JPH0831401A - 鉛蓄電池の群溶接方法 - Google Patents
鉛蓄電池の群溶接方法Info
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- JPH0831401A JPH0831401A JP6161256A JP16125694A JPH0831401A JP H0831401 A JPH0831401 A JP H0831401A JP 6161256 A JP6161256 A JP 6161256A JP 16125694 A JP16125694 A JP 16125694A JP H0831401 A JPH0831401 A JP H0831401A
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- height
- pole
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極柱と極板の耳部の境界部分と該耳部への鉛
の回り込みをよくすることにより安定した品質を確保で
きる鉛蓄電池の群溶接方法を提供する。 【構成】 くし５，当金６，足し鉛７を用いて、くし５
の各スリットに各極板の耳部１をそれぞれ挿入し、くし
５を通り抜けた各耳部１の上に足し鉛７を置き、当金６
の凹部６ａの上面に極柱３を置く。足し鉛７は極柱３側
の高さを低くし反対側を高くした形状のものを使用し、
この足し鉛７をその高さの低い側からトーチ８によるア
ーク溶接で溶かしてストラップを形成することにより各
耳部１と極柱３とを一体に溶接する。
の回り込みをよくすることにより安定した品質を確保で
きる鉛蓄電池の群溶接方法を提供する。 【構成】 くし５，当金６，足し鉛７を用いて、くし５
の各スリットに各極板の耳部１をそれぞれ挿入し、くし
５を通り抜けた各耳部１の上に足し鉛７を置き、当金６
の凹部６ａの上面に極柱３を置く。足し鉛７は極柱３側
の高さを低くし反対側を高くした形状のものを使用し、
この足し鉛７をその高さの低い側からトーチ８によるア
ーク溶接で溶かしてストラップを形成することにより各
耳部１と極柱３とを一体に溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、くし，当金，足し鉛を
用いて、アーク溶接で該足し鉛を溶かしてストラップを
形成することにより各耳部と極柱とを一体に溶接する鉛
蓄電池の群溶接方法に関するものである。
用いて、アーク溶接で該足し鉛を溶かしてストラップを
形成することにより各耳部と極柱とを一体に溶接する鉛
蓄電池の群溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の鉛蓄電池の群溶接方法
は、図７及び図８に示すように、くし５，当金６，足し
鉛７を用いて、該くし５の各スリットに各極板の耳部１
をそれぞれ挿入し、該くし５を通り抜けた各耳部１の上
に台形状の足し鉛７を置き、当金６の凹部６ａの上面に
極柱３を置き、ＴＩＧ等のトーチ８を用いたアーク溶接
で足し鉛７をその長手方向の片側から順次溶かして図９
（Ａ）（Ｂ）に示すようにストラップ２を形成しつつ各
耳部１と極柱３とを一体に溶接することにより行ってい
た。
は、図７及び図８に示すように、くし５，当金６，足し
鉛７を用いて、該くし５の各スリットに各極板の耳部１
をそれぞれ挿入し、該くし５を通り抜けた各耳部１の上
に台形状の足し鉛７を置き、当金６の凹部６ａの上面に
極柱３を置き、ＴＩＧ等のトーチ８を用いたアーク溶接
で足し鉛７をその長手方向の片側から順次溶かして図９
（Ａ）（Ｂ）に示すようにストラップ２を形成しつつ各
耳部１と極柱３とを一体に溶接することにより行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アーク溶接による群溶接方法では、足し鉛７を予め極板
の耳部１の上に置くため、必要なストラップ２の厚みを
確保するためには、足し鉛７の厚みがある程度厚くなっ
てしまい、このため極柱３と耳部１の重なった部分へア
ークを近づけると、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように極柱
３の根元が溶けて凹部４が形成されてしまうため、極柱
３の強度が落ちてしまう問題点があった。逆に、アーク
を離すと、鉛のまわりこみが不十分になってしまう問題
点があった。そして、極板の耳部１では、アークを近づ
けると鉛が下に垂れてしまい、アークを離すと耳部１へ
鉛のまわりこみが不十分なため隙間ができてしまう問題
点があった。
アーク溶接による群溶接方法では、足し鉛７を予め極板
の耳部１の上に置くため、必要なストラップ２の厚みを
確保するためには、足し鉛７の厚みがある程度厚くなっ
てしまい、このため極柱３と耳部１の重なった部分へア
ークを近づけると、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように極柱
３の根元が溶けて凹部４が形成されてしまうため、極柱
３の強度が落ちてしまう問題点があった。逆に、アーク
を離すと、鉛のまわりこみが不十分になってしまう問題
点があった。そして、極板の耳部１では、アークを近づ
けると鉛が下に垂れてしまい、アークを離すと耳部１へ
鉛のまわりこみが不十分なため隙間ができてしまう問題
点があった。
【０００４】本発明の目的は、極柱と極板の耳部の境界
部分と該耳部への鉛の回り込みをよくすることにより安
定した品質を確保できる鉛蓄電池の群溶接方法を提供す
ることにある。
部分と該耳部への鉛の回り込みをよくすることにより安
定した品質を確保できる鉛蓄電池の群溶接方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、くし，当金，
足し鉛を用いて、前記くしの各スリットに各極板の耳部
をそれぞれ挿入し、前記くしを通り抜けた前記各耳部の
上に前記足し鉛を置き、前記当金の凹部上面に極柱を置
き、アーク溶接で前記足し鉛を溶かしてストラップを形
成することにより前記各耳部と前記極柱とを一体に溶接
する鉛蓄電池の群溶接方法を改良の対象としている。
足し鉛を用いて、前記くしの各スリットに各極板の耳部
をそれぞれ挿入し、前記くしを通り抜けた前記各耳部の
上に前記足し鉛を置き、前記当金の凹部上面に極柱を置
き、アーク溶接で前記足し鉛を溶かしてストラップを形
成することにより前記各耳部と前記極柱とを一体に溶接
する鉛蓄電池の群溶接方法を改良の対象としている。
【０００６】本発明においては、前記足し鉛は前記極柱
側の高さを低くし反対側を高くした形状のものを使用
し、前記足し鉛の高さの低い側から溶融していくことを
特徴とする。
側の高さを低くし反対側を高くした形状のものを使用
し、前記足し鉛の高さの低い側から溶融していくことを
特徴とする。
【０００７】この場合、足し鉛としては、極柱側に置く
部分が高さの低い低高さ部で、その反対側が立上がり部
を介して高さが高くなった高高さ部となっている形状の
ものを用いることができる。
部分が高さの低い低高さ部で、その反対側が立上がり部
を介して高さが高くなった高高さ部となっている形状の
ものを用いることができる。
【０００８】また、足し鉛としては、極柱側に置く部分
が高さの低い低高さ部で、その反対側がテーパ部を介し
て高さが高くなった高高さ部となっている形状のものを
用いることもできる。
が高さの低い低高さ部で、その反対側がテーパ部を介し
て高さが高くなった高高さ部となっている形状のものを
用いることもできる。
【０００９】
【作用】このように足し鉛の形状を極柱側の高さを低く
すると、ＴＩＧ等のトーチの先端を極柱の根元に可能な
限り近づけることができるため、鉛の溶かし方や流れ方
のコントロールが容易になる。
すると、ＴＩＧ等のトーチの先端を極柱の根元に可能な
限り近づけることができるため、鉛の溶かし方や流れ方
のコントロールが容易になる。
【００１０】このため、極柱と極板の耳部の境界部分と
該耳部への鉛の回り込みがよくなり、極柱の根元が溶け
てそこに凹部が形成されるようなことがなくなり、得ら
れる群溶接部の品質を安定させることができる。
該耳部への鉛の回り込みがよくなり、極柱の根元が溶け
てそこに凹部が形成されるようなことがなくなり、得ら
れる群溶接部の品質を安定させることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４（Ａ）
（Ｂ）を参照して詳細に説明する。本実施例の鉛蓄電池
の群溶接方法では、くし５と当金６と足し鉛７とを用い
て、くし５の各スリットに各極板の耳部７を規定の高さ
まで上昇させてそれぞれ挿入し、くし５と当金６とで各
耳部１との間に隙間がないように各耳部１を挟み込む。
次に、極柱３の座部３ａを当金６の凹部６ａの上に置
き、足し鉛７を耳部１の上に置く。足し鉛７としては、
図３に示すように、極柱３側に置く部分が高さの低い低
高さ部７ａで、その反対側が垂直の立上がり部７ｂを介
して高さが高くなった高高さ部７ｃとなっている形状の
ものを用いる。
（Ｂ）を参照して詳細に説明する。本実施例の鉛蓄電池
の群溶接方法では、くし５と当金６と足し鉛７とを用い
て、くし５の各スリットに各極板の耳部７を規定の高さ
まで上昇させてそれぞれ挿入し、くし５と当金６とで各
耳部１との間に隙間がないように各耳部１を挟み込む。
次に、極柱３の座部３ａを当金６の凹部６ａの上に置
き、足し鉛７を耳部１の上に置く。足し鉛７としては、
図３に示すように、極柱３側に置く部分が高さの低い低
高さ部７ａで、その反対側が垂直の立上がり部７ｂを介
して高さが高くなった高高さ部７ｃとなっている形状の
ものを用いる。
【００１２】かかる状態で、ＴＩＧ等のトーチ８を極柱
３と足し鉛７に可能な限り近づけ、該トーチ８で足し鉛
７の長手方向の端の方からアークを発生させ、該トーチ
８を動かし、足し鉛７をその長手方向の端から順次溶か
しながら全体を溶かしてストラップ２を形成し、極柱３
と耳部１を一体に溶接し、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
な群溶接部９を得る。
３と足し鉛７に可能な限り近づけ、該トーチ８で足し鉛
７の長手方向の端の方からアークを発生させ、該トーチ
８を動かし、足し鉛７をその長手方向の端から順次溶か
しながら全体を溶かしてストラップ２を形成し、極柱３
と耳部１を一体に溶接し、図５（Ａ）（Ｂ）に示すよう
な群溶接部９を得る。
【００１３】このように足し鉛７の形状を極柱３側の高
さを低くすると、ＴＩＧ等のトーチ８の先端を極柱３の
根元に可能な限り近づけることができるため、鉛の溶か
し方や流れ方をコントロールすることができ、極柱３と
耳部１の境界部分に鉛を十分回し込ませることができる
ため、極柱３と各耳部１との間に隙間ができず、また各
耳部１と鉛の密着性がよくなってこの部分にも隙間がで
きない。このため、極柱３の根元が溶けてそこに凹部が
形成されるようなことがなくなり、得られる群溶接部９
の品質を安定させることができる。
さを低くすると、ＴＩＧ等のトーチ８の先端を極柱３の
根元に可能な限り近づけることができるため、鉛の溶か
し方や流れ方をコントロールすることができ、極柱３と
耳部１の境界部分に鉛を十分回し込ませることができる
ため、極柱３と各耳部１との間に隙間ができず、また各
耳部１と鉛の密着性がよくなってこの部分にも隙間がで
きない。このため、極柱３の根元が溶けてそこに凹部が
形成されるようなことがなくなり、得られる群溶接部９
の品質を安定させることができる。
【００１４】図６は、足し鉛７の他の形状の例を示した
ものである。本実施例の足し鉛７は、極柱３側に置く部
分が高さの低い低高さ部７ａで、その反対側がテーパ部
７ｄを介して高さが高くなった高高さ部７ｃとなってい
る形状となっている。
ものである。本実施例の足し鉛７は、極柱３側に置く部
分が高さの低い低高さ部７ａで、その反対側がテーパ部
７ｄを介して高さが高くなった高高さ部７ｃとなってい
る形状となっている。
【００１５】このような形状の足し鉛７を用いても、前
述した実施例と同様の効果を得ることができる。
述した実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る鉛蓄電
池の群溶接方法では、足し鉛として極柱側の高さを低く
した形状のものを用いているので、トーチの先端を極柱
の根元に可能な限り近づけることができ、このため鉛の
溶かし方や流れ方のコントロールが容易になる。それ
故、極柱と極板の耳部の境界部分と該耳部への鉛の回り
込みがよくなり、極柱の根元が溶けてそこに凹部が形成
されるようなことがなくなり、得られる群溶接部の品質
を安定させることができる。また、本発明によれば、足
し鉛の長さを変えるだけで、多品種少量生産に対応でき
る点で優れている。
池の群溶接方法では、足し鉛として極柱側の高さを低く
した形状のものを用いているので、トーチの先端を極柱
の根元に可能な限り近づけることができ、このため鉛の
溶かし方や流れ方のコントロールが容易になる。それ
故、極柱と極板の耳部の境界部分と該耳部への鉛の回り
込みがよくなり、極柱の根元が溶けてそこに凹部が形成
されるようなことがなくなり、得られる群溶接部の品質
を安定させることができる。また、本発明によれば、足
し鉛の長さを変えるだけで、多品種少量生産に対応でき
る点で優れている。
【図１】本発明に係る鉛蓄電池の群溶接方法の一実施例
における各部品のセット状態を示す斜視図である。
における各部品のセット状態を示す斜視図である。
【図２】図１で用いている極柱の斜視図である。
【図３】図１で用いている足し鉛の横断面図である。
【図４】図１で群溶接する状態を示す横断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は本実施例の群溶接方法で得られ
た群溶接部の斜視図及び側面図である。
た群溶接部の斜視図及び側面図である。
【図６】本発明で用いる足し鉛の他の形状を示した横断
面図である。
面図である。
【図７】従来の鉛蓄電池の群溶接方法の実施状態を示す
横断面図である。
横断面図である。
【図８】図７で用いている足し鉛の形状を示した横断面
図である。
図である。
【図９】（Ａ）（Ｂ）は従来の群溶接方法で得られた群
溶接部の斜視図及び側面図である。
溶接部の斜視図及び側面図である。
１ 極板の耳部 ２ ストラップ ３ 極柱 ３ａ 座部 ４ 凹部 ５ くし ６ 当金 ６ａ 凹部 ７ 足し鉛 ７ａ 低高さ部 ７ｂ 立上がり部 ７ｃ 高高さ部 ７ｄ テーパ部 ８ トーチ ９ 群溶接部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５（Ａ）
（Ｂ）を参照して詳細に説明する。本実施例の鉛蓄電池
の群溶接方法では、くし５と当金６と足し鉛７とを用い
て、くし５の各スリットに各極板の耳部７を規定の高さ
まで上昇させてそれぞれ挿入し、くし５と当金６とで各
耳部１との間に隙間がないように各耳部１を挟み込む。
次に、極柱３の座部３ａを当金６の凹部６ａの上に置
き、足し鉛７を耳部１の上に置く。足し鉛７としては、
図３に示すように、極柱３側に置く部分が高さの低い低
高さ部７ａで、その反対側が垂直の立上がり部７ｂを介
して高さが高くなった高高さ部７ｃとなっている形状の
ものを用いる。
（Ｂ）を参照して詳細に説明する。本実施例の鉛蓄電池
の群溶接方法では、くし５と当金６と足し鉛７とを用い
て、くし５の各スリットに各極板の耳部７を規定の高さ
まで上昇させてそれぞれ挿入し、くし５と当金６とで各
耳部１との間に隙間がないように各耳部１を挟み込む。
次に、極柱３の座部３ａを当金６の凹部６ａの上に置
き、足し鉛７を耳部１の上に置く。足し鉛７としては、
図３に示すように、極柱３側に置く部分が高さの低い低
高さ部７ａで、その反対側が垂直の立上がり部７ｂを介
して高さが高くなった高高さ部７ｃとなっている形状の
ものを用いる。
Claims (3)
- 【請求項１】 くし，当金，足し鉛を用いて、前記くし
の各スリットに各極板の耳部をそれぞれ挿入し、前記く
しを通り抜けた前記各耳部の上に前記足し鉛を置き、前
記当金の凹部上面に極柱を置き、アーク溶接で前記足し
鉛を溶かしてストラップを形成することにより前記各耳
部と前記極柱とを一体に溶接する鉛蓄電池の群溶接方法
において、 前記足し鉛は前記極柱側の高さを低くし反対側を高くし
た形状のものを使用し、前記足し鉛の高さの低い側から
溶融していくことを特徴とする鉛蓄電池の群溶接方法。 - 【請求項２】 前記足し鉛は、前記極柱側に置く部分が
高さの低い低高さ部で、その反対側が立上がり部を介し
て高さが高くなった高高さ部となっている形状のものを
用いることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池の群
溶接方法。 - 【請求項３】 前記足し鉛は、前記極柱側に置く部分が
高さの低い低高さ部で、その反対側がテーパ部を介して
高さが高くなった高高さ部となっている形状のものを用
いることを特徴とする請求項１に記載の鉛蓄電池の群溶
接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16125694A JP3168834B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 鉛蓄電池の群溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16125694A JP3168834B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 鉛蓄電池の群溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831401A true JPH0831401A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3168834B2 JP3168834B2 (ja) | 2001-05-21 |
Family
ID=15731639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16125694A Expired - Fee Related JP3168834B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 鉛蓄電池の群溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3168834B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100183921A1 (en) * | 2007-03-07 | 2010-07-22 | Peter Streuer | Battery |
| KR20160029093A (ko) | 2013-07-02 | 2016-03-14 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 전기 이중층 캐패시터용 비수전해액 |
| KR20170093796A (ko) | 2014-12-11 | 2017-08-16 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 전기 이중층 커패시터용 비수 전해액 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16125694A patent/JP3168834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100183921A1 (en) * | 2007-03-07 | 2010-07-22 | Peter Streuer | Battery |
| US8431268B2 (en) * | 2007-03-07 | 2013-04-30 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Battery and battery cell connecting element |
| KR20160029093A (ko) | 2013-07-02 | 2016-03-14 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 전기 이중층 캐패시터용 비수전해액 |
| US9905375B2 (en) | 2013-07-02 | 2018-02-27 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Nonaqueous electrolytic solution for electric double layer capacitor |
| KR20170093796A (ko) | 2014-12-11 | 2017-08-16 | 오츠카 가가쿠 가부시키가이샤 | 전기 이중층 커패시터용 비수 전해액 |
| US10593488B2 (en) | 2014-12-11 | 2020-03-17 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Nonaqueous electrolytic solution for electric double layer capacitors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3168834B2 (ja) | 2001-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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