JPH08319019A - 押しねじ供給装置 - Google Patents
押しねじ供給装置Info
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- JPH08319019A JPH08319019A JP8123095A JP12309596A JPH08319019A JP H08319019 A JPH08319019 A JP H08319019A JP 8123095 A JP8123095 A JP 8123095A JP 12309596 A JP12309596 A JP 12309596A JP H08319019 A JPH08319019 A JP H08319019A
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- outer cylindrical
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- push
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/003—Escapement mechanisms used therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/256—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles removing incorrectly orientated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高効率で押しねじを自動的に供給することが
できる装置を提供する。 【解決手段】 本発明による押しねじ供給装置は、押し
ねじをその窪みが上向きになるように一回に一つずつ供
給する手段と、入口をガイドレール末端の直下に配置し
た、ガイドレールを離れる押しねじを押しねじ供給手段
内に移送する上部ガイドパイプと、入口を前記上部ガイ
ドパイプと向き合うように押しねじ供給手段の直下に配
置した、押しねじがその内部に落下する下部ガイドパイ
プを含む。
できる装置を提供する。 【解決手段】 本発明による押しねじ供給装置は、押し
ねじをその窪みが上向きになるように一回に一つずつ供
給する手段と、入口をガイドレール末端の直下に配置し
た、ガイドレールを離れる押しねじを押しねじ供給手段
内に移送する上部ガイドパイプと、入口を前記上部ガイ
ドパイプと向き合うように押しねじ供給手段の直下に配
置した、押しねじがその内部に落下する下部ガイドパイ
プを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押しねじ供給装置
に関し、特に、窪みを有する押しねじを、その窪みが上
を向くように高効率で自動的に供給する装置に関する。
に関し、特に、窪みを有する押しねじを、その窪みが上
を向くように高効率で自動的に供給する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、押しねじは、レンチを受ける
ための多角形（例えば、六角形）の窪みを有し、例え
ば、ビデオカセットレコーダのヘッドドラムと結合する
ヘッドの高さの調整及びセッティングを行うのに用いら
れる。このような押しねじは非常に小さい部品であるた
め、レンチを受けるために窪みが上を向くように、例え
ば押しねじ締結装置に自動的に供給することが望まし
い。
ための多角形（例えば、六角形）の窪みを有し、例え
ば、ビデオカセットレコーダのヘッドドラムと結合する
ヘッドの高さの調整及びセッティングを行うのに用いら
れる。このような押しねじは非常に小さい部品であるた
め、レンチを受けるために窪みが上を向くように、例え
ば押しねじ締結装置に自動的に供給することが望まし
い。
【０００３】図１及び図２に、押しねじを、押しねじ締
結装置に供給するための従来の装置を示す。このような
装置は、その円周面上に２列に形成した、半径方向外側
に延在する複数のピン41を有する回転部材40と、一対の
ホース60と、前記ホース60を固定するためのブラケット
50と、ガイドレール11とを有する供給部10を含む。ホー
ス60の入口は、ブラケット50によって回転部材40の周り
に固定され、出口は押しねじ締結装置（図示せず）と連
結している。
結装置に供給するための従来の装置を示す。このような
装置は、その円周面上に２列に形成した、半径方向外側
に延在する複数のピン41を有する回転部材40と、一対の
ホース60と、前記ホース60を固定するためのブラケット
50と、ガイドレール11とを有する供給部10を含む。ホー
ス60の入口は、ブラケット50によって回転部材40の周り
に固定され、出口は押しねじ締結装置（図示せず）と連
結している。
【０００４】供給部内の押しねじＳは、ガイドレール11
を経て回転部材40へ運ばれ、一度に一つまたは二つずつ
ピン41に固定される。その後、回転部材40が一定のピッ
チだけ回転して、続く押しねじＳが順次他のピン41に固
定される。ピン41に固定された押しねじＳが回転してホ
ース60の入口に隣接した反対側に位置すると、ホース60
の吸引力によってホース60内に吸い込まれて押しねじ締
結装置へ移送される。
を経て回転部材40へ運ばれ、一度に一つまたは二つずつ
ピン41に固定される。その後、回転部材40が一定のピッ
チだけ回転して、続く押しねじＳが順次他のピン41に固
定される。ピン41に固定された押しねじＳが回転してホ
ース60の入口に隣接した反対側に位置すると、ホース60
の吸引力によってホース60内に吸い込まれて押しねじ締
結装置へ移送される。
【０００５】しかし、このような従来の押しねじ供給装
置においては、押しねじＳが供給部10内に無秩序に格納
されているために、押しねじがピン41に固定される確率
が約1/2程度であり、押しねじの供給効率が非常に低い
という問題点がある。
置においては、押しねじＳが供給部10内に無秩序に格納
されているために、押しねじがピン41に固定される確率
が約1/2程度であり、押しねじの供給効率が非常に低い
という問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主な
目的は、高い供給効率で押しねじを自動的に供給するこ
とができる押しねじの供給装置を提供することである。
目的は、高い供給効率で押しねじを自動的に供給するこ
とができる押しねじの供給装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ガイドレールを有する供給部を具え
る、窪みを有する押しねじを供給する装置であって、前
記押しねじを、その窪みを上向きにして一回の動作毎に
一つ供給する手段と、入口を前記ガイドレール末端の直
下に配置し、かつ出口を前記押しねじ供給手段の直上に
配置して、ガイドレールを離れる押しねじを前記押しね
じ供給手段内に移送する上部ガイドパイプと、入口を前
記上部ガイドパイプと向き合うように前記押しねじ供給
手段の直下に配置した、押しねじがその内部に落下する
下部ガイドパイプとを含む、押しねじ供給装置を提供す
るものである。
めに、本発明は、ガイドレールを有する供給部を具え
る、窪みを有する押しねじを供給する装置であって、前
記押しねじを、その窪みを上向きにして一回の動作毎に
一つ供給する手段と、入口を前記ガイドレール末端の直
下に配置し、かつ出口を前記押しねじ供給手段の直上に
配置して、ガイドレールを離れる押しねじを前記押しね
じ供給手段内に移送する上部ガイドパイプと、入口を前
記上部ガイドパイプと向き合うように前記押しねじ供給
手段の直下に配置した、押しねじがその内部に落下する
下部ガイドパイプとを含む、押しねじ供給装置を提供す
るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照してより詳しく説明する。
ついて、図面を参照してより詳しく説明する。
【０００９】図３〜図７に、窪みを有する押しねじを供
給するための、本発明による押しねじ供給装置の一実施
形態を示す。本発明による押しねじ供給装置は、ガイド
レール101 を有する供給部100 と、上部ガイドパイプ11
0 と、押しねじを、窪みが上を向くように押しねじ締結
装置（図示せず）に一つずつ供給するための手段200
と、下部ガイドパイプ300 とを含む。前記押しねじ供給
手段200 は、支持軸210と、内側円筒形部材230 と、外
側円筒形部材240 と、回転手段（例えば、モータ）250
と、供給部材270 とを具える。
給するための、本発明による押しねじ供給装置の一実施
形態を示す。本発明による押しねじ供給装置は、ガイド
レール101 を有する供給部100 と、上部ガイドパイプ11
0 と、押しねじを、窪みが上を向くように押しねじ締結
装置（図示せず）に一つずつ供給するための手段200
と、下部ガイドパイプ300 とを含む。前記押しねじ供給
手段200 は、支持軸210と、内側円筒形部材230 と、外
側円筒形部材240 と、回転手段（例えば、モータ）250
と、供給部材270 とを具える。
【００１０】支持軸210 は、本体（図示せず）に固定し
たブラケット220 にその一端が回転可能に支持されてお
り、他端は内側円筒形部材230 に連結している。支持軸
210と内側円筒形部材230 は一体に形成することが可能
である。
たブラケット220 にその一端が回転可能に支持されてお
り、他端は内側円筒形部材230 に連結している。支持軸
210と内側円筒形部材230 は一体に形成することが可能
である。
【００１１】内側円筒形部材230 は円周方向の溝231 と
第１のガイド孔232 を有する。溝231 は内側円筒形部材
の円周面上に形成され、その深さは押しねじＳの長さよ
り小さい。第１のガイド孔232 は溝231 上に形成され、
内側円筒形部材を半径方向に貫通する。
第１のガイド孔232 を有する。溝231 は内側円筒形部材
の円周面上に形成され、その深さは押しねじＳの長さよ
り小さい。第１のガイド孔232 は溝231 上に形成され、
内側円筒形部材を半径方向に貫通する。
【００１２】外側円筒形部材240 は、所定の深さの空洞
242 と、第２のガイド孔243 と、押しねじＳの窪み内に
挿入するピン243 と、半径方向の延長部280 を具える。
第２のガイド孔241 は、外側円筒形部材240 の円周面か
ら半径方向に延在して空洞242 と連通する。ピン243
は、第２のガイド孔と同軸になるように外側円筒形部材
240 に固定され、空洞242 内で半径方向内側に延在す
る。延長部280 は、半径方向下方に延在し、反対位置、
即ち正常位置にある場合、供給部材270 を押し出すため
の側方に延在する突起281 を有する（図４及び図５参
照）。
242 と、第２のガイド孔243 と、押しねじＳの窪み内に
挿入するピン243 と、半径方向の延長部280 を具える。
第２のガイド孔241 は、外側円筒形部材240 の円周面か
ら半径方向に延在して空洞242 と連通する。ピン243
は、第２のガイド孔と同軸になるように外側円筒形部材
240 に固定され、空洞242 内で半径方向内側に延在す
る。延長部280 は、半径方向下方に延在し、反対位置、
即ち正常位置にある場合、供給部材270 を押し出すため
の側方に延在する突起281 を有する（図４及び図５参
照）。
【００１３】内側円筒形部材230 は、第１及び第２のガ
イド孔が上向きに開放し、かつ互いに一致してピン243
が溝231 内で結合し、外側円筒形部材240 が回転する
間、溝に沿って移動するように、空洞242 内に挿入され
る。外側円筒形部材240 は一端が軸受Ｂによって支持軸
上に回転可能に支持され、他端が回転手段250 と連結し
ている。回転手段250 は、外側円筒形部材240 を約 180
゜時計回り及び反時計回りに交互に回転させる。
イド孔が上向きに開放し、かつ互いに一致してピン243
が溝231 内で結合し、外側円筒形部材240 が回転する
間、溝に沿って移動するように、空洞242 内に挿入され
る。外側円筒形部材240 は一端が軸受Ｂによって支持軸
上に回転可能に支持され、他端が回転手段250 と連結し
ている。回転手段250 は、外側円筒形部材240 を約 180
゜時計回り及び反時計回りに交互に回転させる。
【００１４】一方、上部ガイドパイプ110 の入口を、ガ
イドレール101 から離れた押しねじＳがその内部に落下
するようにガイドレール101 末端の直下に配置し、また
出口を、第２のガイド孔241 と連通するように前記ガイ
ド孔の直上に配置する。また、下部ガイドパイプ300 の
入口を、上部ガイドパイプ110 と対向するように外側円
筒形部材240 の直下に配置する。
イドレール101 から離れた押しねじＳがその内部に落下
するようにガイドレール101 末端の直下に配置し、また
出口を、第２のガイド孔241 と連通するように前記ガイ
ド孔の直上に配置する。また、下部ガイドパイプ300 の
入口を、上部ガイドパイプ110 と対向するように外側円
筒形部材240 の直下に配置する。
【００１５】供給部材270 は、上部ガイドパイプ110 に
向かって延在するポスト271 を有し、フレーム260 に固
定したＬ形状の基部272 にヒンジ273 によって回動可能
に支持されている。供給部材270 は供給部材とベース27
2 との間に介在するばね274のような弾性部材によって
偏向し、ポスト271 が上部ガイドパイプ110 の開口部を
通過し、その反対側の壁を押すことによって、押しねじ
が第１のガイド孔232内に落下することを防ぐ。また、
外側円筒形部材240 の回転を 180゜に制限するため、互
いに所定の距離だけ離間した一対のストッパー261 をフ
レーム260 上に固定することができる。
向かって延在するポスト271 を有し、フレーム260 に固
定したＬ形状の基部272 にヒンジ273 によって回動可能
に支持されている。供給部材270 は供給部材とベース27
2 との間に介在するばね274のような弾性部材によって
偏向し、ポスト271 が上部ガイドパイプ110 の開口部を
通過し、その反対側の壁を押すことによって、押しねじ
が第１のガイド孔232内に落下することを防ぐ。また、
外側円筒形部材240 の回転を 180゜に制限するため、互
いに所定の距離だけ離間した一対のストッパー261 をフ
レーム260 上に固定することができる。
【００１６】上部ガイドパイプ110 内に押しねじが充填
されているか否かを検知するためのセンサ290 を、上部
ガイドパイプ110 上部周辺に配置することが可能であ
る。供給部110 はセンサ290 の信号によって作動または
停止する。即ち、上部ガイドパイプ110 に押しねじが充
填されていると判断すれば、供給部100 は上部ガイドパ
イプ110 内への押しねじ供給を中断する。
されているか否かを検知するためのセンサ290 を、上部
ガイドパイプ110 上部周辺に配置することが可能であ
る。供給部110 はセンサ290 の信号によって作動または
停止する。即ち、上部ガイドパイプ110 に押しねじが充
填されていると判断すれば、供給部100 は上部ガイドパ
イプ110 内への押しねじ供給を中断する。
【００１７】次に、本発明による押しねじ供給装置の動
作について説明する。まず、図３に示すように、供給部
100 内の押しねじＳは、公知の供給部100 の振動などに
よってガイドレール101 を通して上部ガイドパイプ100
内に一つずつ運ばれ、その内部に積載される。これは、
供給部材270 のポスト271 が、押しねじが第１及び第２
のガイド孔232 、241 内に落下することを防いでいるた
めである。外側円筒形部材240 が約 180゜回転すると、
延長部280 の突起281 がばね274 の偏向力に対抗して、
図５に示すように、図の右側へ供給部材270 を押すこと
によって、充填した押しねじが下方へ移動し、外側円筒
形部材240 が反対方向に回転する間、最下部の押しねじ
Ｓ１が、ポスト271 が上部ガイドパイプ110 の反対側の
壁に対して次の押しねじＳ２を押して残りの押しねじが
落下することを防ぐ。外側円筒形部材240 が約 180゜回
転して、第２のガイド孔241 が上部ガイドパイプ110 と
第１のガイド孔232 と連通するようにそれらの間に位置
し、これによって外側円筒形部材240 の円周面上に位置
していた押しねじＳ１が、第２のガイド孔241 を通過し
て第１のガイド孔232 内に落下する。
作について説明する。まず、図３に示すように、供給部
100 内の押しねじＳは、公知の供給部100 の振動などに
よってガイドレール101 を通して上部ガイドパイプ100
内に一つずつ運ばれ、その内部に積載される。これは、
供給部材270 のポスト271 が、押しねじが第１及び第２
のガイド孔232 、241 内に落下することを防いでいるた
めである。外側円筒形部材240 が約 180゜回転すると、
延長部280 の突起281 がばね274 の偏向力に対抗して、
図５に示すように、図の右側へ供給部材270 を押すこと
によって、充填した押しねじが下方へ移動し、外側円筒
形部材240 が反対方向に回転する間、最下部の押しねじ
Ｓ１が、ポスト271 が上部ガイドパイプ110 の反対側の
壁に対して次の押しねじＳ２を押して残りの押しねじが
落下することを防ぐ。外側円筒形部材240 が約 180゜回
転して、第２のガイド孔241 が上部ガイドパイプ110 と
第１のガイド孔232 と連通するようにそれらの間に位置
し、これによって外側円筒形部材240 の円周面上に位置
していた押しねじＳ１が、第２のガイド孔241 を通過し
て第１のガイド孔232 内に落下する。
【００１８】図４及び図５を参照して、窪みを下向きに
して第１のガイド孔232 内に落下した押しねじＳ１の供
給について説明する。押しねじＳ１は図４に示すよう
に、窪みを通してピン243 と連結している。外側円筒形
部材240 が回転手段250 によって時計回りに回転する
間、ピン243 が内側円筒形部材に対して押しねじＳ１を
押し出して外側円筒形部材240 の回転力を内側円筒形部
材230 及び押しねじＳ１に伝達することによって、これ
らが外側円筒形部材240 と共に回転する。図５に示すよ
うに、外側円筒形部材240 と内側円筒形部材230 が 180
゜回転して第１及び第２のガイド孔232 、241 が下部ガ
イドパイプ300 と連通するように位置すると、回転手段
250 が外側円筒形部材240 を停止させ、第１のガイド孔
232 内の押しねじＳ１が下部ガイドパイプ300 内に落下
して、その窪みが上を向くように押しねじ締結装置（図
示せず）へ移送される。同時に、延長部材280 の突起28
1 がスプリング274 の偏向力に対抗して供給部材270 を
図５に示すように図の右側に押すことによって、ポスト
271 によって押さえられていた押しねじが解放され、最
下部の押しねじＳ２が外側円筒形部材240 の円周面上に
位置する。次に、外側円筒形部材240 のみが反対方向に
回転してポスト271 が次の押しねじＳ３を押さえる。外
側円筒形部材240 が 180゜回転すると、第２のガイド孔
242 が上部ガイドパイプ110 と第１のガイド孔232 と連
通するようにその間に位置する。これによって外側円筒
形部材240 の円周面上に位置していた押しねじＳ１が、
第２ガイド孔241 を通過して第１のガイド孔232 内に落
下する。
して第１のガイド孔232 内に落下した押しねじＳ１の供
給について説明する。押しねじＳ１は図４に示すよう
に、窪みを通してピン243 と連結している。外側円筒形
部材240 が回転手段250 によって時計回りに回転する
間、ピン243 が内側円筒形部材に対して押しねじＳ１を
押し出して外側円筒形部材240 の回転力を内側円筒形部
材230 及び押しねじＳ１に伝達することによって、これ
らが外側円筒形部材240 と共に回転する。図５に示すよ
うに、外側円筒形部材240 と内側円筒形部材230 が 180
゜回転して第１及び第２のガイド孔232 、241 が下部ガ
イドパイプ300 と連通するように位置すると、回転手段
250 が外側円筒形部材240 を停止させ、第１のガイド孔
232 内の押しねじＳ１が下部ガイドパイプ300 内に落下
して、その窪みが上を向くように押しねじ締結装置（図
示せず）へ移送される。同時に、延長部材280 の突起28
1 がスプリング274 の偏向力に対抗して供給部材270 を
図５に示すように図の右側に押すことによって、ポスト
271 によって押さえられていた押しねじが解放され、最
下部の押しねじＳ２が外側円筒形部材240 の円周面上に
位置する。次に、外側円筒形部材240 のみが反対方向に
回転してポスト271 が次の押しねじＳ３を押さえる。外
側円筒形部材240 が 180゜回転すると、第２のガイド孔
242 が上部ガイドパイプ110 と第１のガイド孔232 と連
通するようにその間に位置する。これによって外側円筒
形部材240 の円周面上に位置していた押しねじＳ１が、
第２ガイド孔241 を通過して第１のガイド孔232 内に落
下する。
【００１９】図６及び図７を参照して、窪みが上を向く
ように第１のガイド孔232 内に落下した押しねじＳ２の
供給について説明する。押しねじＳ２は図６に示すよう
に、ピン243 の上部に位置する。外側円筒形部材240 が
回転手段250 によって時計回りに回転することによっ
て、ピン243 が内側円筒形部材の溝231 に沿って移動
し、押しねじＳ２が外側円筒形部材240 の内側表面上に
位置する。図７に示すように、外側円筒形部材240 が 1
80゜回転して第２のガイド孔241 が第１のガイド孔232
と下部ガイドパイプ300 と連通するようにこれらの間に
位置すると、押しねじＳ２は第１のガイドパイプ300 内
に落下して、窪みを上に向けて押しねじ締結装置へ移送
される。同時に、前記のように、延長部材280 の突起28
1 がスプリング274 の偏向力に対抗して、供給部材270
を図７に示すように、図の右側に押すことによって、ポ
スト271 によって抑えられていた押しねじが解放され、
最下部の押しねじＳ３が外側円筒形部材240 の円周面上
に位置する。次に、外側円筒形部材240 のみが反対方向
に回転し、ポスト271 が次の押しねじＳ３を抑えて残り
の押しねじが落下することを防ぐ。外側円筒形部材240
が 180゜回転すると、第２のガイド孔242 が上部ガイド
パイプ110 および第１のガイド孔232 と連通するように
その間に位置する。これによって外側円筒形部材240 の
円周面上に位置していた押しねじＳ１が、第２のガイド
孔241 を通過して第１のガイド孔232 内に落下する。
ように第１のガイド孔232 内に落下した押しねじＳ２の
供給について説明する。押しねじＳ２は図６に示すよう
に、ピン243 の上部に位置する。外側円筒形部材240 が
回転手段250 によって時計回りに回転することによっ
て、ピン243 が内側円筒形部材の溝231 に沿って移動
し、押しねじＳ２が外側円筒形部材240 の内側表面上に
位置する。図７に示すように、外側円筒形部材240 が 1
80゜回転して第２のガイド孔241 が第１のガイド孔232
と下部ガイドパイプ300 と連通するようにこれらの間に
位置すると、押しねじＳ２は第１のガイドパイプ300 内
に落下して、窪みを上に向けて押しねじ締結装置へ移送
される。同時に、前記のように、延長部材280 の突起28
1 がスプリング274 の偏向力に対抗して、供給部材270
を図７に示すように、図の右側に押すことによって、ポ
スト271 によって抑えられていた押しねじが解放され、
最下部の押しねじＳ３が外側円筒形部材240 の円周面上
に位置する。次に、外側円筒形部材240 のみが反対方向
に回転し、ポスト271 が次の押しねじＳ３を抑えて残り
の押しねじが落下することを防ぐ。外側円筒形部材240
が 180゜回転すると、第２のガイド孔242 が上部ガイド
パイプ110 および第１のガイド孔232 と連通するように
その間に位置する。これによって外側円筒形部材240 の
円周面上に位置していた押しねじＳ１が、第２のガイド
孔241 を通過して第１のガイド孔232 内に落下する。
【００２０】このようにして、押しねじが、その窪みが
上を向くように自動的に連続して供給される。上記にお
いて、本発明の特定の実施例について説明したが、本明
細書に記載した特許請求の範囲を逸脱することなく、当
業者は種々の変更を加え得ることは勿論である。
上を向くように自動的に連続して供給される。上記にお
いて、本発明の特定の実施例について説明したが、本明
細書に記載した特許請求の範囲を逸脱することなく、当
業者は種々の変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】従って、本発明による押しねじ供給装置
によれば、押しねじの供給効率が従来より非常に高くな
るため、押しねじの締結作業の生産性が増加する。
によれば、押しねじの供給効率が従来より非常に高くな
るため、押しねじの締結作業の生産性が増加する。
【図１】従来の押しねじ供給装置を示す斜視図である。
【図２】従来の押しねじ供給装置を示す斜視図である。
【図３】本発明による押しねじ供給装置の一実施形態を
概略示す断面図である。
概略示す断面図である。
【図４】押しねじ供給過程を示す、図３のＩーＩ線に沿
った断面図である。
った断面図である。
【図５】押しねじ供給過程を示す、図３のＩーＩ線に沿
った断面図である。
った断面図である。
【図６】押しねじ供給過程を示す、図３のＩーＩ線に沿
った断面図である。
った断面図である。
【図７】押しねじ供給過程を示す、図３のＩーＩ線に沿
った断面図である。
った断面図である。
100 供給部 110 上部ガイドパイプ 200 押しねじ供給手段 210 支持軸 220 ブラケット 230 内側円筒形部材 231 溝 232 第１のガイド孔 240 外側円筒形部材 241 第２のガイド孔 243 ピン 250 回転手段 260 フレーム 270 供給部材 271 ポスト 280 延長部 281 延長部280 の突起 300 下部ガイドパイプ
Claims (4)
- 【請求項１】 ガイドレールを有する供給部を具える、
窪みを有する押しねじを供給する装置であって、 前記押しねじを、その窪みが上向きになるように一回の
動作毎に一つ供給する手段と、 入口を前記ガイドレール末端の直下に配置し、かつ出口
を前記押しねじ供給手段の直上に配置した、ガイドレー
ルを離れる押しねじを前記押しねじ供給手段内に移送す
る上部ガイドパイプと、 入口を前記上部ガイドパイプと向き合うように前記押し
ねじ供給手段の直下に配置した、押しねじがその内部に
落下する下部ガイドパイプとを含むことを特徴とする、
押しねじ供給装置。 - 【請求項２】 前記押しねじ供給手段が、 円周面上に形成した溝と、前記溝を直径方向に貫通する
第１のガイド孔とを具える内側円筒形部材と、 一端がブラケットに回動可能に支持され、他端が前記内
側の円筒形部材と結合した支持軸と、 空洞と、第２のガイド孔と、ピンと、側方へ延在する突
起を有する半径方向の延長部とを具える外側円筒形部材
と、 前記上部ガイドパイプに向かって延在するポストとを具
える、基部に回動可能に支持された供給部材を含み、 前記第２のガイド孔は、外側円筒形部材の外側円周面か
ら半径方向に延在して前記空洞と連通し、前記ピンは前
記第２のガイド孔と同軸になるように前記外側円筒形部
材に固定されて前記空洞内で半径方向内側へ延在し、前
記半径方向の延長部が側方に延在する突起を具え、前記
内側円筒形部材は前記第１及び第２のガイド孔が上向き
に開放されるように互いに連通し、前記ピンが前記溝内
に挿入されて前記外側円筒形部材が回転する間に、前記
溝に沿って移動するように前記空洞内に挿入され、前記
外側円筒形部材は一端が前記支持軸上に回転可能に支持
され、他端が前記外側円筒形部材を時計回り及び反時計
回りに 180゜ずつ交互に回転させる回転手段と連結し、 前記供給部材が、前記供給部材と前記基部との間に介在
する弾性部材によって偏向され、前記ポストが前記上部
ガイドパイプの開口部を通過して前記上部ガイドパイプ
の反対側の壁を加圧することによって前記押しねじが落
下することを防ぎ、前記突起が、前記延長部が正常位置
に位置する瞬間に前記弾性部材の偏向力に対抗して前記
供給部材を動かすことによって、前記押しねじを前記第
１の孔内に一回の動作毎に一つ落下するようにしたこと
を特徴とする、請求項１記載の押しねじ供給装置。 - 【請求項３】 前記押しねじ供給手段が、所定の距離だ
け互いに離隔した一対のストッパーをさらに含み、前記
外側円筒形部材の回転を 180゜に制限することを特徴と
する、請求項２記載の押しねじ供給装置。 - 【請求項４】 前記上部ガイドパイプの上部周りに配置
した、前記上部ガイドパイプに前記押しねじが充填され
ているか否かを検知するセンサをさらに含むことを特徴
とする、請求項１記載の押しねじ供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950012338A KR0151472B1 (ko) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | 구멍 세트 스크류 공급장치 |
| KR95-12338 | 1995-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319019A true JPH08319019A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=19414771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8123095A Pending JPH08319019A (ja) | 1995-05-18 | 1996-05-17 | 押しねじ供給装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5735382A (ja) |
| JP (1) | JPH08319019A (ja) |
| KR (1) | KR0151472B1 (ja) |
| CN (1) | CN1142650A (ja) |
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1995
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-
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- 1996-05-14 US US08/645,884 patent/US5735382A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-17 JP JP8123095A patent/JPH08319019A/ja active Pending
- 1996-05-20 CN CN96105091A patent/CN1142650A/zh active Pending
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