JPH08321665A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
- Publication number
- JPH08321665A JPH08321665A JP14950895A JP14950895A JPH08321665A JP H08321665 A JPH08321665 A JP H08321665A JP 14950895 A JP14950895 A JP 14950895A JP 14950895 A JP14950895 A JP 14950895A JP H08321665 A JPH08321665 A JP H08321665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting hole
- metal terminal
- printed circuit
- circuit board
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板の取付穴による金属端子の位置
決めを確実に行いつつ、金属端子の取り付け及び取り外
し作業、並びに、ハンダ付け作業を容易化する。 【構成】 金属端子１２を挿入してハンダ付けする取付
穴２２が形成されたプリント基板２１において、取付穴
２２は複数の円形穴を連接させて形成した。これによっ
て、取付穴内周面の頂点２３部分で金属端子１２を挟持
して確実に位置決めし、取付穴２３の頂点２３部分を除
く部分では、比較的大きな隙間によってハンダの流れ込
みを良好にし、確実なる位置決め性とハンダ付け性を実
現する。
決めを確実に行いつつ、金属端子の取り付け及び取り外
し作業、並びに、ハンダ付け作業を容易化する。 【構成】 金属端子１２を挿入してハンダ付けする取付
穴２２が形成されたプリント基板２１において、取付穴
２２は複数の円形穴を連接させて形成した。これによっ
て、取付穴内周面の頂点２３部分で金属端子１２を挟持
して確実に位置決めし、取付穴２３の頂点２３部分を除
く部分では、比較的大きな隙間によってハンダの流れ込
みを良好にし、確実なる位置決め性とハンダ付け性を実
現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の電気機器の製作
に用いるプリント基板に関し、特に、金属端子を取り付
ける取付穴の形状に関する。
に用いるプリント基板に関し、特に、金属端子を取り付
ける取付穴の形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の電気機器を製作する場合には、電
子部品や端子部品等といった各種の部品がプリント基板
に取り付けられる。図３には、従来のプリント基板１を
用いた部品１１の取り付け作業の様子を示してある。プ
リント基板１はベークライト、エポキシ樹脂、グラスフ
ァイバー等から成る絶縁板の表面に銅箔等で回路を形成
したものであり、プリント基板１の適宜箇所には部品１
１を取り付けるための長穴状の取付穴２が形成されてい
る。
子部品や端子部品等といった各種の部品がプリント基板
に取り付けられる。図３には、従来のプリント基板１を
用いた部品１１の取り付け作業の様子を示してある。プ
リント基板１はベークライト、エポキシ樹脂、グラスフ
ァイバー等から成る絶縁板の表面に銅箔等で回路を形成
したものであり、プリント基板１の適宜箇所には部品１
１を取り付けるための長穴状の取付穴２が形成されてい
る。
【０００３】部品１１には取付及び電気接続用の金属端
子１２が設けられており、これら金属端子１２を取付穴
２に挿入して位置決めし、更に、取付穴２の周囲で金属
端子１２とプリント基板１とをハンダ付けすることによ
り、部品１１はプリント基板１に電気接続された状態で
位置決めして取り付けられる。
子１２が設けられており、これら金属端子１２を取付穴
２に挿入して位置決めし、更に、取付穴２の周囲で金属
端子１２とプリント基板１とをハンダ付けすることによ
り、部品１１はプリント基板１に電気接続された状態で
位置決めして取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、取付穴
２は部品１１の位置決めも行うため、図４に示すように
取付穴２の幅は金属端子１２の幅ｔとほぼ同じに形成さ
れ、金属端子１２と取付穴２の内周面との間にほとんど
隙間が無いように設定される。しかしながら、取付穴２
をこのように設定する場合には、金属端子１２を取付穴
２に挿入し難く、部品１１の取付作業が困難であり、ま
た、隙間がほとんど無いことからハンダがまわり難く、
接続不良も発生し易いという問題があった。更に、隙間
がほとんど無いことから、保守作業等において部品１１
を取り外そうとしてもハンダを除去し難く、ハンダを除
去したとしても金属端子１２を取付穴２から抜き取るこ
とが困難であるという問題もあった。
２は部品１１の位置決めも行うため、図４に示すように
取付穴２の幅は金属端子１２の幅ｔとほぼ同じに形成さ
れ、金属端子１２と取付穴２の内周面との間にほとんど
隙間が無いように設定される。しかしながら、取付穴２
をこのように設定する場合には、金属端子１２を取付穴
２に挿入し難く、部品１１の取付作業が困難であり、ま
た、隙間がほとんど無いことからハンダがまわり難く、
接続不良も発生し易いという問題があった。更に、隙間
がほとんど無いことから、保守作業等において部品１１
を取り外そうとしてもハンダを除去し難く、ハンダを除
去したとしても金属端子１２を取付穴２から抜き取るこ
とが困難であるという問題もあった。
【０００５】なお、取付穴２の幅を金属端子１２の幅ｔ
より大きめに形成することにより、上記の問題は解決で
きる。しかしながら、このような方策を採用する場合に
は、取付穴２で金属端子１２を位置決めすることができ
ないため、ハンダ付け作業がし難く、部品１１を規定の
位置に正確に取り付けることができないという問題が生
ずる。
より大きめに形成することにより、上記の問題は解決で
きる。しかしながら、このような方策を採用する場合に
は、取付穴２で金属端子１２を位置決めすることができ
ないため、ハンダ付け作業がし難く、部品１１を規定の
位置に正確に取り付けることができないという問題が生
ずる。
【０００６】本発明は上記従来の事情に鑑みなされたも
ので、取付穴による位置決め性を保持しつつ、金属端子
の取り付け及び取り外し作業、並びに、ハンダ付け作業
を容易化したプリント基板を提供することを目的とす
る。
ので、取付穴による位置決め性を保持しつつ、金属端子
の取り付け及び取り外し作業、並びに、ハンダ付け作業
を容易化したプリント基板を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のプリント基板は、金属端子を挿入してハン
ダ付けする取付穴が形成されたプリント基板において、
前記取付穴は複数の円形穴を連接させて形成されている
ことを特徴とする。
め、本発明のプリント基板は、金属端子を挿入してハン
ダ付けする取付穴が形成されたプリント基板において、
前記取付穴は複数の円形穴を連接させて形成されている
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明では、取付穴を複数の円形穴を連接して
形成することにより、取付穴の内周面の形状を波形にし
ている。そして、この波形部分の頂点間の幅を金属端子
の幅とほぼ同じくして、これら頂点間で挟持することに
より金属端子を正確に位置決めする。また、取付穴の波
形頂点部分を除く部分では、取付穴の内周面と金属端子
との隙間は比較的大きくなり、ハンダがまわり易い状態
となる。このような取付穴の大きさ及び頂点間の幅は、
円形穴の数、大きさ及び円形穴同士のずれ量によって任
意に設定できるが、このような円形穴は例えばドリルに
よって正確且つ容易に形成することができることから、
取付穴の大きさ及び頂点間の幅も金属端子の大きさに対
応して正確且つ容易に設定できる。
形成することにより、取付穴の内周面の形状を波形にし
ている。そして、この波形部分の頂点間の幅を金属端子
の幅とほぼ同じくして、これら頂点間で挟持することに
より金属端子を正確に位置決めする。また、取付穴の波
形頂点部分を除く部分では、取付穴の内周面と金属端子
との隙間は比較的大きくなり、ハンダがまわり易い状態
となる。このような取付穴の大きさ及び頂点間の幅は、
円形穴の数、大きさ及び円形穴同士のずれ量によって任
意に設定できるが、このような円形穴は例えばドリルに
よって正確且つ容易に形成することができることから、
取付穴の大きさ及び頂点間の幅も金属端子の大きさに対
応して正確且つ容易に設定できる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例に係るプリント基板を図面
を参照して説明する。図１に示すように、実施例も上記
した従来例と同様に、金属板を折り曲げ成形した部品１
１をその金属端子１２でプリント基板２１にハンダ付け
して取り付けるものであり、プリント基板２１には金属
端子１２を位置決めして取り付けるための取付穴２２が
形成されている。なお、プリント基板１はベークライ
ト、エポキシ樹脂、グラスファイバー等から成る絶縁板
の表面に銅箔等で回路を形成したものである。
を参照して説明する。図１に示すように、実施例も上記
した従来例と同様に、金属板を折り曲げ成形した部品１
１をその金属端子１２でプリント基板２１にハンダ付け
して取り付けるものであり、プリント基板２１には金属
端子１２を位置決めして取り付けるための取付穴２２が
形成されている。なお、プリント基板１はベークライ
ト、エポキシ樹脂、グラスファイバー等から成る絶縁板
の表面に銅箔等で回路を形成したものである。
【００１０】取付穴２２は金属端子１２に対応してプリ
ント基板２１の適宜箇所に形成されており、これら取付
穴２２は全体的には長穴状の形状となっている。これら
取付穴２２に詳細な形状は図２に示すようになってお
り、本実施例では、同一の半径（ｒ）を有する３つの円
形穴を所定の距離ずつずらせて連接した形状となってい
る。この結果、取付穴２２の内周面は円形穴の交点を頂
点２３とした波形形状となっており、これら頂点２３は
互いに対向して位置している。
ント基板２１の適宜箇所に形成されており、これら取付
穴２２は全体的には長穴状の形状となっている。これら
取付穴２２に詳細な形状は図２に示すようになってお
り、本実施例では、同一の半径（ｒ）を有する３つの円
形穴を所定の距離ずつずらせて連接した形状となってい
る。この結果、取付穴２２の内周面は円形穴の交点を頂
点２３とした波形形状となっており、これら頂点２３は
互いに対向して位置している。
【００１１】ここで、円形穴の直径（２ｒ）は金属端子
１２の幅ｔのルート２倍に設定され、円形穴を互いにず
らす距離は金属端子１２の幅ｔに設定されている。この
結果、対向する頂点２３間の間隔は金属端子１２の幅ｔ
に等しく形成されている。なお、このような円形穴はド
リル加工等によって容易に形成することができ、頂点２
３間の間隔も正確に設定されている。
１２の幅ｔのルート２倍に設定され、円形穴を互いにず
らす距離は金属端子１２の幅ｔに設定されている。この
結果、対向する頂点２３間の間隔は金属端子１２の幅ｔ
に等しく形成されている。なお、このような円形穴はド
リル加工等によって容易に形成することができ、頂点２
３間の間隔も正確に設定されている。
【００１２】上記構成のプリント基板２１に部品１１を
取り付ける場合には、まず、金属端子１２をそれぞれ取
付穴２２に挿入する。この結果、金属端子１２は頂点２
３間に挟持されて、規定の位置にがたつき無く正確に位
置決めされる。ここで、金属端子１２は取付穴２２に対
して、従来のように面接触ではなく、頂点２３による点
接触であることから、頂点２３間の間隔が金属端子１２
の幅ｔと等しくとも（或いは、若干小さくとも）、頂点
２３部分の若干の変形によって、金属端子１２を取付穴
２２内に容易に挿入させることができる。
取り付ける場合には、まず、金属端子１２をそれぞれ取
付穴２２に挿入する。この結果、金属端子１２は頂点２
３間に挟持されて、規定の位置にがたつき無く正確に位
置決めされる。ここで、金属端子１２は取付穴２２に対
して、従来のように面接触ではなく、頂点２３による点
接触であることから、頂点２３間の間隔が金属端子１２
の幅ｔと等しくとも（或いは、若干小さくとも）、頂点
２３部分の若干の変形によって、金属端子１２を取付穴
２２内に容易に挿入させることができる。
【００１３】次いで、金属端子１２の周囲にハンダを流
して、金属端子１２をプリント基板２１に固定するとと
もにプリント基板２１に形成されている回路に電気接続
させる。ここで、取付穴２２の頂点２３部分を除く部分
では、取付穴２２の内周面と金属端子１２との隙間は比
較的大きくなっているため、この隙間にハンダが流れ込
み易く、ハンダ付け作業が容易で且つ確実なハンダ付け
がなされる。
して、金属端子１２をプリント基板２１に固定するとと
もにプリント基板２１に形成されている回路に電気接続
させる。ここで、取付穴２２の頂点２３部分を除く部分
では、取付穴２２の内周面と金属端子１２との隙間は比
較的大きくなっているため、この隙間にハンダが流れ込
み易く、ハンダ付け作業が容易で且つ確実なハンダ付け
がなされる。
【００１４】したがって、上記の実施例によれば、取付
穴２２による位置決めを容易且つ確実に行いつつ、金属
端子１２を容易且つ確実にハンダ付けすることができ
る。なお、保守作業等において部品１１をプリント基板
２１から取り外す場合には、上記のように隙間が大きい
ことからハンダを容易に除去することができ、また、上
記のように点接触していることから金属端子１２を取付
穴２２から容易に抜き取ることができる。
穴２２による位置決めを容易且つ確実に行いつつ、金属
端子１２を容易且つ確実にハンダ付けすることができ
る。なお、保守作業等において部品１１をプリント基板
２１から取り外す場合には、上記のように隙間が大きい
ことからハンダを容易に除去することができ、また、上
記のように点接触していることから金属端子１２を取付
穴２２から容易に抜き取ることができる。
【００１５】なお、上記の実施例では３つの円形穴を連
接して取付穴２２を形成した例を示したが、円形穴の
数、大きさ、及び、互いのずれ量は対象とする金属端子
１２の大きさに応じて任意に設定されるものである。
接して取付穴２２を形成した例を示したが、円形穴の
数、大きさ、及び、互いのずれ量は対象とする金属端子
１２の大きさに応じて任意に設定されるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプリント
基板によると、金属端子をハンダ付けする取付穴を複数
の円形穴を連接させて形成したため、取付穴で金属端子
を正確に位置決めし、確実にハンダ付けすることができ
る。そして、このような取り付け及びハンダ付け作業は
容易に行うことができ、更には、金属端子を取り外す作
業も容易に行うことができる。そして、上記の効果は取
付穴の形状を変更するだけで得ることができ、特段のコ
スト増大を来すことなく得ることができる。
基板によると、金属端子をハンダ付けする取付穴を複数
の円形穴を連接させて形成したため、取付穴で金属端子
を正確に位置決めし、確実にハンダ付けすることができ
る。そして、このような取り付け及びハンダ付け作業は
容易に行うことができ、更には、金属端子を取り外す作
業も容易に行うことができる。そして、上記の効果は取
付穴の形状を変更するだけで得ることができ、特段のコ
スト増大を来すことなく得ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係るプリント基板を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の一実施例に係る取付穴の正面図であ
る。
る。
【図３】従来のプリント基板を示す斜視図である。
【図４】従来の取付穴を示す正面図である。
１１ 部品、 １２ 金属端子、 ２１ プリント基板、 ２２ 取付穴、 ２３ 頂点、
Claims (1)
- 【請求項１】 金属端子を挿入してハンダ付けする取付
穴が形成されたプリント基板において、 前記取付穴は複数の円形穴を連接させて形成されている
ことを特徴とするプリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950895A JPH08321665A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14950895A JPH08321665A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08321665A true JPH08321665A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15476682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14950895A Pending JPH08321665A (ja) | 1995-05-24 | 1995-05-24 | プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08321665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012151190A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Shinano Kenshi Co Ltd | プリント基板ユニット |
| JP2020191402A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | キヤノン株式会社 | 電源装置及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-05-24 JP JP14950895A patent/JPH08321665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012151190A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-09 | Shinano Kenshi Co Ltd | プリント基板ユニット |
| JP2020191402A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | キヤノン株式会社 | 電源装置及び画像形成装置 |
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