JPH08301618A - 金属のニオブ酸塩および／またはタンタル酸塩、それらの製造およびそれらから生じさせたペロブスカイト類 - Google Patents
金属のニオブ酸塩および／またはタンタル酸塩、それらの製造およびそれらから生じさせたペロブスカイト類Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明では、一般式Ｍｅ（ＩＩ）Ａ2Ｏ6また
はＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4で表される高反応性金属ニオブ
酸塩および／または金属タンタル酸塩、それらの製造方
法、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂおよ
び／またはＢａを表し、Ｂ’は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎ
を表し、そしてＢ”は、Ｎｂおよび／またはＴａを表
す］で表されるペロブスカイト類を生じさせるためのそ
れらのさらなる処理、並びにこれらのペロブスカイト類
を提供する。 【解決手段】 このニオブ酸塩／タンタル酸塩にＬｉ、
Ｎａおよび／またはＫを含む添加剤を０．１から２０モ
ル％の量で添加する。
はＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4で表される高反応性金属ニオブ
酸塩および／または金属タンタル酸塩、それらの製造方
法、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂおよ
び／またはＢａを表し、Ｂ’は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎ
を表し、そしてＢ”は、Ｎｂおよび／またはＴａを表
す］で表されるペロブスカイト類を生じさせるためのそ
れらのさらなる処理、並びにこれらのペロブスカイト類
を提供する。 【解決手段】 このニオブ酸塩／タンタル酸塩にＬｉ、
Ｎａおよび／またはＫを含む添加剤を０．１から２０モ
ル％の量で添加する。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、一般式Ｍｅ（ＩＩ）Ａ2Ｏ6ま
たはＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4［式中、Ａは、Ｎｂおよび／
またはＴａを表し、Ｍｅ（ＩＩ）は、原子価がＩＩのＭ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄおよび／また
はＺｎを表し、そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、原子価がＩＩ
ＩのＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒおよび／またはＭｎを表す］で表
される高反応性金属ニオブ酸塩および／または金属タン
タル酸塩、それらの製造方法、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ
3［式中、Ｘは、Ｐｂおよび／またはＢａを表し、Ｂ’
は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔ
ｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎを表し、そしてＢ”は、Ｎ
ｂおよび／またはＴａを表す］で表されるペロブスカイ
ト類を生じさせるためのそれらのさらなる処理、並びに
これらのペロブスカイト類に関する。
たはＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4［式中、Ａは、Ｎｂおよび／
またはＴａを表し、Ｍｅ（ＩＩ）は、原子価がＩＩのＭ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄおよび／また
はＺｎを表し、そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、原子価がＩＩ
ＩのＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒおよび／またはＭｎを表す］で表
される高反応性金属ニオブ酸塩および／または金属タン
タル酸塩、それらの製造方法、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ
3［式中、Ｘは、Ｐｂおよび／またはＢａを表し、Ｂ’
は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔ
ｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎを表し、そしてＢ”は、Ｎ
ｂおよび／またはＴａを表す］で表されるペロブスカイ
ト類を生じさせるためのそれらのさらなる処理、並びに
これらのペロブスカイト類に関する。
【０００２】金属のニオブ酸塩および／または金属のタ
ンタル酸塩の使用には、エレクトロセラミック（ｅｌｅ
ｃｔｒｏｃｅｒａｍｉｃｓ）において材料として用いら
れる複合ペロブスカイト類を製造するための出発材料と
しての使用が含まれる。鉛金属のニオブ酸塩またはバリ
ウム金属のニオブ酸塩および／またはタンタル酸塩は、
高い誘電率、大きな電歪係数および極めて高い品質（特
にタンタル酸塩の場合）を有することから、これらはエ
レクトロセラミックで益々重要な役割を果すようになっ
てきており、この役割には、セラミック蓄電池、電歪セ
ラミック（作動器）、圧電セラミックおよびマイクロ波
セラミック（例えば共振器）などを製造するための必須
材料であるといった役割が含まれる。ペロブスカイト構
造を有する上記化合物は、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ
3［式中、Ｘは、ＢａおよびＰｂを表し、Ｂ’は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｚｎ
を表し、そしてＢ”は、ＮｂおよびＴａを表す］に相当
している（Ａｐｐｌｅ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．、１０
（５）、１６３−１６５（１９６７））。
ンタル酸塩の使用には、エレクトロセラミック（ｅｌｅ
ｃｔｒｏｃｅｒａｍｉｃｓ）において材料として用いら
れる複合ペロブスカイト類を製造するための出発材料と
しての使用が含まれる。鉛金属のニオブ酸塩またはバリ
ウム金属のニオブ酸塩および／またはタンタル酸塩は、
高い誘電率、大きな電歪係数および極めて高い品質（特
にタンタル酸塩の場合）を有することから、これらはエ
レクトロセラミックで益々重要な役割を果すようになっ
てきており、この役割には、セラミック蓄電池、電歪セ
ラミック（作動器）、圧電セラミックおよびマイクロ波
セラミック（例えば共振器）などを製造するための必須
材料であるといった役割が含まれる。ペロブスカイト構
造を有する上記化合物は、一般式Ｘ（Ｂ’Ｂ”）Ｏ
3［式中、Ｘは、ＢａおよびＰｂを表し、Ｂ’は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｚｎ
を表し、そしてＢ”は、ＮｂおよびＴａを表す］に相当
している（Ａｐｐｌｅ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．、１０
（５）、１６３−１６５（１９６７））。
【０００３】ＶＢ族の遷移金属（ＴａおよびＮｂ）を含
んでいる強誘電性複合ペロブスカイト類の製造では数種
の方法が知られている。
んでいる強誘電性複合ペロブスカイト類の製造では数種
の方法が知られている。
【０００４】酸化物を混合した後、固相反応を非常に高
い焼成温度で受けさせることは、Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｅｒ
ａｍ．Ｓｏｃ．７１（５）、Ｃ−２５０からＣ−２５１
（１９８８）から公知である。このようなセラミック方
法を用いたのでは、ペロブスカイト相を８０％以上含ん
でいる高純度相のペロブスカイトを製造するのは極めて
困難である。このような固相反応を受けさせる過程で、
安定なパイロクロール相が不可避的に現れ、これが有意
にその結果として生じるエレクトロセラミックの特性を
害する。
い焼成温度で受けさせることは、Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｅｒ
ａｍ．Ｓｏｃ．７１（５）、Ｃ−２５０からＣ−２５１
（１９８８）から公知である。このようなセラミック方
法を用いたのでは、ペロブスカイト相を８０％以上含ん
でいる高純度相のペロブスカイトを製造するのは極めて
困難である。このような固相反応を受けさせる過程で、
安定なパイロクロール相が不可避的に現れ、これが有意
にその結果として生じるエレクトロセラミックの特性を
害する。
【０００５】Ｊ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．６７（５）３１
１−３１４（１９８４）には、予備的に固相反応でＮｂ
2Ｏ5を例えばＭｇＯと一緒に反応させた後ＰｂＯと反応
させるとほとんど純粋な相のペロブスカイトが得られる
ことが開示されており、これは、式 （Ｉ） Nb2O5 + MgO → MgNb2O6 (コルンブ石) （ＩＩ） MgNb2O6 + 3PbO → Pb3MgNb2O9 (ペロブスカイト、ＰＭＮ) に従って進行する。
１−３１４（１９８４）には、予備的に固相反応でＮｂ
2Ｏ5を例えばＭｇＯと一緒に反応させた後ＰｂＯと反応
させるとほとんど純粋な相のペロブスカイトが得られる
ことが開示されており、これは、式 （Ｉ） Nb2O5 + MgO → MgNb2O6 (コルンブ石) （ＩＩ） MgNb2O6 + 3PbO → Pb3MgNb2O9 (ペロブスカイト、ＰＭＮ) に従って進行する。
【０００６】しかしながら、このコルンブ石を生じさせ
るための予備的反応で高温を用いていることから、ほん
の１，０００℃でも上述した混合酸化物から中程度の反
応性を示すニオブ酸マグネシウムが生じ、その結果、次
に行うＰｂＯとの反応が成功裏に生じるのは高温（８０
０℃以上）にした時のみである。このセラミック的に製
造したペロブスカイト粉末のさらなる処理過程におい
て、これを焼結させることができるのは高温にした時の
みである。この場合、良好な誘電特性を同時に得るには
少なくとも１，２００℃の焼結温度を用いる必要があ
る。
るための予備的反応で高温を用いていることから、ほん
の１，０００℃でも上述した混合酸化物から中程度の反
応性を示すニオブ酸マグネシウムが生じ、その結果、次
に行うＰｂＯとの反応が成功裏に生じるのは高温（８０
０℃以上）にした時のみである。このセラミック的に製
造したペロブスカイト粉末のさらなる処理過程におい
て、これを焼結させることができるのは高温にした時の
みである。この場合、良好な誘電特性を同時に得るには
少なくとも１，２００℃の焼結温度を用いる必要があ
る。
【０００７】ペロブスカイト類を製造する場合湿潤化学
方法を用いるのが有利であることが確かめられた。この
ように、Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．７２（８）１
３３５−１３５７（１９８９）には、アルコキサイド混
合物の加水分解を行うことが記述されており、そしてヨ
ーロッパ特許出願公開第２９４ ９９１号には、しゅう
酸のアルコール溶液から共沈させることが記述されてい
る。ＮｂＣｌ5またはＮｂ（ＯＲ）5と金属塩にＨ2Ｏ2と
クエン酸を添加することで予め製造したゲルの焼成を行
うことは、Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｅｒａｍｉｃ
ｓ、２１巻、９１−９８（１９８７）から公知である。
一般に、湿潤化学方法では、非常に高い反応性を示す中
間生成物がもたらされ、この中間生成物は、低い温度で
も反応して所望のペロブスカイトを生じる。更にまた、
これらの非常に微細な粉末が示す焼結特性は、セラミッ
ク的に製造された粉末が示す焼結特性に比較して有意に
改良されている。しかしながら、また、湿潤化学方法で
製造された粉末で高い誘電率を得るには、１，０００℃
以上の高温で焼結を実施する必要がある。更に、これら
の湿潤化学方法はあまり経済的でない。このように例え
ばアルコキサイド方法はその出発材料の製造および取り
扱いが非常に困難であるといった欠点を有している。
方法を用いるのが有利であることが確かめられた。この
ように、Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．７２（８）１
３３５−１３５７（１９８９）には、アルコキサイド混
合物の加水分解を行うことが記述されており、そしてヨ
ーロッパ特許出願公開第２９４ ９９１号には、しゅう
酸のアルコール溶液から共沈させることが記述されてい
る。ＮｂＣｌ5またはＮｂ（ＯＲ）5と金属塩にＨ2Ｏ2と
クエン酸を添加することで予め製造したゲルの焼成を行
うことは、Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｅｒａｍｉｃ
ｓ、２１巻、９１−９８（１９８７）から公知である。
一般に、湿潤化学方法では、非常に高い反応性を示す中
間生成物がもたらされ、この中間生成物は、低い温度で
も反応して所望のペロブスカイトを生じる。更にまた、
これらの非常に微細な粉末が示す焼結特性は、セラミッ
ク的に製造された粉末が示す焼結特性に比較して有意に
改良されている。しかしながら、また、湿潤化学方法で
製造された粉末で高い誘電率を得るには、１，０００℃
以上の高温で焼結を実施する必要がある。更に、これら
の湿潤化学方法はあまり経済的でない。このように例え
ばアルコキサイド方法はその出発材料の製造および取り
扱いが非常に困難であるといった欠点を有している。
【０００８】より低い温度（まだ１，０００℃である
が）で焼結すると同時に室温で非常に高い誘電率を示す
材料を得る目的で、必須材料であるＰＭＮに加えて他の
多様な化合物を付随的に含んでいる一連の調合物が開発
された。このように、米国特許第４ ２８７ ０７５号
には、ニオブ酸鉛鉄、ニオブ酸鉛マグネシウムおよびタ
ングステン酸鉛マグネシウムを含んでいる調合物が記述
されているが、これと一緒にさらなる添加剤、例えばニ
オブ酸鉛マンガン、酸化リチウム、酸化クロムおよび／
または酸化セリウムを用いる必要がある。特開昭５７−
２０８００４号には、酸化マンガン、酸化セリウム、酸
化クロムおよび／または酸化コバルトを含む添加剤と一
緒にニオブ酸鉛マグネシウム、チタン酸カドミウム、タ
ングステン酸鉛鉄を含んでいる組成物が記述されてい
る。米国特許第５ ０１１ ８０３号に従い、酸化カド
ミウム、酸化チタン、酸化セリウムおよび／または酸化
マンガンの如きさらなる添加剤のみならずニオブ酸鉛マ
グネシウムに加えてニオブ酸鉛鉄とタングステン酸鉛鉄
が用いられている。この全体質量に更に焼結剤が２％加
えられている。上述した材料は全部セラミック組成物で
あり、これらの中には、必須材料であるＰＭＮが９５重
量％未満の量で存在している。
が）で焼結すると同時に室温で非常に高い誘電率を示す
材料を得る目的で、必須材料であるＰＭＮに加えて他の
多様な化合物を付随的に含んでいる一連の調合物が開発
された。このように、米国特許第４ ２８７ ０７５号
には、ニオブ酸鉛鉄、ニオブ酸鉛マグネシウムおよびタ
ングステン酸鉛マグネシウムを含んでいる調合物が記述
されているが、これと一緒にさらなる添加剤、例えばニ
オブ酸鉛マンガン、酸化リチウム、酸化クロムおよび／
または酸化セリウムを用いる必要がある。特開昭５７−
２０８００４号には、酸化マンガン、酸化セリウム、酸
化クロムおよび／または酸化コバルトを含む添加剤と一
緒にニオブ酸鉛マグネシウム、チタン酸カドミウム、タ
ングステン酸鉛鉄を含んでいる組成物が記述されてい
る。米国特許第５ ０１１ ８０３号に従い、酸化カド
ミウム、酸化チタン、酸化セリウムおよび／または酸化
マンガンの如きさらなる添加剤のみならずニオブ酸鉛マ
グネシウムに加えてニオブ酸鉛鉄とタングステン酸鉛鉄
が用いられている。この全体質量に更に焼結剤が２％加
えられている。上述した材料は全部セラミック組成物で
あり、これらの中には、必須材料であるＰＭＮが９５重
量％未満の量で存在している。
【０００９】他のペロブスカイト化合物、ドーピング剤
および／または焼結剤などの如き添加剤を用いると、多
少とも、高純度のペロブスカイト化合物、例えばニオブ
酸鉛マグネシウムまたはタンタル酸バリウムマグネシウ
ムなどの特性が変化する。このように、例えば、上述し
た添加剤を用いると、キューリー温度が劇的に変化する
可能性があり、それによってこの材料の動作温度が変化
する可能性がある。ニオブ酸鉛鉄などの如き化合物を用
いると結果として絶縁抵抗の低下がもたらされる一方、
タングステン酸鉛マグネシウムおよび焼結剤は誘電率を
低くする。望ましいペロブスカイトに加えて異質の相が
同時に現れる可能性さえある。純粋なペロブスカイト系
に添加する添加剤の数が多くなればなるほど、均一な物
質混合物を得るための方策を取る度合が大きくなるか或
は険しくなって来る。このような方策は全て一般的には
誘電特性の悪化をもたらし、その結果として、その純粋
な材料が示し得る特性が充分に利用されなくなる。
および／または焼結剤などの如き添加剤を用いると、多
少とも、高純度のペロブスカイト化合物、例えばニオブ
酸鉛マグネシウムまたはタンタル酸バリウムマグネシウ
ムなどの特性が変化する。このように、例えば、上述し
た添加剤を用いると、キューリー温度が劇的に変化する
可能性があり、それによってこの材料の動作温度が変化
する可能性がある。ニオブ酸鉛鉄などの如き化合物を用
いると結果として絶縁抵抗の低下がもたらされる一方、
タングステン酸鉛マグネシウムおよび焼結剤は誘電率を
低くする。望ましいペロブスカイトに加えて異質の相が
同時に現れる可能性さえある。純粋なペロブスカイト系
に添加する添加剤の数が多くなればなるほど、均一な物
質混合物を得るための方策を取る度合が大きくなるか或
は険しくなって来る。このような方策は全て一般的には
誘電特性の悪化をもたらし、その結果として、その純粋
な材料が示し得る特性が充分に利用されなくなる。
【００１０】従って、本発明の目的は、さらなる加工で
良好な誘電特性を示す低焼結セラミックを生じ得る高反
応性金属ニオブ酸塩および／または金属タンタル酸塩を
提供することにある。
良好な誘電特性を示す低焼結セラミックを生じ得る高反
応性金属ニオブ酸塩および／または金属タンタル酸塩を
提供することにある。
【００１１】
【発明の要約】上記要求を全て満足させる生成物をここ
に見い出した。これらは一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ａ2Ｏ6ま
たはＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4［ここで、Ａは、Ｎｂまたは
Ｔａを表し、Ｍｅ（ＩＩ）は、化学原子価がＩＩのＭ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄおよび／また
はＺｎを表し、そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、化学原子価が
ＩＩＩのＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒおよび／またはＭｎを表す］
で表される高反応性金属ニオブ酸塩および／または金属
タンタル酸塩である。これらの生成物はＬｉ、Ｎａおよ
び／またはＫを含む添加剤を含有しており、この添加剤
の比率は０．１から２０モル％である。ニオブ酸マグネ
シウムの場合、この添加剤は好適にはニオブ酸リチウム
から成る。
に見い出した。これらは一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ａ2Ｏ6ま
たはＭｅ（ＩＩＩ）ＡＯ4［ここで、Ａは、Ｎｂまたは
Ｔａを表し、Ｍｅ（ＩＩ）は、化学原子価がＩＩのＭ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄおよび／また
はＺｎを表し、そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、化学原子価が
ＩＩＩのＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒおよび／またはＭｎを表す］
で表される高反応性金属ニオブ酸塩および／または金属
タンタル酸塩である。これらの生成物はＬｉ、Ｎａおよ
び／またはＫを含む添加剤を含有しており、この添加剤
の比率は０．１から２０モル％である。ニオブ酸マグネ
シウムの場合、この添加剤は好適にはニオブ酸リチウム
から成る。
【００１２】本発明はまた本発明に従う生成物の製造方
法も提供する。これは、相当する金属酸化物をニオブ成
分および／またはタンタル成分と一緒に浸潤混合し、乾
燥させた後、焼成を行うことによって該金属ニオブ酸塩
および／または金属タンタル酸塩を製造する方法であ
り、ここでは、このニオブ成分および／またはタンタル
成分を水和酸化ニオブおよび／または水和酸化タンタル
の形態で用いる。
法も提供する。これは、相当する金属酸化物をニオブ成
分および／またはタンタル成分と一緒に浸潤混合し、乾
燥させた後、焼成を行うことによって該金属ニオブ酸塩
および／または金属タンタル酸塩を製造する方法であ
り、ここでは、このニオブ成分および／またはタンタル
成分を水和酸化ニオブおよび／または水和酸化タンタル
の形態で用いる。
【００１３】湿潤混合を行う前および／または湿潤混合
中にこれらの添加剤を導入することができる。これに関
連して用いるＬｉ、Ｎａおよび／またはＫを、好適に
は、それらの個々の塩類、水酸化物および／または酸化
物の形態で単独にか或は混合して用いる。ニオブ酸リチ
ウムおよび／またはタンタル酸リチウムを添加するのが
特に有利であることを確認し、ここでは、このリチウム
を塩、水酸化物および／または酸化物の形態で添加しそ
してそのニオブ成分および／またはタンタル成分を水和
酸化ニオブおよび／または水和酸化タンタルの形態で加
える。
中にこれらの添加剤を導入することができる。これに関
連して用いるＬｉ、Ｎａおよび／またはＫを、好適に
は、それらの個々の塩類、水酸化物および／または酸化
物の形態で単独にか或は混合して用いる。ニオブ酸リチ
ウムおよび／またはタンタル酸リチウムを添加するのが
特に有利であることを確認し、ここでは、このリチウム
を塩、水酸化物および／または酸化物の形態で添加しそ
してそのニオブ成分および／またはタンタル成分を水和
酸化ニオブおよび／または水和酸化タンタルの形態で加
える。
【００１４】上述した方法を用いると粉砕過程なしにミ
キサーを用いて非常に簡単に均一な物質混合物を製造す
ることができ、また、この中に該ドーピング剤（ｄｏｐ
ｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）も非常に均一に分散する。特に
有効に５分から９０分の範囲の時間湿潤混合を実施する
ことができる。この金属成分とドーピング剤を炭酸塩、
重炭酸塩、水酸化物および／または酸化物の形態で用い
るとその最終生成物が追加的妨害アニオンで汚染される
ことはない。この乾燥させた物質混合物の焼成を４００
℃から１，２００℃、好適には５００℃から１，０００
℃の温度で１５分から６時間行う。
キサーを用いて非常に簡単に均一な物質混合物を製造す
ることができ、また、この中に該ドーピング剤（ｄｏｐ
ｉｎｇ ａｇｅｎｔｓ）も非常に均一に分散する。特に
有効に５分から９０分の範囲の時間湿潤混合を実施する
ことができる。この金属成分とドーピング剤を炭酸塩、
重炭酸塩、水酸化物および／または酸化物の形態で用い
るとその最終生成物が追加的妨害アニオンで汚染される
ことはない。この乾燥させた物質混合物の焼成を４００
℃から１，２００℃、好適には５００℃から１，０００
℃の温度で１５分から６時間行う。
【００１５】本発明はまたこの金属ニオブ酸塩および／
または金属タンタル酸塩を更に処理して一般式Ｘ（Ｂ’
Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂおよび／またはＢａを表
し、Ｂ’は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｄ、Ｔｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎを表し、そしてＢ”
は、Ｎｂおよび／またはＴａを表す］で表されるペロブ
スカイト類を生じさせる方法も提供する。
または金属タンタル酸塩を更に処理して一般式Ｘ（Ｂ’
Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂおよび／またはＢａを表
し、Ｂ’は、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｄ、Ｔｉ、Ｚｒおよび／またはＺｎを表し、そしてＢ”
は、Ｎｂおよび／またはＴａを表す］で表されるペロブ
スカイト類を生じさせる方法も提供する。
【００１６】驚くべきことに、本発明に従ってドープ処
理した金属ニオブ酸塩および／または金属タンタル酸塩
は非常に低い温度でも鉛成分と反応し得ることを見い出
した。このように、例えば、Ｌｉ、Ｎａおよび／または
Ｋを添加したニオブ酸マグネシウムを鉛成分（ＰｂＯま
たはＰｂ3Ｏ4）と混合すると６００℃で早くも反応して
所望のペロブスカイトを生じる。このペロブスカイト相
の比率は６５０℃の焼成温度で早くも９０％になる。こ
のような低い温度でこのように高い変換率でペロブスカ
イトを生じる粉末は今日まで文献で知られていない。従
って、本発明に従う粉末が示す反応性は、湿潤化学方法
で製造された粉末が示すそれよりもずっと優れている。
理した金属ニオブ酸塩および／または金属タンタル酸塩
は非常に低い温度でも鉛成分と反応し得ることを見い出
した。このように、例えば、Ｌｉ、Ｎａおよび／または
Ｋを添加したニオブ酸マグネシウムを鉛成分（ＰｂＯま
たはＰｂ3Ｏ4）と混合すると６００℃で早くも反応して
所望のペロブスカイトを生じる。このペロブスカイト相
の比率は６５０℃の焼成温度で早くも９０％になる。こ
のような低い温度でこのように高い変換率でペロブスカ
イトを生じる粉末は今日まで文献で知られていない。従
って、本発明に従う粉末が示す反応性は、湿潤化学方法
で製造された粉末が示すそれよりもずっと優れている。
【００１７】
【表１】
【００１８】焼成時間：＊４時間以上、＊＊２時間 Ｐ＝鉛（Ｌｄ） Ｍ＝マグネシウム Ｎ＝ニオブ ＭＮ＝ニオブ酸マグネシウム （１）Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．６７（５）３１
１−３１５（１９８４） （２）Ｃｅｒａｍ．Ｔｒａｎｓ．１、１８２−１８９
（１９８８） （３）Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ、２
１、９１−９８（１９８７） 低い焼成温度を用いていることから、この得られたペロ
ブスカイトは例外的に微細な粒子を有しており、その結
果として、これらのさらなる処理を直接行うことができ
る。今までに知られている他の方法では全て、セラミッ
クを生じさせるためのさらなる処理を行う前にそのペロ
ブスカイト粉末をある時間に渡って粉砕する。この過程
を行っている間に、その粉末が外来物質で再び汚染さ
れ、これが今度はその焼結特性と誘電特性を悪化させ
る。
１−３１５（１９８４） （２）Ｃｅｒａｍ．Ｔｒａｎｓ．１、１８２−１８９
（１９８８） （３）Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ、２
１、９１−９８（１９８７） 低い焼成温度を用いていることから、この得られたペロ
ブスカイトは例外的に微細な粒子を有しており、その結
果として、これらのさらなる処理を直接行うことができ
る。今までに知られている他の方法では全て、セラミッ
クを生じさせるためのさらなる処理を行う前にそのペロ
ブスカイト粉末をある時間に渡って粉砕する。この過程
を行っている間に、その粉末が外来物質で再び汚染さ
れ、これが今度はその焼結特性と誘電特性を悪化させ
る。
【００１９】驚くべきことに、本発明に従う金属ニオブ
酸塩および／または金属タンタル酸塩が示す高い反応性
はまたその反応後に得られるペロブスカイト粉末に伝え
られる。このように、例えば、ニオブ酸鉛マグネシウム
の焼結を極めて低い温度で行うことで密なセラミックを
生じさせることができる。８５０℃／２時間で早くも９
５％以上の密度が達成される。驚くべきことに、このよ
うに極めて低い温度で焼結を行っても、このＰＭＮセラ
ミックが示す誘電率は非常に高い。例えば、８５０℃で
焼結を行ったＰＭＮセラミックの場合、測定周波数を１
００ｋＨｚにした時２５℃で９，０００以上の誘電率値
が得られる。
酸塩および／または金属タンタル酸塩が示す高い反応性
はまたその反応後に得られるペロブスカイト粉末に伝え
られる。このように、例えば、ニオブ酸鉛マグネシウム
の焼結を極めて低い温度で行うことで密なセラミックを
生じさせることができる。８５０℃／２時間で早くも９
５％以上の密度が達成される。驚くべきことに、このよ
うに極めて低い温度で焼結を行っても、このＰＭＮセラ
ミックが示す誘電率は非常に高い。例えば、８５０℃で
焼結を行ったＰＭＮセラミックの場合、測定周波数を１
００ｋＨｚにした時２５℃で９，０００以上の誘電率値
が得られる。
【００２０】ゾル−ゲル方法を用いることでもまた活性
を示す焼結粉末を製造することができる。しかしなが
ら、ゾル−ゲル方法で製造されたセラミックが許容され
得る誘電特性を示すのは、その焼結温度を１，０００℃
以上にした時のみである。このゾル−ゲル粉末の焼結を
加圧下で行うことによってその誘電特性を改良すること
ができる。しかしながら、これらの粉末は、誘電特性に
関して、本発明に従う粉末に全く匹敵しない。このよう
に、必須成分を９５％以上、好適には９８％以上含んで
おりそして焼結を１，０００℃より明らかに低い温度で
行うことで早くも非常に良好な誘電特性を示す密なセラ
ミックを生じる活性を示す焼結鉛ペロブスカイト粉末を
利用できるようにしたのは初めてである（表３から５を
参照）。
を示す焼結粉末を製造することができる。しかしなが
ら、ゾル−ゲル方法で製造されたセラミックが許容され
得る誘電特性を示すのは、その焼結温度を１，０００℃
以上にした時のみである。このゾル−ゲル粉末の焼結を
加圧下で行うことによってその誘電特性を改良すること
ができる。しかしながら、これらの粉末は、誘電特性に
関して、本発明に従う粉末に全く匹敵しない。このよう
に、必須成分を９５％以上、好適には９８％以上含んで
おりそして焼結を１，０００℃より明らかに低い温度で
行うことで早くも非常に良好な誘電特性を示す密なセラ
ミックを生じる活性を示す焼結鉛ペロブスカイト粉末を
利用できるようにしたのは初めてである（表３から５を
参照）。
【００２１】
【表２】
【００２２】（１）Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．６
７、３１１−３１５（１９８４） （４）Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒ
ｓ、１１、１３７−１４４（１９９０） （５）Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．、５、２９０２−２９
０９（１９９０） 全く制限することを意図するものでない実施例を用いて
本発明を以下に説明する。
７、３１１−３１５（１９８４） （４）Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃｓ Ｌｅｔｔｅｒ
ｓ、１１、１３７−１４４（１９９０） （５）Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｒｅｓ．、５、２９０２−２９
０９（１９９０） 全く制限することを意図するものでない実施例を用いて
本発明を以下に説明する。
【００２３】
【実施例】実施例１ 濾過したことで湿っている、Ｎｂ含有量が２４．４％の
水和酸化ニオブ８ｋｇを３リットルの水で希釈した後、
これに水酸化炭酸マグネシウムを９８０ｇ加えた。２，
０００回転／分で運転されているＴｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅ
ｎｓｃｈｅｌミキサーの中で上記懸濁液を１５分間均一
にした。この得られるペーストを分離して取り出した。
このペーストの一部を更に１５分間均一にした。別の一
部に、最終焼成生成物を基準にして０．５重量％の量で
金属成分を加え、この混合物もまたＴｈｙｓｓｅｎ−Ｈ
ｅｎｓｃｈｅｌミキサーの中で更に１５分間均一にし
た。この濃縮物質混合物（ドープ処理を行ったものとド
ープ処理を行わなかったもの）を１０５℃で乾燥させた
後、焼成を１，０００℃で２時間行った。次に、このニ
オブ酸マグネシウムにＰｂ3Ｏ4を相当する化学量論的量
で加えた後、更に水を加えながらこの混合物をボールミ
ル内で２時間均一にした。
水和酸化ニオブ８ｋｇを３リットルの水で希釈した後、
これに水酸化炭酸マグネシウムを９８０ｇ加えた。２，
０００回転／分で運転されているＴｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅ
ｎｓｃｈｅｌミキサーの中で上記懸濁液を１５分間均一
にした。この得られるペーストを分離して取り出した。
このペーストの一部を更に１５分間均一にした。別の一
部に、最終焼成生成物を基準にして０．５重量％の量で
金属成分を加え、この混合物もまたＴｈｙｓｓｅｎ−Ｈ
ｅｎｓｃｈｅｌミキサーの中で更に１５分間均一にし
た。この濃縮物質混合物（ドープ処理を行ったものとド
ープ処理を行わなかったもの）を１０５℃で乾燥させた
後、焼成を１，０００℃で２時間行った。次に、このニ
オブ酸マグネシウムにＰｂ3Ｏ4を相当する化学量論的量
で加えた後、更に水を加えながらこの混合物をボールミ
ル内で２時間均一にした。
【００２４】これらの混合物を１０５℃で乾燥させた
後、異なる温度で焼成を行った。Ｘ線回折分析を行うこ
とにより、所望のペロブスカイトが６００℃で早くも生
じることを立証することができた。どの添加剤を選択す
るかに拘りなく、ペロブスカイトの比率は６５０℃／２
時間で早くも９０％になる（表１参照）。
後、異なる温度で焼成を行った。Ｘ線回折分析を行うこ
とにより、所望のペロブスカイトが６００℃で早くも生
じることを立証することができた。どの添加剤を選択す
るかに拘りなく、ペロブスカイトの比率は６５０℃／２
時間で早くも９０％になる（表１参照）。
【００２５】８００℃で得られたペロブスカイトをプレ
ス加工してペレット（直径１０ｍｍ／深さ１．５ｍｍ）
を生じさせた後、標準的大気条件下、異なる温度で焼結
を２時間行った。これらのセラミックが示す誘電特性を
測定した。全焼結サンプルの誘電損率ｔａｎ δは２０
０−１０-1未満であった。ここで実施した全実施例のキ
ューリー温度は匹敵していた。下記の表に誘電率を示
す。
ス加工してペレット（直径１０ｍｍ／深さ１．５ｍｍ）
を生じさせた後、標準的大気条件下、異なる温度で焼結
を２時間行った。これらのセラミックが示す誘電特性を
測定した。全焼結サンプルの誘電損率ｔａｎ δは２０
０−１０-1未満であった。ここで実施した全実施例のキ
ューリー温度は匹敵していた。下記の表に誘電率を示
す。
【００２６】
【表３】
【００２７】
【表４】
【００２８】
【表５】
【００２９】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
ある。
【００３０】１． 一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ｎｂ2Ｏ6また
はＭｅ（ＩＩＩ）ＮｂＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、
Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎ
から成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、
そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎ
から成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で
表される金属ニオブ酸塩において、Ｌｉ、ＮａおよびＫ
から成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１か
ら２０モル％の量で含有していることを特徴とする金属
ニオブ酸塩。
はＭｅ（ＩＩＩ）ＮｂＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、
Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎ
から成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、
そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎ
から成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で
表される金属ニオブ酸塩において、Ｌｉ、ＮａおよびＫ
から成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１か
ら２０モル％の量で含有していることを特徴とする金属
ニオブ酸塩。
【００３１】２． 該ニオブ酸塩がニオブ酸マグネシウ
ムでありそして該添加剤がニオブ酸リチウムであること
を特徴とする第１項記載の金属ニオブ酸塩。
ムでありそして該添加剤がニオブ酸リチウムであること
を特徴とする第１項記載の金属ニオブ酸塩。
【００３２】３． 一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ｔａ2Ｏ6また
はＭｅ（ＩＩＩ）ＴａＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、
Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎ
から成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、
そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎ
から成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で
表される金属タンタル酸塩において、Ｌｉ、Ｎａおよび
Ｋから成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１
から２０モル％の量で含有していることを特徴とする金
属タンタル酸塩。
はＭｅ（ＩＩＩ）ＴａＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、
Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎ
から成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、
そしてＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎ
から成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で
表される金属タンタル酸塩において、Ｌｉ、Ｎａおよび
Ｋから成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１
から２０モル％の量で含有していることを特徴とする金
属タンタル酸塩。
【００３３】４． 相当する金属酸化物をニオブ成分お
よび／またはタンタル成分と一緒に浸潤混合し、乾燥さ
せた後、焼成を行うことによって、第１、２または３項
いずれか記載の金属ニオブ酸塩および／または金属タン
タル酸塩を製造する方法において、このニオブ成分およ
び／またはタンタル成分をこれらの個々の水和酸化物の
形態で用いることを特徴とする方法。
よび／またはタンタル成分と一緒に浸潤混合し、乾燥さ
せた後、焼成を行うことによって、第１、２または３項
いずれか記載の金属ニオブ酸塩および／または金属タン
タル酸塩を製造する方法において、このニオブ成分およ
び／またはタンタル成分をこれらの個々の水和酸化物の
形態で用いることを特徴とする方法。
【００３４】５． 該添加剤をＬｉ、ＮａおよびＫから
成る群から選択される元素の塩類、水酸化物および酸化
物から成る群から選択される少なくとも１種の化合物の
形態で供給することを特徴とする第４項記載の方法。
成る群から選択される元素の塩類、水酸化物および酸化
物から成る群から選択される少なくとも１種の化合物の
形態で供給することを特徴とする第４項記載の方法。
【００３５】６． 該添加剤をニオブ酸リチウムおよび
タンタル酸リチウムから成る群から選択することを特徴
とする第４項記載の方法。
タンタル酸リチウムから成る群から選択することを特徴
とする第４項記載の方法。
【００３６】７． 該リチウム成分をこれの塩類、水酸
化物および酸化物から成る群から選択される化合物形態
で供給し、そして適切な当量の該ニオブ成分および／ま
たはタンタル成分を水和酸化ニオブおよび／または水和
酸化タンタルの形態で用いることを特徴とする第４項記
載の方法。
化物および酸化物から成る群から選択される化合物形態
で供給し、そして適切な当量の該ニオブ成分および／ま
たはタンタル成分を水和酸化ニオブおよび／または水和
酸化タンタルの形態で用いることを特徴とする第４項記
載の方法。
【００３７】８． 該添加剤の量が０．１から２０モル
％であることを特徴とする第４項記載の方法。
％であることを特徴とする第４項記載の方法。
【００３８】９． 湿潤混合を５分から９０分の範囲の
時間実施し、そして焼成を４００℃から１，２００℃の
範囲の温度で１５分から６時間の範囲の時間実施するこ
とを特徴とする第４項記載の方法。
時間実施し、そして焼成を４００℃から１，２００℃の
範囲の温度で１５分から６時間の範囲の時間実施するこ
とを特徴とする第４項記載の方法。
【００３９】１０． 該焼成を５００℃から１，０００
℃で実施することを特徴とする第９項記載の方法。
℃で実施することを特徴とする第９項記載の方法。
【００４０】１１． 該金属ニオブ酸塩および／または
金属タンタル酸塩を上記成分含有材料と一緒に１５分か
ら２４時間混合することを特徴とする第１０項記載の方
法。
金属タンタル酸塩を上記成分含有材料と一緒に１５分か
ら２４時間混合することを特徴とする第１０項記載の方
法。
【００４１】１２． 第４項に従って製造した金属ニオ
ブ酸塩および／または金属タンタル酸塩を更に処理して
一般式Ｘ（Ｂ’，Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂまたは
Ｂａから成る群から選択される金属を表し、Ｂ’は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒ
およびＺｎから成る群から選択される金属を表し、そし
てＢ”は、ＮｂおよびＴａから成る群から選択される金
属を表す］で表されるペロブスカイト類を生じさせる方
法。
ブ酸塩および／または金属タンタル酸塩を更に処理して
一般式Ｘ（Ｂ’，Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、Ｐｂまたは
Ｂａから成る群から選択される金属を表し、Ｂ’は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒ
およびＺｎから成る群から選択される金属を表し、そし
てＢ”は、ＮｂおよびＴａから成る群から選択される金
属を表す］で表されるペロブスカイト類を生じさせる方
法。
【００４２】１３． 該金属ニオブ酸塩および／または
金属タンタル酸塩を上記成分Ｘ含有材料と一緒に１５分
から２４時間混合することを特徴とする第１２項記載の
方法。
金属タンタル酸塩を上記成分Ｘ含有材料と一緒に１５分
から２４時間混合することを特徴とする第１２項記載の
方法。
【００４３】１４． 該焼成を３０分から６時間実施す
る第１３項記載の方法。
る第１３項記載の方法。
【００４４】１５． 焼成を４００℃から１，１００℃
の範囲の温度で１５分から６時間の範囲の時間実施する
ことを特徴とする第９項記載の方法。
の範囲の温度で１５分から６時間の範囲の時間実施する
ことを特徴とする第９項記載の方法。
【００４５】１６． 該焼成を９００℃未満で実施する
第１３項記載の方法。
第１３項記載の方法。
【００４６】１７． その結果として生じるペロブスカ
イトの純度が少なくとも９５％であることを特徴とする
第９項記載の方法。
イトの純度が少なくとも９５％であることを特徴とする
第９項記載の方法。
【００４７】１８． 該ペロブスカイトの純度が９８％
以上である第１７項記載の方法。
以上である第１７項記載の方法。
【００４８】１９． 該ペロブスカイトの焼結を７００
℃から１，３００℃の範囲の温度で１５分から１０時間
実施することを特徴とする第９項記載の方法。
℃から１，３００℃の範囲の温度で１５分から１０時間
実施することを特徴とする第９項記載の方法。
【００４９】２０． 該焼結を１，０００℃未満で実施
する第１９項記載の方法。
する第１９項記載の方法。
【００５０】２１． ２５℃および１００ｋＨｚの測定
周波数で１０，０００以上の誘電率を示すことを特徴と
する第１、２または３項いずれかに従う鉛ペロブスカイ
トセラミック類。
周波数で１０，０００以上の誘電率を示すことを特徴と
する第１、２または３項いずれかに従う鉛ペロブスカイ
トセラミック類。
【００５１】２２． ９００℃未満の焼結温度で理論密
度の９５％以上の密度を示すことを特徴とする第１、２
または３項いずれかに従う鉛ペロブスカイトセラミック
類。
度の９５％以上の密度を示すことを特徴とする第１、２
または３項いずれかに従う鉛ペロブスカイトセラミック
類。
フロントページの続き (71)出願人 595083073 フラウンホフアー−ゲゼルシヤフト・ツ ア・フエルデルング・デア・アンゲバンテ ン・フオルシユング・イー・ブイ ドイツ連邦共和国デー80636ミユンヘン・ レオンロートシユトラーセ54 (72)発明者 カールハインツ・ライヒヤルト ドイツ38315ホルンブルク・ツイーゼルバ ツハシユトラーセ30 (72)発明者 フアルコ・シユレンクリヒ ドイツ01177ドレスデン・クリンゲンベル ガーシユトラーセ４
Claims (6)
- 【請求項１】 一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ｎｂ2Ｏ6またはＭ
ｅ（ＩＩＩ）ＮｂＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎか
ら成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、そ
してＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎか
ら成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で表
される金属ニオブ酸塩において、Ｌｉ、ＮａおよびＫか
ら成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１から
２０モル％の量で含有していることを特徴とする金属ニ
オブ酸塩。 - 【請求項２】 一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ｔａ2Ｏ6またはＭ
ｅ（ＩＩＩ）ＴａＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）は、Ｍ
ｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、ＣｄおよびＺｎか
ら成る群から選択される原子価（ＩＩ）金属を表し、そ
してＭｅ（ＩＩＩ）は、Ｆｅ、Ｃｏ、ＣｒおよびＭｎか
ら成る群から選択される原子価ＩＩＩ金属を表す］で表
される金属タンタル酸塩において、Ｌｉ、ＮａおよびＫ
から成る群から選択される金属を含む添加剤を０．１か
ら２０モル％の量で含有していることを特徴とする金属
タンタル酸塩。 - 【請求項３】 相当する金属酸化物をニオブ成分およ
び／またはタンタル成分と一緒に浸潤混合し、乾燥させ
た後、焼成を行うことによって、請求項１または２いず
れか記載の金属ニオブ酸塩および／または金属タンタル
酸塩を製造する方法において、このニオブ成分および／
またはタンタル成分をこれらの個々の水和酸化物の形態
で用いることを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項３に従って製造した金属ニオブ酸
塩および／または金属タンタル酸塩を更に処理して一般
式Ｘ（Ｂ’，Ｂ”）Ｏ3［式中、Ｘは、ＰｂまたはＢａ
から成る群から選択される金属を表し、Ｂ’は、Ｍｇ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｄ、Ｔｉ、Ｚｒおよ
びＺｎから成る群から選択される金属を表し、そして
Ｂ”は、ＮｂおよびＴａから成る群から選択される金属
を表す］で表されるペロブスカイト類を生じさせる方
法。 - 【請求項５】 ２５℃および１００ｋＨｚの測定周波数
で１０，０００以上の誘電率を示すことを特徴とする請
求項１または２いずれかに従う鉛ペロブスカイトセラミ
ック類。 - 【請求項６】 ９００℃未満の焼結温度で理論密度の９
５％以上の密度を示すことを特徴とする請求項１または
２いずれかに従う鉛ペロブスカイトセラミック類。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4436392A DE4436392C2 (de) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | Metallniobate und/oder Tantalate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Weiterverarbeitung zu Perowskiten |
| DE4436392.3 | 1994-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301618A true JPH08301618A (ja) | 1996-11-19 |
| JP4057072B2 JP4057072B2 (ja) | 2008-03-05 |
Family
ID=6530540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28441495A Expired - Fee Related JP4057072B2 (ja) | 1994-10-12 | 1995-10-06 | 金属のニオブ酸塩および／またはタンタル酸塩、それらの製造およびそれらから生じさせたペロブスカイト類 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5721182A (ja) |
| JP (1) | JP4057072B2 (ja) |
| CN (1) | CN1059179C (ja) |
| DE (1) | DE4436392C2 (ja) |
| NL (1) | NL1001399C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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