JPH083103A - β−ナフトエ酸の製造法 - Google Patents

β−ナフトエ酸の製造法

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JPH083103A
JPH083103A JP6164570A JP16457094A JPH083103A JP H083103 A JPH083103 A JP H083103A JP 6164570 A JP6164570 A JP 6164570A JP 16457094 A JP16457094 A JP 16457094A JP H083103 A JPH083103 A JP H083103A
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JP
Japan
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naphthoic acid
naphthalene
rhodium
carbon monoxide
acid
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JP6164570A
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Sakae Uemura
榮 植村
Takashi Saito
俊 斎藤
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Kansai Coke and Chemicals Co Ltd
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Kansai Coke and Chemicals Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ナフタレンおよび一酸化炭素から特定の触媒
を用いてβ−ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択
率で得ることのできる工業的な製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 塩化ロジウム、酢酸第二銅、1,10−フェ
ナントロリンおよびトリフルオロ酢酸の存在下に、温度
100℃、圧力20気圧の条件でナフタレンと一酸化炭
素とを反応させることにより、ほぼ選択率100%でβ
−ナフトエ酸を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ナフタレンおよび一酸
化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ酸を高
選択率で製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ナフトエ酸にはα−ナフトエ酸とβ−ナ
フトエ酸とがあり、このうちβ−ナフトエ酸はポリエス
テルなどの原料として有用性が高い。
【0003】β−ナフトエ酸の製造法としては種々の方
法が知られているが、このうちナフタレンおよび一酸化
炭素を出発原料とするβ−ナフトエ酸の製造法に関する
文献としては、次に述べる特公昭56−26650号公
報(特開昭49−36645号公報)、特開昭63−1
15847号公報および特開平2−164843号公報
がある。
【0004】特公昭56−26650号公報には、核炭
素原子に直結した少なくとも1個の水素原子を有する芳
香族化合物を、パラジウムカルボキシレートの存在下に
一酸化炭素および分子状酸素含有ガスと接触せしめて芳
香族カルボン酸を得る方法が示されている。その実施例
においては、ナフタレン、パラジウム系触媒およびカル
ボン酸の存在下に酸素および一酸化炭素を反応させるこ
とにより、ナフタレン転化率 0.1〜16%でナフトエ酸
を得ており、ナフトエ酸の選択率は30〜97%、ナフ
トエ酸のうちβ−ナフトエ酸の選択率は50〜89%で
ある。
【0005】特開昭63−115847号公報には、パ
ラジウム系触媒および1,10−フェナントロリンの存
在下で、ナフタレンと、一酸化炭素ならびに酸素および
/またはカルボン酸とを接触させることによりナフトエ
酸を製造する方法が示されている。実施例の結果は第1
表にまとめられており、その結果によれば、ナフタレン
78ミリモル(全実施例)を用いてナフトエ酸を0.21〜
0.84ミリモルの収量で得ており、生成したナフトエ酸の
うちβ−ナフトエ酸の選択率は80〜98モル%であ
る。なお、最も高いβ−ナフトエ酸の選択率(98モル
%)が得られた実施例13のナフトエ酸収量は0.68ミリ
モル、最も高いナフトエ酸収量(0.84ミリモル)が得ら
れた実施例3のβ−ナフトエ酸の選択率は94モル%で
ある。
【0006】特開平2−164843号公報には、ナフ
タレンまたはメチルナフタレンと酸素と一酸化炭素とを
反応させてカルボン酸類を合成する方法において、パラ
ジウムおよび/またはパラジウム化合物を触媒として用
い、酢酸および/またはトリフルオロ酢酸の共存下で反
応を行うナフタレンカルボン酸類の合成法が示されてい
る。しかしながらその実施例においては、β−メチルナ
フタレンを原料として用いて2−メチル−6−ナフトエ
酸を得ている例があげられているのみであり、ナフタレ
ンを用いた例は記載されていない。なおこの公報には、
従来方法としてパラジウム触媒を用いてナフタレンを一
酸化炭素の共存下で反応させてナフトエ酸(またはその
エステル)を合成する方法があるとしているが、従来方
法におけるβ−ナフトエ酸の選択率は20〜80%とい
うように低いものであることが述べられている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】β−ナフトエ酸の製造
法としては種々の方法が知られているが、このうちナフ
タレンおよび一酸化炭素を出発原料とするβ−ナフトエ
酸の製造法に関する上述の3つの文献は、いずれも触媒
としてパラジウム系触媒を用いるものである。
【0008】しかしながら、パラジウム系触媒を用いた
上述の方法においては、生成したナフトエ酸のうちβ−
ナフトエ酸の選択率の最高のものは、特公昭56−26
650号公報では89%(実施例2)、特開昭63−1
15847号公報では98%(実施例13)であり、β
−ナフトエ酸を事実上100%の選択率で得た例はな
い。
【0009】生成ナフトエ酸に副生物であるα−ナフト
エ酸が混じることは、β−ナフトエ酸の収率の点で不利
となるのみならず、生成物ナフトエ酸からのβ−ナフト
エ酸の単離操作が複雑になるという不利がある。
【0010】本発明は、このような背景下において、ナ
フタレンおよび一酸化炭素から特定の触媒を用いてβ−
ナフトエ酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ること
のできる工業的な製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】ナフタレンと一酸化炭素
とを反応させるにあたり、ロジウム系触媒を用いること
自体が新規であると信じられる。すなわち、本発明のβ
−ナフトエ酸の製造法は、ロジウム系触媒の存在下に、
ナフタレンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とす
るものである。
【0012】本発明のβ−ナフトエ酸のより具体的な製
造法は、ロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェ
ナントロリンおよびカルボン酸類の存在下に、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とするもので
ある。
【0013】以下本発明を詳細に説明する。
【0014】出発原料としてはナフタレンと一酸化炭素
とが用いられる。ナフタレンは、工業的には石炭乾留に
おける精製工程、石油精製工程、植物精油分離工程をは
じめとする諸工程から得られるが、本発明の原料として
はできるだけ精製したナフタレンを用いることが望まし
い。一酸化炭素は、コークス炉ガス、水性ガスをはじめ
とする諸工程から得られるが、本発明の原料としてはで
きるだけ精製した一酸化炭素を用いることが望ましい。
【0015】ロジウム系触媒としては、ハロゲン化ロジ
ウム(塩化ロジウム、臭化ロジウム、フッ化ロジウム、
ヨウ化ロジウム)、ハロゲン化物以外のロジウムの無機
酸塩(硫酸ロジウム、硝酸ロジウム等)、ロジウムの有
機酸塩(酢酸ロジウム等)、ロジウムの錯化合物、ロジ
ウムのカルボニル錯体、ロジウムと他の金属との錯塩、
ロジウムの酸化物などがあげられる、これらの中では、
RhCl3 ・3H2 O、[RhCl(CO)22
[Rh3 O(OCOCH36 (CH3 CO2 H)3
OCOCH3 などを用いることが多い。ロジウム系触媒
は、適当な担体に担持された状態のものであってもよ
い。
【0016】銅系化合物としては、銅の有機酸塩(酢酸
塩等)、銅のハロゲン化物(塩化物、臭化物等)、ハロ
ゲン化物以外の銅の無機酸塩、銅の酸化物などがあげら
れる。銅系化合物は酸化剤としての役割を果たすので、
第二銅化合物を用いる。なお銅系化合物と共にあるいは
銅系化合物に代えて酸素を用いることもできる。
【0017】1,10−フェナントロリンは、市販の一
水塩や塩酸塩を必要に応じて精製して用いる。銅系化合
物のCuは、この1,10−フェナントロリンのNに配
位して、安定で酸化力の強い錯体を形成するものと考え
られる。
【0018】カルボン酸類としては、脂肪族カルボン酸
(酢酸、プロピオン酸、酪酸等)、脂環式カルボン酸、
芳香族カルボン酸のうち炭素数が2〜10程度のモノま
たはポリカルボン酸またはそれらの無水物あるいはアル
キルエステルが用いられ、たとえばRCOOHで表わさ
れる脂肪族モノカルボン酸の場合、R(アルキル基)の
Hがハロゲンで置換されたものであってもよい。カルボ
ン酸類の中では、トリフルオロ酢酸が本発明の目的に特
に好適である。
【0019】カルボン酸類は溶媒の役割を果たす。カル
ボン酸類と共に、系に不活性な他の溶媒(飽和炭化水
素、アルコール、ケトン、エステル、エーテル、ニトリ
ル、含ハロゲン溶剤、含窒素溶剤等)を併用してもよ
い。
【0020】上記のうちロジウム系触媒は、ナフタレン
1モルに対して 0.001〜10モル、好ましくは 0.002〜
5モル、殊に 0.002〜1モル用いるようにする。ロジウ
ム系触媒の使用量が余りに少ないときはナフトエ酸への
反応速度が小さく、ロジウム化合物の使用量を余りに多
くすることは経済的に不利となる。
【0021】銅系化合物の添加はナフトエ酸の収率向上
に貢献し、またその添加量を多くするとβ−ナフトエ酸
の選択率の向上に有利に作用する。銅系化合物は、ロジ
ウム系触媒1モルに対して0.01〜100モル、好ましく
は 0.1〜80モル、殊に1〜50モル用いるようにす
る。銅系化合物の添加量が余りに少ないときはナフトエ
酸への反応が円滑に進まず、一方銅系化合物の限度を越
えた過多は、β−ナフトエ酸の選択率ばかりでなくナフ
トエ酸自身の収率を低下させることとなる。
【0022】1,10−フェナントロリンの併用は、β
−ナフトエ酸の選択率を極限(100%)にまで高める
ことができる上、1,10−フェナントロリンの併用量
を多くするとβ−ナフトエ酸の収率も向上する。1,1
0−フェナントロリンは、ロジウム系触媒1モルに対し
て 0.1〜100モル、好ましくは 0.5〜90モル、殊に
1〜80モル用いることが望ましい。
【0023】カルボン酸類またはその他の溶媒の使用量
は、系の均一化、反応熱の除去、撹拌の容易性などを考
慮して適宜に設定される。
【0024】本発明においては、上に述べたロジウム系
触媒、銅系化合物、1,10−フェナントロリンおよび
カルボン酸類の存在下に、ナフタレンと一酸化炭素とを
反応させる。
【0025】反応温度は、常温〜300℃程度、好まし
くは30〜250℃、殊に50〜200℃とすることが
望ましい。反応温度が余りに低いときはナフタレンの転
化率が小さく、一方反応温度を余りに高くするとナフト
エ酸への転化率が低くなる傾向がある。
【0026】反応圧力は常圧〜50気圧、好ましくは2
〜40気圧、殊に5〜30気圧とすることが望ましい。
反応圧力を余りに高くすることは、装置上不利になる
上、ナフトエ酸の収率が低くなるおそれがある。反応圧
力は主として一酸化炭素の供給量によって定まるが、反
応温度におけるナフタレンや溶媒の蒸気圧も加わる。な
お場合によっては、一酸化炭素と共に不活性ガスを供給
することもできる。
【0027】反応時間には特に限定はないが、1〜10
0時間程度あるいはそれ以上とすることが多い。
【0028】反応系において、触媒成分はスラリー状態
にあるようにすることが多いが、固定床、流動床などの
方式を採用することも可能である。
【0029】反応終了後は、反応物からβ−ナフトエ酸
を分離、精製する。未反応のナフタレンは再使用に供す
るようにする。触媒やその他の添加剤も、必要に応じて
再生した後、再使用に供することができる。
【0030】
【作用】本発明においては、ロジウム系触媒の存在下に
(殊にロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−フェナ
ントロリンおよびカルボン酸類の存在下に)、ナフタレ
ンと一酸化炭素とを反応させる方法を採用している。
【0031】そのため、ナフタレンからのナフトエ酸の
収率を向上させることができる上、β−ナフトエ酸の選
択率をほぼ100%にまで向上させることができる。
【0032】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
【0033】〈反応〉 実施例1 50mlのオートクレーブに、ナフタレン10 mmol 、R
hCl3 ・3H2 O0.2 mmol、酢酸第二銅 4.0mmol、ト
リフルオロ酢酸 3.0 ml 、1,10−フェナントロリン
0.5 mmol をそれぞれ仕込み、一酸化炭素を供給して2
0気圧とした。系の温度を100℃まで高め、この温度
で撹拌下に72時間反応させた後、室温にまで冷却し、
解圧した。
【0034】反応物にNaCl水を加えてからエーテル
で抽出し、CH22 を加えて−COOH基を−COO
CH3 に変えてから、GLC分析に供して定量した。
【0035】実施例2 ナフタレンの仕込み量を1.0 mmol、RhCl3 ・3H2
Oの仕込み量を 0.02mmol、酢酸第二銅の仕込み量を0.4
mmol、トリフルオロ酢酸の仕込み量を3.0 ml、1,1
0−フェナントロリンの仕込み量を1.0 mmol、圧力を2
0気圧、温度を100℃、反応時間を24時間としたほ
かは実施例1を繰り返した。
【0036】比較例または参考例 各成分の仕込み量、反応条件を種々変更したほかは実施
例1を繰り返した。
【0037】〈条件および結果〉条件および結果を表1
に示す。表1中、No. 1 は実施例1、No. 2 は実施例2
に相当する。No. 3 〜No. 11は比較例ないし参考例であ
る。Cu(OAc)2は酢酸第二銅、αはα−ナフトエ酸、βは
β−ナフトエ酸、1,10-Pは1,10−フェナントロリ
ン、β-CD はβ−シクロデキストリンである。
【0038】
【表1】 RhCl3・3H2O Cu(OAc)2 添加物 反応時間 α収率 β収率 β選択 No. (mmol) (mmol) (mmol) (hr) (%) (%) 率 (%) 1 0.2 4.0 1,10-P 0.5 72 trace 96 100 2 0.02 0.4 1,10-P 1.0 24 trace 100 100 3 0.3 - - 24 0 0 - 4 0.2 2.0 - 72 7 122 95 5 0.2 4.0 - 24 25 35 58 6 0.01 0.2 - 24 trace trace - 7 - 2.0 - 24 trace trace - 8 0.2 2.0 K2S2O8 5.0 72 - - - 9 0.2 2.0 β-CD 5.0 72 - - - 10 0.2 - LiBr 1.0 24 trace trace - 11 0.2 - SbCl3 0.2 24 7 12 62 (注)α−およびβ−ナフトエ酸の収率はロジウム系触媒ベースで算出した。 No. 3 においては溶媒として酢酸 3.0 ml を使用した。 No. 8, 9においてはポリマーが生成した。 No. 10においては、ナフタレンのα位に-OCOCF3 がついた化合物とβ位に -OCOCF3 がついた化合物とが得られた。
【0039】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ナフタレンおよ
び一酸化炭素からロジウム系触媒を用いてβ−ナフトエ
酸を一段階でかつ極めて高い選択率で得ることができ
る。よって本発明は工業的なβ−ナフトエ酸の生産に適
している。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】ロジウム系触媒の存在下に、ナフタレンと
    一酸化炭素とを反応させることを特徴とするβ−ナフト
    エ酸の製造法。
  2. 【請求項2】ロジウム系触媒、銅系化合物、1,10−
    フェナントロリンおよびカルボン酸類の存在下に、ナフ
    タレンと一酸化炭素とを反応させることを特徴とするβ
    −ナフトエ酸の製造法。
  3. 【請求項3】銅系化合物が第二銅塩である請求項2記載
    の製造法。
  4. 【請求項4】カルボン酸類がトリフルオロ酢酸である請
    求項2記載の製造法。
  5. 【請求項5】ロジウム系触媒をナフタレン1モルに対し
    て 0.001〜10モル用いることを特徴とする請求項1ま
    たは2記載の製造法。
  6. 【請求項6】銅系化合物をロジウム系触媒1モルに対し
    て0.01〜100モル用いることを特徴とする請求項2記
    載の製造法。
  7. 【請求項7】1,10−フェナントロリンをロジウム系
    触媒1モルに対して 0.1〜100モル用いることを特徴
    とする請求項2記載の製造法。
JP6164570A 1994-06-22 1994-06-22 β−ナフトエ酸の製造法 Withdrawn JPH083103A (ja)

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