JPH0831502A - コネクタ防水用シール部品 - Google Patents
コネクタ防水用シール部品Info
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- JPH0831502A JPH0831502A JP6167810A JP16781094A JPH0831502A JP H0831502 A JPH0831502 A JP H0831502A JP 6167810 A JP6167810 A JP 6167810A JP 16781094 A JP16781094 A JP 16781094A JP H0831502 A JPH0831502 A JP H0831502A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】良好な耐熱性、耐寒性、耐油性を備えながら成
形加工時間を短縮できて、経済的に製造することが可能
なコネクタ防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、ポリオ
ルガノシロキサン（１）１００重量部と、補強性充填用
シリカ粉（２）５〜１００重量部と、１分子中に２個以
上のSi−Ｈ結合を有するハイドロジエンシロキサンポリ
マー（３）０．０１〜１０重量部と、ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，５，５−トリメチルヘキソエート（４）０．
０１〜５重量部とを少なくとも配合した組成物の加硫成
形体よりなる。
形加工時間を短縮できて、経済的に製造することが可能
なコネクタ防水用シール部品を提供する。 【構成】本発明のコネクタ防水用シール部品は、ポリオ
ルガノシロキサン（１）１００重量部と、補強性充填用
シリカ粉（２）５〜１００重量部と、１分子中に２個以
上のSi−Ｈ結合を有するハイドロジエンシロキサンポリ
マー（３）０．０１〜１０重量部と、ｔ−ブチルパーオ
キシ−３，５，５−トリメチルヘキソエート（４）０．
０１〜５重量部とを少なくとも配合した組成物の加硫成
形体よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコネクタ防水用シール部
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易
く、コネクタハウジング同志の嵌合抵抗が小さく、良好
な防水性を維持することができ、且つ生産性に優れたコ
ネクタ防水用シール部品に関する。
品に関し、特にコネクタハウジングに対して装着し易
く、コネクタハウジング同志の嵌合抵抗が小さく、良好
な防水性を維持することができ、且つ生産性に優れたコ
ネクタ防水用シール部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の電気回路の接続に使用されるコ
ネクタは、耐油性のほか高度の防水シール性能が要求さ
れることから、これらのコネクタに用いられるパッキ
ン、ゴム栓等のシール用ゴム部品には、例えばブタジエ
ン・アクリロニトリル共重合体に脂肪族系炭化水素油を
配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６１−２１
１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を配合した
オイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２−２５２
４５７号）、あるいはポリオレフィン系ゴムにエステル
系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２）などが成形用材
料として用いられている。
ネクタは、耐油性のほか高度の防水シール性能が要求さ
れることから、これらのコネクタに用いられるパッキ
ン、ゴム栓等のシール用ゴム部品には、例えばブタジエ
ン・アクリロニトリル共重合体に脂肪族系炭化水素油を
配合したオイルブリード性のＮＢＲ（特開昭６１−２１
１７７号）、シリコーンゴムにシリコーン油を配合した
オイルブリード性シリコーンゴム（特開昭６２−２５２
４５７号）、あるいはポリオレフィン系ゴムにエステル
系可塑剤などを配合したオイルブリード性ポリオレフィ
ン系ゴム（特開昭６３−３０９５４２）などが成形用材
料として用いられている。
【０００３】しかしこうしたゴム材料にはそれぞれ欠点
があり、ＮＢＲ系の材料は価格的に有利で耐油性にも優
れているものの、自動車のエンジンルーム内の高温部に
使用するには耐熱性が十分ではなく、シリコーンゴム系
の材料では耐熱性、耐寒性、耐油性等には優れているが
価格が高く、汎用性の点で問題がある。そしてまたポリ
オレフィン系の材料では耐油性が不十分であって自動車
のエンジンルーム内で使用するには適していない。
があり、ＮＢＲ系の材料は価格的に有利で耐油性にも優
れているものの、自動車のエンジンルーム内の高温部に
使用するには耐熱性が十分ではなく、シリコーンゴム系
の材料では耐熱性、耐寒性、耐油性等には優れているが
価格が高く、汎用性の点で問題がある。そしてまたポリ
オレフィン系の材料では耐油性が不十分であって自動車
のエンジンルーム内で使用するには適していない。
【０００４】このような事情の下で、比較的に優れた特
性を有するシリコーンゴム自体の価格を、その特性を維
持したままで安くすることは不可能であるので、ゴム部
品の単価を引き下げるために、部品の成形加工時間を短
縮する検討が種々行なわれてきた。そして、ミラブル型
のシリコーンゴム組成物は一般に加硫剤として有機過酸
化物が使用されているが、この種のシリコーンゴム組成
物は貯蔵安定性も良くて可使時間が長く、取扱いが容易
であるという利点がある反面、加硫時間が長くて加工時
間を短縮することができないという問題がある。
性を有するシリコーンゴム自体の価格を、その特性を維
持したままで安くすることは不可能であるので、ゴム部
品の単価を引き下げるために、部品の成形加工時間を短
縮する検討が種々行なわれてきた。そして、ミラブル型
のシリコーンゴム組成物は一般に加硫剤として有機過酸
化物が使用されているが、この種のシリコーンゴム組成
物は貯蔵安定性も良くて可使時間が長く、取扱いが容易
であるという利点がある反面、加硫時間が長くて加工時
間を短縮することができないという問題がある。
【０００５】そこで、加硫を速めるための方法としてSi
−Ｈ結合を有する化合物の添加が提案されている（特開
昭６０−１２０７５５号）。しかし、この方法では本発
明が目的とする加硫時間の短縮効果は少なく、十分に満
足できるものではない。また、シリコーンゴムの熱風加
硫用として使用されているベンゾイルパーオキサイド
や、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等の熱
分解温度が低い有機過酸化物を使用すれば加硫時間は短
縮できるが、金型に圧入加熱して加硫成形する際にスコ
ーチが発生し、実用性に欠けるものとなる。
−Ｈ結合を有する化合物の添加が提案されている（特開
昭６０−１２０７５５号）。しかし、この方法では本発
明が目的とする加硫時間の短縮効果は少なく、十分に満
足できるものではない。また、シリコーンゴムの熱風加
硫用として使用されているベンゾイルパーオキサイド
や、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド等の熱
分解温度が低い有機過酸化物を使用すれば加硫時間は短
縮できるが、金型に圧入加熱して加硫成形する際にスコ
ーチが発生し、実用性に欠けるものとなる。
【０００６】一方、白金系触媒により付加反応して加硫
する２液性の液状シリコーンゴム組成物が開発されてい
るが、この付加反応型液状シリコーンゴム組成物は加硫
時間を大幅に短かくすることができるため、成形加工時
間の短縮が可能である。しかし２液性であるために配合
した後直ちに金型に注入して成形する必要があり、新た
な成形設備を必要とするほか取扱いが煩雑となるなどの
問題があった。
する２液性の液状シリコーンゴム組成物が開発されてい
るが、この付加反応型液状シリコーンゴム組成物は加硫
時間を大幅に短かくすることができるため、成形加工時
間の短縮が可能である。しかし２液性であるために配合
した後直ちに金型に注入して成形する必要があり、新た
な成形設備を必要とするほか取扱いが煩雑となるなどの
問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る従来のゴム材料を用いて製造したコネクタ防水用シー
ル部品における問題点を解決して、良好な耐熱性、耐寒
性、耐油性を備えながら成形加工時間を短縮できて、経
済的に製造することが可能なコネクタ防水用シール部品
を提供することを目的とした。
る従来のゴム材料を用いて製造したコネクタ防水用シー
ル部品における問題点を解決して、良好な耐熱性、耐寒
性、耐油性を備えながら成形加工時間を短縮できて、経
済的に製造することが可能なコネクタ防水用シール部品
を提供することを目的とした。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
ポリオルガノシロキサン（１）１００重量部と、補強性
充填用シリカ粉（２）５〜１００重量部と、１分子中に
２個以上のSi−Ｈ結合を有するハイドロジエンシロキサ
ンポリマー（３）０．０１〜１０重量部と、ｔ−ブチル
パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキソエート
（４）０．０１〜５重量部とを少なくとも配合した組成
物の加硫成形体よりなることを特徴とするコネクタ防水
用シール部品によって達成することができる。
ポリオルガノシロキサン（１）１００重量部と、補強性
充填用シリカ粉（２）５〜１００重量部と、１分子中に
２個以上のSi−Ｈ結合を有するハイドロジエンシロキサ
ンポリマー（３）０．０１〜１０重量部と、ｔ−ブチル
パーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキソエート
（４）０．０１〜５重量部とを少なくとも配合した組成
物の加硫成形体よりなることを特徴とするコネクタ防水
用シール部品によって達成することができる。
【０００９】また、上記の（１）〜（４）の各成分に加
えて、上記の組成物に対して相溶性が低いブリードアウ
ト用オイル（５）１〜３０重量部を更に配合した、オイ
ルブリード性の加硫組成物よりなるコネクタ防水用シー
ル部品によって、一層確実な効果が期待できる。
えて、上記の組成物に対して相溶性が低いブリードアウ
ト用オイル（５）１〜３０重量部を更に配合した、オイ
ルブリード性の加硫組成物よりなるコネクタ防水用シー
ル部品によって、一層確実な効果が期待できる。
【００１０】本発明において、加硫組成物を構成する
（１）成分としてのポリオルガノシロキサンは、平均組
成式：Ｒa SiＯ(4-a)/2 （ここで、Ｒは置換または非置
換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の
正数である。）で表される化合物である。
（１）成分としてのポリオルガノシロキサンは、平均組
成式：Ｒa SiＯ(4-a)/2 （ここで、Ｒは置換または非置
換の一価炭化水素基であり、ａは１．９８〜２．０２の
正数である。）で表される化合物である。
【００１１】Ｒとしては、例えばメチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基等のアルキル基、例えばビニル
基、アリル基等のアルケニル基、例えばフェニル基など
のアリール基、或いはこれらの炭素原子に結合した水素
原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基等で置
換した、例えばクロロメチル基、３，３，３−トリフル
オロプロキル基、２−シアノエチル基等から選択される
同種または異種の置換または非置換の一価炭化水素基な
どが挙げられる。
プロピル基、ブチル基等のアルキル基、例えばビニル
基、アリル基等のアルケニル基、例えばフェニル基など
のアリール基、或いはこれらの炭素原子に結合した水素
原子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基等で置
換した、例えばクロロメチル基、３，３，３−トリフル
オロプロキル基、２−シアノエチル基等から選択される
同種または異種の置換または非置換の一価炭化水素基な
どが挙げられる。
【００１２】そしてかかる（１）成分のポリオルガノシ
ロキサンは、Ｒの９８％以上がＣ1〜Ｃ4 のアルキル
基、特にはメチル基であり、他にビニル基、フェニル
基、トリフルオロプロキル基を含むものが好ましい。ま
た、平均重合度が３０００〜１００００の直鎖状構造を
有するものであることが好ましい。重合度が３０００未
満の場合には、作業性の低下や十分な機械的強度が得ら
れず、１００００を越える場合には、（２）成分の補強
性シリカ粉の配合が困難となる。
ロキサンは、Ｒの９８％以上がＣ1〜Ｃ4 のアルキル
基、特にはメチル基であり、他にビニル基、フェニル
基、トリフルオロプロキル基を含むものが好ましい。ま
た、平均重合度が３０００〜１００００の直鎖状構造を
有するものであることが好ましい。重合度が３０００未
満の場合には、作業性の低下や十分な機械的強度が得ら
れず、１００００を越える場合には、（２）成分の補強
性シリカ粉の配合が困難となる。
【００１３】本発明において用いられる（２）成分の補
強性充填用シリカ粉は、加硫生成物の補強、加工性の向
上、増量などの目的で配合される。（２）成分として
は、噴霧質シリカ、沈殿シリカ、焼成シリカなどが例示
される。これらのものは表面が未処理であっても、また
オルガノクロロシラン、ポリオルガノシロキサン、ヘキ
サオルガノジシラザンなどによりあらかじめ処理されて
いても、あるいは混練工程中に表面処理を施すようにし
たものでも良い。またかかるシリカ粉は１種を単独で、
または複数種を併用しても構わない。（２）成分の配合
量は、（１）成分の１００重量部に対して５〜１００重
量部、好ましくは２０〜７０重量部である。配合量が５
部より少ないと十分な強度が得られず、１００部を越え
ると、配合が困難な上に加硫生成物の弾性が失われる。
強性充填用シリカ粉は、加硫生成物の補強、加工性の向
上、増量などの目的で配合される。（２）成分として
は、噴霧質シリカ、沈殿シリカ、焼成シリカなどが例示
される。これらのものは表面が未処理であっても、また
オルガノクロロシラン、ポリオルガノシロキサン、ヘキ
サオルガノジシラザンなどによりあらかじめ処理されて
いても、あるいは混練工程中に表面処理を施すようにし
たものでも良い。またかかるシリカ粉は１種を単独で、
または複数種を併用しても構わない。（２）成分の配合
量は、（１）成分の１００重量部に対して５〜１００重
量部、好ましくは２０〜７０重量部である。配合量が５
部より少ないと十分な強度が得られず、１００部を越え
ると、配合が困難な上に加硫生成物の弾性が失われる。
【００１４】本発明において用いられる（３）成分のポ
リハイドロジエンシロキサンは、１分子中に２個以上の
Si−Ｈ結合を持ち、２５℃における粘度が１０〜１００
０００ｃＳｔのものである。その配合量は、（１）成分
の１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、
好ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量部未
満では成形時間が短縮できず、１０重量部を越えるとコ
ンパウンドが疑似架橋して作業性に問題が出る。また、
ポリハイドロジエンシロキサンの分子形状は直鎖状、分
枝状、環状、またはそれらの混合であっても構わない。
リハイドロジエンシロキサンは、１分子中に２個以上の
Si−Ｈ結合を持ち、２５℃における粘度が１０〜１００
０００ｃＳｔのものである。その配合量は、（１）成分
の１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、
好ましくは０．１〜５重量部である。０．０１重量部未
満では成形時間が短縮できず、１０重量部を越えるとコ
ンパウンドが疑似架橋して作業性に問題が出る。また、
ポリハイドロジエンシロキサンの分子形状は直鎖状、分
枝状、環状、またはそれらの混合であっても構わない。
【００１５】本発明において用いられる（４）成分は、
ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリエチルヘキソ
エートであり、この（４）成分は（３）成分のポリオル
ガノハイドロジエンシロキサンと併用することによって
のみ、加硫時間を従来の約１／２に短縮でき、しかも加
硫成形の際にもスコーチを起こさず、実用上きわめて優
れたものとなる。即ち、一般にシリコーンの加硫に用い
られるアルキル系、アシル系、パーエステル系などのパ
ーオキサイドは、スコーチ発生による生産性の低下がお
こり、またポリオルガノハイドロジエンシロキサンと併
用した場合でも加硫時間の短縮が不十分であるが、加硫
時間の短縮とスコーチの抑制との両方の特性は（４）成
分のｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリエチルヘ
キソエートと（３）成分のポリオルガノハイドロジエン
シロキサンと併用した場合にのみ発現されるのである。
ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリエチルヘキソ
エートであり、この（４）成分は（３）成分のポリオル
ガノハイドロジエンシロキサンと併用することによって
のみ、加硫時間を従来の約１／２に短縮でき、しかも加
硫成形の際にもスコーチを起こさず、実用上きわめて優
れたものとなる。即ち、一般にシリコーンの加硫に用い
られるアルキル系、アシル系、パーエステル系などのパ
ーオキサイドは、スコーチ発生による生産性の低下がお
こり、またポリオルガノハイドロジエンシロキサンと併
用した場合でも加硫時間の短縮が不十分であるが、加硫
時間の短縮とスコーチの抑制との両方の特性は（４）成
分のｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリエチルヘ
キソエートと（３）成分のポリオルガノハイドロジエン
シロキサンと併用した場合にのみ発現されるのである。
【００１６】かかる（４）成分の配合量は、（１）成分
の１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲内で
適宜必要に応じて選択することができる。配合量が０．
０１重量部未満であると加硫が困難となり、また５重量
部を越えると加硫生成物の特性の低下をきたす。
の１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲内で
適宜必要に応じて選択することができる。配合量が０．
０１重量部未満であると加硫が困難となり、また５重量
部を越えると加硫生成物の特性の低下をきたす。
【００１７】本発明において用いられる（５）成分は、
加硫生成物の表面にブリードアウトするオイルであり、
このオイルはポリ（ジフェニルシロキシ）（ジメチルシ
ロキシ）共重合体、またポリ（メチルフェニルシロキ
シ）（ジメチルシロキシ）共重合体などで例示されるよ
うな、主要ポリマーである（１）成分のポリオルガノシ
ロキサンとの相溶性が低いシリコーンオイル、又は特開
平６−３２９８３２号に挙げられているフタル酸エステ
ル類などが用いられる。
加硫生成物の表面にブリードアウトするオイルであり、
このオイルはポリ（ジフェニルシロキシ）（ジメチルシ
ロキシ）共重合体、またポリ（メチルフェニルシロキ
シ）（ジメチルシロキシ）共重合体などで例示されるよ
うな、主要ポリマーである（１）成分のポリオルガノシ
ロキサンとの相溶性が低いシリコーンオイル、又は特開
平６−３２９８３２号に挙げられているフタル酸エステ
ル類などが用いられる。
【００１８】かかる（５）成分の粘度は２０〜１０００
０ｓＳｔの範囲にあるのが良く、好ましくは５０〜１０
００ｃＳｔである。粘度が２０ｃＳｔ以下のものは、加
硫成形時または二次加硫時に揮発し、系内のブリードオ
イル成分量が減少してオイルブリード性が悪化する。ま
た１００００ｃＳｔ以上のオイルを使用すると、分子の
自由度が減少してオイルブリード性が悪化する。
０ｓＳｔの範囲にあるのが良く、好ましくは５０〜１０
００ｃＳｔである。粘度が２０ｃＳｔ以下のものは、加
硫成形時または二次加硫時に揮発し、系内のブリードオ
イル成分量が減少してオイルブリード性が悪化する。ま
た１００００ｃＳｔ以上のオイルを使用すると、分子の
自由度が減少してオイルブリード性が悪化する。
【００１９】（５）成分の配合量は、（１）成分の１０
０重量部に対して１〜３０重量部の割合であることが好
ましい。配合量が１重量部以下では目的とするオイルブ
リードが得られない場合があり、３０重量部を越えると
ゴムの機械的強度が低下し或いは目的とするゴム硬度を
維持することが難しく、また未加硫ゴム組成物において
表面にオイルがブリードし、加硫成形に際して成形品に
融合不良を起こしたり成形用金型の汚れが激しくなるな
どの問題が生ずる場合がある。
０重量部に対して１〜３０重量部の割合であることが好
ましい。配合量が１重量部以下では目的とするオイルブ
リードが得られない場合があり、３０重量部を越えると
ゴムの機械的強度が低下し或いは目的とするゴム硬度を
維持することが難しく、また未加硫ゴム組成物において
表面にオイルがブリードし、加硫成形に際して成形品に
融合不良を起こしたり成形用金型の汚れが激しくなるな
どの問題が生ずる場合がある。
【００２０】本発明のコネクタ防水用シール部品は以上
の各配合成分を配合して混練し、さらに金型に圧入加熱
することにより加硫成形して得られるが、混練に際して
はロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知
のゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫
成形に際してもインジェクション成形機、トランスファ
ー成形機等の公知のゴム加硫成形機を利用することがで
きる。
の各配合成分を配合して混練し、さらに金型に圧入加熱
することにより加硫成形して得られるが、混練に際して
はロールミル、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知
のゴム組成物用混練機を利用することができ、また加硫
成形に際してもインジェクション成形機、トランスファ
ー成形機等の公知のゴム加硫成形機を利用することがで
きる。
【００２１】
【作用】本発明のコネクタ防水用シール部品は、ポリオ
ルガノハイドロジエンシロキサンとｔ−ブチルパーオキ
シ−３，５，５−トリエチルヘキソエートとを併用する
ことによって成形する際の加硫時間が非常に短くなるた
め、コスト的に非常に有利なものとなり、また基材ゴム
に対して相溶性に乏しいブリードアウト用オイルを配合
したときは、加硫成形後徐々にこの油がブリードを開始
してコネクタハウジングのシール性を高めるように作用
する。
ルガノハイドロジエンシロキサンとｔ−ブチルパーオキ
シ−３，５，５−トリエチルヘキソエートとを併用する
ことによって成形する際の加硫時間が非常に短くなるた
め、コスト的に非常に有利なものとなり、また基材ゴム
に対して相溶性に乏しいブリードアウト用オイルを配合
したときは、加硫成形後徐々にこの油がブリードを開始
してコネクタハウジングのシール性を高めるように作用
する。
【００２２】
【実施例】表１に示すような材料を使用して、ニーダー
ミキサー及び２軸ロールを用いて混練し、表２に示す配
合を有する各々のゴム組成物ａ〜ｔを得た。なお、混練
時の作業性を評価し、ロール作業性として良好のものを
○、問題があるものを×で表示した。
ミキサー及び２軸ロールを用いて混練し、表２に示す配
合を有する各々のゴム組成物ａ〜ｔを得た。なお、混練
時の作業性を評価し、ロール作業性として良好のものを
○、問題があるものを×で表示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】次いでこれらのゴム組成物を３０℃で５日
及び３０日間貯蔵したのち、東洋精機社製のオシレーテ
ィングディスクレオメーターを用いて１７０℃における
加硫開始時間（Ｔ10：トルクが最終トルクの１０％に達
するまで時間）を測定した。こうして貯蔵安定性を調べ
た後に、トランスファー成形により金型温度を１７０℃
として、図１に示す形状のゴムパッキン１を成形し、製
品として満足な物性が得られる加硫時間を求め、加硫時
間の短縮効果を調べると共に、成形性及び成形不良の発
生率を調査した。なお成形性は充填不足や作業条件変更
などについて評価して、良好のものを○、問題が発生し
たものを×で表示し、成形不良率は外観検査などで評価
して、不良品と判定されたものの比率（％）で表示し
た。
及び３０日間貯蔵したのち、東洋精機社製のオシレーテ
ィングディスクレオメーターを用いて１７０℃における
加硫開始時間（Ｔ10：トルクが最終トルクの１０％に達
するまで時間）を測定した。こうして貯蔵安定性を調べ
た後に、トランスファー成形により金型温度を１７０℃
として、図１に示す形状のゴムパッキン１を成形し、製
品として満足な物性が得られる加硫時間を求め、加硫時
間の短縮効果を調べると共に、成形性及び成形不良の発
生率を調査した。なお成形性は充填不足や作業条件変更
などについて評価して、良好のものを○、問題が発生し
たものを×で表示し、成形不良率は外観検査などで評価
して、不良品と判定されたものの比率（％）で表示し
た。
【００２５】更に、得られたそれぞれのゴムパッキン１
と、予め別材料で成形した図１に示す形状のゴム栓４と
を、同図に示す樹脂製防水用コネクタのメスハウジング
２に取り付け、オスハウジング３と嵌合するときの力
（kgf ）を圧縮応力測定装置（島津製作所製、オートグ
ラフ）により測定し、嵌合力とした。
と、予め別材料で成形した図１に示す形状のゴム栓４と
を、同図に示す樹脂製防水用コネクタのメスハウジング
２に取り付け、オスハウジング３と嵌合するときの力
（kgf ）を圧縮応力測定装置（島津製作所製、オートグ
ラフ）により測定し、嵌合力とした。
【００２６】次に、嵌合させた防水用コネクタハウジン
グのゴム栓装着部の一部に空気管６を取り付けて、図２
に示すような水槽５の水面下約１０ｃｍの深さに沈め、
空気管６を通じてコネクタハウジング内部に空気を９．
８ｋＰａに達するまで圧入し、３０秒間空気漏れの有無
を調べた。そして空気漏れがないときは更に空気圧を
９．８ｋＰａずつ高めて３０秒間保持する方法を繰り返
し、空気圧が５９ｋＰａに達するまで空気漏れの有無を
測定して、空気漏れの発生なしを○、発生ありを×とし
て、初期防水性を評価した。
グのゴム栓装着部の一部に空気管６を取り付けて、図２
に示すような水槽５の水面下約１０ｃｍの深さに沈め、
空気管６を通じてコネクタハウジング内部に空気を９．
８ｋＰａに達するまで圧入し、３０秒間空気漏れの有無
を調べた。そして空気漏れがないときは更に空気圧を
９．８ｋＰａずつ高めて３０秒間保持する方法を繰り返
し、空気圧が５９ｋＰａに達するまで空気漏れの有無を
測定して、空気漏れの発生なしを○、発生ありを×とし
て、初期防水性を評価した。
【００２７】一方、嵌合させた防水用コネクタハウジン
グを１２０℃で１０００時間保持して老化させたのち
に、上記と同様にして老化防水性の評価を行なった。そ
してこれらの評価結果を、表２に併せて示した。
グを１２０℃で１０００時間保持して老化させたのち
に、上記と同様にして老化防水性の評価を行なった。そ
してこれらの評価結果を、表２に併せて示した。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明のコネクタ防水用シール部品は、
貯蔵安定性に優れかつ加硫時間が短くて製造コストが低
減できるうえ、成形不良が起こり難く、製品上に微少な
ウエルド不良も発生しにくいため、優れた防水性、表面
潤滑性、撥水性を発現する効果がある。
貯蔵安定性に優れかつ加硫時間が短くて製造コストが低
減できるうえ、成形不良が起こり難く、製品上に微少な
ウエルド不良も発生しにくいため、優れた防水性、表面
潤滑性、撥水性を発現する効果がある。
【図１】本発明のコネクタ防水用シール部品の例の使用
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図２】本発明のコネクタ防水用シール部品のシール性
能を試験する方法の説明図である。
能を試験する方法の説明図である。
１ ゴムパッキン ２ メスハウジング ３ オスハウジング ４ ゴム栓 ５ 水槽 ６ 空気管 ７ オス金属端子 ８ メス金属端子 ９ 電線
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオルガノシロキサン（１）１００重
量部と、補強性充填用シリカ粉（２）５〜１００重量部
と、１分子中に２個以上のSi−Ｈ結合を有するハイドロ
ジエンシロキサンポリマー（３）０．０１〜１０重量部
と、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘ
キソエート（４）０．０１〜５重量部とを少なくとも配
合した組成物の加硫成形体よりなることを特徴とするコ
ネクタ防水用シール部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の組成物に対して相溶性が
低いブリードアウト用オイル（５）１〜３０重量部を更
に含有してなる請求項１記載のコネクタ防水用シール部
品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167810A JP2937228B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コネクタ防水用シール部品 |
| DE19526527A DE19526527C2 (de) | 1994-07-20 | 1995-07-20 | (Ab)Dichtungs-Teil zum Wasserdichtmachen eines Steckverbinders |
| US08/504,677 US5677066A (en) | 1994-07-20 | 1995-07-20 | Sealing part for connector waterproofing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167810A JP2937228B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コネクタ防水用シール部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831502A true JPH0831502A (ja) | 1996-02-02 |
| JP2937228B2 JP2937228B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15856530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167810A Expired - Fee Related JP2937228B2 (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コネクタ防水用シール部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5677066A (ja) |
| JP (1) | JP2937228B2 (ja) |
| DE (1) | DE19526527C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29702013U1 (de) * | 1997-02-06 | 1998-06-04 | Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart | Elektrische Steckvorrichtung |
| US6040366A (en) * | 1998-02-27 | 2000-03-21 | General Electric Company | Liquid injection molding silicone elastomers having primerless adhesion |
| CN110649439A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-03 | 东莞立德精密工业有限公司 | 连接器的制作方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5641251A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | Silicone rubber composition |
| JPS5725358A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | Curable silicone rubber composition |
| JPS58163652A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | トーレ・シリコーン株式会社 | 連続的な異相構造を有するシリコ−ン１体成形物，およびその製造方法 |
| JPS58194762A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-12 | Toray Silicone Co Ltd | 光通信ガラスフアイバ用被覆材 |
| JPS58219259A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-20 | Toray Silicone Co Ltd | 熱伝導性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS60120755A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱硬化性シリコ−ンゴム組成物 |
| JPS6121177A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-01-29 | Nok Corp | 密封用パツキン材料 |
| US4714734A (en) * | 1985-02-26 | 1987-12-22 | Bridgestone Corp. | Rubber compounds |
| JPH0788015B2 (ja) * | 1985-07-29 | 1995-09-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム製品の成型加硫方法 |
| JPS62252457A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-04 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPH07116325B2 (ja) * | 1987-02-16 | 1995-12-13 | 日本合成ゴム株式会社 | ゴム組成物、架橋可能なゴム組成物、オイルシールおよびゴムホース |
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