JPH08296132A - 嵩高構造糸 - Google Patents
嵩高構造糸Info
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- JPH08296132A JPH08296132A JP10448295A JP10448295A JPH08296132A JP H08296132 A JPH08296132 A JP H08296132A JP 10448295 A JP10448295 A JP 10448295A JP 10448295 A JP10448295 A JP 10448295A JP H08296132 A JPH08296132 A JP H08296132A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】少なくとも２種類のポリエステルフィラメント
糸を用いて、糸長差を１０％以上発現させ、閉ループが
混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／または開ループを有
する中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低嵩高部Ｃの３つの部分
が繊維軸方向にランダムに配列され、かつ前記Ｃ部に比
較して前記Ａ部及びＢ部の構成繊維の糸長差が大きい嵩
高構造糸とすることにより、表面変化に富み、ナチュラ
ルな嵩高風合を有し、強追撚を入れた場合であっても嵩
高風合のある編織物を提供する。 【構成】芯糸１と鞘糸５のポリエステルマルチフィラメ
ント糸を合糸(4)し、延伸同時仮撚(9,10)し、流体処理
(12)する。芯糸と鞘糸の合糸の際に糸ガイド８を、８´
の位置までの範囲で一定角度に保ち、糸ガイド４で芯糸
に鞘糸を合体させる。芯糸に対する鞘糸の合体角度α
は、１５°〜１０５°の範囲が好ましい。流体処理(12)
では高い圧力空気を用いて交絡と混繊とループを付与す
る。
糸を用いて、糸長差を１０％以上発現させ、閉ループが
混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／または開ループを有
する中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低嵩高部Ｃの３つの部分
が繊維軸方向にランダムに配列され、かつ前記Ｃ部に比
較して前記Ａ部及びＢ部の構成繊維の糸長差が大きい嵩
高構造糸とすることにより、表面変化に富み、ナチュラ
ルな嵩高風合を有し、強追撚を入れた場合であっても嵩
高風合のある編織物を提供する。 【構成】芯糸１と鞘糸５のポリエステルマルチフィラメ
ント糸を合糸(4)し、延伸同時仮撚(9,10)し、流体処理
(12)する。芯糸と鞘糸の合糸の際に糸ガイド８を、８´
の位置までの範囲で一定角度に保ち、糸ガイド４で芯糸
に鞘糸を合体させる。芯糸に対する鞘糸の合体角度α
は、１５°〜１０５°の範囲が好ましい。流体処理(12)
では高い圧力空気を用いて交絡と混繊とループを付与す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高級衣料用途、衣料資材
用途等に適する合成繊維製の嵩高構造糸及びその製造方
法に関する。
用途等に適する合成繊維製の嵩高構造糸及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術、糸の繊維軸方向に交絡部と非
交絡部を有し、間歇交絡構造を有する交絡糸として、例
えば特公昭６１−８１７２号公報、特開昭６０−１４６
０２９号公報、特開平４−２８１０２９号公報、特開平
６−２２０７３３号公報等が提案されている。これらは
主としてインターレースノズル等を用いて、交絡部と非
交絡部を形成するが、これらの非交絡部は織物の経糸又
は緯糸として使用された場合、織物の組織点に織り込ま
れ、表面の微細なナチュラルな感触が出せなかった。
又、これらの交絡糸に５００〜８００Ｔ／Ｍ以上の撚を
入れた場合（追撚）、これらの撚に嵩高部が巻き込ま
れ、嵩高感あるいは風合の微細なナチュラルな感触が出
せなかった。
交絡部を有し、間歇交絡構造を有する交絡糸として、例
えば特公昭６１−８１７２号公報、特開昭６０−１４６
０２９号公報、特開平４−２８１０２９号公報、特開平
６−２２０７３３号公報等が提案されている。これらは
主としてインターレースノズル等を用いて、交絡部と非
交絡部を形成するが、これらの非交絡部は織物の経糸又
は緯糸として使用された場合、織物の組織点に織り込ま
れ、表面の微細なナチュラルな感触が出せなかった。
又、これらの交絡糸に５００〜８００Ｔ／Ｍ以上の撚を
入れた場合（追撚）、これらの撚に嵩高部が巻き込ま
れ、嵩高感あるいは風合の微細なナチュラルな感触が出
せなかった。
【０００３】又、芯／鞘の糸長差を有しながら、嵩高部
と非嵩高部が交互に存在する発明が特開平４−２８１０
２９号公報、特開平６−１７３３３０号公報、特開平６
−３３３３３号公報等で提案されている。
と非嵩高部が交互に存在する発明が特開平４−２８１０
２９号公報、特開平６−１７３３３０号公報、特開平６
−３３３３３号公報等で提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記芯
／鞘の糸長差を有しながら嵩高部と非嵩高部が交互に存
在する加工糸は、嵩高部と非嵩高部の両部の構造が複雑
でなく糸長差も多くはなく、撚を入れて使用する場合、
風合の微細なナチュラルな感触が出せないという問題が
あった。とくに、織物の経糸又は緯糸として使用した場
合、組織点に織り込まれ、又、５００〜８００Ｔ／Ｍの
実撚を入れた場合、撚に巻き込まれ、非交絡部あるいは
嵩高部の風合、又は表面感触が充分に出現できず、更に
１０００〜１２００Ｔ／Ｍ以上の強追撚を入れた場合、
表面感触は全く生かし切れないという問題があった。し
たがって、いずれも織物を染色加工する工程で風合い出
しと称して弛緩処理やもみ処理を行い、表面にフィラメ
ントを浮き立たせる方法が提案されているが、表面感触
は十分なものではなかった。
／鞘の糸長差を有しながら嵩高部と非嵩高部が交互に存
在する加工糸は、嵩高部と非嵩高部の両部の構造が複雑
でなく糸長差も多くはなく、撚を入れて使用する場合、
風合の微細なナチュラルな感触が出せないという問題が
あった。とくに、織物の経糸又は緯糸として使用した場
合、組織点に織り込まれ、又、５００〜８００Ｔ／Ｍの
実撚を入れた場合、撚に巻き込まれ、非交絡部あるいは
嵩高部の風合、又は表面感触が充分に出現できず、更に
１０００〜１２００Ｔ／Ｍ以上の強追撚を入れた場合、
表面感触は全く生かし切れないという問題があった。し
たがって、いずれも織物を染色加工する工程で風合い出
しと称して弛緩処理やもみ処理を行い、表面にフィラメ
ントを浮き立たせる方法が提案されているが、表面感触
は十分なものではなかった。
【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、強
追撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな
触感の編織物を得ることができる嵩高構造糸を提供する
ことを目的とする。
め、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有し、強
追撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュラルな
触感の編織物を得ることができる嵩高構造糸を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の嵩高構造糸は、少なくとも２種類のポリエ
ステルフィラメント糸からなる嵩高構造糸であって、前
記少なくとも２種類のフィラメント間の糸長差が１０％
以上あり、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び
／または開ループを有する中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低
嵩高部Ｃの３つの部分が繊維軸方向にランダムに配列さ
れ、かつ前記Ｃ部に比較して前記Ａ部及びＢ部の構成繊
維の糸長差が大きいことを特徴とする。
め、本発明の嵩高構造糸は、少なくとも２種類のポリエ
ステルフィラメント糸からなる嵩高構造糸であって、前
記少なくとも２種類のフィラメント間の糸長差が１０％
以上あり、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び
／または開ループを有する中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低
嵩高部Ｃの３つの部分が繊維軸方向にランダムに配列さ
れ、かつ前記Ｃ部に比較して前記Ａ部及びＢ部の構成繊
維の糸長差が大きいことを特徴とする。
【０００７】前記構成においては、高嵩高部Ａ及び中嵩
高部Ｂの糸長差は５％〜１００％の範囲にあり、かつ低
嵩高部Ｃの糸長差は０％〜５％の範囲にあることが好ま
しい。
高部Ｂの糸長差は５％〜１００％の範囲にあり、かつ低
嵩高部Ｃの糸長差は０％〜５％の範囲にあることが好ま
しい。
【０００８】また前記構成においては、繊維軸方向に１
ｇ／ｄ（デニール）の荷重を加えた時のＡ、Ｂ、Ｃ各部
の個数が１インチ当り１個以上存在することが好まし
い。また前記構成においては、各フィラメントの複屈折
率△ｎが１２０×１０-3以上１８０×１０-3以下の範囲
にあることが好ましい。
ｇ／ｄ（デニール）の荷重を加えた時のＡ、Ｂ、Ｃ各部
の個数が１インチ当り１個以上存在することが好まし
い。また前記構成においては、各フィラメントの複屈折
率△ｎが１２０×１０-3以上１８０×１０-3以下の範囲
にあることが好ましい。
【０００９】前記において、２種以上のフィラメント糸
は、１０％以上の糸長差が必要で、好ましくは１５％以
上の糸長差をつける。ここで、糸長差とは２種類以上の
フィラメント糸を各々に分解し、０．０１ｇ／ｄ（デニ
ール）の荷重をかけ、測定した時の各々のフィラメント
糸の長さの比をいう。また、３つの嵩高部（高嵩高部
Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ）を配置し、それらの各部
の糸長差は、Ａ部の糸長差：５〜１００％の範囲、Ｂ部
の糸長差：５〜１００％の範囲、Ｃ部の糸長差：０〜５
％の範囲が好ましい。
は、１０％以上の糸長差が必要で、好ましくは１５％以
上の糸長差をつける。ここで、糸長差とは２種類以上の
フィラメント糸を各々に分解し、０．０１ｇ／ｄ（デニ
ール）の荷重をかけ、測定した時の各々のフィラメント
糸の長さの比をいう。また、３つの嵩高部（高嵩高部
Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ）を配置し、それらの各部
の糸長差は、Ａ部の糸長差：５〜１００％の範囲、Ｂ部
の糸長差：５〜１００％の範囲、Ｃ部の糸長差：０〜５
％の範囲が好ましい。
【００１０】さらに本発明においては、前記３つの嵩高
部（高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ）の各部を微
細な間隔に配列することが好ましく、繊維軸方向に１ｇ
／ｄ（デニール）の荷重を加えたときの前記Ａ、Ｂ、Ｃ
各部の個数が１インチ当り１個以上存在することが好ま
しい。前記において、１ｇ／ｄ（デニール）の荷重は相
当に高い荷重であり、このような高荷重をかけた状態に
おいても、前記３つの嵩高部（高嵩高部Ａ、中嵩高部
Ｂ、低嵩高部Ｃ）の形態を保つことは、糸の構造が強固
であることを示している。
部（高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ、低嵩高部Ｃ）の各部を微
細な間隔に配列することが好ましく、繊維軸方向に１ｇ
／ｄ（デニール）の荷重を加えたときの前記Ａ、Ｂ、Ｃ
各部の個数が１インチ当り１個以上存在することが好ま
しい。前記において、１ｇ／ｄ（デニール）の荷重は相
当に高い荷重であり、このような高荷重をかけた状態に
おいても、前記３つの嵩高部（高嵩高部Ａ、中嵩高部
Ｂ、低嵩高部Ｃ）の形態を保つことは、糸の構造が強固
であることを示している。
【００１１】さらに本発明においては、使用する糸は、
通常の分散染料可染タイプの糸でも良いし、カチオン染
料可染タイプの糸でも良い。
通常の分散染料可染タイプの糸でも良いし、カチオン染
料可染タイプの糸でも良い。
【００１２】
【作用】本発明の嵩高構造糸は、少なくとも２種類のポ
リエステルフィラメント糸からなる嵩高構造糸であっ
て、前記少なくとも２種類のフィラメント間の糸長差が
１０％以上あり、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たる
み及び／または開ループを有する中嵩高部Ｂ、交絡部を
含む低嵩高部Ｃの３つの部分が繊維軸方向にランダムに
配列され、かつ前記Ｃ部に比較して前記Ａ部及びＢ部の
構成繊維の糸長差が大きいことにより、表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有し、強追撚を入れた場合
であっても表面の微細なナチュラルな触感の編織物を得
ることができる。すなわち、本嵩高構造糸を織物の経糸
又は緯糸に用いた場合、３つの嵩高部が存在するため、
きわめて表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有す
る織物が得られる。そのうえ、糸の構造が強固である。
また、丸編地等に使用しても嵩高風合が変化することは
ない。また、Ａ部の閉ループのフィラメントは、織物の
組織点で織り込まれず表面の微細なナチュラルな触感を
得る。更に、５００〜８００Ｔ／ｍの撚を入れた場合
も、閉ループ部のフィラメントは巻き込まれず、嵩高感
があり、腰・張とがあり、なおかつ微細なナチュラルな
表面感触が得られる。
リエステルフィラメント糸からなる嵩高構造糸であっ
て、前記少なくとも２種類のフィラメント間の糸長差が
１０％以上あり、閉ループが混在する高嵩高部Ａ、たる
み及び／または開ループを有する中嵩高部Ｂ、交絡部を
含む低嵩高部Ｃの３つの部分が繊維軸方向にランダムに
配列され、かつ前記Ｃ部に比較して前記Ａ部及びＢ部の
構成繊維の糸長差が大きいことにより、表面変化に富
み、ナチュラルな嵩高風合を有し、強追撚を入れた場合
であっても表面の微細なナチュラルな触感の編織物を得
ることができる。すなわち、本嵩高構造糸を織物の経糸
又は緯糸に用いた場合、３つの嵩高部が存在するため、
きわめて表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有す
る織物が得られる。そのうえ、糸の構造が強固である。
また、丸編地等に使用しても嵩高風合が変化することは
ない。また、Ａ部の閉ループのフィラメントは、織物の
組織点で織り込まれず表面の微細なナチュラルな触感を
得る。更に、５００〜８００Ｔ／ｍの撚を入れた場合
も、閉ループ部のフィラメントは巻き込まれず、嵩高感
があり、腰・張とがあり、なおかつ微細なナチュラルな
表面感触が得られる。
【００１３】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観
をモデル的に示したものである。図１において、Ａは閉
ループが混在する高嵩高部、Ｂはたるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部、Ｃは交絡部が残存する低嵩高
部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ及び低嵩高部
Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方
向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの
各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在す
る。また嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかが２個以上存在す
ることがさらに好ましい。
説明する。図１は本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観
をモデル的に示したものである。図１において、Ａは閉
ループが混在する高嵩高部、Ｂはたるみ及び／又は開ル
ープが存在する中嵩高部、Ｃは交絡部が残存する低嵩高
部Ｃである。前記高嵩高部Ａ、中嵩高部Ｂ及び低嵩高部
Ｃは、繊維軸方向にランダムに配列しており、繊維軸方
向に１ｇ／ｄの荷重を加えたときに、前記Ａ、Ｂ、Ｃの
各部分の個数が１インチ当りそれぞれ１個以上存在す
る。また嵩高部Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかが２個以上存在す
ることがさらに好ましい。
【００１４】次に図２は本発明の一実施例の嵩高構造糸
の製造方法を示すものである。図２において、芯糸のパ
ッケージ１から解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップ
ロール３，糸ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッ
ケージ５から解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロ
ール７，糸ガイド８を通過して糸ガイド４に供給し、芯
糸に合体させる。芯糸に対する鞘糸の合体角度αは、１
５°〜１０５°の範囲が好ましい。また鞘糸を移動させ
る角度βは９０°以下の範囲が好ましい。また、糸ガイ
ド４の穴直径は２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好ましい。
糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた後、ツイスター
（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱板９により熱処
理する。ニップロール３，１１間では延伸同時仮撚を行
う。次いでニップロール１１，１３の間で圧力空気を用
いて交絡器１２で交絡処理する。最後に巻取機１５によ
り巻取パッケージ１６に巻き上げる。
の製造方法を示すものである。図２において、芯糸のパ
ッケージ１から解舒された芯糸は、糸ガイド２，ニップ
ロール３，糸ガイド４に供給される。一方、鞘糸のパッ
ケージ５から解舒された鞘糸は、糸ガイド６，ニップロ
ール７，糸ガイド８を通過して糸ガイド４に供給し、芯
糸に合体させる。芯糸に対する鞘糸の合体角度αは、１
５°〜１０５°の範囲が好ましい。また鞘糸を移動させ
る角度βは９０°以下の範囲が好ましい。また、糸ガイ
ド４の穴直径は２０ｍｍ〜２００ｍｍ程度が好ましい。
糸ガイド４で芯糸に鞘糸を合体させた後、ツイスター
（加撚器）１０で仮撚を加えた状態で熱板９により熱処
理する。ニップロール３，１１間では延伸同時仮撚を行
う。次いでニップロール１１，１３の間で圧力空気を用
いて交絡器１２で交絡処理する。最後に巻取機１５によ
り巻取パッケージ１６に巻き上げる。
【００１５】交絡ノズルは、フィラメントを開繊し、そ
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図３に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給マルチフィラメン
ト糸３５は中空円筒部３２のエッジ３３から角度をつけ
て供給し、中空円筒部３２のエッジ３４から角度をつけ
て引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメント構
成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊されて開
繊部３６が形成され、その両隣には交絡部３７，３８が
形成される。
の後振動による交絡と混繊及びループ付与を行うノズル
であればいかなるものであっても使用できる。たとえ
ば、図３に示す交絡ノズル３０は、圧力流体（たとえば
空気）を流体導入口３１から供給し、中空円筒部３２に
向けてほぼ垂直方向に放出する。供給マルチフィラメン
ト糸３５は中空円筒部３２のエッジ３３から角度をつけ
て供給し、中空円筒部３２のエッジ３４から角度をつけ
て引き取る。ノズル内に於いて、マルチフィラメント構
成繊維は圧力流体の噴射によって開繊かつ混繊されて開
繊部３６が形成され、その両隣には交絡部３７，３８が
形成される。
【００１６】次に図４に示す流体乱流ノズル４０は、圧
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給マルチフィラメント糸４６は中空円筒部
４３のエッジから角度をつけて供給し、衝突ボール４５
に衝突させた後、ガイド板４４に沿って引き取る。ノズ
ル内に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体
の噴射によって開繊かつ混繊され、次に衝突ボール４５
に衝突してループ４７が形成される部分と、ガイド板４
４に沿って最短距離を通過する部分とが形成される。最
短距離を通過する部分は密度の高い交絡部４９となり、
ループ４７が形成される部分は長い距離を通過して収束
されるため膨らみを持ったループ部４８となる。
力流体（たとえば空気）を流体導入口４１から供給し、
噴射部４２から中空円筒部４３に糸の送り方向に向けて
放出する。供給マルチフィラメント糸４６は中空円筒部
４３のエッジから角度をつけて供給し、衝突ボール４５
に衝突させた後、ガイド板４４に沿って引き取る。ノズ
ル内に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧力流体
の噴射によって開繊かつ混繊され、次に衝突ボール４５
に衝突してループ４７が形成される部分と、ガイド板４
４に沿って最短距離を通過する部分とが形成される。最
短距離を通過する部分は密度の高い交絡部４９となり、
ループ４７が形成される部分は長い距離を通過して収束
されるため膨らみを持ったループ部４８となる。
【００１７】次に図５に示す流体乱流交絡ノズル５０
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。供給マルチフィラメント糸５４は中空円筒部５２の
エッジから角度をつけて供給し、糸ガイド５３を通過さ
せて角度をつけるかまたはつけないで引き取る。ノズル
内５５に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧力流
体の噴射によって開繊かつ混繊され、加えてループも形
成される。糸ガイド５３を通過したマルチフィラメント
糸には、開繊部５６と交絡収束部５７とループ部５８が
形成される。
は、圧力流体（たとえば空気）を流体導入口５１から供
給し、中空円筒部５２に糸の送り方向に向けて噴射す
る。供給マルチフィラメント糸５４は中空円筒部５２の
エッジから角度をつけて供給し、糸ガイド５３を通過さ
せて角度をつけるかまたはつけないで引き取る。ノズル
内５５に於いて、マルチフィラメント構成繊維は圧力流
体の噴射によって開繊かつ混繊され、加えてループも形
成される。糸ガイド５３を通過したマルチフィラメント
糸には、開繊部５６と交絡収束部５７とループ部５８が
形成される。
【００１８】前記において、図３に示す交絡ノズル３０
と図４に示すノズル４０は、直列に用いることが好まし
い。その場合順序は、どちらが先であっても良い。一方
図５に示すノズル５０は単独で使用することができる。
なお、延伸同時仮撚した後に連続して流体処理し、ルー
プを付与していることにより、ループは微細なものとな
る。また、ノズル３０〜５０の圧力流体（たとえば空
気）の圧力条件は７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 程度が好まし
い。すなわち、通常の圧力（約６ｋｇ／ｃｍ2 ）より高
目が好ましい。また、７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲でた
とえば１分間に１回のサイクルで圧力範囲を変化させて
も良い。
と図４に示すノズル４０は、直列に用いることが好まし
い。その場合順序は、どちらが先であっても良い。一方
図５に示すノズル５０は単独で使用することができる。
なお、延伸同時仮撚した後に連続して流体処理し、ルー
プを付与していることにより、ループは微細なものとな
る。また、ノズル３０〜５０の圧力流体（たとえば空
気）の圧力条件は７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 程度が好まし
い。すなわち、通常の圧力（約６ｋｇ／ｃｍ2 ）より高
目が好ましい。また、７〜１５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲でた
とえば１分間に１回のサイクルで圧力範囲を変化させて
も良い。
【００１９】次に具体的実施例を説明する。 （実施例１） （１）原糸として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）マルチフィラメント、繊度：１５０デニール、フィ
ラメント数：３０本（以下、１５０Ｄ−３０ｆというよ
うに省略して記載する）を芯糸とし、鞘糸にＰＥＴマル
チフィラメント、１５０Ｄ−９６ｆを使用し、２０％の
供給差をつけ（鞘糸の供給速度が大）、延伸同時仮ヨリ
加工し、次いで連続して、直ちに開繊交絡する流体処理
ノズルを使用し、次の糸を得た。 （１）加工条件 糸速：３００ｍ／ｍ 仮ヨリ数：１８００Ｔ／ｍ 仮ヨリ温度：２１０℃ 芯糸フィールド：０％ 仮ヨリ後の流体処理圧力：９ｋｇ／ｃｍ2 流量：６０リットル／ｍｉｍ ノズル：図５に示す流体処理ノズル （２）得られた加工糸 嵩高部Ａ部：糸長差 １５〜２５％、個数 ５２個／イ
ンチ 嵩高部Ｂ部：糸長差 １５〜２５％、個数 ６３個／イ
ンチ 嵩高部Ｃ部：糸長差 ０〜 ３％、個数 ７０個／イ
ンチ
Ｔ）マルチフィラメント、繊度：１５０デニール、フィ
ラメント数：３０本（以下、１５０Ｄ−３０ｆというよ
うに省略して記載する）を芯糸とし、鞘糸にＰＥＴマル
チフィラメント、１５０Ｄ−９６ｆを使用し、２０％の
供給差をつけ（鞘糸の供給速度が大）、延伸同時仮ヨリ
加工し、次いで連続して、直ちに開繊交絡する流体処理
ノズルを使用し、次の糸を得た。 （１）加工条件 糸速：３００ｍ／ｍ 仮ヨリ数：１８００Ｔ／ｍ 仮ヨリ温度：２１０℃ 芯糸フィールド：０％ 仮ヨリ後の流体処理圧力：９ｋｇ／ｃｍ2 流量：６０リットル／ｍｉｍ ノズル：図５に示す流体処理ノズル （２）得られた加工糸 嵩高部Ａ部：糸長差 １５〜２５％、個数 ５２個／イ
ンチ 嵩高部Ｂ部：糸長差 １５〜２５％、個数 ６３個／イ
ンチ 嵩高部Ｃ部：糸長差 ０〜 ３％、個数 ７０個／イ
ンチ
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の嵩高構造糸
は、少なくとも２種類のポリエステルフィラメント糸か
らなる嵩高構造糸であって、前記少なくとも２種類のフ
ィラメント間の糸長差が１０％以上あり、閉ループが混
在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／または開ループを有す
る中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低嵩高部Ｃの３つの部分が
繊維軸方向にランダムに配列され、かつ前記Ｃ部に比較
して前記Ａ部及びＢ部の構成繊維の糸長差が大きいこと
により、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有
し、強追撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュ
ラルな触感の編織物を得ることができる。
は、少なくとも２種類のポリエステルフィラメント糸か
らなる嵩高構造糸であって、前記少なくとも２種類のフ
ィラメント間の糸長差が１０％以上あり、閉ループが混
在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／または開ループを有す
る中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低嵩高部Ｃの３つの部分が
繊維軸方向にランダムに配列され、かつ前記Ｃ部に比較
して前記Ａ部及びＢ部の構成繊維の糸長差が大きいこと
により、表面変化に富み、ナチュラルな嵩高風合を有
し、強追撚を入れた場合であっても表面の微細なナチュ
ラルな触感の編織物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の嵩高構造糸の外観をモデル
的に示した図。
的に示した図。
【図２】本発明の一実施例の嵩高構造糸の製造方法を示
すプロセス図。
すプロセス図。
【図３】本発明の一実施例で用いた交絡ノズルの断面
図。
図。
【図４】本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの断
面図。
面図。
【図５】本発明の一実施例で用いた別の交絡ノズルの断
面図。
面図。
Ａ 閉ループが混在する高嵩高部 Ｂ たるみ及び／又は開ループが存在する中嵩高部 Ｃ 低嵩高部 １ 芯糸パッケージ ２，４，６，８，８´ 糸ガイド ３，７，１１，１３ ニップロール ５ 鞘糸パッケージ ９ 熱板 １０ 仮撚ツイスター １２ 交絡器 １５ 巻取機 １６ 巻取パッケージ ３０，４０，５０ 交絡ノズル ３１，４１，５１ 流体導入口 ３２，４３，５２ 中空円筒部 ３３，３４ 中空円筒部のエッジ ３５，４６，５４ 供給マルチフィラメント糸 ３６ 開繊部 ３７，３８，４９ 交絡部 ４０ 流体乱流ノズル ４２ 噴射部 ４４ ガイド板 ４５ 衝突ボール ４７ ループ ４８，５８ ループ部 ５０ 流体乱流交絡ノズル ５３ 糸ガイド ５５ ノズル内 ５６ 開繊部 ５７ 交絡収束部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大前 宣雄 愛知県中島郡平和町上三宅字上屋敷１番地 １ 東レ・テキスタイル株式会社本社東海 事業場内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２種類のポリエステルフィラ
メント糸からなる嵩高構造糸であって、前記少なくとも
２種類のフィラメント間の糸長差が１０％以上あり、閉
ループが混在する高嵩高部Ａ、たるみ及び／または開ル
ープを有する中嵩高部Ｂ、交絡部を含む低嵩高部Ｃの３
つの部分が繊維軸方向にランダムに配列され、かつ前記
Ｃ部に比較して前記Ａ部及びＢ部の構成繊維の糸長差が
大きいことを特徴とする嵩高構造糸。 - 【請求項２】 高嵩高部Ａ及び中嵩高部Ｂの糸長差は５
％〜１００％の範囲にあり、かつ低嵩高部Ｃの糸長差は
０％〜５％の範囲にある請求項１に記載の嵩高構造糸。 - 【請求項３】 繊維軸方向に１ｇ／ｄ（デニール）の荷
重を加えた時のＡ、Ｂ、Ｃ各部の個数が１インチ当り１
個以上存在する請求項１に記載の嵩高構造糸。 - 【請求項４】 各フィラメントの複屈折率△ｎが１２０
×１０-3以上１８０×１０-3以下の範囲にある請求項１
に記載の嵩高構造糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104482A JP2992218B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7104482A JP2992218B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296132A true JPH08296132A (ja) | 1996-11-12 |
| JP2992218B2 JP2992218B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=14381790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7104482A Expired - Lifetime JP2992218B2 (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | 嵩高構造糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2992218B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033964A1 (de) * | 1997-02-03 | 1998-08-06 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Verfahren und vorrichtung zum luftbehandeln von filamentgarn |
| JP2012067429A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-04-05 | Kurabo Ind Ltd | 詰め物体 |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP7104482A patent/JP2992218B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998033964A1 (de) * | 1997-02-03 | 1998-08-06 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Verfahren und vorrichtung zum luftbehandeln von filamentgarn |
| US6354069B1 (en) | 1997-02-03 | 2002-03-12 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Method and device for treating filament yarn with air |
| US6651420B2 (en) | 1997-02-03 | 2003-11-25 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | Method and device for treating filament yarn with air |
| JP2012067429A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-04-05 | Kurabo Ind Ltd | 詰め物体 |
| US9670054B2 (en) | 2010-08-23 | 2017-06-06 | Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha | Stuffed article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2992218B2 (ja) | 1999-12-20 |
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