全ての機器、
あるいは主要機器はガス絶縁がなされている。

【０００３】ところで、近年、電気所は、都市や工場地
帯等の電力需要側に近接した場所に設置されることが要
求されている。これに伴い、電気所の停電時間を極力最
小限に止めることが強く求められている。そのため、従
来より、このようなガス絶縁装置について、事故時に電
気所の停電時間が最小限となることを目的とした改良が
なされてきている。

【０００４】このようなガス絶縁開閉装置の一構成例を
図２３に示す。同図において、コ字形の遮断器１は、据
付面に対して垂直に立設されており、上部口出し１ａと
下部口出し１ｂとが設けられている。この上部口出し１
ａには、据付面に対して平行に変流器２が接続されてお
り、更に、複合化された断路器・接地開閉器３、線路側
母線４、及びケーブルヘッド５が順に接続されている。
また、下部口出し１ｂには、複合化された母線側断路器
・接地開閉器６を介して、据付面に対して平行に主母線
１３が接続されている。このようなガス絶縁開閉装置で
は、例えばガス区分点Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４におい
て、ガス区分がなされている。

【０００５】図２４に、上記のようにガス区分される各
機器間の接続部８０の詳細な構造を示す。同図に示すよ
うに、各機器が収納された管路をなす接地金属容器７，
９との間に、絶縁スペーサ８が配置されている。この絶
縁スペーサ８は、そのフランジ部ＦＳが接地金属容器
７，９の端部に設けられたフランジ７ａ，９ａによって
挟み込まれるようにして固定されている。絶縁スペーサ
８は、これら接地金属容器７，９間をガス区分し、か
つ、その内部に配置された導体や開閉部を支持するため
に設けられている。

【０００６】また、図２５に、図２４に示す接続部８０
の断面図を示す。同図において、絶縁スペーサ８は、ス
タッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂによりフラン
ジ７ａ，９ａに固定されている。更に、接地金属容器
７，９内の絶縁ガスは、それぞれオーリング１２ａ，１
２ｂによって密封されている。

【０００７】また、図２６に、図２５に示す接続部８０
を含む接地金属容器７，９と絶縁スペーサ８の結合構造
を示す。同図において、接地金属容器７，９内部にはそ
れぞれ高電圧の導体１４，１７が絶縁支持されており、
接触子１６によって接続されている。また、絶縁スペー
サ８の中央部には埋込金属１５が固着されており、この
埋込金属１５を挟んで、上述した接続部８０が対称的に
配置されている。更に、この接地金属容器７，９内に
は、絶縁ガス１８が密封されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のガス絶縁開閉装置では、点検または事故時において
以下のような問題があった。図２６において、接地金属
容器７を点検または事故時に取り外す場合には、まず接
地金属容器７側のナット１１ａを取り外し、接地金属容
器７と絶縁スペーサ８とを分離する。これにより、絶縁
スペーサ８は接地金属容器９に固定された状態、すなわ
ち、接地金属容器９のフランジ９ａに締め付けられた状
態となる。この場合、絶縁スペーサ８の接地金属容器９
側が取り外された状態となるため、接地金属容器９内の
密閉性が下がり、その接地金属容器９内部の絶縁ガス１
８のガス圧力を低下させて作業を行わなければならなか
った。

【０００９】このように、接地金属容器９内の絶縁ガス
１８のガス圧力が低下すると、接地金属容器９内に収納
されている内部の絶縁耐力が十分でなくなる。そのた
め、例えば図２４に示す主母線１３を停止し、この主母
線１３に接続されている電気所全体の回線を停止してい
た。従って、点検もしくは事故時に接地金属容器７のみ
を取り外すために、電気所内の広範囲の部分のガス圧力
を低下させなければならず、その作業及びそれらの復旧
作業を含む電気所の停止時間がかなり長くなるという問
題があった。

【００１０】更に、上述した従来のガス絶縁開閉装置の
各機器間の結合構造においては、以下のような問題があ
った。各機器の接続及び切り離しを行う場合に、その分
割面は、金属容器７，９のフランジ７ａ，９ａと絶縁ス
ペーサ８のフランジ部ＦＳとなる。一般に、この絶縁ス
ペーサ８のフランジ部ＦＳは、エポキシ樹脂等で形成さ
れている。そのため、上記接続及び切り離しにより、こ
のフランジ部ＦＳに損傷が与えられる恐れがあった。従
って、信頼性、品質性、及び安全性が低下するという問
題があった。

【００１１】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決するために提案されたものであり、その主たる目的
は、ガス絶縁開閉装置において、構成機器の配置や部品
の構成を考慮することにより、機器の点検または事故時
にガス圧力を低下させる範囲を最小限にして電気所の停
止範囲を最小限に止め、作業効率を向上させることにあ
る。

【００１２】また、本発明の他の目的は、ガス絶縁開閉
装置において、各機器の接続部の分割面を金属フランジ
の面同士とすることにより、信頼性、品質性、及び安全
性を向上させることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のの発明に
よるガス絶縁開閉装置は、内部に絶縁ガスを封入した接
地金属容器内に高電圧導体を挿入し、各接地金属容器の
フランジ間に絶縁スペーサを配置することにより前記高
電圧導体を絶縁支持してなるガス絶縁開閉装置におい
て、隣接する前記接地金属容器のいずれか一方のフラン
ジと前記絶縁スペーサとの間にリングを設けたことを特
徴としている。

【００１４】請求項１記載の発明によれば、隣接する接
地金属容器のうちリングが設けられていない方の接地金
属容器を、事故もしくは点検時に取り外す際に、この接
地金属容器のフランジとリングとを切り離す。そのた
め、健全な接地金属容器のフランジに接続されている絶
縁スペーサが、そのフランジとリングとで両側から固定
された状態が維持される。従って、健全な接地金属容器
内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、そのガス圧
力の低下に伴う処理時間を無くすことにより電気所の停
止時間を短縮することができると共に、電気所全体のガ
ス圧力を低下させる範囲を最小限に抑えることができる
ため、作業性を向上させることができる。

【００１５】また、接地金属容器の切り離し及び接続の
際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるので
はなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサ
の損傷を防止することができる。

【００１６】請求項２記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１記載の発明において、前記一方の接地金
属容器のフランジと、前記リングと、前記絶縁スペーサ
と、前記一方の接地金属容器と隣接する他方の接地金属
容器のフランジとを重ね、それらの外周近傍にスタッド
を挿通し、前記スタッドの両端をナットによって締付け
るようにしたことを特徴としている。

【００１７】請求項２記載の発明によれば、スタッドの
両端、すなわち、一方の接地金属容器のフランジ側と、
他方の接地金属容器のフランジ側とが、ナットによって
締付けられている。そのため、一方の接地金属容器のフ
ランジ、すなわち、リングと接している方のフランジ側
のナットを緩めることにより、当該接地金属容器を切り
離すことができる。このように、外部から容易に視認し
つつ切り離しを行うことができるため、作業性を向上さ
せることができる。また、他方のフランジと絶縁スペー
サとリングとが、スタッドによって固定されているた
め、絶縁スペーサが両側から締付けられた状態が維持さ
れる。

【００１８】請求項３記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１記載の発明において、前記一方の接地金
属容器のフランジと、前記リングと、前記絶縁スペーサ
と、前記一方の接地金属容器と隣接する他方の接地金属
容器のフランジとを重ね、それらの外周近傍に複数のス
タッドを挿通し、前記各スタッドの両端をナットによっ
て締付けると共に、前記リングと、前記絶縁スペーサ
と、前記他方の接地金属容器のフランジとの外周近傍に
おいて、前記他方の接地金属容器のフランジ側からボル
トによって締付けるようにしたことを特徴としている。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、一方の接地
金属容器を切り離す際に、その接地金属容器のフランジ
側のナットを緩めることにより、当該接地金属容器を切
り離すことができる。このとき、ボルトは、当該接地金
属容器のフランジまで締付けていないために緩める必要
がなく、かつ、絶縁スペーサがこのボルトによって、他
方の接地金属容器のフランジとリングとにより固定され
た状態が維持される。

【００２０】請求項４記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１記載の発明において、前記一方の接地金
属容器のフランジと、前記リングと、前記絶縁スペーサ
と、前記一方の接地金属容器と隣接する他方の接地金属
容器のフランジとを重ね、それらの外周近傍において、
前記両方のフランジ側からそれぞれボルトによって締付
けるようにしたことを特徴としている。

【００２１】請求項４記載の発明によれば、一方の接地
金属容器のフランジ、すなわち、リングと接している方
のフランジ側のボルトを緩めることにより、当該接地金
属容器を切り離すことができる。このように、外部から
容易に視認しつつ切り離しを行うことができるため、作
業性を向上させることができる。また、このとき、他方
のフランジと絶縁スペーサとリングとが、もう一方のボ
ルトによって固定されているため、絶縁スペーサが両側
から締付けられた状態が維持される。

【００２２】請求項５記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１記載の発明において、前記一方の接地金
属容器のフランジが外フランジを構成し、前記他方の接
地金属容器のフランジが内フランジを構成する場合、前
記リングと前記絶縁スペーサと前記内フランジとをボル
トにより締付けると共に、前記外フランジ側から前記リ
ングを他のボルトによって締付けるようにしたことを特
徴としている。

【００２３】請求項５記載の発明によれば、外フランジ
を取り外す際には、外フランジとリングとを締付けてい
るボルトのみを緩めるだけでよく、作業性を向上させる
ことができる。

【００２４】請求項６記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項５記載の発明において、前記外フランジ、
前記リング、前記絶縁スペーサ、及び前記内フランジの
外周に沿って、前記外フランジと前記リングとを締付け
るボルトと、前記リングと前記絶縁スペーサと前記内フ
ランジとを締付けるボルトとを、交互に同一円周上に配
置したことを特徴としている。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、フランジ径
及びリング径を小さくすることができる。

【００２６】請求項７記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至６のいずれか１項記載の発明におい
て、前記リングに、前記一方の接地金属容器と前記他方
の接地金属容器とを切り離した後に再び接続する際、前
記前記一方の接地金属容器内の前記高電圧導体と前記他
方の接地金属容器の前記高電圧導体とを接続するための
ガイドとなる接続用治具を着脱自在に取付けるように
し、前記接続用治具を、前記一方の接地金属容器の前記
高電圧導体が通過し得る大きさの開口部を有するように
構成したことを特徴としている。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、以下のよう
な作用効果が得られる。すなわち、隣接する接地金属容
器を切り離した後に再び接続する際、各接地金属容器内
の高電圧導体を接続する必要がある。このとき、リング
に接続用治具を取付けることにより、一方の高電圧導体
を通過させて、他方の接地金属容器内の高電圧導体と接
続させる。このように接続用治具をガイドとして取付け
ることができるため、接続時に高電圧導体が偏芯するこ
とにより絶縁スペーサに偏荷重が加えられることが防止
される。

【００２８】請求項８記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項７記載の発明において、前記接続用治具に
突起を設けると共に、前記リングに、前記接続用治具の
突起が挿入される治具取付用穴を設け、前記突起を前記
治具取付用穴に挿入することによって前記接続用治具を
固定するようにしたことを特徴としている。

【００２９】請求項８記載の発明によれば、簡単な構成
で、接続用治具の取付け及び取り外しを行うことができ
る。

【００３０】請求項９記載の発明によるガス絶縁開閉装
置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明におい
て、遮断器と母線側断路器とが接続されたガス絶縁開閉
装置であって、前記遮断器の前記接地金属容器のフラン
ジと、前記母線側断路器の前記接地金属容器のフランジ
との間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記遮断
器側の前記フランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記
リングを設けたことを特徴としている。

【００３１】請求項９記載の発明によれば、遮断器の点
検時または事故時において遮断器を取り外す場合、絶縁
スペーサがリングによって母線側断路器に固定された状
態となっているため、母線側断路器内のガス圧力を低下
する必要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理
時間を短縮することができると共に、電気所においてガ
ス圧力を低下する範囲を最小限に抑えることができるた
め、作業性を向上させることができる。また、断路器を
開路状態とし、断路器と複合化された接地開閉器を閉路
状態とすることにより、母線側断路器の主母線を停止さ
せずに作業を行うことができる。従って、事故及び点検
作業時等に電気所の停止時間を短縮し作業性を向上する
ことができる。

【００３２】請求項１０記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明にお
いて、母線とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開
閉装置であって、前記母線の前記接地金属容器のフラン
ジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフラン
ジとの間に前記絶縁スペーサが配置されており、前記ケ
ーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの間に、
前記リングを設けたことを特徴としている。

【００３３】請求項１０記載の発明によれば、ケーブル
ヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器
を取り外す際、母線のガス圧力を低下させる必要がな
い。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮す
ることができると共に、電気所においてガス圧力を低下
する範囲を最小限に抑えることができるため、電気所の
停止時間を短縮し作業性を向上することができる。

【００３４】請求項１１記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明にお
いて、線路側断路器と接地開閉器とが複合化されてお
り、この複合化された線路側断路器・接地開閉器とケー
ブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置であって、
前記遠路側断路器・接地開閉器の前記接地金属容器のフ
ランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフ
ランジとの間に、前記絶縁スペーサが配置されており、
前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの
間に、前記リングを設けたことを特徴としている。

【００３５】請求項１１記載の発明によれば、ケーブル
ヘッドの開閉工事の時にケーブルヘッドの接地金属容器
を取り外す際、線路側断路器のガス圧力を低下させる必
要がない。そのため、ガス圧力の低下に伴う処理時間を
短縮することができると共に、電気所においてガス圧力
を低下する範囲を最小限に抑えることができるため、電
気所の停止時間を短縮し作業性を向上することができ
る。

【００３６】請求項１２記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明にお
いて、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第
１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路
器とを備え、これら２つの回線間に母線が配置されたガ
ス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断路器の前
記接地金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属
容器との間、及び、前記第２の母線側断路器の前記接地
金属容器のフランジと、前記母線の前記接地金属容器と
の間に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、
前記各絶縁スペーサと前記母線の前記接地金属容器の両
端部との間に、それぞれ前記リングを設けたことを特徴
としている。

【００３７】請求項１２記載の発明によれば、例えば第
１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２
の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペ
ーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器
のフランジとにより固定されているため、第２の母線側
断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、
ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができる
と共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小
限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮
し作業性を向上することができる。また、第２の回線側
の第２の母線側断路器を取り外す場合も、同様の効果が
得られる。

【００３８】請求項１３記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明にお
いて、少なくとも２つの回線を有し、第１の回線側の第
１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の母線側断路
器とを備え、これら２つの回線間にベロー構造の着脱母
線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の
母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着
脱母線の一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２
の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記
着脱母線の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁ス
ペーサがそれぞれ配置されており、前記絶縁スペーサの
いずれか一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間
に、前記リングを設けたことを特徴としている。

【００３９】請求項１３記載の発明によれば、例えば第
１の回線側の第１の母線側断路器を取り外す際に、第２
の回線側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペ
ーサが、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器
のフランジとにより固定されているため、第２の母線側
断路器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、
ガス圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができる
と共に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小
限に抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮
し作業性を向上することができる。また、第２の回線側
の第２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の回線側
の第１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、
着脱母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属
容器のフランジとにより固定されているため、同様の効
果が得られる。

【００４０】請求項１４記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１乃至８のいずれか１項記載の発明にお
いて、二重母線方式であり、第１の母線側の第１の母線
側断路器と、第２の母線側の第２の母線側断路器とを備
え、これら２つの母線間にベロー構造の着脱母線が配置
されたガス絶縁開閉装置であって、前記第１の母線側断
路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線の
一方の端部のフランジとの間、及び、前記第２の母線側
断路器の前記接地金属容器のフランジと、前記着脱母線
の他方の端部のフランジとの間に、前記絶縁スペーサが
それぞれ配置されており、前記絶縁スペーサのいずれか
一方と前記着脱母線の端部とフランジとの間に、前記リ
ングを設けたことを特徴としている。

【００４１】請求項１４記載の発明によれば、例えば第
１の母線側の母線側断路器を取り外す際に、第２の母線
側の第２の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサ
が、リングと、第２の母線側断路器の接地金属容器のフ
ランジとにより固定されているため、第２の母線側断路
器のガス圧力を低下させる必要がない。そのため、ガス
圧力の低下に伴う処理時間を短縮することができると共
に、電気所においてガス圧力を低下する範囲を最小限に
抑えることができるため、電気所の停止時間を短縮し作
業性を向上することができる。また、第２の母線側の第
２の母線側断路器を取り外す場合は、第１の母線側の第
１の母線側断路器に取付けられた絶縁スペーサが、着脱
母線のフランジと、第１の母線側断路器の接地金属容器
のフランジとにより固定されているため、同様の効果が
得られる。

【００４２】請求項１５記載の発明によるガス絶縁開閉
装置は、請求項１３または１４記載の発明において、前
記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器
のいずれか一方を取り外した際に、前記着脱母線の開口
部に平板を取付け、前記着脱母線の内部を前記第１の母
線側断路器もしくは前記第２の母線側断路器のいずれか
他方の母線のエンド処理を行うためのタンクとして使用
するように構成されたことを特徴としている。

【００４３】請求項１５記載の発明によれば、着脱母線
をそのまま使用して、健全な母線側断路器の母線のエン
ド処理を行うためのタンクとすることにより、そのタン
ク内のガス処理のみ行えばよく、ガス処理時間を短縮さ
せることができる。そのため、電気所の停止時間を更に
短縮し、作業性を向上することができる。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるガス絶縁開閉
装置の具体的な実施の形態を、図面を参照して説明す
る。なお、上述した従来技術で説明した部材と同一の部
材については、同一の符号を付してその説明は省略す
る。

【００４５】［１．第１の実施の形態］ ［１−１．構成］請求項１及び請求項２記載の発明に対
応する実施の形態を、第１の実施の形態として図１〜図
３に従って説明する。図１（ａ）は、第１の実施の形態
によるガス絶縁開閉装置の各機器間の接続部８０の構造
を示す側面図であり、図１（ｂ）は、同図（ａ）の矢印
Ａ−Ａ’断面図である。図１（ａ）に示すように、接地
金属容器７のフランジ７ａと絶縁スペーサ８との間に
は、金属製のリング２０が設けられている。また、図１
（ｂ）に示すように、絶縁スペーサ８は、その円周上を
仮締付用ボルト２１，２１，…により、接地金属容器９
のフランジ９ａに仮締付けされている。同図において
は、絶縁スペーサ８は、その円周上を等間隔に４箇所、
仮締付けされることにより、フランジ９ａに固定され
る。

【００４６】また、図２に、上記リング２０の概略構成
を示す。同図（ａ）はリング２０の側面からみた断面図
を示し、図２（ｂ）はリング２０の正面からみた断面図
を示す。同図（ｂ）に示すように、リング２０はドーナ
ツ形状となっており、その円周上に仮締付用ネジ２２，
２２，…が例えば４箇所、等間隔に設けられている。リ
ング２０は、これらの仮締付用ネジ２２，２２，…によ
り接地金属容器７のフランジ７ａに仮締付けされてい
る。また、このリング２０の円周上には、絶縁スペーサ
８を締付けるためのネジ２３，２３，…が例えば１２箇
所設けられている。

【００４７】更に、図３は、接続部８０の詳細な断面図
を示す。同図に示すように、リング２０にはタップ穴が
形成されており、絶縁スペーサ８のフランジ部ＦＳ、フ
ランジ７ａ，９ａにはキリ穴加工がなされている。スタ
ッド１０は、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ
部ＦＳに通され、リング２０のタップ穴にねじ込まれ、
更にフランジ７ａに通されて、ナット１１ａ，１１ｂに
より締付けられるようになっている。

【００４８】すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ９
ａとリング２０により、スタッド１０を介してナット１
１ａ，１１ｂによって締付けられている。また、リング
２０及びフランジ７ａも、スタッド１０を介してナット
１１ａ，１１ｂにより締付けられている。更に、この場
合、接地金属容器７，９内に封入された絶縁ガス１８
は、オーリング１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより密封され
ている。

【００４９】［１−２．作用効果］以上のような構成を
有する第１の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、接地金属容器７の点検時ま
たは事故時において、接地金属容器７を取り外す必要が
ある場合、接地金属容器７側のナット１１ａを取り外
す。また、仮締付用ネジ２２，２２，…を外すことによ
り、フランジ７ａとリング２０とを分離する。このよう
にして、接地金属容器７とリング２０とを分離する。こ
のとき、リング２０は、ネジ２３，２３，…によって絶
縁スペーサ８に締付けられた状態となっている。

【００５０】また、図３に示すように、フランジ９ａと
リング２０とにより絶縁スペーサ８を挟みこみ、スタッ
ド１０により締付けているため、フランジ７ａを取り外
した場合でも、絶縁スペーサ８はフランジ９ａとリング
２０とにより固定されている。

【００５１】このように、絶縁スペーサ８とフランジ９
ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属
容器７を取り外す場合であっても、絶縁スペーサ８はフ
ランジ９ａとリング２０とによって締付けられた状態と
なる。すなわち、絶縁スペーサ８は常に両側から締付け
られた状態が維持されるため、反対側の接地金属容器９
内の絶縁ガス１８のガス圧力を低下させる必要がない。
そのため、従来のように、接地金属容器９のガス圧力の
低下に伴い、主母線及び主母線に接続されている電気所
全体の回線を停止する必要がなくなる。従って、接地金
属容器９に関わるガス処理時間が不要となるため、ガス
圧力の低下による電気所全体の停止時間を短縮すること
ができる。また、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に
止めることができるため、作業効率を向上させることが
できる。

【００５２】また、接地金属容器７と接地金属容器８と
の切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペー
サ８が直接接触するのではなく、リング２０を介して金
属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０のフ
ランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。

【００５３】［２．第２の実施の形態］ ［２−１．構成］請求項３記載の発明に対応する実施の
形態を、第２の実施の形態として図４〜図６に従って説
明する。図４は、第２の実施の形態によるガス絶縁開閉
装置の機器間の結合構造を示す断面図である。同図にお
いて、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及
びフランジ７ａは、ボルト５１によって締付けられてい
る部分と、スタッド１０を介してナット１１ａ，１１ｂ
によって締付けられている部分とからなる。すなわち、
図４において上方に表されている接続部８１では、ボル
ト５１が、フランジ９ａ、絶縁スペーサ８のフランジ部
ＦＳ、及びリング２０にねじり込まれている。また、下
方に表されている接続部８２では、スタッド１０が、フ
ランジ９ａ、絶縁スペーサ８、リング２０、及びフラン
ジ７ａとを貫通し、ナット１１ａ，１１ｂによって締付
けられている。

【００５４】図５は、図４に示す矢印Ｂ−Ｂ’断面図で
ある。同図に示すように、フランジ９ａ側からボルト５
１，５１，…が４箇所ねじこまれており、それら各ボル
ト５１を挟んで２箇所ずつナット１１ｂが取り付けられ
ている。

【００５５】［２−２．作用効果］以上のような構成を
有する第２の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。ここで、図６に、接地金属容器７と接
地金属容器９の切り離しの状態を示す。同図に示すよう
に、接地金属容器７と接地金属容器９を切り離す場合、
図４に示すナット１１ａを取り外し、スタッド１０をフ
ランジ７ａから外すことにより、フランジ７ａとリング
２０とを切り離す。このとき、接地金属容器９側の導体
１７の接触子１６を、接地金属容器７側の導体１３から
取り外す。また、接地金属容器７，８の接続時は、逆に
接触子１６を導体１３に接続すると共に、スタッド１０
をフランジ７ａに挿入して、ナット１１ａによって締付
ける。

【００５６】このように、絶縁スペーサ８とフランジ９
ａとの間にリング２０が設けられているため、接地金属
容器７を取り外す時も絶縁スペーサ８はフランジ９ａと
金属性フランジ２０とによって両側から締付けられた状
態が維持される。このため、接地金属容器９内の絶縁ガ
スのガス圧力を低下させる必要がなく、この低下の処理
に伴う処理時間を無くし、全体の作業時間を短縮するこ
とができる。

【００５７】また、接地金属容器７と接地金属容器８と
の切り離し及び接続時には、フランジ７ａと絶縁スペー
サ８ａが直接接触するのではなく、リング２０を介して
金属面同士が接触する。そのため、絶縁スペーサ２０の
フランジ部ＦＳの損傷を防止することができる。

【００５８】［３．第３の実施の形態］ ［３−１．構成］請求項４記載の発明に対応する実施の
形態を、第３の実施の形態として図７に従って説明す
る。図７は、第３の実施の形態によるガス絶縁開閉装置
に用いられる接続部８０の構成を示す断面図である。同
図に示すように、本実施の形態においては、接地金属容
器７のフランジ７ａ、リング２０、絶縁スペーサ８、及
び接地金属容器９のフランジ９ａを、ボルト３７，３８
によって締付けるように構成されている。

【００５９】［３−２．作用効果］以上のような構成を
有する第３の実施の形態においては、フランジ７ａ側と
フランジ９ａ側とで別々のボルト３７，３８が取り付け
られた構成となるため、フランジ７ａ側のボルト３７を
取り外すことにより容易に分割することができる。その
ため、外部から分割部分を明確に視認することができ、
分割時の作業性を向上させることができる。

【００６０】［４．第４の実施の形態］ ［４−１．構成］請求項５記載の発明に対応する実施の
形態を、第４の実施の形態として図８及び図９に従って
説明する。図８は、第４の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置に用いられる接続部８０の構成を示す断面図であ
る。

【００６１】本実施の形態は、図３及び図７に示す接続
部８０において、片側のフランジが内フランジ３９で構
成されている場合を示す。この場合、リング２０ｇには
ボルト４０を差し込むための孔部Ｈが形成されており、
この孔部Ｈからボルト４０が、絶縁スペーサ８ｉを通っ
て内フランジ３９までねじこまれている。このボルト４
０により、絶縁スペーサ８ｉと内フランジ３９とが固定
されている。また、外フランジ４１とリング２０ｇと
は、ボルト４１により固定されている。

【００６２】図９に、ボルト４０，４２の配置状態を示
す。同図に示すように、ボルト４０，４０，…とボルト
４２，４２，…とは異なる円周上に配置されており、ボ
ルト４２，４２，…がボルト４０，４０，の外側の円周
上に配置されている。

【００６３】［４−２．作用効果］以上のような構成を
有する第４の実施の形態において、以下のような作用効
果が得られる。すなわち、点検時または事故時に外フラ
ンジ４１を取り外す場合、ボルト４２のみを取り外せば
よく、作業性が向上する。また、ボルト４２，４２，…
とボルト４０，４０，…とで異なる円周上に配置してい
るため、取り外しの際に視認し易い。

【００６４】［４−３．他の構成例］また、図１０に示
すように、上記ボルト４０，４０，…とボルト４２，４
２，…とを、同一円周上に互い違いに配置してもよい
（請求項６）。このような構成とすることにより、全体
の構成を縮小化することができる。

【００６５】［５．第５の実施の形態］ ［５−１．構成］請求項７記載の発明に対応する実施の
形態を、第５の実施の形態として図１１及び図１２に従
って説明する。図１１は、第５の実施の形態によるガス
絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、
図１２は、図１１に示す矢印Ｃ−Ｃ’側面図である。

【００６６】本実施の形態では、リング２０にネジ５
４，５４が２箇所設けられている。このネジ５４，５４
は、図１２に示すように、リング２０の中心を挟んで対
向する位置に配置されている。そして、図１２に示すよ
うに、リング２０から中心へ伸びる接続用治具５２が、
各ネジ５４，５４に治具取付用ボルト５３，５３をねじ
こまれることによって取付けられるようになっている。
この２枚の接続用治具５２，５２は、同一直線上に並ぶ
ように取付けられるが、それらの間、すなわちリング２
０の中心がほぼ導体１４の大きさ分だけ開口するように
なっている。すなわち、図１１に示すように、これら接
続用治具５２，５２の間を導体１３が通過し得るように
なっている。

【００６７】［５−２．作用効果］以上のような構成を
有する第５の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続
する際に、治具取付用ボルト５３，５３により接続用治
具５２，５２をリング２０に取付ける。このとき、２枚
の接続用治具５２，５２を、リング２０の中心にむけ
て、対向するように取付ける。これにより、これら接続
用治具５２，５２の間の開口部分が接触子１６を導体１
３に接続させる際のガイドとなる。

【００６８】そして、接触子１６を導体１３に接続させ
る途中であって、まだリング２０とフランジ７ａとが接
する前に、治具取付用ボルト５３，５３を外して、接続
用治具５２，５２を取り外す。その後、リング２０とフ
ランジ７ａとを接続する。このように、接触子１６を導
体１３に接続させるためのガイドとなる接続用治具５
２，５２を取付けることにより、導体１３の偏芯を防止
することができ、絶縁スペーサ２０に大きな偏荷重がか
かるのを防止することができる。

【００６９】［６．第６の実施の形態］ ［６−１．構成］請求項８記載の発明に対応する実施の
形態を、第６の実施の形態として図１３及び図１４に従
って説明する。図１３は、第６の実施の形態によるガス
絶縁開閉装置の機器間の結合構造を示す断面図であり、
図１４は、図１３に示すＤ−Ｄ’側面図である。

【００７０】本実施の形態では、リング２０において、
上述した第５の実施の形態のネジ５４，５４の代わり
に、治具取付用穴５６，５６が設けられている。また、
接続用治具５２には、この治具取付用穴５６，５６に挿
入される突起５５ａ，５５ａ，…が設けられている。こ
の突起５５ａ，５５ａ，…は、図１４に示すように、各
接続用治具５２にそれぞれ２個ずつ設けられている。

【００７１】［６−２．作用効果］以上のような構成を
有する第６の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、接地金属容器７，９を接続
する際に、接続用治具５５，５５の突起５５ａ，５５
ａ，…をリング２０の治具取付用穴５６，５６，…に挿
入することによって、接続用治具５５，５５をリング２
０に取付ける。これにより、第５の実施の形態と同様
に、この接続用治具５５，５５接触子１６を導体１３に
接続させるためのガイドとすることができ、導体１３の
偏芯を防止し、絶縁スペーサ２０に対する大きな偏荷重
を防止することができる。

【００７２】［７．第７の実施の形態］ ［７−１．構成］請求項９及び請求項１０記載の発明に
対応する実施の形態を、第７の実施の形態として図１５
に従って説明する。図１５は、第７の実施の形態による
ガス絶縁開閉装置の構成を示す側面図である。本実施の
形態では、上記各実施の形態において示したリング２０
を、単母線方式のガス絶縁開閉装置に使用している。

【００７３】まず、図１５に示すように、遮断器１の下
部口出し１ｂと複合化した母線側断路器・接地開閉器６
との接続部に、リング２０が設けられている。従来は、
遮断器１の下部口出し１ｂのフランジ１ｃと、母線側断
路器・接地開閉器６のフランジ６ａとの間には、絶縁ス
ペーサ８がそれらフランジ１ｃとフランジ６ａとに挟み
込まれるようにして固定されていた。本実施の形態で
は、この絶縁スペーサ８と遮断器１の下部口出し１ｂの
フランジ１ｃとの間に、リング２０が設けられている。
このリング２０は、例えば図示しないボルトおよびネジ
によって絶縁スペーサ８に固定されており、図示しない
スタッドを介してフランジ１ｃ，６ａ及び絶縁スペーサ
８と共にナットによって締付けられている。あるいは、
図示しないボルトにより締付けられている。

【００７４】また、図１５に示すように、線路側の線路
側母線４とケーブルヘッド５との間にも、リング２０が
設けられている。従来は、線路側母線４のフランジ４ａ
とケーブルヘッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの
間には、絶縁スペーサ８ｇがそれらフランジ４ａとフラ
ンジ５ａとに挟み込まれるようにして固定されていた。
本実施の形態では、この絶縁スペーサ８ｇとケーブルヘ
ッド５の接地金属容器のフランジ５ａとの間に、リング
２０が設けられている。このリング２０は、例えば図示
しないボルト及びネジによって絶縁スペーサ８ｇに固定
されており、図示しないスタッドを介してフランジ４
ａ，５ａ及び絶縁スペーサ８ｇと共にナットによって締
付けられているか、もしくは図示しないボルトによって
締付けられている。

【００７５】［７−２．作用効果］以上のような構成を
有する第７の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、例えば遮断器１の点検時ま
たは事故時等において、遮断器１を取り外す場合、絶縁
スペーサ８は、リング２０によって母線側断路器・接地
開閉器６のフランジ６ａに固定された状態となってい
る。すなわち、絶縁スペーサ８は、フランジ６ａとリン
グ２０とによって両側から締付けられた状態が維持され
る。このため、母線側断路器・接地開閉器６内のガス圧
力を低下する必要がない。従って、母線側断路器・接地
開閉器６のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要とな
る。また、接地開閉器６ｂを閉路状態とすることによ
り、遮断器１が取り外し可能となり、母線側断路器・接
地開閉器６の主母線１３を停止させずに作業を行うこと
ができる。このため、作業効率を向上させることができ
る。

【００７６】一方、ケーブルヘッド５の接続工事等でケ
ーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場合、絶縁ス
ペーサ８ｇは、リング２０によってフランジ４ａに固定
された状態となっている。すなわち、絶縁スペーサ８ｇ
は、フランジ４ａとリング２０とによって両側から締付
けられた状態が維持される。このため、線路側母線４内
のガス圧力を低下させる必要がない。従って、線路側母
線４内のガス圧力の低下に伴う処理時間が不要となると
共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限とすることが
でき、作業効率を向上させることができる。

【００７７】［８．第８の実施の形態］ ［８−１．構成］請求項１１記載の発明に対応する実施
の形態を、第８の実施の形態として図１６に従って説明
する。図１６は、第８の実施の形態によるガス絶縁開閉
装置の構成を示す側面図である。

【００７８】本実施の形態では、図６に示すように、複
合化された線路側の断路器・接地開閉器３とケーブルヘ
ッド５との間に、上述したリング２０と同様の構成を有
するリング２０ｆが設けられている。同図に示す断路器
・接地開閉器３のケーブルヘッド５側の端部には、フラ
ンジ３ａが設けられており、このフランジ３ａに絶縁ス
ペーサ８ｈが取り付けられている。そして、リング２０
ｆがこの絶縁スペーサ８ｈに固定されている。また、ケ
ーブルヘッド５の断路器・接地開閉器３側の端部には、
フランジ５ａが設けられており、上記リング２０ｆと接
続されている。

【００７９】［８−２．作用効果］以上のような構成を
有する第８の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、ケーブルヘッド５の接続工
事等でケーブルヘッド５の接地金属容器を取り外す場
合、絶縁スペーサ８ｈは、リング２０ｆによってフラン
ジ３ａに固定された状態となっている。すなわち、絶縁
スペーサ８ｈは、フランジ３ａとリング２０ｆとによっ
て両側から締付けられた状態が維持される。このため、
断路器・接地開閉器３内のガス圧力を低下させる必要が
ない。従って、ケーブルヘッド５の接続工事の場合等に
おいて、ガス圧力の低下に伴う処理時間を最小限にする
と共に、ガス圧力を低下させる範囲を最小限に止めるこ
とができ、作業効率を向上させることができる。

【００８０】［９．第９の実施の形態］ ［９−１．構成］請求項１２記載の発明に対応する実施
の形態を、第９の実施の形態として図１７及び図１８に
従って説明する。図１７は、第９の実施の形態によるガ
ス絶縁開閉装置の構成を示す部分断面図であり、図１８
は、このガス絶縁開閉装置の単線結線図である。本実施
の形態では、上述したリング２０と同様のリング２０
ａ，２０ｂを、三相母線方式のガス絶縁開閉装置に使用
している。

【００８１】図１８に示すように、図１７に示す母線側
断路器２５は回線Ａに使用され、母線側断路器２６は回
線Ｂに使用されるようになっている。また、本実施の形
態では、図１７に示すように、回線Ａと回線Ｂとを接続
する三相母線の接地金属容器２４が設けられており、こ
の接地金属容器２４内に導体２７が配置されている。

【００８２】更に、母線側断路器２５の接地金属容器２
４との接続部分にはフランジ２５ａが設けられており、
このフランジ２５ａに、絶縁スペーサ８ａが取り付けら
れている。そして、この絶縁スペーサ８ａと接地金属容
器２４との間に、リング２０ａが設けられている。ま
た、母線側断路器２６の接地金属容器２４との接続部分
にもフランジ２６ａが設けられており、このフランジ２
６ａに、絶縁スペーサ８ｂが取り付けられている。そし
て、この絶縁スペーサ８ｂと接地金属容器２４との間に
も、リング２０ｂが設けられている。すなわち、回線
Ａ，Ｂ間の接地金属容器２４の両端部にはリング２０
ａ，２０ｂが設けられた構成となっている。

【００８３】［９−２．作用効果］以上のような構成を
有する第９の実施の形態においては、以下のような作用
効果が得られる。すなわち、例えば、図１８に示すＣ点
で事故が発生した場合、乙母線１０１が停止し甲母線２
０１のみの運転状態となる。そのため、乙母線１０１側
の断路器は全て開路状態となって、単母線状態となり、
電力設備上、不安定な状態が発生する。このため、回線
Ａの母線側断路器２５を取り外し、乙母線１０１を短時
間で復旧する必要がある。また、この復旧作業は、短時
間で行われなければならない。

【００８４】まず、図１７に示す母線側断路器２５、接
地金属容器２４、及び導体２７を取り外す。すなわち、
接地金属容器２４を母線側断路器２６から取り外す。こ
のとき、母線側断路器２６の絶縁スペーサ８ｂは、フラ
ンジ２６ａとリング２０ｂとによって両側から締付けら
れた状態が維持される。このため、回線Ｂの母線側断路
器２６内のガス圧力を低下させる必要がない。従って、
回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力の低下に伴う処
理時間が不要となり、事故対応時のガス処理時間を大幅
に短縮し、作業効率を向上させることができる。

【００８５】また、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等
で取り外す場合も、同様に、絶縁スペーサ８ａがフラン
ジ２５ａとリング２０ａとによって両側から締付けられ
た状態が維持される。そのため、同様に、ガス処理時間
を短縮して作業効率を向上させることができる。

【００８６】［１０．第１０の実施の形態］ ［１０−１．構成］請求項１３及び請求項１５記載の発
明に対応する実施の形態を、第１０の実施の形態として
図１９及び図２０に従って説明する。図１９は、第１０
の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分
断面図である。本実施の形態によるガス絶縁開閉装置で
は、母線側断路器２５は図１８に示す回線Ａに使用さ
れ、母線側断路器２６は回線Ｂに使用されるものとす
る。

【００８７】本実施の形態では、図１９に示すように、
回線Ａと回線Ｂとを接続する着脱母線２８が、母線側断
路器２５と母線側断路器２６との間に配置されている。
この着脱母線２８はベロー構造となっており、その両端
部にフランジ２８ａ，２８ｂが設けられている。また、
母線側断路器２５の着脱母線２８との接続部分にはフラ
ンジ２５ａが設けられており、このフランジ２５ａに絶
縁スペーサ８ｃが取り付けられている。そして、この絶
縁スペーサ８ｃは、着脱母線２８のフランジ２８ａに締
付けられるようになっている。

【００８８】また、母線側断路器２６の着脱母線２８と
の接続部分にはフランジ２６ａが設けられており、この
フランジ２６ａに絶縁スペーサ８ｄが取り付けられてい
る。そして、この絶縁スペーサ８ｄと、着脱母線２８の
フランジ２８ｂとの間に、上述したリング２０と同様の
構成からなるリング２０ｃが設けられている。すなわ
ち、回線Ａ，Ｂ間の着脱母線２８において、フランジ２
１ｃ側のみにリング２０ｃが設けられた構成となってい
る。なお、リング２０ｃは、フランジ２８ｂ側に設ける
ようにしてもよい。

【００８９】［１０−２．作用効果］以上のような構成
を有する第１０の実施の形態においては、以下のような
作用効果が得られる。すなわち、例えば、回線Ａの母線
側断路器２５を事故等により取り外す必要がある場合、
母線側断路器２５を絶縁スペーサ８ｃと共に着脱母線２
８から取り外す。このとき、母線側断路器２６の絶縁ス
ペーサ８ｄは、フランジ２６ａとリング２０ｃとによっ
て両側から締付けられた状態が維持されている。このた
め、回線Ｂの母線側断路器２６内のガス圧力を低下させ
る必要がない。

【００９０】一方、回線Ｂの母線側断路器２６を事故等
で取り外す必要がある場合、母線側断路器２６を、絶縁
スペーサ８ｄと共に着脱母線２８から取り外す。このと
き、母線側断路器２５の絶縁スペーサ８ｃは、フランジ
２５ａと、着脱母線２８のフランジ２８ａとによって、
両側から締付けられた状態が維持されている。このた
め、回線Ａの母線側断路器２５内のガス圧力を低下させ
る必要がない。

【００９１】以上のように、回線Ａの母線側断路器２５
もしくは回線Ｂの母線側断路器２６のいずれを取り外す
場合でも、もう一方の母線側断路器２５，２６内のガス
圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下
に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガ
ス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させること
ができる。

【００９２】また、上記のように回線Ｂの母線側断路器
２６を取り外した場合に、図２０に示すように回線Ａの
母線側断路器２５のエンド処理が行われる。まず、母線
側断路器２５の三相母線の端部に、エンド用のエンド球
３３を取り付ける。その後、着脱母線２８の開口部に平
板３４を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。これに
より、回線Ａの母線側断路器２５のエンド処理が可能と
なり、着脱母線２８におけるガス処理のみで作業を完了
することができる。従って、母線側断路器２５の復旧作
業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の停止
時間を短縮して、作業効率を向上させることができる。

【００９３】［１１．第１１の実施の形態］ ［１１−１．構成］請求項１４及び請求項１５記載の発
明に対応する実施の形態を、第１１の実施の形態として
図２１及び図２２に従って説明する。図２１は、第１１
の実施の形態によるガス絶縁開閉装置の構成を示す部分
断面図である。

【００９４】本実施の形態では、母線側断路器３０は図
１８に示す甲母線に使用され、母線側断路器３１は乙母
線に使用されるものとする。また、甲母線と乙母線との
間には、着脱母線２９が配置されている。この着脱母線
２９には、両端部にフランジ２９ａ，２９ｂが設けられ
ている。更に、母線側断路器３０の着脱母線２８との接
続部分にはフランジ３０ａが設けられており、このフラ
ンジ３０ａに絶縁スペーサ８ｆが取り付けられている。
そして、この絶縁スペーサ８ｆは、着脱母線２９のフラ
ンジ２９ａに締付けられるようになっている。

【００９５】また、母線側断路器３１の着脱母線２９と
の接続部分にはフランジ３１ａが設けられており、この
フランジ３１ａに絶縁スペーサ８ｅが取り付けられてい
る。そして、この絶縁スペーサ８ｅと、着脱母線２９の
フランジ２９ｂとの間に、上述したリング２０と同様の
構成からなるリング２０ｄが設けられている。すなわ
ち、甲母線及び乙母線の着脱母線２９において、フラン
ジ２９ｃ側のみに、リング２０ｄが設けられている。な
お、リング２０ｄは、フランジ２９ｂ側に設けるように
してもよい。

【００９６】［１１−２．作用効果］以上のような構成
を有する第１１の実施の形態においては、以下のような
作用効果が得られる。すなわち、例えば、甲母線の母線
側断路器３０を事故等により取り外す必要がある場合、
母線側断路器３０を絶縁スペーサ８ｆと共に着脱母線２
９から取り外す。このとき、母線側断路器３１の絶縁ス
ペーサ８ｅは、フランジ３１ｂとリング２０ｄとによっ
て両側から締付けられた状態が維持されている。このた
め、乙母線の母線側断路器３１内のガス圧力を低下させ
る必要がない。

【００９７】一方、乙母線の母線側断路器３１を事故等
で取り外す必要がある場合、母線側断路器３１を、絶縁
スペーサと共に着脱母線２９から取り外す。このとき、
母線側断路器３０の絶縁スペーサ８ｄは、フランジ３０
ａと、着脱母線２９のフランジ２９ａとによって、両側
から締付けられた状態が維持されている。このため、甲
母線の母線側断路器３０内のガス圧力を低下させる必要
がない。

【００９８】以上のように、甲母線の母線側断路器３０
もしくは乙母線の母線側断路器３１のいずれを取り外す
場合でも、もう一方の母線側断路器３０，３１内のガス
圧力を低下させる必要がないため、そのガス圧力の低下
に伴う処理時間が不要となる。従って、事故対応時のガ
ス処理時間を大幅に短縮し、作業効率を向上させること
ができる。

【００９９】また、上記のように乙母線の母線側断路器
３１を取り外した場合に、図２２に示すように甲母線の
母線側断路器３０のエンド処理が行われる。まず、母線
側断路器３０の三相母線の端部に、エンド処理用のエン
ド球３５を取り付ける。その後、着脱母線２９の開口部
に平板３６を取り付け、内部に絶縁ガスを封入する。こ
れにより、甲母線の母線側断路器３０のエンド処理が可
能となり、着脱母線２９におけるガス処理のみで作業を
完了することができる。従って、母線側断路器３０の復
旧作業の処理時間を最小限とすることができ、電気所の
停止時間を短縮して、作業効率を向上させることができ
る。

【０１００】［１２．その他の実施の形態］本発明は上
述した各実施の形態に限定されるものではなく、実施態
様の変更は自由であるから、次に例示するような他の実
施の形態をも包含するものである。例えば、ガス絶縁装
置のリングを設ける位置は、上述した位置に限らず、他
の機器間の接続部であってもよい。特に、運転後点検等
で切り離す機会の多い場所や、据付時に現地での接続作
業が発生する接続部等に設けると、より有効である。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、本発明によるガス絶縁装
置では、隣接する接地金属容器のいずれか一方のフラン
ジと絶縁スペーサとの間にリングを設けたことにより、
事故や点検等により他方の接地金属容器を切り離した場
合においても、絶縁スペーサをフランジとリングとによ
り両側から固定することができる。そのため、一方の接
地金属容器内のガス圧力を低下させる必要がなくなり、
そのガス圧力の低下に伴う処理時間を無くすことができ
る。従って、電気所の停止時間を最小限に抑えることが
できると共に、電気所全体のガス圧力を低下させる範囲
を最小限とすることができるため、作業効率を向上させ
ることができる。

【０１０２】また、接地金属容器の切り離し及び接続の
際に、絶縁スペーサとフランジとを直接接触させるので
はなく、リングを介して接触させるため、絶縁スペーサ
の損傷を防止することができる。このため、信頼性、品
質性、及び安全性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるガス絶縁装置
の接続部８０の構成を示す図であり、（ａ）は側面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。

【図２】同実施の形態におけるリング２０の構成を示す
図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は正断面図
である。

【図３】同実施の形態による接続部８０の詳細な構成を
示す断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態によるガス絶縁開閉
装置の機器間の結合構造を示す断面図である。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ’断面図である。

【図６】同実施の形態における機器の切り離し状態を示
す断面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態によるガス絶縁開閉
装置の接続部８０の構成を示す断面図である。

【図８】本発明の第４の実施の形態によるガス絶縁開閉
装置の接続部８０の構成を示す断面図である。

【図９】同実施の形態によるボルト４０，４２の配置状
態を示す図である。

【図１０】同実施の形態によるボルト４０，４２の他の
配置例を示す図である。

【図１１】本発明の第５の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。

【図１２】図１１におけるＣ−Ｃ’断面図である。

【図１３】本発明の第６の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置の機器間の結合構造を示す断面図である。

【図１４】図１３におけるＤ−Ｄ’断面図である。

【図１５】本発明の第７の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置の構成を示す側面図である。

【図１６】本発明の第８の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置の構成を示す側面図である。

【図１７】本発明の第９の実施の形態によるガス絶縁開
閉装置の構成を示す部分断面図である。

【図１８】同実施の形態における単線結線図である。

【図１９】本発明の第１０の実施の形態によるガス絶縁
開閉装置の構成を示す部分断面図である。

【図２０】同実施の形態におけるエンド処理時の状態を
示す部分断面図である。

【図２１】本発明の第１１の実施の形態によるガス絶縁
開閉装置の構成を示す部分断面図である。

【図２２】同実施の形態におけるエンド処理時の状態を
示す部分断面図である。

【図２３】従来のガス絶縁開閉装置の一項政令を示す側
面図である。

【図２４】従来のガス絶縁開閉装置における各機器間の
接続部８０の構成を示す側面図である。

【図２５】図２４に示す接続部８０の詳細を示す断面図
である。

【図２６】図２５に示す接続部８０を含む各機器間の結
合構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１…遮断器 １ｃ，４ａ，５ａ，６ａ…フランジ ４…線路側母線 ５…ケーブルヘッド ６…母線側断路器・接地開閉器 ７，９…接地金属容器 ７ａ，９ａ…フランジ ８…絶縁スペーサ １０…スタッド １１ａ，１１ｂ…ナット １２ａ〜１２ｃ…オーリング １３，１４…導体 １６…接触子 １８…絶縁ガス ２０…リング ２１…仮締付用ボルト ２２…仮締付用ネジ ２３，５４…ネジ ２４…接地金属容器 ２５，２６，３０，３１…母線側断路器 ３３…エンド球 ３４…平板 ３７，３８，４０，４１，４２，５１…ボルト ３９…内フランジ ４０…外フランジ ５２，５５…接続用治具 ５３…治具取付用ボルト ５５ａ…突起 ８０…接続部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に絶縁ガスを封入した接地金属容器
   内に高電圧導体を挿入し、各接地金属容器のフランジ間
   に絶縁スペーサを配置することにより前記高電圧導体を
   絶縁支持してなるガス絶縁開閉装置において、 隣接する前記接地金属容器のいずれか一方のフランジと
   前記絶縁スペーサとの間にリングを設けたことを特徴と
   するガス絶縁開閉装置。
2. 【請求項２】 前記一方の接地金属容器のフランジと、
   前記リングと、前記絶縁スペーサと、前記一方の接地金
   属容器と隣接する他方の接地金属容器のフランジとを重
   ね、それらの外周近傍にスタッドを挿通し、前記スタッ
   ドの両端をナットによって締付けるようにしたことを特
   徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 前記一方の接地金属容器のフランジと、
   前記リングと、前記絶縁スペーサと、前記一方の接地金
   属容器と隣接する他方の接地金属容器のフランジとを重
   ね、それらの外周近傍に複数のスタッドを挿通し、前記
   各スタッドの両端をナットによって締付けると共に、前
   記リングと、前記絶縁スペーサと、前記他方の接地金属
   容器のフランジとの外周近傍において、前記他方の接地
   金属容器のフランジ側からボルトによって締付けるよう
   にしたことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装
   置。
4. 【請求項４】 前記一方の接地金属容器のフランジと、
   前記リングと、前記絶縁スペーサと、前記一方の接地金
   属容器と隣接する他方の接地金属容器のフランジとを重
   ね、それらの外周近傍において、前記両方のフランジ側
   からそれぞれボルトによって締付けるようにしたことを
   特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 前記一方の接地金属容器のフランジが外
   フランジを構成し、前記他方の接地金属容器のフランジ
   が内フランジを構成する場合、前記リングと前記絶縁ス
   ペーサと前記内フランジとをボルトにより締付けると共
   に、前記外フランジ側から前記リングを他のボルトによ
   って締付けるようにしたことを特徴とする請求項１記載
   のガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 前記外フランジ、前記リング、前記絶縁
   スペーサ、及び前記内フランジの外周に沿って、前記外
   フランジと前記リングとを締付けるボルトと、前記リン
   グと前記絶縁スペーサと前記内フランジとを締付けるボ
   ルトとを、交互に同一円周上に配置したことを特徴とす
   る請求項５記載のガス絶縁開閉装置。
7. 【請求項７】 前記リングに、前記一方の接地金属容器
   と前記他方の接地金属容器とを切り離した後に再び接続
   する際、前記前記一方の接地金属容器内の前記高電圧導
   体と前記他方の接地金属容器の前記高電圧導体とを接続
   するためのガイドとなる接続用治具を着脱自在に取付け
   るようにし、前記接続用治具を、前記一方の接地金属容
   器の前記高電圧導体が通過し得る大きさの開口部を有す
   るように構成したことを特徴とする請求項１乃至６のい
   ずれか１項記載のガス絶縁開閉装置。
8. 【請求項８】 前記接続用治具に突起を設けると共に、
   前記リングに、前記接続用治具の突起が挿入される治具
   取付用穴を設け、前記突起を前記治具取付用穴に挿入す
   ることによって前記接続用治具を固定するようにしたこ
   とを特徴とする請求項７記載のガス絶縁開閉装置。
9. 【請求項９】 遮断器と母線側断路器とが接続されたガ
   ス絶縁開閉装置であって、 前記遮断器の前記接地金属容器のフランジと、前記母線
   側断路器の前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶
   縁スペーサが配置されており、前記遮断器側の前記フラ
   ンジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設けた
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載の
   ガス絶縁開閉装置。
10. 【請求項１０】 母線とケーブルヘッドとが接続された
    ガス絶縁開閉装置であって、 前記母線の前記接地金属容器のフランジと、前記ケーブ
    ルヘッドの前記接地金属容器のフランジとの間に前記絶
    縁スペーサが配置されており、前記ケーブルヘッドのフ
    ランジと前記絶縁スペーサとの間に、前記リングを設け
    たことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項記載
    のガス絶縁開閉装置。
11. 【請求項１１】 線路側断路器と接地開閉器とが複合化
    されており、この複合化された線路側断路器・接地開閉
    器とケーブルヘッドとが接続されたガス絶縁開閉装置で
    あって、 前記遠路側断路器・接地開閉器の前記接地金属容器のフ
    ランジと、前記ケーブルヘッドの前記接地金属容器のフ
    ランジとの間に、前記絶縁スペーサが配置されており、
    前記ケーブルヘッドのフランジと前記絶縁スペーサとの
    間に、前記リングを設けたことを特徴とする請求項１乃
    至８のいずれか１項記載のガス絶縁開閉装置。
12. 【請求項１２】 少なくとも２つの回線を有し、第１の
    回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の
    母線側断路器とを備え、これら２つの回線間に母線が配
    置されたガス絶縁開閉装置であって、 前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジ
    と、前記母線の前記接地金属容器との間、及び、前記第
    ２の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジと、前
    記母線の前記接地金属容器との間に、前記絶縁スペーサ
    がそれぞれ配置されており、前記各絶縁スペーサと前記
    母線の前記接地金属容器の両端部との間に、それぞれ前
    記リングを設けたことを特徴とする請求項１乃至８のい
    ずれか１項記載のガス絶縁開閉装置。
13. 【請求項１３】 少なくとも２つの回線を有し、第１の
    回線側の第１の母線側断路器と、第２の回線側の第２の
    母線側断路器とを備え、これら２つの回線間にベロー構
    造の着脱母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、 前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジ
    と、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及
    び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフラ
    ンジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間
    に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記
    絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフ
    ランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする
    請求項１乃至８のいずれか１項記載のガス絶縁開閉装
    置。
14. 【請求項１４】 二重母線方式であり、第１の母線側の
    第１の母線側断路器と、第２の母線側の第２の母線側断
    路器とを備え、これら２つの母線間にベロー構造の着脱
    母線が配置されたガス絶縁開閉装置であって、 前記第１の母線側断路器の前記接地金属容器のフランジ
    と、前記着脱母線の一方の端部のフランジとの間、及
    び、前記第２の母線側断路器の前記接地金属容器のフラ
    ンジと、前記着脱母線の他方の端部のフランジとの間
    に、前記絶縁スペーサがそれぞれ配置されており、前記
    絶縁スペーサのいずれか一方と前記着脱母線の端部とフ
    ランジとの間に、前記リングを設けたことを特徴とする
    請求項１乃至８のいずれか１項記載のガス絶縁開閉装
    置。
15. 【請求項１５】 前記第１の母線側断路器もしくは前記
    第２の母線側断路器のいずれか一方を取り外した際に、
    前記着脱母線の開口部に平板を取付け、前記着脱母線の
    内部を前記第１の母線側断路器もしくは前記第２の母線
    側断路器のいずれか他方の母線のエンド処理を行うため
    のタンクとして使用するように構成されたことを特徴と
    する請求項１３または１４記載のガス絶縁開閉装置。