JPH08310620A - 商品の仕分けシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 受注商品を納品先別のコンテナに仕分けする
際、納品側での仕分け作業及び納品先での検品作業の効
率化を図る。 【構成】 商品がコンテナに投入されたときに、その品
目別投入個数等のデータを仮記憶する投入データ仮記憶
手段、コンテナが満杯状態となったときにＯＮ操作され
る満杯ボタン、及びボタンからの信号で投入データ仮記
憶手段に記憶されているデータに基づいてコンテナ別の
納品データを生成する納品データ生成手段を備え、生成
されたコンテナ別納品データをバーコードラベル等の形
態で出力する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は商品の流通分野で用い
られるソーティングシステムやピッキングシステムなど
の商品の仕分けシステムに関し、具体的には納品時にお
ける検品作業の効率化を図るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】スーパーマーケットやコンビニエンスス
トア向けの商品の配送センターなどにおいては、各店舗
からの注文に応じて各種の商品を注文個数ずつ取り揃え
る仕分け作業が行われるが、この商品の仕分け方法に
は、各商品を品目ごとに搬送しながら、その搬送経路に
沿って設けられた各納品先別の集品部に商品を注文個数
ずつ投入していくソーティング方式と、各納品先別のコ
ンテナを搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられ
た商品保管部から注文商品を注文個数ずつ取り出して上
記コンテナに集品するピッキング方式とがある。

【０００３】これらのうち、ソーティング方式を採用す
るシステムは、商品の搬送経路に沿って設けられた納品
先ごとの集品部にそれぞれ個数表示器を備え、仕分ける
べき商品をコントローラに指示したときに、その商品の
各納品先からの注文個数が上記各集品部の個数表示器に
それぞれ表示されるように構成されたもので、各商品を
搬送しながら、各集品部に設置されたコンテナに個数表
示器に表示された個数づつ投入してゆけば、これらのコ
ンテナには、納品先別に注文商品が注文個数ずつ集品さ
れることになる。

【０００４】また、ピッキング方式を採用するシステム
は、納品先別のコンテナを搬送する経路に沿って設けら
れた各商品の保管部にそれぞれ個数表示器を備え、仕分
けるべき納品先をコントローラに指示したときに、その
納品先からの各商品の注文個数が対応する商品保管部の
個数表示器にそれぞれ表示されるように構成されたもの
で、納品先別のコンテナを搬送しながら、各商品保管部
の商品を個数表示器に表示された個数づつ取り出してコ
ンテナに投入してゆけば、このコンテナには、当該納品
先からの注文商品が注文個数ずつ集品されることにな
る。

【０００５】そして、いずれの仕分け方式による場合に
も、コンテナに集品された商品は各納品先に向けて配送
されることになるが、配送する商品の数が多い場合に
は、これらの商品は複数個のコンテナに分散されて配送
されることになる。

【０００６】一方、納品先に配送された商品は、納入現
場などにおいて検品作業が行われることになるが、この
場合の検品作業は納品伝票と現品とを逐一突き合わせる
ことにより行われるのが一般的である。

【０００７】その場合に、上記したように配送商品が複
数のコンテナに分散されている場合には、検品対象の商
品がどのコンテナに収納されているかが不明であるか
ら、全てのコンテナを開いて、その中から対象とする商
品を探し出さなければならず、そのため、検品作業が非
常に煩雑なものとなり、作業効率が悪化することにな
る。また、例えば商品の過不足が発生した場合には、全
てのコンテナを対象として検品をやりなおさなければな
らないという煩雑さがある。

【０００８】このような実情に対しては、納品側におい
て例えば次のような対策が考えられている。

【０００９】すなわち、納品先からの注文データに基づ
いて最初に仕分け情報処理を行って、予め個々のコンテ
ナに収納する商品の種類や数量を確定しておき、実際の
仕分け作業に際しては、その確定した仕分け情報通りに
商品を各コンテナに集品するのである。そして、仕分情
報に基づいてコンテナ別の納品伝票を発行するようにす
れば、納品先での検品作業がコンテナごとに行われるこ
とになり、前述の問題が解消されることになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、コンテナごとに面倒な容積計算を行う必要が
あると共に、商品の体積を過大に見積もって計算してし
まった場合には、コンテナの空きスペースが大きくな
り、例えば１０個のコンテナで済むべきところが、１２
個のコンテナが必要となって、配送効率が悪化する可能
性がある。また、コンテナに商品が予定通りに納まらな
かった場合などには、その処理や修正などに著しく手間
がかかるという問題もある。

【００１１】この発明は、商品の仕分システムにおける
上記の問題に対処するもので、容積計算を不要とすると
共に、配送用のコンテナを不必要に多くすることがな
く、しかも、納品先での検品作業を効率よく行い得る仕
分システムを構築することを課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１３】まず、請求項１に係る発明（以下、第１発
明という）は、各納品先からの注文商品を納品先別の配
送用コンテナに仕分けする商品の仕分けシステムにおい
て、商品がコンテナに投入されたときに、その品目別投
入個数データを仮に記憶する投入データ仮記憶手段と、
コンテナが投入された商品で満杯状態となったときに、
その満杯状態を指示する満杯指示手段と、満杯状態が指
示されたときに、上記投入データ仮記憶手段に記憶され
ている品目別投入個数データに基づいてコンテナ別の納
品データを生成する納品データ生成手段と、生成された
納品データを出力する納品データ出力手段とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１４】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、上記第１発明における納品データ出力手
段を、コンテナ別納品データが記録された情報記録媒体
を各コンテナに対応付けて発行する情報記録媒体発行手
段としたことを特徴とする。

【００１５】そして、請求項３に係る発明（以下、第３
発明という）は、上記第２発明における情報記録媒体の
記録形式を、２次元バーコードとしたことを特徴とす
る。

【００１６】また、請求項４に係る発明（以下、第４発
明という）は、上記第１発明における納品データ出力手
段を、納品伝票をコンテナ別に発行する納品伝票発行手
段としたことを特徴とする。

【００１７】さらに、請求項５に係る発明（以下、第５
発明という）は、第１発明における納品データ出力手段
を、コンテナ別納品データを納品先の情報記録装置に送
信するデータ送信手段としたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】上記の構成により、本発明によれば次のような
作用が得られる。

【００１９】すなわち、第１〜第５発明のいずれにおい
ても、各納品先からの注文商品を納品先別の配送用コン
テナに仕分けするに当たって、そのコンテナが複数個に
及ぶ場合に、各コンテナに投入された商品の品名ごとの
個数データが仮に記憶されると共に、そのコンテナが満
杯になったときには、そのデータに基づいてコンテナ別
納品データが生成されることになる。

【００２０】そして、このコンテナ別納品データが適宜
形態で出力されることになるが、その出力されたデータ
は各コンテナの内容物と１対１に対応することになり、
したがって、納品先においては、配送されたコンテナが
複数個に及ぶ場合でも、各コンテナごとに検品を行うこ
とができて、その作業の効率化が図られることになる。

【００２１】また、上記の構成によれば、コンテナが満
杯になったときに、満杯指示手段からの指示により、そ
れまでの投入データに基づいてコンテナ別納品データが
生成されるので、事前に面倒な容積計算を行う必要がな
くなると共に、コンテナに予め定められた商品が納まり
きらなかったため収容商品を変更したり、コンテナ内に
不必要に大きな空きスペースが生じてコンテナ数が徒に
多くなるなどの不具合が回避されることになる。

【００２２】そして、特に第２発明よれば、納品データ
が記録された情報記録媒体が各コンテナに対応付けて発
行されることになるので、納品先でこの情報記録媒体に
記憶されたデータと例えば商品ごとに付されたバーコー
ドなどを読み取ることにより、実際に納品された商品と
納品データとの照合作業などがコンピュータを用いて行
うことが可能となり、納品先での検品作業が迅速かつ正
確に行われることになる。

【００２３】また、第３発明によれば、上記第２発明に
おける情報記録媒体の記録形式として情報が高密度で記
録される２次元バーコードが採用されるので、情報記録
媒体のサイズが小さく抑えられることになって、コンテ
ナの側面などに容易に貼り付けることが可能となる。

【００２４】一方、第４発明によれば、コンテナ別納品
データが納品伝票の発行という形態で出力されるので、
検品作業を、高価な装置を用いることなく、簡便に行い
得ることになる。

【００２５】さらに、第５発明によれば、コンテナ別納
品データが納品先の情報処理装置に送信されることにな
るので、検品作業を、納品先のコンピュータを用いて直
接行うことが可能となって、作業効率が一層向上するこ
とになる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００２７】まず、本発明をソーティングシステムに適
用した実施例について説明すると、図１に示すように、
このソーティングシステムは、商品を品目別に台車１…
１に積み込んで搬送する複数列（図例では３列）の商品
搬送経路２…２を有し、これらの経路２…２の両側に、
納品先別に商品を集品する多数の集品部３…３が列状に
配設されている。また、搬送経路２…２の始端部の近傍
には、作業操作卓４とラベルプリンタ５とがそれぞれ配
置されている。

【００２８】そして、図２に示すように、上記各集品部
３…３には、各納品先ごとに受注商品を集品して配送す
るためのコンテナＸ…Ｘが設置されるようになっている
と共に、その上方に横架されたフレーム６には、各集品
部３…３ごとに、当該集品部３のコンテナＸ内への商品
の投入を指示する投入指示ランプ７と、その投入個数を
表示する個数表示器８と、投入完了時にＯＮ操作する完
了ボタン９とを備えた表示ユニット１０がそれぞれ設け
られており、また、この実施例においては、各集品部３
…３ごとに、上記表示ユニット１０の側方にコンテナＸ
の満杯時にＯＮ操作される満杯ボタン１１が配置されて
いる。

【００２９】一方、このソーティングシステムには、図
３に示すような制御システムが設けられている。

【００３０】この制御システムは、当該配送センターな
どに備えられたホストコンピュータ２０に接続されてシ
ステム全体の管理を行うシステムコントローラ２１を有
し、このシステムコントローラ２１に、上記ホストコン
ピュータ２０から伝送された納品先ごとの注文個数、商
品名、商品コードなどの仕分けデータや、コンテナＸへ
の商品投入データを記憶するためのメモリ２２が設けら
れている。

【００３１】また、このシステムコントローラ２１に
は、図１に示す搬送経路２…ごとに、前述の作業操作卓
４及びラベルプリンタ５に加えて、表示コントローラ２
３が接続されていると共に、この表示コントローラ２３
に、上記各集品部３…３における表示ユニット１０と満
杯ボタン１１とがそれぞれ接続されている。

【００３２】次に、この実施例におけるソーティングシ
ステムを用いた作業の手順を図４のフローチャートを参
照して説明する。なお、このフローチャートは、搬送経
路２…２における特定納品先に対応する１つの集品部３
に着目したものであり、以下の動作が各納品先（集品部
３…３）についてそれぞれ行われることになる。

【００３３】まず、作業開始時に、システムのイニシャ
ライズとして、システムコントローラ２１に付設された
メモリ２２の納品先ごとの商品投入データの仮記憶領域
がクリアされ（ステップＳ１）、また、作業者により、
当該納品先の集品部３にコンテナＸがセットされる（ス
テップＳ２）。

【００３４】一方、今回ソーティングしようとする商品
のコード番号が当該集品部３の属する搬送経路２の始端
部に配置された作業操作卓４に入力されることにより、
該集品部３に対応する納品先から今回ソーティングする
商品の注文があったものとすれば、表示コントローラ２
３によって該集品部３の表示ユニット１０における投入
指示ランプ７が点灯され、同時に、個数表示器８にその
集品部３のコンテナＸへの商品の投入個数が表示される
（ステップＳ３）。そこで、作業者は、台車１を用いて
当該搬送経路２に沿って搬送している商品を上記個数表
示器８に表示された個数だけコンテナＸに投入し、その
後、該集品部３における完了ボタン９をＯＮ操作する
（ステップＳ４）。

【００３５】このとき、上記個数表示器８の表示が消去
され、かつ、投入指示ランプ７が消灯されると共に、上
記完了ボタン９からの信号が表示コントローラ２３に送
信され、該表示コントローラ２３が投入完了信号をシス
テムコントローラ２１に送信する。そして、この投入完
了信号を受けたシステムコントローラ２１は、コンテナ
Ｘへ投入した商品の品目名及びその個数などでなる商品
投入データを、そのコンテナＸに対応付けて上記メモリ
２２に仮記憶する（ステップＳ５）。

【００３６】次に、今回の商品でもって全商品のソーテ
ィングが終了したか否かが判定され（ステップＳ６）、
終了していない場合には、さらに、今回の商品の投入に
よって当該集品部３におけるコンテナＸが満杯になった
か否かが判定される（ステップＳ７）。

【００３７】そして、未だコンテナＸが満杯になってい
ない場合には、次の商品について上記ステップＳ３〜Ｓ
５が繰り返される。

【００３８】このようにして、当該集品部３のコンテナ
Ｘに各商品が順次投入されることにより、全商品につい
てのソーティングが終了する前にコンテナが満杯になっ
たものとすると、作業者により、当該集品部３における
満杯ボタン１１がＯＮ操作される（ステップＳ８）。

【００３９】このとき、この満杯ボタン１１からの信号
がシステムコントローラ２１に送信されることにより、
該システムコントローラ２１においては、上記メモリ２
２に仮記憶されている商品投入データに基づいて、今回
満杯になったコンテナＸの番号とこのコンテナＸに投入
された商品の品目及び個数などのデータとを連結してな
るコンテナ別納品データが生成されると共に（ステップ
Ｓ９）、上記メモリ２２の商品投入データが仮記憶され
ていた領域がクリアされる（ステップＳ１０）。

【００４０】さらに、上記コンテナ別納品データがシス
テムコントローラ２１からラベルプリンタ５に送信され
（ステップＳ１１）、該ラベルプリンタ５によってコン
テナ別納品データを印刷したラベルＹが発行され、図２
に示すように、当該コンテナＸに貼り付けられる（ステ
ップＳ１２）。

【００４１】その後、当該集品部３に対応する納品先か
らの全注文商品についてのソーティングが終了している
か否かが判定され（ステップＳ１３）、終了していない
場合には、前記ステップＳ２で次のコンテナＸが当該集
品部３にセットされると共に、ステップＳ３以下が同様
に繰り返される。

【００４２】そして、ステップＳ６で全商品についての
ソーティングの終了が判定されれば、その時点でステッ
プＳ９からステップＳ１２が実行され、最後に商品が投
入されたコンテナＸが満杯であるか否かに拘わらず、そ
のコンテナＸ内の商品についての商品投入データに基づ
いて、コンテナ別納品データが生成されると共に、その
納品データが印刷されたラベルＹが発行されて、当該コ
ンテナＸに貼り付けられる。そして、ステップＳ１３を
経て全ての作業が完了する。

【００４３】このようにして、特定の納品先についての
集品部３において、コンテナＸが複数個にわたるとき
に、各コンテナＸ…Ｘごとに、その内部に投入された商
品の品目、個数などを示すコンテナ別納品データが印刷
されたラベルＹ…Ｙが発行され、これらのラベルＹ…Ｙ
が対応するコンテナＸ…Ｘにそれぞれ貼り付けられるこ
とになる。したがって、納品先においては、配送されて
きた商品を検品するときに、コンテナＸ…Ｘごとにその
内容を確認すればよいことになり、検品作業が簡素化さ
れることになる。

【００４４】なお、以上の動作は、各納品先についての
集品部３…３で同時並行的に行われるから、全作業が終
了した時点では、多数の納品先に それぞれ配送される
全てのコンテナＸ…Ｘについて、コンテナ別納品データ
が印刷されたラベルＹ…Ｙが貼り付けられることにな
る。

【００４５】ここで、コンテナ別納品データをラベルＹ
に印刷する場合、該データを図５に示すような２次元バ
ーコードｙ…ｙに変換して印刷すれば、コンテナＸに収
納されている複数の商品についての品目や個数などの多
数のデータを比較的小さなラベルＹに高密度に印刷する
ことができると共に、納品先においては、これをバーコ
ードスキャナで読み取るだけで、そのコンテナ別納品デ
ータをコンピュータに取り込むことがができ、これを適
宜表示器に表示させることによりコンテナＸごとの検品
が行え、また、例えば発注データと比較することによ
り、全納入商品についての過不足のチェックが行えるこ
とになる。

【００４６】なお、以上の実施例では、図２に示すよう
に、満杯ボタン１１を各集品部３に備えられた表示ユニ
ット１０とは別に設けたが、図６に示すように、各集品
部３における表示ユニット１０′に、投入指示ランプ
７′、個数表示器８′及び完了ボタン９′と共に、満杯
ボタン１１′を組み込むようにしてもよい。

【００４７】また、上記の実施例においては、満杯にな
ったコンテナＸは適宜時期に作業者によって集品部３か
ら持ち出されるのであるが、図７に示す実施例のよう
に、満杯となったコンテナＸを自動的に排出するように
構成してもよい。

【００４８】つまり、この実施例においては、台車３１
…３１による商品搬送経路３２…３２に沿って設けられ
た集品部３３…３３の背部に、上記搬送経路３２…３２
に平行に排出コンベア３４…３４がそれぞれ配設されて
いると共に、これらの排出コンベア３４…３４の終端部
は集合コンベア３５に接続されて、例えば出荷作業エリ
アに導かれており、作業者が満杯となったコンテナＸを
当該集品部３３からその背部の排出コンベア３４上に押
し出せば、そのコンテナＸが出荷作業エリア等に自動的
に搬送されるようになっている。なお、各排出コンベア
３４…３４の終端部の近傍には、対応する排出コンベア
３４上のコンテナＸにラベルＹを自動的に貼り付ける機
能を備えたラベルプリンタ３６…３６がそれぞれ設置さ
れており、また、各排出コンベア３４…３４の始端部の
近傍には、前記実施例と同様の作業操作卓３７…３７が
それぞれ設置されている。

【００４９】そして、特にこの実施例においては、図８
に拡大して示すように、各集品部３３…３３から排出コ
ンベア３４上へのコンテナＸの押し出し経路上に、該コ
ンベア３４上へのコンテナＸの押し出しを検出するセン
サ３８…３８が備えられ、これによりコンテナＸが満杯
となった際の作業者による満杯ボタンのＯＮ操作が不要
とされている。

【００５０】この実施例の場合、図４のフローチャート
によって示された前記実施例についての作業手順のう
ち、ステップＳ８以降の部分が図９に示すようになる。

【００５１】つまり、当該集品部３３に対応する納品先
からの全注文商品についてのソーティングが終了し、も
しくは商品の投入により当該集品部３３に設置されてい
たコンテナＸが満杯となった場合、作業者がそのコンテ
ナＸを集品部３３からその背部に配置された排出コンベ
ア３４上に押し出せば、センサ３８がそのコンテナＸの
押し出しを検出することになる（ステップＳ８′Ｓ
９′）。

【００５２】そして、このセンサ３８からの信号が図３
に示すシステムコントローラ２１に送信されることによ
り、以下、図４にフローチャートを示す前記実施例と同
様に、システムコントローラ２１のメモリ２２に仮記憶
されている商品投入データに基づいて、今回満杯になっ
たコンテナＸについてのコンテナ別納品データが生成さ
れると共に（ステップＳ１０′）、上記メモリ２２の商
品投入データが仮記憶されていた領域がクリアされ（ス
テップＳ１１′）。

【００５３】また、上記システムコントローラ２１から
ラベルプリンタ３６にコンテナ別納品データが送信され
（ステップＳ１２′）、該ラベルプリンタ３６によって
コンテナ別納品データを印刷したラベルＹが発行され
て、当該コンテナＸに貼り付けられる（ステップＳ１
３′）。その場合、この実施例では、コンテナＸが排出
コンベア３４の終端部まで移送された時点で、ラベルプ
リンタ３６によって発行されたラベルＹが該プリンタ３
６の自動貼り付け機能によって当該コンテナＸに自動的
に貼り付けられることになる。

【００５４】その後、当該集品部３３に対応する納品先
からの全注文商品についてのソーティングが終了してい
るか否かが判定され（ステップＳ１４′）、終了した時
点で全ての作業が完了する。

【００５５】なお、１本の排出コンベア３４に多数の集
品部３３…３３からコンテナＸ…Ｘが同時もしくは連続
的に排出されてくると、その終端部におけるラベルプリ
ンタ３６によるラベルＹの発行及び貼り付け動作が対応
するコンテナＸに対して正しく行われなくなり、また、
集合コンベア３５の終端部における各納品先ごとの出荷
作業が混乱するおそれがある。

【００５６】そこで、この実施例では、図８に示すよう
に、各集品部３３…３３から排出コンベア３４上へのコ
ンテナＸの押し出し経路に一対のゲート３９，３９がそ
れぞれ設けられ、いずれかの集品部３３からコンテナＸ
が排出コンベア３４上に押し出されたときに、その後、
所定の時間が経過するまでは、このゲート３９，３９を
閉じて、次のコンテナＸの押し出しを阻止するようにな
っている。

【００５７】次に、本発明をピッキングシステムに適用
した場合の実施例について説明する。

【００５８】まず、この実施例に係るピッキンググシス
テムの全体構成を図１０により説明すると、このシステ
ムにおいては、コンベア４１によって構成されて各納品
先ごとに商品を集品するコンテナＸをそれぞれ搬送する
複数のコンテナ搬送経路４２…４２が配設され、これら
の搬送経路４２…４２に沿って多数の商品を品目ごとに
保管した商品保管部４３…４３が設けられている。ま
た、上記各搬送経路４２の始端部の近傍には作業操作卓
４４が、終端部の近傍にはラベルプリンタ４５がそれぞ
れ配置されている。

【００５９】そして、図１１に示すように、上記各商品
保管部４３…４３を構成する商品棚４６には、各保管部
４３ごとに、搬送経路４２に沿って移送されてきたコン
テナＸへの当該商品の投入を指示す投入指示ランプ４７
と、その投入個数を表示する個数表示器４８と、投入完
了時にＯＮ操作する投入完了ボタン４９とを備えた表示
ユニット５０がそれぞれ設けられており、また、この実
施例においては、各表示ユニット５０にコンテナＸの満
杯時にＯＮ操作される満杯ボタン５１が備えられてい
る。

【００６０】なお、このピッキングシステムの制御シス
テムとして、図３に示す前記実施例の制御システムと同
様のものが設けられており、以下の説明では、制御シス
テムの構成要素については図３に記載された符号を用い
る。

【００６１】この実施例におけるピッキングシステムを
用いた作業は、図１２にフローチャートを示す手順に従
って行われる。

【００６２】まず、作業開始時に、システムのイニシャ
ライズとして、システムコントローラ２１に付設された
メモリ２２の納品先ごとの商品投入データの仮記憶領域
がクリアされ（ステップＳ２１）、また、作業者によ
り、当該納品先用のコンテナＸが搬送経路４２にセット
される（ステップＳ２２）。

【００６３】次いで、今回ピッキングする納品先のコー
ド番号が搬送経路４２の始端部に配置された作業操作卓
４４に入力されることにより、その納品先から注文があ
った複数の商品の保管部４３…４３のうち、搬送経路４
２の始端部側に位置する保管部４３における表示ユニッ
ト５０の投入指示ランプ４７が点灯し、同時に、個数表
示器４８に、その納品先からの当該商品の注文個数、即
ちその商品のコンテナＸへの投入個数が表示される（ス
テップＳ２３）。そこで、作業者は、投入指示ランプ４
７が点灯した保管部４３から個数表示器４８に表示され
た個数だけ商品を取り出して、当該搬送経路４２に沿っ
て搬送されてきたコンテナＸに投入し、その投入が完了
すれば完了ボタン４９をＯＮ操作する（ステップＳ２
４）。

【００６４】このとき、上記個数表示器４８の表示が消
去され、かつ、投入指示ランプ４７が消灯されると共
に、上記完了ボタン４９からの信号が表示コントローラ
２２に送信され、該表示コントローラ２２が投入完了信
号をシステムコントローラ２１に送信する。また、この
投入完了信号を受けたシステムコントローラ２１は、コ
ンテナＸへ投入した商品似ついての投入データを、その
コンテナＸに対応付けてメモリ２２に仮記憶する（ステ
ップＳ２５）。

【００６５】次に、現在搬送しているコンテナＸに対応
する納品先から注文があった全商品についてのピッキン
グが終了したか否かが判定され（ステップＳ２６）、終
了していない場合には、さらに、いずれかの保管部４３
からの商品の投入によりコンテナＸが満杯になったか否
かが判定される（ステップＳ２７）。そして、未だコン
テナＸが満杯になっていない場合には、そのコンテナＸ
の移動に伴って上記ステップＳ２３〜Ｓ２５が繰り返さ
れる。

【００６６】このようにして、当該納品先から注文のあ
った商品が注文個数づつ順次ピッキングされるが、全商
品についてのピッキングが終了する前にコンテナＸが満
杯になったものとすると、作業者により、当該集品部４
３における満杯ボタン５１がＯＮ操作される（ステップ
Ｓ２８）。そして、この満杯ボタン５１からの信号がシ
ステムコントローラ２１に送信されることにより、該シ
ステムコントローラ２１においては、上記メモリ２２に
仮記憶されている商品投入データに基づいて、今回満杯
になったコンテナＸの番号とこのコンテナＸに投入され
た商品の品目名及び個数などのデータとを連結してなる
コンテナ別納品データが生成されると共に（ステップＳ
２９）、上記メモリ２２の商品投入データが仮記憶され
ていた領域がクリアされる（ステップＳ３０）。

【００６７】また、上記システムコントローラ２１から
ラベルプリンタ４５にコンテナ別納品データが送信され
（ステップＳ３１）、該ラベルプリンタ４５によってコ
ンテナ別納品データを印刷したラベルＹが発行されて、
当該コンテナＸに貼り付けられる（ステップＳ３２）。

【００６８】そして、当該納品先からの全注文商品につ
いてのピッキングが終了しているか否かが判定され（ス
テップＳ３３）、終了していない場合には、前記ステッ
プＳ２２で次のコンテナＸが準備され、以下、同様にし
て、このコンテナＸへの商品の投入作業が行われる。

【００６９】そして、ステップＳ２６で全商品について
のピッキングの終了が判定されれば、ステップＳ２６か
らステップＳ２９以降が実行され、その時点のコンテナ
Ｘについての商品投入データに基づいてコンテナ別納品
データが生成されると共に、その納品データが印刷され
たラベルＹが発行されて、当該コンテナＸに貼り付けら
れる。

【００７０】したがって、この実施例によっても、納品
先における検品作業をコンテナごとに行うことができ、
その作業が簡素化されることになる。

【００７１】なお、以上の各実施例では、コンテナ別納
品データは２次元バーコードに変換されて、バーコード
ラベルが発行されるようになっているが、これに代え
て、コンテナ別の納品伝票を発行するようにしてもよ
い。この場合、納品先での検品に当たっては作業者がこ
の伝票を読み取ることになるが、納品側でのコンテナＸ
への貼り付け作業やバーコードスキャナなどの設備が不
要となる。

【００７２】また、上記のようなコンテナ別納品データ
を、データ通信手段を用いて納品先に送信することも可
能である。次に、このようなシステムを採用した実施例
について説明する。

【００７３】この実施例においては、図１３に示すよう
に、納品側におけるコンピュータ６１（システムコント
ローラもしくはホストコンピュータ）にデータ通信器６
２が接続され、一方、注文側（納品先）においおても、
コンピュータ７１とデータ通信器７２とを有するシステ
ムが備えられる。また、この実施例では、納品側のコン
ピュータ６１にはバーコードラベルを発行するラベルプ
リンタ６３が接続され、注文側のコンピュータ７１には
バーコードスキャナ７３が接続される。

【００７４】この実施例によれば、作業は次のような手
順で行われる。

【００７５】まず、上記データ通信器６２，７２を用い
て注文側から納品側に注文データａが送信され、これに
基づいて、納品側においては、図４、図９もしくは図１
２に示すフローチャートに従って商品の仕分け作業が行
われる。そして、その際に生成されるコンテナ別納品デ
ータｂが上記データ通信器６２，７２を用いて納品側か
ら注文側へ送信される。

【００７６】その場合に、このコンテナ別納品データａ
は、例えば図１４に示すように構成される。つまり、納
品側ヘッダコードＡ、注文側ヘッダコードＢに続いて、
第１番目のコンテナＸ′のコンテナ番号Ｃ１が配置さ
れ、そのコンテナ番号Ｃ１の元にそのコンテナＸ′に収
納されている各商品についてのコード番号と個数とでな
る商品データがＤ…Ｄが配置され、以下、コンテナＸ′
の個数だけ、コンテナ番号ＣｎとそのコンテナＸ′内の
商品の商品データＤ…Ｄとが繰り返し配置される。

【００７７】一方、上記のようなコンテナ別納品データ
ｂの送信作業とは別に、仕分けされた商品が収納された
コンテナＸ′…Ｘ′は、ラベルプリンタ６３で発行され
たラベルＹ′…Ｙ′がそれぞれ貼り付けられた上で注文
側に配送される。

【００７８】そして、このコンテナＸ′…Ｘ′及び上記
コンテナ別納品データｂを受け取った注文側において
は、まず、送信されてきたコンテナ別納品データＢに基
づいて全納品商品についてのデータを作成すると共に、
このデータと先に発信した注文データａとを比較するこ
とにより、データ上での検品が行われる。また、各コン
テナＸ′に貼り付けられているラベルＹ′のバーコード
をスキャナ７３によって読み取れば、そのコンテナＸ′
に収納されている商品のデータがコンピュータ７１から
読み出されるので、そのデータと実際にコンテナＸ′に
収納されている商品とをつき合わせることにより、実際
に納品された商品についての検品がコンテナＸ′ごとに
行われることになる。

【００７９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、各納品先
からの受注商品を納品先別の商品配送用コンテナに仕分
けするに当たって、各コンテナに投入された商品の品目
名や個数などでなる商品投入データがコンテナごとに個
別に記憶されると共に、コンテナが商品で満杯状態にな
ったときには、当該コンテナについての商品投入データ
に基づいてコンテナ別納品データが生成されることにな
る。そして、生成されたコンテナ別納品データに基づい
て例えばバーコードラベルや納品伝票がコンテナごとに
出力されることになる。したがって、コンテナの内容物
とラベルもしくは納品伝票などとが１対１に対応するこ
とになり、納品先での検品作業の効率化が図られること
になる。

【００８０】そして、特に上記コンテナ別納品データ
は、コンテナへの商品の投入作業中において該コンテナ
が満杯となった時点で生成されるので、事前に面倒な容
積計算を行う必要がないと共に、仕分け作業中にコンテ
ナに商品が納まりきらなくなって容積計算をし直巣等の
面倒が回避され、或はコンテナ内に不必要に大きな空き
スペースが生じてコンテナの数が徒に多くなるなどの不
具合が回避され、当該仕分け作業ないし出荷作業などの
効率が向上することになる。

【００８１】そして、第２発明よれば、コンテナ別納品
データが記録された情報記録媒体が各コンテナに対応付
けて発行されることになるので、情報記録媒体と商品に
付されたバーコードなどを読み取ることにより、納品先
での実際に納品された商品と納品データとの照合作業を
コンピュータを用いて行うことが可能となり、検品作業
が迅速かつ正確に行われることになる。

【００８２】さらに、第３発明によれば、情報記録媒体
の記録形式として情報が高密度で記録される２次元バー
コードを採用することにより、情報記録媒体のサイズが
小さく抑えられることになって、コンテナの側壁などに
容易に貼り付けることが可能となる。

【００８３】また、第４発明によれば、コンテナの内容
物に対応する納品伝票が発行されることになるので、検
品作業がコンピュータなどの高価な装置を用いることな
く簡便に行えることになる。

【００８４】そして、第５発明によれば、コンテナ別納
品データが納品先のコンピュータなどの情報処理装置に
送信されるので、納品先での検品作業がこのコンピュー
タなどを用いて一層効率よく行われることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例に係る商品仕分けシステ
ムの全体構成を示す概略平面図である。

【図２】 同実施例における集品部の正面図である。

【図３】 同実施例の制御システムを示すブロック図で
ある。

【図４】 同実施例による作業手順を示すフローチャー
ト図である。

【図５】 同実施例で用いられるラベルの一例の説明図
である。

【図６】 同実施例における表示ユニットの他の例の説
明図である。

【図７】 本発明の第２実施例に係る商品仕分けシステ
ムの全体構成を示す概略平面図である。

【図８】 同実施例における集品部の拡大平面図であ
る。

【図９】 同実施例による作業手順を示すフローチャー
ト図である。

【図１０】 本発明の第３実施例に係る商品仕分けシス
テムの全体構成を示す概略平面図である。

【図１１】 同実施例における商品保管部の正面図であ
る。

【図１２】 同実施例による作業手順を示すフローチャ
ート図である。

【図１３】 本発明をデータ通信手段を用いて実施する
実施例の説明図である。

【図１４】 同実施例で用いられるデータの構成を示す
説明図である。

【符号の説明】

５，３６，４５ 納品データ出力手段（ラベルプリン
タ） １１，５１ 満杯指示手段（満杯ボタン） ２１ 納品データ生成手段（システムコン
トローラ） ２２ 投入データ仮記憶手段（メモリ） ６２ データ送信手段（データ通信器）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各納品先からの注文商品を納品先別の配
   送用コンテナに仕分けする商品の仕分けシステムであっ
   て、商品がコンテナに投入されたときに、その品目別投
   入個数データを仮に記憶する投入データ仮記憶手段と、
   コンテナが投入された商品で満杯状態となったときに、
   その満杯状態を指示する満杯指示手段と、満杯状態が指
   示されたときに、上記投入データ仮記憶手段に記憶され
   ている品目別投入個数データに基づいてコンテナ別の納
   品データを生成する納品データ生成手段と、生成された
   コンテナ別納品データを出力する納品データ出力手段と
   が備えられていることを特徴とする商品の仕分けシステ
   ム。
2. 【請求項２】 納品データ出力手段は、コンテナ別納品
   データが記録された情報記録媒体を各コンテナに対応付
   けて発行する情報記録媒体発行手段であることを特徴と
   する請求項１に記載の商品の仕分けシステム。
3. 【請求項３】 情報記録媒体の記録形式が２次元バーコ
   ードであることを特徴とする請求項２に記載の商品の仕
   分けシステム。
4. 【請求項４】 納品データ出力手段は、納品伝票をコン
   テナ別に発行する納品伝票発行手段であることを特徴と
   する請求項１に記載の商品の仕分けシステム。
5. 【請求項５】 納品データ出力手段は、コンテナ別納品
   データを納品先の情報処理装置に送信するデータ送信手
   段であることを特徴とする請求項１に記載の商品の仕分
   けシステム。