JPH08312679A - 電磁クラッチ - Google Patents
電磁クラッチInfo
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- JPH08312679A JPH08312679A JP7121807A JP12180795A JPH08312679A JP H08312679 A JPH08312679 A JP H08312679A JP 7121807 A JP7121807 A JP 7121807A JP 12180795 A JP12180795 A JP 12180795A JP H08312679 A JPH08312679 A JP H08312679A
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- Japan
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- movable core
- clutch plate
- clutch
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
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- Braking Arrangements (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 静音化を図る。
【構成】 入力側のクラッチプレート１０と、出力側の
出力軸１８と、出力軸１８に設けたスプライン部１９に
軸方向摺動自在に係合している可動コア１４と、可動コ
ア１４をクラッチプレート１０に吸着させる磁力を発生
させるコイル１３と、クラッチプレート１０から可動コ
ア１４を離す復帰ばね１５とからなる電磁クラッチであ
る。復帰ばね１５と可動コア１４との間に弾性を有する
シート３を介在させる。弾性を有して可動コアに接して
いるシート３によるダンピング効果で音の低減を図る。
出力軸１８と、出力軸１８に設けたスプライン部１９に
軸方向摺動自在に係合している可動コア１４と、可動コ
ア１４をクラッチプレート１０に吸着させる磁力を発生
させるコイル１３と、クラッチプレート１０から可動コ
ア１４を離す復帰ばね１５とからなる電磁クラッチであ
る。復帰ばね１５と可動コア１４との間に弾性を有する
シート３を介在させる。弾性を有して可動コアに接して
いるシート３によるダンピング効果で音の低減を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁クラッチに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】椅子の背もたれやベッド内に組み込まれ
る自走式のマッサージ機では、マッサージ用の出力のほ
かに、走行用の出力が必要である。また、強弱調整、マ
ッサージ位置の幅方向調整、マッサージ種別の変更等を
可能とする多機能化にあたり、これらも電動で行うこと
ができるようにしたものが提供されている。
る自走式のマッサージ機では、マッサージ用の出力のほ
かに、走行用の出力が必要である。また、強弱調整、マ
ッサージ位置の幅方向調整、マッサージ種別の変更等を
可能とする多機能化にあたり、これらも電動で行うこと
ができるようにしたものが提供されている。
【０００３】この場合、複数機能を同時に作動させる必
要があまり無いことやコストの低減といった点から、単
一のモータと上記の各機能部との間にクラッチを介在さ
せてクラッチを通じて各機能部にモータ出力を伝達する
ようにしている。一例を図７に示す。椅子の背もたれ内
に上下走行自在となるように配される図示のマッサージ
機構は、モータ６の出力軸の両端にプーリ６０，６０を
設けて、ベルト６１，６１によってプーリ６２，６２に
動力を伝達するとともに、プーリ６２，６２からさらに
ベルト６３，６３によってプーリ６４，６４に、さらに
プーリ６４からベルト６５を介してプーリ６６に動力を
伝えるとともに、プーリ６２，６２，６４，６４，６６
に夫々電磁クラッチ１を接続して、各電磁クラッチ１の
入切により、マッサージ、上下走行、幅調整、強弱調
整、マッサージ種別の変更の各機能部への動力伝達を制
御している。
要があまり無いことやコストの低減といった点から、単
一のモータと上記の各機能部との間にクラッチを介在さ
せてクラッチを通じて各機能部にモータ出力を伝達する
ようにしている。一例を図７に示す。椅子の背もたれ内
に上下走行自在となるように配される図示のマッサージ
機構は、モータ６の出力軸の両端にプーリ６０，６０を
設けて、ベルト６１，６１によってプーリ６２，６２に
動力を伝達するとともに、プーリ６２，６２からさらに
ベルト６３，６３によってプーリ６４，６４に、さらに
プーリ６４からベルト６５を介してプーリ６６に動力を
伝えるとともに、プーリ６２，６２，６４，６４，６６
に夫々電磁クラッチ１を接続して、各電磁クラッチ１の
入切により、マッサージ、上下走行、幅調整、強弱調
整、マッサージ種別の変更の各機能部への動力伝達を制
御している。
【０００４】そして、ここにおける電磁クラッチ１とし
ては、図８に示すように、プーリと一体に形成されたク
ラッチプレート１０と、ヨーク１１，１２、コイル１
３、可動コア１４、復帰ばね１５で構成されるととも
に、出力軸１８に設けたスプライン部１９に可動コア１
４が軸方向に摺動自在に係合装着されたものが用いられ
ている。この電磁クラッチ１では、コイル１３への通電
でヨーク１１、クラッチプレート１０、可動コア１４、
ヨーク１２を通る磁界が形成された時、図９に示すよう
に、可動コア１４がクラッチプレート１０に吸着されて
モータからの回転がベルトを介して伝えられることで回
転しているプーリ（クラッチプレート１０）の回転が可
動コア１４を通じて出力軸１８に伝達され、コイル１３
への通電が遮断されたならば、復帰ばね１５によって可
動コア１４がクラッチプレート１０から離れ、出力軸１
８に対してクラッチプレート１０のみが回転する図８に
示す状態に戻る。
ては、図８に示すように、プーリと一体に形成されたク
ラッチプレート１０と、ヨーク１１，１２、コイル１
３、可動コア１４、復帰ばね１５で構成されるととも
に、出力軸１８に設けたスプライン部１９に可動コア１
４が軸方向に摺動自在に係合装着されたものが用いられ
ている。この電磁クラッチ１では、コイル１３への通電
でヨーク１１、クラッチプレート１０、可動コア１４、
ヨーク１２を通る磁界が形成された時、図９に示すよう
に、可動コア１４がクラッチプレート１０に吸着されて
モータからの回転がベルトを介して伝えられることで回
転しているプーリ（クラッチプレート１０）の回転が可
動コア１４を通じて出力軸１８に伝達され、コイル１３
への通電が遮断されたならば、復帰ばね１５によって可
動コア１４がクラッチプレート１０から離れ、出力軸１
８に対してクラッチプレート１０のみが回転する図８に
示す状態に戻る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここにおいて、上記タ
イプの電磁クラッチ１では、コイル１３を励磁させるこ
とでクラッチプレート１０に可動コア１４を吸着させた
時に衝突音が発生するほか、出力軸１８とクラッチプレ
ート１０（プーリ）とこの間に介在させた軸受１７の３
者の間に隙間がある場合、プーリにかけられたベルトの
テンションによって、図１０に示すように、クラッチプ
レート１０に傾きが生ずることがある。この時、クラッ
チプレート１０に吸着された可動コア１４は、出力軸１
８のスプライン部１９との間のクリアランスにより、ク
ラッチプレート１０と同じ傾きを持つとともに、その回
転につれてスプライン部１９との接触位置が軸方向にお
いて変動することになる。このような噛み合い状態の変
化は、異音を発生させる。
イプの電磁クラッチ１では、コイル１３を励磁させるこ
とでクラッチプレート１０に可動コア１４を吸着させた
時に衝突音が発生するほか、出力軸１８とクラッチプレ
ート１０（プーリ）とこの間に介在させた軸受１７の３
者の間に隙間がある場合、プーリにかけられたベルトの
テンションによって、図１０に示すように、クラッチプ
レート１０に傾きが生ずることがある。この時、クラッ
チプレート１０に吸着された可動コア１４は、出力軸１
８のスプライン部１９との間のクリアランスにより、ク
ラッチプレート１０と同じ傾きを持つとともに、その回
転につれてスプライン部１９との接触位置が軸方向にお
いて変動することになる。このような噛み合い状態の変
化は、異音を発生させる。
【０００６】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところは静音化を図ったクラッ
チを提供するにある。
であり、その目的とするところは静音化を図ったクラッ
チを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、入力
側のクラッチプレートと、出力側の出力軸と、出力軸に
設けられたスプライン部に軸方向摺動自在に係合してい
る可動コアと、可動コアをクラッチプレートに吸着させ
る磁力を発生させるコイルと、クラッチプレートから可
動コアを離す復帰ばねとからなる電磁クラッチであっ
て、復帰ばねと可動コアとの間に弾性を有するシートを
介在させていることに特徴を有している。ここにおける
シートは可動コアにおけるクラッチプレートへの吸着面
よりもクラッチプレート側に突出する突出部を備えたも
のであってもよい。
側のクラッチプレートと、出力側の出力軸と、出力軸に
設けられたスプライン部に軸方向摺動自在に係合してい
る可動コアと、可動コアをクラッチプレートに吸着させ
る磁力を発生させるコイルと、クラッチプレートから可
動コアを離す復帰ばねとからなる電磁クラッチであっ
て、復帰ばねと可動コアとの間に弾性を有するシートを
介在させていることに特徴を有している。ここにおける
シートは可動コアにおけるクラッチプレートへの吸着面
よりもクラッチプレート側に突出する突出部を備えたも
のであってもよい。
【０００８】また本発明は可動コアにおけるスプライン
部との係合部とスプライン部とのうちの一方が樹脂で形
成されていることに他の特徴を有しており、更に本発明
は可動コアとクラッチプレートとの相互吸着面のうちの
少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面となってい
ることに別の特徴を有している。
部との係合部とスプライン部とのうちの一方が樹脂で形
成されていることに他の特徴を有しており、更に本発明
は可動コアとクラッチプレートとの相互吸着面のうちの
少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面となってい
ることに別の特徴を有している。
【０００９】
【作用】本発明の第１の特徴とするところによれば、弾
性を有して可動コアに接しているシートによるダンピン
グ効果で音の低減を図ることができる。この時、可動コ
アにおけるクラッチプレートへの吸着面よりもクラッチ
プレート側に突出する突出部をシートに設けておけば、
可動コアとクラッチプレートとの衝突音の低減について
高い効果を得ることができる。
性を有して可動コアに接しているシートによるダンピン
グ効果で音の低減を図ることができる。この時、可動コ
アにおけるクラッチプレートへの吸着面よりもクラッチ
プレート側に突出する突出部をシートに設けておけば、
可動コアとクラッチプレートとの衝突音の低減について
高い効果を得ることができる。
【００１０】また、可動コアにおけるスプライン部との
係合部とスプライン部とのうちの一方を樹脂で形成した
ことを特徴とするものでは、金属と樹脂との噛み合いと
なるために、異音の発生そのものを抑制することができ
る。更に可動コアとクラッチプレートとの相互吸着面の
うちの少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面とな
っていることに特徴を有するものでは、可動コアと出力
軸のスプライン部との間のクリアランスに基づくがたつ
きを無くすことができるために、やはり異音の発生その
ものを抑制することができる。
係合部とスプライン部とのうちの一方を樹脂で形成した
ことを特徴とするものでは、金属と樹脂との噛み合いと
なるために、異音の発生そのものを抑制することができ
る。更に可動コアとクラッチプレートとの相互吸着面の
うちの少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面とな
っていることに特徴を有するものでは、可動コアと出力
軸のスプライン部との間のクリアランスに基づくがたつ
きを無くすことができるために、やはり異音の発生その
ものを抑制することができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
る。なお、電磁クラッチ１の構造自体は上記従来例のも
のと同じであることから、異なる部分についてのみ説明
する。図１に示す実施例では、可動コア１４における皿
ばねで形成された復帰ばね１５が接する面に弾性を有す
るシート３を配して、このシート３を復帰ばね１５と可
動コア１４との間に介在させている。このシート３は、
可動コア１４とスプライン部１９との噛み合い音や可動
コア１４とクラッチプレート１０との衝突音を和らげる
ダンピング効果により、静音化を図ることができる。
る。なお、電磁クラッチ１の構造自体は上記従来例のも
のと同じであることから、異なる部分についてのみ説明
する。図１に示す実施例では、可動コア１４における皿
ばねで形成された復帰ばね１５が接する面に弾性を有す
るシート３を配して、このシート３を復帰ばね１５と可
動コア１４との間に介在させている。このシート３は、
可動コア１４とスプライン部１９との噛み合い音や可動
コア１４とクラッチプレート１０との衝突音を和らげる
ダンピング効果により、静音化を図ることができる。
【００１２】上記の弾性を有するシート３として、図２
及び図３に示すように複数個の突出部３０が突設された
ものを用いるとともに、この突出部３０の頂部が可動コ
ア１４におけるクラッチプレート１０への吸着面よりも
クラッチプレート１０側に突出しているものを用いた時
には、可動コア１４とクラッチプレート１０との衝突音
の低減について、さらに高い効果を有するものとなる。
及び図３に示すように複数個の突出部３０が突設された
ものを用いるとともに、この突出部３０の頂部が可動コ
ア１４におけるクラッチプレート１０への吸着面よりも
クラッチプレート１０側に突出しているものを用いた時
には、可動コア１４とクラッチプレート１０との衝突音
の低減について、さらに高い効果を有するものとなる。
【００１３】図４及び図５に示すように、金属からなる
可動コア１４のスプラインが形成された内周面に樹脂材
３３を被覆して、金属であるスプライン部１９が樹脂部
３３に噛み合うようにしてもよい。可動コア１４とスプ
ライン部１９との噛み合い部での異音の発生そのものを
抑制することができる。スプライン部１９側を樹脂成形
品としてもよい。
可動コア１４のスプラインが形成された内周面に樹脂材
３３を被覆して、金属であるスプライン部１９が樹脂部
３３に噛み合うようにしてもよい。可動コア１４とスプ
ライン部１９との噛み合い部での異音の発生そのものを
抑制することができる。スプライン部１９側を樹脂成形
品としてもよい。
【００１４】図６に他の実施例を示す。ここではクラッ
チプレート１０と可動コア１４との相互吸着面のうちの
少なくとも一方を軸に対して斜交する傾斜面とし、クラ
ッチプレート１０に可動コア１４が吸着された時に可動
コア１４が少し傾いてしまうようにしている。この場合
の可動コア１４の傾きは、図１０で示した場合の傾きと
異なって出力軸１８に対して一定の状態を保つものであ
り、可動コア１４とスプライン部１９との接触点が回転
によって軸方向に変動したりすることがなく、このため
に異音が発生することはない。
チプレート１０と可動コア１４との相互吸着面のうちの
少なくとも一方を軸に対して斜交する傾斜面とし、クラ
ッチプレート１０に可動コア１４が吸着された時に可動
コア１４が少し傾いてしまうようにしている。この場合
の可動コア１４の傾きは、図１０で示した場合の傾きと
異なって出力軸１８に対して一定の状態を保つものであ
り、可動コア１４とスプライン部１９との接触点が回転
によって軸方向に変動したりすることがなく、このため
に異音が発生することはない。
【００１５】なお、入力側と出力側については、電磁ク
ラッチ１においては相対的なものであるから、出力軸１
８を入力側、クラッチプレート１０が出力側のものであ
ってもよい。
ラッチ１においては相対的なものであるから、出力軸１
８を入力側、クラッチプレート１０が出力側のものであ
ってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明においては、弾性を
有して可動コアに接しているシートによるダンピング効
果によって、発生した音を低減することができるため
に、静音化を図ることができる。そして上記シートとし
て、可動コアにおけるクラッチプレートへの吸着面より
もクラッチプレート側に突出する突出部をシートに設け
ておけば、クラッチプレートに可動コアが吸着する時、
シートの突出部が先にクラッチプレートに接触するため
に、可動コアとクラッチプレートとの衝突音を抑制する
ことができる。
有して可動コアに接しているシートによるダンピング効
果によって、発生した音を低減することができるため
に、静音化を図ることができる。そして上記シートとし
て、可動コアにおけるクラッチプレートへの吸着面より
もクラッチプレート側に突出する突出部をシートに設け
ておけば、クラッチプレートに可動コアが吸着する時、
シートの突出部が先にクラッチプレートに接触するため
に、可動コアとクラッチプレートとの衝突音を抑制する
ことができる。
【００１７】また、可動コアにおけるスプライン部との
係合部とスプライン部とのうちの一方を樹脂で形成した
ことを特徴とするものでは、噛み合い部が金属同士では
なく、金属と樹脂との噛み合いとなるために、異音の発
生そのものを抑制することができ、静音化を図ることが
できる。更に可動コアとクラッチプレートとの相互吸着
面のうちの少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面
となっていることに特徴を有するものでは、つまりは可
動コアがクラッチプレートに吸着された時、可動コアが
傾くようにした場合、可動コアと出力軸のスプライン部
との間のクリアランスに基づくがたつきを無くすことが
でき、異音の発生そのものを抑制することができるため
に、静音化を図ることができる。
係合部とスプライン部とのうちの一方を樹脂で形成した
ことを特徴とするものでは、噛み合い部が金属同士では
なく、金属と樹脂との噛み合いとなるために、異音の発
生そのものを抑制することができ、静音化を図ることが
できる。更に可動コアとクラッチプレートとの相互吸着
面のうちの少なくとも一方が軸に対して斜交する傾斜面
となっていることに特徴を有するものでは、つまりは可
動コアがクラッチプレートに吸着された時、可動コアが
傾くようにした場合、可動コアと出力軸のスプライン部
との間のクリアランスに基づくがたつきを無くすことが
でき、異音の発生そのものを抑制することができるため
に、静音化を図ることができる。
【図１】本発明一実施例の接続時の断面図である。
【図２】同上のシートの他例を示すもので、(a)は平面
図、(b)は破断側面図である。
図、(b)は破断側面図である。
【図３】同上のシートを用いた場合の非接続時の断面図
である。
である。
【図４】他の実施例における可動コアを示すもので、
(a)は平面図、(b)は断面図である。
(a)は平面図、(b)は断面図である。
【図５】同上の可動コアの樹脂部の平面図である。
【図６】別の実施例の接続時の断面図である。
【図７】電磁クラッチを備えたマッサージ機の一例の背
面図である。
面図である。
【図８】同上の電磁クラッチの非接続時の断面図であ
る。
る。
【図９】同上の電磁クラッチの接続時の断面図である。
【図１０】同上の異音発生時を示す概略断面図である。
１ 電磁クラッチ ３ シート １０ クラッチプレート １３ コイル １４ 可動コア １５ 復帰ばね １８ 出力軸 １９ スプライン部
Claims (4)
- 【請求項１】 入力側のクラッチプレートと、出力側の
出力軸と、出力軸に設けられたスプライン部に軸方向摺
動自在に係合している可動コアと、可動コアをクラッチ
プレートに吸着させる磁力を発生させるコイルと、クラ
ッチプレートから可動コアを離す復帰ばねとからなる電
磁クラッチであって、復帰ばねと可動コアとの間に弾性
を有するシートを介在させていることを特徴とする電磁
クラッチ。 - 【請求項２】 シートは可動コアにおけるクラッチプレ
ートへの吸着面よりもクラッチプレート側に突出する突
出部を備えたものであることを特徴とする請求項１記載
の電磁クラッチ。 - 【請求項３】 入力側のクラッチプレートと、出力側の
出力軸と、出力軸に設けられたスプライン部に軸方向摺
動自在に係合している可動コアと、可動コアをクラッチ
プレートに吸着させる磁力を発生させるコイルと、クラ
ッチプレートから可動コアを離す復帰ばねとからなる電
磁クラッチであって、可動コアにおけるスプライン部と
の係合部とスプライン部とのうちの一方が樹脂で形成さ
れていることを特徴とする電磁クラッチ。 - 【請求項４】 入力側のクラッチプレートと、出力側の
出力軸と、出力軸に設けられたスプライン部に軸方向摺
動自在に係合している可動コアと、可動コアをクラッチ
プレートに吸着させる磁力を発生させるコイルと、クラ
ッチプレートから可動コアを離す復帰ばねとからなる電
磁クラッチであって、可動コアとクラッチプレートとの
相互吸着面のうちの少なくとも一方が軸に対して斜交す
る傾斜面となっていることを特徴とする電磁クラッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12180795A JP3582148B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 電磁クラッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12180795A JP3582148B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 電磁クラッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312679A true JPH08312679A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3582148B2 JP3582148B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=14820422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12180795A Expired - Fee Related JP3582148B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 電磁クラッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582148B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS523953A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | Koyo Seiko Co Ltd | Device for connecting a drive shaft and a drive transmitting member |
| JPS5459546A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-14 | Toyo Electric Mfg Co Ltd | Back-lash preventing mechanism of shaft joint |
| JPS611811U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-08 | 東北沖電気株式会社 | 電磁石 |
| JPS61127928A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-16 | Ogura Clutch Co Ltd | 電磁連結装置 |
| JPS6333031U (ja) * | 1986-08-19 | 1988-03-03 | ||
| JPS6445576U (ja) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | ||
| JPH02199322A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-07 | Keihin Kikaki:Kk | 電磁クラッチ |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP12180795A patent/JP3582148B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPS523953A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-12 | Koyo Seiko Co Ltd | Device for connecting a drive shaft and a drive transmitting member |
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| JPH02199322A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-07 | Keihin Kikaki:Kk | 電磁クラッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3582148B2 (ja) | 2004-10-27 |
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