JPH08315824A - 電極及び電極の製造方法 - Google Patents
電極及び電極の製造方法Info
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- JPH08315824A JPH08315824A JP8079958A JP7995896A JPH08315824A JP H08315824 A JPH08315824 A JP H08315824A JP 8079958 A JP8079958 A JP 8079958A JP 7995896 A JP7995896 A JP 7995896A JP H08315824 A JPH08315824 A JP H08315824A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池として作動させる場合に、低電位領域で
の充放電容量が小さいという課題があった。 【解決手段】 黒鉛構造における面間隔が、０．３３５
４ｎｍから０．３４００ｎｍの範囲内にある黒鉛と、面
間隔が、０．３４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内に
ある黒鉛との混合物を、化学気相堆積法による熱分解、
又は、粉砕、混合、焼成により製造する方法による。
の充放電容量が小さいという課題があった。 【解決手段】 黒鉛構造における面間隔が、０．３３５
４ｎｍから０．３４００ｎｍの範囲内にある黒鉛と、面
間隔が、０．３４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内に
ある黒鉛との混合物を、化学気相堆積法による熱分解、
又は、粉砕、混合、焼成により製造する方法による。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は電極及び電極の製
造方法に関し、特にリチウムやカリウム等のアルカリ金
属をドーパント物質とする電池の電極活物質に関するも
のである。
造方法に関し、特にリチウムやカリウム等のアルカリ金
属をドーパント物質とする電池の電極活物質に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ金属をドーパントとする
二次電池の電極としては、面間隔（ｄ）が０．３３７ｎ
ｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある単一の面間隔を有
する黒鉛を活物質とした電極が知られている（特開昭６
１−５１３号公報、特開昭６１−１０７２号公報、及び
特開昭６３−２４５５５号公報）。
二次電池の電極としては、面間隔（ｄ）が０．３３７ｎ
ｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある単一の面間隔を有
する黒鉛を活物質とした電極が知られている（特開昭６
１−５１３号公報、特開昭６１−１０７２号公報、及び
特開昭６３−２４５５５号公報）。
【０００３】ここで、黒鉛は、炭素六員環の網平面の広
がりと重なりによって形成された構造を有するが、とく
にこの六員環網平面が非常に規則正しく重なったとき、
その面間隔が０．３３５４ｎｍとなり、一方、これより
も不規則に重なったとき、その不規則性の増加と共に面
間隔は徐々に大きくなる。上記従来用いられた電極用黒
鉛はその面間隔が上記のうちの狭い範囲内に分布するも
のであった。
がりと重なりによって形成された構造を有するが、とく
にこの六員環網平面が非常に規則正しく重なったとき、
その面間隔が０．３３５４ｎｍとなり、一方、これより
も不規則に重なったとき、その不規則性の増加と共に面
間隔は徐々に大きくなる。上記従来用いられた電極用黒
鉛はその面間隔が上記のうちの狭い範囲内に分布するも
のであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の面間隔が狭い範囲に分布する面間隔が単一の黒鉛を
活物質とした電極は、その電気化学的充放電容量が小さ
いという問題点を有していた。とくに適当な正極と組み
合わせて電池として作動させる場合に重要となる低電位
領域での充放電容量が小さく、リチウム金属の電位を基
準として０Ｖから＋０．５Ｖまでの低電位領域での容量
は、黒鉛１ｍｇ当り１８０ｍＡｈ以下と小さなものであ
った。
来の面間隔が狭い範囲に分布する面間隔が単一の黒鉛を
活物質とした電極は、その電気化学的充放電容量が小さ
いという問題点を有していた。とくに適当な正極と組み
合わせて電池として作動させる場合に重要となる低電位
領域での充放電容量が小さく、リチウム金属の電位を基
準として０Ｖから＋０．５Ｖまでの低電位領域での容量
は、黒鉛１ｍｇ当り１８０ｍＡｈ以下と小さなものであ
った。
【０００５】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたものであり、ことに充放電容量の大きい電極及び
電極の製造方法を提供しようとするものである。
されたものであり、ことに充放電容量の大きい電極及び
電極の製造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる黒鉛
電極の高容量化を図るべく鋭意検討を行った結果、面間
隔の異なる特定の黒鉛の混合物が良好な電極特性を示す
ことを見出した。即ち面間隔（ｄ）が０．３３５４ｎｍ
〜０．３４００ｎｍの範囲内にある第１の面間隔の黒鉛
と、（ｄ）が０．３４３ｎｍ〜０．３５５ｎｍの範囲内
にある第２の面間隔の黒鉛との混合物が低電位部分での
単位重量当たりの充放電容量において従来のものよりも
優れていることを見出し、この発明に到達した。
電極の高容量化を図るべく鋭意検討を行った結果、面間
隔の異なる特定の黒鉛の混合物が良好な電極特性を示す
ことを見出した。即ち面間隔（ｄ）が０．３３５４ｎｍ
〜０．３４００ｎｍの範囲内にある第１の面間隔の黒鉛
と、（ｄ）が０．３４３ｎｍ〜０．３５５ｎｍの範囲内
にある第２の面間隔の黒鉛との混合物が低電位部分での
単位重量当たりの充放電容量において従来のものよりも
優れていることを見出し、この発明に到達した。
【０００７】かくしてこの発明によれば、黒鉛構造にお
ける面間隔（ｄ）が０．３３５４ｎｍから０．３４００
ｎｍの範囲内にある黒鉛と、同じく面間隔（ｄ）が０．
３４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある黒鉛との
混合物を電極活物質として用いてなる電極が提供され
る。
ける面間隔（ｄ）が０．３３５４ｎｍから０．３４００
ｎｍの範囲内にある黒鉛と、同じく面間隔（ｄ）が０．
３４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある黒鉛との
混合物を電極活物質として用いてなる電極が提供され
る。
【０００８】この発明において、上記各々の面間隔は、
通常、Ｘ線回折分析により測定され、具体的には回折ピ
ーク範囲の２θ値に基づいて決定される。ここで面間隔
が０．３３５４〜０．３４００ｎｍの範囲内にあると
は、この全範囲に面間隔分布を有していることを必ずし
も意味せず、少なくともこの範囲内に属する面間隔を有
しておればよい。一方の面間隔が０．３４３〜０．３５
５ｎｍの範囲についても同様である。
通常、Ｘ線回折分析により測定され、具体的には回折ピ
ーク範囲の２θ値に基づいて決定される。ここで面間隔
が０．３３５４〜０．３４００ｎｍの範囲内にあると
は、この全範囲に面間隔分布を有していることを必ずし
も意味せず、少なくともこの範囲内に属する面間隔を有
しておればよい。一方の面間隔が０．３４３〜０．３５
５ｎｍの範囲についても同様である。
【０００９】即ち、第１の面間隔の範囲内（０．３３５
４〜０．３４００ｎｍ）と第２の面間隔の範囲内（０．
３４３〜０．３５５ｎｍ）の面間隔を少なくとも有して
おればよく、例えばこれら両範囲がＸ線回折ピーク上で
連続状に分布するものであってもよい。
４〜０．３４００ｎｍ）と第２の面間隔の範囲内（０．
３４３〜０．３５５ｎｍ）の面間隔を少なくとも有して
おればよく、例えばこれら両範囲がＸ線回折ピーク上で
連続状に分布するものであってもよい。
【００１０】これらの黒鉛のうち、ＣｕＫα線を線源と
するＸ線回折計を用いた測定において、面間隔の小さい
方の黒鉛の（００２）反射の回折極大ピークの回折線強
度に対する２θ（回折角）＝２５．０°での回折強度の
比が０．０３から０．９０、好ましくは０．０３から
０．５０の範囲内とした場合、例えばリチウム金属の電
位を基準として０Ｖから＋０．５Ｖまでの低電位部分で
の充放電容量が従来の黒鉛電極に比して約１．４〜１．
７倍に増加する点で好ましい。この比率が０．９を越え
ると第２の面間隔の黒鉛種の比率が高まり、高電位部分
までを含めた充放電容量は増大するものの、充放電曲線
の平坦性が失われ、また、この比率が０．０３未満であ
ると第１の面間隔の黒鉛種の比率が高まり、逆に、充放
電曲線の平坦性は良好になるものの、高電位部分までを
含めた充放電容量が減少するため、いずれにおいても低
電位部分での充放電容量は減少する点で好ましくない。
なお、ここで面間隔の大きな黒鉛種の（００２）反射の
回折極大ピーク強度の代わりに２θ（回折角）＝２５．
０°での回折強度を用いるのは２種の黒鉛の（００２）
反射回折線が近接して両ピークの分離が困難な場合を考
慮したものである。
するＸ線回折計を用いた測定において、面間隔の小さい
方の黒鉛の（００２）反射の回折極大ピークの回折線強
度に対する２θ（回折角）＝２５．０°での回折強度の
比が０．０３から０．９０、好ましくは０．０３から
０．５０の範囲内とした場合、例えばリチウム金属の電
位を基準として０Ｖから＋０．５Ｖまでの低電位部分で
の充放電容量が従来の黒鉛電極に比して約１．４〜１．
７倍に増加する点で好ましい。この比率が０．９を越え
ると第２の面間隔の黒鉛種の比率が高まり、高電位部分
までを含めた充放電容量は増大するものの、充放電曲線
の平坦性が失われ、また、この比率が０．０３未満であ
ると第１の面間隔の黒鉛種の比率が高まり、逆に、充放
電曲線の平坦性は良好になるものの、高電位部分までを
含めた充放電容量が減少するため、いずれにおいても低
電位部分での充放電容量は減少する点で好ましくない。
なお、ここで面間隔の大きな黒鉛種の（００２）反射の
回折極大ピーク強度の代わりに２θ（回折角）＝２５．
０°での回折強度を用いるのは２種の黒鉛の（００２）
反射回折線が近接して両ピークの分離が困難な場合を考
慮したものである。
【００１１】また黒鉛の場合、その面間隔は結晶性の良
好な指標となることが知られており、実際、Ｘ線回折法
での回折ピークの半値巾は、面間隔が小さくなるに従っ
て狭くなる。従って黒鉛の結晶性の高低は上記のごとき
面間隔の大小で充分に判断することができる。
好な指標となることが知られており、実際、Ｘ線回折法
での回折ピークの半値巾は、面間隔が小さくなるに従っ
て狭くなる。従って黒鉛の結晶性の高低は上記のごとき
面間隔の大小で充分に判断することができる。
【００１２】この発明における異なった面間隔を有する
黒鉛の調製方法には種々の方法がある。
黒鉛の調製方法には種々の方法がある。
【００１３】ことに、鉄族元素（鉄、コバルト、ニッケ
ル）または、それを含む合金よりなる基板上に、出発物
質である炭化水素化合物を化学気相堆積法によって熱分
解することにより合成する方法を利用し、分子量１５０
以下の炭化水素化合物を用いかつ下記条件： ・供給速度 ０．０５モル／時間〜１５モル／時間 ・分子数密度 ２×１０21分子／ｌ〜２．６×１０22分子／ｌ ・流 速 ０．５ｃｍ／分〜７０ｃｍ／分 ・熱分解温度 ４５０℃〜１３００℃（好ましくは７００℃〜１２００℃） で黒鉛の堆積を行うことにより、効率良く上記黒鉛を形
成させることができる。なお、これらから逸脱した条件
においては、前記した面間隔を有する黒鉛、ことに第１
の面間隔の黒鉛と第２の面間隔の黒鉛とのバランスがと
れた黒鉛を形成することは困難である。
ル）または、それを含む合金よりなる基板上に、出発物
質である炭化水素化合物を化学気相堆積法によって熱分
解することにより合成する方法を利用し、分子量１５０
以下の炭化水素化合物を用いかつ下記条件： ・供給速度 ０．０５モル／時間〜１５モル／時間 ・分子数密度 ２×１０21分子／ｌ〜２．６×１０22分子／ｌ ・流 速 ０．５ｃｍ／分〜７０ｃｍ／分 ・熱分解温度 ４５０℃〜１３００℃（好ましくは７００℃〜１２００℃） で黒鉛の堆積を行うことにより、効率良く上記黒鉛を形
成させることができる。なお、これらから逸脱した条件
においては、前記した面間隔を有する黒鉛、ことに第１
の面間隔の黒鉛と第２の面間隔の黒鉛とのバランスがと
れた黒鉛を形成することは困難である。
【００１４】なお、この際用いる炭化水素化合物として
は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素
等のいずれであってもよく、その具体例としては、例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、アン
トラセン、ヘキサメチルベンゼン、１，２−ジブロモエ
チレン、２−ブチン、プロパン、アセチレン、ビフェニ
ル、ジフェニルアセチレン及びその置換誘導体等が挙げ
られる。また堆積厚みは１〜３００μｍ程度が適してい
る。
は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素
等のいずれであってもよく、その具体例としては、例え
ば、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレン、アン
トラセン、ヘキサメチルベンゼン、１，２−ジブロモエ
チレン、２−ブチン、プロパン、アセチレン、ビフェニ
ル、ジフェニルアセチレン及びその置換誘導体等が挙げ
られる。また堆積厚みは１〜３００μｍ程度が適してい
る。
【００１５】かかる熱分解法に用いる鉄族元素またはそ
れを含む合金からなる基板は、その導電性の故に黒鉛電
極の集電体として用いることができる。従って、この方
法によれば、前記黒鉛からなる黒鉛活物質の合成と黒鉛
電極の形成とを同時に行うことができ、実用上最も好ま
しい。なお、この際の基板は、平板状のみならず、発泡
状、網状等のいずれの形態のものであってもよい。
れを含む合金からなる基板は、その導電性の故に黒鉛電
極の集電体として用いることができる。従って、この方
法によれば、前記黒鉛からなる黒鉛活物質の合成と黒鉛
電極の形成とを同時に行うことができ、実用上最も好ま
しい。なお、この際の基板は、平板状のみならず、発泡
状、網状等のいずれの形態のものであってもよい。
【００１６】ただしこの発明の黒鉛はたとえばピッチ系
炭素等の低結晶性黒鉛と、高温熱処理を施した炭素繊維
等の高結晶性黒鉛とを粉砕し混合し、焼成することによ
っても作製することができる。
炭素等の低結晶性黒鉛と、高温熱処理を施した炭素繊維
等の高結晶性黒鉛とを粉砕し混合し、焼成することによ
っても作製することができる。
【００１７】このようにして得られた電極は、種々の電
池用電極として使用でき、ことにアルカリ金属をドーパ
ントとする二次電池用の負極として好適に用いることが
できる。
池用電極として使用でき、ことにアルカリ金属をドーパ
ントとする二次電池用の負極として好適に用いることが
できる。
【００１８】第１の面間隔の黒鉛と第２の面間隔の黒鉛
とが混在しているため、黒鉛電極の低電位部分での充放
電容量は、従来の単一の面間隔の黒鉛からなるものに比
して、著しく（例えば約１．４〜１．７倍）増加する。
この低電位部分での充放電容量は、黒鉛電極を適当な正
極と組み合わせて、電池として作動させる場合に電池容
量、電池寿命等の電池性能の向上に役立つものである。
とが混在しているため、黒鉛電極の低電位部分での充放
電容量は、従来の単一の面間隔の黒鉛からなるものに比
して、著しく（例えば約１．４〜１．７倍）増加する。
この低電位部分での充放電容量は、黒鉛電極を適当な正
極と組み合わせて、電池として作動させる場合に電池容
量、電池寿命等の電池性能の向上に役立つものである。
【００１９】一方、鉄族元素または、それを含む合金よ
りなる基板上に、出発物質である炭化水素化合物を、化
学気相堆積法によって熱分解することによって黒鉛を合
成する方法により、上記の電極を制御性良く製造するこ
とができる。
りなる基板上に、出発物質である炭化水素化合物を、化
学気相堆積法によって熱分解することによって黒鉛を合
成する方法により、上記の電極を制御性良く製造するこ
とができる。
【００２０】
実施例１ ＣＶＤ装置の中にニッケル基材を配置し、化学気相堆積
法によりベンゼンを供給して熱分解することによって、
該基材上に黒鉛を成長（９０μｍ）させ、黒鉛電極を形
成した。このときの化学気相堆積法の反応条件は、供給
速度１．５ｍｏｌ／時間、分子数密度１．０×１０22分
子／ｌ、流速１．５ｃｍ／分、熱分解温度９５０℃であ
る。
法によりベンゼンを供給して熱分解することによって、
該基材上に黒鉛を成長（９０μｍ）させ、黒鉛電極を形
成した。このときの化学気相堆積法の反応条件は、供給
速度１．５ｍｏｌ／時間、分子数密度１．０×１０22分
子／ｌ、流速１．５ｃｍ／分、熱分解温度９５０℃であ
る。
【００２１】このように合成された黒鉛は、図１に示す
ＣｕＫα線を線源に用いたＸ線回折パターンによれば、
２θ＝２６．３°（面間隔０．３３９ｎｍに相当する）
に（００２）反射のピークをもつ第１の面間隔の黒鉛
と、それより低角度側の２θ＝２５°（面間隔０．３５
６ｎｍに相当する）にピークをもつ第２の面間隔の黒鉛
の混合物であり、該第１の面間隔の黒鉛の回折強度に対
する該第２の面間隔の黒鉛の回折強度の比は０．１８で
あった。
ＣｕＫα線を線源に用いたＸ線回折パターンによれば、
２θ＝２６．３°（面間隔０．３３９ｎｍに相当する）
に（００２）反射のピークをもつ第１の面間隔の黒鉛
と、それより低角度側の２θ＝２５°（面間隔０．３５
６ｎｍに相当する）にピークをもつ第２の面間隔の黒鉛
の混合物であり、該第１の面間隔の黒鉛の回折強度に対
する該第２の面間隔の黒鉛の回折強度の比は０．１８で
あった。
【００２２】次にこの黒鉛電極を電解槽内に配設しリチ
ウム金属を対極とし、リチウムをドーバント物質とし、
電解液には１モル／ｌの過塩素酸リチウムを溶解したプ
ロピレンカーボネート、参照極にはリチウムを用いて、
リチウム原子のドープ、脱ドープによる充放電試験を行
った。この結果、リチウム参照極に対する放電時の電位
変化を図２の曲線Ａに示すが、後述する比較例に比して
約１Ｖ以下の低電位領域で電池容量が著しく向上した。
ウム金属を対極とし、リチウムをドーバント物質とし、
電解液には１モル／ｌの過塩素酸リチウムを溶解したプ
ロピレンカーボネート、参照極にはリチウムを用いて、
リチウム原子のドープ、脱ドープによる充放電試験を行
った。この結果、リチウム参照極に対する放電時の電位
変化を図２の曲線Ａに示すが、後述する比較例に比して
約１Ｖ以下の低電位領域で電池容量が著しく向上した。
【００２３】実施例２ 実施例１において、ベンゼンの代りにプロパンを用い、
供給速度を２．２モル／時間に、分子数密度を１．５×
１０22分子／ｌに、流速を０．７ｃｍ／分に、熱分解温
度を９００℃とする以外、実施例１と同様にして黒鉛を
合成した。
供給速度を２．２モル／時間に、分子数密度を１．５×
１０22分子／ｌに、流速を０．７ｃｍ／分に、熱分解温
度を９００℃とする以外、実施例１と同様にして黒鉛を
合成した。
【００２４】合成された黒鉛は、図３に示すＣｕＫα線
を線源に用いたＸ線回折パターンによれば、第１の面間
隔の黒鉛と第２の面間隔の黒鉛の混合物であり、２θ＝
２６．３°に対する２θ＝２５．０°の回折強度の比は
０．２３であった。
を線源に用いたＸ線回折パターンによれば、第１の面間
隔の黒鉛と第２の面間隔の黒鉛の混合物であり、２θ＝
２６．３°に対する２θ＝２５．０°の回折強度の比は
０．２３であった。
【００２５】次にこれを実施例１と同様に黒鉛電極とし
て用い、充放電試験を行った。この結果は第２の曲線Ｂ
に示すが、低電位領域での容量が著しく大きかった。
て用い、充放電試験を行った。この結果は第２の曲線Ｂ
に示すが、低電位領域での容量が著しく大きかった。
【００２６】比較例 ＣｕＫα線を線源に用いたＸ線回折パターンにおいて、
図４に示すような２θ＝２６．３°（面間隔０．３３９
ｎｍに相当する）の第１の面間隔の黒鉛のみからなる黒
鉛電極を用いてリチウム原子のドープ、脱ドープによる
充放電試験を実施例１と同様な方法で行った。この結果
図２の曲線Ｃが得られ、低電位領域での容量が小さかっ
た。
図４に示すような２θ＝２６．３°（面間隔０．３３９
ｎｍに相当する）の第１の面間隔の黒鉛のみからなる黒
鉛電極を用いてリチウム原子のドープ、脱ドープによる
充放電試験を実施例１と同様な方法で行った。この結果
図２の曲線Ｃが得られ、低電位領域での容量が小さかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】この発明の電極は、低電位部分での充放
電容量が通常の単一な面間隔のもののみからなる黒鉛に
比して増大化されたものである。従って、この発明の電
極は適当な正極と組み合わせて、例えば電池として作動
させた場合に電池性能の向上に役立つものである。そし
てその製造も簡便に行えるため、その有用性は極めて大
なるものである。
電容量が通常の単一な面間隔のもののみからなる黒鉛に
比して増大化されたものである。従って、この発明の電
極は適当な正極と組み合わせて、例えば電池として作動
させた場合に電池性能の向上に役立つものである。そし
てその製造も簡便に行えるため、その有用性は極めて大
なるものである。
【図１】本実施例に係る黒鉛のＸ線回折チャートの要部
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明に係る電極を用いた際の充放電試験結果
を比較例と共に示す図である。
を比較例と共に示す図である。
【図３】本実施例に係る黒鉛のＸ線回折チャートの要部
を示す図である。
を示す図である。
【図４】従来の黒鉛電極のＸ線回折チャートの要部を示
す図である。
す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 勝 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中島 重夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 黒鉛構造における面間隔（ｄ）が０．３
３５４ｎｍから０．３４００ｎｍの範囲内にある第１の
面間隔を有する黒鉛と、同じく面間隔（ｄ）が０．３４
３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある第２の面間隔
を有する黒鉛との混合物を電極活物質として用いてなる
ことを特徴とする電極。 - 【請求項２】 鉄族元素又はそれを含む合金よりなる基
板上に炭化水素化合物を出発原料とする化学気相堆積法
により熱分解して、黒鉛構造における面間隔（ｄ）が
０．３３５４ｎｍから０．３４００ｎｍの範囲内にある
第１の面間隔を有する黒鉛と、同じく面間隔（ｄ）が
０．３４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある第２
の面間隔を有する黒鉛との混合物を得ることを特徴とす
る電極の製造方法。 - 【請求項３】 上記化学気相堆積法により熱分解する条
件が、 供給速度 ０．０５モル／時間〜１５モル／時間、 分子数密度 ２×１０21分子／ｌ〜２．６×１０22分子／ｌ、 流 速 ０．５ｃｍ／分〜７０ｃｍ／分、 熱分解温度 ４５０℃〜１３００℃、 であることを特徴とする請求項２に記載の電極の製造方
法。 - 【請求項４】 上記炭化水素化合物は、分子量１５０以
下であり、ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレ
ン、アントラセン、ヘキサメチルベンゼン、１，２−ジ
ブロモエチレン、２−ブチン、プロパン、アセチレン、
ビフェニル、ジフェニルアセチレン及びその置換誘導体
から選ばれたことを特徴とする請求項２，３に記載の電
極の製造方法。 - 【請求項５】 低結晶性黒鉛と高結晶性黒鉛とを粉砕し
混合し、焼成して黒鉛構造における面間隔（ｄ）が０．
３３５４ｎｍから０．３４００ｎｍの範囲内にある第１
の面間隔を有する黒鉛と、同じく面間隔（ｄ）が０．３
４３ｎｍから０．３５５ｎｍの範囲内にある第２の面間
隔を有する黒鉛との混合物を得ることを特徴とする電極
の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07995896A JP3158047B2 (ja) | 1988-06-08 | 1996-04-02 | 電極及び電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07995896A JP3158047B2 (ja) | 1988-06-08 | 1996-04-02 | 電極及び電極の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141374A Division JP2718696B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 電 極 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11565099A Division JP3532115B2 (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 非水系二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315824A true JPH08315824A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3158047B2 JP3158047B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=13704825
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07995896A Expired - Lifetime JP3158047B2 (ja) | 1988-06-08 | 1996-04-02 | 電極及び電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3158047B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002190296A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Inoac Corp | 電池の負極構造およびその製造方法 |
| JP2009158099A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| JP2013065545A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 炭素系負極材料、及び当該負極材料を有する二次電池 |
-
1996
- 1996-04-02 JP JP07995896A patent/JP3158047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002190296A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Inoac Corp | 電池の負極構造およびその製造方法 |
| JP2009158099A (ja) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Hitachi Vehicle Energy Ltd | リチウムイオン二次電池 |
| JP2013065545A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-04-11 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 炭素系負極材料、及び当該負極材料を有する二次電池 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3158047B2 (ja) | 2001-04-23 |
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