JPH08320010A - セルフタッピング式アンカ - Google Patents
セルフタッピング式アンカInfo
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-
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Abstract
る壁用アンカを提供する。 【解決手段】 壁用アンカの円筒状本体の内側表面30
上にスプライン38,40が配置される。スプライン3
8は穴32の中心76に向けて狭い角度74をなして突
出し、スプライン40は中心76に向けて広い角度78
をなして突出する。6番シートメタルスクリューが壁用
アンカ内に挿入されるとき、主としてスプライン38が
シートメタルスクリューと係合する。8番シートメタル
スクリューが壁用アンカ内に挿入されるとき、スプライ
ン38,40の両方がシートメタルスクリューと係合す
る。
Description
に関し、特に壁板やプラスタボードで作られた壁材(dry
wall) やシートロック(登録商標)等の脆い材料で形成
された壁に対して使用される壁用アンカに関する。
壁用アンカは一般的に、壁内に打ち込まれる摩擦嵌め式
アンカか、壁内にねじ込まれるセルフタッピング式アン
カかのいずれかの形態をとる。これらの壁用アンカは、
絵画などの物品を壁に取り付けるのに特に有用である。
この種類の壁用アンカは典型的には、脆い材料からなる
壁用に用いられる。壁用アンカは通常、亜鉛などの合金
または剛固なプラスチックで形成される。
された穴内に取付者によって打ち込まれる。摩擦嵌め式
壁用アンカは通常、細長いねじ付き止め具を受容するよ
うに構成された円筒状本体と、壁用アンカが壁内に完全
に入り込んでしまうことを防止するためのフランジとを
具備する。フランジはまた、所望の打ち込み力が取付者
によって施されることができる領域としての役割を果た
す。ひとたびねじ付き止め具が壁内に挿入されると、ね
じ付き止め具が円筒状本体内に係合し、これにより壁用
アンカが迅速に膨張せしめられる。その結果摩擦嵌め式
壁用アンカが、壁と壁用アンカ間の摩擦作用によって所
定の場所に保持される。
よって壁内にねじ込まれる。取付者は挿入器具、例えば
例えば手動式または動力付きのフィリップス(登録商
標)ヘッド形ねじ回しを用いることによって、セルフタ
ッピング式壁用アンカを迅速かつ容易に壁内に挿入する
ことができる。セルフタッピング式壁用アンカは三つの
別個の構成要素、即ち脆い材料内に穴をあける穿孔部分
と、脆い材料と係合する支持用円筒状本体上にねじ山部
を有するねじ付き部分と、壁用アンカが壁内に完全に入
り込んでしまうことを防止するためのフランジとを具備
する。フランジはまた、挿入器具を受容する。斯くして
セルフタッピング式壁用アンカが挿入器具によって回転
されたとき、係合されたねじ山部がセルフタッピング式
壁用アンカを壁内に引き込み、かつセルフタッピング式
壁用アンカが壁内に強固に取り付けられる。
筒状本体上にスプラインを具備する。スプラインは、円
筒状本体の内側表面上に配置され、かつ円筒状本体に対
して全体的に長手方向に延びており、かつシートメタル
スクリュー(sheet metal screw) (SMS)等の細長い
ねじ付き止め具と係合する。スプラインを用いることに
より、ねじ付き止め具とスプライン間の小さな接触表面
積が得られるので、ねじ付き止め具が壁用アンカ内によ
り容易に挿入されることが可能にされる。典型的にはね
じ付き止め具を形成する材料は、壁用アンカを形成する
材料よりも硬いので、スプラインは、ねじ付き止め具が
スプライン内に雌ねじを切ることを可能にし、これによ
り取り付けられるべき物品がしっかりと取り付けられる
ことが確保される。
具は、止め具の長さと、止め具のねじ付き部分の直径と
の双方において変化することができる。上述の壁用アン
カの取付者は提供される種々の止め具を取り付ける必要
があるので、取付者は、種々のねじ径の止め具を収容す
るために種々の壁用アンカを持っていなければならな
い。このことは、壁用アンカの製造者が種々の壁用アン
カを供給しなければならないということを意味する。し
かしながら、種々の壁用アンカを用意しておくことは取
付者にとって厄介なことである。また、種々の壁用アン
カを供給することは製造者にとって煩わしいことであ
る。例えば、収容されるべき各止め具の寸法に応じて異
なるダイが設計されかつ製造されなければならない。種
々の寸法の止め具に対して別々のダイを製造すること
は、壁用アンカの製造コストを増大させるのみならず、
製造者によって在庫され、輸送されかつ販売されなけれ
ばならない部品の数を増大させる。
容する単一の壁用アンカを提供する必要性がある。従っ
て本発明の目的は、種々のねじ径の止め具を収容する改
良された壁用アンカを提供することにある。
具を収容するスプライン形態が組み込まれた改良された
壁用アンカを提供することにある。本発明の更に別の目
的は、少なくとも二組のスプラインを具備する改良され
た壁用アンカであって、少なくとも一組のスプラインが
第1のねじ径を有する止め具と係合すると共に、両方の
組のスプラインがより大きな第2のねじ径を有する止め
具と係合するようにした、壁用アンカを提供することに
ある。
のスプラインと第2の組のスプラインとを有するスプラ
イン形態を具備する本発明による壁用アンカによって達
成される。このスプライン形態は、種々のねじ径を有す
る止め具を収容する。
タボードで作られた壁材やシートロック(登録商標)等
の脆い材料で形成された壁などに物品を取り付けるのに
有用である。物品は、特定の直径のねじ山部を有する止
め具によって脆い材料に取り付けられる。壁用アンカ
は、壁用アンカの挿入時に壁用アンカが壁内に完全に入
り込んでしまうことを防止するフランジと、全体的に円
筒状をなす本体とを具備し、この円筒状本体はフランジ
側端部と内側表面とを備える。円筒状本体はフランジ側
端部においてフランジに結合される。円筒状本体の内側
表面は、予め定められた直径D1 を有する穴によって形
成される。内側表面上に配置されたスプライン形態は、
少なくとも二つの特定の直径の止め具を収容するように
形成される。
料用のセルフタッピング式壁用アンカである。この壁用
アンカは、挿入器具を受容するための切欠き部を有する
フランジと、円筒状本体とを具備し、円筒状本体は、フ
ランジ側端部と内側表面と外側表面とを有する。フラン
ジ側端部においてフランジが円筒状本体に結合される。
円筒状本体の内側表面は、予め定められた直径D1 を有
する穴によって形成され、スプライン形態が円筒状本体
の内側表面上に配置される。このスプライン形態は、少
なくとも第1および第2の直径の内の一つを有する止め
具を収容するように構成される。円筒状本体の外側表面
は、外側表面上に配置されたねじ山部を有する。
アンカは更に、フランジ側端部と反対側の円筒状本体の
端部に結合された穿孔部分を具備する。この穿孔部分が
脆い材料を切削して、ねじ山部が脆い材料と係合するこ
とを可能にするようにする。
止め具を収容するための本発明による壁用アンカ10が
示されている。好ましい実施例では壁用アンカ10は、
セルフタッピング作用を有するアンカである。しかしな
がら、摩擦嵌め式アンカを含む他の種類の壁用アンカに
も本発明を適用することができる。壁用アンカ10の主
要な特徴は、種々のねじ径を有する止め具を収容するよ
うに円筒状本体の内側表面上に配置されたスプライン形
態が使用されている点にある。好ましい実施例では、壁
用アンカ10は亜鉛で形成される。しかしながら、亜鉛
と同様の特性を有する他の合金が、壁用アンカ10を形
成するために用いられることもできる。また、成形可能
な剛固なプラスチックが、壁用アンカ10を形成するた
めに用いられることもできる。
穿孔部分14と、フランジ16とを具備する。ねじ付き
部分12は円筒状本体18を備え、この円筒状本体18
は、円筒状本体18の外側表面22上に配置されたねじ
山部20を有する。フランジ16は、円筒状本体18の
フランジ側端部24において円筒状本体18に結合され
る。フランジ16は空隙26によってねじ山部20から
直線的に間隔を隔てられており、且つフランジ16は止
め具係合表面28を有する。
成される内側表面30を有する。穴32は、フランジ1
6上の止め具係合表面28から結合部36まで円筒状本
体18の全長に亘って延びている。好ましい実施例で
は、対をなして対向するスプライン38,40(図4参
照)が円筒状本体18の全長に亘って延びている。別の
実施例では、適用分野に応じてスプライン38,40の
長さが変えられることができる。
き部分12に結合される。穿孔部分14は刃44を備
え、この刃44は、円筒状本体18の穴32と連通する
カップ状区域46を有する。刃44は更に、結合部36
上または結合部36の近傍に破断部域または脆弱部域4
8を有し、これらの脆弱部域48はねじ付き部分12と
穿孔部分14間の結合力を弱める。脆弱部域48は減少
した表面積を与え、その結果止め具が円筒状本体18の
穴32内に挿入されたときに穿孔部分14がぽきっと折
り取られる。
の側方スパイク52間に配置された中央スパイク50を
有する。中央スパイク50は側方スパイク52よりも長
く形成され、壁用アンカ10が壁内に挿入されるときに
中央スパイク50が最初の接触点を与える。最初の挿入
時に壁用アンカ10が挿入器具、例えばフィリップス
(登録商標)ヘッド形ねじ回し(図示しない)によって
回転されると、側方スパイク52が壁内に穴をあける。
図2から最も良く判るように、側方スパイク52は角度
54をなして傾斜している。好ましい実施例では、角度
54は約90°である。しかしながら、適用分野に応じ
て他の角度が採用されることができる。刃44は更に、
開放区域42を有し、この開放区域42は、壁用アンカ
10の全重量を低減させるのに寄与する。
の断面図を図3に示す。図3には、円筒状本体62の内
側表面60上に配置された4個のスプライン58が示さ
れている。ねじ山部64が円筒状本体62の外側表面6
6上に配置される。このセルフタッピング式アンカ56
では、各スプライン58がほぼ同一の寸法および同一の
形状を有する。その結果セルフタッピング式アンカ56
は、単一の寸法(直径)の止め具、例えば単一の寸法の
シートメタルスクリュー(sheet metal screw)(SM
S)を収容することしかできない。
個の切欠き部68を備え、各切欠き部68は互いに約9
0°の間隔を隔ててフランジ16の止め具係合表面28
周りに配置される。各切欠き部68は全体的に矩形形状
をなす。切欠き部68は、挿入器具、例えば手動式また
は動力付きのフィリップス(登録商標)ヘッド形ねじ回
しを受容するような形状に形成される。しかしながら切
欠き部68は、従来からある任意の種類の駆動工具、例
えばアレン(Allen) 形ねじ回し、Tcrx形ねじ回し、又は
スリット付きねじ回しを収容するような形状に形成され
ることもできる。挿入器具は、取付者が壁用アンカ10
を時計回り方向(矢印70によって示される方向)に回
転させることを可能にし、その結果壁用アンカ10が壁
内に挿入されることができる。壁用アンカ10を反時計
回り方向に回転させることにより、壁用アンカ10が壁
から取り外されることができる。
をなす内側表面30は、予め定められた直径D1 を有す
る円を形成する。この円の直径D1 は、円筒状本体18
の全長に亘って、即ち止め具係合表面28から結合部3
6まで一定に保たれる。
例が示されており、このスプライン形態が図1に示す壁
用アンカ10に組み込まれたとき、スプライン形態は種
々のねじ径の止め具を収容するようになっている。図4
に示されるスプライン形態の好ましい実施例は、標準的
な6番シートメタルスクリュー(♯6 SMS)か、ま
たは6番シートメタルスクリューよりも大きなねじ径を
有する標準的な8番シートメタルスクリューかのいずれ
かを収容するように形成されている。ねじ径D T を有す
る典型的な止め具72が図5に示されている。
スプライン38および40は夫々、互いに直径方向に対
向するように配置される。しかしながら、他の個数およ
び他の配置のスプラインを採用することもできる。例え
ば壁用アンカ10は、単一のスプライン38と一対のス
プライン40とを具備することができ、または一対のス
プライン38と単一のスプライン40とを具備すること
ができる。構造的観点から言えば、スプライン38およ
び40の双方は全体的に、スプライン38,40がなす
三角形断面と、穴32の中心76に向かうスプライン3
8,40の突出部がなす角度と、内側表面30から中心
76に向かうスプライン38,40の突出部の高さ又は
距離とによって特徴付けられる。本発明の好ましい実施
例の特徴は、一対のスプライン38が6番シートメタル
スクリューと係合するように形成されると共に、一対の
スプライン40が8番シートメタルスクリューと係合す
るように形成されるという点にある。
イン38の突出部が形成する角度74は約45°であ
る。しかしながら、適用分野に応じて他の角度が採用さ
れることができる。スプライン38が内側表面30から
穴32の中心76に向けて突出する距離は、対をなして
対向するスプライン38間の先端間距離によって最も良
く特徴付けられる。スプライン38の重要な特徴は、ス
プライン38が結合部36に近付くにつれてスプライン
38が徐々に中心76に向けて更に突出していくように
円筒状本体18の長さ方向に沿ってスプライン38にテ
ーパが付けられている点にある。その結果止め具係合表
面28における先端間距離B1 は、円筒状本体18の結
合部36における先端間距離B2 よりも大きい。好まし
い実施例では、一対のスプライン38間の先端間距離B
1 は0.136インチ(3.45ミリメートル)であ
り、一方結合部36におけるスプライン38間の先端間
距離B 2 は0.126インチ(3.20ミリメートル)
である。なお、適用分野に応じて他の先端間距離が採用
されることもできる。
理由は次の通りである。スプライン38の主な目的は、
6番シートメタルスクリュー等のねじ付き止め具と係合
することにある。壁用アンカ10は亜鉛、即ち6番シー
トメタルスクリューよりも軟らかい材料で形成されてい
るので、スプライン38は6番シートメタルスクリュー
のねじ山部によって雌ねじを切られる又は局所的に移動
せしめられることになる。壁用アンカ10内への6番シ
ートメタルスクリューの挿入を容易にするために、最初
は6番シートメタルスクリューがスプライン38と係合
しないで6番シートメタルスクリューが穴32内へ挿入
されるように内側表面30の寸法が定められることが望
ましい。フランジ16の止め具係合表面28における先
端間距離B1 が6番シートメタルスクリューのねじ径よ
りもわずかに大きくなるようにし、かつ円筒状本体18
の長さ方向に沿ってスプライン38にテーパを付けるこ
とにより、6番シートメタルスクリューが手によって壁
用アンカ10の穴32内に容易に設置されることができ
る。挿入時に6番シートメタルスクリューは、先端間距
離B2 が6番シートメタルスクリューのねじ径にほぼ等
しい部位においてスプライン38から受ける力によって
所定の位置に保持される。
用いて壁用アンカ10内に実質的にねじ込まれたとき、
6番シートメタルスクリューのねじ山部がスプライン3
8と係合し、かつ6番シートメタルスクリューのねじ山
部が、スプライン38を形成するより軟らかい亜鉛内に
ねじを切って強固に結合される。斯くして、6番シート
メタルスクリューを利用した強固な取り付けが、図1、
図2および図4に示される本発明による壁用アンカ10
によって達成されることができる。
プライン40を備える。スプライン38の場合と同様
に、各スプライン40は互いにほぼ同一に形成される。
好ましい実施例では、スプライン40は互いに直径方向
に対向するように配置される。しかしながら、スプライ
ン40の別の相対位置関係が採用されることもできる。
出する角度78は100°である。しかしながら、適用
分野に応じて他の角度78が採用されることもできる。
スプライン40が内側表面30から穴32の中心76に
向けて突出する距離は、スプライン40間の先端間距離
によって特徴付けられる。
ン40は、止め具係合表面28における先端間距離A1
が円筒状本体18の結合部36における先端間距離A2
よりも大きくなるように円筒状本体18の長さ方向に沿
ってテーパが付けられている。好ましい実施例では、止
め具係合表面28における先端間距離A1 は0.159
インチ(4.04ミリメートル)であり、一方結合部3
6における先端間距離A2 は0.140インチ(3.5
6ミリメートル)である。なお、適用分野に応じて他の
先端間距離が採用されることもできる。斯くして好まし
い実施例では、スプライン38は、スプライン40より
も小さい突出角度を有し、かつスプライン40よりも大
きい突出距離を有する。
大きいねじ径を有する8番シートメタルスクリューが穴
32内に挿入され且つ回転されたとき、8番シートメタ
ルスクリューのねじ山部はスプラインを形成する亜鉛に
雌ねじを切り又は亜鉛を移動せしめる。8番シートメタ
ルスクリューは、スプライン38と係合するのみなら
ず、スプライン40とも係合する。その結果、4個のス
プライン38,40のすべてが8番シートメタルスクリ
ューによってねじを切られる。これとは対照的に、6番
シートメタルスクリューが穴32内に挿入されるときに
はスプライン38のみがねじを切られる。このようなス
プライン形態を採用することにより、種々のねじ径を有
する止め具、例えば6番シートメタルスクリューと8番
シートメタルスクリューとが、本発明による単一の壁用
アンカ10に対して利用されることができる。
述の壁用アンカに対して、本発明の範囲および精神を逸
脱することなく、種々の修正および変更がなされ得ると
いうことが当業者には明らかであろう。種々の実施例に
関連して上述した本発明の種々の特徴が特許請求の範囲
に記載されている。特許請求の範囲に記載された開示
は、特許請求の範囲に記載された範囲内に入るすべての
変形例を包含することを意図されている。
図である。
る。
当する線に沿ってみた断面図である。
図である。
きる止め具の側面図である。
Claims (8)
- 【請求項1】 複数の特定の直径のねじ山部を有する複
数の止め具を固定するために脆い材料に対して使用され
るセルフタッピング式アンカであって、 挿入器具を受容するための切欠き部を有するフランジ
と、 フランジ側端部と、内側表面と、外側表面とを有する円
筒状本体とを具備し、該円筒状本体が該フランジ側端部
において該フランジに結合され、該円筒状本体の該内側
表面が予め定められた直径を有する穴によって形成され
ると共にスプライン形態が該円筒状本体の該内側表面上
に配置され、該スプライン形態が、少なくとも第1の直
径と第2の直径との内の一つを有する止め具を収容する
ように形成され、該円筒状本体の該外側表面が、該外側
表面上に配置されたねじ山部を有する、セルフタッピン
グ式アンカ。 - 【請求項2】 上記フランジに結合された上記フランジ
側端部と反対側の端部に結合された穿孔部分を更に具備
し、該穿孔部分が上記脆い材料を切削して上記ねじ山部
が該脆い材料と係合することを可能にするようにした、
請求項1に記載のセルフタッピング式アンカ。 - 【請求項3】 上記スプライン形態が、少なくとも一つ
の第1の型式のスプラインと、少なくとも一つの第2の
型式のスプラインとを備え、各スプラインが、同一の型
式の他のスプラインとほぼ同一の特性を有する、請求項
1に記載のセルフタッピング式アンカ。 - 【請求項4】 上記第1および第2の型式のスプライン
が夫々、互いに直径方向に対向した二つのスプラインを
有する、請求項3に記載のセルフタッピング式アンカ。 - 【請求項5】 上記特性が少なくとも、上記第1および
第2の型式のスプラインが上記穴の中心に向けて突出す
る突出角度と、該第1および第2の型式のスプラインが
該穴の該中心に向けて突出する突出距離とを含む、請求
項3に記載のセルフタッピング式アンカ。 - 【請求項6】 上記第1の型式のスプラインの上記特性
が、上記第2の型式のスプラインの上記特性と異なって
いる、請求項3に記載のセルフタッピング式アンカ。 - 【請求項7】 上記スプライン形態が実質的に上記フラ
ンジ側端部から始まっている、請求項1に記載のセルフ
タッピング式アンカ。 - 【請求項8】 上記円筒状本体の長さ方向に沿って上記
スプライン形態にテーパが付けられている、請求項1に
記載のセルフタッピング式アンカ。
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