JPH08323190A - 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョン - Google Patents
経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョンInfo
- Publication number
- JPH08323190A JPH08323190A JP8106510A JP10651096A JPH08323190A JP H08323190 A JPH08323190 A JP H08323190A JP 8106510 A JP8106510 A JP 8106510A JP 10651096 A JP10651096 A JP 10651096A JP H08323190 A JPH08323190 A JP H08323190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- weight
- water emulsion
- hydrocarbon
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/4105—Methods of emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/834—Mixing in several steps, e.g. successive steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性の炭化水素から、エマルジョンの経時的
な劣化を防止しつつ炭化水素の水中油滴型エマルジョン
を調製し、８０°Ｆで１５００センチポアズ以下の粘性
のエマルジョンを提供する。 【解決手段】 粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合し、
約１２０°Ｆ〜約２００°Ｆの温度に加熱し、加熱され
た混合物を撹拌して平均油滴サイズが４ミクロン以下
で、水の量が１５重量％以下の水中油滴エマルジョンを
形成し、これを、水の量が３０重量％以下となるように
希釈し、希釈された混合物を約１４０°Ｆ〜約２２０°
Ｆの温度に加熱し、撹拌して平均油滴サイズが１５ミク
ロン以上であり、１ｓ- 1 及び８０°Ｆにおける粘性を
１５００センチポアズ以下としたことを特徴とする粘性
炭化水素から低粘性で、ほぼ経時的な劣化のない炭化水
素の水中油滴型エマルジョンを製造する方法が提供され
る。
な劣化を防止しつつ炭化水素の水中油滴型エマルジョン
を調製し、８０°Ｆで１５００センチポアズ以下の粘性
のエマルジョンを提供する。 【解決手段】 粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合し、
約１２０°Ｆ〜約２００°Ｆの温度に加熱し、加熱され
た混合物を撹拌して平均油滴サイズが４ミクロン以下
で、水の量が１５重量％以下の水中油滴エマルジョンを
形成し、これを、水の量が３０重量％以下となるように
希釈し、希釈された混合物を約１４０°Ｆ〜約２２０°
Ｆの温度に加熱し、撹拌して平均油滴サイズが１５ミク
ロン以上であり、１ｓ- 1 及び８０°Ｆにおける粘性を
１５００センチポアズ以下としたことを特徴とする粘性
炭化水素から低粘性で、ほぼ経時的な劣化のない炭化水
素の水中油滴型エマルジョンを製造する方法が提供され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘性炭化水素から水中
油滴型エマルジョンを調製する方法に関するもので、特
に、エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止しなが
ら粘性炭化水素から低粘性の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法に関するものである。
油滴型エマルジョンを調製する方法に関するもので、特
に、エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止しなが
ら粘性炭化水素から低粘性の水中油滴型エマルジョンを
調製する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カナダ、ロシア、アメリカ、中国及びベ
ネズエラで発見されている粘性炭化水素（１２°ＡＰＩ
重量未満）は、室温で１００００〜５０００００センチ
ポアズの粘性を有する流体である。通常、こうした粘性
炭化水素は、機械的なポンピング、機械的なポンピング
とスチームインジェクションの組み合わせ、及び採掘技
術を用いて産出されている。
ネズエラで発見されている粘性炭化水素（１２°ＡＰＩ
重量未満）は、室温で１００００〜５０００００センチ
ポアズの粘性を有する流体である。通常、こうした粘性
炭化水素は、機械的なポンピング、機械的なポンピング
とスチームインジェクションの組み合わせ、及び採掘技
術を用いて産出されている。
【０００３】この種の炭化水素を商業的に価値のあるも
のとするために、輸送及び貯蔵を効率的かつ有利なもの
として、その後の他の製品を製造するための原材料とし
ての使用や他の用途での使用を容易とすることが必要と
なる。このため、こうした炭化水素のポンプによる汲み
上げを可能とし、通常のパイプによって搬送できるよう
にする方法が提案されている。
のとするために、輸送及び貯蔵を効率的かつ有利なもの
として、その後の他の製品を製造するための原材料とし
ての使用や他の用途での使用を容易とすることが必要と
なる。このため、こうした炭化水素のポンプによる汲み
上げを可能とし、通常のパイプによって搬送できるよう
にする方法が提案されている。
【０００４】こうした方法の最も一般的なものは、水中
油滴型エマルジョンを形成するものである。エマルジョ
ンは、炭化水素単体に比べてはるかに小さい粘性を有
し、通常のポンプ装置を使用してパイプラインを通って
より速い速度で搬送することが出来る。
油滴型エマルジョンを形成するものである。エマルジョ
ンは、炭化水素単体に比べてはるかに小さい粘性を有
し、通常のポンプ装置を使用してパイプラインを通って
より速い速度で搬送することが出来る。
【０００５】前記のエマルジョンは、陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面
活性剤を使用して調製される。このエマルジョンの調製
には、物理的及び化学的（エマルジョンの成分を決定す
る）及び機械的（撹拌方法及び撹拌速度に関連した）多
くの変数を含んでいる。こうした変数は、これらの変数
によって、成分相の分離が生じないか否か、また粘性が
長年にわたって変化しないか否か等のエマルジョンの安
定性を決定するので、非常に重要である。
剤、陽イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面
活性剤を使用して調製される。このエマルジョンの調製
には、物理的及び化学的（エマルジョンの成分を決定す
る）及び機械的（撹拌方法及び撹拌速度に関連した）多
くの変数を含んでいる。こうした変数は、これらの変数
によって、成分相の分離が生じないか否か、また粘性が
長年にわたって変化しないか否か等のエマルジョンの安
定性を決定するので、非常に重要である。
【０００６】化学的な添加剤を使用して炭化水素の水中
油滴型エマルジョンを形成して、搬送性を向上する幾つ
かの方法が提案されている。
油滴型エマルジョンを形成して、搬送性を向上する幾つ
かの方法が提案されている。
【０００７】代表的な方法は、アメリカ特許第３，３８
０，５３１号、第３，４６７．１５９号、第３，４８
７，８４４号、第３，００６，３５４号、第３，４２
５，４２９号、第３，４６７，１９５号、第３，５１
９，００６号、第３，９４３，９５４号、第４，０９
９，５３７号、第４，１０８，１９３号、第４，２３
９，０５２号、第４，２４９，５５４号、第４，６２
７，４５８号及び第４，７９５，４７８号等に開示され
ている。これらの方法は、ナトリウムまたはアンモニア
の水酸化物、非イオン、陽イオン及び陰イオン界面活性
剤及びこれらの組み合わせを使用している。
０，５３１号、第３，４６７．１５９号、第３，４８
７，８４４号、第３，００６，３５４号、第３，４２
５，４２９号、第３，４６７，１９５号、第３，５１
９，００６号、第３，９４３，９５４号、第４，０９
９，５３７号、第４，１０８，１９３号、第４，２３
９，０５２号、第４，２４９，５５４号、第４，６２
７，４５８号及び第４，７９５，４７８号等に開示され
ている。これらの方法は、ナトリウムまたはアンモニア
の水酸化物、非イオン、陽イオン及び陰イオン界面活性
剤及びこれらの組み合わせを使用している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記した方法は、それ
らの相の融合の観点から安定なエマルジョンを生成す
る。しかしながら、今日までこれらのエマルジョンに影
響する経時的な劣化を制御しまたは防止することに関し
ては未解決の問題が残されている。経時的な劣化とは、
エマルジョンの粘性が経時的に増加することを意味す
る。
らの相の融合の観点から安定なエマルジョンを生成す
る。しかしながら、今日までこれらのエマルジョンに影
響する経時的な劣化を制御しまたは防止することに関し
ては未解決の問題が残されている。経時的な劣化とは、
エマルジョンの粘性が経時的に増加することを意味す
る。
【０００９】経時的な劣化を防止するための一つの技術
は電解質を添加することであるが、この方法はエマルジ
ョンの調製処理におけるコストを増大させる。
は電解質を添加することであるが、この方法はエマルジ
ョンの調製処理におけるコストを増大させる。
【００１０】当然のことながら、粘性の炭化水素から、
エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ炭化水素の水
中油滴型エマルジョンを調製する方法を提供することが
望ましい。
エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ炭化水素の水
中油滴型エマルジョンを調製する方法を提供することが
望ましい。
【００１１】そこで、本発明の主要な目的は、粘性の炭
化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する技術を提
供することにある。
化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつつ
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する技術を提
供することにある。
【００１２】また、本発明の目的は、最終生成物である
エマルジョンの粘性が、略26.7℃（８０°Ｆ）で１５０
０センチポアズ以下である上記の技術を提供することに
ある。
エマルジョンの粘性が、略26.7℃（８０°Ｆ）で１５０
０センチポアズ以下である上記の技術を提供することに
ある。
【００１３】本発明のもう一つの目的は、最終生成品で
あるエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン
以上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを
調製する技術を提供することにある。
あるエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン
以上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを
調製する技術を提供することにある。
【００１４】さらに、本発明のもう一つの目的は、５０
℃（１２２°Ｆ）における粘性が１００センチポアズよ
りも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であること
によって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、タール
または他の天然の炭化水素または残留燃料油であり、こ
うした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形成
する技術を提供しようとするものである。
℃（１２２°Ｆ）における粘性が１００センチポアズよ
りも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であること
によって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、タール
または他の天然の炭化水素または残留燃料油であり、こ
うした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形成
する技術を提供しようとするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、平均油滴サイズが４ミクロン以下の水
中油滴型エマルジョンを、約６０℃〜約１０４．４℃の
温度に加熱し、加熱された混合物を制御された条件にお
いて撹拌して、平均油滴サイズが１５ミクロン以上で１
ｓ-1及び２６．７℃における粘性を１５００センチポア
ズ以下となるようにして得られた、約７０〜８０重量％
の油と、約２０〜３０重量％の水と、約０．１〜５重量
％の乳化剤で形成されるとともに経時的な劣化がないこ
とを特徴とする、粘性炭化水素より形成された低粘性、
非劣化性炭化水素の水中油滴型エマルジョンを提供す
る。
めに、本発明は、平均油滴サイズが４ミクロン以下の水
中油滴型エマルジョンを、約６０℃〜約１０４．４℃の
温度に加熱し、加熱された混合物を制御された条件にお
いて撹拌して、平均油滴サイズが１５ミクロン以上で１
ｓ-1及び２６．７℃における粘性を１５００センチポア
ズ以下となるようにして得られた、約７０〜８０重量％
の油と、約２０〜３０重量％の水と、約０．１〜５重量
％の乳化剤で形成されるとともに経時的な劣化がないこ
とを特徴とする、粘性炭化水素より形成された低粘性、
非劣化性炭化水素の水中油滴型エマルジョンを提供す
る。
【００１６】従来技術において粘度及び平均油滴サイズ
が同程度のもの水中油滴型エマルジョンは、時間が経つ
につれて劣化してしまうが、上記条件で製造された水中
油滴型エマルジョンは、実質的に経時劣化することはな
い。従来技術による水中油滴型エマルジョンと本発明に
よるものとは、粘度及び平均油滴サイズの点で一見類似
するようにみえても、その経時劣化性が全く異なる。
が同程度のもの水中油滴型エマルジョンは、時間が経つ
につれて劣化してしまうが、上記条件で製造された水中
油滴型エマルジョンは、実質的に経時劣化することはな
い。従来技術による水中油滴型エマルジョンと本発明に
よるものとは、粘度及び平均油滴サイズの点で一見類似
するようにみえても、その経時劣化性が全く異なる。
【００１７】このように、たとえ粘度及び平均油滴サイ
ズが同等であっても、従来技術に係る水中油滴型エマル
ジョンと本願発明に係る水中油滴型エマルジョンとは、
明確に区別されるものである。従って、本願発明に係る
水中油滴型エマルジョンは、上記製造方法を用いて表現
され、かつ、上記経時劣化性により、十分にその物が特
定できるものであって、従来技術にかかる水中油滴型エ
マルジョンと明確に区別され得るものである。
ズが同等であっても、従来技術に係る水中油滴型エマル
ジョンと本願発明に係る水中油滴型エマルジョンとは、
明確に区別されるものである。従って、本願発明に係る
水中油滴型エマルジョンは、上記製造方法を用いて表現
され、かつ、上記経時劣化性により、十分にその物が特
定できるものであって、従来技術にかかる水中油滴型エ
マルジョンと明確に区別され得るものである。
【００１８】なお、（ａ）（１）水の量が１５重量％以
下となるように、粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合
し、（２）混合物を約４８．９℃（約１２０°Ｆ）〜約
９３．３℃（約２００°Ｆ）の温度に加熱し、（３）加
熱された混合物を制御された条件下で撹拌して平均油滴
サイズが４ミクロン以下の濃縮された炭化水素の水中油
滴エマルジョンを形成し、（ｂ）（１）前記濃縮された
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを、水の含有量が３
０重量％以下となるように水によって希釈し、（２）希
釈された混合物を約６０℃（１４０°Ｆ）〜約１０４．
４℃（約２２０°Ｆ）の温度に加熱し、（３）加熱され
た混合物を制御された条件において撹拌して平均油滴サ
イズが１５ミクロン以上であり、１ｓ-1及び略２６．７
℃における粘性を１５００センチポアズ以下としたこと
を特徴とする粘性炭化水素から低粘性で、ほぼ経時的な
劣化のない炭化水素の水中油滴型エマルジョンを製造す
る技術提供することも可能であるる。
下となるように、粘性炭化水素を乳化剤及び水と混合
し、（２）混合物を約４８．９℃（約１２０°Ｆ）〜約
９３．３℃（約２００°Ｆ）の温度に加熱し、（３）加
熱された混合物を制御された条件下で撹拌して平均油滴
サイズが４ミクロン以下の濃縮された炭化水素の水中油
滴エマルジョンを形成し、（ｂ）（１）前記濃縮された
炭化水素の水中油滴型エマルジョンを、水の含有量が３
０重量％以下となるように水によって希釈し、（２）希
釈された混合物を約６０℃（１４０°Ｆ）〜約１０４．
４℃（約２２０°Ｆ）の温度に加熱し、（３）加熱され
た混合物を制御された条件において撹拌して平均油滴サ
イズが１５ミクロン以上であり、１ｓ-1及び略２６．７
℃における粘性を１５００センチポアズ以下としたこと
を特徴とする粘性炭化水素から低粘性で、ほぼ経時的な
劣化のない炭化水素の水中油滴型エマルジョンを製造す
る技術提供することも可能であるる。
【００１９】前記混合物は、工程（ａ）（２）において
約４８．９℃〜８２．２℃（１８０°Ｆ）の温度に加熱
することが出来る。また、加熱された混合物は、工程
（ａ）（３）において、１０００〜１５００ｒｐｍの速
度で撹拌することが望ましい。
約４８．９℃〜８２．２℃（１８０°Ｆ）の温度に加熱
することが出来る。また、加熱された混合物は、工程
（ａ）（３）において、１０００〜１５００ｒｐｍの速
度で撹拌することが望ましい。
【００２０】さらに、希釈された混合物が、工程（ｂ）
（２）において約８２．２℃〜約１０４．４℃の温度に
加熱することが出来る。また、この場合、加熱された希
釈された混合物は、工程（ｂ）（３）において３５００
〜４５００ｒｐｍで撹拌することが望ましい。
（２）において約８２．２℃〜約１０４．４℃の温度に
加熱することが出来る。また、この場合、加熱された希
釈された混合物は、工程（ｂ）（３）において３５００
〜４５００ｒｐｍで撹拌することが望ましい。
【００２１】好適な炭化水素としては、°ＡＰＩ重量：
１〜１６、５０℃における粘性：１０００００〜５００
０００センチポアズ、９８．９℃（２１０°Ｆ）におけ
る粘性：１００００〜１６０００センチポアズ、樹脂含
有量：５〜２５重量％、炭素含有量：７８．２〜８５．
５重量％、水素含有量：９．０〜１０．８重量％、酸素
含有量：０．２５〜１．１重量％、窒素含有量：０．５
〜０．７重量％、硫黄含有量：２．０〜４．５重量％、
バナジウム含有量：５０〜１０００ｐｐｍ、ニッケル含
有量：２０〜５００ｐｐｍ、鉄含有量：５〜１００ｐｐ
ｍ、ナトリウム含有料１０〜５００ｐｐｍ及び灰分含有
量：０．５５〜０．３重量％の物理的及び化学的特性を
有する炭化水素が挙げられる。
１〜１６、５０℃における粘性：１０００００〜５００
０００センチポアズ、９８．９℃（２１０°Ｆ）におけ
る粘性：１００００〜１６０００センチポアズ、樹脂含
有量：５〜２５重量％、炭素含有量：７８．２〜８５．
５重量％、水素含有量：９．０〜１０．８重量％、酸素
含有量：０．２５〜１．１重量％、窒素含有量：０．５
〜０．７重量％、硫黄含有量：２．０〜４．５重量％、
バナジウム含有量：５０〜１０００ｐｐｍ、ニッケル含
有量：２０〜５００ｐｐｍ、鉄含有量：５〜１００ｐｐ
ｍ、ナトリウム含有料１０〜５００ｐｐｍ及び灰分含有
量：０．５５〜０．３重量％の物理的及び化学的特性を
有する炭化水素が挙げられる。
【００２２】乳化剤は濃縮されたエマルジョンまたは希
釈されたエマルジョン中において濃縮されたエマルジョ
ンまたは希釈されたエマルジョンの合計重量に対して
０．１〜５重量％の量存在することが好ましい。なお、
乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェノールホルムア
ルデヒドエトキシレート樹脂で形成され、フェノールホ
ルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計重
量に対して１〜５重量％含有されるものとすることが出
来る。
釈されたエマルジョン中において濃縮されたエマルジョ
ンまたは希釈されたエマルジョンの合計重量に対して
０．１〜５重量％の量存在することが好ましい。なお、
乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェノールホルムア
ルデヒドエトキシレート樹脂で形成され、フェノールホ
ルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計重
量に対して１〜５重量％含有されるものとすることが出
来る。
【００２３】この場合、好ましくは、フェノールホルム
アルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計重量に
対して１〜２重量％含有されるものとする。さらに好ま
しくは、非イオン界面活性剤は、親水性親油性バランス
が１３よりも大きいものであり、前記フェノールホルア
ルデヒドエトキシレート樹脂が３〜７のエトキシ単位を
有しているものとする。なお、非イオン界面活性剤は、
エトキシレートアルキルフェノール、エトキシレートア
ルコール、エトキシレートスルビタン化合物のエステル
よりなる群より選択することが可能である。
アルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化剤の合計重量に
対して１〜２重量％含有されるものとする。さらに好ま
しくは、非イオン界面活性剤は、親水性親油性バランス
が１３よりも大きいものであり、前記フェノールホルア
ルデヒドエトキシレート樹脂が３〜７のエトキシ単位を
有しているものとする。なお、非イオン界面活性剤は、
エトキシレートアルキルフェノール、エトキシレートア
ルコール、エトキシレートスルビタン化合物のエステル
よりなる群より選択することが可能である。
【００２４】一方、前記乳化剤は、陰イオン界面活性剤
とフェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形
成され、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂は乳化剤の合計重量に対して１〜５重量％含まれ
るように構成することも可能である。この場合、前記フ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化
剤の合計重量に対して１〜２重量％含有されるようにす
ることが望ましい。
とフェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形
成され、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂は乳化剤の合計重量に対して１〜５重量％含まれ
るように構成することも可能である。この場合、前記フ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化
剤の合計重量に対して１〜２重量％含有されるようにす
ることが望ましい。
【００２５】また、陰イオン界面活性剤が、カルボン酸
及びスルホン酸よりなる群より選択することが出来る。
好ましくは、陰イオン界面活性剤は、ドデシルベンゼン
スルフォネートアンモニアとする。
及びスルホン酸よりなる群より選択することが出来る。
好ましくは、陰イオン界面活性剤は、ドデシルベンゼン
スルフォネートアンモニアとする。
【００２６】さらに好適な乳化剤は、アルキルフェノー
ルエトキシレート及びフェノールホルムアルデヒドエト
キシレート樹脂、またはドデシルベンゼンスルフォネー
トアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキシ
レート樹脂で形成される。
ルエトキシレート及びフェノールホルムアルデヒドエト
キシレート樹脂、またはドデシルベンゼンスルフォネー
トアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキシ
レート樹脂で形成される。
【００２７】
【実施例】本発明は、エマルジョンの経時的な劣化を実
質的に防止することを可能としながら、粘性炭化水素か
ら炭化水素の水中油滴型エマルジョンの調製を可能とす
る。
質的に防止することを可能としながら、粘性炭化水素か
ら炭化水素の水中油滴型エマルジョンの調製を可能とす
る。
【００２８】図１は、本発明による粘性炭化水素から炭
化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する過程の概略
を示している。本発明は、特に、以下の物理的、化学的
特性を有する粘性炭化水素に適している：°ＡＰＩ重
量：１〜１６、５０℃における粘性：１０００００〜５
０００００センチポアズ、９８．９℃における粘性：１
００００〜１６０００センチポアズ、樹脂含有量：５〜
２５重量％、炭素含有量：７８．２〜８５．５重量％、
水素含有量：９．０〜１０．８重量％、酸素含有量：
０．２５〜１．１重量％、窒素含有量：０．５〜０．７
重量％、硫黄含有量：２．０〜４．５重量％、バナジウ
ム含有量：５０〜１０００ｐｐｍ、ニッケル含有量：２
０〜５００ｐｐｍ、鉄含有量：５〜１００ｐｐｍ、ナト
リウム含有量１０〜５００ｐｐｍ及び灰分含有量：０．
５５〜０．３重量％。粘性炭化水素は、重質原油、天然
のビチューメン、天然のタール、重質残留物等である。
化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する過程の概略
を示している。本発明は、特に、以下の物理的、化学的
特性を有する粘性炭化水素に適している：°ＡＰＩ重
量：１〜１６、５０℃における粘性：１０００００〜５
０００００センチポアズ、９８．９℃における粘性：１
００００〜１６０００センチポアズ、樹脂含有量：５〜
２５重量％、炭素含有量：７８．２〜８５．５重量％、
水素含有量：９．０〜１０．８重量％、酸素含有量：
０．２５〜１．１重量％、窒素含有量：０．５〜０．７
重量％、硫黄含有量：２．０〜４．５重量％、バナジウ
ム含有量：５０〜１０００ｐｐｍ、ニッケル含有量：２
０〜５００ｐｐｍ、鉄含有量：５〜１００ｐｐｍ、ナト
リウム含有量１０〜５００ｐｐｍ及び灰分含有量：０．
５５〜０．３重量％。粘性炭化水素は、重質原油、天然
のビチューメン、天然のタール、重質残留物等である。
【００２９】本発明によれば、経時的に劣化しない炭化
水素の水中油滴型エマルジョンは、最初に濃縮されたエ
マルジョンを形成することによって調製される。図１に
示すように、濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョンは、粘性炭化水素を水及び乳化剤と混合することに
よって形成される。炭化水素及び乳化剤と混合される水
の量は、濃縮されたエマルジョン中の水の含有量が確実
に１５重量％以下となるように決定される。乳化剤は、
濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジョンの合計重
量に対して０．１〜５．０重量％の量、好ましくは０．
１〜１．０重量％の量で添加される。
水素の水中油滴型エマルジョンは、最初に濃縮されたエ
マルジョンを形成することによって調製される。図１に
示すように、濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョンは、粘性炭化水素を水及び乳化剤と混合することに
よって形成される。炭化水素及び乳化剤と混合される水
の量は、濃縮されたエマルジョン中の水の含有量が確実
に１５重量％以下となるように決定される。乳化剤は、
濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジョンの合計重
量に対して０．１〜５．０重量％の量、好ましくは０．
１〜１．０重量％の量で添加される。
【００３０】本発明に使用される好適な乳化剤として
は、非イオン界面活性剤または陰イオン界面活性剤とフ
ェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート(phenol-
formaldehyde-ethoxylated)樹脂の混合物を使用する。
フェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート樹脂
は、乳化剤の合計重量に対して界面活性剤と１〜１０重
量％、好ましくは１〜５重量％の量で混合させる。
は、非イオン界面活性剤または陰イオン界面活性剤とフ
ェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート(phenol-
formaldehyde-ethoxylated)樹脂の混合物を使用する。
フェノール−ホルムアルデヒド−エトキシレート樹脂
は、乳化剤の合計重量に対して界面活性剤と１〜１０重
量％、好ましくは１〜５重量％の量で混合させる。
【００３１】本発明において使用可能な非イオン界面活
性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エトキシ
レートアルコール、エトキシレートスルビタン化合物の
エステルであり、好ましい、非イオン界面活性剤は、親
水性親油性バランス（ＨＬＢ）が１３よりも大きいもの
である。好適な、非イオン界面活性剤はアルキルフェノ
ールエトキシレートである。
性剤は、エトキシレートアルキルフェノール、エトキシ
レートアルコール、エトキシレートスルビタン化合物の
エステルであり、好ましい、非イオン界面活性剤は、親
水性親油性バランス（ＨＬＢ）が１３よりも大きいもの
である。好適な、非イオン界面活性剤はアルキルフェノ
ールエトキシレートである。
【００３２】特に有効な陰イオン界面活性剤は、アルキ
ルアリールスルホン酸塩、アルキルアリール硫酸塩及び
長鎖カルボン酸から生成される界面活性剤である。好適
な陰イオン界面活性剤は、１３よりも大きなＨＬＢを有
する例えば、例えばドデシルベンゼンスルホン酸塩(dod
ecil benzen-sulphonate)等のアルキルアリールアンモ
ニウムスルホン酸塩(ammomium alkylaryl sulphonates)
である。フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹
脂は、好ましくは３〜７エトキシ単位を有するものであ
る。
ルアリールスルホン酸塩、アルキルアリール硫酸塩及び
長鎖カルボン酸から生成される界面活性剤である。好適
な陰イオン界面活性剤は、１３よりも大きなＨＬＢを有
する例えば、例えばドデシルベンゼンスルホン酸塩(dod
ecil benzen-sulphonate)等のアルキルアリールアンモ
ニウムスルホン酸塩(ammomium alkylaryl sulphonates)
である。フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹
脂は、好ましくは３〜７エトキシ単位を有するものであ
る。
【００３３】混合された粘性炭化水素、水、及び乳化剤
は、次いで約４８．９℃〜９３．３℃の温度に加熱さ
れ、加熱された混合物は、平均の油滴サイズが４ミクロ
ン以下となるように制御された条件で撹拌されて濃縮さ
れた炭化水素の水中油滴型エマルジョンが形成される。
本発明によれば、加熱された混合物は、高速ミキサによ
り、２０００ｒｐｍ以下、好ましくは１０００〜１５０
０ｒｐｍの間の回転数で撹拌される。
は、次いで約４８．９℃〜９３．３℃の温度に加熱さ
れ、加熱された混合物は、平均の油滴サイズが４ミクロ
ン以下となるように制御された条件で撹拌されて濃縮さ
れた炭化水素の水中油滴型エマルジョンが形成される。
本発明によれば、加熱された混合物は、高速ミキサによ
り、２０００ｒｐｍ以下、好ましくは１０００〜１５０
０ｒｐｍの間の回転数で撹拌される。
【００３４】濃縮された炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョンが、次いで水によって希釈され、水分量が２０〜３
０重量％、好ましくは２８重量％とされる。希釈された
混合物は、約６０℃〜１０４．４℃の温度、好ましくは
８２．２℃〜１０４．４℃の温度に加熱される。加熱さ
れた希釈エマルジョンは高速ミキサにより、４５００ｒ
ｐｍまでの回転数、好ましくは３５００から４５００ｒ
ｐｍの回転数で撹拌され、平均油滴サイズ１５ミクロン
以上で略２６．７℃における粘性が１５００センチポア
ズの最終的な炭化水素の水中油滴型エマルジョンにな
る。
ョンが、次いで水によって希釈され、水分量が２０〜３
０重量％、好ましくは２８重量％とされる。希釈された
混合物は、約６０℃〜１０４．４℃の温度、好ましくは
８２．２℃〜１０４．４℃の温度に加熱される。加熱さ
れた希釈エマルジョンは高速ミキサにより、４５００ｒ
ｐｍまでの回転数、好ましくは３５００から４５００ｒ
ｐｍの回転数で撹拌され、平均油滴サイズ１５ミクロン
以上で略２６．７℃における粘性が１５００センチポア
ズの最終的な炭化水素の水中油滴型エマルジョンにな
る。
【００３５】本発明によって調製される経時的に劣化し
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、好ましくは
約７０〜８０重量％の油と約２０〜３０重量％の水及び
約０．１〜５重量％の乳化剤によって形成され、平均油
滴サイズは１５ミクロン以上であり、粘性が１ｓ-1及び
略２６．７℃において１５００センチポアズ以下であ
る。
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、好ましくは
約７０〜８０重量％の油と約２０〜３０重量％の水及び
約０．１〜５重量％の乳化剤によって形成され、平均油
滴サイズは１５ミクロン以上であり、粘性が１ｓ-1及び
略２６．７℃において１５００センチポアズ以下であ
る。
【００３６】経時的に劣化しない炭化水素の水中油滴型
エマルジョンの経時的劣化の因子は、粘性の平均変化が
毎月毎に１００センチポアズ未満であり、好ましくは毎
年毎に１００センチポアズ未満である。経時的劣化因子
とは、所定の温度における粘性の経時的な変化を意味す
る。
エマルジョンの経時的劣化の因子は、粘性の平均変化が
毎月毎に１００センチポアズ未満であり、好ましくは毎
年毎に１００センチポアズ未満である。経時的劣化因子
とは、所定の温度における粘性の経時的な変化を意味す
る。
【００３７】本発明の好適実施例においては、経時的に
劣化しない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、フェ
ノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂を含む非イ
オン界面活性剤またはフェノールホルアルデヒドエトキ
シレート樹脂を含む陰イオン界面活性剤で構成され、フ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化
剤の全重量に対して１〜１０重量％、好ましくは１〜５
重量％の界面活性剤と組み合わされる。
劣化しない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、フェ
ノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂を含む非イ
オン界面活性剤またはフェノールホルアルデヒドエトキ
シレート樹脂を含む陰イオン界面活性剤で構成され、フ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂は、乳化
剤の全重量に対して１〜１０重量％、好ましくは１〜５
重量％の界面活性剤と組み合わされる。
【００３８】本発明によって調製された経時的に劣化し
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、他の技術に
よって調製された炭化水素の水中油滴型エマルジョンに
おいて悩みの種となっている経時的な劣化現象を実質的
に防止する。本発明によって形成された経時的に劣化し
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、以下の実施
例によってより明確となろう。
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、他の技術に
よって調製された炭化水素の水中油滴型エマルジョンに
おいて悩みの種となっている経時的な劣化現象を実質的
に防止する。本発明によって形成された経時的に劣化し
ない炭化水素の水中油滴型エマルジョンは、以下の実施
例によってより明確となろう。
【００３９】実施例１ エマルジョンの経時的な劣化を実質的に防止して炭化水
素の水中油滴型エマルジョンを形成するための本発明の
効果を示すために、天然の粘性炭化水素を水及び乳化剤
と混合した。天然の粘性炭化水素としてベネズエラのオ
リノコオイルベルトから産出されるセルロ・ネグロ・タ
ール(Cerro Negro tar)を使用した。この実施例におい
て使用するセルロ・ネグロ・タールの物理的及び化学的
な特性は、以下の通りである。
素の水中油滴型エマルジョンを形成するための本発明の
効果を示すために、天然の粘性炭化水素を水及び乳化剤
と混合した。天然の粘性炭化水素としてベネズエラのオ
リノコオイルベルトから産出されるセルロ・ネグロ・タ
ール(Cerro Negro tar)を使用した。この実施例におい
て使用するセルロ・ネグロ・タールの物理的及び化学的
な特性は、以下の通りである。
【００４０】
【表１】
【００４１】乳化剤は、インテヴェップ，エス．エイ．
の登録商標「インタン−１００(INTANT-100)」として販
売されているアルキルフェノールエトキシレート化合物
である非イオン界面活性剤とエチル酸化物５部を含むフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れる。乳化剤組成物は９７重量％の非イオン界面活性剤
と３重量％のフェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂で構成される。混合物は、９３重量％のセルロ・
ネグロ・タールと、６．７重量％の希釈水と、０．３重
量％の乳化剤組成物で形成される。
の登録商標「インタン−１００(INTANT-100)」として販
売されているアルキルフェノールエトキシレート化合物
である非イオン界面活性剤とエチル酸化物５部を含むフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れる。乳化剤組成物は９７重量％の非イオン界面活性剤
と３重量％のフェノールホルムアルデヒドエトキシレー
ト樹脂で構成される。混合物は、９３重量％のセルロ・
ネグロ・タールと、６．７重量％の希釈水と、０．３重
量％の乳化剤組成物で形成される。
【００４２】混合物は、７５℃（１６７°Ｆ）の温度に
加熱され、徐々に予備混合される。その後に混合物は、
螺旋状パレットによって１２００ｒｐｍの速度で撹拌さ
れて、第一の濃度のエマルジョンが得られる。２分、４
分、４分、４分撹拌後の４つの第一の濃度のエマルジョ
ンのサンプルが採取された。第一の濃度のエマルジョン
の４つのサンプルの平均油滴径が測定された。この測定
結果は、以下の表２に示す。
加熱され、徐々に予備混合される。その後に混合物は、
螺旋状パレットによって１２００ｒｐｍの速度で撹拌さ
れて、第一の濃度のエマルジョンが得られる。２分、４
分、４分、４分撹拌後の４つの第一の濃度のエマルジョ
ンのサンプルが採取された。第一の濃度のエマルジョン
の４つのサンプルの平均油滴径が測定された。この測定
結果は、以下の表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】第一の濃度のエマルジョンの４つのサンプ
ルは、次いで希釈水によって希釈され、２８重量％の水
を含むエマルジョンが形成される。希釈されたエマルジ
ョンは、８０℃（１７６°Ｆ）の温度に加熱され、４０
００ｒｐｍの速度で撹拌される。４つのサンプルは、そ
れぞれ１分、２分、３分、４分撹拌された。最終の冷却
されたエマルジョンは、略２６．７℃で２４時間貯蔵さ
れ、各サンプルの平均油滴径とともに粘性が測定され
た。粘性の測定は、４８時間後にも行われた。この測定
結果を以下の表３に示す。
ルは、次いで希釈水によって希釈され、２８重量％の水
を含むエマルジョンが形成される。希釈されたエマルジ
ョンは、８０℃（１７６°Ｆ）の温度に加熱され、４０
００ｒｐｍの速度で撹拌される。４つのサンプルは、そ
れぞれ１分、２分、３分、４分撹拌された。最終の冷却
されたエマルジョンは、略２６．７℃で２４時間貯蔵さ
れ、各サンプルの平均油滴径とともに粘性が測定され
た。粘性の測定は、４８時間後にも行われた。この測定
結果を以下の表３に示す。
【００４５】
【表３】
【００４６】図２は、濃縮されたエマルジョンの油滴径
を示し、最終の希釈されたエマルジョンは、最終エマル
ジョンの粘性を有している。表３より、平均油滴径が４
ミクロン未満であるサンプル２，３，４は、最終エマル
ジョン製品において実質的に経時的な劣化を示さず、濃
縮エマルジョンにおいて８．６ミクロンの平均油滴径を
有していたサンプル１は、最終エマルジョン製品を形成
した時に経時的な劣化を生起することが判明した。
を示し、最終の希釈されたエマルジョンは、最終エマル
ジョンの粘性を有している。表３より、平均油滴径が４
ミクロン未満であるサンプル２，３，４は、最終エマル
ジョン製品において実質的に経時的な劣化を示さず、濃
縮エマルジョンにおいて８．６ミクロンの平均油滴径を
有していたサンプル１は、最終エマルジョン製品を形成
した時に経時的な劣化を生起することが判明した。
【００４７】さらに、サンプル２，３，４の最終エマル
ジョン製品は、平均油滴径が増加して、最終的な製品の
粘性が大きく低下した。油滴径が増加することによって
最終的な希釈されたエマルジョンの粘性が改善されたば
かりではなく、油滴サイズの増加によって同様にエマル
ジョンの経時的に劣化と生じない特性が増加した。この
実施例は、経時的に粘性の劣化の少ない最終的な炭化水
素の水中油滴型エマルジョンのエマルジョン製品を得る
ために濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエ
マルジョンにおける油滴サイズが重要であることを明確
に示している。表３から、濃縮されたエマルジョンが４
ミクロン未満の油滴径を有し、最終エマルジョン製品が
１５ミクロン以上の油滴径を有していることが好ましい
ことがわかる。
ジョン製品は、平均油滴径が増加して、最終的な製品の
粘性が大きく低下した。油滴径が増加することによって
最終的な希釈されたエマルジョンの粘性が改善されたば
かりではなく、油滴サイズの増加によって同様にエマル
ジョンの経時的に劣化と生じない特性が増加した。この
実施例は、経時的に粘性の劣化の少ない最終的な炭化水
素の水中油滴型エマルジョンのエマルジョン製品を得る
ために濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエ
マルジョンにおける油滴サイズが重要であることを明確
に示している。表３から、濃縮されたエマルジョンが４
ミクロン未満の油滴径を有し、最終エマルジョン製品が
１５ミクロン以上の油滴径を有していることが好ましい
ことがわかる。
【００４８】実施例２ 上記の実施例１と同じ手順で、撹拌時間のみを変化させ
て５つの追加サンプルを形成してそれぞれ異なる油滴径
の濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエマル
ジョンを得た。以下の表４は、これらのサンプルの濃縮
されたエマルジョン及び希釈されたエマルジョンの平均
油滴径を示している。
て５つの追加サンプルを形成してそれぞれ異なる油滴径
の濃縮されたエマルジョンと最終的な希釈されたエマル
ジョンを得た。以下の表４は、これらのサンプルの濃縮
されたエマルジョン及び希釈されたエマルジョンの平均
油滴径を示している。
【００４９】
【表４】
【００５０】サンプルは、略２６．７℃で貯蔵され、エ
マルジョンの経時的に劣化しない特性を判定するために
粘性が１０日毎に定期的に測定された。この結果は、図
２に示されている。図２より明かなように、初期の濃縮
されたエマルジョンの油滴サイズが、炭化水素の水中油
滴型エマルジョンの経時的な劣化の防止に重要である。
さらに、経時的な劣化の少ない炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンを得る為には、最終的な希釈されたエマルジ
ョンにおける油滴径も重要である。
マルジョンの経時的に劣化しない特性を判定するために
粘性が１０日毎に定期的に測定された。この結果は、図
２に示されている。図２より明かなように、初期の濃縮
されたエマルジョンの油滴サイズが、炭化水素の水中油
滴型エマルジョンの経時的な劣化の防止に重要である。
さらに、経時的な劣化の少ない炭化水素の水中油滴型エ
マルジョンを得る為には、最終的な希釈されたエマルジ
ョンにおける油滴径も重要である。
【００５１】実施例３ 乳化剤を９７重量％のドデシルベンゼンスルフォネート
アンモニウムと３重量％の実施例２で使用したものと同
一のホルムアルデヒド樹脂で形成した以外は、実施例２
と同一として、実験が反復された。濃縮されたエマルジ
ョンと希釈されたエマルジョンを形成した後に平均油滴
径の測定が行われた。最終的な希釈エマルジョンが、略
２６．７℃に冷却され、２４時間後及び４８時間後に粘
性が測定された。この測定結果は、以下の表５に示され
ている。
アンモニウムと３重量％の実施例２で使用したものと同
一のホルムアルデヒド樹脂で形成した以外は、実施例２
と同一として、実験が反復された。濃縮されたエマルジ
ョンと希釈されたエマルジョンを形成した後に平均油滴
径の測定が行われた。最終的な希釈エマルジョンが、略
２６．７℃に冷却され、２４時間後及び４８時間後に粘
性が測定された。この測定結果は、以下の表５に示され
ている。
【００５２】
【表５】
【００５３】上記のように、最終的な炭化水素の水中油
滴型エマルジョンにおける粘性を減少させるとともにそ
の経時的に劣化しない特性を得るためには、濃縮された
エマルジョンの油滴径を４ミクロン以下とすることが重
要であることがわかる。
滴型エマルジョンにおける粘性を減少させるとともにそ
の経時的に劣化しない特性を得るためには、濃縮された
エマルジョンの油滴径を４ミクロン以下とすることが重
要であることがわかる。
【００５４】実施例４ 実施例３の乳化剤組成を、実施例２の手順に従って二つ
の追加サンプルを作成した。濃縮されたエマルジョンと
希釈されたエマルジョンのそれぞれのサンプルの平均油
滴径は以下の表６に示す通りであった。
の追加サンプルを作成した。濃縮されたエマルジョンと
希釈されたエマルジョンのそれぞれのサンプルの平均油
滴径は以下の表６に示す通りであった。
【００５５】
【表６】
【００５６】エマルジョンは、略２６．７℃で貯蔵さ
れ、１日、３日、及び５日後の粘性が測定された。貯蔵
時間に対するエマルジョンの変化は、図３に示されてい
る。ここにおいても、低粘性で経時的な劣化のない炭化
水素の水中油滴型エマルジョンを得るために、濃縮され
たエマルジョンにおける油滴径が重要であることがわか
る。
れ、１日、３日、及び５日後の粘性が測定された。貯蔵
時間に対するエマルジョンの変化は、図３に示されてい
る。ここにおいても、低粘性で経時的な劣化のない炭化
水素の水中油滴型エマルジョンを得るために、濃縮され
たエマルジョンにおける油滴径が重要であることがわか
る。
【００５７】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、粘性の
炭化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつ
つ炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する技術が
提供される。さらに、本発明によれば、最終生成物であ
るエマルジョンの粘性が、略２６．７℃で１５００セン
チポアズ以下である上記の技術を提供することが可能と
なる。
炭化水素から、エマルジョンの経時的な劣化を防止しつ
つ炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調製する技術が
提供される。さらに、本発明によれば、最終生成物であ
るエマルジョンの粘性が、略２６．７℃で１５００セン
チポアズ以下である上記の技術を提供することが可能と
なる。
【００５８】さらに、本発明によれば、最終生成品であ
るエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン以
上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調
製する技術を提供することが出来る。またさらに、本発
明によれば、５０℃における粘性が１００センチポアズ
よりも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であるこ
とによって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、ター
ルまたは他の天然の炭化水素または残留燃料油であり、
こうした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形
成する技術を提供することが可能である。
るエマルジョン中の油滴の平均サイズが１５ミクロン以
上である上記の炭化水素の水中油滴型エマルジョンを調
製する技術を提供することが出来る。またさらに、本発
明によれば、５０℃における粘性が１００センチポアズ
よりも大きく、ＡＰＩ重量が１６°ＡＰＩ以上であるこ
とによって特徴付けられる炭化水素が天然の原油、ター
ルまたは他の天然の炭化水素または残留燃料油であり、
こうした粘性炭化水素より水中油滴型エマルジョンを形
成する技術を提供することが可能である。
【００５９】なお、本発明は、発明の本質から逸脱する
ことなく他の態様においても実施することが可能であ
る。従って、上記に実施例は、あらゆる面において説明
のための例示にすぎないものであり、本発明の範囲を限
定する物ではなく、本発明は、特許請求の範囲の要件を
包含するすべてのものを包含するものである。
ことなく他の態様においても実施することが可能であ
る。従って、上記に実施例は、あらゆる面において説明
のための例示にすぎないものであり、本発明の範囲を限
定する物ではなく、本発明は、特許請求の範囲の要件を
包含するすべてのものを包含するものである。
【図１】本発明の技術による炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョンの製造工程を示す概略図である。
ルジョンの製造工程を示す概略図である。
【図２】実施例２によって調製された炭化水素の水中油
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
【図３】実施例４によって調製された炭化水素の水中油
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
滴エマルジョンの劣化に対する油滴サイズの影響を示す
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マリア ルイサ ヴェントレスカ ヴェネズエラ，ロス テケス，アプト．62 −ビー，レジデンシャス パエス プラ ザ，カレ グアイカイプロ コン パエス （番地なし) (72)発明者 ジェラルド サンチェス ヴェネズエラ，ジャゴヴェン モナガス, キャンポ モーリシャル カサ ナンバー 305
Claims (13)
- 【請求項１】 平均油滴サイズが４ミクロン以下の水中
油滴型エマルジョンを、約６０℃〜約１０４．４℃の温
度に加熱し、加熱された混合物を制御された条件におい
て撹拌して、平均油滴サイズが１５ミクロン以上で１ｓ
-1及び２６．７℃における粘性を１５００センチポアズ
以下となるようにして得られた、約７０〜８０重量％の
油と、約２０〜３０重量％の水と、約０．１〜５重量％
の乳化剤で形成されるとともに経時的な劣化がないこと
を特徴とする、粘性炭化水素より形成された低粘性、非
劣化性炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項２】 前記粘性炭化水素が、°ＡＰＩ重量：１
〜１６、５０℃における粘性：１０００００〜５０００
００センチポアズ、９８．９℃における粘性：１０００
０〜１６０００センチポアズ、樹脂含有量：５〜２５重
量％、炭素含有量：７８．２〜８５．５重量％、水素含
有量：９．０〜１０．８重量％、酸素含有量：０．２５
〜１．１重量％、窒素含有量：０．５〜０．７重量％、
硫黄含有量：２．０〜４．５重量％、バナジウム含有
量：５０〜１０００ｐｐｍ、ニッケル含有量：２０〜５
００ｐｐｍ、鉄含有量：５〜１００ｐｐｍ、ナトリウム
含有料１０〜５００ｐｐｍ及び灰分含有量：０．５５〜
０．３重量％の物理的及び化学的特性を有している請求
項１の炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項３】 乳化剤が、非イオン界面活性剤及びフェ
ノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れ、フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂
は、乳化剤の合計重量に対して１〜５重量％含有される
請求項１の炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項４】 前記フェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１〜２重量
％含有される請求項１の炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョン。 - 【請求項５】 非イオン界面活性剤は、親水性親油性バ
ランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノール
ホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３〜７のエトキシ
単位を有している請求項１の炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョン。 - 【請求項６】 非イオン界面活性剤は、エトキシレート
アルキルフェノール、エトキシレートアルコール、エト
キシレートスルビタン化合物のエステルよりなる群より
選択される請求項１の炭化水素の水中油滴型エマルジョ
ン。 - 【請求項７】 前記乳化剤は、陰イオン界面活性剤とフ
ェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹脂で形成さ
れ、前記フェノールホルムアルデヒドエトキシレート樹
脂は乳化剤の合計重量に対して１〜５重量％含まれる請
求項１の炭化水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項８】 前記フェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂は、乳化剤の合計重量に対して１〜２重量
％含有される請求項７の炭化水素の水中油滴型エマルジ
ョン。 - 【請求項９】 非イオン界面活性剤は、親水性親油性バ
ランスが１３よりも大きいものであり、前記フェノール
ホルアルデヒドエトキシレート樹脂が３〜７のエトキシ
単位を有している請求項４の炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョン。 - 【請求項１０】 陰イオン界面活性剤が、カルボン酸及
びスルホン酸よりなる群より選択される請求項１の炭化
水素の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項１１】陰イオン界面活性剤は、ドデシルベンゼ
ンスルフォネートアンモニアである請求項１の炭化水素
の水中油滴型エマルジョン。 - 【請求項１２】乳化剤は、アルキルフェノールエトキシ
レート及びフェノールホルムアルデヒドエトキシレート
樹脂で形成される請求項１の炭化水素の水中油滴型エマ
ルジョン。 - 【請求項１３】乳化剤は、ドデシルベンゼンスルフォネ
ートアンモニア及びフェノールホルムアルデヒドエトキ
シレート樹脂で形成される請求項１の炭化水素の水中油
滴型エマルジョン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US746,985 | 1991-08-19 | ||
| US07/746,985 US5354504A (en) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680792A Division JP2588338B2 (ja) | 1991-08-19 | 1992-02-25 | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョンの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323190A true JPH08323190A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=25003184
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680792A Expired - Lifetime JP2588338B2 (ja) | 1991-08-19 | 1992-02-25 | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョンの形成方法 |
| JP8106510A Pending JPH08323190A (ja) | 1991-08-19 | 1996-04-26 | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョン |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3680792A Expired - Lifetime JP2588338B2 (ja) | 1991-08-19 | 1992-02-25 | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョンの形成方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5354504A (ja) |
| JP (2) | JP2588338B2 (ja) |
| KR (1) | KR950001711B1 (ja) |
| CN (1) | CN1027866C (ja) |
| BE (1) | BE1006034A3 (ja) |
| BR (1) | BR9200315A (ja) |
| CA (1) | CA2059312C (ja) |
| DE (1) | DE4220989A1 (ja) |
| DK (1) | DK4192A (ja) |
| ES (1) | ES2038083B1 (ja) |
| FR (1) | FR2680517B1 (ja) |
| GB (1) | GB2260088B (ja) |
| IT (1) | IT1256678B (ja) |
| MX (1) | MX9200166A (ja) |
| NL (1) | NL9200214A (ja) |
| RU (1) | RU2021329C1 (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354504A (en) * | 1991-08-19 | 1994-10-11 | Intevep, S.A. | Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging |
| US5603864A (en) * | 1991-12-02 | 1997-02-18 | Intevep, S.A. | Method for the preparation of viscous hydrocarbon in aqueous buffer solution emulsions |
| WO1995013606A1 (en) * | 1993-11-12 | 1995-05-18 | Exabyte Corporation | Method and apparatus for determining and using head parameters in a helical scan recorder |
| US5863301A (en) * | 1994-06-02 | 1999-01-26 | Empresa Colombiana De Petroleos ("Ecopetrol") | Method of produce low viscosity stable crude oil emulsion |
| JPH08325582A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料の製造方法 |
| US5725609A (en) * | 1996-02-09 | 1998-03-10 | Intevep, S.A. | Water in viscous hydrocarbon emulsion combustible fuel for diesel engines and process for making same |
| US5997590A (en) * | 1996-11-13 | 1999-12-07 | Quantum Energy Technologies Corp. | Stabilized water nanocluster-fuel emulsions designed through quantum chemistry |
| US5800576A (en) * | 1996-11-13 | 1998-09-01 | Quantum Energy Technologies Corporation | Water clusters and uses therefor |
| US5792223A (en) * | 1997-03-21 | 1998-08-11 | Intevep, S.A. | Natural surfactant with amines and ethoxylated alcohol |
| US6656236B1 (en) | 1997-12-12 | 2003-12-02 | Clean Fuel Technology, Inc. | Constant heating value aqueous fuel mixture and method for formulating the same |
| US6010544A (en) * | 1997-12-18 | 2000-01-04 | Quantum Energy Technologies | Supercritical water fuel composition and combustion system |
| US6187063B1 (en) * | 1998-04-22 | 2001-02-13 | Rudolf W. Gunnerman | Aqueous emulsion fuels from petroleum residuum-based fuel oils |
| FR2786780B1 (fr) * | 1998-12-08 | 2001-03-02 | Elf Antar France | Procede de preparation d'un combustible emulsionne et son dispositif de mise en oeuvre |
| US6419714B2 (en) * | 1999-07-07 | 2002-07-16 | The Lubrizol Corporation | Emulsifier for an acqueous hydrocarbon fuel |
| KR100566285B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2006-03-30 | 주식회사 케이티 | 엠피3(ｍｐ3) 디코딩장치와 이를 이용한 엠피3 재생장치 |
| US6530965B2 (en) * | 2001-04-27 | 2003-03-11 | Colt Engineering Corporation | Method of converting heavy oil residuum to a useful fuel |
| US7279017B2 (en) * | 2001-04-27 | 2007-10-09 | Colt Engineering Corporation | Method for converting heavy oil residuum to a useful fuel |
| US6903138B2 (en) * | 2002-06-03 | 2005-06-07 | Intevep, S.A. | Manufacture of stable bimodal emulsions using dynamic mixing |
| US6677387B2 (en) * | 2002-06-03 | 2004-01-13 | Intevep, S.A. | Preparation of stable emulsion using dynamic or static mixers |
| JP2004155268A (ja) | 2002-11-05 | 2004-06-03 | Nsk Ltd | 伸縮式ステアリングコラム装置 |
| FR2883882B1 (fr) * | 2005-04-05 | 2007-05-25 | Ceca S A Sa | Additifs pour produits bitumineux, produits bitumineux les contenant et leurs utilisations |
| US7341102B2 (en) | 2005-04-28 | 2008-03-11 | Diamond Qc Technologies Inc. | Flue gas injection for heavy oil recovery |
| FR2894845B1 (fr) * | 2005-12-16 | 2008-02-29 | Total Sa | Procede de preparation d'une emulsion calibree |
| GB0526418D0 (en) * | 2005-12-23 | 2006-02-08 | Ass Octel | Process |
| EP1816314B1 (en) | 2006-02-07 | 2010-12-15 | Diamond QC Technologies Inc. | Carbon dioxide enriched flue gas injection for hydrocarbon recovery |
| US20080148626A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Diamond Qc Technologies Inc. | Multiple polydispersed fuel emulsion |
| CA2629218A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-04 | Corporation De L'ecole Polytechnique De Montreal | Stable emulsion and process of preparation thereof |
| KR101691030B1 (ko) * | 2008-03-11 | 2016-12-29 | 라텍스 팔트 비.브이. | (1→3)-베타-ｄ-글루칸의 에멀젼 안정화제로서의 용도 |
| US20100314296A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-12-16 | Luis Pacheco | Pipelining of oil in emulsion form |
| JP6807939B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2021-01-06 | クアドライズ インターナショナル リミテッド | 水中油型エマルション |
| EP3260522A1 (en) | 2016-06-22 | 2017-12-27 | Iurii Zubaniuk | Process for producing a hydrocarbon mixture |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES341516A1 (es) * | 1966-06-30 | 1968-09-16 | Armour & Co | Un procedimiento para la obtencion de una emulsion bitumi- nosa. |
| GB1338477A (en) * | 1971-02-16 | 1973-11-21 | Shell Int Research | Bituminous emulsions |
| FR2249915B1 (ja) * | 1973-11-05 | 1977-09-16 | Mobil Oil France | |
| US4251229A (en) * | 1977-10-03 | 1981-02-17 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Stabilized fuel slurry |
| GB2065148A (en) * | 1979-12-14 | 1981-06-24 | Cooper & Co Ltd Edwin | Lubricating composition |
| US4814094A (en) * | 1982-04-02 | 1989-03-21 | Magna Corporation | Oil recovery method utilizing highly oxyalklated phenolic resins |
| US4496474A (en) * | 1982-12-20 | 1985-01-29 | Akzona Incorporated | Asphalt emulsions comprising N-aliphatic-1,3-diaminopentane emulsifier and process |
| US4551239A (en) * | 1983-04-11 | 1985-11-05 | Exxon Research & Engineering Co. | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils |
| US4462840A (en) * | 1983-06-20 | 1984-07-31 | Westvaco Corporation | Mixing of asphalt emulsion and aggregate in aqueous bituminous emulsion-aggregate slurries |
| US4539099A (en) * | 1983-12-30 | 1985-09-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for the removal of solids from an oil |
| GB8404347D0 (en) * | 1984-02-18 | 1984-03-21 | British Petroleum Co Plc | Preparation of emulsions |
| US4627458A (en) * | 1984-03-02 | 1986-12-09 | Occidental Petroleum Corporation | One-step process for transforming a water-in-oil emulsion into an oil-in-water emulsion |
| US4646771A (en) * | 1984-03-02 | 1987-03-03 | Occidental Petroleum Corporation | One-step system for transforming a water-in-oil emulsion into an oil-in-water emulsion |
| DE3435430A1 (de) * | 1984-09-27 | 1986-04-03 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zum transport von zaehfluessigen rohoelen |
| GB8521968D0 (en) * | 1985-09-04 | 1985-10-09 | British Petroleum Co Plc | Preparation of emulsions |
| DE3634644A1 (de) * | 1985-10-24 | 1987-04-30 | Pfizer | Verfahren zur verbesserung der foerderung von viskosem rohoel |
| DE3609641A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-09-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zum transport von zaehfluessigen oelen |
| US4795478A (en) * | 1986-06-17 | 1989-01-03 | Intevep, S.A. | Viscous hydrocarbon-in-water emulsions |
| US4976745A (en) * | 1986-06-17 | 1990-12-11 | Domingo Rodriguez | Process for stabilizing a hydrocarbon in water emulsion and resulting emulsion product |
| US4725287A (en) * | 1986-11-24 | 1988-02-16 | Canadian Occidental Petroleum, Ltd. | Preparation of stable crude oil transport emulsions |
| US4983319A (en) * | 1986-11-24 | 1991-01-08 | Canadian Occidental Petroleum Ltd. | Preparation of low-viscosity improved stable crude oil transport emulsions |
| US4978365A (en) * | 1986-11-24 | 1990-12-18 | Canadian Occidental Petroleum Ltd. | Preparation of improved stable crude oil transport emulsions |
| GB8717836D0 (en) * | 1987-07-28 | 1987-09-03 | British Petroleum Co Plc | Preparation & combustion of fuel oil emulsions |
| US4949743A (en) * | 1987-12-14 | 1990-08-21 | Nalco Chemical Company | Fluidization of heavy slurries |
| JP2793190B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1998-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 重質油、水混合燃料組成物 |
| JPH0798954B2 (ja) * | 1988-03-31 | 1995-10-25 | 三菱重工業株式会社 | 重質油、水混合燃料油用添加剤 |
| JPH01313594A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料 |
| JPH0397787A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料 |
| JPH0397788A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料 |
| US5354504A (en) * | 1991-08-19 | 1994-10-11 | Intevep, S.A. | Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging |
-
1991
- 1991-08-19 US US07/746,985 patent/US5354504A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-13 DK DK4192A patent/DK4192A/da not_active Application Discontinuation
- 1992-01-14 GB GB9200731A patent/GB2260088B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-14 CA CA 2059312 patent/CA2059312C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-15 MX MX9200166A patent/MX9200166A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-21 KR KR1019920000803A patent/KR950001711B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-21 ES ES9200114A patent/ES2038083B1/es not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-24 FR FR9200742A patent/FR2680517B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-30 BR BR9200315A patent/BR9200315A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-05 NL NL9200214A patent/NL9200214A/nl active Search and Examination
- 1992-02-11 RU SU5010916 patent/RU2021329C1/ru active
- 1992-02-15 CN CN92100538A patent/CN1027866C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-18 BE BE9200166A patent/BE1006034A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1992-02-25 JP JP3680792A patent/JP2588338B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-25 IT IT92TO149 patent/IT1256678B/it active IP Right Grant
- 1992-06-26 DE DE4220989A patent/DE4220989A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-06-14 US US08/260,478 patent/US5505876A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-26 JP JP8106510A patent/JPH08323190A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2588338B2 (ja) | 1997-03-05 |
| FR2680517A1 (fr) | 1993-02-26 |
| GB2260088B (en) | 1995-08-23 |
| KR930004443A (ko) | 1993-03-22 |
| IT1256678B (it) | 1995-12-12 |
| FR2680517B1 (fr) | 1996-04-05 |
| CN1027866C (zh) | 1995-03-15 |
| ES2038083B1 (es) | 1994-02-16 |
| BR9200315A (pt) | 1993-04-06 |
| GB2260088A (en) | 1993-04-07 |
| DK4192D0 (da) | 1992-01-13 |
| ITTO920149A1 (it) | 1993-08-25 |
| ES2038083A1 (es) | 1993-07-01 |
| GB9200731D0 (en) | 1992-03-11 |
| US5354504A (en) | 1994-10-11 |
| DK4192A (da) | 1993-02-20 |
| DE4220989A1 (de) | 1993-02-25 |
| CA2059312A1 (en) | 1993-02-20 |
| CN1069671A (zh) | 1993-03-10 |
| RU2021329C1 (ru) | 1994-10-15 |
| CA2059312C (en) | 1996-06-04 |
| MX9200166A (es) | 1993-02-26 |
| ITTO920149A0 (it) | 1992-02-25 |
| JPH0568870A (ja) | 1993-03-23 |
| NL9200214A (nl) | 1993-03-16 |
| KR950001711B1 (ko) | 1995-02-28 |
| US5505876A (en) | 1996-04-09 |
| BE1006034A3 (fr) | 1994-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08323190A (ja) | 経時劣化を防止した粘性炭化水素の水中油滴型エマルジョン | |
| US5622920A (en) | Emulsion of viscous hydrocarbon in aqueous buffer solution and method for preparing same | |
| JP3042999B2 (ja) | 多相エマルジョンおよびその製造方法 | |
| DE3686716T2 (de) | Verfahren zur ermaessigung der abgase unter verwendung vor-atomisierter brennstoffe. | |
| JPH10310785A (ja) | 安定化された水中炭化水素型エマルジョン、その製造方法並びに界面活性剤添加物 | |
| JPS6354498A (ja) | 天然の液体燃料を産出して燃焼させる方法及び乳濁液中の油として形成した天然の液体燃料 | |
| Zhang et al. | Stability of emulsion fuels prepared from fast pyrolysis bio-oil and glycerol | |
| US4195975A (en) | Stabilized fuel slurry | |
| US7757702B2 (en) | Method of optimizing heavy crude pipeline transportation | |
| CN100526441C (zh) | 包含费-托衍生烃燃料的低排放燃料乳液 | |
| RU2562496C2 (ru) | Полимерно-битумное вяжущее | |
| JPH01247492A (ja) | 重質油、水混合燃料組成物 | |
| JPS58145787A (ja) | 燃料組成物並びにその製造方法 | |
| US3936406A (en) | Stable emulsions | |
| CN116535871B (zh) | 一种乳化沥青透层油及其制备方法 | |
| JPH01249892A (ja) | 重質油、水混合燃料油用添加剤 | |
| Khil’ko et al. | Physicochemical principles of preparation of emulsion fuels | |
| JPH01185394A (ja) | 重質油、水混合燃料油及びその製造方法 | |
| JPH01203498A (ja) | 重質油・水混合燃料油用添加剤 | |
| JPS5823889A (ja) | 石炭−水スラリ−用添加剤 | |
| CA2914036C (en) | Process of preparing fuel in water emulsions from oil refining residues | |
| JP2581530B2 (ja) | エマルジョン形成システム及び混合装置 | |
| JPH01313591A (ja) | 劣化したｏ／ｗ型超重質油エマルション燃料の再生方法 | |
| JPH06145678A (ja) | 超重質油エマルション燃料の製造方法 | |
| Dusescu et al. | Influence of Emulsified Fuel Composition on Their Physical and Chemical Properties |