JPH08302121A - スチレン重合体組成物 - Google Patents
スチレン重合体組成物Info
- Publication number
- JPH08302121A JPH08302121A JP10519395A JP10519395A JPH08302121A JP H08302121 A JPH08302121 A JP H08302121A JP 10519395 A JP10519395 A JP 10519395A JP 10519395 A JP10519395 A JP 10519395A JP H08302121 A JPH08302121 A JP H08302121A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic filler
- styrene polymer
- polymer composition
- filler component
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 61
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 4
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229920002285 poly(styrene-co-acrylonitrile) Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N phenyl salicylate Chemical class OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=CC=C1 ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大幅に実用強度の改良されたスチレン重合体
（ＧＰＰＳ）組成物を提供する。 【構成】 スチレン重合体 100重量部に対して、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム及び酸化亜鉛の中から選ばれる
１種以上の無機充填剤を0.01〜３重量部配合してなるス
チレン重合体組成物であって、無機充填剤が小粒子無機
充填剤成分（平均粒子径：Ｒ1 ミクロン、比重：ρ1 、
配合量：Ｗ1 ）と大粒子無機充填剤成分（平均粒子径：
Ｒ2 ミクロン、比重：ρ2 、配合量：Ｗ2 ）とからな
り、且つ小粒子無機充填剤成分と大粒子無機充填剤成分
とが以下の関係を有することを特徴とするスチレン重合
体組成物。 （１） 0.5 ≦（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1 ／ρ1 ＋Ｗ2 ／
ρ2 ）≦0.95 （２） 0.001 ≦Ｒ1 ≦ 0.1 （３） 0.05 ≦Ｒ2 ≦ 0.5 （４） Ｒ2 −Ｒ1 ≧ 0.03
（ＧＰＰＳ）組成物を提供する。 【構成】 スチレン重合体 100重量部に対して、炭酸カ
ルシウム、硫酸バリウム及び酸化亜鉛の中から選ばれる
１種以上の無機充填剤を0.01〜３重量部配合してなるス
チレン重合体組成物であって、無機充填剤が小粒子無機
充填剤成分（平均粒子径：Ｒ1 ミクロン、比重：ρ1 、
配合量：Ｗ1 ）と大粒子無機充填剤成分（平均粒子径：
Ｒ2 ミクロン、比重：ρ2 、配合量：Ｗ2 ）とからな
り、且つ小粒子無機充填剤成分と大粒子無機充填剤成分
とが以下の関係を有することを特徴とするスチレン重合
体組成物。 （１） 0.5 ≦（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1 ／ρ1 ＋Ｗ2 ／
ρ2 ）≦0.95 （２） 0.001 ≦Ｒ1 ≦ 0.1 （３） 0.05 ≦Ｒ2 ≦ 0.5 （４） Ｒ2 −Ｒ1 ≧ 0.03
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明性、成形性、実用
強度、コストパフォーマンスに優れたスチレン重合体組
成物に関する。
強度、コストパフォーマンスに優れたスチレン重合体組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン重合体は、透明性、成形性に優
れかつ安価であり食品容器や弱電機器等幅広い分野で使
用されている。しかしながら、スチレン重合体は他の透
明樹脂（特に、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のスチレン
系重合体）と比べると実用強度に劣るという問題点があ
る。特に深底の箱状の成形品の場合、しばしば射出成形
の金型からの離型時に成形品が割れるという問題が起こ
る。
れかつ安価であり食品容器や弱電機器等幅広い分野で使
用されている。しかしながら、スチレン重合体は他の透
明樹脂（特に、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のスチレン
系重合体）と比べると実用強度に劣るという問題点があ
る。特に深底の箱状の成形品の場合、しばしば射出成形
の金型からの離型時に成形品が割れるという問題が起こ
る。
【０００３】一般にスチレン重合体の実用強度を上げる
ためには、重合体の分子量を高くしている。しかしなが
ら、分子量を高くすると流動性が悪くなるため、流動性
の改良を目的としてミネラルオイル等の可塑剤が一般的
に添加されている。可塑剤を添加すると、流動性は向上
するが耐熱性が低下する。このように、実用強度、成形
性、耐熱性のバランスを考えると現状のスチレン重合体
は、十分満足できるものではなかった。
ためには、重合体の分子量を高くしている。しかしなが
ら、分子量を高くすると流動性が悪くなるため、流動性
の改良を目的としてミネラルオイル等の可塑剤が一般的
に添加されている。可塑剤を添加すると、流動性は向上
するが耐熱性が低下する。このように、実用強度、成形
性、耐熱性のバランスを考えると現状のスチレン重合体
は、十分満足できるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、実用強度、成形性、耐熱性のバランスの優れたスチ
レン重合体組成物を提供することにある。特に実用強度
に優れたスチレン重合体組成物を提供することにある。
は、実用強度、成形性、耐熱性のバランスの優れたスチ
レン重合体組成物を提供することにある。特に実用強度
に優れたスチレン重合体組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決するために鋭意検討の結果、実用強度、成形
性、耐熱性のバランスの優れたスチレン重合体組成物を
完成するに至った。
点を解決するために鋭意検討の結果、実用強度、成形
性、耐熱性のバランスの優れたスチレン重合体組成物を
完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、スチレン重合体 100
重量部に対して、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及び酸
化亜鉛の中から選ばれる１種以上の無機充填剤を0.01〜
３重量部配合してなるスチレン重合体組成物であって、
無機充填剤が小粒子無機充填剤成分（平均粒子径：Ｒ1
ミクロン、比重：ρ1 、配合量：Ｗ1 ）と大粒子無機充
填剤成分（平均粒子径：Ｒ2 ミクロン、比重：ρ2 、配
合量：Ｗ2 ）とからなり、且つ小粒子無機充填剤成分と
大粒子無機充填剤成分とが以下の関係を有することを特
徴とするスチレン重合体組成物に関する。 （１） 0.5 ≦（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1 ／ρ1 ＋Ｗ2 ／
ρ2 ）≦0.95 （２） 0.001 ≦Ｒ1 ≦ 0.1 （３） 0.05 ≦Ｒ2 ≦ 0.5 （４） Ｒ2 −Ｒ1 ≧ 0.03 本発明は、スチレン重合体にバイモーダルな粒子径分布
を有しかつ非常に細かい無機充填剤を少量添加すること
により、透明性をそれほど損なうことなく、樹脂の実用
強度を大幅に改良することができるということを見出し
たものである。ＡＳ樹脂（スチレン−アクリロニトリル
共重合体）に近い実用強度を有するスチレン重合体組成
物を製造することができる。
重量部に対して、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及び酸
化亜鉛の中から選ばれる１種以上の無機充填剤を0.01〜
３重量部配合してなるスチレン重合体組成物であって、
無機充填剤が小粒子無機充填剤成分（平均粒子径：Ｒ1
ミクロン、比重：ρ1 、配合量：Ｗ1 ）と大粒子無機充
填剤成分（平均粒子径：Ｒ2 ミクロン、比重：ρ2 、配
合量：Ｗ2 ）とからなり、且つ小粒子無機充填剤成分と
大粒子無機充填剤成分とが以下の関係を有することを特
徴とするスチレン重合体組成物に関する。 （１） 0.5 ≦（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1 ／ρ1 ＋Ｗ2 ／
ρ2 ）≦0.95 （２） 0.001 ≦Ｒ1 ≦ 0.1 （３） 0.05 ≦Ｒ2 ≦ 0.5 （４） Ｒ2 −Ｒ1 ≧ 0.03 本発明は、スチレン重合体にバイモーダルな粒子径分布
を有しかつ非常に細かい無機充填剤を少量添加すること
により、透明性をそれほど損なうことなく、樹脂の実用
強度を大幅に改良することができるということを見出し
たものである。ＡＳ樹脂（スチレン−アクリロニトリル
共重合体）に近い実用強度を有するスチレン重合体組成
物を製造することができる。
【０００７】本発明において使用するスチレン重合体
は、重量平均分子量が10万〜50万の範囲の一般に成形加
工されているポリスチレン（ＧＰＰＳ）である。
は、重量平均分子量が10万〜50万の範囲の一般に成形加
工されているポリスチレン（ＧＰＰＳ）である。
【０００８】本発明において使用する無機充填剤は、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛であり、これら
は単独で使用しても併用してもよい。
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛であり、これら
は単独で使用しても併用してもよい。
【０００９】本発明において、小粒子無機充填剤成分の
平均粒子径は 0.001〜0.1 ミクロンである。小粒子無機
充填剤成分の平均粒子径が 0.001ミクロン未満である
と、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させること
ができない。また小粒子無機充填剤成分の平均粒子径が
0.1ミクロンを超えると、実用強度の大幅な改良は認め
られない。また大粒子無機充填剤成分の平均粒子径は0.
05〜0.5 ミクロンである。大粒子無機充填剤成分の平均
粒子径が0.05ミクロン未満であると実用強度の大幅な改
良は認められない。平均粒子径が 0.5ミクロンを超える
と大粒子無機充填剤成分の添加量が極少量でもスチレン
重合体成形品のヘーズ値が大きくなり好ましくない。こ
のように実用強度と透明性のバランスを考えると、小粒
子無機充填剤成分の平均粒子径は 0.001〜0.1 ミクロン
であり、大粒子無機充填剤成分の平均粒子径は0.05〜0.
5 ミクロンである必要がある。
平均粒子径は 0.001〜0.1 ミクロンである。小粒子無機
充填剤成分の平均粒子径が 0.001ミクロン未満である
と、分散性が非常に悪く樹脂中に均一に分散させること
ができない。また小粒子無機充填剤成分の平均粒子径が
0.1ミクロンを超えると、実用強度の大幅な改良は認め
られない。また大粒子無機充填剤成分の平均粒子径は0.
05〜0.5 ミクロンである。大粒子無機充填剤成分の平均
粒子径が0.05ミクロン未満であると実用強度の大幅な改
良は認められない。平均粒子径が 0.5ミクロンを超える
と大粒子無機充填剤成分の添加量が極少量でもスチレン
重合体成形品のヘーズ値が大きくなり好ましくない。こ
のように実用強度と透明性のバランスを考えると、小粒
子無機充填剤成分の平均粒子径は 0.001〜0.1 ミクロン
であり、大粒子無機充填剤成分の平均粒子径は0.05〜0.
5 ミクロンである必要がある。
【００１０】また本発明において、無機充填剤の添加総
量はスチレン重合体 100重量部に対して0.01〜３重量部
である。好ましくは 0.1〜２重量部である。添加量が0.
01重量部未満であると実用強度の改良効果が得られな
い。また、３重量部を超えるとスチレン重合体成形品の
ヘーズ値が大きくなり好ましくない。このように実用強
度と透明性のバランスを考えると、無機充填剤の添加量
は0.01〜３重量部である。
量はスチレン重合体 100重量部に対して0.01〜３重量部
である。好ましくは 0.1〜２重量部である。添加量が0.
01重量部未満であると実用強度の改良効果が得られな
い。また、３重量部を超えるとスチレン重合体成形品の
ヘーズ値が大きくなり好ましくない。このように実用強
度と透明性のバランスを考えると、無機充填剤の添加量
は0.01〜３重量部である。
【００１１】小粒子無機充填剤成分量の無機充填剤添加
総量中に占める割合（体積比）（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1
／ρ1 ＋Ｗ2 ／ρ2 ）は、 0.5〜0.95である必要があ
る。0.95を超えると、実用強度の大幅な改良効果は認め
られない。また 0.5未満となると特に透明性が悪くな
り、実用強度と透明性のバランスが悪くなる。無機充填
剤の比重については、硫酸バリウムは４〜4.5 、酸化亜
鉛は 5.3〜5.8 、炭酸カルシウムは 2.4〜2.7 程度であ
る。
総量中に占める割合（体積比）（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1
／ρ1 ＋Ｗ2 ／ρ2 ）は、 0.5〜0.95である必要があ
る。0.95を超えると、実用強度の大幅な改良効果は認め
られない。また 0.5未満となると特に透明性が悪くな
り、実用強度と透明性のバランスが悪くなる。無機充填
剤の比重については、硫酸バリウムは４〜4.5 、酸化亜
鉛は 5.3〜5.8 、炭酸カルシウムは 2.4〜2.7 程度であ
る。
【００１２】無機充填剤添加のスチレン重合体成形品の
ヘーズ値は無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機充
填剤の種類の違いによっても影響を受ける。したがっ
て、無機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３
mm肉厚プレートでのヘーズ値（ASTM D1003) が 5.0以下
であることが最も好ましい。
ヘーズ値は無機充填剤の添加量、粒子径の他に、無機充
填剤の種類の違いによっても影響を受ける。したがっ
て、無機充填剤の添加量、粒子径が上記範囲内でかつ３
mm肉厚プレートでのヘーズ値（ASTM D1003) が 5.0以下
であることが最も好ましい。
【００１３】本発明におけるスチレン重合体には、必要
に応じて、熱、光、酸素に対する安定剤（例えば、フェ
ノール系化合物、リン系化合物などの酸化防止剤；ベン
ゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サ
リチル酸フェニル化合物などの紫外線吸収剤；ヒンダー
ドアミン系安定剤）や、流動パラフィン、エチレンビス
ステアリルアミド、金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等）等
の滑剤や離型剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を添
加してもよい。
に応じて、熱、光、酸素に対する安定剤（例えば、フェ
ノール系化合物、リン系化合物などの酸化防止剤；ベン
ゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サ
リチル酸フェニル化合物などの紫外線吸収剤；ヒンダー
ドアミン系安定剤）や、流動パラフィン、エチレンビス
ステアリルアミド、金属石鹸（ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等）等
の滑剤や離型剤、帯電防止剤、着色剤などの添加剤を添
加してもよい。
【００１４】本発明のスチレン重合体組成物の製造方法
（無機充填剤の添加方法）は、スチレン重合体の重合時
に無機充填剤を添加してもよいし、スチレン重合体ペレ
ット或いはパウダーと無機充填剤を押出機等の成形加工
機によって溶融混練することにより製造することもでき
る。
（無機充填剤の添加方法）は、スチレン重合体の重合時
に無機充填剤を添加してもよいし、スチレン重合体ペレ
ット或いはパウダーと無機充填剤を押出機等の成形加工
機によって溶融混練することにより製造することもでき
る。
【００１５】また、無機充填剤の分散性を良くするため
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
に無機充填剤を表面処理したり、分散剤を添加したりす
ることもできる。
【００１６】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限され
るものではない。
するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限され
るものではない。
【００１７】実施例１〜３、比較例１〜５ 表１に示した配合処方で配合し、２軸押出機で 220℃で
溶融混練し、その混合物を 220℃で射出成形を行うこと
により、テストピースを作成し、以下に示す物性測定を
行った。その結果を表２に記す。
溶融混練し、その混合物を 220℃で射出成形を行うこと
により、テストピースを作成し、以下に示す物性測定を
行った。その結果を表２に記す。
【００１８】（１）ヘーズ値：ASTM D1003に準じて測定
した。テストピース厚みは、３mmとした。 （２）アイゾット衝撃強度：JIS K-6871に準じて測定し
た。 （３）落球衝撃試験：カラープレート成形品（幅100mm
×長さ350mm ×厚み３mm）を成形し、凹部が形成された
台上に載置し、前記凹部に向かって50ｇの鋼球を落下さ
せ、成形品の破壊の有無を目視で観察した。成形品の破
壊の確率が50％となる落下の高さから、エネルギー基準
に換算し、50％破壊エネルギーとして表示した。
した。テストピース厚みは、３mmとした。 （２）アイゾット衝撃強度：JIS K-6871に準じて測定し
た。 （３）落球衝撃試験：カラープレート成形品（幅100mm
×長さ350mm ×厚み３mm）を成形し、凹部が形成された
台上に載置し、前記凹部に向かって50ｇの鋼球を落下さ
せ、成形品の破壊の有無を目視で観察した。成形品の破
壊の確率が50％となる落下の高さから、エネルギー基準
に換算し、50％破壊エネルギーとして表示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン重合体 100重量部に対して、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム及び酸化亜鉛の中から選ば
れる１種以上の無機充填剤を0.01〜３重量部配合してな
るスチレン重合体組成物であって、無機充填剤が小粒子
無機充填剤成分（平均粒子径：Ｒ1 ミクロン、比重：ρ
1 、配合量：Ｗ1 ）と大粒子無機充填剤成分（平均粒子
径：Ｒ2 ミクロン、比重：ρ2 、配合量：Ｗ2 ）とから
なり、且つ小粒子無機充填剤成分と大粒子無機充填剤成
分とが以下の関係を有することを特徴とするスチレン重
合体組成物。 （１） 0.5 ≦（Ｗ1 ／ρ1 ）／（Ｗ1 ／ρ1 ＋Ｗ2 ／
ρ2 ）≦0.95 （２） 0.001 ≦Ｒ1 ≦ 0.1 （３） 0.05 ≦Ｒ2 ≦ 0.5 （４） Ｒ2 −Ｒ1 ≧ 0.03 - 【請求項２】 ３mm肉厚プレートでのヘーズ値（ASTM D
1003) が、5.0 以下であることを特徴とする請求項１記
載のスチレン重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10519395A JPH08302121A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | スチレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10519395A JPH08302121A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | スチレン重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302121A true JPH08302121A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14400843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10519395A Pending JPH08302121A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | スチレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302121A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120134119A (ko) * | 2010-02-11 | 2012-12-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 분산된 다중모드 표면 개질된 나노입자를 포함하는 수지 시스템 |
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10519395A patent/JPH08302121A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9309031B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-04-12 | The Procter & Gamble Company | Bottle cap made from a material comprising polypropylene, particulate calcium carbonate and additives |
| KR20120134119A (ko) * | 2010-02-11 | 2012-12-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 분산된 다중모드 표면 개질된 나노입자를 포함하는 수지 시스템 |
| JP2013519756A (ja) * | 2010-02-11 | 2013-05-30 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 分散多モード表面改質ナノ粒子を含む樹脂系 |
| US9718954B2 (en) | 2010-02-11 | 2017-08-01 | 3M Innovative Properties Company | Resin system comprising dispersed multimodal surface-modified nanoparticles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100365464B1 (ko) | 유니버셜마스터배치 | |
| JPS6212940B2 (ja) | ||
| EP0779328B1 (en) | High-density thermoplastic moulding composition | |
| EP0230760B1 (en) | Rubber-modified styrene resin compositions | |
| JPH1053679A (ja) | スチレン重合体組成物 | |
| EP1362079B1 (en) | Polypropylene resin composition with improved surface hardness and scratch resistance properties | |
| JP3201206B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPH08302121A (ja) | スチレン重合体組成物 | |
| JP5867733B2 (ja) | 難燃性スチレン系樹脂組成物及びそれを用いたトナーカートリッジ容器 | |
| JP2670775B2 (ja) | 耐衝撃性難燃性樹脂組成物 | |
| JPH09165487A (ja) | 射出成形品 | |
| JPH08333494A (ja) | アクリロニトリル−スチレン共重合体組成物 | |
| JPH08300389A (ja) | スチレン重合体組成物樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0525333A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JP3288911B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH08302122A (ja) | スチレン重合体組成物 | |
| JP3373310B2 (ja) | 高比重樹脂組成物 | |
| JPH1053680A (ja) | スチレン重合体組成物 | |
| JP2835596B2 (ja) | 高剛性制振性樹脂組成物 | |
| JPH09267350A (ja) | スチレン系重合体樹脂ペレット | |
| JP3023577B2 (ja) | ウェルド強度と耐熱性に優れた難燃性ポリカ−ボネ−ト系樹脂組成物 | |
| JPH0649292A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH08302126A (ja) | 汎用ポリスチレン樹脂組成物 | |
| EP0769522A1 (en) | Antistatic agent for polymer compositions | |
| JPH02110157A (ja) | 塩素化塩化ビニル樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |