JPH08314128A

JPH08314128A - 感光性平版印刷版自動現像機

Info

Publication number: JPH08314128A
Application number: JP14401095A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kurematsu; 雅行榑松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】露光部または未露光部分の溶解による沈殿の処
理を迅速、容易に行なうことができる感光性平版印刷版
自動現像機を提供する。【構成】現像液を収容する現像部４への補充液補充部Ａ
を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬
送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機１において、現像液に沈殿物が発生す
る前に現像部４から現像液を自動的に排出する現像液排
出手段Ｂと、補充液補充部から新規な現像液を供給する
現像液供給手段Ｃを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光性平版印刷版を
自動的に現像処理する感光性平版印刷版自動現像機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光性平版印刷版自動現像機には、例え
ば感光性平版印刷版を現像処理する現像部、水や洗浄液
で洗浄する洗浄部、リンス処理やガム処理するフィニッ
シャ部等の処理部が備えられ、この各処理部に感光性平
版印刷版が搬送されながら自動的に現像処理される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感光性平版
印刷版の現像は、露光部または未露光部分の溶解するこ
とであり、現像部の現像液中には、感光性平版印刷版の
現像で溶解した多量の樹脂分が蓄積する。また、現像液
は、ケイ酸塩の高アルカリ溶液であり、ケイ酸塩は析出
した場合には再溶解しにくい。

【０００４】さらに、感光性平版印刷版は基材がアルミ
ニウム板であることが一般的であり、アルミニウムが現
像液中に溶出する。このため、現像液中には樹脂分、ケ
イ酸塩、アルミニウムイオン、溶解水よりのカルシウ
ム、マグネシウム成分等が複雑に関係した沈殿物が蓄積
する。

【０００５】この沈殿物対策として、ユーザーは定期メ
ンテナンスと称して、現像液の更新と、現像部の底等に
蓄積した沈殿物の除去を１〜４ケ月毎または５０００〜
２００００枚毎に通常サイズの感光性平版印刷版自動現
像機で実施している。

【０００６】このため、感光性平版印刷版及び現像液等
は、沈殿が生じ難い方向を目指して研究されているが、
基本的な組成に起因しており、沈殿のない現像は実現で
きず、現像液の交換頻度を長期化する程度の効果しかな
い。

【０００７】この発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、露光部または未露光部分の溶解による沈殿の処理を
迅速、容易に行なうことができる感光性平版印刷版自動
現像機を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、且つ
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、現像液
を収容する現像部への補充液補充部を備え、画像露光さ
れた感光性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光
性平版印刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機に
おいて、前記現像液に沈殿物が発生する前に前記現像部
から現像液を自動的に排出する現像液排出手段と、前記
補充液補充部から新規な現像液を供給する現像液供給手
段を備えたことを特徴としている。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記現像液供給手
段が、希釈水を供給する希釈水供給手段と、濃厚現像液
を供給する濃厚現像液供給手段からなることを特徴とし
ている。

【００１０】請求項３記載の発明は、現像液を収容する
現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光性
平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印刷
版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、前
記現像液に沈殿物が発生する前に前記現像部から現像液
を自動的に排出する現像液排出手段と、前記補充液補充
部の補充液に加えることで新規な現像液を調整する添加
剤を供給する添加剤供給手段を備えたことを特徴として
いる。

【００１１】請求項４記載の発明は、前記現像部に水又
は現像部に続く洗浄部の洗浄液又は洗浄排水を供給する
洗浄液供給手段を設け、現像液を排出後、新規な現像液
を供給する前に、水又は洗浄液又は洗浄排水を現像部に
供給し、現像部を洗浄するように構成したことを特徴と
している。

【００１２】請求項５記載の発明は、前記現像部に液循
環手段を設け、前記水又は洗浄液又は洗浄排水を前記現
像部に供給後、前記液循環手段を一定時間作動させ、前
記水又は洗浄液又は洗浄排水を排出後、続いて濃厚現像
液又は、濃厚補充液と現像液を調整する濃厚な添加剤を
加えるように構成したことを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の発明は、前記現像部に液面
検出センサを設け、前記現像液を排出後に供給する新し
い現像液の液張り終了の検出を行なうように構成したこ
とを特徴としている。

【００１４】請求項７記載の発明は、現像部で感光性平
版印刷版を空中搬送し、前記現像部の現像液を循環させ
て感光性平版印刷版に供給する液循環手段を備え、新規
な現像液を液張り後の感光性平版印刷版の処理による補
充液の供給により液張り時の保有液量が増加するように
構成したことを特徴としている。

【００１５】請求項７記載の発明は、前記液張り時の保
有液量を増加させる手段として、現像液のオバーフロー
する排出口を新規な現像液を液張りする液面より上部に
設ける又は液排出手段を前記保有液量が一定量まで増加
するまでは作動させない構成であることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項９記載の発明は、現像液を収容する
現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光性
平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印刷
版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、前
記現像液の新液更新手段を備え、現像液を更新後からの
感光性平版印刷版の処理量および／または経過時間を検
出し、規定処理量および／または規定時間に達した場
合、下記〜のいずれかタイミングで現像液の新液更
新を行なうように構成したことを特徴としている。

【００１７】運転停止状態では、即時に液更新制御を
実施する。

【００１８】運転停止状態では、運転または温調開始
で液更新制御を実施する。

【００１９】運転中状態では、運転停止または低温保
護温調で液更新制御を実施する。

【００２０】運転中状態では、次回の運転または温調
開始で液更新制御を実施する。

【００２１】運転中状態では、運転停止時に現像部液
の排出および洗浄を行ない、次回の運転または温調開始
で新しい現像液を供給する更新制御を実施する。

【００２２】請求項１０記載の発明は、現像部に液循環
手段を設け、前記現像液の新液更新後は一定時間は前記
液循環手段を駆動させるように構成したことを特徴とし
ている。

【００２３】請求項１１記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
前記現像部の現像液を循環させて感光性平版印刷版に供
給する液循環手段と、前記現像液を加熱して温度調節を
行なう液加熱温度調節手段を備え、且つ、前記現像液の
新液更新手段および新液更新スイッチを設け、この更新
スイッチ操作により、前記現像液を新液更新後に自動的
に現像液の温度調節を行ない、前記感光性平版印刷版を
処理可能にウォーミングアップするように構成したこと
を特徴としている。

【００２４】請求項１２記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
前記現像液に沈殿物が発生する前に前記現像部から現像
液を自動的に排出する現像液排出手段と、前記現像部に
水又は現像部に続く洗浄部の洗浄液又は洗浄排水を供給
する洗浄液供給手段と、前記現像部を洗浄する洗浄スイ
ッチを設け、この洗浄スイッチ操作により、前記現像液
を排出後、水、洗浄液、洗浄排水の少なくとも１つを前
記現像部に供給し、前記現像部を洗浄するように構成し
たことを特徴としている。

【００２５】請求項１３記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
前記現像液に沈殿物が発生する前に前記現像部から現像
液を自動的に排出する現像液排出手段として、前記現像
部の底部に排出配管を直接または間接的に接続し、この
排出配管途中にポンプまたは電磁弁、電動弁を設置し、
前記排出配管の少なくとも１箇所をＮ型に上下に曲げて
配管することで、排出する液の少なくとも一部が前記排
出配管の途中に残留するように構成したことを特徴とし
ている。

【００２６】請求項１４記載の発明は、前記現像部に水
又は現像部に続く洗浄部の洗浄液又は洗浄排水を供給す
る洗浄液供給手段を設けたことを特徴としている。

【００２７】請求項１５記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
前記現像液に沈殿物が発生する前に前記現像部から現像
液を自動的に排出する現像液排出手段を備え、この現像
液排出手段として、前記現像部の底部に排出配管を直接
または間接的に接続し、前記排出配管の途中に電磁弁ま
たは電動弁を設置し、この排出配管の排出口を前記現像
部より下部に設置した廃液タンク内部に導き、前記現像
部の底部から排出口までの前記排出配管が上から下に向
かって前記排出配管の途中に液溜りが無いようにして、
前記廃液タンクを疑似密閉するように構成したことを特
徴としている。

【００２８】請求項１６記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
処理可能な感光性平版印刷版の幅と現像部の搬送経路の
長さを掛け合わせた面積に対する前記現像液の保有量が
３ｍＬ／ｃｍ²以下であり、前記感光性平版印刷版の種
類の違いによる現像液の劣化の違いを検出する劣化検出
手段を備えたことを特徴としている。

【００２９】請求項１７記載の発明は、前記現像液の保
有量を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、前記現像部が
現像部の搬送経路に対してスリット状とした前記感光性
平版印刷版の浸漬構造の現像部とすることを特徴として
いる。

【００３０】請求項１８記載の発明は、前記現像液の保
有量を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、前記現像部は
前記感光性平版印刷版を空中搬送し、現像液を循環させ
て前記感光性平版印刷版に供給する液循環手段を備え、
前記現像液の循環を安定に行なうに必要な量を現像液の
保有量とすることを特徴としている。

【００３１】請求項１９記載の発明は、前記感光性平版
印刷版の種類の違いによる現像液の劣化の違いを検出す
る劣化検出手段として、現像液の電導度、抵抗値、イン
ピーダンス、ｐＨ値の少なくとも１つを使用し、検出結
果により前記感光性平版印刷版の面積当たりの補充液補
充量を補正することを特徴としている。

【００３２】請求項２０記載の発明は、前記現像部に、
現像液加熱手段と液温度検出手段を備え、前記現像液を
３３℃から４５℃の範囲に温度調節制御することを特徴
としている。

【００３３】請求項２１記載の発明は、少なくとも前記
現像部の上部空間を覆い疑似密閉とすることを特徴とし
ている。

【００３４】請求項２２記載の発明は、前記現像部の上
部疑似密閉空間に現像液と接触させた空気を送風するこ
とを特徴としている。

【００３５】請求項２３記載の発明は、現像液を収容す
る現像部への補充液補充部を備え、画像露光された感光
性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版印
刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機において、
前記感光性平版印刷版の種類の違いによる現像液の劣化
の違いを検出する劣化検出手段を備え、前記現像液の劣
化を表示またはアラーム等の劣化警報手段で現像液の交
換時期を警報することを特徴としている。

【００３６】請求項２４記載の発明は、前記現像液を更
新後からの感光性平版印刷版の処理量および／または経
過時間を検出し、規定処理量および／または規定時間に
達した場合、表示またはアラーム等の劣化警報手段で現
像液の交換時期を警報することを特徴としている。

【００３７】

【作用】請求項１記載の発明では、現像液に沈殿物が発
生する前に現像部から現像液を自動的に排出し、補充液
補充部から新規な現像液を供給する。

【００３８】請求項２記載の発明では、現像液の供給
が、希釈水と濃厚現像液を供給して行なわれる。

【００３９】請求項３記載の発明では、現像液に沈殿物
が発生する前に現像部から現像液を自動的に排出し、補
充液に加えることで新規な現像液を調整する添加剤を供
給する。

【００４０】請求項４記載の発明では、現像液を排出
後、新規な現像液を供給する前に、水又は洗浄液又は洗
浄排水を現像部に供給し、現像部を洗浄する。

【００４１】請求項５記載の発明では、水又は洗浄液又
は洗浄排水を現像部に供給後、水又は洗浄液又は洗浄排
水を排出後、続いて濃厚現像液又は、濃厚補充液と現像
液を調整する濃厚な添加剤を加える。

【００４２】請求項６記載の発明では、現像部に設けた
液面検出センサにより現像液を排出後に供給する新しい
現像液の液張り終了の検出を行なう。

【００４３】請求項７記載の発明では、現像部で感光性
平版印刷版を空中搬送し、現像部の現像液を循環させて
感光性平版印刷版に供給し、新規な現像液を液張り後の
感光性平版印刷版の処理による補充液の供給により液張
り時の保有液量が増加する。

【００４４】請求項８記載の発明では、現像液のオバー
フローする排出口を新規な現像液を液張りする液面より
上部に設ける又は液排出手段を保有液量が一定量まで増
加するまでは作動させない。

【００４５】請求項９記載の発明では、現像液を更新後
からの感光性平版印刷版の処理量および／または経過時
間を検出し、規定処理量および／または規定時間に達し
た場合、所定のタイミングで現像液の新液更新を行な
う。

【００４６】請求項１０記載の発明では、現像液の新液
更新後は、一定時間は液循環手段を駆動させる。

【００４７】請求項１１記載の発明では、更新スイッチ
操作により、現像液を新液更新後に自動的に現像液の温
度調節を行ない、感光性平版印刷版を処理可能にウォー
ミングアップする。

【００４８】請求項１２記載の発明では、洗浄スイッチ
操作により、現像液を排出後、水、洗浄液、洗浄排水の
少なくとも１つを現像部に供給し、現像部を洗浄する。

【００４９】請求項１３記載の発明では、現像部の底部
に排出配管を直接または間接的に接続し、この排出配管
途中にポンプまたは電磁弁、電動弁を設置し、排出配管
の少なくとも１箇所をＮ型に上下に曲げて配管すること
で、排出する液の少なくとも一部が排出配管の途中に残
留する。

【００５０】請求項１４記載の発明では、現像部に水又
は現像部に続く洗浄部の洗浄液又は洗浄排水を供給し、
現像部を洗浄する。

【００５１】請求項１５記載の発明では、現像部の底部
に排出配管を直接または間接的に接続し、排出配管の途
中に電磁弁または電動弁を設置し、この排出配管の排出
口を現像部より下部に設置した廃液タンク内部に導き、
現像部の底部から排出口までの排出配管が上から下に向
かって排出配管の途中に液溜りが無いようにして、廃液
タンクを疑似密閉する。

【００５２】請求項１６記載の発明では、処理可能な感
光性平版印刷版の幅と現像部の搬送経路の長さを掛け合
わせた面積に対する現像液の保有量が３ｍＬ／ｃｍ²以
下であり、感光性平版印刷版の種類の違いによる現像液
の劣化の違いを検出する。

【００５３】請求項１７記載の発明では、現像液の保有
量を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、現像部が現像部
の搬送経路に対してスリット状とした感光性平版印刷版
の浸漬構造としている。

【００５４】請求項１８記載の発明では、現像液の保有
量を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、現像部は感光性
平版印刷版を空中搬送し、現像液を循環させて感光性平
版印刷版に供給して、現像液の循環を安定に行なうに必
要な量を現像液の保有量とする。

【００５５】請求項１９記載の発明では、感光性平版印
刷版の種類の違いによる現像液劣化の違いを検出するた
めに、現像液の電導度、抵抗値、インピーダンス、ｐＨ
値の少なくとも１つを使用し、検出結果により感光性平
版印刷版の面積当たりの補充液補充量を補正する。

【００５６】請求項２０記載の発明では、現像液を３３
℃から４５℃の範囲に温度調節制御する。

【００５７】請求項２１記載の発明では、少なくとも現
像部の上部空間を覆い疑似密閉する。

【００５８】請求項２２記載の発明では、現像部の上部
疑似密閉空間に現像液と接触させた空気を送風する。

【００５９】請求項２３記載の発明では、感光性平版印
刷版の種類の違いによる現像液の劣化の違いを検出し、
現像液の劣化を表示またはアラーム等の劣化警報手段で
現像液の交換時期を警報する。

【００６０】請求項２４記載の発明では、現像液を更新
後からの感光性平版印刷版の処理量および／または経過
時間を検出し、規定処理量および／または規定時間に達
した場合、表示またはアラーム等の劣化警報手段で現像
液の交換時期を警報する。

【００６１】

【実施例】以下、この発明の感光性平版印刷版自動現像
機の実施例について説明するが、この発明は、この実施
例に限定されるものではないことは勿論である。

【００６２】まず、この発明が適用される感光性平版印
刷版自動現像機について説明する。図１は感光性平版印
刷版自動現像機の概略側面図である。

【００６３】感光性平版印刷版自動現像機１は処理部２
と乾燥部３とを備え、画像露光された感光性平版印刷版
を自動的に搬送し、現像処理する。処理部２には、現像
部４、洗浄部５、フィニッシャ部６が、この順に配置さ
れ、さらに補充液補充部Ａを備えている。現像部４に
は、現像液を感光性平版印刷版に供給する現像配管７が
設けられ、現像ポンプ８の作動で現像液を感光性平版印
刷版に噴射して現像処理する。また、現像部４には、ヒ
ータ９が設けられ、このヒータ９は温度センサ１０の温
度情報に基づき制御装置Ｊより制御され、現像部４の現
像液の温度を調節する。

【００６４】洗浄部５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４からなり、それぞれの槽には水
洗液を感光性平版印刷版に供給する水洗配管１５〜１８
が設けられ、制御装置Ｊで制御される水洗ポンプ１９〜
２２の作動で水洗液を感光性平版印刷版に噴射して洗浄
処理する多段向流方式が用いられている。水洗ポンプ１
９〜２２は、例えば電磁ポンプが用いられる。第１槽１
１には、現像部４に水洗液を感光性平版印刷版に供給す
る送液配管２３が設けられ、洗浄時に制御装置Ｊで制御
される送液ポンプ２４の作動により水洗液が第１槽１１
から現像部４に供給される。フィニッシャ部６には、フ
ィニッシャ液を感光性平版印刷版に供給するフィニッシ
ャ配管２５が設けられ、制御装置Ｊで制御されるフィニ
ッシャポンプ２６の作動でフィニッシャ液を感光性平版
印刷版に噴射してフィニッシャ処理する。送液ポンプ２
４及びフィニッシャポンプ２６は、例えばベローズポン
プが用いられる。

【００６５】感光性平版印刷版自動現像機１の補充液補
充部Ａには、水貯留タンク３０が配置され、この水貯留
タンク３０には液面を検出する液面検出センサ３１が設
けられ、液面情報を制御装置Ｊに送る。水貯留タンク３
０には、補水配管３２を介して水道管３３に接続され、
液面検出センサ３１からの液面検出情報に基づき制御装
置Ｊにより補水弁３４を作動して水道水を水貯留タンク
３０に供給する。なお、水貯留タンク３０への水の供給
は、水道管３３に接続するものに代えて、大きな水タン
ク３９に接続して給水するようにしてもよい。

【００６６】水貯留タンク３０は、給水配管４１を介し
て現像部４に接続され、液面検出センサ４２の液面情報
に基づき制御装置Ｊにより給水ポンプ４３を駆動し、水
貯留タンク３０の水が現像部４へ供給される。また、水
貯留タンク３０は、給水配管４４を介して洗浄部５の第
４槽１４に接続され、第１槽１１に設けた液面検出セン
サ４５の液面情報に基づき制御装置Ｊにより給水ポンプ
４６を駆動し、水貯留タンク３０の水が第４槽１４へ供
給される。同様に、水貯留タンク３０は、給水配管４７
を介してフィニッシャ部６に接続され、液面検出センサ
４８の液面情報に基づき制御装置Ｊにより給水ポンプ４
９を駆動し、水貯留タンク３０の水がフィニッシャ部６
へ供給される。給水ポンプ４３，４６，４９は、例えば
ベローズポンプが用いられる。

【００６７】また、補充液補充部Ａには、濃厚現像液タ
ンク５０、濃厚現像補充液タンク５１及び濃厚フィニッ
シャ液タンク５２が備えられている。濃厚現像液タンク
５０は、補充配管５３を介して現像部４に接続され、制
御装置Ｊで制御される補充ポンプ５４の作動で、濃厚現
像液タンク５０の濃厚現像液が現像部４へ供給される。
濃厚現像補充液タンク５１は、補充配管５５を介して現
像部４に接続され、制御装置Ｊで制御される補充ポンプ
５６の作動で、濃厚現像補充液タンク５１の濃厚現像補
充液が現像部４へ供給される。さらに、濃厚フィニッシ
ャ液タンク５２は、補充配管５７を介して現像部４に接
続され、制御装置Ｊで制御される補充ポンプ５８の作動
で、濃厚フィニッシャ液タンク５２の濃厚フィニッシャ
液が現像部４へ供給される。補充ポンプ５４，５６，５
８は、例えばベローズポンプが用いられる。

【００６８】現像液を感光性平版印刷版に供給する現像
配管７には、排出配管７０が接続され、制御装置Ｊで制
御される電磁弁７１を開くことで現像液を廃液タンク７
２に排出する。排出配管７０は上下方向へ折り曲げて液
溜り部７０ａが設けられている。

【００６９】図２は感光性平版印刷版自動現像機の概略
正面図である。この感光性平版印刷版自動現像機１に
は、ｐＨ検出部８０、エアレーション部９０が備えられ
ている。ｐＨ検出部８０には、検出タンク８１、ｐＨ検
出センサ８２、移動機構８３及びモータ８４が備えられ
ている。検出タンク８１は現像部４と連通し、この検出
タンク８１には濃厚現像液タンク５０から濃厚現像液が
供給されると共に、水貯留タンク３０から水が供給され
て混合される。制御装置Ｊで制御されるモータ８４の駆
動で移動機構８３が作動してｐＨ検出センサ８２を現像
部４と検出タンク８１との間を移動する。

【００７０】エアレーション部９０には水溶液貯留容器
９１が備えられ、水溶液貯留容器９１は現像部４上に開
口している。水溶液貯留容器９１の開口部９１ａと現像
部４は、排出配管９２を介して接続され、制御装置Ｊで
制御される排出ポンプ９３の作動で現像部４から現像液
が水溶液貯留容器９１へ排出される。排出ポンプ９３
は、例えばベローズポンプが用いられる。

【００７１】水溶液貯留容器９１の内部上部にフィルタ
９４が配置され、このフィルタ９４には液面検出センサ
９５が配置され、液面情報に基づき制御装置Ｊにより排
出ポンプ９３を駆動して現像液を水溶液貯留容器９１に
排出する。さらに、水溶液貯留容器９１の内部下部には
ヒータ９６及び温度センサ９７が配置され、温度センサ
９７による温度情報に基づき制御装置Ｊによりヒータ９
６を制御し、現像液を加熱する。さらに、水溶液貯留容
器９１は、フィルタ９４の下部において排出配管９８を
介して廃液タンク７２に接続されている。排出配管９８
には上下方向へ折り曲げて液溜り部９８ａが設けられて
いる。水溶液貯留容器９１には、エア供給配管９９が接
続され、制御装置Ｊで制御されるエアレーションポンプ
１００の作動により空気がエア供給配管９９から供給さ
れ、エアレーションが行なわれる。

【００７２】この感光性平版印刷版自動現像機では、通
常の処理時の現像液の補充は、濃厚現像補充液タンク５
１から濃厚現像補充液を、例えば５〜１０ｍＬ／ｍ² 、
洗浄部５の第１槽１１の洗浄液を現像部４へ例えば１０
〜３０ｍＬ／ｍ² 、洗浄部５の第１槽１１の液面検出セ
ンサ４５が液不足を検出時に洗浄部５の第４槽１４に水
貯留タンク３０から水を供給、濃厚フィニッシャ液タン
ク５２から濃厚フィニッシャ液は例えば３〜２０ｍＬ／
ｍ² 、液面検出センサ４８が液不足を検出する時に水を
供給する。

【００７３】ｐＨ検出部８０の制御は、温調スタート時
と感光性平版印刷版を５０ｍ²処理後に、ｐＨ基準液の
検出タンク８１を空にして新規に濃厚現像液タンク５０
の濃厚現像液と水で基準液を調整供給し、ｐＨ値を測定
後、ｐＨ検出センサ８２を移動し、現像部４の現像液の
ｐＨ値を測定する。現像部４の現像液のｐＨ値が基準液
に比較して上下にずれていた場合は、その後に供給する
濃厚現像補充液タンク５１からの現像補充濃厚液と水の
量を増減させることでｐＨ値を維持する。また、温調ス
タート時にｐＨ値が低下していた場合は、その時点で現
像補充濃厚液と水を加えることでｐＨを補正する。

【００７４】現像部４の現像液の更新制御は、例えば、
液更新後、３〜１０日または５０〜５００ｍ²／タンク
容量で液更新の電磁弁７１を開き、現像部４を空にした
後、電磁弁７１を閉じ、洗浄部５の第１槽１１の洗浄液
を現像部４に移した後１〜１０分循環し、電磁弁７１を
開き排出し、その後、濃厚現像液タンク５０の濃厚現像
液と水を供給して液張り後循環系を作動させる。

【００７５】図３は感光性平版印刷版自動現像機の他の
実施例を示す概略側面図である。この実施例の感光性平
版印刷版自動現像機１は、図１と同様に構成されるが、
現像部４にヒータ１１０及び温度センサ１１１が設けら
れ、温度情報に基づき制御装置Ｊによりヒータ１１０に
より現像液を所定の温度に調整される。

【００７６】水貯留タンク３０の水が給水配管４１から
貯留タンク１２０に供給される。貯留タンク１２０に
は、補充配管１２１を介して補充液タンク１２２に接続
され、制御装置Ｊにより制御される補充ポンプ１２３の
作動により補充液が貯留タンク１２０に供給される。補
充ポンプ１２３は、例えばベローズポンプが用いられ
る。貯留タンク１２０には、ｐＨ検出センサ１２４が設
けられ、このｐＨ検出センサ１２４により補充液のｐＨ
値を測定して、測定情報に基づき制御装置Ｊにより給水
ポンプ４３または補充ポンプ１２３を制御してｐＨの調
整を行なう。

【００７７】貯留タンク１２０は給液配管１２５ａと戻
り配管１２５ｂを介して現像部４と接続され、給液配管
１２５ａには補充ポンプ１２６が配置され、戻り配管１
２５ｂには戻しポンプ１２７が配置されている。補充ポ
ンプ１２６及び戻しポンプ１２７は、例えばベローズポ
ンプで構成される。現像部４の液面検出センサ４２の液
面情報に基づき制御装置Ｊにより補充ポンプ１２６及び
戻しポンプ１２７を制御し、現像部４に補充液を供給す
る。補充ポンプ１２６及び戻しポンプ１２７は、例えば
ベローズポンプが用いられる。

【００７８】また、貯留タンク１２０は供給配管１３０
を介して水溶液貯留容器９１に接続され、供給ポンプ１
３１の駆動で現像液が水溶液貯留容器９１に供給され
る。現像部４には、排出配管１３２を介して廃液タンク
７２に接続され、制御装置Ｊにより制御される排出ポン
プ１３３の駆動により現像液が廃液タンク７２へ排出さ
れる。供給ポンプ１３１及び排出ポンプ１３３は、例え
ばベローズポンプが用いられる。

【００７９】図４は感光性平版印刷版自動現像機の処理
部を示す概略側面図である。感光性平版印刷版自動現像
機１には、処理部２、乾燥部３が備えられ、処理部２は
現像部４、洗浄部５及びフィニッシャ部６が順に配置さ
れている。現像部４及び洗浄部５はカバー２００で覆わ
れ、感光性平版印刷版の入口に弁部２００ａを設け、出
口も弁部２００ｂを設けて遮閉されている。

【００８０】現像部４の前段には、搬入ローラ対２０１
が配置され、内部には、ガイドローラ２０２と搬送ロー
ラ２０３が対向して配置され、次にガイドローラ２０４
とブラシローラ２０５が対向して配置され、次にスクイ
ズローラ対２０６が対向して配置されている。スクイズ
ローラ対２０６は感光性平版印刷版をスクイズして洗浄
部５へ搬送される。

【００８１】現像部４の感光性平版印刷版の搬送路の上
方には、現像液を噴射する噴射配管２０８〜２１１が配
置され、この噴射配管２０８から現像液がカバー２００
の壁面に向けて噴射され、噴射配管２０９，２１１から
現像液が搬送ローラ２０３及びスクイズローラ対２０６
に向けて噴射され、噴射配管２１０から現像液がブラシ
ローラ２０５に向けて噴射される。

【００８２】洗浄部５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４が可撓性部材２２０〜２２３で
区画され、感光性平版印刷版は可撓性部材２２０〜２２
３に形成された弁部２２０ａ〜２２３ａを通して搬送可
能になっている。第１槽１１、第２槽１２、第３槽１３
及び第４槽１４には、スクイズローラ対２３０〜２３３
が配置されている。水洗槽５の感光性平版印刷版の搬送
路の上方には、水洗液を噴射する噴射配管２４０〜２４
３が配置され、この噴射配管２４０〜２４３から水洗液
がスクイズローラ対２３０〜２３３の後方に向けて噴射
される。

【００８３】フィニッシャ部６には、スクイズローラ対
２５０が配置されている。また、フィニッシャ部６に
は、再度感光性平版印刷版をフィニッシャ処理するため
のスクイズローラ対２５１が配置され、噴射配管２５
２，２５３からフィニッシャ液が再度感光性平版印刷版
に向けて噴射される。感光性平版印刷版はガイドプレー
ト２５４及び搬送ローラ２５５により搬送される。

【００８４】乾燥部３には、乾燥ローラ対２６０が配置
され、さらに上方には再度フィニッシャ処理された感光
性平版印刷版を乾燥する乾燥ローラ対２６１が配置され
ている。乾燥部３の後段には搬出ローラ対２６２が配置
されている。

【００８５】次に、前記図１乃至図４に基づいて請求項
１乃至請求項２５の発明について詳細に説明する。

【００８６】請求項１記載の発明は、現像液を収容する
現像部４への補充液補充部Ａを備え、画像露光された感
光性平版印刷版を自動的に搬送し、連続的に感光性平版
印刷版を処理し、現像液に沈殿物が発生する前に現像部
４から現像液を自動的に排出する現像液排出手段Ｂと、
補充液補充部Ａから新規な現像液を供給する現像液供給
手段Ｃを備えている。

【００８７】感光性平版印刷版は、現像部４、洗浄部
５、フィニッシャ部６等で各処理が行われる。感光性平
版印刷版の現像は、露光部または未露光部分の溶解を行
なう現像にあり、現像部４の現像液中には溶解した多量
の樹脂分が蓄積する。また、現像液はケイ酸塩の高アル
カリ溶液であり、ケイ酸塩は析出した場合には再溶解し
にくい。さらに、感光性平版印刷版は基材がアルミニウ
ム板であることが一般的であり、アルミニウムが現像液
中に溶出する。このため、現像液中には樹脂分、ケイ酸
塩、アルミニウムイオン、溶解水よりのカルシウム、マ
グネシウム成分等が複雑に関係した沈殿物が蓄積する。

【００８８】このため、感光性平版印刷版及び現像液等
は、沈殿が生じ難い方向を目指して研究されているが、
基本的な組成に起因しており、沈殿のない現像は実現で
きず、現像液の交換頻度を長期化する程度の効果しかな
い。そこで、この沈殿物について研究した結果、感光性
平版印刷版から溶出する成分濃度が高い程、沈殿を生じ
させることが判明した。この現像について、鋭意研究し
た結果、現像液に沈殿物が発生する前に現像部４から現
像液を自動的に排出する現像液排出手段Ｂと、補充液補
充部Ａから新規な現像液を供給する現像液供給手段Ｃを
備えることにより沈殿を防止することに至った。

【００８９】即ち、現像液に沈殿物が発生する前に現像
部４から現像液を自動的に排出し、沈殿の全く発生しな
い領域の一定期間または一定処理量に達した時に自動的
に現像部の現像液を更新することで沈殿を防止する。

【００９０】これは、現像液のＰＳ版等の感光性平版印
刷版からの溶出する成分の沈殿物の沈殿状態を検知して
その検知結果に応じて排出する。また、現像液が感光性
平版印刷版をどのくらいの量処理すると沈殿物が発生す
るのか予め調べておき、その処理量処理されたことを検
知してその検知結果に応じて自動的に排出する。また、
現像液が現像部４中にどのくらいの時保有されていると
沈殿物が発生するのか予め調べておき、その時間を検知
してその検知結果に応じて自動的に排出する。

【００９１】従来は、現像タンク液排出機構はマニュア
ルバルブ等であり、人手で作業していた。この発明で
は、これを全自動化し、沈殿が生じない短時間に行う。
この対策は、現像部４の廃液量が大幅に増加するような
印象を与えるが、例えば、大型の感光性平版印刷版自動
現像機の場合、その現像液の保有量は６０リットルあ
り、従来はこれを３ケ月に１回交換の指導をしている
が、５リットルの保有量とすれば３ケ月間に１２回液更
新して同じ廃液量となる。

【００９２】これは、１週間に１回の液更新である。ま
た、３リットルの保有量とすれば、同じ廃液量で３日に
１回更新が可能となる。即ち、従来は液交換を延ばすた
めに工夫をしていたものに対して、短時間で自動液更新
することでユーザーの液交換の手間を不要とした発明で
ある。

【００９３】また、現像部４の保有量を減少させること
で、現像液中の感光性平版印刷版からの溶出成分濃度は
従来より短期に回収濃度に近づくが、回収濃度に近い高
い濃度となっても、時間が経過しなければ沈殿は発生し
ないことが判明しており、例えば自動液更新に好ましく
は３週間以内に更新するようにすることである。より好
ましくは１０日間以内であり、最も好ましくは１〜４日
間の範囲とすることである。

【００９４】請求項２記載の発明は、現像液供給手段Ｃ
が、希釈水を供給する希釈水供給手段Ｄと、濃厚現像液
を供給する濃厚現像液供給手段Ｅからなる。現像液の供
給が、水貯留タンク３０からの水の希釈水と濃厚現像液
タンク５０の濃厚現像液を供給して行なわれ、この現像
液の供給方式にすることで、貯留する供給液のストック
スペースが小さくなり好ましい。また、現像液調整時の
バラツキによる現像性の変動を抑えることができ好まし
い。

【００９５】請求項３記載の発明は、現像液に沈殿物が
発生する前に現像部から現像液を自動的に排出する現像
液排出手段Ｂと、補充液補充部Ａの補充液に加えること
で新規な現像液を調整する添加剤を供給する添加剤供給
手段Ｆを備えている。

【００９６】現像液に沈殿物が発生する前に現像部４か
ら現像液を自動的に廃液タンク７２に排出し、現像部４
の現像液に補充液に加えることで新規な現像液を調整す
る添加剤を供給し、この新規を現像液を調整する方式と
して補充液に添加剤を加える方式を採用すると、補充液
の更新率を高めて感光性平版印刷版自動現像機１内の各
液のストックスペースを小型化できて好ましい。

【００９７】請求項４記載の発明は、現像部４に水又は
現像部４に続く洗浄部５の洗浄液又は洗浄排水を供給す
る洗浄液供給手段Ｌを設け、現像液を排出後、新規な現
像液を供給する前に、水又は洗浄液又は洗浄排水を現像
部に供給し、現像部を洗浄するように構成している。

【００９８】現像液を排出後、新規な現像液を供給する
前に、水又は洗浄液又は洗浄排水を現像部４に供給し、
現像部４を洗浄し、現像部４から現像液を排出した後
に、水、洗浄液、洗浄排水を導入することは、現像部４
内を洗浄することとなり、沈殿の発生防止に効果があ
る。また、廃液の低減のためには新規な水道水等の水を
使用するより、洗浄液（水洗工程等）またはその排水を
利用することが好ましい。

【００９９】請求項５記載の発明は、現像部４に液循環
手段Ｇを設け、水又は洗浄液又は洗浄排水を現像部４に
供給後、液循環手段Ｇを一定時間作動させ、水又は洗浄
液又は洗浄排水を排出後、続いて濃厚現像液又は、濃厚
補充液と現像液を調整する濃厚な添加剤を加えるように
構成している。

【０１００】水又は洗浄液又は洗浄排水を現像部４に供
給後、水又は洗浄液又は洗浄排水を排出後、続いて濃厚
現像液又は、濃厚補充液と現像液を調整する濃厚な添加
剤を加え、現像部４から現像液を排出した後に、水、洗
浄液、洗浄排水を導入することは、現像部４内を洗浄す
ることとなり、沈殿の発生防止に効果がある。また、廃
液の低減のためには新規な水道水等の水を使用するよ
り、洗浄液（水洗工程等）またはその排水を利用するこ
とが好ましい。

【０１０１】請求項６記載の発明は、現像部４に液面検
出センサ４２を設け、現像液を排出後に供給する新しい
現像液の液張り終了の検出を行なうように構成してい
る。現像部４に設けた液面センサ４２により現像液を排
出後に供給する新しい現像液の液張り終了の検出を行な
う。自動的に新しい現像液を液張りするに当たり、供給
量を検出する構造として液面検出センサ４２を使用する
のが、例えば定量ポンプで供給する方法に対して確実で
あり好ましい。この液面検出センサ４２としては電極
式、フロート式がありいずれでもよい。

【０１０２】請求項７記載の発明は、現像部４で感光性
平版印刷版を空中搬送し、現像部４の現像液を循環させ
て感光性平版印刷版に供給する液循環手段Ｇを備え、さ
らに図５に示すように、現像部４の底部４ａをテーパ状
にして新規な現像液を液張り後の感光性平版印刷版の処
理による補充液の供給により液張り時の保有液量が増加
するように構成している。

【０１０３】現像部４で感光性平版印刷版を空中搬送
し、現像部４の現像液を循環させて感光性平版印刷版に
供給し、新規な現像液を液張り後の感光性平版印刷版の
処理による補充液の供給により液張り時の保有液量が増
加する。現像部４において、現像液中に発生する沈殿
は、特に気液界面の壁面や搬送部品等に発生し易いが、
これに対して液面を増加方向に移動させることで、気液
界面に発生する沈殿をより有効に防止することができ
る。また、補充液の供給により、感光性平版印刷版から
の溶出成分が希釈される効果があり、保有量が増加する
ようにすることで、感光性平版印刷版の溶出成分の濃度
を保有量が一定よりも低くすることができ、沈殿防止に
効果がある。

【０１０４】請求項８記載の発明は、図５において、液
張り時の保有液量を増加させる手段として、現像液のオ
バーフローする排出口３００を新規な現像液を液張りす
る液面より上部に設ける又は液排出手段３０１を保有液
量が一定量まで増加するまでは作動させない構造であ
る。液排出手段３０１は、例えば排出配管３０２及び電
磁弁３０３により構成され、電磁弁３０３は液張り時の
保有液量が増加し、一定量まで増加するまでは作動させ
ない、この液張り時の保有液量を増加させる好ましい方
式であり、例えば別タンクを設けてそこに貯めるのでは
液面移動効果がなくなり、沈殿防止ができない。

【０１０５】請求項９記載の発明は、現像液の新液更新
手段Ｈを備え、この新液更新手段Ｈは制御装置Ｊで構成
され現像液を更新後からの感光性平版印刷版の処理量お
よび／または経過時間を検出し、規定処理量および／ま
たは規定時間に達した場合、下記〜のいずれかタイ
ミングで現像液の新液更新を行なうように構成してい
る。制御装置Ｊには、運転開始スイッチＳ１、温調開始
スイッチＳ２、運転停止スイッチＳ３、低温保護温調ス
イッチＳ４から制御指令が入力される。

【０１０６】運転停止状態では、即時に液更新制御を
実施する。

【０１０７】運転停止状態では、運転開始スイッチＳ
１または温調開始スイッチＳ２の入りで液更新制御を実
施する。

【０１０８】運転中状態では、運転停止スイッチＳ３
または低温保護温調スイッチＳ４の入りで液更新制御を
実施する。

【０１０９】運転中状態では、次回の運転開始スイッ
チＳ１または温調開始スイッチＳ２の入りで液更新制御
を実施する。

【０１１０】運転中状態では、運転停止時に現像部液
の排出および洗浄を行ない、次回の運転開始スイッチＳ
１または温調開始スイッチＳ２の入りで新しい現像液を
供給する更新制御を実施する。

【０１１１】このように、現像液を更新後からの感光性
平版印刷版の処理量および／または経過時間を検出し、
規定処理量および／または規定時間に達した場合、前記
〜の所定のタイミングで現像液の新液更新を行な
い、現像に影響しないで、沈殿を有効に防止することが
できる現像液更新の好ましいタイミングである。

【０１１２】ここで、経過時間は、好ましくは３週間以
内、より好ましくは１０日以内、最も好ましくは１〜４
日間の範囲において、沈殿を有効に防止することができ
る。また、規定処理量は、好ましくは現像液保有量１リ
ットル当たり感光性平版印刷版２０〜２０００ｍ²の範
囲、より好ましくは５０〜５００ｍ²の範囲、最も好ま
しくは１００〜２００ｍ²の範囲が沈殿を有効に防止す
ることができる。

【０１１３】請求項１０記載の発明は、現像部４に液循
環手段Ｇを設け、現像液の新液更新後は一定時間は液循
環手段Ｇを駆動させるように構成している。このよう
に、現像液の新液更新後は、制御装置Ｊにより一定時間
は液循環手段Ｇを駆動させ、現像部４中での更新前と現
像液を部分滞留を防止して沈殿を防止する。

【０１１４】請求項１１記載の発明は、現像部４の現像
液を循環させて感光性平版印刷版に供給する液循環手段
Ｇと、現像液を加熱して温度調節を行なう液加熱温度調
節手段Ｋを備え、且つ、現像液の新液更新手段Ｈおよび
新液更新スイッチＳ５を設け、この更新スイッチ操作に
より、現像液を新液更新後に自動的に現像液の温度調節
を行ない、感光性平版印刷版を処理可能にウォーミング
アップするように構成している。このように、更新スイ
ッチ操作により、現像液を新液更新後に自動的に現像液
の温度調節を行ない、感光性平版印刷版を処理可能にウ
ォーミングアップし、感光性平版印刷版自動現像機１
は、使用頻度の少ない、例えば１日／１週間のようなユ
ーザが通常は電源ＯＦＦとしておく厳しい使用条件下で
の沈殿防止を可能にした装置であり、また使用時に新液
とするため、現像性に関しても安定した性能を得ること
ができる。

【０１１５】請求項１２記載の発明は、現像液に沈殿物
が発生する前に現像部４から現像液を自動的に排出する
現像液排出手段Ｂと、現像部４に水又は現像部４に続く
洗浄部５の洗浄液又は洗浄排水を供給する洗浄液供給手
段Ｌと、現像部４を洗浄する洗浄スイッチＳ６を設け、
この洗浄スイッチ操作により、現像液を排出後、水、洗
浄液、洗浄排水の少なくとも１つを現像部４に供給し、
現像部４を洗浄するように構成している。このように、
洗浄スイッチ操作により、現像液を排出後、水、洗浄
液、洗浄排水の少なくとも１つを現像部４に供給し、現
像部４を洗浄し、同じく、使用頻度の少ないユーザや時
々、長期（３〜１０日程度）に感光性平版印刷版自動現
像機１を使用しないユーザにおいても、沈殿の発生を低
減する。即ち、例えば長期連休に入る前に洗浄スイッチ
Ｓ６を押すことで感光性平版印刷版自動現像機１がきれ
いな状態となる。

【０１１６】請求項１３記載の発明は、現像液に沈殿物
が発生する前に現像部４から現像液を自動的に排出する
現像液排出手段Ｂとして、図１及び図３で現像部４の底
部に排出配管７０，１３２を直接、または図２及び図３
で現像部４の底部に排出配管９８を間接的に接続し、こ
の排出配管７０，９８途中にポンプまたは電磁弁、電動
弁を設置し、排出配管７０，９８，１３２の少なくとも
１箇所をＮ型に上下に曲げて液溜り部７０ａ，９８ａを
設けて配管することで、排出する液の少なくとも一部が
排出配管７０，９８の途中に残留するように構成してい
る。

【０１１７】また、図６に示すように、現像部４の排出
配管３１０が設けられ、この排出配管３１０の途中にポ
ンプまたは電磁弁、電動弁等の排出部材３１１を設置
し、この排出部材３１１の前段と後段をＮ型に上下に曲
げて液溜り部３１０ａ，３１０ｂを設けることで、現像
部４の現像液を抜いた後に排出配管３１０に現像液が残
ることで、排出配管３１０やポンプまたは電磁弁、電動
弁等の排出部材３１１が乾いて、沈殿析出物が発生する
ことを防止する。なお、排出配管３１０の少なくとも１
箇所をＮ型に上下に曲げて液溜り部を設けることで、排
出する液の少なくとも一部が排出配管の途中に残留す
る。

【０１１８】請求項１４記載の発明は、現像部４に水又
は現像部４に続く洗浄部６の洗浄液又は洗浄排水を供給
する洗浄液供給手段Ｌを設けている。現像部４の現像液
を抜いたときに水や洗浄液を供給し、排出配管７０，９
８，３１０の液溜り部７０ａ，９８ａ，３１０ａに水や
洗浄液を供給することで、排出配管等の沈殿をより有効
に防止することができる。

【０１１９】請求項１５記載の発明は、現像液に沈殿物
が発生する前に現像部４から現像液を自動的に排出する
現像液排出手段Ｂを備え、この現像液排出手段Ｂとし
て、現像部４の底部に排出配管７０を直接または間接的
に接続し、排出配管７０の途中に電磁弁７１または電動
弁を設置し、この排出配管７０の排出口を前記現像部よ
り下部に設置した廃液タンク内部に導き、現像部４の底
部から排出口までの排出配管７０が上から下に向かって
排出配管７０の途中に液溜りが無いようにして、廃液タ
ンク７２を疑似密閉するように構成している。排出配管
７０や電磁弁７１、あるいは電動弁に付着した現像液が
蒸発して沈殿物が析出することを廃液タンク７２への経
路を含めて疑似密閉とすることで防止する。疑似密閉と
しては、廃液タンク７２に、小さな空気抜きの穴を設け
ることは可能の意味であり、開放状態として蒸発を促進
しないことを意味している。

【０１２０】請求項１６記載の発明は、処理可能な感光
性平版印刷版の幅と現像部４の搬送経路の長さを掛け合
わせた面積に対する現像液の保有量が３ｍＬ／ｃｍ²以
下であり、感光性平版印刷版の種類の違いによる現像液
の劣化の違いを検出する劣化検出手段を備えている。感
光性平版印刷版の幅は、現像部４の前段に幅方向に配置
された幅検出センサＳ７で検出され、この幅検出センサ
Ｓ７による幅情報が制御装置Ｊに入力される。また、ユ
ーザーが処理時に手動操作で制御装置Ｊに入力してもよ
い。現像部４の搬送経路の長さは、予め制御装置Ｊに入
力されており、制御装置Ｊで処理可能な感光性平版印刷
版の幅と現像部４の搬送経路の長さを掛け合わせた面積
に対する現像液の保有量を演算し、現像液の保有量が３
ｍＬ／ｃｍ²以下であり、感光性平版印刷版の種類の違
いによる現像液の劣化の違いを検出し、現像性を安定に
維持して現像液中の沈殿発生を防止する。即ち、現像部
４の保有量を３ｍＬ／ｃｍ²以下と極めて少なくするこ
とで、現像部液の処理時の更新率を上げ、現像液の滞留
を短くすることで沈殿発生を防止する。ただし、感光性
平版印刷版は種類により補充量が異なるのに対して従来
は一定量の補充量を供給し、現像部４の保有量を多くし
てバッファー性を持たせて、現像性を安定にしていた
が、現像部４の保有量が少なくなることで感光性平版印
刷版の種類による補充量変動が影響してくるため感光性
平版印刷版の違いによる現像液劣化の違いを検出する手
段を併用することが必要となる。

【０１２１】請求項１７記載の発明は、現像液の保有量
を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、図７に示すよう
に、現像部４の搬送経路３２０に対してスリット状とし
た感光性平版印刷版の浸漬構造の現像部４とし、搬送経
路３２０に搬送ローラ対３２１及びブラシローラ３２２
が配置されている。また、図８に示すように、現像部４
の搬送経路３３０に対してスリット状とした感光性平版
印刷版の浸漬方式の現像部４とし、搬送経路３３０の前
段に搬送ローラ対３３１を、後段に搬送ローラ対３３２
を配置し、スリット状の搬送経路３３０にブラシローラ
対３３３が配置されている。

【０１２２】このように、現像部４の搬送経路３２０，
３３０に対してスリット状とした感光性平版印刷版の浸
漬方式とすることで、現像部４の液量を低減することが
できる。また、少量の現像液で安定に現像が可能であ
り、現像部４のスリットは上下分割または簡単に取り外
し洗浄が可能とすることが好ましい。

【０１２３】請求項１８記載の発明は、現像液の保有量
を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、図９に示すよう
に、現像部４は感光性平版印刷版を空中搬送し、現像液
を循環させて感光性平版印刷版に供給する液循環手段Ｇ
を備えた構造として、現像液の循環を安定に行なうに必
要な量を現像液の保有量としている。このように、少量
の現像液を循環させることで安定した現像が可能であ
り、さらに現像配管７から送られる現像液を噴射するノ
ズル２０８〜２１１は取り外し可能で、洗浄可能とする
ことが好ましい。

【０１２４】請求項１９記載の発明は、感光性平版印刷
版の種類の違いによる現像液劣化の違いを検出する劣化
検出手段として、現像液の電導度、抵抗値、インピーダ
ンス、ｐＨ値の少なくとも１つを使用し、検出結果によ
り前記感光性平版印刷版の面積当たりの補充液補充量を
補正する。図２はＰＨ値の比較検出方式であり、これは
検出タンク８１のｐＨ基準液は毎回測定し、これを比較
として現像部４の現像液のＰＨ値を測定する構造であ
る。

【０１２５】即ち、温調スタート時と感光性平版印刷版
を５０ｍ²処理後に、ｐＨ基準液の検出タンク８１を空
にして新規に濃厚タンク５０の濃厚液と水で基準液を調
整供給し、ｐＨ値を測定後、ｐＨ検出センサ８２を移動
し、現像部４の現像液のｐＨ値を測定する。現像部４の
現像液のｐＨ値が基準液に比較して上下にずれていた場
合は、その後に供給する現像補充濃厚液と水の量を増減
させることでｐＨ値を維持する。また、温調スタート時
にｐＨ値が低下していた場合は、その時点で現像補充濃
厚液と水を加えることでｐＨを補正する。

【０１２６】請求項２０記載の発明は、現像部４に、現
像液加熱手段であるヒータ９，１１０と液温度検出手段
である温度センサ１０，１１１を備え、現像液を３３℃
から４５℃の範囲に温度調節制御する。現像部４は現像
を安定に行うために一般に２５〜３０℃の範囲で、±
０．３〜１．０℃の精度で、液温度調整されている。こ
れは、温度センサとヒータの制御によるものである。そ
して、この温度を更に上昇させ３３〜４５℃とすること
は現像の迅速化となり好ましいが、高温化により現像液
中に沈殿物の析出をも速めてしまう欠点があった。しか
し、この発明では沈殿発生を有効に抑えるため３３〜４
５℃の高温現像が可能となった。なお、３３〜４５℃の
高温現像では、運転停止時には低温保護を入れ、液温が
１０℃以下に下がらないようにすることが好ましい。即
ち、温度が上下に変動することは沈殿発生を促進するた
めに好ましくない。このため一定温度以下にならないよ
うに低温保護を行うことが好ましい。

【０１２７】請求項２１記載の発明は、図４に示すよう
に、少なくとも現像部４の上部空間を覆い疑似密閉とす
る。少なくとも現像部４の上部空間を覆うことは、現像
液の蒸発を抑えて、現像液中の沈殿発生を抑える、併用
効果がある。

【０１２８】請求項２２記載の発明は、図４に示すよう
に、現像部４の上部疑似密閉空間に現像液と接触させた
空気を送風する。このように、現像部４の上部空間を覆
い疑似密閉とし、上部空間に現像液と接触した空気を送
風することで、現像液面が冷却されてより蒸発を抑える
ことができる。現像液は、現像部４の現像液の排液、タ
ンク液、新液、補充液等を使用できる。なお、接触させ
る現像液は、現像液と同程度に温調することがより好ま
しい。送風空気中の炭酸ガス除去と、高湿化による現像
部液の炭酸ガスによりｐＨ低下劣化と蒸発濃縮劣化を抑
える。

【０１２９】請求項２３記載の発明は、前記した感光性
平版印刷版の種類の違いによる現像液の劣化の違いを検
出する劣化検出手段を備え、現像液の劣化を表示または
アラーム等の劣化警報手段Ｍで現像液の交換時期を警報
する。現像液の沈殿対策の別な対策であり、ユーザが液
交換を忘れないように表示、アラーム等の劣化警報手段
Ｍで知らせるものである。

【０１３０】請求項２４記載の発明は、現像液を更新後
からの感光性平版印刷版の処理量および／または経過時
間を検出し、規定処理量および／または規定時間に達し
た場合、表示またはアラーム等の劣化警報手段で現像液
の交換時期を警報する。

【０１３１】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、請求項１記載の発明では、現像液に沈殿物が発生す
る前に現像部から現像液を自動的に排出し、補充液補充
部から新規な現像液を供給するから、現像液に沈殿物が
発生する前に現像部から現像液を自動的に排出し、沈殿
の発生しない領域の一定期間または一定処理量に達した
時に現像部の現像液を更新することで沈殿を防止するこ
とができ、露光部または未露光部分の溶解による沈殿の
処理を迅速、容易に行なうことができる。

【０１３２】請求項２記載の発明は、現像液の供給が、
希釈水と濃厚現像液を供給して行なわれるから、貯留す
る供給液のストックスペースが小さくなり、また現像液
調整時のバラツキによる現像性の変動を抑えることがで
きる。

【０１３３】請求項３記載の発明は、現像液に沈殿物が
発生する前に現像部から現像液を自動的に排出し、補充
液に加えることで新規な現像液を調整する添加剤を供給
するから、補充液の更新率を高めて感光性平版印刷版自
動現像機内の各液のストックスペースを小型化できる。

【０１３４】請求項４記載の発明は、現像液を排出後、
新規な現像液を供給する前に、水又は洗浄液又は洗浄排
水を現像部に供給するから、現像部４内を洗浄すること
となり、沈殿の発生防止とともに廃液の低減の効果があ
る。

【０１３５】請求項５記載の発明は、水又は洗浄液又は
洗浄排水を現像部に供給後、水又は洗浄液又は洗浄排水
を排出後、続いて濃厚現像液又は、濃厚補充液と現像液
を調整する濃厚な添加剤を加えるから、沈殿の発生防止
とともに廃液の低減の効果がある。

【０１３６】請求項６記載の発明は、現像部に設けた液
面検出センサにより現像液を排出後に供給する新しい現
像液の液張り終了の検出を行なうから、新しい現像液の
液張り終了の検出が確実である。

【０１３７】請求項７記載の発明は、現像部で感光性平
版印刷版を空中搬送し、現像部の現像液を循環させて感
光性平版印刷版に供給し、新規な現像液を液張り後の感
光性平版印刷版の処理による補充液の供給により液張り
時の保有液量が増加するから、気液界面に発生する沈殿
をより有効に防止することができ、また補充液の供給に
より、感光性平版印刷版からの溶出成分が希釈される効
果があり、さらに保有量が増加するようにすることで、
感光性平版印刷版の溶出成分の濃度を保有量が一定より
も低くすることができ、沈殿防止に効果がある。

【０１３８】請求項８記載の発明は、現像液のオバーフ
ローする排出口を新規な現像液を液張りする液面より上
部に設ける又は液排出手段を保有液量が一定量まで増加
するまでは作動させないから、容易に保有量させること
ができる。

【０１３９】請求項９記載の発明は、現像液を更新後か
らの感光性平版印刷版の処理量および／または経過時間
を検出し、規定処理量および／または規定時間に達した
場合、所定の好ましいタイミングで現像液の新液更新を
行なうことができる。

【０１４０】請求項１０記載の発明は、現像液の新液更
新後は、一定時間は液循環手段を駆動させるから、現像
部中での更新前と現像液を部分滞留を防止して沈殿を防
止することができる。

【０１４１】請求項１１記載の発明は、更新スイッチ操
作により、現像液を新液更新後に自動的に現像液の温度
調節を行ない、感光性平版印刷版を処理可能にウォーミ
ングアップするから、厳しい使用条件下での沈殿防止を
可能にし、また現像性に関しても安定した性能を得るこ
とができる。

【０１４２】請求項１２記載の発明は、洗浄スイッチ操
作により、現像液を排出後、水、洗浄液、洗浄排水の少
なくとも１つを現像部に供給するから、現像部を洗浄す
ることができる。

【０１４３】請求項１３記載の発明は、現像部の底部に
排出配管を直接または間接的に接続し、この排出配管途
中にポンプまたは電磁弁、電動弁を設置し、排出配管の
少なくとも１箇所をＮ型に上下に曲げて配管すること
で、排出する液の少なくとも一部が排出配管の途中に残
留するから、電磁弁、電動弁等の排出部材が乾いて、沈
殿析出物が発生することを防止することができる。

【０１４４】請求項１４記載の発明は、現像部に水又は
現像部に続く洗浄部の洗浄液又は洗浄排水を供給するか
ら、現像部を洗浄することができる。

【０１４５】請求項１５記載の発明は、現像部の底部に
排出配管を直接または間接的に接続し、排出配管の途中
に電磁弁または電動弁を設置し、この排出配管の排出口
を現像部より下部に設置した廃液タンク内部に導き、現
像部の底部から排出口までの排出配管が上から下に向か
って排出配管の途中に液溜りが無いようにして、廃液タ
ンクを疑似密閉するから、現像液が蒸発して沈殿物が析
出することを廃液タンクへの経路を含めて疑似密閉とす
ることで防止することができる。

【０１４６】請求項１６記載の発明は、処理可能な感光
性平版印刷版の幅と現像部の搬送経路の長さを掛け合わ
せた面積に対する現像液の保有量が３ｍＬ／ｃｍ²以下
であり、感光性平版印刷版の種類の違いによる現像液の
劣化の違いを検出するから、現像性を安定に維持して現
像液中の沈殿発生を防止することができる。

【０１４７】請求項１７記載の発明は、現像液の保有量
を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、現像部が現像部の
搬送経路に対してスリット状とした感光性平版印刷版の
浸漬構造とするから、現像液量を低減できる。

【０１４８】請求項１８記載の発明は、現像液の保有量
を３ｍＬ／ｃｍ²以下とするために、現像部は感光性平
版印刷版を空中搬送し、現像液を循環させて感光性平版
印刷版に供給して、現像液の循環を安定に行なうに必要
な量を現像液の保有量とするから、少量の現像液を循環
させることで安定した現像が可能である。

【０１４９】請求項１９記載の発明は、感光性平版印刷
版の種類の違いによる現像液劣化の違いを検出するため
に、現像液の電導度、抵抗値、インピーダンス、ｐＨ値
の少なくとも１つを使用し、検出結果により感光性平版
印刷版の面積当たりの補充液補充量を容易に且つ正確に
補正することができる。

【０１５０】請求項２０記載の発明は、現像液を３３℃
から４５℃の範囲に温度調節制御するから、現像を促進
し、且つ沈殿発生を有効に抑えることができる。

【０１５１】請求項２１記載の発明は、少なくとも現像
部の上部空間を覆い疑似密閉するから、現像液の蒸発を
抑えて、現像液中の沈殿発生を抑える、併用効果があ
る。

【０１５２】請求項２２記載の発明は、現像部の上部疑
似密閉空間に現像液と接触させた空気を送風するから、
より一層現像液の蒸発を抑えて、現像液中の沈殿発生を
抑える、併用効果がある。

【０１５３】請求項２３記載の発明は、感光性平版印刷
版の種類の違いによる現像液の劣化の違いを検出し、現
像液の劣化を表示またはアラーム等の劣化警報手段で現
像液の交換時期を警報するから、ユーザの液交換の忘れ
を防止することができる。

【０１５４】請求項２４記載の発明は、現像液を更新後
からの感光性平版印刷版の処理量および／または経過時
間を検出し、規定処理量および／または規定時間に達し
た場合、表示またはアラーム等の劣化警報手段で現像液
の交換時期を警報するから、適切な時期に警報され、ユ
ーザの液交換の忘れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光性平版印刷版自動現像機の概略側面図であ
る。

【図２】感光性平版印刷版自動現像機の概略正面図であ
る。

【図３】感光性平版印刷版自動現像機の他の実施例を示
す概略側面図である。

【図４】感光性平版印刷版自動現像機の処理部を示す概
略側面図である。

【図５】感光性平版印刷版自動現像機の処理部の他の実
施例を示す概略側面図である。

【図６】感光性平版印刷版自動現像機の現像部の他の実
施例を示す概略側面図である。

【図７】感光性平版印刷版自動現像機の現像部の他の実
施例を示す概略側面図である。

【図８】感光性平版印刷版自動現像機の現像部の他の実
施例を示す概略側面図である。

【図９】感光性平版印刷版自動現像機の現像部の他の実
施例を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１感光性平版印刷版自動現像機４現像部Ａ補充液補充部Ｂ現像液排出手段Ｃ現像液供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像液を収容する現像部への補充液補充部
を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬
送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機において、前記現像液に沈殿物が発生
する前に前記現像部から現像液を自動的に排出する現像
液排出手段と、前記補充液補充部から新規な現像液を供
給する現像液供給手段を備えたことを特徴とする感光性
平版印刷版自動現像機。
【請求項２】前記現像液供給手段が、希釈水を供給する
希釈水供給手段と、濃厚現像液を供給する濃厚現像液供
給手段からなることを特徴とする請求項１記載の感光性
平版印刷版自動現像機。
【請求項３】現像液を収容する現像部への補充液補充部
を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬
送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機において、前記現像液に沈殿物が発生
する前に前記現像部から現像液を自動的に排出する現像
液排出手段と、前記補充液補充部の補充液に加えること
で新規な現像液を調整する添加剤を供給する添加剤供給
手段を備えたことを特徴とする感光性平版印刷版自動現
像機。
【請求項４】前記現像部に水又は現像部に続く洗浄部の
洗浄液又は洗浄排水を供給する洗浄液供給手段を設け、
現像液を排出後、新規な現像液を供給する前に、水又は
洗浄液又は洗浄排水を現像部に供給し、現像部を洗浄す
るように構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項５】前記現像部に液循環手段を設け、前記水又
は洗浄液又は洗浄排水を前記現像部に供給後、前記液循
環手段を一定時間作動させ、前記水又は洗浄液又は洗浄
排水を排出後、続いて濃厚現像液又は、濃厚補充液と現
像液を調整する濃厚な添加剤を加えるように構成したこ
とを特徴とする請求項３記載の感光性平版印刷版自動現
像機。
【請求項６】前記現像部に液面検出センサを設け、前記
現像液を排出後に供給する新しい現像液の液張り終了の
検出を行なうように構成したことを特徴とする請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動
現像機。
【請求項７】現像部で感光性平版印刷版を空中搬送し、
前記現像部の現像液を循環させて感光性平版印刷版に供
給する液循環手段を備え、新規な現像液を液張り後の感
光性平版印刷版の処理による補充液の供給により液張り
時の保有液量が増加するように構成したことを特徴とす
る請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の感光性平版
印刷版自動現像機。
【請求項８】前記液張り時の保有液量を増加させる手段
として、現像液のオバーフローする排出口を新規な現像
液を液張りする液面より上部に設ける又は液排出手段を
前記保有液量が一定量まで増加するまでは作動させない
構成であることを特徴とする請求項７に記載の感光性平
版印刷版自動現像機。
【請求項９】現像液を収容する現像部への補充液補充部
を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬
送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平版
印刷版自動現像機において、前記現像液の新液更新手段
を備え、現像液を更新後からの感光性平版印刷版の処理
量および／または経過時間を検出し、規定処理量および
／または規定時間に達した場合、下記〜のいずれか
タイミングで現像液の新液更新を行なうように構成した
ことを特徴とする感光性平版印刷版自動現像機。運転停止状態では、即時に液更新制御を実施する。運転停止状態では、運転または温調開始で液更新制御
を実施する。運転中状態では、運転停止または低温保護温調で液更
新制御を実施する。運転中状態では、次回の運転または温調開始で液更新
制御を実施する。運転中状態では、運転停止時に現像部液の排出および
洗浄を行ない、次回の運転または温調開始で新しい現像
液を供給する更新制御を実施する。
【請求項１０】現像部に液循環手段を設け、前記現像液
の新液更新後は一定時間は前記液循環手段を駆動させる
ように構成したことを特徴とする請求項９に記載の感光
性平版印刷版自動現像機。
【請求項１１】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、前記現像部の現像液を循
環させて感光性平版印刷版に供給する液循環手段と、前
記現像液を加熱して温度調節を行なう液加熱温度調節手
段を備え、且つ、前記現像液の新液更新手段および新液
更新スイッチを設け、この更新スイッチ操作により、前
記現像液を新液更新後に自動的に現像液の温度調節を行
ない、前記感光性平版印刷版を処理可能にウォーミング
アップするように構成したことを特徴とする感光性平版
印刷版自動現像機。
【請求項１２】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、前記現像液に沈殿物が発
生する前に前記現像部から現像液を自動的に排出する現
像液排出手段と、前記現像部に水又は現像部に続く洗浄
部の洗浄液又は洗浄排水を供給する洗浄液供給手段と、
前記現像部を洗浄する洗浄スイッチを設け、この洗浄ス
イッチ操作により、前記現像液を排出後、水、洗浄液、
洗浄排水の少なくとも１つを前記現像部に供給し、前記
現像部を洗浄するように構成したことを特徴とする感光
性平版印刷版自動現像機。
【請求項１３】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、前記現像液に沈殿物が発
生する前に前記現像部から現像液を自動的に排出する現
像液排出手段として、前記現像部の底部に排出配管を直
接または間接的に接続し、この排出配管途中にポンプま
たは電磁弁、電動弁を設置し、前記排出配管の少なくと
も１箇所をＮ型に上下に曲げて配管することで、排出す
る液の少なくとも一部が前記排出配管の途中に残留する
ように構成したことを特徴とする感光性平版印刷版自動
現像機。
【請求項１４】前記現像部に水又は現像部に続く洗浄部
の洗浄液又は洗浄排水を供給する洗浄液供給手段を設け
たことを特徴とする請求項１３に記載の感光性平版印刷
版自動現像機。
【請求項１５】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、前記現像液に沈殿物が発
生する前に前記現像部から現像液を自動的に排出する現
像液排出手段を備え、この現像液排出手段として、前記
現像部の底部に排出配管を直接または間接的に接続し、
前記排出配管の途中に電磁弁または電動弁を設置し、こ
の排出配管の排出口を前記現像部より下部に設置した廃
液タンク内部に導き、前記現像部の底部から排出口まで
の前記排出配管が上から下に向かって前記排出配管の途
中に液溜りが無いようにして、前記廃液タンクを疑似密
閉するように構成したことを特徴とする感光性平版印刷
版自動現像機。
【請求項１６】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、処理可能な感光性平版印
刷版の幅と現像部の搬送経路の長さを掛け合わせた面積
に対する前記現像液の保有量が３ｍＬ／ｃｍ²以下であ
り、前記感光性平版印刷版の種類の違いによる現像液の
劣化の違いを検出する劣化検出手段を備えたことを特徴
とする感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項１７】前記現像液の保有量を３ｍＬ／ｃｍ²以
下とするために、前記現像部が現像部の搬送経路に対し
てスリット状とした前記感光性平版印刷版の浸漬構造の
現像部とすることを特徴とする請求項１６記載の感光性
平版印刷版自動現像機。
【請求項１８】前記現像液の保有量を３ｍＬ／ｃｍ²以
下とするために、前記現像部は前記感光性平版印刷版を
空中搬送し、現像液を循環させて前記感光性平版印刷版
に供給する液循環手段を備え、前記現像液の循環を安定
に行なうに必要な量を現像液の保有量とすることを特徴
とする請求項１６記載の感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項１９】前記感光性平版印刷版の種類の違いによ
る現像液の劣化の違いを検出する劣化検出手段として、
現像液の電導度、抵抗値、インピーダンス、ｐＨ値の少
なくとも１つを使用し、検出結果により前記感光性平版
印刷版の面積当たりの補充液補充量を補正することを特
徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれかに記載の
感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項２０】前記現像部に、現像液加熱手段と液温度
検出手段を備え、前記現像液を３３℃から４５℃の範囲
に温度調節制御することを特徴とする請求項１乃至請求
項１９のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動現像
機。
【請求項２１】少なくとも前記現像部の上部空間を覆い
疑似密閉とすることを特徴とする請求項１乃至請求項２
０のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項２２】前記現像部の上部疑似密閉空間に現像液
と接触させた空気を送風することを特徴とする請求項２
１記載の感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項２３】現像液を収容する現像部への補充液補充
部を備え、画像露光された感光性平版印刷版を自動的に
搬送し、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性平
版印刷版自動現像機において、前記感光性平版印刷版の
種類の違いによる現像液の劣化の違いを検出する劣化検
出手段を備え、前記現像液の劣化を表示またはアラーム
等の劣化警報手段で現像液の交換時期を警報することを
特徴とする感光性平版印刷版自動現像機。
【請求項２４】前記現像液を更新後からの感光性平版印
刷版の処理量および／または経過時間を検出し、規定処
理量および／または規定時間に達した場合、表示または
アラーム等の劣化警報手段で現像液の交換時期を警報す
ることを特徴とする請求項２３記載の感光性平版印刷版
自動現像機。