JPH08301948A

JPH08301948A - 不飽和ポリエステル樹脂組成物、バルクモールディングコンパウンドおよびシートモールディングコンパウンド

Info

Publication number: JPH08301948A
Application number: JP10447795A
Authority: JP
Inventors: Yukinori Harada; 幸規原田
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1996-11-19

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】成形サイクルの短い加熱圧縮成形法により、
耐水性および透明性に優れた成形品を効率よく得ること
ができ、かつ増粘特性に優れ、特に人造大理石用に適し
た不飽和ポリエステル樹脂組成物、これを用いたバルク
モールディングコンパウンドおよびシートモールディン
グコンパウンド。【構成】水素化ビスフェノールＡを必須成分とする２
価アルコールおよびα，β−エチレン性不飽和二塩基酸
を用いて得られる不飽和ポリエステル（Ｉ）、共重合性
単量体（II）、成分（Ｉ）および（II）と共重合可能な
不飽和アルコール(III)ならびにスチレンと無水マレイ
ン酸のモル比（スチレン／無水マレイン酸）が３／１〜
７／１）の共重合体（IV）を含み、成分(IV)と成分
(Ｉ)、(II)および(III)の総量の重量配合比が１０／９
０〜４０／６０である樹脂組成物に、成分(II)に可溶な
エポキシ樹脂(Ｖ)を含有させてなる不飽和ポリエステル
樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に人造大理石用に適
した不飽和ポリエステル樹脂組成物、さらに詳しくは金
型内で加熱圧縮成形することにより、優れた耐水性およ
び透明性を有する大理石調の成形品が得られ、かつ増粘
特性に優れた不飽和ポリエステル樹脂組成物、これを用
いたバルクモールディングコンパウンドおよびシートモ
ールディングコンパウンドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、人造大理石調の成形品を得る方法
として、シートモールディングコンパウンドまたはバル
クモールディングコンパウンドを１００〜１６０℃の温
度の金型を用いて３〜１５０kgｆ/cm²の成形圧力で圧縮
成形するプレス成形法が知られている。これらのコンパ
ウンドは、成形時の作業性および金型内の適切な流動性
を得ることを目的として酸化マグネシウムなどにより増
粘されるが、この増粘に際しては不飽和ポリエステルの
酸価、分子量、コンパウンド中の水分量などの適切な管
理が必要であるため作業性に劣るという問題があった。
またコンパウンドにイソシアネート類を添加し、不飽和
ポリエステル末端の水酸基を反応させて増粘する方法が
知られているが、コンパウンド中の水分により発泡し易
く、また得られる成形品が茶褐色となるため、大理石調
の成形品には使用できないという欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題を解決し、成形サイクルの短い加熱圧縮成形
法により、耐水性および透明性に優れた成形品を効率よ
く得ることができ、かつ増粘特性に優れ、特に人造大理
石用に適した不飽和ポリエステル樹脂組成物、これを用
いたバルクモールディングコンパウンドおよびシートモ
ールディングコンパウンドを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明における不飽和ポ
リエステル樹脂組成物は、水素化ビスフェノールＡを必
須成分とする２価アルコールおよびα，β−エチレン性
不飽和二塩基酸を用いて得られる不飽和ポリエステル
(Ｉ)、共重合性単量体(II)、成分(Ｉ)および（ＩＩ）と
共重合可能な不飽和アルコール（ＩＩＩ）ならびにスチ
レンと無水マレイン酸のモル比（スチレン／無水マレイ
ン酸）が３／１〜７／１の範囲であって数平均分子量が
５０００未満であるスチレン−無水マレイン酸共重合体
(IV)を含み、かつ、成分(III)と成分(II)の重量配合比
〔(III)／(II)〕が１／９９〜５０／５０の範囲であ
り、成分(Ｉ)と成分(II)および(III)の総量の重量配合
比〔(Ｉ)／((II)＋(III))〕が３０／７０〜７０／３０
の範囲であり、成分(IV)と成分(Ｉ)、(II)および(III)
の総量の重量配合比〔(IV)／((Ｉ)＋(II)＋(III))〕が
１０／９０〜４０／６０の範囲である樹脂組成物に、成
分(II)に可溶なエポキシ樹脂(Ｖ)を含有させてなるもの
である。この不飽和ポリエステル樹脂組成物には、共重
合性単量体(II)に可溶なスズ化合物(VI)を含有させるこ
とが好ましい。また、これらの不飽和ポリエステル樹脂
組成物には、共重合性単量体(II)に可溶なイミダゾール
類(VII)を含有させることが好ましい。さらに、これら
の不飽和ポリエステル樹脂組成物に、ガラス粉末および
／または水酸化アルミニウムを含有させてなるものが好
ましい。本発明におけるバルクモールディングコンパウ
ンド又はシートモールディングコンパウンドは、この不
飽和ポリエステル樹脂組成物にガラス繊維および重合触
媒を添加して、好ましくは室温〜６０℃の温度下に、熟
成することにより増粘させてなるものである。

【０００５】前記不飽和ポリエステル(Ｉ)は、水素化ビ
スフェノールＡを必須成分とする２価アルコールとα，
β−エチレン性不飽和二塩基酸とを公知の方法で合成さ
せて得られるが、必要に応じて飽和二塩基酸、水素化ビ
スフェノールＡ以外のアルコールなどを併用することが
できる。α，β−エチレン性不飽和二塩基酸としては、
マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸およ
びこれらの無水物などが用いられる。必要に応じて併用
される飽和二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン
酸、コハク酸、グルコン酸、フタル酸無水物、オルトフ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフ
タル酸などが用いられる。

【０００６】水素化ビスフェノールＡ以外の２価アルコ
ールとしては、アルカンジオール、オキサアルカンジオ
ール、ビスフェノールＡにエチレンオキシドやプロピレ
ンオキシドを付加したジオールなどが用いられるが、こ
れらに加えて１価または３価のアルコールを用いてもよ
い。アルカンジオールとしては、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジオ
ールなどが挙げられる。オキサアルカンジオールとして
は、ジエチレングリコール、トリオキシエチレングリコ
ールなどが挙げられる。これら２価のアルコールと併用
される１価または３価のアルコールとしては、オクチル
アルコール、オレイルアルコール、トリメチロールプロ
パンなどが挙げられる。これらの酸またはアルコールは
組合わせて用いてもよい。

【０００７】前記２価アルコールにおいて、水素化ビス
フェノールＡと水素化ビスフェノールＡ以外のアルコー
ルの配合割合は、耐水性等の特性から、通常、モル比
（水素化ビスフェノールＡ／水素化ビスフェノールＡ以
外のアルコール）で０．１０／０．９０〜０．５０／
０．５の範囲が好ましく、、さらに光沢と作業性から
０．２０／０．８０〜０．４０／０．６０の範囲が好ま
しい。２価アルコールとα，β−エチレン性不飽和二塩
基酸の配合割合は、耐水性等の特性から、通常、モル比
（２価アルコール／α，β−エチレン性不飽和二塩基
酸）で０．９０／１．００〜１．２０／１．００の範囲
が好ましく、１．００／１．００〜１．１０／１．００
の範囲がさらに好ましい。また飽和二塩基酸とα，β−
エチレン性不飽和二塩基酸の配合割合は、通常、モル比
（飽和二塩基酸／α，β−エチレン性不飽和二塩基酸）
で０／１．００〜０．７０／０．３０の範囲が好まし
く、０／１．００〜０．５５／０．４５の範囲がさらに
好ましい。

【０００８】不飽和ポリエステル(Ｉ)の数平均分子量
は、作業性、耐水性等の特性から通常１０００〜６００
０の範囲とされる。この数平均分子量は、ゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定による標準
ポリスチレン換算の値である。不飽和ポリエステル(Ｉ)
の製造に際し、アルコール成分として１価または３価の
アルコールを併用してもよい。これらを使用する場合、
その使用量はまたα，β−エチレン性不飽和二塩基酸お
よび飽和二塩基酸と１価または３価のアルコールの使用
量は、モル比〔１価または３価のアルコール／(α，β
−エチレン性不飽和二塩基酸＋飽和二塩基酸)〕で０．
０５／１．００未満の範囲とするのが好ましい。

【０００９】本発明に用いられる共重合性単量体(II)と
しては、スチレン、ｐ−クロルスチレン、ビニルトルエ
ン、ジビニルベンゼン、アクリル酸またはメタクリル酸
の炭素数１〜１８個を有するアルコールとのエステル
（例えばメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート）などが挙げら
れる。これらは２種以上組合わせて用いてもよい。

【００１０】本発明に用いられる不飽和アルコール(II
I)は不飽和ポリエステル(Ｉ)および共重合性単量体(II)
と共重合可能なアルコールであり、このような不飽和ア
ルコール(III)としては、２−ヒドロキシエチルアクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメ
タクリレート等のヒドロキシメタクリレート、マレイン
酸メチル（２−ヒドロキシエチル）、マレイン酸エチル
（２−ヒドロキシエチル）、マレイン酸プロピル（２−
ヒドロキシエチル）、マレイン酸ブチル（２−ヒドロキ
シエチル）、マレイン酸メチル（２−ヒドロキシプロピ
ル）、マレイン酸エチル（２−ヒドロキシブチル）等の
マレイン酸のアルキル（ヒドロキシアルキル）エステ
ル、イタコン酸メチル（２−ヒドロキシエチル）、イタ
コン酸エチル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸プ
ロピル（２−ヒドロキシエチル）、イタコン酸エチル
（２−ヒドロキシプロピル）、イタコン酸メチル（２−
ヒドロキシブチル）等のイタコン酸アルキル（２−ヒド
ロキシアルキル）エステル、アリルアルコール等のアル
リ基を有するアルコール、ヒドロキシメチルアクリルア
ミド、ヒドロキシメチルメタクリルアミド等のアミド、
ヒドロキシメチルスチレン、ヒドロキシエチルスチレン
等のヒドロキシアルキルスチレンなどが挙げられる。こ
れらのうち、価格と入手性の点から２−ヒドロキシエチ
ルメタクリレートおよび２−ヒドロキシプロピルアクリ
レートが好ましい。これらの不飽和アルコールは２種以
上を組合わせて用いてもよい。

【００１１】本発明に用いられるスチレン−無水マレイ
ン酸共重合体(IV)は、スチレンと無水マレイン酸をモル
比（スチレン／無水マレイン酸）で３／１〜７／１の範
囲、好ましくは４／１〜５／１の範囲で配合し、公知の
重合法により数平均分子量５０００未満、好ましくは１
５００〜３０００に調節して得られる。この数平均分子
量は、ＧＰＣ測定による標準ポリスチレン換算の値であ
る。上記スチレンと無水マレイン酸の配合モル比が３／
１未満では不飽和ポリエステル(Ｉ)との相溶性が悪く、
相分離を起こすため、得られる大理石調成形品の特性が
低下する。またモル比が７／１を超えると得られる成形
品の透明性が低下する。また数平均分子量が５０００以
上であると不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単量体(I
I)および不飽和アルコール(III)との相溶性が悪く、こ
れらが相分離を起こし、得られる成形品の特性が低下す
る。この共重合体(IV)としては、例えば岐阜セラック製
造所製商品名ＧＳＭ−５０３、ＣＳＭ−５０５等の市販
品を用いることができる。

【００１２】本発明において、不飽和アルコール(III)
と共重合性単量体(II)の配合割合は重量比〔(III)／(I
I)〕で５０／５０〜１／９９、好ましくは１／９９〜１
５／８５の範囲とされる。この重量比が５０／５０を超
えると、得られる成形品の耐水性が低下し、また１／９
９未満では、スチレン−無水マレイン酸共重合体(IV)の
不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単量体(II)および不
飽和アルコール(III)に対する相溶性が悪くなり、これ
らが相分離を起こすため得られる成形品の特性が低下す
る。また不飽和ポリエステル(Ｉ)と共重合性単量体(II)
および不飽和アルコール(III)の総量との配合割合は重
量比〔(Ｉ)／((II)＋(III))〕で３０／７０〜７０／３
０の範囲とされ、好ましくは４５／５５〜６５／３５の
範囲とされる。この重量比が３０／７０未満では硬化収
縮率が大きくなり、成形品に割れが生じ、また７０〜３
０を超える範囲では得られる成形品の特性が低下する。

【００１３】さらにスチレン−無水マレイン酸共重合体
(IV)と不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単量体(II)お
よび不飽和アルコール(III)の総量との配合割合は重量
比〔(IV)／((Ｉ)＋(II)＋(III))〕で１０／９０〜４０
／６０の範囲、好ましくは１５／８５〜３０／７０の範
囲とされる。この重量比が１０／９０未満では成形品に
割れが生じ、また４０／６０を超えると得られる成形品
の特性が低下する。また不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重
合性単量体(II)および不飽和アルコール(III)との相溶
性が良好であれば、スチレンおよび無水マレイン酸以外
に、前述の共重合性単量体(II)をモル比〔(スチレン＋
(II))／無水マレイン酸〕３／１〜７／１の範囲で配合
して得られる数平均分子量が５０００未満である共重合
体を上記スチレン−無水マレイン酸共重合体と同じ使用
割合で用いることができる。この数平均分子量は、ＧＰ
Ｃ測定による標準ポリスチレン換算の値である。

【００１４】本発明に用いられる共重合性単量体(II)に
可溶なエポキシ樹脂(Ｖ)としては、ビスフェノール型エ
ポキシ樹脂などが挙げられる。該エポキシ樹脂(Ｖ)は常
温で液状のものが好ましく、分子量としては３００〜１
０００の範囲が好ましい。またエポキシ樹脂(Ｖ)の使用
量は、得られる成形品の耐水性及び耐候性、樹脂組成物
の増粘性から不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単量体
(II)、不飽和アルコール(III)およびスチレン−無水マ
レイン酸共重合体(IV)よりなる樹脂組成物１００重量部
に対して５〜２０重量部が好ましく、５〜１０重量部の
範囲がさらに好ましい。

【００１５】本発明に用いられる共重合性単量体(II)に
可溶なスズ化合物(VI)は、エステル化反応を促進させ
る。このようなスズ化合物(VI)としては、例えばジブチ
ルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート、ジブ
チルチンマレート、ジラウリルチンジアセテート、ジオ
クチルチンジアセテートなどが挙げられる。該スズ化合
物（VI）の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂組成物１
００重量部に対して０．１〜１．０重量部の範囲が好ま
しい。本発明に用いられる共重合性単量体(II)に可溶な
イミダゾール類(VII)は、通常、エポキシ樹脂を酸無水
物で硬化させる際の硬化促進剤として使用されるもの
で、例えば、グリオギザールとアンモニアから製造され
る窒素を２個含む五員環化合物、２、４の位置に置換基
を導入した２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−
メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが
用いられる。イミダゾール類(VII)の使用量は、不飽和
ポリエステル樹脂組成物１００重量部に対して１．０〜
５．０重量部の範囲が好ましい。

【００１６】本発明に用いられるガラス粉末および／ま
たは水酸化アルミニウムには特に制限はなく、またその
使用量、粒径、粒径分布は得られる大理石調成形品の特
性に応じて適宜選択される。ガラス粉末または水酸化ア
ルミニウムの使用量は全樹脂分１００重量部に対して１
００〜３００重量部が好ましい。本発明になる不飽和ポ
リエステル樹脂組成物には、必要に応じてバルクモール
ディングコンパウンドおよびシートモールディングコン
パウンドに用いられるガラス繊維、重合触媒、離型剤、
重合禁止剤、さらにシランカップリング剤、紫外線吸収
剤、顔料、促進剤および連鎖移動剤等が適宜配合され
る。重合禁止剤としてはターシャリブチルパーオキシベ
ンゾエート等の有機過酸化物が使用され、通常、全樹脂
分１００重量部に対して０．５〜３重量％使用されるの
が好ましい。さらに本発明の不飽和ポリエステル樹脂組
成物には、必要に応じてポリスチレン、ポリメチルメタ
クリレート、ポリ酢酸ビニル、これらの共重合体などの
併用もできる。得られる人造大理石の透明感から、これ
らのポリスチレン等はスチレン−無水マレイン酸共重合
体７０重量部に対して３０重量部以下の量で用いること
が好ましい。

【００１７】本発明になるバルクモールディングコンパ
ウンドは、通常、不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単
量体(II）、不飽和アルコール(III)、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体(IV)およびエポキシ樹脂(Ｖ)を含む組
成物に、重合触媒、必要に応じてスズ化合物(VI)、イミ
ダゾール類(VII)を添加した後、ガラス粉末および／ま
たは水酸化アルミニウム、好ましくは長さが０．５〜６
mm程度のガラス繊維等の成分を加え、好ましくは脱気処
理をしながらよく混練し、室温〜６０℃の雰囲気に３〜
５日間放置して熟成し、増粘させることにより得られ
る。ガラス繊維は全樹脂分１００重量部に対して１０〜
５０重量部使用することが好ましい。このようにして得
られた良好な作業性を有するバルクモールディングコン
パウンドを金型内で加熱圧縮成形し、ラジカル重合によ
り硬化することにより、優れた耐水性および透明性を有
した人造大理石が得られる。温度は１００〜１５０℃、
圧力は２０〜１５０kg/cm²の範囲が好ましい。

【００１８】本発明になるシートモールディングコンパ
ウンドは、通常、不飽和ポリエステル(Ｉ)、共重合性単
量体(II)、不飽和アルコール(III)、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体(IV)およびエポキシ樹脂(Ｖ)を含む組
成物に、重合触媒、必要に応じてスズ化合物(VI)、イミ
ダゾール類(VII)を添加した後、ガラス粉末および／ま
たは水酸化アルミニウムを加えてよく攪拌し、好ましく
は長さが２５mm程度のガラス繊維に含浸させ、室温〜６
０℃の雰囲気に３〜５日間放置することにより得られ
る。ガラス繊維は全樹脂分１００重量部に対して５０〜
１００重量部使用することが好ましい。このようにして
得られた良好な作業性を有するシートモールディングコ
ンパウンドを金型内で加熱圧縮成形し、ラジカル重合に
より硬化することにより優れた耐水性および透明性を有
した人造大理石が得られる。温度は１００〜１５０℃、
圧力は２０〜１５０kg/cmの範囲が好ましい。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。実施例１水素化ビスフェノールＡ１４１０ｇ、ネオペンチルグ
リコール２５０ｇ、プロピレングリコール３７０ｇおよ
びイソフタル酸１４９０ｇを、攪拌機、還流コンデン
サ、窒素ガス導入管および温度計を取りつけた５リット
ル４つ口フラスコに仕込み、室温から１９０℃に１時間
で昇温し、その後２１５℃まで５時間で昇温して反応を
続けた。酸価が５mgＫＯＨ／ｇ以下になった時点で温度
を１２０℃に下げ、ネオペンチルグリコール８１０ｇと
無水マレイン酸１０７０ｇを仕込み、１時間で１６０℃
まで昇温し、その後２１５℃まで４時間で昇温して反応
を続け、酸価２２mgＫＯＨ／ｇの不飽和ポリエステル
（Ａ）を得た。

【００２０】次いで、不飽和ポリエステル（Ａ）６００
ｇをスチレン３５０ｇおよび２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート５０ｇに溶解させた樹脂組成物（Ｂ）、ＧＳ
Ｍ−５０５〔スチレン−無水マレイン酸共重合体：スチ
レン／無水マレイン酸＝５／１（モル比）、数平均分子
量２５００、(株)岐阜セラック製造所製商品名〕６００
ｇをスチレン４００ｇに溶解させた樹脂組成物（Ｃ）、
エピコート８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、
油化シェルエポキシ社製商品名）およびジブチルチンジ
ラウレートと１−シアノ−２−エチル−４−メチルイミ
ダゾールを、それぞれ重量比〔樹脂組成物（Ｂ）／樹脂
組成物（Ｃ）／エピコート８２８／ジブチルチンジラウ
レート／１−シアノ−２−エチル−４−メチルイミダゾ
ール〕で６０／４０／８１／０．５／１２．０となるよ
うに配合し、十分に攪拌、混合して不飽和ポリエステル
樹脂組成物（Ｄ）を得た。

【００２１】次いで、表１に示す成分（配合量は重量
部）を配合してプラネタリーミキサを用いて２６０mmＨ
ｇの減圧下で混練した後、４０℃の雰囲気下で４８時間
放置し、作業性の良好な増粘したバルクモールディング
コンパウンド（Ｅ）を得た。得られたバルクモールディ
ングコンパウンド（Ｅ）を、平板金型（２５０mm×５０
０mm）を用いて厚さ８mmの成形品（Ｆ）を得た。成形条
件は金型温度１３０℃、成形圧力１００kg／cm、成形時
間１０分とした。得られた成形品（Ｆ）は優れた透明性
を有し、また線収縮率（室温における金型の寸法と成形
品の寸法から測定した）は０．３％であった。また成形
品（Ｆ）を９０℃の熱水中に３００時間浸漬した後、外
観を目視で評価した。成形品（Ｆ）にふくれ、クラック
および著しい白化は認められなかった。その他の試験結
果とともに表２に示す。

【００２２】実施例２実施例１で得た不飽和ポリエステル樹脂組成物（Ｄ）を
用い表１に示す配合で、常法により塗工した後、４０℃
の雰囲気下で４８時間放置し、作業性の良好なシートモ
ールディングコンパウンド（Ｇ）を得た。これを平板金
型（２５０mm×５００mm）を用いて厚さ８mmの成形品
（Ｈ）を得た。成形条件は金型温度１３０℃、成形圧力
１００kg/cm²、成形時間１０分とした。得られた成形品
（Ｈ）は優れた透明性を有し、線収縮率は０．１％であ
った。また、成形品（Ｈ）を９０℃の熱水中に３００時
間浸漬しいた後、外観を目視で評価した。成形品（Ｈ）
にふくれ、クラックおよび著しい白化は認められなかっ
た。その他の試験結果とともに表２に示す。

【００２３】比較例１実施例１で得た不飽和ポリエステル樹脂組成物（Ｂ）、
同じく不飽和ポリエステル樹脂組成物（Ｃ）およびミリ
オネートＭＲ−１００（ポリメチレンポリフェニルポイ
ソシアネート、日本ポリウレタン工業(株)製商品名）
を、ぞれぞれ重量比〔樹脂組成物（Ｂ）／樹脂組成物
（Ｃ）／ミリオネートＭＲ−１００〕で６０／４０／８
となるように配合し、十分に攪拌、混合し、樹脂組成物
（Ｉ）を得た。次に表１に示す成分を配合してプラネタ
リーミキサを用いて２６０mmＨｇの減圧下で混練した
後、４０℃の雰囲気下で４８時間放置し、作業性の良好
な増粘したバルクモールディングコンパウンド（Ｉ）を
得た。バルクモールディングコンパウンド（Ｉ）を、平
板金型（２５０mm×５００mm）を用いて厚さ８mmの成形
品（Ｊ）を得た。成形条件は金型温度１４０℃、成形圧
力１００kg/cm²、成形時間１０分とした。得られた成形
品は茶褐色を呈していた。その他の試験結果とともに表
２に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【表２】光線透過率はＪＩＳＫ７１０５に準じて測定した。
煮沸特性は、９０℃、３００時間連続浸漬後の成形品の
外観を目視で観察した。線収縮率は室温における平板金
型の寸法と」成形品寸法の差から計算して求めた。

【００２６】

【発明の効果】請求項１における不飽和ポリエステル樹
脂組成物によれば、耐水性および透明性に優れ,茶褐色
に着色しない成形品を得ることができる。請求項２にお
ける不飽和ポリエステル樹脂組成物によれば、耐水性お
よび透明性に優れ,茶褐色に着色しておらず、大理石調
の成形品を得ることができる。請求項３又は請求項４の
コンパウンドにより、成形サイクルの短い加熱圧縮成形
法により、耐水性および透明性に優れ,茶褐色に着色し
ておらず、大理石調の成形品を効率よく得ることができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 67/06 ＭＳＦＣ０８Ｌ 67/06 ＭＳＦ //(Ｃ０４Ｂ 26/18 14:22 14:36 14:42） 111:54

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水素化ビスフェノールＡを必須成分とす
る２価アルコールおよびα，β−エチレン性不飽和二塩
基酸を用いて得られる不飽和ポリエステル（Ｉ）、共重
合性単量体（II）、成分（Ｉ）および（II）と共重合可
能な不飽和アルコール(III)ならびにスチレンと無水マ
レイン酸のモル比（スチレン／無水マレイン酸）が３／
１〜７／１の範囲であって数平均分子量が５０００未満
であるスチレン−無水マレイン酸共重合体（IV）を含
み、かつ、成分(III)と成分(II)の重量配合比〔(III)／
(II)〕が１／９９〜５０／５０の範囲であり、成分(Ｉ)
と成分(II)および(III)の総量の重量配合比〔(Ｉ)／((I
I)＋(III))〕が３０／７０〜７０／３０の範囲であり、
成分(IV)と成分(Ｉ)、(II)および(III)の総量の重量配
合比〔(IV)／((Ｉ)＋(II)＋(III))〕が１０／９０〜４
０／６０の範囲である樹脂組成物に、成分(II)に可溶な
エポキシ樹脂(Ｖ)を含有させてなる不飽和ポリエステル
樹脂組成物。
【請求項２】請求項１記載の不飽和ポリエステル用樹
脂組成物にガラス粉末および／または水酸化アルミニウ
ムを含有させてなる不飽和ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】請求項２記載の不飽和ポリエステル樹脂
組成物にガラス繊維および重合触媒を添加して熟成する
ことにより増粘させてなるバルクモールディングコンパ
ウンド。
【請求項４】請求項４記載の樹脂組成物にガラス繊維
および重合触媒を添加して熟成することにより増粘させ
てなるシートモールディングコンパウンド。