JPH08295336A - 折りたたみコンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折りたたみ、組立が容易であり、また生産性
が高くコストの低い折りたたみコンテナを提供するこ
と。 【構成】 折りたたみ方式は一方の対向側板が横方向中
央部で内側に折れ曲がり、他方の対向側板は上部を支軸
にして内側上方に回動する構造からなる。このプラスチ
ック製コンテナにおいて、折れ曲げ側板の上側板と下側
板及びそれらを連結する自由に折れ曲がる薄層とが射出
成形により１体に構成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は折りたたみコンテナに関
し、さらに詳しくは組立、折りたたみが簡単であり、ま
たプラスチック材料によりコンテナの成形が容易である
折りたたみコンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の物品、部品、材料等を輸送運搬す
るのにコンテナが使用されるが、使用後の空箱の容積を
縮小するために折りたたみコンテナが使用されている。
このコンテナは一般に産業用として多量に使用される。
そのために折りたたみ、組立の操作が簡単であり、また
耐久性、耐荷重性などが要求される。これらの要求を満
たすものとして図６に示すプラスチック製の折りたたみ
コンテナが最も多く市場に流通しており、周知となって
いる。このコンテナは図において、コンテナ側面の一方
の対向面の側板（一般には長側面）が横方向の中央部で
内側に折れ曲がるように構成され、他方の対向面の側板
（一般には短側面）は上端部を支軸にして内側上方には
ね上げるように回動する形式（中折れ形式）のもので、
通常折りたたみ後の高さは組立時の高さの１／４〜１／
３程度に縮小する。

【０００３】また従来中折れ式の折りたたみコンテナで
あって、断熱性材料で構成した保冷用のコンテナがある
（特開昭６３−９６０３１、実開平２−１１０３２
等）。このコンテナは中空成形体で各部材を構成し、そ
の中空成形体の中に発泡ウレタンが充填されているもの
である。そして中折れ側板の上側板、下側板及び底板が
１体にブロー成形され、それらの継ぎ目部分が折り曲げ
可能となっている。この継ぎ目部分はブロー成形におい
て、中空部を構成する両側を内方に押圧して接触せしめ
部分的に融着して薄層にしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の折りたたみコン
テナは長側板が上下二枚の独立した成形体からなり、こ
の二枚の成形体がその継ぎ目でヒンジ結合している。ヒ
ンジ結合は継ぎ目部分で双方の成形体にヒンジ孔を設
け、これを一直線上に配置して、そのヒンジ孔に金属製
のピンを差し込む方法、あるいは一方の成形体の継ぎ目
部分にヒンジ孔を設け、他方の成形体の継ぎ目部分の成
形体には成形体と１体になっているヒンジ軸を設けて、
このヒンジ軸をヒンジ孔に差し込む方法である。これら
いずれの方式においても、長側板は一面用として二枚成
形しなければならず、またこの二枚の成形板をヒンジ機
構による組立作業が必要となる。これらのためのコスト
は無視できない。

【０００５】前記したブロー成形では上側板と下側板は
薄層により１体に結合しているが、薄層のところで円滑
に折り曲げるには種々の問題が生じる。薄層が少し厚い
と折り曲げたとき完全に水平にならず若干上にあがった
状態になり易い。また薄層が薄過ぎると強度や耐久性の
問題が生じる。本発明はこれらの課題を解決するため特
に長側板を改良し、上長側板と下長側板を射出成形で１
体にその継ぎ目部分を屈曲自在に成形し、コンテナの生
産性を高め、コストの低減を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は中折れ形式の
折りたたみコンテナにおいて、折り曲げ側板の上側と下
側及びその間の継ぎ目部分を１体に射出成形することに
より、継ぎ目部分を屈曲自在とし、かつ十分な耐久性を
もたせることが可能であることを見出し本発明に到達し
た。即ち、本発明は一方の対向側板が横方向中央部で内
側に折れ曲がり、他方の対向側板が上部を支軸に内側上
方に回動する形式のプラスチック製折りたたみコンテナ
において、折れ曲げ側板の上側板と下側板及びそれらを
連結する屈曲自在な薄層とが射出成形により１体に構成
されていることを特徴とする折りたたみコンテナであ
る。このコンテナにおいて、上側板と下側板を結ぶ屈曲
自在な薄層は横方向で間欠的に設け、その間は切り離し
ておくことが望ましい。

【０００７】以下図面に示す実施例に基づき具体的に説
明する。図１は本発明の１例を示す折りたたみコンテナ
の概観斜視図である。コンテナの上枠１に上長側板２が
ヒンジ結合されている。また短側板５も上枠にヒンジ結
合されている。底板７に下長側板３がヒンジ結合され
る。そして上長側板と下長側板とは薄層４により連結さ
れ、これらは同一材料により１体に射出成形されたもの
である。薄層４は屈曲自在となっており、この薄層と上
記の上下長側板のヒンジ機構により長側板は薄層部のと
ころで折り曲げが可能となる。

【０００８】図２に長側板の断面を、図３に薄層部の正
面図を示す。薄層は図２に示すように側板の肉厚より薄
くなっている。薄層は厚いと折り曲げたとき、上下の側
板が完全に折り重ならず多少浮いた状態となる。反面あ
まり薄いと強度や耐久性等の問題が生ずる。望ましい厚
みは、コンテナの大きさによっても変るが、通常市販さ
れている折りたたみコンテナの大きさでは０．２〜０．
５ｍｍ位である。また、折り曲げを円滑にするために図
３に示すように薄層部分４を間欠的とし、それらの間を
切断して、非連続部分４１とすることができる。

【０００９】折り曲げ部分となる薄層は上記のように薄
いものであり、また折りたたみコンテナはその折りたた
み及び組立が頻繁に行われるが、耐久性テストによれば
折りたたみ、組立を１万回繰り返しても問題がなかっ
た。薄層の耐久性、薄層を含めた側板の成形性等から長
側板の材料はポリプロピレン樹脂が最も望ましい。

【００１０】短側板５は上枠１にヒンジ接合され、その
ヒンジ部を支軸にして内側上方に回動可能になってい
る。底板と短側板下部との固定機構、短側板と長側板の
コーナー部における係合機構は前記した従来の非断熱性
折りたたみコンテナと基本的には同じである。参考まで
に短側板と長側板のコーナー部における係合機構の部分
図を図４に、底板と短側板下部の係合機構を図５に示
す。図４に示すようにコンテナが組立られたとき短側板
の係合孔５１に長側板の係合片４２が挿入され、掛け止
めされる。

【００１１】底板と短側板下部とは図５に示すように底
板の外枠７１に部分的に係合片７２が設けられ、その先
端の小突起７３が短側板下部の係合片５２の段部５３に
掛け止めされることにより軽く固定され、短側板が自然
に戻るのを防止する。また短側板は底板の外枠７１によ
り外側に外れないようにされている。

【００１２】短側板上部、長側板上部及び下部のヒンジ
部は従来と同様であり、上枠及び底板に設けられている
ヒンジ孔に長側板及び短側板に設けられているヒンジ軸
が挿入された構造からなっている。なお、図において８
は凹溝であり、コンテナの底面四隅にこれと対応する突
出部があり、コンテナを重ねたとき、この突出部が凹溝
に入るようになっている。底面の突出部はコンテナを補
強するためのものである。この構造も従来公知である。

【００１３】

【発明の効果】折りたたみコンテナの中折れ側板が射出
成形で１体に成形されるので、生産性が高い。また従来
のように中折れ側板同士をヒンジ接合する必要がなく構
造が単純であり、コンテナを製造する場合の組立が容易
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の折りたたみコンテナの概観斜視図であ
る。

【図２】中央部で折れ曲がる長側板の断面図である。

【図３】長側板折れ曲げ部分の正面図である。

【図４】長側板と短側板のコーナー部における係合状態
を示す部分斜視図である。

【図５】底板と短側板の下端部との係合状態を示す部分
断面図である。

【図６】従来の折りたたみコンテナの概観斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 枠 ２ 上長側板 ３ 下長側板 ４ 薄層部 ５ 短側板 ６ コーナー係合部 ７ 底板 ８ 凹溝 ９ リブ １０ ヒンジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の対向側板が横方向中央部で内側に
   折れ曲がり、他方の対向側板が上部を支軸に内側上方に
   回動する形式のプラスチック製折りたたみコンテナにお
   いて、折れ曲げ側板の上側板と下側板及びそれらを連結
   する屈曲自在な薄層とが射出成形により１体に構成され
   ていることを特徴とする折りたたみコンテナ。
2. 【請求項２】 屈曲自在な薄層が間欠的に設けられてい
   る請求項１記載の折りたたみコンテナ。
3. 【請求項３】 折り曲げ側板がポリプロピレン系材料で
   成形されたものである請求項１又は２記載の折りたたみ
   コンテナ。