JPH08295010A - フレキソ印刷機のインキ交換装置 - Google Patents
フレキソ印刷機のインキ交換装置Info
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- JPH08295010A JPH08295010A JP10407995A JP10407995A JPH08295010A JP H08295010 A JPH08295010 A JP H08295010A JP 10407995 A JP10407995 A JP 10407995A JP 10407995 A JP10407995 A JP 10407995A JP H08295010 A JPH08295010 A JP H08295010A
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- B41P2235/31—Recovering used solvents or residues by filtering
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 洗浄液の回収時間を大幅に短縮でき、イ
ンキ循環供給経路に残留した洗浄液による希釈を解消で
きて、インキ粘度（濃度）の低下を防止でき、インキ
循環供給経路に残留した旧オーダーのインキの混入を解
消できて、新オーダのインキの汚濁を防止でき、その結
果、生産性及び印刷品質を向上できる。 【構成】 洗浄時には、方向切換弁２６をインキ容器４
の方向に切り換えて、従来のインキ交換装置と同様に洗
浄液を洗浄液管１６からインキ循環供給機構へ供給し、
インキ循環供給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄
液）を廃液回収部２５へ回収した後、新オーダーのイン
キを貯えているインキ容器４とインキ循環供給機構のイ
ンキ供給管８側とを接続するとともに方向切換弁２７を
廃液回収部２５の方向に切り換え、所定時間だけインキ
３を供給して、同インキ３とともに残留廃液（残留洗浄
液）を廃液回収部２５へ強制的に排出する。
ンキ循環供給経路に残留した洗浄液による希釈を解消で
きて、インキ粘度（濃度）の低下を防止でき、インキ
循環供給経路に残留した旧オーダーのインキの混入を解
消できて、新オーダのインキの汚濁を防止でき、その結
果、生産性及び印刷品質を向上できる。 【構成】 洗浄時には、方向切換弁２６をインキ容器４
の方向に切り換えて、従来のインキ交換装置と同様に洗
浄液を洗浄液管１６からインキ循環供給機構へ供給し、
インキ循環供給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄
液）を廃液回収部２５へ回収した後、新オーダーのイン
キを貯えているインキ容器４とインキ循環供給機構のイ
ンキ供給管８側とを接続するとともに方向切換弁２７を
廃液回収部２５の方向に切り換え、所定時間だけインキ
３を供給して、同インキ３とともに残留廃液（残留洗浄
液）を廃液回収部２５へ強制的に排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーダーチェンジに伴
う色替時のインキ交換を自動的に行うフレキソ印刷機の
インキ交換装置に関するものである。
う色替時のインキ交換を自動的に行うフレキソ印刷機の
インキ交換装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキソ印刷機のインキ交換装置
を図４（ａ）（ｂ）及び図４により説明する。一般的な
フレキソ印刷機のインキ交換装置は、図４（ａ）に示す
ように同各インキ容器の１つと印刷部との間にインキを
循環させてインキを印刷部に供給するインキ循環供給機
構と、同インキ循環供給機構のインキ容器に対する接続
部を各インキ容器の１つに選択的に接続するインキ容器
の交換機構と、前記インキ循環供給機構の洗浄時に洗浄
液を同インキ循環供給機構に供給する洗浄液供給機構と
を具えている。
を図４（ａ）（ｂ）及び図４により説明する。一般的な
フレキソ印刷機のインキ交換装置は、図４（ａ）に示す
ように同各インキ容器の１つと印刷部との間にインキを
循環させてインキを印刷部に供給するインキ循環供給機
構と、同インキ循環供給機構のインキ容器に対する接続
部を各インキ容器の１つに選択的に接続するインキ容器
の交換機構と、前記インキ循環供給機構の洗浄時に洗浄
液を同インキ循環供給機構に供給する洗浄液供給機構と
を具えている。
【０００３】図４（ａ）は、インキ交換装置の斜視図、
図４（ｂ）は、インキローラ（アニロックスロールとゴ
ムロール）と印刷シリンダと受けロールとよりなる印刷
部の側面図、図５は、同インキ交換装置の作用を示すフ
ローチャートである。フレキソ印刷機の印刷部は、図４
（ａ）（ｂ）に示す構造になっている。即ち、２８が外
周面に印版２９を捲着した印刷シリンダ、３０が同印刷
シリンダ２８に対向配設した受ロール、１がアニロック
スロール（インキロール）、２がゴムロール（インキロ
ール）であり、これらにより印刷部が構成されている。
図４（ｂ）は、インキローラ（アニロックスロールとゴ
ムロール）と印刷シリンダと受けロールとよりなる印刷
部の側面図、図５は、同インキ交換装置の作用を示すフ
ローチャートである。フレキソ印刷機の印刷部は、図４
（ａ）（ｂ）に示す構造になっている。即ち、２８が外
周面に印版２９を捲着した印刷シリンダ、３０が同印刷
シリンダ２８に対向配設した受ロール、１がアニロック
スロール（インキロール）、２がゴムロール（インキロ
ール）であり、これらにより印刷部が構成されている。
【０００４】３がフレキソインキで、同フレキソインキ
３は、インキ容器４ａ（またはインキ容器４ｂ）からイ
ンキポンプ７→インキ供給管８を通ってアニロックスロ
ール１とゴムロール１との間のニップ部Ｐへ供給され
る。そしてニップ部Ｐに供給されたインキ３は、ゴムロ
ール２によりドクターされて、アニロックスロール１の
外周面に均一に転移され、さらにアニロックスロール１
の表面と印刷シリンダ２８の外周面に捲着した印版２９
との接触により、印版２９に転移される。
３は、インキ容器４ａ（またはインキ容器４ｂ）からイ
ンキポンプ７→インキ供給管８を通ってアニロックスロ
ール１とゴムロール１との間のニップ部Ｐへ供給され
る。そしてニップ部Ｐに供給されたインキ３は、ゴムロ
ール２によりドクターされて、アニロックスロール１の
外周面に均一に転移され、さらにアニロックスロール１
の表面と印刷シリンダ２８の外周面に捲着した印版２９
との接触により、印版２９に転移される。
【０００５】一方、段ボールシート３１は、印刷シリン
ダ２８と受ロール３０との間を通って、印版２９に接触
することにより、段ボールシート３１に所定の印刷が行
われる。印刷作動中、インキ容器４ａ内のインキ３ａ
は、上記ニップ部Ｐに供給されている。また余ったイン
キ３ａは、上記ニップ部Ｐの両端からオーバーフローし
て、エンドパン（インキ溜）１５ａ、１５ｂに流れ落
ち、さらに戻り管（排出管）１０ａ、１０ｂを通ってイ
ンキ容器４ａに復流する。
ダ２８と受ロール３０との間を通って、印版２９に接触
することにより、段ボールシート３１に所定の印刷が行
われる。印刷作動中、インキ容器４ａ内のインキ３ａ
は、上記ニップ部Ｐに供給されている。また余ったイン
キ３ａは、上記ニップ部Ｐの両端からオーバーフローし
て、エンドパン（インキ溜）１５ａ、１５ｂに流れ落
ち、さらに戻り管（排出管）１０ａ、１０ｂを通ってイ
ンキ容器４ａに復流する。
【０００６】このようにインキ３ａは、印刷作業中、上
記インキ循環供給機構に循環している。そして所定の印
刷が終了すると、オーダーチェンジ（インキ色替え、及
び印版の交換）が必要になる。前記インキ循環供給機構
をさらに具体的に説明すると、１１ａ、１１ｂがインキ
容器４ａ、４ｂのインキ供給口、５、５が同インキ供給
口１１ａ、１１ｂを設けたインキ容器４ａ、４ｂの蓋、
１２がインキ供給管８の下端部に設けたジョイントで、
同ジョイント１２は、インキ供給口１１ａ、１１ｂの１
つに着脱自在に取付けられている。
記インキ循環供給機構に循環している。そして所定の印
刷が終了すると、オーダーチェンジ（インキ色替え、及
び印版の交換）が必要になる。前記インキ循環供給機構
をさらに具体的に説明すると、１１ａ、１１ｂがインキ
容器４ａ、４ｂのインキ供給口、５、５が同インキ供給
口１１ａ、１１ｂを設けたインキ容器４ａ、４ｂの蓋、
１２がインキ供給管８の下端部に設けたジョイントで、
同ジョイント１２は、インキ供給口１１ａ、１１ｂの１
つに着脱自在に取付けられている。
【０００７】１３がインキ供給管８の途中に設けたフィ
ルター、７が同フィルター１３の上方のインキ供給管８
の途中に設けたインキポンプ、１４がインキ供給管８の
先端部に設けたインキ漏斗装置で、同インキ漏斗装置１
４は、アニロックスロール１とゴムロール１との間のニ
ップ部の直上に配設されている。１５ａ、１５ｂがアニ
ロックスロール１とゴムロール１との両端部の直下に配
設したエンドパン、１０ａ、１０ｂが同エンドパン１５
ａ、１５ｂから延びた戻り管（排出管）、１０が同戻り
管１０ａ、１０ｂに接続した戻り管（排出管）で、同戻
り管１０の下端部がインキ容器４ａ、４ｂの戻り口６
ａ、６ｂの１つに接続されている。
ルター、７が同フィルター１３の上方のインキ供給管８
の途中に設けたインキポンプ、１４がインキ供給管８の
先端部に設けたインキ漏斗装置で、同インキ漏斗装置１
４は、アニロックスロール１とゴムロール１との間のニ
ップ部の直上に配設されている。１５ａ、１５ｂがアニ
ロックスロール１とゴムロール１との両端部の直下に配
設したエンドパン、１０ａ、１０ｂが同エンドパン１５
ａ、１５ｂから延びた戻り管（排出管）、１０が同戻り
管１０ａ、１０ｂに接続した戻り管（排出管）で、同戻
り管１０の下端部がインキ容器４ａ、４ｂの戻り口６
ａ、６ｂの１つに接続されている。
【０００８】次に前記洗浄液供給機構を具体的に説明す
ると、１６が洗浄液管で、同清浄水管１６がソレノイド
バルブ１８、Ｔ字継手１７を介してインキ供給管８に接
続している。次に前記交換機構を具体的に説明すると、
２０がジョイント昇降用シリンダー、２１がバケット駆
動用シリンダー、２２がホルダー駆動用シリンダー、２
３がホルダー、２５が廃液用バケット、３２がジョイン
ト１２と戻り管１０とを連結するブラケットである。
ると、１６が洗浄液管で、同清浄水管１６がソレノイド
バルブ１８、Ｔ字継手１７を介してインキ供給管８に接
続している。次に前記交換機構を具体的に説明すると、
２０がジョイント昇降用シリンダー、２１がバケット駆
動用シリンダー、２２がホルダー駆動用シリンダー、２
３がホルダー、２５が廃液用バケット、３２がジョイン
ト１２と戻り管１０とを連結するブラケットである。
【０００９】オーダーチェンジの際のインキ交換装置の
作用は次の通りである。図４（ａ）に示すようにジョイ
ント１２と戻り管（排出管）１０とは、ブラケット３２
により互いに連結されており、前後、左右、上下方向に
ともに移動可能である。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は、インキ交換時のフローチャートであり、図５（ａ）
は、インキ循環供給時の状態（インキ供給開始時の状
態）、図５（ｂ）は、インキ回収時の状態、図５（ｃ）
は、洗浄液によるインキ洗浄時の状態を示している。
作用は次の通りである。図４（ａ）に示すようにジョイ
ント１２と戻り管（排出管）１０とは、ブラケット３２
により互いに連結されており、前後、左右、上下方向に
ともに移動可能である。図５（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）
は、インキ交換時のフローチャートであり、図５（ａ）
は、インキ循環供給時の状態（インキ供給開始時の状
態）、図５（ｂ）は、インキ回収時の状態、図５（ｃ）
は、洗浄液によるインキ洗浄時の状態を示している。
【００１０】先ずインキポンプ７を止めることより、イ
ンキ循環経路のインキ循環を停止し、図５（ｂ）に示す
ようにタイマー設定により、所定の時間、インキをイン
キ容器４ａに回収する。次いで回収終了信号により、ジ
ョイント１２と戻り管（排出管）１０とを連結したブラ
ケット３２を上昇、後退させて、図５（ｃ）に示すよう
にジョイント１２と戻り管１０の下端部とをインキ容器
４ａから外れた位置、つまり、廃液用バケット２５上の
所定の位置まで移動させて停止させる。
ンキ循環経路のインキ循環を停止し、図５（ｂ）に示す
ようにタイマー設定により、所定の時間、インキをイン
キ容器４ａに回収する。次いで回収終了信号により、ジ
ョイント１２と戻り管（排出管）１０とを連結したブラ
ケット３２を上昇、後退させて、図５（ｃ）に示すよう
にジョイント１２と戻り管１０の下端部とをインキ容器
４ａから外れた位置、つまり、廃液用バケット２５上の
所定の位置まで移動させて停止させる。
【００１１】この状態で、ソレノイドバルブ１８を開
き、洗浄液を洗浄液管１６→Ｔ字継手１７を経てインキ
循環供給経路のインキ供給管８内をインキ漏斗装置１４
の方向に自動的に供給して、インキ供給管８及びインキ
漏斗装置１４の内部を洗浄し、さらにアニロックスロー
ル１とゴムロール１との間のニップ部のインキと、エン
ドパン１５ａ、１５ｂ内のインキと、戻り管１０ａ、１
０ｂ、１０内のインキとを洗い流す。
き、洗浄液を洗浄液管１６→Ｔ字継手１７を経てインキ
循環供給経路のインキ供給管８内をインキ漏斗装置１４
の方向に自動的に供給して、インキ供給管８及びインキ
漏斗装置１４の内部を洗浄し、さらにアニロックスロー
ル１とゴムロール１との間のニップ部のインキと、エン
ドパン１５ａ、１５ｂ内のインキと、戻り管１０ａ、１
０ｂ、１０内のインキとを洗い流す。
【００１２】この間、アニロックスロール１及びゴムロ
ール２を低速空転させて、両ロール１、２の外周面と両
軸端部とエンドパン１５ａ、１５ｂの内部に付着した一
色目のインキを洗い流す。同時に洗浄液を洗浄液管１６
→Ｔ字継手１７を経てインキ供給管８内をインキ容器４
ａの方向に自動的に供給して、インキ供給管８とインキ
ポンプ７とフィルター１３とジョイント１２との内部の
インキも洗い流す。
ール２を低速空転させて、両ロール１、２の外周面と両
軸端部とエンドパン１５ａ、１５ｂの内部に付着した一
色目のインキを洗い流す。同時に洗浄液を洗浄液管１６
→Ｔ字継手１７を経てインキ供給管８内をインキ容器４
ａの方向に自動的に供給して、インキ供給管８とインキ
ポンプ７とフィルター１３とジョイント１２との内部の
インキも洗い流す。
【００１３】以上の作業により、全ての洗浄液が戻り管
１０ａ、１０ｂ、１０→インキ供給管８→解放口ジョイ
ント１２から廃液用バケット２５へ排出される。洗浄液
の供給は、時間調整可能なタイマー等により制御され、
所定時間経過後の信号によりソレノイドバルブ１８を閉
じて、停止する。洗浄液の供給をストップした後も、各
装置はそのままの状態で停止して、洗浄液の回収を一定
時間行い、その後、タイマーからの回収作業終了信号に
より、次の復帰工程に移行する。即ち、ブラケット３２
を移動させて、次の新オーダーのインキを予め入れてお
いたインキ容器４ｂの供給口１１ｂにジョイント１２
を、またインキ容器４ｂの戻り口６ｂに戻り管１０の先
端を、それぞれ移動させて、ブラケット３２の移動を停
止させ、次いでブラケット３２を下降させ、図４（ａ）
に示すように供給口１１ｂにジョイント１２を接近させ
て、自動的に接続させる。また戻り管１０の先端を戻り
口６ｂに接続する。
１０ａ、１０ｂ、１０→インキ供給管８→解放口ジョイ
ント１２から廃液用バケット２５へ排出される。洗浄液
の供給は、時間調整可能なタイマー等により制御され、
所定時間経過後の信号によりソレノイドバルブ１８を閉
じて、停止する。洗浄液の供給をストップした後も、各
装置はそのままの状態で停止して、洗浄液の回収を一定
時間行い、その後、タイマーからの回収作業終了信号に
より、次の復帰工程に移行する。即ち、ブラケット３２
を移動させて、次の新オーダーのインキを予め入れてお
いたインキ容器４ｂの供給口１１ｂにジョイント１２
を、またインキ容器４ｂの戻り口６ｂに戻り管１０の先
端を、それぞれ移動させて、ブラケット３２の移動を停
止させ、次いでブラケット３２を下降させ、図４（ａ）
に示すように供給口１１ｂにジョイント１２を接近させ
て、自動的に接続させる。また戻り管１０の先端を戻り
口６ｂに接続する。
【００１４】この状態で、インキポンプ７を始動し、前
記のように次の新オーダーのインキをインキ循環供給経
路に循環させて、新オーダーのインキによる印刷を行
う。
記のように次の新オーダーのインキをインキ循環供給経
路に循環させて、新オーダーのインキによる印刷を行
う。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４、図５に示す
従来のフレキソ印刷機のインキ交換装置では、旧オーダ
ーのインキによる印刷が終了すると、インキポンプ７を
停止し、インキ循環経路の下端部（インキ供給管８及び
戻り管１０の下端部）とインキ容器４ａとの接続を解除
し、循環中のインキを現行（旧オーダー）のインキ容器
へ回収した後、交換機構により、廃液用バケット２５上
へ移動させた後、洗浄液供給機構を作動し、洗浄液によ
りインキ循環経路を洗浄して、洗浄後の汚濁洗浄液液を
同廃液用バケット２５内に排出し、次いで洗浄液の供給
を停止し、自然排出により、所定時間だけ汚濁洗浄液を
回収した後、インキ循環経路の下端部を次の新オーダー
のインキ容器４ｂに接続して、新オーダーのインキによ
る印刷を開始するようにしている。
従来のフレキソ印刷機のインキ交換装置では、旧オーダ
ーのインキによる印刷が終了すると、インキポンプ７を
停止し、インキ循環経路の下端部（インキ供給管８及び
戻り管１０の下端部）とインキ容器４ａとの接続を解除
し、循環中のインキを現行（旧オーダー）のインキ容器
へ回収した後、交換機構により、廃液用バケット２５上
へ移動させた後、洗浄液供給機構を作動し、洗浄液によ
りインキ循環経路を洗浄して、洗浄後の汚濁洗浄液液を
同廃液用バケット２５内に排出し、次いで洗浄液の供給
を停止し、自然排出により、所定時間だけ汚濁洗浄液を
回収した後、インキ循環経路の下端部を次の新オーダー
のインキ容器４ｂに接続して、新オーダーのインキによ
る印刷を開始するようにしている。
【００１６】つまり洗浄液の供給を停止した後、自然流
出を待って汚濁洗浄液を回収するするようにしている。
このため、ロールニップ部や循環経路の液回収に相当な
時間が必要になる。しかし実際には、生産性を優先させ
る必要から、充分な液回収時間をとらずに次の印刷（イ
ンキの供給）を再開しているので、インキの循環を開始
すると、ロールニップ部や循環経路の途中に残留してい
る残留洗浄液がインキ容器内へ環流し、インキが希釈さ
れて、インキの粘度が低下したり、旧オーダーの残留イ
ンキが混入し、新オーダーのインキが変色したりして、
印刷品質が低下する上に、新オーダーのインキが使えな
くなるという問題があった。
出を待って汚濁洗浄液を回収するするようにしている。
このため、ロールニップ部や循環経路の液回収に相当な
時間が必要になる。しかし実際には、生産性を優先させ
る必要から、充分な液回収時間をとらずに次の印刷（イ
ンキの供給）を再開しているので、インキの循環を開始
すると、ロールニップ部や循環経路の途中に残留してい
る残留洗浄液がインキ容器内へ環流し、インキが希釈さ
れて、インキの粘度が低下したり、旧オーダーの残留イ
ンキが混入し、新オーダーのインキが変色したりして、
印刷品質が低下する上に、新オーダーのインキが使えな
くなるという問題があった。
【００１７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、洗浄液の回収時間を大
幅に短縮でき、インキ循環供給経路に残留した洗浄液
による希釈を解消できて、インキ粘度（濃度）の低下を
防止でき、インキ循環供給経路に残留した旧オーダー
のインキの混入を解消できて、新オーダのインキの汚濁
を防止でき、その結果、生産性及び印刷品質を向上でき
るフレキソ印刷機のインキ交換装置を提供しようとする
点にある。
であり、その目的とする処は、洗浄液の回収時間を大
幅に短縮でき、インキ循環供給経路に残留した洗浄液
による希釈を解消できて、インキ粘度（濃度）の低下を
防止でき、インキ循環供給経路に残留した旧オーダー
のインキの混入を解消できて、新オーダのインキの汚濁
を防止でき、その結果、生産性及び印刷品質を向上でき
るフレキソ印刷機のインキ交換装置を提供しようとする
点にある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数個のインキ容器と、同各インキ容
器の１つと印刷部との間にインキを循環させてインキを
印刷部に供給するインキ循環供給機構と、同インキ循環
供給機構のインキ容器に対する接続部を各インキ容器の
１つに選択的に接続するインキ容器の交換機構と、前記
インキ循環供給機構の洗浄時に洗浄液を同インキ循環供
給機構に供給する洗浄液供給機構と、洗浄液によるイン
キ循環供給機構洗浄後の廃液を回収する廃液回収部とを
有するフレキソ印刷機のインキ交換装置において、前記
インキ循環供給機構に前記廃液を前記廃液回収部へ排出
する廃液排出系を設けている（請求項１）。
めに、本発明は、複数個のインキ容器と、同各インキ容
器の１つと印刷部との間にインキを循環させてインキを
印刷部に供給するインキ循環供給機構と、同インキ循環
供給機構のインキ容器に対する接続部を各インキ容器の
１つに選択的に接続するインキ容器の交換機構と、前記
インキ循環供給機構の洗浄時に洗浄液を同インキ循環供
給機構に供給する洗浄液供給機構と、洗浄液によるイン
キ循環供給機構洗浄後の廃液を回収する廃液回収部とを
有するフレキソ印刷機のインキ交換装置において、前記
インキ循環供給機構に前記廃液を前記廃液回収部へ排出
する廃液排出系を設けている（請求項１）。
【００１９】前記請求項１記載のフレキソ印刷機のイン
キ交換装置において、廃液排出系を、インキ循環供給機
構のインキ容器への戻り管の下端部に設けて液の経路を
廃液回収部の方向とインキ容器の方向とに切り換える方
向切換と、同方向切換弁から廃液回収部に延びた廃液排
出管とにより構成してもよい（請求項２）。前記請求項
２記載のフレキソ印刷機のインキ交換装置において、方
向切換弁に３方弁または２方弁を使用してもよい（請求
項３）。
キ交換装置において、廃液排出系を、インキ循環供給機
構のインキ容器への戻り管の下端部に設けて液の経路を
廃液回収部の方向とインキ容器の方向とに切り換える方
向切換と、同方向切換弁から廃液回収部に延びた廃液排
出管とにより構成してもよい（請求項２）。前記請求項
２記載のフレキソ印刷機のインキ交換装置において、方
向切換弁に３方弁または２方弁を使用してもよい（請求
項３）。
【００２０】
【作用】本発明のフレキソ印刷機のインキ交換装置は前
記のように構成されており、洗浄時には、方向切換弁を
インキ容器の方向に切り換えて、前記従来のインキ交換
装置と同様に洗浄液をインキ循環供給機構へ供給し、イ
ンキ循環供給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄液）
を廃液回収部へ回収した後、新オーダーのインキを貯え
ているインキ容器とインキ循環供給機構のインキ供給管
側とを接続するとともに方向切換弁を廃液回収部の方向
に切り換え、所定時間だけインキを供給して、同インキ
とともに残留廃液（残留洗浄液）を廃液回収部へ強制的
に排出する。この状態で所定時間経過したら、或いは戻
ってくる液体の色が所定濃度になったら、方向切換弁を
インキ容器の方向に切り換え、新オーダーのインキをイ
ンキ循環供給機構に循環させて、インキを印刷部へ供給
する。
記のように構成されており、洗浄時には、方向切換弁を
インキ容器の方向に切り換えて、前記従来のインキ交換
装置と同様に洗浄液をインキ循環供給機構へ供給し、イ
ンキ循環供給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄液）
を廃液回収部へ回収した後、新オーダーのインキを貯え
ているインキ容器とインキ循環供給機構のインキ供給管
側とを接続するとともに方向切換弁を廃液回収部の方向
に切り換え、所定時間だけインキを供給して、同インキ
とともに残留廃液（残留洗浄液）を廃液回収部へ強制的
に排出する。この状態で所定時間経過したら、或いは戻
ってくる液体の色が所定濃度になったら、方向切換弁を
インキ容器の方向に切り換え、新オーダーのインキをイ
ンキ循環供給機構に循環させて、インキを印刷部へ供給
する。
【００２１】
【実施例】次に本発明のフレキソ印刷機のインキ交換装
置を図１、図２に示す一実施例により説明する。図１
は、同インキ交換装置の斜視図、図２は、同インキ交換
装置の機能（作動状態）を示すフローチャートである。
置を図１、図２に示す一実施例により説明する。図１
は、同インキ交換装置の斜視図、図２は、同インキ交換
装置の機能（作動状態）を示すフローチャートである。
【００２２】図１、図２の１がアニロックスロール、２
がゴムロール、３がフレキソインキ、４ａ、４ｂがイン
キ容器、５、５が同インキ容器４ａ、４ｂの蓋、６ａ、
６ｂが同蓋５、５に設けた戻り口、７がインキポンプ、
８がインキ供給管、１０が戻り管（排出管）、１１ａ、
１１ｂが上記蓋、６ａ、６ｂに設けた供給口、１２がジ
ョイント、１３がフィルター、１４がインキ漏斗装置、
１５ａ、１５ｂがエンドパン、１６が洗浄液管、１７が
Ｔ字継手、１８がソレノイドバルブ、２０がジョイント
昇降用シリンダー、２１がバケット駆動用シリンダー、
２２がホルダー駆動用シリンダー、２３がホルダー、２
５が廃液用バケット（廃液回収部）、２６が３方弁（方
向切換弁）、２７が廃液排出管である。
がゴムロール、３がフレキソインキ、４ａ、４ｂがイン
キ容器、５、５が同インキ容器４ａ、４ｂの蓋、６ａ、
６ｂが同蓋５、５に設けた戻り口、７がインキポンプ、
８がインキ供給管、１０が戻り管（排出管）、１１ａ、
１１ｂが上記蓋、６ａ、６ｂに設けた供給口、１２がジ
ョイント、１３がフィルター、１４がインキ漏斗装置、
１５ａ、１５ｂがエンドパン、１６が洗浄液管、１７が
Ｔ字継手、１８がソレノイドバルブ、２０がジョイント
昇降用シリンダー、２１がバケット駆動用シリンダー、
２２がホルダー駆動用シリンダー、２３がホルダー、２
５が廃液用バケット（廃液回収部）、２６が３方弁（方
向切換弁）、２７が廃液排出管である。
【００２３】なおフレキソ印刷機における印刷部の構
成、機能は、前記従来のものと同様である。次にフレキ
ソ印刷機のインキ交換装置の作用を具体的に説明する。
或るオーダーの印刷が完了して、オーダーチェンジによ
りインキを交換する場合には、インキポンプ７を停止
し、図示していない交換機構の制御回路の始動用押釦ス
イッチを押して、インキの交換作業を開始する。即ち、
図２（ａ）の状態から、先ずインキポンプ７を停止し
て、図２（ｂ）に示すようにインキ循環経路中のインキ
をインキ容器４ａに回収する。このとき、３方弁２６
は、インキ容器４ａの方向に切り換えられている。
成、機能は、前記従来のものと同様である。次にフレキ
ソ印刷機のインキ交換装置の作用を具体的に説明する。
或るオーダーの印刷が完了して、オーダーチェンジによ
りインキを交換する場合には、インキポンプ７を停止
し、図示していない交換機構の制御回路の始動用押釦ス
イッチを押して、インキの交換作業を開始する。即ち、
図２（ａ）の状態から、先ずインキポンプ７を停止し
て、図２（ｂ）に示すようにインキ循環経路中のインキ
をインキ容器４ａに回収する。このとき、３方弁２６
は、インキ容器４ａの方向に切り換えられている。
【００２４】この状態からタイマーに設定した所定時間
経過して、インキの回収を終了したら、このときの回収
終了信号により、図２（ｃ）に示すようにインキ供給管
８とその下端部に取付けているジョイント１２とをジョ
イント昇降用シリンダ２０により上昇させ、ホルダー２
３をホルダー駆動用シリンダー２２により後退させて、
インキ供給管８のジョイント１２と戻り管（排出管）１
０の下端部とを廃液用バケット（廃液回収部）２５の上
方へ移動させる。
経過して、インキの回収を終了したら、このときの回収
終了信号により、図２（ｃ）に示すようにインキ供給管
８とその下端部に取付けているジョイント１２とをジョ
イント昇降用シリンダ２０により上昇させ、ホルダー２
３をホルダー駆動用シリンダー２２により後退させて、
インキ供給管８のジョイント１２と戻り管（排出管）１
０の下端部とを廃液用バケット（廃液回収部）２５の上
方へ移動させる。
【００２５】この状態で、ソレノイドバルブ１８を開
き、洗浄液を洗浄液管１６→Ｔ字継手１７を経てアニロ
ックスロール１及びゴムロール２の方向に自動的に供給
して、インキ供給管８の内部とインキ漏斗装置１４の内
部とを洗い流す。さらにロールニップ部のインキと、エ
ンドパン１５ａ、１５ｂ内部のインキと、戻り管１０
ａ、１０ｂ、戻り管１０内部のインキとを洗い流す。
き、洗浄液を洗浄液管１６→Ｔ字継手１７を経てアニロ
ックスロール１及びゴムロール２の方向に自動的に供給
して、インキ供給管８の内部とインキ漏斗装置１４の内
部とを洗い流す。さらにロールニップ部のインキと、エ
ンドパン１５ａ、１５ｂ内部のインキと、戻り管１０
ａ、１０ｂ、戻り管１０内部のインキとを洗い流す。
【００２６】このとき、アニロックスロール１及びゴム
ロール２は、低速空転しており、両ロール１、２の外周
面と両軸端部、及びエンドパン１５ａ、１５ｂの内部に
付着した一色目のインキを洗い流す。一方、洗浄液を洗
浄液管１６→Ｔ字継手１７→インキ容器４ａの方向に自
動的に供給して、インキ供給管８内部のインキと、イン
キポンプ７とフィルター１３及びジョイント１２内部の
インキとを洗い流す。
ロール２は、低速空転しており、両ロール１、２の外周
面と両軸端部、及びエンドパン１５ａ、１５ｂの内部に
付着した一色目のインキを洗い流す。一方、洗浄液を洗
浄液管１６→Ｔ字継手１７→インキ容器４ａの方向に自
動的に供給して、インキ供給管８内部のインキと、イン
キポンプ７とフィルター１３及びジョイント１２内部の
インキとを洗い流す。
【００２７】以上の作業により、全ての洗浄液は、戻り
管１０の下端部とインキ供給管８のジョイント１２とか
ら排出される。洗浄液の供給停止は、時間調整可能なタ
イマー等により制御され、所定時間経過したときに得ら
れる信号によりソレノイドバルブ１８を閉じて、洗浄液
の供給を停止して、次工程を開始する。即ち、洗浄液の
供給を停止したら、一定時間洗浄液の回収を行う。次い
でホルダー駆動用シリンダー２２を作動して、ホルダー
２３により上下方向への移動を可能に支持しているイン
キ供給管８のジョイント１２と戻り管１０の下端部とを
図１の右側に移送して、次オーダーの新インキを予め入
れておいたインキ容器４ｂの供給口１１ｂにジョイント
１２を、またインキ容器４ｂの戻り口６ｂに戻り管１０
の下端部を、それぞれ対応させて、停止させる。
管１０の下端部とインキ供給管８のジョイント１２とか
ら排出される。洗浄液の供給停止は、時間調整可能なタ
イマー等により制御され、所定時間経過したときに得ら
れる信号によりソレノイドバルブ１８を閉じて、洗浄液
の供給を停止して、次工程を開始する。即ち、洗浄液の
供給を停止したら、一定時間洗浄液の回収を行う。次い
でホルダー駆動用シリンダー２２を作動して、ホルダー
２３により上下方向への移動を可能に支持しているイン
キ供給管８のジョイント１２と戻り管１０の下端部とを
図１の右側に移送して、次オーダーの新インキを予め入
れておいたインキ容器４ｂの供給口１１ｂにジョイント
１２を、またインキ容器４ｂの戻り口６ｂに戻り管１０
の下端部を、それぞれ対応させて、停止させる。
【００２８】洗浄液の回収が終了すると、図２（ｄ）に
示すようにホルダー２３をバケット駆動用シリンダー２
１により前進させ、ジョイント昇降用シリンダー２０に
よりインキ循環供給経路の供給管側ジョイント１２を下
降させて、次の新オーダーのインキ容器４ｂの供給口１
１ｂに接近させて自動的に接続する。また３方弁（電磁
弁）２６を廃液用バケット（廃液回収部）２５の方向に
切り換える。このとき、インキポンプ７により供給され
たインキは、所定時間だけインキ循環経路内部の残留廃
液（残留洗浄液）を強制的に押出すとともに希釈して、
廃液排出管２７からインキ容器外の廃液用バケット（廃
液回収部）２５へ排出する。
示すようにホルダー２３をバケット駆動用シリンダー２
１により前進させ、ジョイント昇降用シリンダー２０に
よりインキ循環供給経路の供給管側ジョイント１２を下
降させて、次の新オーダーのインキ容器４ｂの供給口１
１ｂに接近させて自動的に接続する。また３方弁（電磁
弁）２６を廃液用バケット（廃液回収部）２５の方向に
切り換える。このとき、インキポンプ７により供給され
たインキは、所定時間だけインキ循環経路内部の残留廃
液（残留洗浄液）を強制的に押出すとともに希釈して、
廃液排出管２７からインキ容器外の廃液用バケット（廃
液回収部）２５へ排出する。
【００２９】なお前記強制排出時間は、経験によりタイ
マー設定し、戻ってくる廃液の色をセンサーにより検知
し、この検知信号をフィードバックして、制御するか、
オペレーターが目視により判断して決める。そして上記
強制排出時間が経過したら、３方弁２６をインキ容器４
ｂの方向に切り換えて、環流するインキ３ｂをインキ容
器４ｂ内へ回収し、それからは、インキ容器４ｂ内のイ
ン３ｂをインキ循環供給機構に循環させて、印刷部にイ
ン３ｂを供給する。
マー設定し、戻ってくる廃液の色をセンサーにより検知
し、この検知信号をフィードバックして、制御するか、
オペレーターが目視により判断して決める。そして上記
強制排出時間が経過したら、３方弁２６をインキ容器４
ｂの方向に切り換えて、環流するインキ３ｂをインキ容
器４ｂ内へ回収し、それからは、インキ容器４ｂ内のイ
ン３ｂをインキ循環供給機構に循環させて、印刷部にイ
ン３ｂを供給する。
【００３０】このように残留廃液（残留洗浄液）を新オ
ーダーのインキにより強制的に排出するようにして、イ
ンキ交換時間を大幅に短縮する。また希釈したインキを
インキ容器に戻さないようにして、インキ粘度の低下を
防止する。なお前記実施例では、３方弁２６を使用して
いるが、方向切換弁は、３方弁に限らず、図３に示す２
方弁３３を使用してもよい。
ーダーのインキにより強制的に排出するようにして、イ
ンキ交換時間を大幅に短縮する。また希釈したインキを
インキ容器に戻さないようにして、インキ粘度の低下を
防止する。なお前記実施例では、３方弁２６を使用して
いるが、方向切換弁は、３方弁に限らず、図３に示す２
方弁３３を使用してもよい。
【００３１】即ち、図３（ａ）は、図２（ｄ）の状態に
相当するもので、排出管１０の下部に２方弁３３を設け
ている。また図３（ｂ）は、排出管１０から戻ってくる
インキや水を一旦インキ溜３５に溜めた後、排出ポンプ
３４により吸い上げるようにした印刷部であり、この場
合も、インキ溜３５に２方弁３３を設けている。この例
では、排出ポンプ３４を停止させ、２方弁３３を開くこ
とにより、残留廃液（残留洗浄液）が新オーダーのイン
キ缶４ｂに混入することを防いでいる。これらの点から
みて２方弁３３を使用してもよい。
相当するもので、排出管１０の下部に２方弁３３を設け
ている。また図３（ｂ）は、排出管１０から戻ってくる
インキや水を一旦インキ溜３５に溜めた後、排出ポンプ
３４により吸い上げるようにした印刷部であり、この場
合も、インキ溜３５に２方弁３３を設けている。この例
では、排出ポンプ３４を停止させ、２方弁３３を開くこ
とにより、残留廃液（残留洗浄液）が新オーダーのイン
キ缶４ｂに混入することを防いでいる。これらの点から
みて２方弁３３を使用してもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明のフレキソ印刷機のインキ交換装
置は前記のように洗浄時には、方向切換弁をインキ容器
の方向に切り換えて、前記従来のインキ交換装置と同様
に洗浄液をインキ循環供給機構へ供給し、インキ循環供
給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄液）を廃液回収
部へ回収した後、新オーダーのインキを貯えているイン
キ容器とインキ循環供給機構のインキ供給管側とを接続
するとともに方向切換弁を廃液回収部の方向に切り換
え、所定時間だけインキを供給して、同インキとともに
残留廃液（残留洗浄液）を廃液回収部へ強制的に排出す
る。この状態で所定時間経過したら、或いは戻ってくる
液体の色が所定濃度になったら、方向切換弁をインキ容
器の方向に切り換え、新オーダーのインキをインキ循環
供給機構に循環させて、インキを印刷部へ供給するの
で、洗浄液の回収時間を大幅に短縮でき、インキ循
環供給経路に残留した残留廃液（残留洗浄液）による希
釈を解消できて、インキ粘度（濃度）の低下を防止で
き、インキ循環供給経路に残留した旧オーダーのイン
キの混入を解消できて、新オーダのインキの汚濁を防止
でき、その結果、生産性及び印刷品質を向上できる。
置は前記のように洗浄時には、方向切換弁をインキ容器
の方向に切り換えて、前記従来のインキ交換装置と同様
に洗浄液をインキ循環供給機構へ供給し、インキ循環供
給機構を洗浄して、廃液（洗浄後の洗浄液）を廃液回収
部へ回収した後、新オーダーのインキを貯えているイン
キ容器とインキ循環供給機構のインキ供給管側とを接続
するとともに方向切換弁を廃液回収部の方向に切り換
え、所定時間だけインキを供給して、同インキとともに
残留廃液（残留洗浄液）を廃液回収部へ強制的に排出す
る。この状態で所定時間経過したら、或いは戻ってくる
液体の色が所定濃度になったら、方向切換弁をインキ容
器の方向に切り換え、新オーダーのインキをインキ循環
供給機構に循環させて、インキを印刷部へ供給するの
で、洗浄液の回収時間を大幅に短縮でき、インキ循
環供給経路に残留した残留廃液（残留洗浄液）による希
釈を解消できて、インキ粘度（濃度）の低下を防止で
き、インキ循環供給経路に残留した旧オーダーのイン
キの混入を解消できて、新オーダのインキの汚濁を防止
でき、その結果、生産性及び印刷品質を向上できる。
【図１】本発明のフレキソ印刷機のインキ交換装置の一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）はインキ循環供給時の状態、（ｂ）はイ
ンキ回収時の状態、（ｃ）は洗浄液によるインキ洗浄時
の状態、（ｄ）はインキ供給開始時の状態を示すフロー
チャートである。
ンキ回収時の状態、（ｃ）は洗浄液によるインキ洗浄時
の状態、（ｄ）はインキ供給開始時の状態を示すフロー
チャートである。
【図３】（ａ）は戻り管の途中に２方弁を設けた場合を
示す側面図、（ｂ）はインキ溜に２方弁を設けた場合を
示す側面図である。
示す側面図、（ｂ）はインキ溜に２方弁を設けた場合を
示す側面図である。
【図４】（ａ）は従来のフレキソ印刷機のインキ交換装
置を示す斜視図、（ｂ）は印刷部を示す側面図である。
置を示す斜視図、（ｂ）は印刷部を示す側面図である。
【図５】（ａ）はインキ循環供給時の状態、（ｂ）はイ
ンキ回収時の状態、（ｃ）は洗浄液によるインキ洗浄時
の状態、（ｄ）はインキ供給開始時の状態を示すフロー
チャートである。
ンキ回収時の状態、（ｃ）は洗浄液によるインキ洗浄時
の状態、（ｄ）はインキ供給開始時の状態を示すフロー
チャートである。
１ アニロックスロール（インキローラ） ２ ゴムロール（インキローラ） ３ａ、３ｂ フレキソインキ ４ａ、４ｂ インキ容器 ５、５ 蓋 ６ａ、６ｂ 戻り口 ７ インキポンプ ８ インキ供給管 １０ 戻り管（排出管） １０ａ 〃 １０ｂ 〃 １１ 供給口 １２ ジョイント １３ フィルター １４ インキ漏斗装置 １５ エンドパン １６ 洗浄液管 １７ Ｔ字継手 １８ ソレノイドバルブ ２０ ジョイント昇降用シリンダー ２１ バケット駆動用シリンダー ２２ ホルダー駆動用シリンダー ２３ ホルダー ２５ 廃液用バケット（廃液回収部） ２６ ３方弁（方向切換弁） ２７ 廃液排出管
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個のインキ容器と、同各インキ容器
の１つと印刷部との間にインキを循環させてインキを印
刷部に供給するインキ循環供給機構と、同インキ循環供
給機構のインキ容器に対する接続部を各インキ容器の１
つに選択的に接続するインキ容器の交換機構と、前記イ
ンキ循環供給機構の洗浄時に洗浄液を同インキ循環供給
機構に供給する洗浄液供給機構と、洗浄液によるインキ
循環供給機構洗浄後の廃液を回収する廃液回収部とを有
するフレキソ印刷機のインキ交換装置において、前記イ
ンキ循環供給機構に前記廃液を前記廃液回収部へ排出す
る廃液排出系を設けたことを特徴としたフレキソ印刷機
のインキ交換装置。 - 【請求項２】 前記廃液排出系を、前記インキ循環供給
機構のインキ容器への戻り管の下端部に設けて液の経路
を前記廃液回収部の方向と前記インキ容器の方向とに切
り換える方向切換弁と、同方向切換弁から前記廃液回収
部に延びた廃液排出管とにより構成した請求項１記載の
フレキソ印刷機のインキ交換装置。 - 【請求項３】 前記方向切換弁に３方弁または２方弁を
使用した請求項２記載のフレキソ印刷機のインキ交換装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10407995A JP3592788B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機のインキ交換方法 |
| EP19960104806 EP0739729B1 (en) | 1995-04-27 | 1996-03-26 | Printer ink exchange apparatus |
| DE1996614027 DE69614027T2 (de) | 1995-04-27 | 1996-03-26 | Druckfarbewechselvorrichtung |
| AU50418/96A AU678932B2 (en) | 1995-04-27 | 1996-03-29 | Printer ink exchange apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10407995A JP3592788B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機のインキ交換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08295010A true JPH08295010A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3592788B2 JP3592788B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=14371146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10407995A Expired - Fee Related JP3592788B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | フレキソ印刷機のインキ交換方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0739729B1 (ja) |
| JP (1) | JP3592788B2 (ja) |
| AU (1) | AU678932B2 (ja) |
| DE (1) | DE69614027T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144663A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置 |
| CN108312692A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-24 | 重庆华康印务有限公司 | 一种印刷装置 |
| CN109203670A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-15 | 安徽金辉印务有限公司 | 一种用于印刷机自动加墨装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE19721235A1 (de) * | 1997-05-21 | 1998-12-03 | Roland Man Druckmasch | Farbwerk mit einer Einrichtung zum Einfüllen von Druckfarbe in den Farbkasten |
| DE29722601U1 (de) * | 1997-12-20 | 1998-02-12 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine |
| DE19826810A1 (de) * | 1998-06-16 | 1999-12-23 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Farbzufuhr |
| ES2342526B1 (es) * | 2008-06-27 | 2011-05-17 | Gaviplas, S.L | Sistema de reutilizacion de tinta para maquinas de impresion. |
| CN106079886A (zh) * | 2016-06-05 | 2016-11-09 | 镇江立昌智能装备有限公司 | 封闭式给墨装置 |
| CA3076682C (en) | 2017-09-22 | 2023-02-21 | Bobst Firenze S.R.L. | Inking system with embedded colour correction |
| CN115257152B (zh) * | 2022-07-18 | 2024-05-31 | 安徽富禾包装科技股份有限公司 | 一种凹版印刷机的油墨循环装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US3025793A (en) * | 1958-05-07 | 1962-03-20 | Miehle Goss Dexter Inc | Method and apparatus for changing inks in printing press fountains |
| US3800702A (en) * | 1972-12-07 | 1974-04-02 | S & S Corrugated Paper Mach | Inking apparatus having automatic wash-up means |
| US4526102A (en) * | 1983-10-31 | 1985-07-02 | Molins Machine Company, Inc. | Ink circulation and wash up system for a press |
| JPH072200Y2 (ja) * | 1988-04-18 | 1995-01-25 | 三菱重工業株式会社 | 印刷装置 |
| GB2289651B (en) * | 1992-03-17 | 1996-03-13 | John Marozzi | Flexographic printing system |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP10407995A patent/JP3592788B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-26 DE DE1996614027 patent/DE69614027T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-26 EP EP19960104806 patent/EP0739729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-29 AU AU50418/96A patent/AU678932B2/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109203670A (zh) * | 2018-06-22 | 2019-01-15 | 安徽金辉印务有限公司 | 一种用于印刷机自动加墨装置 |
| CN109203670B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-10-27 | 安徽金辉印务有限公司 | 一种用于印刷机自动加墨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU5041896A (en) | 1997-01-02 |
| DE69614027D1 (de) | 2001-08-30 |
| EP0739729A2 (en) | 1996-10-30 |
| DE69614027T2 (de) | 2002-03-21 |
| AU678932B2 (en) | 1997-06-12 |
| JP3592788B2 (ja) | 2004-11-24 |
| EP0739729B1 (en) | 2001-07-25 |
| EP0739729A3 (en) | 1998-03-11 |
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