JPH08320498A - 液晶表示パネルの端子接続構造 - Google Patents
液晶表示パネルの端子接続構造Info
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- JPH08320498A JPH08320498A JP12495795A JP12495795A JPH08320498A JP H08320498 A JPH08320498 A JP H08320498A JP 12495795 A JP12495795 A JP 12495795A JP 12495795 A JP12495795 A JP 12495795A JP H08320498 A JPH08320498 A JP H08320498A
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高強度でかつ位置ずれの生じな
い、液晶表示パネルとフレキシブル回路基板との端子接
続方法を提供することにある。 【構成】 本発明の液晶表示パネルの端子接続構造は液
晶表示パネルの端子上電極に異方導電性接着材を貼付
け、その上にＴＣＰを位置合わせし、さらにそのＴＣＰ
上に補強材をのせたあと、熱圧着ツールを押し当てて異
方導電性接着剤の接着力を利用して一回の熱圧着で全て
の接着を完了する。このとき補強材として緩衝材を用い
てもよい。また加熱加圧ツールにはその圧力面に真空吸
着用の孔を設ける。
い、液晶表示パネルとフレキシブル回路基板との端子接
続方法を提供することにある。 【構成】 本発明の液晶表示パネルの端子接続構造は液
晶表示パネルの端子上電極に異方導電性接着材を貼付
け、その上にＴＣＰを位置合わせし、さらにそのＴＣＰ
上に補強材をのせたあと、熱圧着ツールを押し当てて異
方導電性接着剤の接着力を利用して一回の熱圧着で全て
の接着を完了する。このとき補強材として緩衝材を用い
てもよい。また加熱加圧ツールにはその圧力面に真空吸
着用の孔を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＴＣＰ（Tape Carrier
Package以下単にＴＣＰという）、ＦＰＣ（Flexible P
rinted Circuit以下単にＦＰＣという）のようなフレキ
シブル回路基板の電極端子と液晶表示パネルの電極端子
との接続技術に関するものである。
Package以下単にＴＣＰという）、ＦＰＣ（Flexible P
rinted Circuit以下単にＦＰＣという）のようなフレキ
シブル回路基板の電極端子と液晶表示パネルの電極端子
との接続技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高度情報化社会の発展にともない液晶表
示パネルの分野の技術の進歩はめざましいものがある。
さらに近年液晶表示パネルの大型化、高精度化、高信頼
性化にともないその端子接続部の機械的な強度の向上、
および位置合わせ精度が非常に大きな課題となってきて
いる。以下に従来の液晶パネルの端子接続方法を説明す
る。
示パネルの分野の技術の進歩はめざましいものがある。
さらに近年液晶表示パネルの大型化、高精度化、高信頼
性化にともないその端子接続部の機械的な強度の向上、
および位置合わせ精度が非常に大きな課題となってきて
いる。以下に従来の液晶パネルの端子接続方法を説明す
る。
【０００３】図６は従来の液晶表示パネルの上面説明図
である。図において１は液晶パネルを構成するガラス基
板で、その外縁には多数の端子電極２がたとえばＩＴＯ
(Indium Tin Oxside)、Ｃｒ、Ａｌなどで形成されてい
る。３はポリイミドなどの樹脂フィルムに銅箔でパター
ンを形成し、駆動用ＬＳＩ４を搭載したＴＣＰである。
５は液晶パネルの電極端子２とＴＣＰ３とを接着させる
ために用いられる異方導電性接着剤である。また６はＴ
ＣＰ３に信号を入力させるための外部プリント基板であ
る。
である。図において１は液晶パネルを構成するガラス基
板で、その外縁には多数の端子電極２がたとえばＩＴＯ
(Indium Tin Oxside)、Ｃｒ、Ａｌなどで形成されてい
る。３はポリイミドなどの樹脂フィルムに銅箔でパター
ンを形成し、駆動用ＬＳＩ４を搭載したＴＣＰである。
５は液晶パネルの電極端子２とＴＣＰ３とを接着させる
ために用いられる異方導電性接着剤である。また６はＴ
ＣＰ３に信号を入力させるための外部プリント基板であ
る。
【０００４】ここで用いる異方導電性接着剤は主として
エポキシ系の絶縁性の熱硬化性成分の接着剤中に導電性
の粒子を混合させて含むものが多い。
エポキシ系の絶縁性の熱硬化性成分の接着剤中に導電性
の粒子を混合させて含むものが多い。
【０００５】導電性の粒子としてはプラスチック粒子に
Ｎｉ／Ａｕをコートした直径５〜１２μｍのもの、金属
Ｎｉ粒子、またはハンダボール（直径約１０μｍ）のよ
うなものがある。
Ｎｉ／Ａｕをコートした直径５〜１２μｍのもの、金属
Ｎｉ粒子、またはハンダボール（直径約１０μｍ）のよ
うなものがある。
【０００６】異方導電性という意味は３次元的にみてた
とえばＸＹ方向には絶縁性、Ｚ方向には導電性を示すこ
とを意味している。液晶表示パネルに用いる端子電極の
ようにその端子間ピッチが小さいために多数の端子電極
が近接しているばあいに従来のハンダ付けのような接続
方法を用いると、端子電極間でブリッジが生じてＸＹＺ
方向の３方向ともショートしてしまうことがある。
とえばＸＹ方向には絶縁性、Ｚ方向には導電性を示すこ
とを意味している。液晶表示パネルに用いる端子電極の
ようにその端子間ピッチが小さいために多数の端子電極
が近接しているばあいに従来のハンダ付けのような接続
方法を用いると、端子電極間でブリッジが生じてＸＹＺ
方向の３方向ともショートしてしまうことがある。
【０００７】異方導電性接着剤を用いるとＺ方向、すな
わち、ここでのばあいのように液晶パネルの各電極と、
対応するＴＣＰの各電極とをそれぞれ接続する方向にし
か導通が生じないので、液晶パネルの分野では大変有利
である。
わち、ここでのばあいのように液晶パネルの各電極と、
対応するＴＣＰの各電極とをそれぞれ接続する方向にし
か導通が生じないので、液晶パネルの分野では大変有利
である。
【０００８】また図７の上面説明図に示すように駆動用
ＬＳＩ４が外部プリント基板６上にたとえばワイヤーボ
ンディング法、フリップチップ法などで搭載され、この
プリント基板と液晶表示パネルとを、ポリイミドの樹脂
フィルムに銅箔でパターン形成したＦＰＣ７を介して異
方導電性接着剤５で接続する方法も存在する。
ＬＳＩ４が外部プリント基板６上にたとえばワイヤーボ
ンディング法、フリップチップ法などで搭載され、この
プリント基板と液晶表示パネルとを、ポリイミドの樹脂
フィルムに銅箔でパターン形成したＦＰＣ７を介して異
方導電性接着剤５で接続する方法も存在する。
【０００９】接続方法としては、異方導電性接着剤を液
晶パネル上またはＴＣＰ上に貼り付けたのちＴＣＰ３ま
たはＦＰＣ７上に形成された電極端子もしくはアライメ
ントマークと、液晶表示パネルのガラス基板１上の電極
端子もしくはアライメントマークとを正確に位置合わせ
し、加熱加圧ツールでＴＣＰ側より熱圧着する方法が一
般的である。加熱加圧ツールとは請求項の表現における
熱圧着ツールを意味するものである。
晶パネル上またはＴＣＰ上に貼り付けたのちＴＣＰ３ま
たはＦＰＣ７上に形成された電極端子もしくはアライメ
ントマークと、液晶表示パネルのガラス基板１上の電極
端子もしくはアライメントマークとを正確に位置合わせ
し、加熱加圧ツールでＴＣＰ側より熱圧着する方法が一
般的である。加熱加圧ツールとは請求項の表現における
熱圧着ツールを意味するものである。
【００１０】加熱加圧ツールは、被圧着物をツールの圧
力面と定盤などとで上下からはさみこむ形で、加熱しな
がらエアシリンダなどを用いて圧力をかけることができ
るものである。
力面と定盤などとで上下からはさみこむ形で、加熱しな
がらエアシリンダなどを用いて圧力をかけることができ
るものである。
【００１１】ツールの、被圧着物に当接させる面である
その圧力面の平行度、平坦度は均一な熱圧着のために重
要であるのでツールの上面に押ねじ、引ねじをならべて
配置し、その平行度、平坦度を調節することができる。
その圧力面の平行度、平坦度は均一な熱圧着のために重
要であるのでツールの上面に押ねじ、引ねじをならべて
配置し、その平行度、平坦度を調節することができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法ではＴＣＰと液晶表示パネルとはＴＣＰの片面側で
しか接着されていない。図８の、ＴＣＰと液晶パネルと
の接続部の断面図に示すように、ＴＣＰの端子電極のピ
ッチが微細化してくるとエポキシ系の接着剤９などを用
いてポリイミドフィルム８上に銅箔を接着して形成され
ているフレキシブル回路基板の端子電極１０とポリイミ
ドフィルム８との接着面積が減少してくるため、端子電
極の接着強度は急激に低下してポリイミドフィルムに剥
離力が加わると接着剤９および端子電極１０間で簡単に
剥離が発生するという強度的に問題のある構造のものし
かえられなかった。また、電子回路技術の高精細化にと
もない端子電極のピッチが微細化してきているので、Ｔ
ＣＰの製作精度、ＴＣＰの端子電極と液晶表示パネルの
端子電極との位置合わせ精度はもちろんのこと、熱圧着
時におけるＴＣＰの熱膨張のばらつきによる端子間のず
れが無視できなくなってくる。本願発明者の実験による
と幅３５ｍｍのＴＣＰの熱圧着時における長さ方向の熱
膨張量は６０μｍ〜１００μｍとなり、熱圧着時におけ
る熱膨張量のばらつきが４０μｍにもなる。ばらつきが
大きいのは加熱加圧ツールの平坦度が一様でないことに
起因する。すなわち圧力が充分にかかる部分はＴＣＰの
熱によるのびは小さく、圧力が不充分にしかかからない
部分は逆にのびは大きいということによる。このばらつ
きが大きいという欠点を防ぐための有効な方法として、
たとえば特開平５−９５０２１号明細書および特開平５
−２４９４７９号明細書に開示される発明においてはＴ
ＣＰの端子電極部にスリットをいれて熱圧着時に生じる
熱膨張量による液晶表示パネルの端子電極とのズレをス
リットの部分で吸収する方法が提案されている。しかし
この方法では熱圧着時にスリットを通して異方導電性接
着剤が流出して加熱加圧ツールに付着することにより加
熱加圧ツールの平坦度が損なわれ良好な圧着ができなく
なる。また加熱加圧ツールとＴＣＰとのあいに緩衝材を
挟む方法がある。緩衝材は厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度
のシリコーンゴムを短冊状にしたものを加熱加圧ツール
に治具を装着して使用し、圧力のかかり方を一様にする
ものである。
方法ではＴＣＰと液晶表示パネルとはＴＣＰの片面側で
しか接着されていない。図８の、ＴＣＰと液晶パネルと
の接続部の断面図に示すように、ＴＣＰの端子電極のピ
ッチが微細化してくるとエポキシ系の接着剤９などを用
いてポリイミドフィルム８上に銅箔を接着して形成され
ているフレキシブル回路基板の端子電極１０とポリイミ
ドフィルム８との接着面積が減少してくるため、端子電
極の接着強度は急激に低下してポリイミドフィルムに剥
離力が加わると接着剤９および端子電極１０間で簡単に
剥離が発生するという強度的に問題のある構造のものし
かえられなかった。また、電子回路技術の高精細化にと
もない端子電極のピッチが微細化してきているので、Ｔ
ＣＰの製作精度、ＴＣＰの端子電極と液晶表示パネルの
端子電極との位置合わせ精度はもちろんのこと、熱圧着
時におけるＴＣＰの熱膨張のばらつきによる端子間のず
れが無視できなくなってくる。本願発明者の実験による
と幅３５ｍｍのＴＣＰの熱圧着時における長さ方向の熱
膨張量は６０μｍ〜１００μｍとなり、熱圧着時におけ
る熱膨張量のばらつきが４０μｍにもなる。ばらつきが
大きいのは加熱加圧ツールの平坦度が一様でないことに
起因する。すなわち圧力が充分にかかる部分はＴＣＰの
熱によるのびは小さく、圧力が不充分にしかかからない
部分は逆にのびは大きいということによる。このばらつ
きが大きいという欠点を防ぐための有効な方法として、
たとえば特開平５−９５０２１号明細書および特開平５
−２４９４７９号明細書に開示される発明においてはＴ
ＣＰの端子電極部にスリットをいれて熱圧着時に生じる
熱膨張量による液晶表示パネルの端子電極とのズレをス
リットの部分で吸収する方法が提案されている。しかし
この方法では熱圧着時にスリットを通して異方導電性接
着剤が流出して加熱加圧ツールに付着することにより加
熱加圧ツールの平坦度が損なわれ良好な圧着ができなく
なる。また加熱加圧ツールとＴＣＰとのあいに緩衝材を
挟む方法がある。緩衝材は厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度
のシリコーンゴムを短冊状にしたものを加熱加圧ツール
に治具を装着して使用し、圧力のかかり方を一様にする
ものである。
【００１３】しかし、異方導電性接着剤が緩衝材に密着
し緩衝材が破れることもあり、使用上の問題があった。
またＦＰＣを使用するばあいについてもＴＣＰを使用す
るばあいと全く同じ問題があった。
し緩衝材が破れることもあり、使用上の問題があった。
またＦＰＣを使用するばあいについてもＴＣＰを使用す
るばあいと全く同じ問題があった。
【００１４】本発明の目的はかかる問題点を解決し、高
強度でかつ位置ズレの生じない液晶表示パネルの端子接
続方法を提供することにある。
強度でかつ位置ズレの生じない液晶表示パネルの端子接
続方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、本発明の液晶表示パネルの端子接続構造は液晶
表示パネルの電極端子上に異方導電性接着剤を貼付け、
さらにその上に端子電極間に少なくとも１個以上のスリ
ットを形成したＴＣＰを位置合わせし、液晶表示パネル
上の異方導電性接着剤を貼付けた上にのせて構成する。
つぎにそのＴＣＰ上に補強材をのせたのち、熱圧着ツー
ルを押し当てて異方導電性接着剤の接着力を利用して一
回の熱圧着で全ての接着を完了する。
ために、本発明の液晶表示パネルの端子接続構造は液晶
表示パネルの電極端子上に異方導電性接着剤を貼付け、
さらにその上に端子電極間に少なくとも１個以上のスリ
ットを形成したＴＣＰを位置合わせし、液晶表示パネル
上の異方導電性接着剤を貼付けた上にのせて構成する。
つぎにそのＴＣＰ上に補強材をのせたのち、熱圧着ツー
ルを押し当てて異方導電性接着剤の接着力を利用して一
回の熱圧着で全ての接着を完了する。
【００１６】なお、このときに使用する補強材として熱
圧着時にツールとＴＣＰとのあいだにはさんで使用する
緩衝材を用いてもよい。
圧着時にツールとＴＣＰとのあいだにはさんで使用する
緩衝材を用いてもよい。
【００１７】さらに熱圧着時に使用する加熱加圧ツール
は、補強材として用いるために短冊状に切断された緩衝
材を真空吸着することができるようにその圧着面に真空
吸着用の孔を設ける。
は、補強材として用いるために短冊状に切断された緩衝
材を真空吸着することができるようにその圧着面に真空
吸着用の孔を設ける。
【００１８】
【作用】端子電極部のベースフィルム上にスリットを設
けたＴＣＰやＦＰＣを用いることにより、熱圧着時に溶
融した異方導電性接着剤がスリットのあいだから流出
し、ＴＣＰまたはＦＰＣの上に載せていた補強材との隙
間にも接着剤がしみこむことによって、補強材をも接着
させるので結局ＴＣＰまたはＦＰＣは液晶表示パネルと
補強材とに挟まれて上下方向から接着されるようにな
る。
けたＴＣＰやＦＰＣを用いることにより、熱圧着時に溶
融した異方導電性接着剤がスリットのあいだから流出
し、ＴＣＰまたはＦＰＣの上に載せていた補強材との隙
間にも接着剤がしみこむことによって、補強材をも接着
させるので結局ＴＣＰまたはＦＰＣは液晶表示パネルと
補強材とに挟まれて上下方向から接着されるようにな
る。
【００１９】また、加熱加圧ツールを用いて異方導電性
接着剤を硬化、接着させるばあいに加熱加圧ツールの下
にひく緩衝材を補強材として用いることにより、補強材
を緩衝材とは別に準備する必要がなくなる。
接着剤を硬化、接着させるばあいに加熱加圧ツールの下
にひく緩衝材を補強材として用いることにより、補強材
を緩衝材とは別に準備する必要がなくなる。
【００２０】また、ＴＣＰと液晶表示素子との接続に用
いられる異方導電性接着剤を硬化、接着させる際に用い
る加熱加圧ツールの圧着面に真空吸着用の孔を設けるこ
とにより補強材として用いられる緩衝材を加熱加圧ツー
ルの圧着面に真空吸着させることができるので、緩衝材
を補強材として用いるばあいでも補強材をＴＣＰ、液晶
表示素子上に位置合わせさせる工程を省略することがで
きる。
いられる異方導電性接着剤を硬化、接着させる際に用い
る加熱加圧ツールの圧着面に真空吸着用の孔を設けるこ
とにより補強材として用いられる緩衝材を加熱加圧ツー
ルの圧着面に真空吸着させることができるので、緩衝材
を補強材として用いるばあいでも補強材をＴＣＰ、液晶
表示素子上に位置合わせさせる工程を省略することがで
きる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２２】実施例１ 図１は本発明の液晶表示パネルへのＴＣＰの接続方法を
示す上面説明図である。あらかじめ、液晶表示パネル１
の端子電極部２に異方導電性接着剤を貼り付けておく。
異方導電性接着剤は普通は幅１．５〜３．０ｍｍ程度の
テープ状態で、両面接着テープにおけるようなセパレー
タをはさんだかたちで供給されるものを用いることがで
きる。１１は端子電極部の電極端子間に少なくとも１箇
所以上スリット４を形成させたＴＣＰである（実施例の
説明において以下単にＴＣＰという）。ＴＣＰにスリッ
トを形成する方法としては、（１）機械的切削、（２）
化学的エッチング（３）レーザー切削などの加工方法が
挙げられる。このスリットを形成するにあたっては液晶
駆動用ＬＳＩ４をフィルムキャリアに搭載する前でも後
でもとくに問題はない。ＴＣＰはＴＣＰ吸着ノズルにて
吸着し、液晶表示パネルの下方からカメラで各々のアラ
イメントマークを見ながら位置合わせを行う。位置合わ
せが完了したところで吸着ノズルを下降させ、ＴＣＰと
液晶表示パネルが異方導電性接着剤のタック力で仮接続
される。
示す上面説明図である。あらかじめ、液晶表示パネル１
の端子電極部２に異方導電性接着剤を貼り付けておく。
異方導電性接着剤は普通は幅１．５〜３．０ｍｍ程度の
テープ状態で、両面接着テープにおけるようなセパレー
タをはさんだかたちで供給されるものを用いることがで
きる。１１は端子電極部の電極端子間に少なくとも１箇
所以上スリット４を形成させたＴＣＰである（実施例の
説明において以下単にＴＣＰという）。ＴＣＰにスリッ
トを形成する方法としては、（１）機械的切削、（２）
化学的エッチング（３）レーザー切削などの加工方法が
挙げられる。このスリットを形成するにあたっては液晶
駆動用ＬＳＩ４をフィルムキャリアに搭載する前でも後
でもとくに問題はない。ＴＣＰはＴＣＰ吸着ノズルにて
吸着し、液晶表示パネルの下方からカメラで各々のアラ
イメントマークを見ながら位置合わせを行う。位置合わ
せが完了したところで吸着ノズルを下降させ、ＴＣＰと
液晶表示パネルが異方導電性接着剤のタック力で仮接続
される。
【００２３】ここでいうタック力とは異方導電性接着材
が常温で弱い粘着性を有している粘着力のことを意味す
る。
が常温で弱い粘着性を有している粘着力のことを意味す
る。
【００２４】このタック力は温度を６０〜８０℃に上げ
ると粘着力が大きくなり、ＴＣＰがはずれることはなく
なる。
ると粘着力が大きくなり、ＴＣＰがはずれることはなく
なる。
【００２５】１２はＴＣＰの上面にのせられた補強材で
ある。補強材の表面は±５μｍ以内程度の平坦度を要求
される。したがって補強材の材質は平坦度が出ており、
かつ３００度程度の耐熱性があるものがよく、シリコー
ンゴム、ガラス、セラミックスなどが用いられる。また
その形状は図１で示すような短冊状のものが望ましく、
厚さは、加熱加圧ツールの熱が異方導電性接着剤に伝わ
り易いように０．２〜１ｍｍ程度のものがよい。補強材
を短冊状に加工する方法としては超硬合金やダイアモン
ドの歯を用いたカッターによる機械的な切断が最も安価
で望ましい。補強材をＴＣＰ上に載せる方法としては、
補強材を吸着ノズルで吸着しＴＣＰのエッジをカメラで
認識させながらＴＣＰと位置合せして載せる方法が望ま
しい。
ある。補強材の表面は±５μｍ以内程度の平坦度を要求
される。したがって補強材の材質は平坦度が出ており、
かつ３００度程度の耐熱性があるものがよく、シリコー
ンゴム、ガラス、セラミックスなどが用いられる。また
その形状は図１で示すような短冊状のものが望ましく、
厚さは、加熱加圧ツールの熱が異方導電性接着剤に伝わ
り易いように０．２〜１ｍｍ程度のものがよい。補強材
を短冊状に加工する方法としては超硬合金やダイアモン
ドの歯を用いたカッターによる機械的な切断が最も安価
で望ましい。補強材をＴＣＰ上に載せる方法としては、
補強材を吸着ノズルで吸着しＴＣＰのエッジをカメラで
認識させながらＴＣＰと位置合せして載せる方法が望ま
しい。
【００２６】加熱加圧ツールの圧力面は幅２〜３．５ｍ
ｍ、長さ３００〜３５０ｍｍであり、材質としては熱伝
導がよく熱膨張係数の小さい、たとえばＰＳＬ、ＳＫＤ
（超硬合金の一種）ＳＵＳ ３０４ステンレスなどが適
している。加熱加圧の条件はおよそ温度２５０〜３００
℃、圧力２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2、時間２０〜３０秒
である。
ｍ、長さ３００〜３５０ｍｍであり、材質としては熱伝
導がよく熱膨張係数の小さい、たとえばＰＳＬ、ＳＫＤ
（超硬合金の一種）ＳＵＳ ３０４ステンレスなどが適
している。加熱加圧の条件はおよそ温度２５０〜３００
℃、圧力２０〜４０ｋｇｆ／ｃｍ2、時間２０〜３０秒
である。
【００２７】補強材がＴＣＰ上に載せられたのち緩衝材
をその上に載せ、さらに加熱加圧ツールの圧力面が下降
して緩衝材に当接させられ、加熱加圧すると、図２の断
面説明図に示すように溶融した異方導電性接着材５がス
リットのあいだおよびＴＣＰの両側から流出しＴＣＰ１
１と液晶表示パネルの端子電極部間だけでなく、液晶表
示パネルおよび補強材ならびにＴＣＰおよび補強材とも
一体として接着され、結局ＴＣＰは上下から接着される
ようになる。
をその上に載せ、さらに加熱加圧ツールの圧力面が下降
して緩衝材に当接させられ、加熱加圧すると、図２の断
面説明図に示すように溶融した異方導電性接着材５がス
リットのあいだおよびＴＣＰの両側から流出しＴＣＰ１
１と液晶表示パネルの端子電極部間だけでなく、液晶表
示パネルおよび補強材ならびにＴＣＰおよび補強材とも
一体として接着され、結局ＴＣＰは上下から接着される
ようになる。
【００２８】このようにして一回の熱圧着で全ての接着
を完了するので位置ズレが生じることなく高強度の端子
接続が可能となった。
を完了するので位置ズレが生じることなく高強度の端子
接続が可能となった。
【００２９】熱圧着時に発生するＴＣＰの熱膨張による
電極端子全体の伸びはＴＣＰの電極端子間に形成された
スリットにより分割された各ブロックの熱膨張の和にな
る。
電極端子全体の伸びはＴＣＰの電極端子間に形成された
スリットにより分割された各ブロックの熱膨張の和にな
る。
【００３０】よって各ブロックの両端のズレはスリット
によって伸びが分割されるのでそのズレ量はスリットを
入れていないばあいのＴＣＰの両側に現れるズレ量より
もはるかに小さくなるのでズレによる接続不良は生じな
い。
によって伸びが分割されるのでそのズレ量はスリットを
入れていないばあいのＴＣＰの両側に現れるズレ量より
もはるかに小さくなるのでズレによる接続不良は生じな
い。
【００３１】実施例２ 図３は本発明の第２の実施例を示す断面説明図である。
【００３２】１２は補強材であるが図で示すように、従
来は加熱加圧ツール１３とＴＣＰ１１のあいだに入れる
緩衝材を実施例１における補強材の代わりに補強材とし
て用いる。
来は加熱加圧ツール１３とＴＣＰ１１のあいだに入れる
緩衝材を実施例１における補強材の代わりに補強材とし
て用いる。
【００３３】緩衝材と補強材とを両方とも用いて加熱加
圧ツールで熱圧着すると液晶表示素子に当接する面の平
坦度がわるくなることがあるが、この問題を解消するこ
とができる。
圧ツールで熱圧着すると液晶表示素子に当接する面の平
坦度がわるくなることがあるが、この問題を解消するこ
とができる。
【００３４】実施例３ 図４は本発明の第３の実施例を示す断面説明図である。
【００３５】１３は液晶表示素子とＴＣＰとを熱圧着さ
せるための加熱加圧ツールであるが、図５の斜視図で示
すように圧着面に真空吸着孔を設けておく。吸着孔の大
きさはツール幅より小さければよくまたその形状は丸形
でも角形でもよくとくに問わない。この加熱加圧ツール
に緩衝材１２を真空吸着させたのち、熱圧着させる。熱
圧着終了後、加熱加圧ツール１３の真空吸着を解除した
のちにツールの圧力面を上昇させる。
せるための加熱加圧ツールであるが、図５の斜視図で示
すように圧着面に真空吸着孔を設けておく。吸着孔の大
きさはツール幅より小さければよくまたその形状は丸形
でも角形でもよくとくに問わない。この加熱加圧ツール
に緩衝材１２を真空吸着させたのち、熱圧着させる。熱
圧着終了後、加熱加圧ツール１３の真空吸着を解除した
のちにツールの圧力面を上昇させる。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されたような効果を奏する。
ているので、以下に記載されたような効果を奏する。
【００３７】液晶表示パネルの電極端子とＴＣＰ、ＦＰ
Ｃなどのフレキシブル回路基板の電極端子との、異方導
電性接着材を用いた接続において、フレキシブル基板が
液晶パネルと補強材の両面からはさまれて接着されてい
るので、フレキシブル基板の剥離強度が向上するため信
頼性の高い接続を実現させることができる。
Ｃなどのフレキシブル回路基板の電極端子との、異方導
電性接着材を用いた接続において、フレキシブル基板が
液晶パネルと補強材の両面からはさまれて接着されてい
るので、フレキシブル基板の剥離強度が向上するため信
頼性の高い接続を実現させることができる。
【００３８】またフレキシブル基板の上に貼り付けられ
る補強材として、フレキシブル基板と液晶表示パネルと
を異方導電性接着剤に熱圧着させる際に用いられる加熱
加圧ツールの緩衝材を用いることにより、新たに補強材
を準備する必要がなくなり製品のコストを下げることが
できる。
る補強材として、フレキシブル基板と液晶表示パネルと
を異方導電性接着剤に熱圧着させる際に用いられる加熱
加圧ツールの緩衝材を用いることにより、新たに補強材
を準備する必要がなくなり製品のコストを下げることが
できる。
【００３９】緩衝材と補強材とを両方とも用いて加熱加
圧ツールで熱圧着すると液晶表示素子に当接する面の平
坦度がわるくなることがあるが、この問題を解消するこ
とができる。
圧ツールで熱圧着すると液晶表示素子に当接する面の平
坦度がわるくなることがあるが、この問題を解消するこ
とができる。
【００４０】さらにフレキシブル基板と液晶表示パネル
とを熱圧着させる際に用いる加熱加圧ツールの圧着面に
緩衝材を真空吸着するための吸着孔を形成することによ
り、緩衝材をツールに真空吸着することができるので緩
衝材をフレキシブル基板上に位置合わせさせる工程を省
略することができる。
とを熱圧着させる際に用いる加熱加圧ツールの圧着面に
緩衝材を真空吸着するための吸着孔を形成することによ
り、緩衝材をツールに真空吸着することができるので緩
衝材をフレキシブル基板上に位置合わせさせる工程を省
略することができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示した上面説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の第１の実施例のフレキシブル基板と液
晶パネルの接続部の断面説明図である。
晶パネルの接続部の断面説明図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示した断面説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３の実施例を示した断面説明図であ
る。
る。
【図５】本発明の第３の実施例を実行するための加熱加
圧ツールの斜視図である。
圧ツールの斜視図である。
【図６】従来技術による例を示した上面説明図である。
【図７】従来技術による例を示した上面説明図である。
【図８】従来技術による例のフレキシブル基板と液晶パ
ネル接続部の断面図である。
ネル接続部の断面図である。
１ ガラス基板 ２ 液晶パネルの端子電極 ３ ＴＣＰ ４ 駆動用ＬＳＩ ５ 異方導電性接着剤 ６ 外部プリント基板 ７ ＦＰＣ ８ ポリイミドフィルム ９ 接着剤 １０ フレキシブル基板の端子電極 １１ 端子電極間にスリットを形成させたＴＣＰ １２ 補強材 １３ 加熱加圧ツール １４ スリット部
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの電極端子とフレキシブ
ル回路基板の電極端子との接続に用いる異方導電性接着
剤を用いて、前記液晶表示パネルの電極端子および前記
フレキシブル回路基板および該フレキシブル回路基板上
に設置される補強材を同時に接着して一体として形成さ
せることを特徴とする液晶表示パネルの端子接続構造。 - 【請求項２】 前記フレキシブル回路基板の上に貼り付
けられる前記補強材が、前記フレキシブル回路基板と前
記液晶表示パネルとを前記異方導電性接着剤にて熱圧着
させる際に用いる熱圧着ツールの緩衝材である請求項１
記載の端子接続構造。 - 【請求項３】 フレキシブル回路基板の電極端子と液晶
表示パネルの電極端子とを異方導電性接着剤を用いて熱
圧着させる際に用いる熱圧着ツールの圧着面に、緩衝材
を真空吸着するための吸着孔を形成させてなることを特
徴とする熱圧着ツール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495795A JP3250000B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 液晶表示パネルの端子接続構造およびその端子接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12495795A JP3250000B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 液晶表示パネルの端子接続構造およびその端子接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08320498A true JPH08320498A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3250000B2 JP3250000B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=14898409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12495795A Expired - Fee Related JP3250000B2 (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | 液晶表示パネルの端子接続構造およびその端子接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250000B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504306B1 (ko) * | 2001-11-08 | 2005-07-28 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 장치 |
| WO2007036999A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 回路基板の接続構造、回路基板の接続方法および回路基板接続用の加圧治具 |
| US7432450B2 (en) | 2004-07-23 | 2008-10-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printed circuit board |
| CN102014571A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-13 | 友达光电(厦门)有限公司 | 软性印刷电路板及液晶显示装置 |
| CN110930866A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | Tcl华星光电技术有限公司 | 覆晶薄膜及显示装置 |
| JP2022164684A (ja) * | 2018-05-30 | 2022-10-27 | トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー | 電気光学装置 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP12495795A patent/JP3250000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100504306B1 (ko) * | 2001-11-08 | 2005-07-28 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정 표시 장치 |
| US7432450B2 (en) | 2004-07-23 | 2008-10-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US8144300B2 (en) | 2004-07-23 | 2012-03-27 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Printed circuit board and display device using the same |
| WO2007036999A1 (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 回路基板の接続構造、回路基板の接続方法および回路基板接続用の加圧治具 |
| CN102014571A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-13 | 友达光电(厦门)有限公司 | 软性印刷电路板及液晶显示装置 |
| CN102014571B (zh) | 2010-10-08 | 2013-01-09 | 友达光电(厦门)有限公司 | 软性印刷电路板及液晶显示装置 |
| JP2022164684A (ja) * | 2018-05-30 | 2022-10-27 | トライベイル テクノロジーズ， エルエルシー | 電気光学装置 |
| CN110930866A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-03-27 | Tcl华星光电技术有限公司 | 覆晶薄膜及显示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250000B2 (ja) | 2002-01-28 |
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