JPH08160630A - 感光性平版印刷版自動現像機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】処理液の定期的な交換を行なわず、しかもオー
バーフローによる廃液を出さない処理が可能な感光性平
版印刷版自動現像機を提供する。 【構成】画像露光された感光性平版印刷版を自動的に搬
送し、処理補充液補充装置Ａを備えて、連続的に感光性
平版印刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機１に
おいて、洗浄工程に続くフィニッシャ処理工程の処理槽
に２種類以上の補充液を別々に供給する送液手段Ｂ，Ｃ
と、処理槽の液面を検出する液面検出手段Ｄと、液面検
出に基づき送液手段Ｂ，Ｃを作動させる制御手段Ｅと、
処理槽のフィニッシャ液を循環させて感光性平版印刷版
に供給する液循環手段Ｆとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、画像露光済の感光性
平版印刷版を自動的に搬送し、現像処理する感光性平版
印刷版自動現像機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光性平版印刷版自動現像機に
は、画像露光済の感光性平版印刷版を自動的に搬送さ
せ、この感光性平版印刷版を現像処理、洗浄処理、フィ
ニッシャ処理するものがある。洗浄処理は、１槽循環水
洗、多段向流水流（少量補充）等が行なわれ、フィニッ
シャ処理は、リンス処理、不感脂化処理等が行なわれて
いる。このフィニッシャ処理では、感光性平版印刷版の
処理量の応じた補充液を供給してオーバーフローにより
排出し、廃液として回収しており、補充液の補充量は２
０〜５０ミリリットル／１ｍ²が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、フィニッ
シャ処理では、連続処理時にオーバーフローとして廃液
を出しているが、廃液は環境問題よりないことが好まし
い。

【０００４】ところで、１つのフィニッシャ補充液と液
面検出では、処理槽の液面を維持でき、オーバーフロー
を出さないことは達成できるが、感光性平版印刷版の処
理量が少ない場合には処理液が濃縮され、沈殿物が発生
する問題と、感光性平版印刷版の仕上り性能が劣化する
問題が発生し、定期的に処理液の交換が必要となる。な
お、現状では一般に処理槽のフィニッシャ液は３ケ月乃
至１万版ごとに定期交換することが行なわれている。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、請求項１乃至請求項８記載の発明は、処理液の定期
的な交換を行なわず、しかもオーバーフローによる廃液
を出さない処理が可能な感光性平版印刷版自動現像機を
提供することを目的としている。また、請求項１乃至請
求項８記載の発明は、フィニッシャ補充液を濃厚低補充
とし、オーバーフローによる廃液を出さないことを目指
し、検討した結果、フィニッシャ液の蒸発による濃縮が
性能上問題となり、濃縮が起こらない方式とすることで
オーバーフローによる廃液を出さない処理が可能な感光
性平版印刷版自動現像機を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、画像露
光された感光性平版印刷版を自動的に搬送し、処理補充
液補充装置を備えて、連続的に感光性平版印刷版を処理
する感光性平版印刷版自動現像機において、洗浄工程に
続くフィニッシャ処理工程の処理槽に２種類以上の補充
液を別々に供給する送液手段と、前記処理槽の液面を検
出する液面検出手段と、前記液面検出に基づき前記送液
手段を作動させる制御手段と、前記処理槽のフィニッシ
ャ液を循環させて感光性平版印刷版に供給する液循環手
段とを備えたことを特徴としている。

【０００７】請求項２記載の発明は、前記２種類以上の
補充液の１つが希釈水であり、稼動時間及び停止時間よ
り蒸発量を計算により求め希釈水を補充すると共に、前
記液面検出の液面低下に対してフィニッシャ補充液を供
給する制御手段を備えることを特徴としている。

【０００８】請求項３記載の発明は、前記フィニッシャ
処理工程のフィニッシャ液の濃度を検出するためにＰＨ
検出手段、電導度検出手段、粘度検出手段、比重検出手
段、液の電気抵抗値検出手段の少なくとも１種の濃度検
出手段を備えることを特徴としている。

【０００９】請求項４記載の発明は、前記液面検出が液
面低下を検出時に、前記濃度検出手段が一定濃度未満と
判断した時にはフィニッシャ補充液を供給し、一定濃度
以上では希釈水を供給する制御手段を備えることを特徴
としている。

【００１０】請求項５記載の発明は、前記自動現像機の
感光性平版印刷版が通過する経路に、前記感光性平版印
刷版の面積を検出する面積検出手段を設け、補充液の１
つを希釈水として、他方をフィニッシャ補充液として、
前記面積検出結果によりフィニッシャ補充液を供給し、
液面検出の液面低下に対しては希釈水を供給するように
制御する制御手段を備えることを特徴としている。

【００１１】請求項６記載の発明は、前記フィニッシャ
処理工程の液循環手段の液循環経路に、ゴミや沈殿物等
を除去するためのフィルタ手段を設けたことを特徴とし
ている。

【００１２】請求項７記載の発明は、画像露光された感
光性平版印刷版を自動的に搬送し、処理補充液補充装置
を備えて、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光性
平版印刷版自動現像機において、フィニッシャ処理工程
が液面検出手段を備え不感脂化処理液で処理する工程で
あり、洗浄工程からの感光性平版印刷版が持ち込む洗浄
液を絞る洗浄液スクイズ手段を有し、且つ不感脂化処理
液を感光性平版印刷版が乾燥工程に持ち出し液量を絞る
不感脂化処理液スクイズ手段を有し、不感脂化処理液組
成及び前記洗浄液スクイズ手段と不感脂化処理液スクイ
ズ手段のスクイズ絞り強度を調整することで、前記感光
性平版印刷版の不感脂化処理工程への洗浄液の持ち込み
量に対して、不感脂化処理液の乾燥工程への持ち出し量
を２ミリリットル／１ｍ²以上多くなるように構成した
ことを特徴としている。

【００１３】請求項８記載の発明は、前記洗浄工程を多
段向流方式として、前記フィニッシャ処理工程の前浴の
洗浄槽中の現像液混入量を１／５０以下に構成すること
を特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、洗浄工程に続くフィ
ニッシャ処理工程の処理槽の液面検出に基づき、２種類
以上の補充液を別々に供給し、処理槽のフィニッシャ液
を循環させて感光性平版印刷版に供給してフィニッシャ
処理を行ない、処理液の定期的な交換を行なわず、しか
もオーバーフローによる廃液を出さない処理ができる。

【００１５】請求項２記載の発明では、２種類以上の補
充液の１つが希釈水であり、稼動時間及び停止時間より
蒸発量を計算により求め希釈水を補充すると共に、液面
検出の液面低下に対してフィニッシャ補充液を供給す
る。稼動時間と停止時間に基づいて蒸発量を予測するこ
とで、フィニッシャ処理槽液の濃度のバラツキを抑えて
より安定な処理が可能となる。

【００１６】請求項３記載の発明では、フィニッシャ処
理工程のフィニッシャ液の濃度を検出することで、フィ
ニッシャ処理液の濃度を安定化させることができ、より
安定な処理が可能になる。

【００１７】請求項４記載の発明では、液面検出が液面
低下を検出時に、濃度検出手段が一定濃度未満と判断し
た時にはフィニッシャ補充液を供給し、一定濃度以上で
は希釈水を供給し、濃度検出手段を用いてフィニッシャ
処理液の濃度を安定化させ、より安定な処理が可能にな
る。

【００１８】請求項５記載の発明では、補充液の１つを
希釈水として、他方をフィニッシャ補充液として、感光
性平版印刷版の面積検出結果によりフィニッシャ補充液
を供給し、液面検出の液面低下に対しては希釈水を供給
し、面積検出手段を制御に組み込む方式の好ましい制御
であり、フィニッシャ処理液の濃度を安定化させ、より
安定な処理が可能になる。

【００１９】請求項６記載の発明では、フィニッシャ処
理工程の液循環手段の液循環経路のゴミや沈殿物等を除
去し、濃厚低補充のために、ゴミや沈殿物等が感光性平
版印刷版の汚れの原因となることを防止する。

【００２０】請求項７記載の発明では、不感脂化処理液
組成及び洗浄液と不感脂化処理液のスクイズ絞り強度を
調整することで、感光性平版印刷版の不感脂化処理工程
への洗浄液の持ち込み量に対して、不感脂化処理液の乾
燥工程への持ち出し量を２ミリリットル／１ｍ²以上多
くなるようにし、不感脂化処理に持ち込まれる液量を持
ち出される液量より減量することで、大幅な濃縮なしに
目的のオーバーフローなしを実現することができる。

【００２１】請求項８記載の発明では、洗浄工程を多段
向流方式として、フィニッシャ処理工程の前浴の洗浄槽
中の現像液混入量を１／５０以下にする。フィニッシャ
処理工程をオーバーフローなしにするためには、前工程
の洗浄で洗浄不足があってはならない。洗浄不足が生じ
ると、現像液成分がフィニッシャ処理工程に多量持ち込
まれ液が劣化してタンク液更新となってしまうため、洗
浄工程ではフィニッシャに持ち込まれる洗浄工程の液を
常に一定濃度以下の現像成分比率にしている。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の感光性平版印刷版自動現像
機について説明するが、この発明は、この実施例に限定
されるものではないことは勿論である。

【００２３】図１は感光性平版印刷版自動現像機の概略
図である。感光性平版印刷版自動現像機１には処理部２
と乾燥部３とを備え、画像露光済の感光性平版印刷版を
自動的に搬送し、現像処理する。処理部２には、現像槽
４、水洗槽５、フィニッシャ槽６が、この順に配置さ
れ、さらに処理補充液補充装置Ａを備えている。現像槽
４には、現像液を供給する現像パイプ７が設けられ、現
像ポンプ８の作動で現像液を感光性平版印刷版に噴射し
て現像処理する。現像槽４には、ヒータ９が設けられ、
このヒータ９は温度センサー１０の温度情報により制御
され、現像槽４の現像液の温度を調節する。

【００２４】水洗槽５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４からなり、それぞれの槽には水
洗液を供給する水洗パイプ１５〜１８が設けられ、水洗
ポンプ１９〜２２の作動で水洗液を感光性平版印刷版に
噴射して洗浄処理する多段向流方式が用いられている。
第１槽１１の水洗パイプ１５には、現像槽４に水洗液を
供給する送液パイプ２３が連結され、送液ポンプ２４の
作動により水洗液が現像槽４に供給される。送液ポンプ
２４は例えばベローズポンプで構成される。フィニッシ
ャ槽６には、フィニッシャ液を供給するフィニッシャパ
イプ２５が設けられ、フィニッシャポンプ２６の作動で
フィニッシャ液を感光性平版印刷版に噴射してフィニッ
シャ処理する。

【００２５】感光性平版印刷版自動現像機１の処理補充
液補充装置Ａには、水貯留タンク３０が配置され、この
水貯留タンク３０には液面を検出する液面検出センサ３
１が設けられている。水貯留タンク３０には、補水パイ
プ３２を介して水道管３３に接続され、液面検出センサ
３１からの液面検出情報に基づき補水弁３４を作動して
水道水を水貯留タンク３０に供給する。なお、水貯留タ
ンク３０への水の供給は、水道管３３に接続するものに
代えて、大きな水タンク３５に接続して給水するように
してもよい。

【００２６】水貯留タンク３０は、給水パイプ３６を介
して貯留タンク３７に接続され、給水パイプ３６に配置
された給水ポンプ３８の作動により水貯留タンク３０の
水が貯留タンク３７に供給される。給水ポンプ３８は、
例えばベローズポンプで構成される。貯留タンク３７
は、補充パイプ３９を介して現像補充液タンク４０に接
続され、補充パイプ３９に配置された補充ポンプ４１の
作動により現像補充液が貯留タンク３７に供給される。
補充ポンプ４１は、例えばベローズポンプで構成され
る。貯留タンク３７には、ＰＨ検出器４２が設けられ、
このＰＨ検出器４２により現像補充液のＰＨを測定して
給水ポンプ３８または補充ポンプ４１を制御してＰＨの
調整を行なう。

【００２７】貯留タンク３７は給液パイプ４３と戻りパ
イプ４４を介して現像槽４と接続され、給液パイプ４３
には補充ポンプ４５が配置され、戻りパイプ４４には戻
しポンプ４６が配置されている。補充ポンプ４５は、例
えばベローズポンプあるいは電磁弁で構成される。戻し
ポンプ４６は、例えばベローズポンプで構成される。現
像槽４には、現像液の液面を検出する液面検出センサ４
７が設けられ、液面検出センサ４７の液面検出情報に基
づき補充ポンプ４５及び戻しポンプ４６を制御し、現像
槽４に現像補充液を供給する。現像槽４には、廃液パイ
プ４８を介して廃液タンク４９に接続され、廃液パイプ
４８には排出ポンプ５０が配置され、排出ポンプ５０の
駆動により廃液が廃液タンク４９へ排出される。

【００２８】水貯留タンク３０は、給水パイプ５１を介
して水洗槽５の第４槽１４に接続され、給水パイプ５１
には給液ポンプ５２が配置されている。給液ポンプ５２
は、例えばベローズポンプで構成される。水洗槽５の第
１槽１１には、水洗液の液面を検出する液面検出センサ
５３が設けられ、液面検出センサ５３の液面検出情報に
基づき給液ポンプ５２を制御し、第４槽１４に水洗液を
供給する。水洗液は、第４槽１４から、順にオーバーフ
ローして第３槽１３、第２槽１２、第１槽１１に供給さ
れる。

【００２９】水貯留タンク３０は、給水パイプ５４を介
してフィニッシャ槽６に接続され、給水パイプ５４には
給液ポンプ５５が配置されている。給液ポンプ５５は、
例えばベローズポンプで構成される。給水パイプ５４に
は、補充パイプ５６を介してフィニッシャ補充液タンク
５７が接続され、補充パイプ５６には補充ポンプ５８が
配置されている。補充ポンプ５８は、例えばベローズポ
ンプで構成される。フィニッシャ槽６には、フィニッシ
ャ液の液面を検出する液面検出センサ５９が設けられ、
液面検出センサ５９の液面検出情報に基づき給水ポンプ
５５及び補充ポンプ５８を制御し、フィニッシャ槽６に
フィニッシャ液を供給する。

【００３０】感光性平版印刷版自動現像機１には、エア
レーション部６０が備えられ、このエアレーション部６
０の水溶液貯留容器６０ａは現像槽４上に開口してい
る。エアレーション部６０には、給液パイプ６１を介し
て貯留タンク３７と接続され、給液パイプ６１には給液
弁６２が配置されている。給液弁６２の作動で貯留タン
ク３７から現像補充液が供給される。エアレーション部
６０の上部にはフィルタ６３が配置され、下部にはヒー
タ６４が配置されている。また、エアレーション部６０
には現像補充液の液面を検出する液面検出センサ６５が
設けられ、液面検出センサ６５による液面検出情報に基
づき給液弁６２を制御して現像補充液を供給する。エア
レーション部６０には、温度センサ６６が設けられ、こ
の温度センサ６６による温度情報に基づきヒータ６４を
制御し、現像補充液を加熱する。エアレーション部６０
の下部には、エア供給パイプ６７が接続され、エアレー
ションポンプ６８の作動により空気がエア供給パイプ６
７から供給され、エアレーションが行なわれる。また、
エアレーション部６０は廃液パイプ６９を介して廃液タ
ンク４９と接続されている。

【００３１】図２は感光性平版印刷版自動現像機の処理
部の制御フローチャートである。図２（Ａ）は温調制御
フローを示し、ステップａ１で現像槽４は指定温度にな
るようにヒータ９のＯＮ・ＯＦＦの制御が行なわれる。
また、ステップａ２でエアレーション部６０は、現像槽
４の温度より高い値になるようにヒータ６４のＯＮ・Ｏ
ＦＦの制御が行なわれる。

【００３２】図２（Ｂ）は補充制御フローを示し、感光
性平版印刷版の面積の積算を行ない、ステップｂ１で積
算が規定量になると、ステップｂ２で現像槽４の補充ポ
ンプ４５が作動し、ステップｂ３で現像槽４の排出ポン
プ５０が作動し、ステップｂ４で水洗槽５の第１槽１１
の送液ポンプ２４が作動し、ステップｂ５で水洗槽５の
第４槽１４の給液ポンプ５２が作動し、ステップｂ６で
補充ポンプ５８が作動する。

【００３３】図２（Ｃ）はエアレーション制御フローを
示し、ステップｃ１でエアレーションポンプ６８が作動
し、ステップｃ２でエアレーションポンプ６８は電源が
入っている時には常時作動している。

【００３４】図２（Ｄ）はＰＨ検出補正制御フローを示
し、ステップｄ１で温調スタート時、規定処理量毎、規
定時間毎に、ステップｄ２で貯留タンク３７から現像補
充液を現像槽４に排出する。ステップｄ３で現像補充液
と水を貯留タンク３７に基準量供給し、ステップｄ４で
エアレーション部６０に排出する。そして、ステップｄ
５で現像補充液と水を貯留タンク３７に基準量供給し、
ステップｄ４に移行して再度エアレーション部６０に排
出して２回洗浄する。そして、再度ステップｄ５で現像
補充液と水を貯留タンク３７に基準量供給する。ステッ
プｄ６でＰＨ検出器４２によりＰＨを測定し、ステップ
ｄ７でエアレーション部６０に排出する。ステップｄ８
で現像槽４から戻しポンプ４６の作動で現像液を貯留タ
ンク３７に供給し、ステップｄ９で補充ポンプ４５の作
動により現像槽４に排出する。そして、ステップｄ１０
で再度現像槽４から戻しポンプ４６の作動で現像液を貯
留タンク３７に供給し、ステップｄ９へ移行して補充ポ
ンプ４５の作動により現像槽４に排出し、２回洗浄す
る。次に、ステップｄ１０で再度現像槽４から戻しポン
プ４６の作動で現像液を貯留タンク３７に供給し、ステ
ップｄ１１でＰＨを測定し、ステップｄ１２で現像槽４
に排出し、ステップｄ１３で２回のＰＨの測定より現像
補充液または希釈水を計算量供給し、ステップｄ１４で
水を一定量供給する。

【００３５】図２（Ｅ）は現像蒸発補正制御フローを示
し、ステップｅ１で現像槽４の液面を検出で現像液が不
足していると、ステップｅ２で水洗槽５の第１槽１１の
送液ポンプ２４が作動し、ステップｅ３で水洗槽５の第
４槽１４の給液ポンプ５２が作動する。

【００３６】図２（Ｆ）は水洗蒸発補正制御フローを示
し、水洗槽５の液面検出を行ない、ステップｆ１で液面
が所定値以下で不足していると、ステップｆ２で水洗槽
５の第４槽１４の給液ポンプ５２が作動し、ステップｆ
３で２分の待ち時間の後、ステップｆ１へ移行し再度水
洗槽５の液面検出を行ない、液面が不足していると、ス
テップｆ２で給液ポンプ５２を作動し、これを液面が規
定値になるまで繰り返す。

【００３７】図２（Ｇ）はフィニッシャ蒸発補正制御フ
ローを示し、フィニッシャ槽６のフィニッシャ液の液面
を検出し、ステップｇ１で規定値以下で不足している
と、ステップｇ２で水の給液ポンプを作動する。

【００３８】図２（Ｈ）はエアレーション蒸発補正制御
フローを示し、エアレーション部の液面を検出し、規定
値以下で不足していると、水の給液ポンプ５５を作動す
る。

【００３９】感光性平版印刷版自動現像機の処理部は、
図３または図４に示すように構成される。まず、図３の
処理部の概略構成図について説明する。

【００４０】感光性平版印刷版自動現像機１には、処理
部２、乾燥部３が備えられ、処理部２は現像槽４、水洗
槽５及びフィニッシャ槽６が順に配置されている。現像
槽４及び水洗槽５はカバー１００で覆われ、感光性平版
印刷版の入口に弁１００ａを設け、出口も弁１００ｂを
設けて遮閉されている。

【００４１】現像槽４の前段には、対向する一対の搬入
ローラ１０１が配置され、内部には、ガイドローラ１０
２と現像ローラ１０３が対向して配置され、次にガイド
ローラ１０４とブラシローラ１０５が対向して配置さ
れ、次にスクイズローラ１０６，１０７が対向して配置
されている。スクイズローラ１０６，１０７は感光性平
版印刷版をスクイズして水洗槽５へ搬送される。

【００４２】現像槽４の感光性平版印刷版の搬送路の上
方には、現像液を噴射する噴射パイプ１０８〜１１１が
配置され、この噴射パイプ１０８から現像液がカバー１
００の壁面に向けて噴射され、噴射パイプ１０９，１１
１から現像液が現像ローラ１０３及びスクイズローラ１
０７に向けて噴射され、噴射パイプ１１０から現像液が
ブラシローラ１０５に向けて噴射される。

【００４３】水洗槽５は、第１槽１１、第２槽１２、第
３槽１３及び第４槽１４が可撓性部材１２０〜１２３で
区画され、感光性平版印刷版は可撓性部材１２０〜１２
３に形成されたスリット１２０ａ〜１２３ａを通して搬
送可能になっている。第１槽１１、第２槽１２、第３槽
１３及び第４槽１４には、対向する一対の洗浄ローラ１
３０〜１３３が対向して配置されている。水洗槽５の感
光性平版印刷版の搬送路の上方には、水洗液を噴射する
噴射パイプ１４０〜１４３が配置され、この噴射パイプ
１４０〜１４３から水洗液が洗浄ローラ１３０〜１３３
の後方に向けて噴射される。

【００４４】フィニッシャ槽６には、対向する一対のフ
ィニッシャローラ１５０が配置されている。また、フィ
ニッシャ槽６には、再度感光性平版印刷版をフィニッシ
ャ処理するための対向する一対のフィニッシャローラ１
５１が配置され、噴射パイプ１５２，１５３からフィニ
ッシャ液が再度感光性平版印刷版に向けて噴射される。
感光性平版印刷版はガイドプレート１５４及びガイドロ
ーラ１５５にガイドされて搬送される。

【００４５】乾燥部３には、乾燥ローラ１６０が配置さ
れ、さらに上方には再度フィニッシャ処理された感光性
平版印刷版を乾燥する乾燥ローラ１６１が配置されてい
る。乾燥部３の後段には対向する一対の搬出ローラ１６
２が配置されている。

【００４６】次に、図４の処理部の概略構成図について
説明する。

【００４７】感光性平版印刷版自動現像機１には、処理
部２、乾燥部３が備えられ、処理部２は現像槽４、水洗
槽５及びフィニッシャ槽６が順に配置されている。現像
槽４及び水洗槽５はカバー２００で覆われて遮閉されて
いる。この実施例では、水洗槽５、フィニッシャ槽６及
び乾燥部３は、前記実施例と同様に構成されるので、説
明を省略する。

【００４８】現像槽４の前段には、対向する一対の搬入
ローラ２０１が配置され、この搬入ローラ２０１の前側
にはガイドローラ２０２が配置され、感光性平版印刷版
を下方に向けて搬送させるようになっている。現像槽４
には現像液が貯留され、搬送ローラ２０３によって感光
性平版印刷版が現像液中を搬送され、これにより現像処
理される。現像液中には、ブラシローラ２０４が配置さ
れている。

【００４９】請求項１記載の発明は、画像露光された感
光性平版印刷版を自動的に搬送し、処理補充液補充装置
Ａを備えて、連続的に感光性平版印刷版を処理する感光
性平版印刷版自動現像機１において、洗浄工程に続くフ
ィニッシャ処理工程の処理槽に２種類以上の補充液を別
々に供給する送液手段Ｂ，Ｃと、処理槽の液面を検出す
る液面検出手段Ｄと、液面検出に基づき送液手段Ｂ，Ｃ
を作動させる制御手段Ｅと、処理槽のフィニッシャ液を
循環させて感光性平版印刷版に供給する液循環手段Ｆと
を備えている。

【００５０】洗浄工程は水洗槽５で構成され、この洗浄
工程に続くフィニッシャ処理工程は、フィニッシャ槽６
の処理槽によって構成されている。送液手段Ｂは、水貯
留タンク３０に給水パイプ５４を介してフィニッシャ槽
６が接続され、給水パイプ５４に給液ポンプ５５を配置
して構成され、水貯留タンク３０から希釈水をフィニッ
シャ槽６に供給する。また、送液手段Ｃは、フィニッシ
ャ槽６に補充パイプ５６を介してフィニッシャ補充液タ
ンク５７が接続され、補充パイプ５６に補充ポンプ５８
を配置して構成され、フィニッシャ補充液タンク５７か
らフィニッシャ補充液をフィニッシャ槽６に供給する。

【００５１】液面検出手段Ｄは、フィニッシャ液の液面
を検出する液面検出センサ５９で構成され、液面検出セ
ンサ５９の液面検出情報に基づき制御手段Ｅにより給液
ポンプ５５及び補充ポンプ５８を制御し、フィニッシャ
槽６に希釈水やフィニッシャ補充液を供給する。液循環
手段Ｆは、フィニッシャパイプ２５を有し、フィニッシ
ャポンプ２６の作動でフィニッシャパイプ２５によりフ
ィニッシャ液を感光性平版印刷版に上方から噴射してフ
ィニッシャ処理するように構成されている。

【００５２】即ち、フィニッシャ補充液を濃厚液タイプ
と希釈水タイプの２種類以上の供給系、この実施例では
希釈水を供給する送液手段Ｂと、フィニッシャ補充液を
供給する送液手段Ｃとを設け、フィニッシャ槽６に液面
検出を備え、蒸発等による液面低下には希釈水を補充
し、感光性平版印刷版の処理に対しては、濃厚液を供給
する。

【００５３】また、液面検出センサ５９は、液面検出を
上位液面と下位液面の２種設け、この液面情報に基づき
制御手段Ｅにより印刷版処理に対して濃厚液を補充し、
上位液面に達した場合には補充を停止し、蒸発による下
位液面以下の場合には希釈水でフィニッシャ槽６のフィ
ニッシャ液を補う制御ができる。

【００５４】このように、洗浄工程に続くフィニッシャ
処理工程の処理槽の液面検出に基づき、２種類以上の補
充液を別々に供給し、処理槽のフィニッシャ液を循環さ
せて感光性平版印刷版に供給してフィニッシャ処理を行
ない、処理液の定期的な交換を行なわず、しかもオーバ
ーフローによる廃液を出さない処理ができる。

【００５５】請求項２記載の発明は、２種類以上の補充
液の１つが希釈水であり、稼動時間及び停止時間より蒸
発量を計算により求め希釈水を補充すると共に、液面検
出の液面低下に対してフィニッシャ補充液を供給する制
御手段Ｅを備えている。

【００５６】このように、制御手段Ｅにより稼動時間と
停止時間に基づいて蒸発量を予測することで、フィニッ
シャ処理槽液の濃度のバラツキを抑えてより安定な処理
が可能となる。

【００５７】請求項３記載の発明は、フィニッシャ処理
工程のフィニッシャ液の濃度を検出するためにＰＨ検出
手段、電導度検出手段、粘度検出手段、比重検出手段、
液の電気抵抗値検出手段の少なくとも１種の濃度検出手
段Ｇを備えている。この濃度検出手段Ｇで得られた濃度
情報は、制御手段Ｅに送られる。フィニッシャ処理工程
のフィニッシャ液の濃度を検出することで、濃度情報に
基づき制御手段Ｅにより、送液手段Ｂ及び送液手段Ｃを
作動させることで、フィニッシャ処理液の濃度を安定化
させることができ、より安定な処理が可能になる。

【００５８】このように、フィニッシャ補充液を濃厚低
補充とし、オーバーフローによる廃液を出さないことを
目指し、検討した結果、フィニッシャ液の蒸発による濃
縮が性能上問題となり、濃縮が起こらない方式とするこ
とでオーバーフローによる廃液を出さない処理が可能に
なる。

【００５９】請求項４記載の発明は、液面検出が液面低
下を検出時に、濃度検出手段Ｇが一定濃度未満と判断し
た時にはフィニッシャ補充液を供給し、一定濃度以上で
は希釈水を供給する制御手段Ｅを備えている。

【００６０】このように、液面検出が液面低下を検出時
に、濃度検出手段Ｇが一定濃度未満と判断した時にはフ
ィニッシャ補充液を供給し、一定濃度以上では希釈水を
供給し、濃度検出手段Ｇを用いてフィニッシャ処理液の
濃度を安定化させ、より安定な処理が可能になる。

【００６１】請求項５記載の発明は、自動現像機の感光
性平版印刷版が通過する経路Ｌに、感光性平版印刷版の
面積を検出する面積検出手段Ｈを設け、補充液の１つを
希釈水として、他方をフィニッシャ補充液として、面積
検出結果によりフィニッシャ補充液を供給し、液面検出
の液面低下に対しては希釈水を供給するように制御する
制御手段Ｅを備えている。

【００６２】感光性平版印刷版が通過する経路Ｌは、図
１では二点鎖線で示し、図３及び図４では実線で示して
いる。面積検出手段Ｈは、経路Ｌの幅方向に複数のセン
サを配置し、感光性平版印刷版の幅を検出すると共に、
長さを検出して演算により面積を求める。

【００６３】このように、補充液の１つを希釈水とし
て、他方をフィニッシャ補充液として、感光性平版印刷
版の面積検出結果によりフィニッシャ補充液を供給し、
液面検出の液面低下に対しては希釈水を供給し、面積検
出手段Ｈを制御に組み込む方式の好ましい制御であり、
フィニッシャ処理液の濃度を安定化させ、より安定な処
理が可能になる。

【００６４】請求項６記載の発明は、フィニッシャ処理
工程の液循環手段Ｆの液循環経路に、ゴミや沈殿物等を
除去するためのフィルタ手段Ｉを設けている。この実施
例では、フィニッシャポンプ２６の上流側の位置におい
て、フィニッシャパイプ２５にフィルタ手段Ｉが設けら
れ、フィニッシャポンプ２６の作動でフィニッシャ液が
フィルタ手段Ｉを介して感光性平版印刷版に供給され
る。このように、フィニッシャ処理工程の液循環手段Ｆ
の液循環経路のゴミや沈殿物等を除去し、濃厚低補充の
ために、ゴミや沈殿物等が感光性平版印刷版の汚れの原
因となることを防止する。

【００６５】請求項７記載の発明では、画像露光された
感光性平版印刷版を自動的に搬送し、処理補充液補充装
置Ａを備えて、連続的に感光性平版印刷版を処理する感
光性平版印刷版自動現像機１において、フィニッシャ処
理工程が液面検出手段Ｄを備え不感脂化処理液で処理す
る工程であり、洗浄工程からの感光性平版印刷版が持ち
込む洗浄液を絞る洗浄液スクイズ手段Ｊを有し、且つ不
感脂化処理液を感光性平版印刷版が乾燥工程に持ち出し
液量を絞る不感脂化処理液スクイズ手段Ｋを有し、不感
脂化処理液組成及び洗浄液スクイズ手段Ｊと不感脂化処
理液スクイズ手段Ｋのスクイズ絞り強度を調整すること
で、感光性平版印刷版の不感脂化処理工程への洗浄液の
持ち込み量に対して、不感脂化処理液の乾燥工程への持
ち出し量を２ミリリットル／１ｍ²以上多くなるように
構成している。

【００６６】フィニッシャ処理工程がリンス処理の場
合、リンス液はタンク液の５杯以上の濃縮が可能であり
問題ないが、不感脂化処理の場合、不感脂化処理液（ガ
ム液と呼称されることもある）では、大幅に濃縮した補
充液を作成できない。

【００６７】即ち、不感脂化処理に持ち込まれる液量を
持ち出される液量より減量することで、大幅な濃縮なし
に目的のオーバーフローなしを実現することができる。
この感光性平版印刷版による液持ち込み又は持ち出し量
はスクイズの強弱で調整する構造と、同様の例えばロー
ラ対によるスクイズ手段を設け、不感脂化処理液の粘度
を高くすることで、感光性平版印刷版への洗浄液の残留
量より不感脂化処理液の残留量を多くする２つの構造又
は組み合わせがある。

【００６８】なお、洗浄液スクイズ手段Ｊ及び不感脂化
処理液スクイズ手段Ｋとしては、図１に示すように、ゴ
ムローラ対によるものが好ましく、ゴム材としてはシリ
コンゴム、ブチルゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲゴム等があり、
ゴム硬度は１０〜４０度が好ましい。

【００６９】このローラ自身の荷重や圧着強度を調整す
ることが可能である。

【００７０】また、スクイズ量の設定としては、洗浄工
程から不感脂化処理の渡り部で５〜１５ミリリットル／
ｍ²多くなるように設定することが好ましい。２０ミリ
リットル以上多くなるように設定しても良いが乾燥負荷
が高くなる。

【００７１】また、図３の実施例では、洗浄液スクイズ
手段Ｊが、処理部を覆うカバー１００の出口の弁１００
ｂで構成されている。また、図４の実施例では、水洗槽
５とフィニッシャ槽６を区画する壁に形成された弁２０
０ｂで構成される。

【００７２】このように、不感脂化処理液組成及び洗浄
液と不感脂化処理液のスクイズ絞り強度を調整すること
で、感光性平版印刷版の不感脂化処理工程への洗浄液の
持ち込み量に対して、不感脂化処理液の乾燥工程への持
ち出し量を２ミリリットル／１ｍ²以上多くなるように
し、不感脂化処理に持ち込まれる液量を持ち出される液
量より減量することで、大幅な濃縮なしに目的のオーバ
ーフローなしを実現することができる。

【００７３】請求項８記載の発明は、洗浄工程を多段向
流方式として、フィニッシャ処理工程の前浴の洗浄槽中
の現像液混入量を１／５０以下に構成している。

【００７４】フィニッシャ処理工程をオーバーフローな
しにするためには、前工程の洗浄で洗浄不足があっては
ならない。洗浄不足が生じると、現像液成分がフィニッ
シャに多量持ち込まれ液が劣化してタンク液更新となっ
てしまう。

【００７５】このため、洗浄工程ではフィニッシャに持
ち込まれる洗浄工程の液を常に一定濃度以下の現像成分
比率にしておくことが好ましく、水洗排水量を大幅に減
らす目的も兼ね、水洗槽５を第１槽１１〜第４槽１４の
４槽の多段向流方式の水洗として、水洗槽５の最終槽で
あるフィニッシャ処理工程の前浴の現像液混入量を１／
５０以下とすることが好ましい。より好ましくは１／１
００〜１／５００の範囲である。

【００７６】多段向流は、感光性平版印刷版により持ち
出しがスクイズにより１０ミリリットル／ｍ²であれ
ば、３槽の場合、５０ミリリットル／ｍ²水洗水を供給
することで最終槽では現像液の１／１５０濃度となる。

【００７７】４槽の場合３０ミリリットル／ｍ²水洗水
供給で、最終槽では現像液の１／１０８濃度となる。

【００７８】また、水洗排水を２０〜５０ミリリットル
／ｍ²にした場合にはその全量を現像液の希釈水とする
ことができ、水洗排水もなしにすることができ、非常の
好ましい。

【００７９】このように、洗浄工程を多段向流方式とし
て、フィニッシャ処理工程の前浴の洗浄槽中の現像液混
入量を１／５０以下にする。フィニッシャ処理工程をオ
ーバーフローなしにするためには、前工程の洗浄で洗浄
不足があってはならない。洗浄不足が生じると、現像液
成分がフィニッシャ処理工程に多量持ち込まれ液が劣化
してタンク液更新となってしまうため、洗浄工程ではフ
ィニッシャに持ち込まれる洗浄工程の液を常に一定濃度
以下の現像成分比率にしている。

【００８０】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、２種類以上の補充液を別々に供給し、処理槽のフィ
ニッシャ液を循環させて感光性平版印刷版に供給してフ
ィニッシャ処理を行ない、処理液の定期的な交換を行な
わず、しかもオーバーフローによる廃液を出さない処理
ができる。

【００８１】請求項２記載の発明は、２種類以上の補充
液の１つが希釈水であり、稼動時間及び停止時間より蒸
発量を計算により求め希釈水を補充すると共に、液面検
出の液面低下に対してフィニッシャ補充液を供給したか
ら、稼動時間と停止時間に基づいて蒸発量を予測するこ
とで、フィニッシャ処理槽液の濃度のバラツキを抑えて
より安定な処理が可能となる。

【００８２】請求項３記載の発明は、フィニッシャ処理
工程のフィニッシャ液の濃度を検出するから、フィニッ
シャ処理液の濃度を安定化させることができ、より安定
な処理が可能になる。

【００８３】請求項４記載の発明は、液面検出が液面低
下を検出時に、濃度検出手段が一定濃度未満と判断した
時にはフィニッシャ補充液を供給するから、一定濃度以
上では希釈水を供給し、濃度検出手段を用いてフィニッ
シャ処理液の濃度を安定化させ、より安定な処理が可能
になる。

【００８４】請求項５記載の発明は、補充液の１つを希
釈水として、他方をフィニッシャ補充液として、感光性
平版印刷版の面積検出結果によりフィニッシャ補充液を
供給するから、液面検出の液面低下に対しては希釈水を
供給し、面積検出手段を制御に組み込む方式の好ましい
制御であり、フィニッシャ処理液の濃度を安定化させ、
より安定な処理が可能になる。

【００８５】請求項６記載の発明は、フィニッシャ処理
工程の液循環手段の液循環経路のゴミや沈殿物等を除去
するから、濃厚低補充のために、ゴミや沈殿物等が感光
性平版印刷版の汚れの原因となることを防止することが
できる。

【００８６】請求項７記載の発明は、感光性平版印刷版
の不感脂化処理工程への洗浄液の持ち込み量に対して、
不感脂化処理液の乾燥工程への持ち出し量を２ミリリッ
トル／１ｍ²以上多くなるようにし、不感脂化処理に持
ち込まれる液量を持ち出される液量より減量すること
で、大幅な濃縮なしに目的のオーバーフローなしを実現
することができる。

【００８７】請求項８記載の発明は、洗浄工程を多段向
流方式として、フィニッシャ処理工程の前浴の洗浄槽中
の現像液混入量を１／５０以下にし、フィニッシャ処理
工程をオーバーフローなしにするためには、前工程の洗
浄で洗浄不足があってはならないが、洗浄不足が生じる
と、現像液成分がフィニッシャ処理工程に多量持ち込ま
れ液が劣化してタンク液更新となってしまうため、洗浄
工程ではフィニッシャに持ち込まれる洗浄工程の液を常
に一定濃度以下の現像成分比率にしている。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光性平版印刷版自動現像機の概略図である。

【図２】感光性平版印刷版自動現像機の処理部の制御フ
ローチャートである。

【図３】処理部の概略構成図である。

【図４】処理部の他の実施例の概略構成図である。

【符号の説明】

１ 感光性平版印刷版自動現像機 Ａ 処理補充液補充装置 Ｂ，Ｃ 送液手段 Ｄ 液面検出手段 Ｅ 制御手段 Ｆ 液循環手段

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像露光された感光性平版印刷版を自動的
   に搬送し、処理補充液補充装置を備えて、連続的に感光
   性平版印刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機に
   おいて、洗浄工程に続くフィニッシャ処理工程の処理槽
   に２種類以上の補充液を別々に供給する送液手段と、前
   記処理槽の液面を検出する液面検出手段と、前記液面検
   出に基づき前記送液手段を作動させる制御手段と、前記
   処理槽のフィニッシャ液を循環させて感光性平版印刷版
   に供給する液循環手段とを備えたことを特徴とする感光
   性平版印刷版自動現像機。
2. 【請求項２】前記２種類以上の補充液の１つが希釈水で
   あり、稼動時間及び停止時間より蒸発量を計算により求
   め希釈水を補充すると共に、前記液面検出の液面低下に
   対してフィニッシャ補充液を供給する制御手段を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版自動
   現像機。
3. 【請求項３】前記フィニッシャ処理工程のフィニッシャ
   液の濃度を検出するためにＰＨ検出手段、電導度検出手
   段、粘度検出手段、比重検出手段、液の電気抵抗値検出
   手段の少なくとも１種の濃度検出手段を備えることを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の感光性平版印刷
   版自動現像機。
4. 【請求項４】前記液面検出が液面低下を検出時に、前記
   濃度検出手段が一定濃度未満と判断した時にはフィニッ
   シャ補充液を供給し、一定濃度以上では希釈水を供給す
   る制御手段を備えることを特徴とする請求項３記載の感
   光性平版印刷版自動現像機。
5. 【請求項５】前記自動現像機の感光性平版印刷版が通過
   する経路に、前記感光性平版印刷版の面積を検出する面
   積検出手段を設け、補充液の１つを希釈水として、他方
   をフィニッシャ補充液として、前記面積検出結果により
   フィニッシャ補充液を供給し、液面検出の液面低下に対
   しては希釈水を供給するように制御する制御手段を備え
   ることを特徴とする請求項１記載の感光性平版印刷版自
   動現像機。
6. 【請求項６】前記フィニッシャ処理工程の液循環手段の
   液循環経路に、ゴミや沈殿物等を除去するためのフィル
   タ手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５
   のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動現像機。
7. 【請求項７】画像露光された感光性平版印刷版を自動的
   に搬送し、処理補充液補充装置を備えて、連続的に感光
   性平版印刷版を処理する感光性平版印刷版自動現像機に
   おいて、フィニッシャ処理工程が液面検出手段を備え不
   感脂化処理液で処理する工程であり、洗浄工程からの感
   光性平版印刷版が持ち込む洗浄液を絞る洗浄液スクイズ
   手段を有し、且つ不感脂化処理液を感光性平版印刷版が
   乾燥工程に持ち出し液量を絞る不感脂化処理液スクイズ
   手段を有し、不感脂化処理液組成及び前記洗浄液スクイ
   ズ手段と不感脂化処理液スクイズ手段のスクイズ絞り強
   度を調整することで、前記感光性平版印刷版の不感脂化
   処理工程への洗浄液の持ち込み量に対して、不感脂化処
   理液の乾燥工程への持ち出し量を２ミリリットル／１ｍ
   ²以上多くなるように構成したことを特徴とする感光性
   平版印刷版自動現像機。
8. 【請求項８】前記洗浄工程を多段向流方式として、前記
   フィニッシャ処理工程の前浴の洗浄槽中の現像液混入量
   を１／５０以下に構成することを特徴とする請求項１乃
   至請求項７のいずれかに記載の感光性平版印刷版自動現
   像機。