JPH08323149A - 乾式脱硫脱硝装置 - Google Patents
乾式脱硫脱硝装置Info
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- JPH08323149A JPH08323149A JP7158379A JP15837995A JPH08323149A JP H08323149 A JPH08323149 A JP H08323149A JP 7158379 A JP7158379 A JP 7158379A JP 15837995 A JP15837995 A JP 15837995A JP H08323149 A JPH08323149 A JP H08323149A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱風パージガス中にはＳＯx が含まれている
ので、そのまま大気中に放出することはできない。ま
た、従来、熱風パージガスは、処理すべき排ガスと混合
され脱硫塔で脱硫されていたが、脱硫塔の処理温度が上
昇するので、脱硫効率が低下していた。本発明はこれら
の点を解決する。 【構成】 本発明の乾式脱硫脱硝装置は、脱硫塔１１
と、脱硝塔１２と、脱離塔１３と、脱離塔１３を加熱す
る熱風ガスを生成する熱風炉１４を有する。熱風炉１４
で発生された熱風ガスは、熱風循環ライン１８を通じて
脱離塔１３へ導入され、次いで脱離塔１３から排出され
る熱風ガスはその一部が熱風パージガスライン２０を通
じて脱硝塔１２と脱硫塔１１との間の排ガスライン１５
において（Ｂ地点）合流される。本発明では、脱硫効率
及び脱硝効率が共に従来よりも向上する。
ので、そのまま大気中に放出することはできない。ま
た、従来、熱風パージガスは、処理すべき排ガスと混合
され脱硫塔で脱硫されていたが、脱硫塔の処理温度が上
昇するので、脱硫効率が低下していた。本発明はこれら
の点を解決する。 【構成】 本発明の乾式脱硫脱硝装置は、脱硫塔１１
と、脱硝塔１２と、脱離塔１３と、脱離塔１３を加熱す
る熱風ガスを生成する熱風炉１４を有する。熱風炉１４
で発生された熱風ガスは、熱風循環ライン１８を通じて
脱離塔１３へ導入され、次いで脱離塔１３から排出され
る熱風ガスはその一部が熱風パージガスライン２０を通
じて脱硝塔１２と脱硫塔１１との間の排ガスライン１５
において（Ｂ地点）合流される。本発明では、脱硫効率
及び脱硝効率が共に従来よりも向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてＳＯX を吸着
するための脱硫塔と、主としてＮＯX を分解するための
脱硝塔と、ＳＯX 等の汚染物質を吸着している活性炭を
再生するための脱離塔を有する乾式脱硫脱硝装置に関
し、特に、脱離塔を加熱する熱風パージガス中に含まれ
るＳＯX を有効に処理すると同時に、装置全体の脱硫・
脱硝効率を高めた乾式脱硫脱硝装置に関する。
するための脱硫塔と、主としてＮＯX を分解するための
脱硝塔と、ＳＯX 等の汚染物質を吸着している活性炭を
再生するための脱離塔を有する乾式脱硫脱硝装置に関
し、特に、脱離塔を加熱する熱風パージガス中に含まれ
るＳＯX を有効に処理すると同時に、装置全体の脱硫・
脱硝効率を高めた乾式脱硫脱硝装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中のＳＯX 、ＮＯX 、媒塵等を吸
着及び／分解処理するための装置として、活性炭を使用
した乾式脱硫脱硝装置は、活性炭の持つ吸着材としての
機能によりＳＯX を吸着除去し、触媒としての機能によ
りＮＯX を分解除去するものとして知られている。この
ような乾式脱硫脱硝装置のうちで、活性炭を充填した一
段目の脱硫塔において主としてＳＯX を吸着し、次い
で、活性炭を充填した二段目の脱硝塔において主として
ＮＯX を分解処理した、２段処理プロセスの乾式脱硫脱
硝装置は、脱硫脱硝効率を高めるものとして既に知られ
ている（例えば、特公昭６３−５００５２号公報、特公
平１−３８５２９号公報参照）。
着及び／分解処理するための装置として、活性炭を使用
した乾式脱硫脱硝装置は、活性炭の持つ吸着材としての
機能によりＳＯX を吸着除去し、触媒としての機能によ
りＮＯX を分解除去するものとして知られている。この
ような乾式脱硫脱硝装置のうちで、活性炭を充填した一
段目の脱硫塔において主としてＳＯX を吸着し、次い
で、活性炭を充填した二段目の脱硝塔において主として
ＮＯX を分解処理した、２段処理プロセスの乾式脱硫脱
硝装置は、脱硫脱硝効率を高めるものとして既に知られ
ている（例えば、特公昭６３−５００５２号公報、特公
平１−３８５２９号公報参照）。
【０００３】図１は、従来の２段処理プロセスの乾式脱
硫脱硝装置の一例を示すフロー図である。図１に示す乾
式脱硫脱硝装置は、ＳＯX を主として吸着するための脱
硫塔１、ＮＯX を主として分解するための脱硝塔２、Ｓ
ＯX を吸着した活性炭を加熱してＳＯX を脱着すること
により再生を行う脱離塔３、脱離塔３へ送る熱風ガスを
発生する熱風炉４を基本構成要素として含んでいる。
硫脱硝装置の一例を示すフロー図である。図１に示す乾
式脱硫脱硝装置は、ＳＯX を主として吸着するための脱
硫塔１、ＮＯX を主として分解するための脱硝塔２、Ｓ
ＯX を吸着した活性炭を加熱してＳＯX を脱着すること
により再生を行う脱離塔３、脱離塔３へ送る熱風ガスを
発生する熱風炉４を基本構成要素として含んでいる。
【０００４】このような乾式脱硫脱硝装置における、Ｓ
ＯX 、ＮＯX 等を含む排ガスの処理プロセスは次のよう
に行われる。すなわち、排ガスは排ガスライン５を通じ
て一段目の脱硫塔１へ導入され、脱硫塔１内を頂部から
底部へ移動している活性炭に、排ガス中のＳＯX が主と
して吸着される。次いで、処理された排ガスは二段目の
脱硝塔２へ導入され、脱硝塔２内の頂部から底部へ移動
している活性炭に排ガスが接触することにより、排ガス
中のＮＯX がＮＨ3 によりＮ2 に還元されて、脱硝塔２
から排気され、煙突９を通して大気中へ放出される。
ＯX 、ＮＯX 等を含む排ガスの処理プロセスは次のよう
に行われる。すなわち、排ガスは排ガスライン５を通じ
て一段目の脱硫塔１へ導入され、脱硫塔１内を頂部から
底部へ移動している活性炭に、排ガス中のＳＯX が主と
して吸着される。次いで、処理された排ガスは二段目の
脱硝塔２へ導入され、脱硝塔２内の頂部から底部へ移動
している活性炭に排ガスが接触することにより、排ガス
中のＮＯX がＮＨ3 によりＮ2 に還元されて、脱硝塔２
から排気され、煙突９を通して大気中へ放出される。
【０００５】脱硫塔１及び脱硝塔２を移動している活性
炭は、次のように再生処理される。すなわち、脱硫塔１
の底部から排出されるＳＯX を吸着している活性炭は、
活性炭ライン７を通じて脱離塔３の頂部へ導入され、こ
の脱離塔３内を底部へ移動する間に、他方において熱風
炉４で生成された熱風ガスが熱風循環ライン８を通じて
脱離塔３内へ導入され、脱離塔３を加熱することによ
り、ＳＯX が活性炭より脱着される。脱着されたＳＯX
は、別系統のキャリアガス（図示していない）により同
伴されて脱離塔３より取り出される。
炭は、次のように再生処理される。すなわち、脱硫塔１
の底部から排出されるＳＯX を吸着している活性炭は、
活性炭ライン７を通じて脱離塔３の頂部へ導入され、こ
の脱離塔３内を底部へ移動する間に、他方において熱風
炉４で生成された熱風ガスが熱風循環ライン８を通じて
脱離塔３内へ導入され、脱離塔３を加熱することによ
り、ＳＯX が活性炭より脱着される。脱着されたＳＯX
は、別系統のキャリアガス（図示していない）により同
伴されて脱離塔３より取り出される。
【０００６】この脱離塔３より排出される熱風パージガ
スは、脱硝塔２の下流の排ガスライン５に合流して（Ｃ
地点）、煙突９を通して大気中へ放出されるか、或いは
熱風パージガス中に含まれている若干のＳＯX を除去す
る目的のために、熱風パージガスライン１０を通じて排
ガスライン５の脱硫塔１上流（Ａ地点）に戻され、熱風
パージガスは脱硫塔１で処理される。また、脱離塔３か
ら排出される熱風ガスは、熱風循環ライン６を通じて熱
風炉４へ戻され再度４５０℃まで昇温され、再び熱風循
環ライン８を通じて脱離塔３へ循環される。
スは、脱硝塔２の下流の排ガスライン５に合流して（Ｃ
地点）、煙突９を通して大気中へ放出されるか、或いは
熱風パージガス中に含まれている若干のＳＯX を除去す
る目的のために、熱風パージガスライン１０を通じて排
ガスライン５の脱硫塔１上流（Ａ地点）に戻され、熱風
パージガスは脱硫塔１で処理される。また、脱離塔３か
ら排出される熱風ガスは、熱風循環ライン６を通じて熱
風炉４へ戻され再度４５０℃まで昇温され、再び熱風循
環ライン８を通じて脱離塔３へ循環される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記熱風パージガス
は、熱風炉において重油、ＣＯＧガス、軽油等の燃料を
用いて発生されているので、脱離塔の通過後においても
熱風パージガスは、通常、約１００ｐｐｍ〜約１０００
ｐｐｍ程度のＳＯX ガスが含まれており、その温度は約
３００℃前後ある。このようなガスを煙突を通して大気
中へそのまま放出することは、２次公害を起こす可能性
があるので避けなければならない。この熱風パージガス
中のＳＯX を大気中へ放出させない目的のためには、従
来、熱風パージガスは、前記したように、排ガスライン
の脱硫塔上流（図１のＡ地点）に戻されて脱硫塔で脱硫
されていた。
は、熱風炉において重油、ＣＯＧガス、軽油等の燃料を
用いて発生されているので、脱離塔の通過後においても
熱風パージガスは、通常、約１００ｐｐｍ〜約１０００
ｐｐｍ程度のＳＯX ガスが含まれており、その温度は約
３００℃前後ある。このようなガスを煙突を通して大気
中へそのまま放出することは、２次公害を起こす可能性
があるので避けなければならない。この熱風パージガス
中のＳＯX を大気中へ放出させない目的のためには、従
来、熱風パージガスは、前記したように、排ガスライン
の脱硫塔上流（図１のＡ地点）に戻されて脱硫塔で脱硫
されていた。
【０００８】しかしながら、熱風パージガスを脱硫塔入
口へ導入した場合は、熱風パージガスは約３００℃前後
の高温であるため脱硫塔入口の排ガス温度が高くなり、
脱硫塔における脱硫率の低下を招くという問題があっ
た。ところで一般に、活性炭での吸着による乾式脱硫で
は、温度が低い場合の方が、温度が高い場合よりも脱硫
効率が良いことが、また、活性炭での分解による乾式脱
硝は、温度が高い場合の方が、温度が低い場合よりも脱
硝効率が良いことが知られている（例えば、特公昭６３
−５００５２号公報）。
口へ導入した場合は、熱風パージガスは約３００℃前後
の高温であるため脱硫塔入口の排ガス温度が高くなり、
脱硫塔における脱硫率の低下を招くという問題があっ
た。ところで一般に、活性炭での吸着による乾式脱硫で
は、温度が低い場合の方が、温度が高い場合よりも脱硫
効率が良いことが、また、活性炭での分解による乾式脱
硝は、温度が高い場合の方が、温度が低い場合よりも脱
硝効率が良いことが知られている（例えば、特公昭６３
−５００５２号公報）。
【０００９】そこで本発明は、熱風パージガス中に含ま
れるＳＯX を大気中へ放出することを防止することを目
的とし、且つ、前記した問題点を解決し脱硫効率及び脱
硝効率が共に優れた乾式脱硫脱硝装置を提供することを
目的とする。
れるＳＯX を大気中へ放出することを防止することを目
的とし、且つ、前記した問題点を解決し脱硫効率及び脱
硝効率が共に優れた乾式脱硫脱硝装置を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
るための本発明の乾式脱硫脱硝装置は、活性炭が頂部か
ら底部へ移動する間に排ガス中のＳＯX 成分を主として
脱硫処理する脱硫塔と、活性炭が頂部から底部へ移動す
る間に、前記脱硫塔において脱硫処理された排ガスに対
して該排ガス中のＮＯX 成分を主として脱硝処理する脱
硝塔と、前記脱硫塔から排出される活性炭を受入れて、
該活性炭が頂部から底部へ移動する間に再生処理する脱
離塔と、該脱離塔を加熱するための熱風パージガスを生
成するための熱風炉を有する乾式脱硫脱硝装置におい
て、前記脱離塔から排出される熱風パージガスを、脱硫
処理された排ガスであって且つ脱硝処理前の排ガスに合
流させて脱硝塔へ導入するように構成したことを特徴と
する。
るための本発明の乾式脱硫脱硝装置は、活性炭が頂部か
ら底部へ移動する間に排ガス中のＳＯX 成分を主として
脱硫処理する脱硫塔と、活性炭が頂部から底部へ移動す
る間に、前記脱硫塔において脱硫処理された排ガスに対
して該排ガス中のＮＯX 成分を主として脱硝処理する脱
硝塔と、前記脱硫塔から排出される活性炭を受入れて、
該活性炭が頂部から底部へ移動する間に再生処理する脱
離塔と、該脱離塔を加熱するための熱風パージガスを生
成するための熱風炉を有する乾式脱硫脱硝装置におい
て、前記脱離塔から排出される熱風パージガスを、脱硫
処理された排ガスであって且つ脱硝処理前の排ガスに合
流させて脱硝塔へ導入するように構成したことを特徴と
する。
【００１１】
【作用】本発明の乾式脱硫脱硝装置においては、脱離塔
から排出される熱風パージガスを、脱硫処理された排ガ
スであって且つ脱硝処理前の排ガスに合流させて脱硝塔
へ導入するように構成しているので、高温の熱風パージ
ガスにより脱硝処理前の排ガスは、温度上昇する。した
がって、脱硝塔における排ガスの脱硝率が向上する。し
かも、脱硝塔においては、熱風パージガス中に含まれて
いるＳＯX 成分を吸着除去することができる。
から排出される熱風パージガスを、脱硫処理された排ガ
スであって且つ脱硝処理前の排ガスに合流させて脱硝塔
へ導入するように構成しているので、高温の熱風パージ
ガスにより脱硝処理前の排ガスは、温度上昇する。した
がって、脱硝塔における排ガスの脱硝率が向上する。し
かも、脱硝塔においては、熱風パージガス中に含まれて
いるＳＯX 成分を吸着除去することができる。
【００１２】
【実施例】図２は、本発明の２段処理プロセスの乾式脱
硫脱硝装置の一例を示すフロー図である。図２に基づい
て本発明の実施例を説明する。１１はＳＯX を主として
吸着するための脱硫塔、１２はＮＯX を主として分解す
るための脱硝塔、１３はＳＯX を吸着した活性炭を加熱
してＳＯX を脱着することにより再生を行う脱離塔、１
４は脱離塔１３へ送る熱風ガスを発生する熱風炉であ
る。
硫脱硝装置の一例を示すフロー図である。図２に基づい
て本発明の実施例を説明する。１１はＳＯX を主として
吸着するための脱硫塔、１２はＮＯX を主として分解す
るための脱硝塔、１３はＳＯX を吸着した活性炭を加熱
してＳＯX を脱着することにより再生を行う脱離塔、１
４は脱離塔１３へ送る熱風ガスを発生する熱風炉であ
る。
【００１３】各処理塔間の活性炭は、脱硫塔１１−活性
炭輸送ライン１７−脱離塔１３−活性炭輸送ライン１７
−脱硝塔１２−活性炭輸送ライン１７−脱硫塔１１の順
に移動し、循環されている。脱硫塔１１及び脱硝塔１２
を移動している活性炭は、次のように再生処理される。
すなわち、脱硫塔１１の底部から排出されるＳＯX を吸
着している活性炭は、活性炭輸送ライン１７を通じて脱
離塔１３の頂部へ導入され、その底部へ移動する間に、
他方において熱風炉１４で生成された熱風循環ガスが脱
離塔１３内へ導入され、脱離塔１３を加熱することによ
り、ＳＯX が活性炭より脱着される。脱着されたＳＯX
は、別系統のキャリアガス（図示していない）により同
伴されて脱離塔１３より取り出される。
炭輸送ライン１７−脱離塔１３−活性炭輸送ライン１７
−脱硝塔１２−活性炭輸送ライン１７−脱硫塔１１の順
に移動し、循環されている。脱硫塔１１及び脱硝塔１２
を移動している活性炭は、次のように再生処理される。
すなわち、脱硫塔１１の底部から排出されるＳＯX を吸
着している活性炭は、活性炭輸送ライン１７を通じて脱
離塔１３の頂部へ導入され、その底部へ移動する間に、
他方において熱風炉１４で生成された熱風循環ガスが脱
離塔１３内へ導入され、脱離塔１３を加熱することによ
り、ＳＯX が活性炭より脱着される。脱着されたＳＯX
は、別系統のキャリアガス（図示していない）により同
伴されて脱離塔１３より取り出される。
【００１４】熱風炉１４で発生した熱風ガスは、熱風循
環ライン１８を通じて脱離塔１３へ導入され、次いで脱
離塔１３から排出され、熱風循環ライン１６を通じて、
熱風炉１４に戻るが、他の一部熱風ガスは、熱風パージ
ガスライン２０を通じて脱硝塔１２と脱硫塔１１との間
の排ガスライン１５において（Ｂ地点）合流される。す
なわち、熱風パージガスは、脱硫処理された排ガスであ
って且つ脱硝処理前の排ガスに合流される。
環ライン１８を通じて脱離塔１３へ導入され、次いで脱
離塔１３から排出され、熱風循環ライン１６を通じて、
熱風炉１４に戻るが、他の一部熱風ガスは、熱風パージ
ガスライン２０を通じて脱硝塔１２と脱硫塔１１との間
の排ガスライン１５において（Ｂ地点）合流される。す
なわち、熱風パージガスは、脱硫処理された排ガスであ
って且つ脱硝処理前の排ガスに合流される。
【００１５】上記本発明の乾式脱硫脱硝装置における、
ＳＯX 、ＮＯX 等を含む排ガス、及びＳＯX を含んだ熱
風パージガスの脱硫脱硝プロセスは次のように行われ
る。すなわち、排ガスは排ガスライン１５を通じて一段
目の脱硫塔１１へ導入され、脱硫塔１１内を頂部から底
部へ移動している活性炭に、排ガス中のＳＯX が主とし
て吸着される。次いで、処理された排ガスは、熱風パー
ジガスの一部と合流され（Ｂ地点）、二段目の脱硝塔１
２へ導入される。
ＳＯX 、ＮＯX 等を含む排ガス、及びＳＯX を含んだ熱
風パージガスの脱硫脱硝プロセスは次のように行われ
る。すなわち、排ガスは排ガスライン１５を通じて一段
目の脱硫塔１１へ導入され、脱硫塔１１内を頂部から底
部へ移動している活性炭に、排ガス中のＳＯX が主とし
て吸着される。次いで、処理された排ガスは、熱風パー
ジガスの一部と合流され（Ｂ地点）、二段目の脱硝塔１
２へ導入される。
【００１６】脱硝塔１２内では頂部から底部へ移動して
いる活性炭に排ガス及び熱風パージガスが接触すること
により、排ガス中のＮＯX がＮＨ3 によりＮ2 に還元さ
れることと並行して、熱風パージガス中のＳＯX が活性
炭に吸着される。脱硝塔１２内の脱硝反応は、温度が高
い程、脱硝率が良いことが知られており、本発明では熱
風パージガスが排ガスに合流されることにより、排ガス
の温度を上昇させるので、脱硝塔１２内の脱硝反応には
好都合である。
いる活性炭に排ガス及び熱風パージガスが接触すること
により、排ガス中のＮＯX がＮＨ3 によりＮ2 に還元さ
れることと並行して、熱風パージガス中のＳＯX が活性
炭に吸着される。脱硝塔１２内の脱硝反応は、温度が高
い程、脱硝率が良いことが知られており、本発明では熱
風パージガスが排ガスに合流されることにより、排ガス
の温度を上昇させるので、脱硝塔１２内の脱硝反応には
好都合である。
【００１７】このとき、脱硝塔１２内では、熱風パージ
ガスに含まれていたＳＯX が活性炭に吸着される。次い
で、脱硝塔１２において処理されたガスは、脱硝塔１２
から排気され、煙突１９を通じて大気中へ放出される。
ガスに含まれていたＳＯX が活性炭に吸着される。次い
で、脱硝塔１２において処理されたガスは、脱硝塔１２
から排気され、煙突１９を通じて大気中へ放出される。
【００１８】なお、一般に、脱硝塔内における脱硝率
は、処理すべき排ガス中のＳＯX が低い程、高くなると
されているが、図２に示される本実施例の乾式脱硫脱硝
装置について、例えば、排ガス量１５０，０００ｍ3 Ｎ
／ｈｒ、排ガス温度１４０℃の乾式脱硫脱硝装置におい
て発生する熱風パージガスは、重油を燃焼した熱風炉の
場合、約２０００ｍ3 Ｎ／ｈｒ（ＳＯX 濃度１０００ｐ
ｐｍ）であることから、熱風パージガスは排ガス量の１
／７５と極めて少量となり、全体の混合ガス中に含まれ
るＳＯX 濃度は微量となり、脱硝塔内におけるこの混合
ガス中のＳＯX の脱硝率に対する影響は殆ど無視できる
程度である。
は、処理すべき排ガス中のＳＯX が低い程、高くなると
されているが、図２に示される本実施例の乾式脱硫脱硝
装置について、例えば、排ガス量１５０，０００ｍ3 Ｎ
／ｈｒ、排ガス温度１４０℃の乾式脱硫脱硝装置におい
て発生する熱風パージガスは、重油を燃焼した熱風炉の
場合、約２０００ｍ3 Ｎ／ｈｒ（ＳＯX 濃度１０００ｐ
ｐｍ）であることから、熱風パージガスは排ガス量の１
／７５と極めて少量となり、全体の混合ガス中に含まれ
るＳＯX 濃度は微量となり、脱硝塔内におけるこの混合
ガス中のＳＯX の脱硝率に対する影響は殆ど無視できる
程度である。
【００１９】この熱風パージガスを脱硝塔入口に導入し
た場合（即ち、図２の排ガスライン１５のＢ地点に導入
した場合）、混合後のガスの温度上昇は次のように計算
される。
た場合（即ち、図２の排ガスライン１５のＢ地点に導入
した場合）、混合後のガスの温度上昇は次のように計算
される。
【００２０】 乾式脱硝装置入口の排ガスの顕熱＝150,000 m3N/hr× 140℃× 0.32 kcal/m3N ・deg ＝ 6.72×106 kcal/hr 熱風パージガス顕熱 ＝ 2,000 m3N/hr× 300℃×0.337 kcal/m3N・deg ＝ 2.022 ×105 kcal/hr 混合後の温度＝（6.72×106 ＋ 2.022＋105 )/(150,000×0.32＋2000×0.337) ＝ 142.3 ℃ 温度上昇分は、 142.3℃− 140℃＝ 2.3℃となる。
【００２１】図３は、図２で示される乾式脱硫脱硝装置
を使用して実験した結果に基づき、脱硝塔入口排ガス温
度と脱硝率の関係を示したグラフである。図３によれ
ば、排ガス温度１４０℃の時の脱硝率は７８．３％であ
り、１４２．３℃の時の脱硝率は７９．０％となり、
０．７％脱硝率の改善がみられる。
を使用して実験した結果に基づき、脱硝塔入口排ガス温
度と脱硝率の関係を示したグラフである。図３によれ
ば、排ガス温度１４０℃の時の脱硝率は７８．３％であ
り、１４２．３℃の時の脱硝率は７９．０％となり、
０．７％脱硝率の改善がみられる。
【００２２】熱風パージガス量は、活性炭の移送量、循
環ガス量、燃料により大きく変化するので、脱硝塔入口
温度も多少変化する。従って、熱風パージガスを脱硝塔
入口に導入した場合、温度上昇による脱硝率の改善は約
１％程度向上することが言える。
環ガス量、燃料により大きく変化するので、脱硝塔入口
温度も多少変化する。従って、熱風パージガスを脱硝塔
入口に導入した場合、温度上昇による脱硝率の改善は約
１％程度向上することが言える。
【００２３】
（１）本発明の乾式脱硫脱硝装置においては、熱風パー
ジガスを脱硝塔に導入し、熱風パージガス中のＳＯX 成
分を活性炭に吸着させているので、熱風パージガス中に
含まれるＳＯX を大気中へ放出することを防止すること
ができる。
ジガスを脱硝塔に導入し、熱風パージガス中のＳＯX 成
分を活性炭に吸着させているので、熱風パージガス中に
含まれるＳＯX を大気中へ放出することを防止すること
ができる。
【００２４】（２）本発明の乾式脱硫脱硝装置において
は、熱風パージガスを脱硝塔入口に導入し、排ガスと混
合しているので、混合ガスの温度が上昇し、脱硝塔での
脱硝率が向上する。
は、熱風パージガスを脱硝塔入口に導入し、排ガスと混
合しているので、混合ガスの温度が上昇し、脱硝塔での
脱硝率が向上する。
【００２５】（３）従来の乾式脱硫脱硝装置（図１）に
比べ、本発明の乾式脱硫脱硝装置においては、熱風パー
ジガスが脱硫塔へ導入される排ガスと混合されておら
ず、脱硫塔での熱風パージガスによる温度上昇がないの
で、脱硫効率が向上する。
比べ、本発明の乾式脱硫脱硝装置においては、熱風パー
ジガスが脱硫塔へ導入される排ガスと混合されておら
ず、脱硫塔での熱風パージガスによる温度上昇がないの
で、脱硫効率が向上する。
【図１】従来の２段処理プロセスの乾式脱硫脱硝装置の
一例を示すフロー図である。
一例を示すフロー図である。
【図２】本発明の２段処理プロセスの乾式脱硫脱硝装置
の一例を示すフロー図である。
の一例を示すフロー図である。
【図３】図２で示される乾式脱硫脱硝装置を使用して実
験した結果に基づき、脱硝塔入口排ガス温度と脱硝率の
関係を示したグラフである。
験した結果に基づき、脱硝塔入口排ガス温度と脱硝率の
関係を示したグラフである。
１，１１ 脱硫塔 ２，１２ 脱硝塔 ３，１３ 脱離塔 ４，１４ 熱風炉 ５，１５ 排ガスライン ６，８，１６，１８ 熱風循環ライン ７，１７ 活性炭輸送ライン ９，１９ 煙突 １０，２０ 熱風パージガスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村山 均 東京都中央区銀座六丁目15番１号 電源開 発株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 活性炭が頂部から底部へ移動する間に排
ガス中のＳＯX 成分を主として脱硫処理する脱硫塔と、
活性炭が頂部から底部へ移動する間に、前記脱硫塔にお
いて脱硫処理された排ガスに対して該排ガス中のＮＯX
成分を主として脱硝処理する脱硝塔と、前記脱硫塔から
排出される活性炭を受入れて、該活性炭が頂部から底部
へ移動する間に再生処理する脱離塔と、該脱離塔を加熱
する熱風パージガスを生成するための熱風炉を有する乾
式脱硫脱硝装置において、 前記脱離塔から排出される熱風パージガスを、脱硫処理
された排ガスであって且つ脱硝処理前の排ガスに合流さ
せて脱硝塔へ導入するように構成したことを特徴とする
乾式脱硫脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158379A JPH08323149A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7158379A JPH08323149A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323149A true JPH08323149A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15670427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7158379A Pending JPH08323149A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | 乾式脱硫脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097271A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置 |
| CN117379922A (zh) * | 2022-07-04 | 2024-01-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱硫脱氯脱硝系统 |
| CN120789793A (zh) * | 2025-08-12 | 2025-10-17 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种工业硅烟气脱硫脱硝除尘协同处理设备 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7158379A patent/JPH08323149A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111097271A (zh) * | 2018-10-29 | 2020-05-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置 |
| CN111097271B (zh) * | 2018-10-29 | 2022-07-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除催化裂化烟气中SOx和NOx的方法和装置 |
| CN117379922A (zh) * | 2022-07-04 | 2024-01-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种烟气脱硫脱氯脱硝系统 |
| CN120789793A (zh) * | 2025-08-12 | 2025-10-17 | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 | 一种工业硅烟气脱硫脱硝除尘协同处理设备 |
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