JPH08300714A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナー担持体上に薄く且つ均一なトナー層を
形成することができ、濃度ムラのない優れた画像品質と
安定した画像形成を可能とする。 【構成】 本画像形成装置におけるトナー層規制部材１
８は、トナーの搬送方向と直交する方向に延びるステン
レス製丸棒からなる棒状体１８ｂと、その棒状体１８ｂ
に一端が固定され且つその棒状体１８ｂをトナー担持ロ
ーラ１４に向かって押圧するステンレスバネ鋼からなる
弾性板１８ａとによって構成しているので、棒状体１８
ｂはそれ自体単独で極めて精度よく加工することがで
き、特に、その表面形状を均一且つ滑らかに仕上げるこ
とができる。従って、薄く且つ均一なトナー１６の層を
トナー担持体１４の表面に形成することができ、濃度ム
ラやかぶりのない高画質の画像を安定して記録すること
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリなどに適用される画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置の１つとし
て、たとえば、特開平６−１５５７９８号公報に示され
るように、複数の小さな開口部（アパチャ）が形成され
たアパチャ電極体に画像信号による駆動信号を印加する
ことにより、所定の極性に帯電されたトナー粒子（荷電
粒子）のアパチャ通過を制御し、通過したトナー粒子に
より印字用紙等の媒体上に画像を記録するようにした画
像形成装置が提案されている。

【０００３】この画像形成装置では、複数の開口部（ア
パチャ）を列状に配置した絶縁性シートからなるアパチ
ャ電極体（電界制御手段）を、その一面側がトナー担持
ローラ（トナー担持体）の周面に対向するように配置す
るとともに、そのアパチャ電極体のトナー担持ローラと
反対側の面、すなわち、記録媒体と対向する側の面に、
帯電したトナー（荷電粒子）の開口部通過を制御する制
御電極を各開口部毎に区分して設置し、さらに、所定の
極性の電圧が印加された背面電極ローラ（対向電極）
を、記録媒体の裏面側に接触するように配置して、前記
開口部から引き出されたトナーを、静電気力で記録媒体
の表面に向かって飛翔させるようにしている。

【０００４】この画像形成装置によれば、制御電極によ
る電界が、制御電極と開口部の内部、およびその開口部
と対向するトナー担持ローラのトナー担持面との間に形
成されるので、担持されるトナーに直接、制御電界を印
加できるため、制御効率がよく、また、供給されるトナ
ーの一部が、アパチャ電極体との接触により機械的な力
等を受け、非画像部に対応する開口部内に進入しても、
開口部内部の電界で開口部を通過しないように制御でき
るため、トナーの制御性も良い。よって、高画質の画像
を容易に得ることができる。さらに、トナー担持ローラ
とアパチャ電極体とがトナー層を挟んで対向しているの
で、それらを比較的近距離に配置することができ、低い
制御電圧でもトナーの流れを適確に制御することができ
る。従って、高価な制御用駆動素子等を必要とせず、安
価で、しかも信頼性が高い等の優れた効果が期待でき
る。

【０００５】しかしながら、上述した従来の画像形成装
置では、たとえば、図１３に示されるように、金属製の
弾性板等からなるトナー層規制ブレード１１８を、その
平坦面がトナー担持ローラ１１４の表面に圧接するよう
に配置して、その圧接力によりトナー担持ローラ１１４
の表面に均一なトナー層を形成するようにしていたた
め、トナー１１６の層の厚みを均一に規制するという点
では相応の効果が得られたものの、帯電ブレードとして
の機能、すなわち、トナー層の厚みをより薄く規制し
て、全てのトナー粒子に所定量の電荷を与えるという機
能については、充分に発揮するができなかった。

【０００６】そこで、この問題点を解決するため、図１
４、図１５に示されるように、横長の弾性金属板、たと
えば、厚さ０．１ｍｍ程度のステンレスバネ鋼等からな
る弾性金属ブレード１２８の先端にＲ ０．２ｍｍ 程度
の曲げ加工を施し、その曲げ部分の外側をトナー担持ロ
ーラ１１４に押しつけることにより、トナー１１６の薄
層化を実現するようにした装置が提案された。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記弾
性金属ブレード１２８は、曲げのＲ部分の形状や大きさ
が長手方向で均一でないと、担持ローラ（トナー担持
体）上に薄層形成されるトナーの層厚が不均一になるた
め、曲げ加工部分にはなるべく小さく、且つ均一な形状
が要求されることになるが、加工原理上どうしても微細
な割れが、曲げ方向に生じてしまう。また、ブレードの
強度や加工安定性における配慮から、曲げ方向と素材の
圧延方向とを一致させる必要があるが、その場合、素材
の圧延成形時にどうしてもできてしまう圧延方向に伸び
た凹凸の傷が、ブレードの曲げ方向につくことになる。

【０００８】このようなブレードに発生する、担持体の
トナー搬送方向と一致した微細な割れや圧延成形時の傷
などは、ひどい場合、ただちに担持体のトナー層厚のム
ラとなってしまう。また、割れや傷が比較的小さくて、
使用当初には問題がないような場合でも、トナー層に与
え続ける加圧力のムラ等により、トナーにひっかき傷を
つくり、ダメージを与え続けるため、長時間使用してい
ると、ブレードにトナーが固着し始め、これが原因でや
はりトナーの層厚にムラが発生する。

【０００９】このように、トナーの層厚が担持体の長手
方向で不均一であったり、表面が凸凹した状態で画像が
形成させると、濃度ムラが発生するばかりでなく、画像
かぶりの原因ともなる。

【００１０】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであって、薄く且つ均一なトナー層を
容易に形成することができ、濃度ムラのない優れた画像
品質と安定した画像形成が可能な画像形成装置を提供す
ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の画像形成装置におけるトナー層規制部材
は、トナーの搬送方向と直交する方向に延びる棒状体
と、その棒状体に一端が固定され且つその棒状体をトナ
ー担持体に向かって押圧する弾性板とよりなることを特
徴としている。

【００１２】また、前記棒状体が、ステンレス、あるい
は、アルミ等の金属製丸棒からなることを特徴としてい
る。

【００１３】さらに、前記弾性板が、ステンレスバネ
鋼、あるいは、りん青銅等のバネ用金属材料からなるこ
とを特徴としている。

【００１４】さらには、トナー担持体によって搬送され
るトナーの流れが、電界制御手段によって直接制御され
ることにより、画像が形成されることを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】上記の構成を有する本発明の画像形成装置によ
れば、トナー層規制部材を、トナーの搬送方向と直交す
る方向に延びる棒状体と、その棒状体に一端が固定され
且つその棒状体をトナー担持体に向かって押圧する弾性
板とによって構成しているので、棒状体はそれ自体単独
で極めて精度よく加工することができ、特に、その表面
形状を均一且つ滑らかに仕上げることができる。従っ
て、薄く且つ均一なトナー層をトナー担持体の表面に形
成することができ、濃度ムラのない優れた画像品質と安
定した画像形成が可能となる。

【００１６】また、前記棒状体が、ステンレス、あるい
は、アルミ等の金属製丸棒からなるので、たとえば、イ
ンパクト型ドットプリンタに使用されるワイヤードット
等の製作方法に準じて、簡単にしかも精度よく加工する
ことができる。

【００１７】さらに、前記弾性板が、ステンレスバネ
鋼、あるいは、りん青銅等のバネ用金属材料からなるの
で、溶接あるいはろう付け等の一般的な接合手段を用い
て、金属製の棒状体を容易且つ確実に固定することがで
きるとともに、その弾性力を棒状体の長手方向の各部分
に均等に与えることができる。従って、トナー担持体の
表面に対し棒状体をその長手方向のどこでも同条件で圧
接させることができ、薄く且つ均一なトナー層を形成す
ることができる。

【００１８】さらには、トナー担持体によって搬送され
るトナーの流れを、電界制御手段によって直接制御する
ようにしているので、薄く且つ均一なトナー層を用い
て、濃度ムラのない高画質の画像を安定して形成するこ
とができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照しながら説明する。

【００２０】図１は、本発明を具体化した画像形成装置
の概略構成図であり、その右部にトナー供給装置１０が
設けられるとともに、トナー供給装置１０の左方には、
トナー流の制御を行う電界制御手段（トナー流制御手
段）としてのアパチャ電極体１が設けられている。この
アパチャ電極体１の左側には、１ｍｍの間隔を保持して
対向電極としての背面電極板２２が配設されている。ま
た、アパチャ電極体１と背面電極板２２の間隙には、搬
送ローラ１９の回転等により記録媒体２０が矢印Ｃ方向
に搬送されるとともに、その搬送先には、シリコンゴム
を表層に有するプレッシャーローラ２６ａと、内部にハ
ロゲンヒータを有するヒートローラ２６ｂからなる熱定
着装置２６が配設されている。なお、この熱定着装置２
６は、加熱定着方式や圧力定着方式のいずれのタイプの
ものでも置換え可能である。

【００２１】次に、上記各構成要素の詳細を説明する
と、先ず、前記トナー供給装置１０は、図１に示される
ように、装置全体のハウジングを兼ねるトナーケース１
１が設けられ、そのトナーケース１１内に、トナー、望
ましくは絶縁性のトナー１６が蓄えられるとともに、ト
ナー１６を担持してアパチャ電極体１に向かって搬送す
るための円筒形のトナー担持ローラ（トナー担持体）１
４が、図１に示す矢印Ｂ方向に回動可能に設けられてい
る。また、トナー担持ローラ１４の右斜め下方部には、
トナーケース１１に蓄えらているトナー１６をトナー担
持ローラ１４に給送する円筒形の供給ローラ１２が、図
１に示す矢印方向に回転可能に設けられている。そし
て、供給ローラ１２とトナー担持ローラ１４とは、それ
らの円筒面の母線が接するように互いに平行に配設され
ている。

【００２２】さらに、トナーケース１１内において、前
記トナー担持ローラ１４の上方には、同担持ローラ１４
により担持されるトナー１６の量をローラ面上で均一に
なるように調整するとともに、そのトナー１６を所定の
極性、ここでは負極性（マイナス）に均一に帯電させる
ための帯電ブレードを兼ねたトナー層規制ブレード１８
が設けられている。なお、トナー撹拌用アジテータ１７
は、トナーケース１１内に収容されたトナー１６を撹拌
するためのものであり、図１に示す矢印方向に回転可能
に設けられている。

【００２３】前記アパチャ電極体１は、図２に詳細に示
されるように、たとえば、厚さ２５μｍ程度のポリイミ
ド製の絶縁性シート２から構成され、その絶縁性シート
２には、直径６０μｍ程度の多数の開口部（アパチャ）
６がアパチャ電極体１の長手方向に一列に形成されてい
る。また、その開口部６の周囲には、厚さ８μｍ程度の
銅箔からなる制御電極４が各開口部６毎に形成されてい
る。

【００２４】ここにおいて、アパチャ電極体１の開口部
６とトナー担持ローラ１４との位置関係の詳細を説明す
ると、図１に示されるように、各開口部（アパチャ）６
は各々の中心線がトナー担持ローラ１４の周面の最左部
分と、トナー担持ローラ１４の中心軸とを通過するよう
に配置されている。これによれば、各開口部６は、トナ
ー担持ローラ１４の周面の最左部分を基準として、上下
に均等に配置されることにより、各開口部６を通過する
トナー１６の分布を開口部（アパチャ）６内の全域で均
一にすることができる。また、開口部６の壁面とトナー
１６の飛翔方向とが平行であるため、安定してトナーを
飛翔させることができる。

【００２５】さらに、アパチャ電極体１自体は、トナー
担持ローラ１４に対して、開口部６を中心として記録媒
体２０の搬送方向の上流側と下流側とで同じ角度（３度
程度）だけたわむように圧接されている。これにより、
アパチャ電極体１とトナー担持ローラ１４との接触面積
を大きくすることができるとともに、開口部６の周辺を
均一に圧接することができるため、トナーの濃度ムラが
発生することを極力抑えることができる。

【００２６】なお、前記制御電極４とトナー担持ローラ
１４の間には、制御電圧印加回路８が接続されている。
この制御電圧印加回路８は、画像信号に基づいて、画像
部に対応する制御電極４に対しては＋３０Ｖ程度の正電
圧を、非画像部に対応する制御電極４に対しては−３０
Ｖ程度の負電圧を印加するように構成されている。一
方、前記背面電極板２２とトナー担持ローラ１４との間
には、直流高圧電源からなる背面電圧印加回路２４が接
続されており、背面電極板２２に対して＋１ｋＶ程度の
高電圧を印加し得るようになっている。

【００２７】ところで、本実施例におけるトナー層規制
ブレード１８は、図３、図４に詳細が示されるように、
たとえば、厚さ０．１ｍｍ程度のバネ用金属材料からな
る横長の弾性板１８ａの一端に、直径０．５ｍｍ程度の
ステンレス、あるいは、快削鋼、アルミ等の金属製丸棒
からなる棒状体（圧接棒）１８ｂを一体的に接合する等
して構成されている。そして、圧接棒１８ｂが、トナー
担持ローラ１４の中心軸と平行に配置された状態、すな
わち、トナー１６の搬送方向と直交する方向に延びた状
態で、トナー担持ローラ１４の表面に向かって圧接され
るべく、弾性板１８ａの基端部がトナーケース１１に取
り付けられている。

【００２８】なお、弾性板１８ａの素材として用いられ
るバネ用金属材料としては、たとえば、鉄系材料とし
て、極く一般的なばね鋼を始めとして、ステンレスバネ
鋼等があり、また、銅系材料として、りん青銅、洋白、
あるいはベリリウム銅等があるが、ここでは、特に不錆
性に優れたステンレスバネ鋼が好適に使用される。ま
た、棒状体１８ｂについても、ステンレスバネ鋼が好適
に使用される。

【００２９】ここにおいて、前記棒状体１８ｂは、それ
自体単独で、たとえば、インパクト型ドットプリンタに
使用されるワイヤードット等の製作方法に準じて、極く
簡単にしかも精度よく加工することができ、特に、単体
で研磨加工できるため、その表面形状を極めて均一且つ
滑らかに仕上げることが可能である。

【００３０】そして、それら棒状体１８ｂと弾性板１８
ａとを接合するにあたっては、溶接あるいはろう付け等
の一般的な接合方法を採用することができることは勿論
のこと、さらには、それら棒状体１８ｂと弾性板１８ａ
との素材同士の接着に適した種類の接着剤を適用して、
それら両者を接着することも可能である。

【００３１】このとき、棒状体１８ｂは、図４に示され
るように、断面円形のままとして接合するようにしても
よいことは勿論であるが、できれば、その接合をより強
固なものとするため、図５に示されるように、棒状体１
８ｂの外周面の一部を平坦に加工し、その平坦面に弾性
板１８ａの一端を接合するようにしてもよいし、また、
図６に示されるように、棒状体１８ｂの外周面の一部に
溝加工を施し、これに弾性板１８ａの一端を挿入して接
合するようにしたり、圧入したりするようにしてもよ
い。特に、図６に示される方法によれば、特別な位置決
め治具等を用いなくとも、精度よく接合することができ
る。

【００３２】次に、上述のように構成される画像形成装
置の動作について説明する。

【００３３】先ず始めに、供給ローラ１２が図１に示す
矢印方向に回動することにより、トナーケース１１内に
蓄えられているトナー１６は、トナー担持ローラ１４に
向けて搬送される。そして、供給ローラ１２から供給さ
れてきたトナー１６は、トナー層規制ブレード１８によ
ってトナー担持ローラ１４に擦りつけられ、薄層化され
るとともに、所定の極性、ここでは負極性（マイナス）
に帯電させられて、トナー担持ローラ１４上に薄く均一
な厚みのトナー層となって担持される。

【００３４】このとき、トナー層規制ブレード１８は、
特に、その棒状体１８ｂの圧接部形状が長手方向に均一
であり、しかも滑らかな表面に仕上げられていること、
さらには、弾性板１８ａによって、幅方向のどこの部分
でも圧接力が均等に保たれていることから、トナー担持
ローラ１４の表面に薄層化して担持されるトナー層の厚
みを均一化し、および、その表面状態を非常に滑らかな
ものとすることができるとともに、トナー層を形成する
全てのトナー粒子に対して所定の電荷量（帯電量）を均
等に与えられることができ、その帯電状態を均一なもの
とし得る。

【００３５】そして、トナー担持ローラ１４の表面に薄
くトナー層として担持されたトナー１６は、同担持ロー
ラ１４が図１に示す矢印Ｂ方向に回動するに伴って、ア
パチャ電極体１の開口部６付近に向かって搬送される
が、本プロセスでは、アパチャ電極体１とトナー担持ロ
ーラ１４とが接触することによって、担持ローラ１４上
のトナーが付着力を弱められた状態で、開口部（アパチ
ャ）６に供給されるために、低い制御電圧でトナー流の
制御が可能となっている。

【００３６】すなわち、開口部６の近傍手前側で、アパ
チャ電極体１とトナー担持ローラ１４上のトナー１６と
が接触することにより、トナー粒子が担持ローラ１４上
で転動し、トナー粒子が静止している状態よりも弱い制
御電圧でトナー担持体１４から離脱させることが可能と
なっている。

【００３７】これによって、トナー担持ローラ１４との
付着力が充分に緩和された状態でアパチャ電極体１の開
口部６付近に供給されるトナー（荷電粒子）１６は、画
像信号に応じて、開口部６の通過を制御される。

【００３８】たとえば、画像信号に応じて、その画像部
に対応する制御電極４に対し、制御電圧印加回路８から
＋３０Ｖの正電圧が印加されると、その制御電極４に対
応する開口部６の近傍には、制御電極４とトナー担持ロ
ーラ１４の間の電位差（電界）により、制御電極４より
トナー担持ローラ１４に向かう電気力線が形成される。
それにより、負極性（マイナス）に帯電されているトナ
ー１６は電位の高い方向に静電力を受け、トナー担持ロ
ーラ１４上から開口部６を通過して制御電極４側に引き
出される。この引き出されたトナー１６は、さらに、背
面電極板２２に印加されている＋１ｋＶの高電圧によっ
て、記録媒体２０とアパチャ電極体１との間に形成され
る電界により、記録媒体２０に向かって飛翔し、同媒体
２０上に堆積してドット状の画素を形成する。

【００３９】また、非画像部に対応する制御電極４に
は、制御電圧印加回路８から−３０Ｖの負電圧が印加さ
れる。その結果、トナー担持ローラ１４と制御電極４と
の間には、制御電極４よりトナー担持ローラ１４に向か
う電界が形成されず、開口部６を通過し得ない。しか
も、トナー担持ローラ１４よりも低い電圧が制御電極４
に印加されるため、それらの間に前記画像部に対応する
電界とは逆の電界が形成されることとなり、トナー１６
の飛翔がより効果的に抑止される。よって、かぶりの少
ない画像が形成される。

【００４０】このような画像形成のプロセスにおいて、
前述のトナー層規制ブレード１８によってトナー担持ロ
ーラ１４に担持形成されたトナー層は、機械的にも電気
的にもて均一であるため、開口部（アパチャ）下での機
械的な流動も非常に安定している上、制御電圧による静
電気力も素直に受けることができる結果、濃度ムラやか
ぶり等の少ない極めて高画質の画像が得られる。

【００４１】一方、アパチャ電極体１と背面電極板２２
との間隙を通って搬送される記録媒体２０は、その面上
にトナー１６によって１列の画素が形成される間に、開
口部（アパチャ）６の列と直交する方向に１画素分送ら
れる。そして、上記のプロセスを繰り返すことにより、
記録媒体２０の全面にトナー像が形成される。その後、
記録媒体２０に形成されたトナー像は、熱定着装置２６
によって記録媒体２０上に定着される。

【００４２】なお、本実施例の画像形成装置では、トナ
ー１６として絶縁性トナーを使用しているので、トナー
担持ローラ１４と制御電極４の間の絶縁性を確保するこ
とができ、開口部（アパチャ）６を誤って絶縁破壊する
虞れがない。

【００４３】また、トナー供給系の不具合でトナー担持
ローラ１４上にトナー１６が存在しなくなった場合で
も、アパチャ電極体１の絶縁性シート２によって、制御
電極４とトナー担持ローラ１４との間の絶縁性が確保さ
れるので、それら制御電極４とトナー担持ローラ１４と
が、誤って電気的に短絡することがなく、制御用の駆動
素子等を壊す虞れもない。

【００４４】尚、本発明は、以上詳述した実施例に限定
されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲におい
て、種々の変更を加えることが可能である。

【００４５】たとえば、上記実施例では、トナー層規制
ブレード１８の棒状体（圧接棒）１８ｂを、ステンレス
バネ鋼などの丸棒によって構成したが、図７、図８に示
されるように、断面形状が楕円形の棒状体２８ｂであっ
てもよいし、図９、図１０、図１１、図１２に示される
ように、断面形状が三角、四角、あるいは六角である
等、適当な角形形状の棒状体３８ｂであってもよい。

【００４６】また、その棒状体１８ｂ，２８ｂ，３８ｂ
の素材としては、ステンレス、あるいは、快削鋼、アル
ミ等の金属材料に限らず、たとえば、合成樹脂材料等で
あっても、機械的ならびに電気的性質を満足するもので
あれば、使用可能である。同様に、弾性板１８ａの素材
としても、ステンレスバネ鋼、あるいは、りん青銅等の
バネ用金属材料に限らず、たとえば、その他の弾性金属
材料でもよいし、適当な弾性をもった合成樹脂材料等で
あっても差し支えない。

【００４７】また、上記実施例においては、電界制御手
段（トナー流制御手段）として、アパチャ電極体を用い
たが、たとえば、特表平１−５０３２２１号公報に記載
されるようなメッシュ状の電極体を用いることも可能で
ある。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の画像形成装置によれば、トナーの層厚を規制す
るトナー層規制部材を、トナーの搬送方向と直交する方
向に延びる棒状体と、その棒状体に一端が固定され且つ
その棒状体をトナー担持体に向かって押圧する弾性板と
によって構成しているので、棒状体はそれ自体単独で極
めて精度よく加工することができ、特に、その表面形状
を均一且つ滑らかに仕上げることができる。従って、薄
く且つ均一なトナー層をトナー担持体の表面に形成する
ことができ、濃度ムラのない優れた画像品質と安定した
画像形成が可能となる。

【００４９】また、前記棒状体が、ステンレス、あるい
は、アルミ等の金属製丸棒からなるので、たとえば、イ
ンパクト型ドットプリンタに使用されるワイヤードット
等の製作方法に準じて、簡単にしかも精度よく加工する
ことができる。

【００５０】さらに、前記弾性板が、ステンレスバネ
鋼、あるいは、りん青銅等のバネ用金属材料からなるの
で、溶接あるいはろう付け等の一般的な接合手段を用い
て、金属製の棒状体を容易且つ確実に固定することがで
きるとともに、その弾性力を棒状体の長手方向の各部分
に均等に与えることができる。従って、トナー担持体の
表面に対し棒状体をその長手方向のどこでも同条件で圧
接させることができ、薄く且つ均一なトナー層を形成す
ることができる。

【００５１】さらには、トナー担持体によって搬送され
るトナーの流れを、電界制御手段によって直接制御する
ようにしているので、薄く且つ均一なトナー層を用い
て、濃度ムラのない高画質の画像を安定して形成するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した画像形成装置の一実施例を
示す概略構成図である。

【図２】本発明の電界制御手段の一実施例を示すアパチ
ャ電極体の一部切欠斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例を示すトナー層規制ブレ
ードの斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図５】本発明の第２の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図６】本発明の第３の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図７】本発明の第４の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図８】本発明の第５の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図９】本発明の第６の実施例におけるトナー層規制ブ
レードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大
図である。

【図１０】本発明の第７の実施例におけるトナー層規制
ブレードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡
大図である。

【図１１】本発明の第８の実施例におけるトナー層規制
ブレードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡
大図である。

【図１２】本発明の第９の実施例におけるトナー層規制
ブレードとトナー担持ローラとの対応関係を示す要部拡
大図である。

【図１３】従来の画像形成装置を示す概略構成図であ
る。

【図１４】別の従来例を示すトナー層規制ブレードの斜
視図である。

【図１５】従来例におけるトナー層規制ブレードとトナ
ー担持ローラとの対応関係を示す要部拡大図である。

【符号の説明】

１ アパチャ電極体（電界制御手段） ２ 絶縁性シート ４ 制御電極 ６ 開口部（アパチャ） １４ トナー担持ローラ（トナー担持体） １６ トナー（荷電粒子） １８ トナー層規制ブレード １８ａ 弾性板 １８ｂ 棒状体（圧接棒） ２０ 記録媒体 ２２ 背面電極板（対向電極） ２８ｂ 棒状体（圧接棒） ３８ｂ 棒状体（圧接棒）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電したトナーを担持するトナー担持体
   と、そのトナー担持体に担持されるトナーの層厚を規制
   するためのトナー層規制部材とを備えた画像形成装置に
   おいて、 前記トナー層規制部材が、トナーの搬送方向と直交する
   方向に延びる棒状体と、その棒状体に一端が固定され且
   つその棒状体をトナー担持体に向かって押圧する弾性板
   とよりなることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記棒状体が、ステンレス、あるいは、
   アルミ等の金属製丸棒からなることを特徴とする請求項
   １記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記弾性板が、ステンレスバネ鋼、ある
   いは、りん青銅等のバネ用金属材料からなることを特徴
   とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 トナー担持体によって搬送されるトナー
   の流れが電界制御手段によって直接制御されることによ
   り、画像が形成されることを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載の画像形成装置。