JPH08321693A - 発光ダイオードのケース配設構造及びその製造方法 - Google Patents
発光ダイオードのケース配設構造及びその製造方法Info
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- JPH08321693A JPH08321693A JP7128231A JP12823195A JPH08321693A JP H08321693 A JPH08321693 A JP H08321693A JP 7128231 A JP7128231 A JP 7128231A JP 12823195 A JP12823195 A JP 12823195A JP H08321693 A JPH08321693 A JP H08321693A
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- JP
- Japan
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- emitting diode
- light emitting
- wiring board
- case
- hole
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in printed circuit boards [PCB], e.g. insert-mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Landscapes
- Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品の点数及びその取付け工数が少なく、製
造コストが低廉である発光ダイオードのケース配設構造
及びその製造方法を得る。 【構成】 配線基板４がケース１の発光ダイオード取付
け面５に対して垂直に配置され、発光ダイオード２の本
体２ａから伸び途中から直角に折曲されたリード線８の
先端部を配線基板４の孔７、７に挿通して半田付け９す
ると共に該リード線８の基端部を前記配線基板４に沿わ
せ、前記本体２ａを配線基板４の切り欠き６に嵌合して
発光ダイオード２を配線基板４に取付け、発光ダイオー
ド２の本体２ａを前記ケース１の発光ダイオード取付け
面５に形成された孔３に挿入配置する構成。
造コストが低廉である発光ダイオードのケース配設構造
及びその製造方法を得る。 【構成】 配線基板４がケース１の発光ダイオード取付
け面５に対して垂直に配置され、発光ダイオード２の本
体２ａから伸び途中から直角に折曲されたリード線８の
先端部を配線基板４の孔７、７に挿通して半田付け９す
ると共に該リード線８の基端部を前記配線基板４に沿わ
せ、前記本体２ａを配線基板４の切り欠き６に嵌合して
発光ダイオード２を配線基板４に取付け、発光ダイオー
ド２の本体２ａを前記ケース１の発光ダイオード取付け
面５に形成された孔３に挿入配置する構成。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等のケースへ
の発光ダイオード配設構造及びその製造方法に関する。
の発光ダイオード配設構造及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子機器等のケースに発光ダイオ
ードを配設する場合、図４に示すように、ケースａに、
発光ダイオードｂがスペーサｃを介して半田付けされた
発光ダイオード専用基板ｄをネジｅ止めして発光ダイオ
ードｂの本体をケースａに形成した孔ｆに嵌合し、ケー
スａ内に配設した配線基板ｇに搭載された発光ダイオー
ドｂのドライブ回路に前記発光ダイオードｂを信号線ｈ
により接続した構成を有している。
ードを配設する場合、図４に示すように、ケースａに、
発光ダイオードｂがスペーサｃを介して半田付けされた
発光ダイオード専用基板ｄをネジｅ止めして発光ダイオ
ードｂの本体をケースａに形成した孔ｆに嵌合し、ケー
スａ内に配設した配線基板ｇに搭載された発光ダイオー
ドｂのドライブ回路に前記発光ダイオードｂを信号線ｈ
により接続した構成を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した発光ダイオー
ドのケース配設構造によれば、発光ダイオードｂを取付
ける専用の配線基板ｄ、該配線基板ｄと配線基板ｇを結
ぶ信号線ｈ及び発光ダイオードｂをケースａの孔ｆに正
確に嵌合するためのスペーサｃが必要であり、部品点数
及びその取付け工数が多いため、コストが高価であると
いう不具合があった。
ドのケース配設構造によれば、発光ダイオードｂを取付
ける専用の配線基板ｄ、該配線基板ｄと配線基板ｇを結
ぶ信号線ｈ及び発光ダイオードｂをケースａの孔ｆに正
確に嵌合するためのスペーサｃが必要であり、部品点数
及びその取付け工数が多いため、コストが高価であると
いう不具合があった。
【０００４】本発明は、従来のこのような不具合を解消
することができる発光ダイオードのケース配設構造及び
その製造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
することができる発光ダイオードのケース配設構造及び
その製造方法を提供することをその目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の発光ダイオードのケース配設構造は、配
線基板がケースの発光ダイオード取付け面に対して垂直
に配置され、発光ダイオードの本体から伸び途中から直
角に折曲されたリード線の先端部を、配線基板の孔に挿
通して配線基板の導電部に半田付けすると共に該リード
線の基端部を前記配線基板に沿わせ、前記本体を配線基
板の端縁に形成された切り欠きに嵌合して発光ダイオー
ドを配線基板に取付け、発光ダイオードの本体を前記ケ
ースの発光ダイオード取付け面に形成された孔に挿入配
置したことを特徴とする。又、本発明の、発光ダイオー
ドのケース配設構造の製造方法は、配線基板は、メイン
基板と除去基板とが一体に形成され、該メイン基板と除
去基板とに跨がって形成された発光ダイオードの本体用
孔と配線部に形成されたリード線用孔を有し、発光ダイ
オードの本体を前記本体用孔に嵌合し、発光ダイオード
の本体から伸び途中から直角に折曲されたリード線の先
端部を、前記リード線用孔の挿通してメイン基板の導電
部に半田付けすると共に該リード線の基端部を前記配線
部に沿わせた後、前記除去基板を前記メイン基板から切
り離し、配線基板である該メイン基板をケースの発光ダ
イオード取付け面に対して垂直に配置し、発光ダイオー
ドの本体を前記ケースの発光ダイオード取付け部に形成
された孔に挿入配置したことを特徴とする。
めに、本発明の発光ダイオードのケース配設構造は、配
線基板がケースの発光ダイオード取付け面に対して垂直
に配置され、発光ダイオードの本体から伸び途中から直
角に折曲されたリード線の先端部を、配線基板の孔に挿
通して配線基板の導電部に半田付けすると共に該リード
線の基端部を前記配線基板に沿わせ、前記本体を配線基
板の端縁に形成された切り欠きに嵌合して発光ダイオー
ドを配線基板に取付け、発光ダイオードの本体を前記ケ
ースの発光ダイオード取付け面に形成された孔に挿入配
置したことを特徴とする。又、本発明の、発光ダイオー
ドのケース配設構造の製造方法は、配線基板は、メイン
基板と除去基板とが一体に形成され、該メイン基板と除
去基板とに跨がって形成された発光ダイオードの本体用
孔と配線部に形成されたリード線用孔を有し、発光ダイ
オードの本体を前記本体用孔に嵌合し、発光ダイオード
の本体から伸び途中から直角に折曲されたリード線の先
端部を、前記リード線用孔の挿通してメイン基板の導電
部に半田付けすると共に該リード線の基端部を前記配線
部に沿わせた後、前記除去基板を前記メイン基板から切
り離し、配線基板である該メイン基板をケースの発光ダ
イオード取付け面に対して垂直に配置し、発光ダイオー
ドの本体を前記ケースの発光ダイオード取付け部に形成
された孔に挿入配置したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、ケースの孔に
嵌合配置する発光ダイオードは、信号線、専用の基板及
びスペーサを用いることなく配線基板に直接取付けられ
る。
嵌合配置する発光ダイオードは、信号線、専用の基板及
びスペーサを用いることなく配線基板に直接取付けられ
る。
【０００７】請求項２に記載の発明によれば、一体に形
成されたメイン基板と除去基板とから成り、該メイン基
板と除去基板とに跨がって形成された発光ダイオードの
本体用孔とメイン基板に形成されたリード線用孔を有す
る配線基板を用い、発光ダイオードの本体を前記本体用
孔に嵌合し、発光ダイオードの本体から垂直に伸び途中
から直角に折曲されたリード線の先端部を前記リード線
用孔の挿通して配線基板の導電部に半田付けすると共に
該リード線の基端部を前記配線基板に沿わせた後、前記
除去基板を前記メイン基板から切り離すことにより、発
光ダイオードの本体をメイン基板である配線基板の所定
位置に固定することができ、配線基板をケース内の所定
位置に配設した時、発光ダイオードの本体を正確にケー
スの穴に嵌合することができる。
成されたメイン基板と除去基板とから成り、該メイン基
板と除去基板とに跨がって形成された発光ダイオードの
本体用孔とメイン基板に形成されたリード線用孔を有す
る配線基板を用い、発光ダイオードの本体を前記本体用
孔に嵌合し、発光ダイオードの本体から垂直に伸び途中
から直角に折曲されたリード線の先端部を前記リード線
用孔の挿通して配線基板の導電部に半田付けすると共に
該リード線の基端部を前記配線基板に沿わせた後、前記
除去基板を前記メイン基板から切り離すことにより、発
光ダイオードの本体をメイン基板である配線基板の所定
位置に固定することができ、配線基板をケース内の所定
位置に配設した時、発光ダイオードの本体を正確にケー
スの穴に嵌合することができる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１において、１は、電子機器等のケース
で、該ケース１の発光ダイオード取付け部には、発光ダ
イオード２を嵌合する孔３が形成されている。４は、配
線基板で、この面がケース１の発光ダイオード取付け面
５に対して垂直に且つ前記孔３の軸線上にあるようにケ
ース１内に配設される。該配線基板４には、その端縁に
形成された切り欠き６が、又それに対向する位置に例え
ば一対の孔７、７が形成されている。前記発光ダイオー
ド２は、図２に示すように、その本体２ａの面から垂直
に伸び、その途中から直角に折曲されたリード線８を有
し、この先端部が前記一対の孔７、７に挿通されて導電
部に半田付け（９）され、基端部が配線基板４の板面に
沿い、本体２ａの一部が前記切り欠き６に嵌合して配線
基板４に取り付けられ、本体２ａがケース１の孔３に嵌
合配置される。該孔３は断面台形に形成されているの
で、発光ダイオード２の本体２ａを嵌合配置するとき挿
入しやすい。１０は配線基板４の面に形成されたリード
線固定用Ｖ形溝である。
で、該ケース１の発光ダイオード取付け部には、発光ダ
イオード２を嵌合する孔３が形成されている。４は、配
線基板で、この面がケース１の発光ダイオード取付け面
５に対して垂直に且つ前記孔３の軸線上にあるようにケ
ース１内に配設される。該配線基板４には、その端縁に
形成された切り欠き６が、又それに対向する位置に例え
ば一対の孔７、７が形成されている。前記発光ダイオー
ド２は、図２に示すように、その本体２ａの面から垂直
に伸び、その途中から直角に折曲されたリード線８を有
し、この先端部が前記一対の孔７、７に挿通されて導電
部に半田付け（９）され、基端部が配線基板４の板面に
沿い、本体２ａの一部が前記切り欠き６に嵌合して配線
基板４に取り付けられ、本体２ａがケース１の孔３に嵌
合配置される。該孔３は断面台形に形成されているの
で、発光ダイオード２の本体２ａを嵌合配置するとき挿
入しやすい。１０は配線基板４の面に形成されたリード
線固定用Ｖ形溝である。
【００１０】この発光ダイオードの配設構造の製造方法
について説明する。
について説明する。
【００１１】配線基板として、図３に示すように、メイ
ン基板１１ａ（捨て基板１１ｂを切り離した時の前記配
線基板４に相当する。）及び捨て基板１１ｂが一体に形
成され且つ両者を切り離すことが容易であるようにその
間に切り溝１２が形成された配線基板１３を用いる。こ
の配線基板１３には、メイン基板１１ａと捨て基板１１
ｂに跨がって発光ダイオード２の本体嵌合用孔１４が形
成され、又、メイン基板１０ａに一対のリード線用穴
７、７が形成され、更に該孔１４と孔７、７を連絡する
前記Ｖ形溝１０が形成されている。発光ダイオード２
は、本体２ａを前記本体嵌合用孔１４に嵌合し、リード
線８の先端部をリード線用孔７、７に挿通して図１に示
すようにメイン基板１１ａの裏面で導電部に半田付け
（９）し、リード線８の基端部を前記Ｖ形溝１０に嵌合
する。次いで、メイン基板１１ａから捨て基板１１ｂを
切り離す。切り離したメイン基板１１ａは、図１に示す
配線基板４であり、この配線基板４をケース１内の所定
位置に配設し、発光ダイオード２の本体２ａをケース１
の孔３に嵌合配置する。
ン基板１１ａ（捨て基板１１ｂを切り離した時の前記配
線基板４に相当する。）及び捨て基板１１ｂが一体に形
成され且つ両者を切り離すことが容易であるようにその
間に切り溝１２が形成された配線基板１３を用いる。こ
の配線基板１３には、メイン基板１１ａと捨て基板１１
ｂに跨がって発光ダイオード２の本体嵌合用孔１４が形
成され、又、メイン基板１０ａに一対のリード線用穴
７、７が形成され、更に該孔１４と孔７、７を連絡する
前記Ｖ形溝１０が形成されている。発光ダイオード２
は、本体２ａを前記本体嵌合用孔１４に嵌合し、リード
線８の先端部をリード線用孔７、７に挿通して図１に示
すようにメイン基板１１ａの裏面で導電部に半田付け
（９）し、リード線８の基端部を前記Ｖ形溝１０に嵌合
する。次いで、メイン基板１１ａから捨て基板１１ｂを
切り離す。切り離したメイン基板１１ａは、図１に示す
配線基板４であり、この配線基板４をケース１内の所定
位置に配設し、発光ダイオード２の本体２ａをケース１
の孔３に嵌合配置する。
【００１２】尚、前記実施例では、Ｖ形溝１０を配線基
板４に形成したが、これは形成しなくてもよい。図３に
おいて、１５は配線基板取付け用ネジ孔である。
板４に形成したが、これは形成しなくてもよい。図３に
おいて、１５は配線基板取付け用ネジ孔である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、上述の構成によるときは、従
来のものに比べて部品の点数及びその取付け工数が少な
く、製造コストが低廉であり、又、発光ダイオードをケ
ースのの孔に容易に嵌合配置することができるという効
果を有する。
来のものに比べて部品の点数及びその取付け工数が少な
く、製造コストが低廉であり、又、発光ダイオードをケ
ースのの孔に容易に嵌合配置することができるという効
果を有する。
【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施例の一部
裁断平面図及びその要部断面図。
裁断平面図及びその要部断面図。
【図２】 発光ダイオードの斜視図。
【図３】 本発明の発光ダイオード配設構造の製造に用
いる配線基板の平面図。
いる配線基板の平面図。
【図４】 従来例の一部裁断平面図。
１ ケース ２ 発光ダイオ
ード ２ａ 本体 ３ 孔 ４ 配線基板 ５ 発光ダイオ
ード取付け面 ６ 切り欠き ７ 孔 ８ リード線 １１ａ メイン基板 １１ｂ 除去基板 １３ 除去基板
を有する配線基板 １４ 本体嵌合用孔
ード ２ａ 本体 ３ 孔 ４ 配線基板 ５ 発光ダイオ
ード取付け面 ６ 切り欠き ７ 孔 ８ リード線 １１ａ メイン基板 １１ｂ 除去基板 １３ 除去基板
を有する配線基板 １４ 本体嵌合用孔
Claims (2)
- 【請求項１】 配線基板がケースの発光ダイオード取付
け面に対して垂直に配置され、発光ダイオードの本体か
ら伸び途中から直角に折曲されたリード線の先端部を、
配線基板の孔に挿通して配線基板の導電部に半田付けす
ると共に該リード線の基端部を前記配線基板に沿わせ、
前記本体を配線基板の端縁に形成された切り欠きに嵌合
して発光ダイオードを配線基板に取付け、発光ダイオー
ドの本体を前記ケースの発光ダイオード取付け面に形成
された孔に挿入配置したことを特徴とする発光ダイオー
ドのケース配設構造。 - 【請求項２】 配線基板は、メイン基板と除去基板とが
一体に形成され、該メイン基板と除去基板とに跨がって
形成された発光ダイオードの本体用孔と配線部に形成さ
れたリード線用孔を有し、発光ダイオードの本体を前記
本体用孔に嵌合し、発光ダイオードの本体から伸び途中
から直角に折曲されたリード線の先端部を、前記リード
線用孔の挿通してメイン基板の導電部に半田付けすると
共に該リード線の基端部を前記配線部に沿わせた後、前
記除去基板を前記メイン基板から切り離し、配線基板で
ある該メイン基板をケースの発光ダイオード取付け面に
対して垂直に配置し、発光ダイオードの本体を前記ケー
スの発光ダイオード取付け部に形成された孔に挿入配置
したことを特徴とする発光ダイオードのケース配設構造
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128231A JPH08321693A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 発光ダイオードのケース配設構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128231A JPH08321693A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 発光ダイオードのケース配設構造及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08321693A true JPH08321693A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=14979744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128231A Pending JPH08321693A (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 発光ダイオードのケース配設構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08321693A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228199A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Daikin Ind Ltd | 電路板及び空気調和機 |
| FR2825884A1 (fr) * | 2001-06-12 | 2002-12-13 | Idem Electronique | Signalisation a double inclinaison sur un meme circuit imprime electrique |
| JP2011017528A (ja) * | 2010-08-23 | 2011-01-27 | Daikin Industries Ltd | 電路板及び空気調和機 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP7128231A patent/JPH08321693A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228199A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-08-14 | Daikin Ind Ltd | 電路板及び空気調和機 |
| FR2825884A1 (fr) * | 2001-06-12 | 2002-12-13 | Idem Electronique | Signalisation a double inclinaison sur un meme circuit imprime electrique |
| JP2011017528A (ja) * | 2010-08-23 | 2011-01-27 | Daikin Industries Ltd | 電路板及び空気調和機 |
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