JPH083103A - β−ナフトエ酸の製造法 - Google Patents
β−ナフトエ酸の製造法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ナフタレンおよび一酸化炭素から特定の触媒
を用いてβ−ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択
率で得ることのできる工業的な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 塩化ロジウム、酢酸第二銅、1,10−フェ
ナントロリンおよびトリフルオロ酢酸の存在下に、温度
100℃、圧力20気圧の条件でナフタレンと一酸化炭
素とを反応させることにより、ほぼ選択率100%でβ
−ナフトエ酸を製造する。
を用いてβ−ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択
率で得ることのできる工業的な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 塩化ロジウム、酢酸第二銅、1,10−フェ
ナントロリンおよびトリフルオロ酢酸の存在下に、温度
100℃、圧力20気圧の条件でナフタレンと一酸化炭
素とを反応させることにより、ほぼ選択率100%でβ
−ナフトエ酸を製造する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ナフタレンおよび一酸
化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ酸を高
選択率で製造する方法に関するものである。
化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ酸を高
選択率で製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ナフトエ酸にはα−ナフトエ酸とβ−ナ
フトエ酸とがあり、このうちβ−ナフトエ酸はポリエス
テルなどの原料として有用性が高い。
フトエ酸とがあり、このうちβ−ナフトエ酸はポリエス
テルなどの原料として有用性が高い。
【0003】β−ナフトエ酸の製造法としては種々の方
法が知られているが、このうちナフタレンおよび一酸化
炭素を出発原料とするβ−ナフトエ酸の製造法に関する
文献としては、次に述べる特公昭56−26650号公
報(特開昭49−36645号公報)、特開昭63−1
15847号公報および特開平2−164843号公報
がある。
法が知られているが、このうちナフタレンおよび一酸化
炭素を出発原料とするβ−ナフトエ酸の製造法に関する
文献としては、次に述べる特公昭56−26650号公
報(特開昭49−36645号公報)、特開昭63−1
15847号公報および特開平2−164843号公報
がある。
【0004】特公昭56−26650号公報には、核炭
素原子に直結した少なくとも1個の水素原子を有する芳
香族化合物を、パラジウムカルボキシレートの存在下に
一酸化炭素および分子状酸素含有ガスと接触せしめて芳
香族カルボン酸を得る方法が示されている。その実施例
においては、ナフタレン、パラジウム系触媒およびカル
ボン酸の存在下に酸素および一酸化炭素を反応させるこ
とにより、ナフタレン転化率 0.1〜16%でナフトエ酸
を得ており、ナフトエ酸の選択率は30〜97%、ナフ
トエ酸のうちβ−ナフトエ酸の選択率は50〜89%で
ある。
素原子に直結した少なくとも1個の水素原子を有する芳
香族化合物を、パラジウムカルボキシレートの存在下に
一酸化炭素および分子状酸素含有ガスと接触せしめて芳
香族カルボン酸を得る方法が示されている。その実施例
においては、ナフタレン、パラジウム系触媒およびカル
ボン酸の存在下に酸素および一酸化炭素を反応させるこ
とにより、ナフタレン転化率 0.1〜16%でナフトエ酸
を得ており、ナフトエ酸の選択率は30〜97%、ナフ
トエ酸のうちβ−ナフトエ酸の選択率は50〜89%で
ある。
【0005】特開昭63−115847号公報には、パ
ラジウム系触媒および1,10−フェナントロリンの存
在下で、ナフタレンと、一酸化炭素ならびに酸素および
/またはカルボン酸とを接触させることによりナフトエ
酸を製造する方法が示されている。実施例の結果は第1
表にまとめられており、その結果によれば、ナフタレン
78ミリモル(全実施例)を用いてナフトエ酸を0.21〜
0.84ミリモルの収量で得ており、生成したナフトエ酸の
うちβ−ナフトエ酸の選択率は80〜98モル%であ
る。なお、最も高いβ−ナフトエ酸の選択率(98モル
%)が得られた実施例13のナフトエ酸収量は0.68ミリ
モル、最も高いナフトエ酸収量(0.84ミリモル)が得ら
れた実施例3のβ−ナフトエ酸の選択率は94モル%で
ある。
ラジウム系触媒および1,10−フェナントロリンの存
在下で、ナフタレンと、一酸化炭素ならびに酸素および
/またはカルボン酸とを接触させることによりナフトエ
酸を製造する方法が示されている。実施例の結果は第1
表にまとめられており、その結果によれば、ナフタレン
78ミリモル(全実施例)を用いてナフトエ酸を0.21〜
0.84ミリモルの収量で得ており、生成したナフトエ酸の
うちβ−ナフトエ酸の選択率は80〜98モル%であ
る。なお、最も高いβ−ナフトエ酸の選択率(98モル
%)が得られた実施例13のナフトエ酸収量は0.68ミリ
モル、最も高いナフトエ酸収量(0.84ミリモル)が得ら
れた実施例3のβ−ナフトエ酸の選択率は94モル%で
ある。
【0006】特開平2−164843号公報には、ナフ
タレンまたはメチルナフタレンと酸素と一酸化炭素とを
反応させてカルボン酸類を合成する方法において、パラ
ジウムおよび/またはパラジウム化合物を触媒として用
い、酢酸および/またはトリフルオロ酢酸の共存下で反
応を行うナフタレンカルボン酸類の合成法が示されてい
る。しかしながらその実施例においては、β−メチルナ
フタレンを原料として用いて2−メチル−6−ナフトエ
酸を得ている例があげられているのみであり、ナフタレ
ンを用いた例は記載されていない。なおこの公報には、
従来方法としてパラジウム触媒を用いてナフタレンを一
酸化炭素の共存下で反応させてナフトエ酸(またはその
エステル)を合成する方法があるとしているが、従来方
法におけるβ−ナフトエ酸の選択率は20〜80%とい
うように低いものであることが述べられている。
タレンまたはメチルナフタレンと酸素と一酸化炭素とを
反応させてカルボン酸類を合成する方法において、パラ
ジウムおよび/またはパラジウム化合物を触媒として用
い、酢酸および/またはトリフルオロ酢酸の共存下で反
応を行うナフタレンカルボン酸類の合成法が示されてい
る。しかしながらその実施例においては、β−メチルナ
フタレンを原料として用いて2−メチル−6−ナフトエ
酸を得ている例があげられているのみであり、ナフタレ
ンを用いた例は記載されていない。なおこの公報には、
従来方法としてパラジウム触媒を用いてナフタレンを一
酸化炭素の共存下で反応させてナフトエ酸(またはその
エステル)を合成する方法があるとしているが、従来方
法におけるβ−ナフトエ酸の選択率は20〜80%とい
うように低いものであることが述べられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】β−ナフトエ酸の製造
法としては種々の方法が知られているが、このうちナフ
タレンおよび一酸化炭素を出発原料とするβ−ナフトエ
酸の製造法に関する上述の3つの文献は、いずれも触媒
としてパラジウム系触媒を用いるものである。
法としては種々の方法が知られているが、このうちナフ
タレンおよび一酸化炭素を出発原料とするβ−ナフトエ
酸の製造法に関する上述の3つの文献は、いずれも触媒
としてパラジウム系触媒を用いるものである。
【0008】しかしながら、パラジウム系触媒を用いた
上述の方法においては、生成したナフトエ酸のうちβ−
ナフトエ酸の選択率の最高のものは、特公昭56−26
650号公報では89%(実施例2)、特開昭63−1
15847号公報では98%(実施例13)であり、β
−ナフトエ酸を事実上100%の選択率で得た例はな
い。
上述の方法においては、生成したナフトエ酸のうちβ−
ナフトエ酸の選択率の最高のものは、特公昭56−26
650号公報では89%(実施例2)、特開昭63−1
15847号公報では98%(実施例13)であり、β
−ナフトエ酸を事実上100%の選択率で得た例はな
い。
【0009】生成ナフトエ酸に副生物であるα−ナフト
エ酸が混じることは、β−ナフトエ酸の収率の点で不利
となるのみならず、生成物ナフトエ酸からのβ−ナフト
エ酸の単離操作が複雑になるという不利がある。
エ酸が混じることは、β−ナフトエ酸の収率の点で不利
となるのみならず、生成物ナフトエ酸からのβ−ナフト
エ酸の単離操作が複雑になるという不利がある。
【0010】本発明は、このような背景下において、ナ
フタレンおよび一酸化炭素から特定の触媒を用いてβ−
ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ること
のできる工業的な製造方法を提供することを目的とする
ものである。
フタレンおよび一酸化炭素から特定の触媒を用いてβ−
ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ること
のできる工業的な製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】ナフタレンと一酸化炭素
とを反応させるにあたり、ロジウム系触媒を用いること
自体が新規であると信じられる。すなわち、本発明のβ
−ナフトエ酸の製造法は、ロジウム系触媒の存在下に、
ナフタレンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とす
るものである。
とを反応させるにあたり、ロジウム系触媒を用いること
自体が新規であると信じられる。すなわち、本発明のβ
−ナフトエ酸の製造法は、ロジウム系触媒の存在下に、
ナフタレンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とす
るものである。
【0012】本発明のβ−ナフトエ酸のより具体的な製
造法は、ロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェ
ナントロリンおよびカルボン酸類の存在下に、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とするもので
ある。
造法は、ロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェ
ナントロリンおよびカルボン酸類の存在下に、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とするもので
ある。
【0013】以下本発明を詳細に説明する。
【0014】出発原料としてはナフタレンと一酸化炭素
とが用いられる。ナフタレンは、工業的には石炭乾留に
おける精製工程、石油精製工程、植物精油分離工程をは
じめとする諸工程から得られるが、本発明の原料として
はできるだけ精製したナフタレンを用いることが望まし
い。一酸化炭素は、コークス炉ガス、水性ガスをはじめ
とする諸工程から得られるが、本発明の原料としてはで
きるだけ精製した一酸化炭素を用いることが望ましい。
とが用いられる。ナフタレンは、工業的には石炭乾留に
おける精製工程、石油精製工程、植物精油分離工程をは
じめとする諸工程から得られるが、本発明の原料として
はできるだけ精製したナフタレンを用いることが望まし
い。一酸化炭素は、コークス炉ガス、水性ガスをはじめ
とする諸工程から得られるが、本発明の原料としてはで
きるだけ精製した一酸化炭素を用いることが望ましい。
【0015】ロジウム系触媒としては、ハロゲン化ロジ
ウム(塩化ロジウム、臭化ロジウム、フッ化ロジウム、
ヨウ化ロジウム)、ハロゲン化物以外のロジウムの無機
酸塩(硫酸ロジウム、硝酸ロジウム等)、ロジウムの有
機酸塩(酢酸ロジウム等)、ロジウムの錯化合物、ロジ
ウムのカルボニル錯体、ロジウムと他の金属との錯塩、
ロジウムの酸化物などがあげられる、これらの中では、
RhCl3 ・3H2 O、[RhCl(CO)2 ]2 、
[Rh3 O(OCOCH3 )6 (CH3 CO2 H)3 ]
OCOCH3 などを用いることが多い。ロジウム系触媒
は、適当な担体に担持された状態のものであってもよ
い。
ウム(塩化ロジウム、臭化ロジウム、フッ化ロジウム、
ヨウ化ロジウム)、ハロゲン化物以外のロジウムの無機
酸塩(硫酸ロジウム、硝酸ロジウム等)、ロジウムの有
機酸塩(酢酸ロジウム等)、ロジウムの錯化合物、ロジ
ウムのカルボニル錯体、ロジウムと他の金属との錯塩、
ロジウムの酸化物などがあげられる、これらの中では、
RhCl3 ・3H2 O、[RhCl(CO)2 ]2 、
[Rh3 O(OCOCH3 )6 (CH3 CO2 H)3 ]
OCOCH3 などを用いることが多い。ロジウム系触媒
は、適当な担体に担持された状態のものであってもよ
い。
【0016】銅系化合物としては、銅の有機酸塩(酢酸
塩等)、銅のハロゲン化物(塩化物、臭化物等)、ハロ
ゲン化物以外の銅の無機酸塩、銅の酸化物などがあげら
れる。銅系化合物は酸化剤としての役割を果たすので、
第二銅化合物を用いる。なお銅系化合物と共にあるいは
銅系化合物に代えて酸素を用いることもできる。
塩等)、銅のハロゲン化物(塩化物、臭化物等)、ハロ
ゲン化物以外の銅の無機酸塩、銅の酸化物などがあげら
れる。銅系化合物は酸化剤としての役割を果たすので、
第二銅化合物を用いる。なお銅系化合物と共にあるいは
銅系化合物に代えて酸素を用いることもできる。
【0017】1,10−フェナントロリンは、市販の一
水塩や塩酸塩を必要に応じて精製して用いる。銅系化合
物のCuは、この1,10−フェナントロリンのNに配
位して、安定で酸化力の強い錯体を形成するものと考え
られる。
水塩や塩酸塩を必要に応じて精製して用いる。銅系化合
物のCuは、この1,10−フェナントロリンのNに配
位して、安定で酸化力の強い錯体を形成するものと考え
られる。
【0018】カルボン酸類としては、脂肪族カルボン酸
(酢酸、プロピオン酸、酪酸等)、脂環式カルボン酸、
芳香族カルボン酸のうち炭素数が2〜10程度のモノま
たはポリカルボン酸またはそれらの無水物あるいはアル
キルエステルが用いられ、たとえばRCOOHで表わさ
れる脂肪族モノカルボン酸の場合、R(アルキル基)の
Hがハロゲンで置換されたものであってもよい。カルボ
ン酸類の中では、トリフルオロ酢酸が本発明の目的に特
に好適である。
(酢酸、プロピオン酸、酪酸等)、脂環式カルボン酸、
芳香族カルボン酸のうち炭素数が2〜10程度のモノま
たはポリカルボン酸またはそれらの無水物あるいはアル
キルエステルが用いられ、たとえばRCOOHで表わさ
れる脂肪族モノカルボン酸の場合、R(アルキル基)の
Hがハロゲンで置換されたものであってもよい。カルボ
ン酸類の中では、トリフルオロ酢酸が本発明の目的に特
に好適である。
【0019】カルボン酸類は溶媒の役割を果たす。カル
ボン酸類と共に、系に不活性な他の溶媒(飽和炭化水
素、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ニトリ
ル、含ハロゲン溶剤、含窒素溶剤等)を併用してもよ
い。
ボン酸類と共に、系に不活性な他の溶媒(飽和炭化水
素、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ニトリ
ル、含ハロゲン溶剤、含窒素溶剤等)を併用してもよ
い。
【0020】上記のうちロジウム系触媒は、ナフタレン
1モルに対して 0.001〜10モル、好ましくは 0.002〜
5モル、殊に 0.002〜1モル用いるようにする。ロジウ
ム系触媒の使用量が余りに少ないときはナフトエ酸への
反応速度が小さく、ロジウム化合物の使用量を余りに多
くすることは経済的に不利となる。
1モルに対して 0.001〜10モル、好ましくは 0.002〜
5モル、殊に 0.002〜1モル用いるようにする。ロジウ
ム系触媒の使用量が余りに少ないときはナフトエ酸への
反応速度が小さく、ロジウム化合物の使用量を余りに多
くすることは経済的に不利となる。
【0021】銅系化合物の添加はナフトエ酸の収率向上
に貢献し、またその添加量を多くするとβ−ナフトエ酸
の選択率の向上に有利に作用する。銅系化合物は、ロジ
ウム系触媒1モルに対して0.01〜100モル、好ましく
は 0.1〜80モル、殊に1〜50モル用いるようにす
る。銅系化合物の添加量が余りに少ないときはナフトエ
酸への反応が円滑に進まず、一方銅系化合物の限度を越
えた過多は、β−ナフトエ酸の選択率ばかりでなくナフ
トエ酸自身の収率を低下させることとなる。
に貢献し、またその添加量を多くするとβ−ナフトエ酸
の選択率の向上に有利に作用する。銅系化合物は、ロジ
ウム系触媒1モルに対して0.01〜100モル、好ましく
は 0.1〜80モル、殊に1〜50モル用いるようにす
る。銅系化合物の添加量が余りに少ないときはナフトエ
酸への反応が円滑に進まず、一方銅系化合物の限度を越
えた過多は、β−ナフトエ酸の選択率ばかりでなくナフ
トエ酸自身の収率を低下させることとなる。
【0022】1,10−フェナントロリンの併用は、β
−ナフトエ酸の選択率を極限(100%)にまで高める
ことができる上、1,10−フェナントロリンの併用量
を多くするとβ−ナフトエ酸の収率も向上する。1,1
0−フェナントロリンは、ロジウム系触媒1モルに対し
て 0.1〜100モル、好ましくは 0.5〜90モル、殊に
1〜80モル用いることが望ましい。
−ナフトエ酸の選択率を極限(100%)にまで高める
ことができる上、1,10−フェナントロリンの併用量
を多くするとβ−ナフトエ酸の収率も向上する。1,1
0−フェナントロリンは、ロジウム系触媒1モルに対し
て 0.1〜100モル、好ましくは 0.5〜90モル、殊に
1〜80モル用いることが望ましい。
【0023】カルボン酸類またはその他の溶媒の使用量
は、系の均一化、反応熱の除去、撹拌の容易性などを考
慮して適宜に設定される。
は、系の均一化、反応熱の除去、撹拌の容易性などを考
慮して適宜に設定される。
【0024】本発明においては、上に述べたロジウム系
触媒、銅系化合物、1,10−フェナントロリンおよび
カルボン酸類の存在下に、ナフタレンと一酸化炭素とを
反応させる。
触媒、銅系化合物、1,10−フェナントロリンおよび
カルボン酸類の存在下に、ナフタレンと一酸化炭素とを
反応させる。
【0025】反応温度は、常温〜300℃程度、好まし
くは30〜250℃、殊に50〜200℃とすることが
望ましい。反応温度が余りに低いときはナフタレンの転
化率が小さく、一方反応温度を余りに高くするとナフト
エ酸への転化率が低くなる傾向がある。
くは30〜250℃、殊に50〜200℃とすることが
望ましい。反応温度が余りに低いときはナフタレンの転
化率が小さく、一方反応温度を余りに高くするとナフト
エ酸への転化率が低くなる傾向がある。
【0026】反応圧力は常圧〜50気圧、好ましくは2
〜40気圧、殊に5〜30気圧とすることが望ましい。
反応圧力を余りに高くすることは、装置上不利になる
上、ナフトエ酸の収率が低くなるおそれがある。反応圧
力は主として一酸化炭素の供給量によって定まるが、反
応温度におけるナフタレンや溶媒の蒸気圧も加わる。な
お場合によっては、一酸化炭素と共に不活性ガスを供給
することもできる。
〜40気圧、殊に5〜30気圧とすることが望ましい。
反応圧力を余りに高くすることは、装置上不利になる
上、ナフトエ酸の収率が低くなるおそれがある。反応圧
力は主として一酸化炭素の供給量によって定まるが、反
応温度におけるナフタレンや溶媒の蒸気圧も加わる。な
お場合によっては、一酸化炭素と共に不活性ガスを供給
することもできる。
【0027】反応時間には特に限定はないが、1〜10
0時間程度あるいはそれ以上とすることが多い。
0時間程度あるいはそれ以上とすることが多い。
【0028】反応系において、触媒成分はスラリー状態
にあるようにすることが多いが、固定床、流動床などの
方式を採用することも可能である。
にあるようにすることが多いが、固定床、流動床などの
方式を採用することも可能である。
【0029】反応終了後は、反応物からβ−ナフトエ酸
を分離、精製する。未反応のナフタレンは再使用に供す
るようにする。触媒やその他の添加剤も、必要に応じて
再生した後、再使用に供することができる。
を分離、精製する。未反応のナフタレンは再使用に供す
るようにする。触媒やその他の添加剤も、必要に応じて
再生した後、再使用に供することができる。
【0030】
【作用】本発明においては、ロジウム系触媒の存在下に
(殊にロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェナ
ントロリンおよびカルボン酸類の存在下に)、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させる方法を採用している。
(殊にロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェナ
ントロリンおよびカルボン酸類の存在下に)、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させる方法を採用している。
【0031】そのため、ナフタレンからのナフトエ酸の
収率を向上させることができる上、β−ナフトエ酸の選
択率をほぼ100%にまで向上させることができる。
収率を向上させることができる上、β−ナフトエ酸の選
択率をほぼ100%にまで向上させることができる。
【0032】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【0033】〈反応〉 実施例1 50mlのオートクレーブに、ナフタレン10 mmol 、R
hCl3 ・3H2 O0.2 mmol、酢酸第二銅 4.0mmol、ト
リフルオロ酢酸 3.0 ml 、1,10−フェナントロリン
0.5 mmol をそれぞれ仕込み、一酸化炭素を供給して2
0気圧とした。系の温度を100℃まで高め、この温度
で撹拌下に72時間反応させた後、室温にまで冷却し、
解圧した。
hCl3 ・3H2 O0.2 mmol、酢酸第二銅 4.0mmol、ト
リフルオロ酢酸 3.0 ml 、1,10−フェナントロリン
0.5 mmol をそれぞれ仕込み、一酸化炭素を供給して2
0気圧とした。系の温度を100℃まで高め、この温度
で撹拌下に72時間反応させた後、室温にまで冷却し、
解圧した。
【0034】反応物にNaCl水を加えてからエーテル
で抽出し、CH2 N2 を加えて−COOH基を−COO
CH3 に変えてから、GLC分析に供して定量した。
で抽出し、CH2 N2 を加えて−COOH基を−COO
CH3 に変えてから、GLC分析に供して定量した。
【0035】実施例2 ナフタレンの仕込み量を1.0 mmol、RhCl3 ・3H2
Oの仕込み量を 0.02mmol、酢酸第二銅の仕込み量を0.4
mmol、トリフルオロ酢酸の仕込み量を3.0 ml、1,1
0−フェナントロリンの仕込み量を1.0 mmol、圧力を2
0気圧、温度を100℃、反応時間を24時間としたほ
かは実施例1を繰り返した。
Oの仕込み量を 0.02mmol、酢酸第二銅の仕込み量を0.4
mmol、トリフルオロ酢酸の仕込み量を3.0 ml、1,1
0−フェナントロリンの仕込み量を1.0 mmol、圧力を2
0気圧、温度を100℃、反応時間を24時間としたほ
かは実施例1を繰り返した。
【0036】比較例または参考例 各成分の仕込み量、反応条件を種々変更したほかは実施
例1を繰り返した。
例1を繰り返した。
【0037】〈条件および結果〉条件および結果を表1
に示す。表1中、No. 1 は実施例1、No. 2 は実施例2
に相当する。No. 3 〜No. 11は比較例ないし参考例であ
る。Cu(OAc)2は酢酸第二銅、αはα−ナフトエ酸、βは
β−ナフトエ酸、1,10-Pは1,10−フェナントロリ
ン、β-CD はβ−シクロデキストリンである。
に示す。表1中、No. 1 は実施例1、No. 2 は実施例2
に相当する。No. 3 〜No. 11は比較例ないし参考例であ
る。Cu(OAc)2は酢酸第二銅、αはα−ナフトエ酸、βは
β−ナフトエ酸、1,10-Pは1,10−フェナントロリ
ン、β-CD はβ−シクロデキストリンである。
【0038】
【表1】 RhCl3・3H2O Cu(OAc)2 添加物 反応時間 α収率 β収率 β選択 No. (mmol) (mmol) (mmol) (hr) (%) (%) 率 (%) 1 0.2 4.0 1,10-P 0.5 72 trace 96 100 2 0.02 0.4 1,10-P 1.0 24 trace 100 100 3 0.3 - - 24 0 0 - 4 0.2 2.0 - 72 7 122 95 5 0.2 4.0 - 24 25 35 58 6 0.01 0.2 - 24 trace trace - 7 - 2.0 - 24 trace trace - 8 0.2 2.0 K2S2O8 5.0 72 - - - 9 0.2 2.0 β-CD 5.0 72 - - - 10 0.2 - LiBr 1.0 24 trace trace - 11 0.2 - SbCl3 0.2 24 7 12 62 (注)α−およびβ−ナフトエ酸の収率はロジウム系触媒ベースで算出した。 No. 3 においては溶媒として酢酸 3.0 ml を使用した。 No. 8, 9においてはポリマーが生成した。 No. 10においては、ナフタレンのα位に-OCOCF3 がついた化合物とβ位に -OCOCF3 がついた化合物とが得られた。
【0039】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ナフタレンおよ
び一酸化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ
酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ることができ
る。よって本発明は工業的なβ−ナフトエ酸の生産に適
している。
び一酸化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ
酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ることができ
る。よって本発明は工業的なβ−ナフトエ酸の生産に適
している。
Claims (7)
- 【請求項1】ロジウム系触媒の存在下に、ナフタレンと
一酸化炭素とを反応させることを特徴とするβ−ナフト
エ酸の製造法。 - 【請求項2】ロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−
フェナントロリンおよびカルボン酸類の存在下に、ナフ
タレンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とするβ
−ナフトエ酸の製造法。 - 【請求項3】銅系化合物が第二銅塩である請求項2記載
の製造法。 - 【請求項4】カルボン酸類がトリフルオロ酢酸である請
求項2記載の製造法。 - 【請求項5】ロジウム系触媒をナフタレン1モルに対し
て 0.001〜10モル用いることを特徴とする請求項1ま
たは2記載の製造法。 - 【請求項6】銅系化合物をロジウム系触媒1モルに対し
て0.01〜100モル用いることを特徴とする請求項2記
載の製造法。 - 【請求項7】1,10−フェナントロリンをロジウム系
触媒1モルに対して 0.1〜100モル用いることを特徴
とする請求項2記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164570A JPH083103A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | β−ナフトエ酸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164570A JPH083103A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | β−ナフトエ酸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083103A true JPH083103A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15795685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164570A Withdrawn JPH083103A (ja) | 1994-06-22 | 1994-06-22 | β−ナフトエ酸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083103A (ja) |
-
1994
- 1994-06-22 JP JP6164570A patent/JPH083103A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |