JPH0831354B2 - 電気カ−ペツト - Google Patents
電気カ−ペツトInfo
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- JPH0831354B2 JPH0831354B2 JP61271608A JP27160886A JPH0831354B2 JP H0831354 B2 JPH0831354 B2 JP H0831354B2 JP 61271608 A JP61271608 A JP 61271608A JP 27160886 A JP27160886 A JP 27160886A JP H0831354 B2 JPH0831354 B2 JP H0831354B2
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、パイル糸を基布に織成して成る表面材より
成る電気カーペツトの改良に関する。
成る電気カーペツトの改良に関する。
（背景技術） 電気カーペツトの表面材・裏面材には従来フエルト材
が使用されていたが、近年、使用者の好みは本物志向化
してきている。電気カーペツトと言えども、よりカーペ
ツトライクな物が求められるようになつてきており、そ
の為表面材としてはタフテツド織のカーペツトが使用さ
れるようになつてきている。
が使用されていたが、近年、使用者の好みは本物志向化
してきている。電気カーペツトと言えども、よりカーペ
ツトライクな物が求められるようになつてきており、そ
の為表面材としてはタフテツド織のカーペツトが使用さ
れるようになつてきている。
通常のタフテツド織カーペツトは、ポリエステル不織
布をカレンダーロール加工にて薄く硬目に加工した基布
やポリプロピレンの織布よりなる薄手の基布に、ポリエ
ステルより糸や、ナイロン，アクリルより糸より成るパ
イルを織成し、裏面のより糸による凹凸を防止する目的
と、パイルの抜糸強度を高める目的、床に対する断熱性
を向上させる目的とで裏面にジユート織物等より成る裏
打布を貼つているが、電気カーペツトの表面材に使用す
る場合には、内部に発熱体を有するために、発熱体より
表面側には断熱性を大きくしたくない。また、なるべく
薄く仕上げて折りたたみ収納を可能にしたい等の理由で
裏打布を貼らない構造が普通である。
布をカレンダーロール加工にて薄く硬目に加工した基布
やポリプロピレンの織布よりなる薄手の基布に、ポリエ
ステルより糸や、ナイロン，アクリルより糸より成るパ
イルを織成し、裏面のより糸による凹凸を防止する目的
と、パイルの抜糸強度を高める目的、床に対する断熱性
を向上させる目的とで裏面にジユート織物等より成る裏
打布を貼つているが、電気カーペツトの表面材に使用す
る場合には、内部に発熱体を有するために、発熱体より
表面側には断熱性を大きくしたくない。また、なるべく
薄く仕上げて折りたたみ収納を可能にしたい等の理由で
裏打布を貼らない構造が普通である。
その為従来の電気カーペツトにあつては、第５図
（イ）に示すような断面のタフテツド織の表面材Ａ、す
なわち不織布にカレンダーロール加工等を施した薄目の
基布１にポリエステルより糸等より成るパイル２を織成
して成る表面材Ａを使用していた。ここで基布としてカ
レンダーロール加工を施すのは、パイル２を織成する段
階で、針が貫通しやすくすることと、織成したパイル２
が抜けにくくする両方の性能が要求されるためである。
また従来の表面材Ａを使用した電気カーペツトの断面図
が第５図（ロ）である。すなわち、フエルト等より成る
裏面材B,感熱発熱線C,熱接着シートD,表面材Ａの順に積
層して加熱圧着（ホツトプレス）加工を施して一体化し
たものである。
（イ）に示すような断面のタフテツド織の表面材Ａ、す
なわち不織布にカレンダーロール加工等を施した薄目の
基布１にポリエステルより糸等より成るパイル２を織成
して成る表面材Ａを使用していた。ここで基布としてカ
レンダーロール加工を施すのは、パイル２を織成する段
階で、針が貫通しやすくすることと、織成したパイル２
が抜けにくくする両方の性能が要求されるためである。
また従来の表面材Ａを使用した電気カーペツトの断面図
が第５図（ロ）である。すなわち、フエルト等より成る
裏面材B,感熱発熱線C,熱接着シートD,表面材Ａの順に積
層して加熱圧着（ホツトプレス）加工を施して一体化し
たものである。
ところが、従来構造の電気カーペツトにあつては、第
５図（イ）のように裏面に織成されたパイル２の凹凸が
ある表面材Ａを使用するので、熱接着シートＤとの接着
が全面接着しにくく、表面材の接着強度が弱く、しか
も、基布１が薄いために、コード状感熱発熱線Ｃの有無
によつて電気カーペツトの上に座つた場合にコードのゴ
ツゴツ感を感じて座り心地が悪い、またコード感熱発熱
線Ｃに荷重が集中しやすくて、傷みやすいという欠点が
あつた。また、接着力を強くし、コードの凹凸感を少な
くしようとしてホツトプレスの圧力を高くすると、パイ
ル２が倒れてしまつて外観が悪くなるばかりでなく、コ
ード状の感熱発熱線Ｃが変形してしまい、発熱線Ｃが傷
ついてしまうという欠点があつた。
５図（イ）のように裏面に織成されたパイル２の凹凸が
ある表面材Ａを使用するので、熱接着シートＤとの接着
が全面接着しにくく、表面材の接着強度が弱く、しか
も、基布１が薄いために、コード状感熱発熱線Ｃの有無
によつて電気カーペツトの上に座つた場合にコードのゴ
ツゴツ感を感じて座り心地が悪い、またコード感熱発熱
線Ｃに荷重が集中しやすくて、傷みやすいという欠点が
あつた。また、接着力を強くし、コードの凹凸感を少な
くしようとしてホツトプレスの圧力を高くすると、パイ
ル２が倒れてしまつて外観が悪くなるばかりでなく、コ
ード状の感熱発熱線Ｃが変形してしまい、発熱線Ｃが傷
ついてしまうという欠点があつた。
（発明の目的） 本発明は前述の従来の欠点を改良するために提案され
たもので、目的は （イ） コード状の発熱体のある部分に座つた場合のコ
ードの凹凸感をなくする。
たもので、目的は （イ） コード状の発熱体のある部分に座つた場合のコ
ードの凹凸感をなくする。
（ロ） 表面材と裏面材、又は発熱ユニツトとの接着力
を向上させると同時に、熱接着時にコード状の発熱線が
変形するのを防止する。
を向上させると同時に、熱接着時にコード状の発熱線が
変形するのを防止する。
ことを目的とするものである。
（発明の開示） 本発明は上記の目的を達成するため、表面材と裏面材
との間に面状に配線した発熱体と熱接着シートを介在さ
せ加熱圧着加工にて接着してなる電気カーペツトにおい
て、表面材としてパイル糸を織成した地組織（基布）に
クツシヨン性を持たせて成ることを特徴とする電気カー
ペツトを発明の要旨とするものである。
との間に面状に配線した発熱体と熱接着シートを介在さ
せ加熱圧着加工にて接着してなる電気カーペツトにおい
て、表面材としてパイル糸を織成した地組織（基布）に
クツシヨン性を持たせて成ることを特徴とする電気カー
ペツトを発明の要旨とするものである。
次に実施例について説明する。
本発明の実施例の電気カーペツトの構成断面図を第１
図（イ）に示す。また表面材の断面構成を第１図
（ロ），（ハ），（ニ）に示す。
図（イ）に示す。また表面材の断面構成を第１図
（ロ），（ハ），（ニ）に示す。
第１図（イ）において、１は基布、２はパイル糸、３
は布織布、４はフエルト層、Ｂは裏面材、Ｃは感熱発熱
線、Ｄは接着シートを示す。
は布織布、４はフエルト層、Ｂは裏面材、Ｃは感熱発熱
線、Ｄは接着シートを示す。
第１図（ロ）は表面材の構成を示すもので、カレンダ
ーロール加工した高密度のクツシヨン性のないポリエス
テル布織布３（150g/m2程度の目付）の一方の面に、同
じくポリエステルより成るクツシヨン性のあるフエルト
層４（200g/m2程度）を接着剤又は好ましくはニードル
パンチ加工で貼り合わせした後、パイル糸２を織成して
表面材Ｅを成している。
ーロール加工した高密度のクツシヨン性のないポリエス
テル布織布３（150g/m2程度の目付）の一方の面に、同
じくポリエステルより成るクツシヨン性のあるフエルト
層４（200g/m2程度）を接着剤又は好ましくはニードル
パンチ加工で貼り合わせした後、パイル糸２を織成して
表面材Ｅを成している。
第１図（ハ）はカレンダーロール加工した高密度のク
ツシヨン性のないポリエステル布織布３（150g/m2程度
の目付）の両面に同じく、ポリエステルより成るクツシ
ヨン性のあるフエルト層４を接着剤又は、好ましくはニ
ードルパンチ加工で貼り合わせた後、パイル糸２を織成
して表面材Ｆを成している。
ツシヨン性のないポリエステル布織布３（150g/m2程度
の目付）の両面に同じく、ポリエステルより成るクツシ
ヨン性のあるフエルト層４を接着剤又は、好ましくはニ
ードルパンチ加工で貼り合わせた後、パイル糸２を織成
して表面材Ｆを成している。
第１図（ニ）は、ポリプロピレン繊維を少量混毛した
ポリエステル繊維材を主材とするクツシヨン性のある不
織布（フエルト）に加熱加工を施して、ポリプロピレン
繊維を溶融させて、ポリエルテル繊維相互のからみを強
化した、クツシヨン性を有する不織布（フエルト）５、
又はポリエステル繊維より成るクツシヨン性のある不織
布（フエルト）に、EVA系の樹脂をフロス加工、又はス
プレー加工等で樹脂加工を施して、繊維相互のからみを
強化したクツシヨン性を有する不織布（フエルト）５
に、パイル糸２を織成して表面材Ｇを成している。
ポリエステル繊維材を主材とするクツシヨン性のある不
織布（フエルト）に加熱加工を施して、ポリプロピレン
繊維を溶融させて、ポリエルテル繊維相互のからみを強
化した、クツシヨン性を有する不織布（フエルト）５、
又はポリエステル繊維より成るクツシヨン性のある不織
布（フエルト）に、EVA系の樹脂をフロス加工、又はス
プレー加工等で樹脂加工を施して、繊維相互のからみを
強化したクツシヨン性を有する不織布（フエルト）５
に、パイル糸２を織成して表面材Ｇを成している。
以上のように、パイル糸２を織成する基布にクツシヨ
ン性を持たせると、図に示すように、表面材の裏側で織
成されたパイル糸２が基布層に食い込み裏面の凹凸が少
なくできる。また、繊維密度が低いので、パイル糸２織
成時に針が貫通しにくいということもない。
ン性を持たせると、図に示すように、表面材の裏側で織
成されたパイル糸２が基布層に食い込み裏面の凹凸が少
なくできる。また、繊維密度が低いので、パイル糸２織
成時に針が貫通しにくいということもない。
また、前述の表面材Ｅを使用して電気カーペツトに仕
上げるには、第２図のように積層した各部材を加熱接着
（ホツトプレス）加工による。
上げるには、第２図のように積層した各部材を加熱接着
（ホツトプレス）加工による。
すなわち、下熱盤７上に裏面材B,発熱線Ｃと熱接着シ
ートD,表面材Ｅを積層し、表面材Ｅ上より上熱盤８によ
りホツトプレス加工を行うものである。
ートD,表面材Ｅを積層し、表面材Ｅ上より上熱盤８によ
りホツトプレス加工を行うものである。
仕上がりの断面は第１図（イ）に示すようになる。つ
まり、表面材Ｅの裏面に凹凸が少ないので、熱接着シー
トＤと表面材Ｅの接着がほぼ全面で接着されて強い接着
力が得られると同時に、ホツトプレス加工時に、コード
状の発熱線Ｃはクツシヨン性のある表面材Ｅと裏面材Ｂ
に埋まり込み、変形をしにくいものが得られる。また、
パイル２は熱接着シートに充分接着しているので、抜糸
強度も向上する。
まり、表面材Ｅの裏面に凹凸が少ないので、熱接着シー
トＤと表面材Ｅの接着がほぼ全面で接着されて強い接着
力が得られると同時に、ホツトプレス加工時に、コード
状の発熱線Ｃはクツシヨン性のある表面材Ｅと裏面材Ｂ
に埋まり込み、変形をしにくいものが得られる。また、
パイル２は熱接着シートに充分接着しているので、抜糸
強度も向上する。
また、第３図は本発明の他の実施例の表面材の断面を
示すもので、カレンダーロール加工した高密度のクツシ
ヨン性のないポリエステル布織布３の一方の面に、ポリ
プロピレン繊維を少量混毛したポリエステル繊維材を主
材とするクツシヨン性のある不織布（フエルト）６を接
着剤、好ましくはニードルパンチ加工で貼り合わせした
後、パイル糸を織成し、さらにその後加熱加工を施して
ポリプロピレン繊維を溶融させて、パイル糸をクツシヨ
ン層に係着して表面材Ｈを成している。
示すもので、カレンダーロール加工した高密度のクツシ
ヨン性のないポリエステル布織布３の一方の面に、ポリ
プロピレン繊維を少量混毛したポリエステル繊維材を主
材とするクツシヨン性のある不織布（フエルト）６を接
着剤、好ましくはニードルパンチ加工で貼り合わせした
後、パイル糸を織成し、さらにその後加熱加工を施して
ポリプロピレン繊維を溶融させて、パイル糸をクツシヨ
ン層に係着して表面材Ｈを成している。
このようにすると、パイル織成後の表面材の取扱い方
法によつては、前記他の方法では、裏面よりパイル糸の
抜け防止のためのバツキング樹脂加工が必要である（電
気カーペツトに仕上げると熱接着シートで係着されるの
で本来必要のない）のを全く必要としないほど、パイル
糸が固着されることの他に、パイルを有する表面材の毛
足の倒れを防止する方法として知られるパイルへの加熱
処理方法、特公昭60−38263号公報と兼用で熱加工を施
すことが可能となり、ホツトプレス加工でパイルの倒れ
を防止できるとともに、加熱加工工程数が少なくできる
効果がある。
法によつては、前記他の方法では、裏面よりパイル糸の
抜け防止のためのバツキング樹脂加工が必要である（電
気カーペツトに仕上げると熱接着シートで係着されるの
で本来必要のない）のを全く必要としないほど、パイル
糸が固着されることの他に、パイルを有する表面材の毛
足の倒れを防止する方法として知られるパイルへの加熱
処理方法、特公昭60−38263号公報と兼用で熱加工を施
すことが可能となり、ホツトプレス加工でパイルの倒れ
を防止できるとともに、加熱加工工程数が少なくできる
効果がある。
また、第４図は本発明の他の実施例の電気カーペツト
の断面を示すもので、コード状の発熱体でなく、面状発
熱体へ応用した場合の図である。この場合にあつても面
状発熱体Ｉの両面に設けた熱接着シートで、加工圧着
（ホツトプレス）加工を行なうので、裏面に凹凸のない
本発明の表面材を使用すると、均一な強い接着力が得ら
れる。図中２はパイル糸、３は布織布、４はフエルト
層、Ｂは裏面材、Ｄは接着シート、Ｅは表面材を示す。
の断面を示すもので、コード状の発熱体でなく、面状発
熱体へ応用した場合の図である。この場合にあつても面
状発熱体Ｉの両面に設けた熱接着シートで、加工圧着
（ホツトプレス）加工を行なうので、裏面に凹凸のない
本発明の表面材を使用すると、均一な強い接着力が得ら
れる。図中２はパイル糸、３は布織布、４はフエルト
層、Ｂは裏面材、Ｄは接着シート、Ｅは表面材を示す。
（発明の効果） 本発明は叙上のように、表面材と裏面材との間に面状
に配線した発熱体と熱接着シートを介在させ加熱圧着加
工にて接着してなる電気カーペツトにおいて、表面材と
してパイル糸を織成した地組織（基布）にクツシヨン性
を持たせて成ることにより、 （イ） コード状の発熱体のある部分に座つた場合のコ
ードの凹凸感をなくする。
に配線した発熱体と熱接着シートを介在させ加熱圧着加
工にて接着してなる電気カーペツトにおいて、表面材と
してパイル糸を織成した地組織（基布）にクツシヨン性
を持たせて成ることにより、 （イ） コード状の発熱体のある部分に座つた場合のコ
ードの凹凸感をなくする。
（ロ） 表面材と裏面材又は発熱ユニツトとの接着力を
向上させると同時に熱接着時にコードが変形するのを防
止することができる。
向上させると同時に熱接着時にコードが変形するのを防
止することができる。
（ハ） パイル織成後、軽質フエルトを表面材の裏側に
接着剤で貼つて表面材の裏面の凹凸をなくする方法に比
べて、第２層を貼る接着剤が不要であること、及びホツ
トプレス加工にてパイルの倒れを防止する熱処理加工で
接着剤が劣化することがなく、また、パイルの係着とパ
イルの倒れ防止の熱処理加工を同時に行なえるので工程
数が少なくなる。
接着剤で貼つて表面材の裏面の凹凸をなくする方法に比
べて、第２層を貼る接着剤が不要であること、及びホツ
トプレス加工にてパイルの倒れを防止する熱処理加工で
接着剤が劣化することがなく、また、パイルの係着とパ
イルの倒れ防止の熱処理加工を同時に行なえるので工程
数が少なくなる。
等の効果を有する。
第１図（イ）は本発明の電気カーペツトの実施例、
（ロ），（ハ），（ニ）は表面材の種々の実施例、第２
図は本発明の電気カーペツトの製造方法を示し、第３図
は本発明の電気カーペツトの表面材の他の実施例、第４
図は本発明の他の実施例、第５図（イ）は従来の電気カ
ーペツトの表面材の断面図、（ロ）は従来の電気カーペ
ツトを示す。 １……基布、２……パイル、３……布織布、４……フエ
ルト層、５……不織布、６……不織布、７……下熱盤、
８……上熱盤、Ａ……表面材、Ｂ……裏面材、Ｃ……感
熱発熱線、Ｄ……接着シート、E,F,G,H……表面材、Ｉ
……面状発熱体
（ロ），（ハ），（ニ）は表面材の種々の実施例、第２
図は本発明の電気カーペツトの製造方法を示し、第３図
は本発明の電気カーペツトの表面材の他の実施例、第４
図は本発明の他の実施例、第５図（イ）は従来の電気カ
ーペツトの表面材の断面図、（ロ）は従来の電気カーペ
ツトを示す。 １……基布、２……パイル、３……布織布、４……フエ
ルト層、５……不織布、６……不織布、７……下熱盤、
８……上熱盤、Ａ……表面材、Ｂ……裏面材、Ｃ……感
熱発熱線、Ｄ……接着シート、E,F,G,H……表面材、Ｉ
……面状発熱体
Claims (5)
- 【請求項１】表面材と裏面材との間に面状に配線した発
熱体と熱接着シートを介在させ加熱圧着加工にて接着し
てなる電気カーペツトにおいて、表面材としてパイル糸
を織成した地組織（基布）にクツシヨン性を持たせて成
ることを特徴とする電気カーペツト。 - 【請求項２】カレンダーロール加工した高密度のクツシ
ヨン性のないポリエステル布織布の一方又は両面にクツ
シヨン性のある不織布を、接着剤又はニードルパンチ加
工で貼り合わせした後、パイル糸を織成して成る特許請
求の範囲第１項記載の電気カーペツト。 - 【請求項３】低融点繊維材を少量混毛したクツシヨン性
のある不織布に加熱加工を施して繊維相互のからみを強
化した不織布にパイル糸を織成して成る特許請求の範囲
第１項記載の電気カーペツト。 - 【請求項４】クツシヨン性のある不織布に、フロス加工
又はスプレー加工等で樹脂加工を施し、繊維相互のから
みを強化した不織布にパイル糸を織成して成る特許請求
の範囲第１項記載の電気カーペツト。 - 【請求項５】カレンダーロール加工した高密度のクツシ
ヨン性のないポリエステル布織布の一方又は両面に、低
融点繊維材を少量混毛したクツシヨン性のある不織布を
接着剤又はニードルパンチ加工で貼り合わせした後、パ
イル糸を織成し、さらに、その後加熱加工を施してパイ
ル糸を係着して成る特許請求の範囲第１項記載の電気カ
ーペツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271608A JPH0831354B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 電気カ−ペツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61271608A JPH0831354B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 電気カ−ペツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126187A JPS63126187A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0831354B2 true JPH0831354B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17502441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61271608A Expired - Lifetime JPH0831354B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 電気カ−ペツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831354B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10045401B2 (en) * | 2015-08-07 | 2018-08-07 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Heater unit and steering wheel |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585789U (ja) * | 1978-12-11 | 1980-06-13 | ||
| JPS58148894U (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-06 | 株式会社日立ホームテック | 面状採暖具 |
| JPS6038263A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Tokai T R W Kk | 電動パワ−・ステアリング装置 |
| JPH0425833Y2 (ja) * | 1984-10-02 | 1992-06-22 |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP61271608A patent/JPH0831354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126187A (ja) | 1988-05-30 |
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