JPH08300781A - サーマルプリンタ - Google Patents
サーマルプリンタInfo
- Publication number
- JPH08300781A JPH08300781A JP8155099A JP15509996A JPH08300781A JP H08300781 A JPH08300781 A JP H08300781A JP 8155099 A JP8155099 A JP 8155099A JP 15509996 A JP15509996 A JP 15509996A JP H08300781 A JPH08300781 A JP H08300781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- ink ribbon
- platen
- discharge side
- mount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷動作中の騒音が発生しないサーマルプリ
ンタを得ることである。 【解決手段】 用紙３を用紙収納部４から引出し、サー
マルヘッド１４と対向するプラテン５と排出側用紙保持
部７との間に懸け渡し、前記プラテン５位置で前記用紙
３とインクリボン１１とを重ね合わせて前記プラテン５
と前記排出側用紙保持部７との間に設けたガイド部材２
１により前記インクリボン１１を前記用紙３から分離す
るサーマルプリンタにおいて、前記プラテン５と前記排
出側用紙保持部７とを結ぶ直線よりも前記インクリボン
１１をガイドする前記ガイド部材２１の外面を前記イン
クリボン１１の分離方向と逆方向に位置させて前記用紙
３を屈曲させた。
ンタを得ることである。 【解決手段】 用紙３を用紙収納部４から引出し、サー
マルヘッド１４と対向するプラテン５と排出側用紙保持
部７との間に懸け渡し、前記プラテン５位置で前記用紙
３とインクリボン１１とを重ね合わせて前記プラテン５
と前記排出側用紙保持部７との間に設けたガイド部材２
１により前記インクリボン１１を前記用紙３から分離す
るサーマルプリンタにおいて、前記プラテン５と前記排
出側用紙保持部７とを結ぶ直線よりも前記インクリボン
１１をガイドする前記ガイド部材２１の外面を前記イン
クリボン１１の分離方向と逆方向に位置させて前記用紙
３を屈曲させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱転写方式のサ
ーマルヘッドを用いるサーマルプリンタに関するもので
ある。
ーマルヘッドを用いるサーマルプリンタに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサーマルヘッドを用いて
ラベルプリンタとして構成したものとしては図２に示す
ようなものがある。すなわち、筐体１内にラベル２が貼
付された用紙としての長尺状の台紙３を巻回した用紙収
納部としての台紙巻回軸４を設け、前記ラベル２に印字
するために前記台紙３を引出して前記台紙巻回軸４の前
方に位置するプラテン５に巻回し、前記台紙巻回軸４か
ら引出された前記台紙３を前記プラテン５にガイドする
ためにこれらの間にガイド板６を設けている。そして、
後述するサーマルヘッドにより印字されたラベル２を前
記台紙３から剥離するために前記プラテン５の前方に位
置する排出側用紙保持部としての剥離板７で台紙３を屈
曲して剥離し、このラベル２が剥離された台紙３を前記
剥離板７の下方に位置する台紙巻取軸９で巻取り、前記
剥離板７から台紙巻取軸９まで台紙３をガイドするため
にガイドローラ１０を設けている。
ラベルプリンタとして構成したものとしては図２に示す
ようなものがある。すなわち、筐体１内にラベル２が貼
付された用紙としての長尺状の台紙３を巻回した用紙収
納部としての台紙巻回軸４を設け、前記ラベル２に印字
するために前記台紙３を引出して前記台紙巻回軸４の前
方に位置するプラテン５に巻回し、前記台紙巻回軸４か
ら引出された前記台紙３を前記プラテン５にガイドする
ためにこれらの間にガイド板６を設けている。そして、
後述するサーマルヘッドにより印字されたラベル２を前
記台紙３から剥離するために前記プラテン５の前方に位
置する排出側用紙保持部としての剥離板７で台紙３を屈
曲して剥離し、このラベル２が剥離された台紙３を前記
剥離板７の下方に位置する台紙巻取軸９で巻取り、前記
剥離板７から台紙巻取軸９まで台紙３をガイドするため
にガイドローラ１０を設けている。
【０００３】また、前記筐体１内に前記プラテン５の後
方に位置させてインクリボン１１が巻回されたリボン巻
回軸１２を設け、このインクリボン１１を引出して前記
プラテン５上で前記台紙３と重ね合せ、リボン巻回軸１
２と前記プラテン５との間でインクリボン１１をガイド
するためにガイドローラ１３を設け、そして、前記プラ
テン５の近傍に設けられたサーマルヘッド１４により前
記インクリボン１１を熱してそのインクを前記ラベル２
に熱転写する。ついで、このようなインクリボン１１と
ラベル２とを送るためにプラテン５とプラテン５の上方
に位置する駆動モータ１５とをベルト１６を介して連結
してプラテン５を回転させ、送り出されたインクリボン
１１をプラテン５の上方に設けたリボン巻取軸１７に巻
取り、このリボン巻取軸１７に巻回されて台紙３から分
離されたインクリボン１１をガイドするためにガイドロ
ーラ１８，１９，２０を設けている。
方に位置させてインクリボン１１が巻回されたリボン巻
回軸１２を設け、このインクリボン１１を引出して前記
プラテン５上で前記台紙３と重ね合せ、リボン巻回軸１
２と前記プラテン５との間でインクリボン１１をガイド
するためにガイドローラ１３を設け、そして、前記プラ
テン５の近傍に設けられたサーマルヘッド１４により前
記インクリボン１１を熱してそのインクを前記ラベル２
に熱転写する。ついで、このようなインクリボン１１と
ラベル２とを送るためにプラテン５とプラテン５の上方
に位置する駆動モータ１５とをベルト１６を介して連結
してプラテン５を回転させ、送り出されたインクリボン
１１をプラテン５の上方に設けたリボン巻取軸１７に巻
取り、このリボン巻取軸１７に巻回されて台紙３から分
離されたインクリボン１１をガイドするためにガイドロ
ーラ１８，１９，２０を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すように、プラテン５と剥離板７との間に位置するガ
イドローラ１８が台紙３とインクリボン１１とをプラテ
ン５部分で分離させるようにガイドするため、サーマル
ヘッド１４の熱により粘着したインクリボン１１とラベ
ル２とは分離しにくいものである。しかも、インクリボ
ン１１は走行中にガイドローラ１０でこすられて帯電
し、これにより、ラベル２を吸引してこれらのインクリ
ボン１１と台紙３との分離の困難さは一層助長されるも
のである。しかも、インクリボン１１と台紙３との分離
が急速に行なわれることがあるため、台紙３が振動して
騒音が発生する。
示すように、プラテン５と剥離板７との間に位置するガ
イドローラ１８が台紙３とインクリボン１１とをプラテ
ン５部分で分離させるようにガイドするため、サーマル
ヘッド１４の熱により粘着したインクリボン１１とラベ
ル２とは分離しにくいものである。しかも、インクリボ
ン１１は走行中にガイドローラ１０でこすられて帯電
し、これにより、ラベル２を吸引してこれらのインクリ
ボン１１と台紙３との分離の困難さは一層助長されるも
のである。しかも、インクリボン１１と台紙３との分離
が急速に行なわれることがあるため、台紙３が振動して
騒音が発生する。
【０００５】この発明は、用紙からインクリボンを分離
する時に用紙に振動が発生することがなく、これによ
り、動作中の騒音が発生することがないサーマルプリン
タを得ることを目的とするものである。
する時に用紙に振動が発生することがなく、これによ
り、動作中の騒音が発生することがないサーマルプリン
タを得ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】用紙を用紙収納部から引
出し、サーマルヘッドと対向するプラテンと排出側用紙
保持部との間に懸け渡し、前記プラテン位置で前記用紙
とインクリボンとを重ね合わせて前記プラテンと前記排
出側用紙保持部との間に設けたガイド部材により前記イ
ンクリボンを前記用紙から分離するサーマルプリンタに
おいて、前記プラテンと前記排出側用紙保持部とを結ぶ
直線よりも前記インクリボンをガイドする前記ガイド部
材の外面を前記インクリボンの分離方向と逆方向に位置
させて前記用紙を屈曲させた。
出し、サーマルヘッドと対向するプラテンと排出側用紙
保持部との間に懸け渡し、前記プラテン位置で前記用紙
とインクリボンとを重ね合わせて前記プラテンと前記排
出側用紙保持部との間に設けたガイド部材により前記イ
ンクリボンを前記用紙から分離するサーマルプリンタに
おいて、前記プラテンと前記排出側用紙保持部とを結ぶ
直線よりも前記インクリボンをガイドする前記ガイド部
材の外面を前記インクリボンの分離方向と逆方向に位置
させて前記用紙を屈曲させた。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の実施の一形態を図１に
基づいて説明する。全体的構成は前述した図２と同一で
あるため説明も省略し、前述した図３と同一部分は同一
符号を用いて説明も省略し、異なるところを以下説明す
る。まず、インクリボン１１と台紙３（用紙）とがプラ
テン５から分離されるプラテン５の外周上面の点ａと剥
離板７（排出側用紙保持部）の稜部上面のｂとを結ぶ直
線Ａよりも、プラテン５と剥離板７との間に位置するガ
イドローラ２１のインクリボン１１との当接部２２を下
方へ位置させたものである。したがって、台紙３はプラ
テン５と剥離板７との間で当接部２２により押えられて
屈曲されるため、インクリボン１１と台紙３とを走行さ
せると、インクリボン１１とラベル２とはスムーズに分
離する。これにより、台紙３の振動が防止されて騒音が
生じることはない。また、急に分離されるために生じる
台紙３の送り量の急激な変化がなく送り量は一定に保た
れる。これにより、剥離板７では台紙３のみが屈曲され
るため、ラベル２が確実に剥離される。さらに、台紙３
の振動をなくして騒音の発生をなくすことができる。
基づいて説明する。全体的構成は前述した図２と同一で
あるため説明も省略し、前述した図３と同一部分は同一
符号を用いて説明も省略し、異なるところを以下説明す
る。まず、インクリボン１１と台紙３（用紙）とがプラ
テン５から分離されるプラテン５の外周上面の点ａと剥
離板７（排出側用紙保持部）の稜部上面のｂとを結ぶ直
線Ａよりも、プラテン５と剥離板７との間に位置するガ
イドローラ２１のインクリボン１１との当接部２２を下
方へ位置させたものである。したがって、台紙３はプラ
テン５と剥離板７との間で当接部２２により押えられて
屈曲されるため、インクリボン１１と台紙３とを走行さ
せると、インクリボン１１とラベル２とはスムーズに分
離する。これにより、台紙３の振動が防止されて騒音が
生じることはない。また、急に分離されるために生じる
台紙３の送り量の急激な変化がなく送り量は一定に保た
れる。これにより、剥離板７では台紙３のみが屈曲され
るため、ラベル２が確実に剥離される。さらに、台紙３
の振動をなくして騒音の発生をなくすことができる。
【０００８】また、上述のガイドローラ２１の材質とし
ては、たとえばカーボンを含有した金属よりなる帯電除
去材より成形したものである。したがって、インクリボ
ン１１の静電気は除去されるため、静電気によるラベル
２の吸引はなくインクリボン１１と台紙３との分離は一
層良好に行なわれ、筐体１に他の部品を収納するときで
も帯電による影響はない。
ては、たとえばカーボンを含有した金属よりなる帯電除
去材より成形したものである。したがって、インクリボ
ン１１の静電気は除去されるため、静電気によるラベル
２の吸引はなくインクリボン１１と台紙３との分離は一
層良好に行なわれ、筐体１に他の部品を収納するときで
も帯電による影響はない。
【０００９】
【発明の効果】この発明は上述のように、用紙を用紙収
納部から引出し、サーマルヘッドと対向するプラテンと
排出側用紙保持部との間に懸け渡し、前記プラテン位置
で前記用紙とインクリボンとを重ね合わせて前記プラテ
ンと前記排出側用紙保持部との間に設けたガイド部材に
より前記インクリボンを前記用紙から分離するサーマル
プリンタにおいて、前記プラテンと前記排出側用紙保持
部とを結ぶ直線よりも前記インクリボンをガイドする前
記ガイド部材の外面を前記インクリボンの分離方向と逆
方向に位置させて前記用紙を屈曲させたので、用紙を屈
曲した状態でインクリボンを分離してこのインクリボン
と用紙とをスムーズに分離させることができ、これによ
り、印刷動作中に用紙に振動が発生することがなくな
り、用紙の送り量が一定に保たれるため、品質の良い印
刷状態を得ることができるものである。
納部から引出し、サーマルヘッドと対向するプラテンと
排出側用紙保持部との間に懸け渡し、前記プラテン位置
で前記用紙とインクリボンとを重ね合わせて前記プラテ
ンと前記排出側用紙保持部との間に設けたガイド部材に
より前記インクリボンを前記用紙から分離するサーマル
プリンタにおいて、前記プラテンと前記排出側用紙保持
部とを結ぶ直線よりも前記インクリボンをガイドする前
記ガイド部材の外面を前記インクリボンの分離方向と逆
方向に位置させて前記用紙を屈曲させたので、用紙を屈
曲した状態でインクリボンを分離してこのインクリボン
と用紙とをスムーズに分離させることができ、これによ
り、印刷動作中に用紙に振動が発生することがなくな
り、用紙の送り量が一定に保たれるため、品質の良い印
刷状態を得ることができるものである。
【図１】この発明の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】全体的構成を示す側面図である。
【図３】従来例を示す側面図である。
３ 用紙 ４ 用紙収納部 ５ プラテン ７ 排出側用紙保持部 １１ インクリボン １４ サーマルヘッド ２１ ガイド部材 Ａ プラテンと剥離部とを結ぶ直線
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙を用紙収納部から引出し、サーマル
ヘッドと対向するプラテンと排出側用紙保持部との間に
懸け渡し、前記プラテン位置で前記用紙とインクリボン
とを重ね合わせて前記プラテンと前記排出側用紙保持部
との間に設けたガイド部材により前記インクリボンを前
記用紙から分離するサーマルプリンタにおいて、前記プ
ラテンと前記排出側用紙保持部とを結ぶ直線よりも前記
インクリボンをガイドする前記ガイド部材の外面を前記
インクリボンの分離方向と逆方向に位置させて前記用紙
を屈曲させたことを特徴とするサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155099A JPH08300781A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サーマルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8155099A JPH08300781A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サーマルプリンタ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4041048A Division JPH0767843B2 (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ラベルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300781A true JPH08300781A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15598612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8155099A Pending JPH08300781A (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | サーマルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300781A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153156B2 (ja) * | 1978-06-26 | 1986-11-17 | Aida Eng Ltd |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP8155099A patent/JPH08300781A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153156B2 (ja) * | 1978-06-26 | 1986-11-17 | Aida Eng Ltd |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59199279A (ja) | 熱転写形プリンタ | |
| JP2002120446A (ja) | 熱転写プリンタ | |
| JPH08300781A (ja) | サーマルプリンタ | |
| US4777499A (en) | Method and apparatus for image recording | |
| JPH0569644A (ja) | ラベルプリンタ | |
| US5667321A (en) | Paper guide apparatus for use in an image forming apparatus | |
| JP2005145600A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3312982B2 (ja) | 像保持体からの像形成物質除去装置 | |
| JPS60228178A (ja) | 感熱転写型プリンタ | |
| JP2004174914A (ja) | 静電ミスト対策装置 | |
| KR0168236B1 (ko) | 공판식 제판인쇄장치의 착판 및 배판장치 | |
| JPH0930031A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2000015911A (ja) | インクリボンの露出部を覆う薄板状弾性部材を具えたインクリボンカセット | |
| JPH10175337A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JPH0420441A (ja) | 搬送装置 | |
| JP2004050598A (ja) | 熱転写方式ラインプリンタ | |
| JPS5993373A (ja) | 転写型感熱記録プリンタ | |
| JP3258410B2 (ja) | 記録用電極 | |
| JPH11268854A (ja) | 記録紙巻取り装置 | |
| JP3614590B2 (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP3266408B2 (ja) | 記録装置に用いるクリーニングシート及びクリーニング方法 | |
| JP3272132B2 (ja) | 像保持体からの像形成物質除去装置 | |
| JPH07137315A (ja) | サーマルラインプリンタ | |
| JPH11277846A (ja) | 被記録媒体、及び被記録媒体搬送装置のクリーニング手段 | |
| JPH08142388A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040930 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050303 |