JPH08302491A - 線材コイル処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻線部同士の接触部にも酸洗液等が浸透しや
すく、線材の酸洗処理等を能率的に行うことができる線
材の処理装置を提供する。 【構成】 線材コイル処理装置１においては、線材コイ
ル７を吊るコイル吊り具３と、その吊られた線材コイル
７を線材処理液Ｌに浸漬する処理槽２と、その処理槽２
の内部に設けられたずれ発生部材６と、線材コイル７と
ずれ発生部材６とを相対的に接近・離間させる接近・離
間手段５とを備える。ずれ発生部材６は、処理槽２内に
おいて線材コイル７の下側に設けられ、その線材コイル
７の巻線方向に沿う複数の凸条部８が配置される。そし
て、線材コイル７に対し下側から当接することにより、
その凸条部８が当接している部分と当接していない部分
との間で線材コイル７の巻線部に対し、その巻軸線と交
差する方向に相対的なずれを生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋼線等の線材コイルを
酸洗液等の処理液に浸漬して処理するための装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋼線等の線材に対し、線引きや圧
延等の加工により線材表面に生じたスケールや汚れ等を
除去するために酸洗処理が行われている。このような酸
洗処理は、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、線材
コイル１０１を吊り具１０２で吊り下げた状態で、酸洗
処理槽に収容された酸洗液に浸漬することにより行われ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の方法において
は、図１１（ｃ）に示すように、線材コイル１０１の巻
線部Ｗ同士の接触部Ｃには酸洗液が浸透しにくく、処理
に時間がかかる難点がある。特に支持具１０２との接触
部には、線材コイル１０１の荷重が集中するため上述の
現象が生じやすい。そこで、吊り具１０２を介して線材
コイル１０１に振動を加えることにより、上記接触部Ｃ
への酸洗液の浸透を促進することも試みられているが、
効果は必ずしも十分ではない。

【０００４】本発明の課題は、巻線部同士の接触部にも
酸洗液等が浸透しやすく、線材の酸洗処理等を能率的に
行うことができる線材コイルの処理装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上述の課
題を解決するために、本発明の線材コイル処理装置は下
記の要件を含むことを特徴とする。 コイル吊り具：横向きの線材コイルの内周面において
その線材コイルを吊る。 処理槽：コイル吊り具により吊られた線材コイルを上
方から受け入れて、そこに収容された線材処理液に線材
コイルをコイル吊り具とともに浸漬する。 ずれ発生部材：処理槽内において線材コイルの下側に
設けられ、その線材コイルの巻線方向に沿う複数の凸条
部が該線材コイルの長さ方向に配置される。そして、線
材コイルに対し下側から当接することにより、その凸条
部が当接している部分と当接していない部分との間で線
材コイルの巻線部に対し、その巻軸線と交差する方向に
相対的なずれを生じさせる。 接近・離間手段：線材コイルとずれ発生部材とを相対
的に接近・離間させる。

【０００６】上述のように構成された処理装置において
は、線材コイルの下側からずれ発生部材が当接すること
により、巻き軸線と交差する方向において線材コイルの
巻線部同士の間に相対的なずれが生ずる。そして、その
ずれの発生に伴い、互いに接触し合う巻線部同士はその
接触部の位置を変化させ、処理液が巻線部の間隙に浸透
しやすくなるので、例えば酸洗処理においては、コイル
状に巻かれた線材の表面を均一にかつ速やかに洗浄する
ことができる。また、線材コイルの下側部分が凸条部に
より押し上げられると、巻線部のずれ移動に伴い、対応
するコイルの上側部分も上方へ移動する。その結果、荷
重が集中するコイル吊り具との接触部においても巻線部
同士の接触位置の変化が起こり、処理液を十分浸透させ
ることができる。

【０００７】ここで、線材コイルの巻線部の間に上述の
相対的なずれを確実に生じさせるために、上記凸条部の
長さは、線材コイルがずれ発生部材により下側から支持
された状態において、互いに隣接する凸条部の間隙に進
入するその線材コイル部分の、該凸条部の長手方向にお
ける寸法よりも大きくすることが望ましい。

【０００８】ずれ発生部材の凸条部は、その長手方向と
交差する断面において、その下側部が上側部よりも広幅
となる形状（例えば台形、半円形等）に形成することが
できる。こうすれば、コイルがずれ発生部材から離間す
る際に、隣接した凸状部の隙間に嵌まり込んだ巻線部が
抜け易くなり、処理を一層スムーズに行うことができ
る。

【０００９】また、接近・離間手段は、線材コイルを吊
った状態のコイル吊り具を、処理槽内で昇降させる吊り
具昇降機構を含むものとすることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の線材コイルの処理装置の一実
施例を図面を用いて説明する。図１に示すように、線材
コイルの処理装置（以下、単に処理装置という）１は、
処理槽２、コイル吊り具３、吊り具昇降機構としてのク
レーン５、処理槽２の内部に設けられたずれ発生部材６
等を備えている。処理槽２には、線材処理液として例え
ば酸洗液Ｌが収容されている。

【００１１】コイル吊り具３は例えばＣ字型に形成さ
れ、図１（ａ）に示すように、横向きの線材コイル７に
対しその内周面に挿入されて、その上面（コイル支持
面）３ａにおいて線材コイル７を吊るとともに、（ｂ）
に示すようにクレーン５により昇降させられる。クレー
ン５は、コイル吊り具３により吊られた線材コイル７
を、処理槽２に対し出し入れさせるとともに、処理槽２
内のずれ発生部材６に対し線材コイル７を接近・離間さ
せる接近・離間手段としての機能を果たす。

【００１２】ずれ発生部材６は、耐食性を有する金属材
料やプラスチック等で構成され、図１（ｂ）に示すよう
に処理槽２の底面に配置されるとともに、図２に示すよ
うに板状の本体部９と、その本体部９と一体に形成され
た複数の凸状部８とを備える。各凸条部８は、線材コイ
ル７の巻線方向に沿って延び、図１（ｂ）に示すよう
に、線材コイル７の長さ方向において所定の間隔で配置
されている。また、凸条部８は、その長手方向と交差す
る断面が、その下側部が上側部よりも広幅となる形状、
例えば図２に示すような台形状に形成されている。

【００１３】また、凸条部８の長さは、図３（ａ）に示
すように、線材コイル７がずれ発生部材６により下側か
ら支持された状態において、互いに隣接する凸条部８の
間隙に進入する線材コイル部分１０の、凸条部８の長手
方向における寸法Ｄよりも大きくされている。なお、図
３（ｂ）に示すように、凸条部８の長さを本体部９の幅
Ｗよりも小さくすることができる。

【００１４】以下、処理装置１の作用について説明す
る。図１（ａ）に示すように、線材コイル７に対しコイ
ル吊り具３をその内周部に挿入し、クレーン５によりコ
イル吊り具３と線材コイル７とを吊り上げ、さらにコイ
ル吊り具３を処理槽２の直上位置まで搬送する。そし
て、図１（ｂ）に示すように、線材コイル７をコイル吊
り具３とともに降下させて処理槽２内に収容された酸洗
液Ｌ中に浸漬する。これにより、線材表面に酸洗液が作
用して、付着したスケールや汚れ等が除去されることと
なる。

【００１５】次に、クレーン５によりコイル吊り具３を
上昇ないし下降させることにより、線材コイル７をずれ
発生部材６に対し接近・離間させる。そして、接近時に
は、図４（ｂ）に示すように、ずれ発生部材６が線材コ
イル７に対し下側から当接し、線材コイル７の、凸条部
８と当接する部分が上方へ押し上げられる。これによ
り、図５（ａ）に示すように、線材コイル７の凸条部８
と当接している部分と当接していない部分との間で、そ
の巻軸線と交差する方向において、巻線部１１に相対的
なずれが発生する。また、図５（ｂ）に示すように、巻
線部１１が集団的にずれ移動を起こす場合もある。いず
れの場合も、そのようなずれ移動に伴い巻線部１１同士
の接触位置が変化し、押し上げ前の状態において接触部
を形成していた線材表面に酸洗液Ｌが供給され、線材表
面が均一に酸洗液Ｌと接触して酸洗効率が高められる。

【００１６】ここで、図４（ｂ）に示すように、線材コ
イル７の下側部分７ａが凸条部８により押し上げられる
と、巻線部のずれ移動に伴い、対応する上側部分７ｂも
上方へ移動する。その結果、荷重が集中するコイル吊り
具３との接触部においても、巻線部１１同士の接触位置
の変化が起こり、酸洗液Ｌが十分浸透することとなる。

【００１７】次に、上述の状態からコイル吊り具３を上
昇させ、線材コイル７をずれ発生部材６から離間させる
と図４（ａ）に示す状態となり、線材コイル７の凸条部
８により押し上げられていた部分が落下して元の状態に
復帰する。このとき、巻線部１１の接触位置が再び変化
し、押し上げ状態において接触部を形成していた線材表
面に酸洗液Ｌが供給される。ここで、凸条部８の断面
は、図５（ｃ）に示すように台形状に形成されているの
で、線材コイル７がずれ発生部材６から離間する際に、
隣接する凸条部８の間隙から巻線部１１をスムーズに抜
き取ることができる。

【００１８】ここで、凸条部８の断面形状は台形状のも
のに限らず、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、四角形
状、半円形状、三角形状、あるいは波形状等、各種形状
に形成することができる。また、図７に示すように、凸
条部８の上面を、線材コイル７の側面形状にならう曲面
状に形成することができる。

【００１９】また、図８に示すように、ずれ発生部材６
は、凸条部８と本体部９とを一体に形成するのではな
く、凸条部８に形成された貫通孔１３を貫通するねじ部
材１２を、本体部９側の雌ねじ孔１４にねじ込むことに
より、凸条部８を本体部９に対し締結する構成とするこ
とができる。また、ずれ発生部材６は、処理槽２と一体
的に形成することもできる。図９はその一例を示してお
り、（ａ）に示すように、処理槽２の底面に溝部１５を
形成し、その溝部１５に凸条部８を嵌合させて固定する
態様や、（ｂ）に示すように、さらにその凸条部８を貫
通するねじ部材１６を溝部１５の底面に形成された雌ね
じ部２０にねじ込んで固定する態様等が可能である。

【００２０】一方、図１０に示すように、油圧シリンダ
１８等により駆動される昇降機構１７の昇降テーブル１
９上に処理槽２を載置し、コイル吊り具３を昇降させる
代わりに、昇降機構１７により処理槽２を昇降させるこ
とにより、線材コイル７とずれ発生部材６とを相対的に
接近・離間させる構成とすることもできる。この場合、
昇降機構１７が接近・離間手段を構成することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】線材コイルへのコイル吊り具の装着方法を示す
斜視図、及び本発明の線材コイル処理装置を示す側面模
式図。

【図２】ずれ発生部材を部分的に示す斜視図。

【図３】ずれ発生部材と線材コイルとの位置関係を示す
正面模式図。

【図４】ずれ発生部材の作用説明図。

【図５】線材コイルの、ずれ発生部材との接触に伴うそ
の巻線部の位置変化を示す説明図。

【図６】凸条部の断面形状の変形例を示す模式図。

【図７】凸条部の上面を、線材コイルの側面にならう形
状とした例を示す正面図。

【図８】ずれ発生部材の変形例を示す斜視図。

【図９】ずれ発生部材の別の変形例を示す斜視図。

【図１０】処理槽側を昇降させることにより、コイル線
材をずれ発生部材に対し接近・離間させる例を示す側面
模式図。

【図１１】線材コイルの処理方法における従来技術及び
その問題点を示す説明図。

【符号の説明】

１ 線材コイル処理装置 ２ 処理槽 ３ コイル吊り具 ５ クレーン（吊り具昇降機構） ６ ずれ発生部材 ７ 線材コイル ８ 凸条部 １１ 巻線部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横向きの線材コイルの内周面においてそ
   の線材コイルを吊るコイル吊り具と、 そのコイル吊り具により吊られた線材コイルを上方から
   受け入れて、そこに収容された線材処理液に前記線材コ
   イルを前記コイル吊り具とともに浸漬する処理槽と、 その処理槽内において前記線材コイルの下側に設けら
   れ、その線材コイルの巻線方向に沿う複数の凸条部が該
   線材コイルの長さ方向に配置されるとともに、前記線材
   コイルに対し下側から当接することにより、その凸条部
   が当接している部分と当接していない部分との間で前記
   線材コイルの巻線部に対し、その巻軸線と交差する方向
   に相対的なずれを生じさせるずれ発生部材と、 前記線材コイルと前記ずれ発生部材とを相対的に接近・
   離間させる接近・離間手段と、 を含むことを特徴とする線材コイル処理装置。
2. 【請求項２】 前記凸条部の長さは、前記線材コイルが
   前記ずれ発生部材により下側から支持された状態におい
   て、互いに隣接する前記凸条部の間隙に進入するその線
   材コイル部分の該凸条部の長手方向における寸法よりも
   大きくされている請求項１記載の処理装置。
3. 【請求項３】 前記ずれ発生部材の前記凸条部は、その
   長手方向と交差する断面において、その下側部が上側部
   よりも広幅となる形状に形成されている請求項１又は２
   に記載の処理装置。
4. 【請求項４】 前記接近・離間手段は、前記線材コイル
   を吊った状態の前記コイル吊り具を、前記処理槽内で昇
   降させる吊り具昇降機構を含む請求項１ないし３のいず
   れかに記載の処理装置。