JPH08323503A - 自動棒材供給機の給油方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動棒材供給機１における押し棒９の先端部
に備えたフィンガーチャック１３の回転接続部へ潤滑油
を給油する方法及び装置を提供することである。 【構成】 本発明の給油方法は、前記フィンガーチャッ
ク１３が短くなった残材を挾持した状態において押し棒
９が後退し、前記押し棒９が所定位置において前後動を
一時的に停止した状態にあるとき、給油装置から前記フ
ィンガーチャック１３の回転接続部へ一定量の潤滑油を
自動的に供給する給油方法である。本発明に係る給油装
置１７は、潤滑油を貯留するオイルカップ１９と、上記
オイルカップ１９内の潤滑油を自動棒材供給機１に備え
たフィンガーチャック１３の回転接続部へ導くための導
管２１と、前記オイルカップ１９と上記導管２１との間
に配置された開閉弁２３と、この開閉弁２３の開時間を
制御自在の制御装置２５と、を備えてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動棒材供給機におけ
るフィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油する
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動棒材供給機は、例えば自動盤等のご
とき棒材加工機に対して棒材の供給を行うもので、例え
ば棒材棚から樋状のガイド内に移送された棒材の後端部
を、当該ガイド内を長手方向に前後動自在な押し棒の先
端部に回転自在に装着したフィンガーチャックによって
把持した後、前記押し棒を前進せしめて、自動盤におけ
る主軸内に後側から棒材を供給する構成である。

【０００３】そして、自動盤において棒材が次第に加工
され、棒材が加工できない程度に短くなると、短くなっ
た残材をフィンガーチャックに把持した状態で押し棒を
後退し、押し棒の最後退位置付近において、残材クラン
プによって残材のクランプが行われ、その後に押し棒が
さらに僅かに後退することにより、フィンガーチャック
から残材が引き抜かれ、かつガイド内から落下排出され
るものである。

【０００４】その後、次の新しい棒材がガイド内に移送
されると、前記押し棒の前進が開始され、当該押し棒の
先端部に備えたフィンガーチャックによって新しい棒材
の後端を把持し、当該新しい棒材の供給が行われるもの
である。

【０００５】すなわち、棒材自動供給機は、棒材棚に載
置された多数の棒材が無くなるまで連続して使用される
ものであり、場合によっては、前記棒材棚に新しい棒材
が追加され、自動盤と共に２４時間稼働するものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】自動棒材供給機におけ
るフィンガーチャックは棒材を介して自動盤の主軸と一
体的に回転されるものであり、高速回転時の棒材の振動
による振動が激しく、フィンガーチャックの消耗は激し
いものである。したがって、従来は、フィンガーチャッ
クは消耗品と考えられ、ほぼ所定時間使用すると寿命と
して交換されるのが普通である。

【０００７】すなわち、従来は単なる消耗品と考えられ
ていたので、フィンガーチャックの回転接続部に対する
潤滑油の供給は行われていないのが現状である。

【０００８】ところが、フィンガーチャックの使用時間
か所定時間（寿命時間）に達する前にフィンガーチャッ
クの回転接続部に焼き付きを生じたり、磨耗を生じて稼
働不能になることがあり、例えば無人化，省力化による
２４時間稼働時には、夜中に停止して自動盤の稼働率を
低下させることがある等の問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の発
明は、自動棒材供給機において前後動自在な押し棒の先
端部に回転自在に装着したフィンガーチャックの回転接
続部へ潤滑油を給油する方法にして、前記フィンガーチ
ャックが短くなった残材を挾持した状態において前記押
し棒が後退し、前記押し棒が所定位置において前後動を
一時的に停止した状態又は微速移動状態にあるとき、給
油装置から前記フィンガーチャックの回転接続部へ一定
量の潤滑油を自動的に供給する自動棒材供給機の給油方
法である。

【００１０】請求項２に記載の発明は、自動棒材供給機
において前後動自在な押し棒の先端部に回転自在に装着
したフィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油す
る方法にして、前記押し棒が前進し、前記押し棒が所定
位置において前後動を一時的に停止した状態又は微速移
動状態にあるとき、給油装置から前記フィンガーチャッ
クの回転接続部へ一定量の潤滑油を自動的に供給する自
動棒材供給機の給油方法である。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、フィンガーチャックの回転接続
部への潤滑油の供給は、押し棒が後退又は前進して所定
位置に一時的に停止する毎に、又は所定位置の微速移動
時毎に行う自動棒材供給機の給油方法である。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、潤滑油の供給時間を一定に
制御して潤滑油の供給量を常に一定に保持する自動棒材
供給機の給油方法である。

【００１３】請求項５に記載の発明は、潤滑油を貯留す
るオイルカップと、上記オイルカップ内の潤滑油を自動
棒材供給機に備えたフィンガーチャックの回転接続部へ
導くための導管と、前記オイルカップと上記導管との間
に配置された開閉弁と、この開閉弁の開時間を制御自在
の制御装置と、を備えてなる給油装置である。

【００１４】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、制御装置は、自動棒材供給機の制御装
置からの押し棒停止信号を受けてから開閉弁の開時間を
制御する構成である給油装置である。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明は、自動棒材供給機にお
いて前後動自在な押し棒の先端部に回転自在に装着した
フィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油する方
法にして、前記フィンガーチャックが短くなった残材を
挾持した状態において前記押し棒が後退し、前記押し棒
が所定位置において前後動を一時的に停止した状態又は
微速移動状態にあるとき、給油装置から前記フィンガー
チャックの回転接続部へ一定量の潤滑油を自動的に供給
する自動棒材供給機の給油方法であるから、フィンガー
チャックの回転接続部への潤滑油の供給を確実に行うこ
とができるものである。

【００１６】この際、潤滑油の量が一定であるので、潤
滑油の無駄がないものである。また、フィンガーチャッ
クの回転接続部は潤滑油を供給されることにより、高速
回転時にも焼き付き等を生じることが少なくなり、フィ
ンガーチャックの寿命時間がより長くなるものである。

【００１７】したがって、フィンガーチャックを新しい
フィンガーチャックに交換する前に稼働不能になること
が減少し、自動盤の稼働率を向上することができるもの
である。

【００１８】請求項２に記載の発明は、自動棒材供給機
において前後動自在な押し棒の先端部に回転自在に装着
したフィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油す
る方法にして、前記押し棒が前進し、前記押し棒が所定
位置において前後動を一時的に停止した状態又は微速移
動状態にあるとき、給油装置から前記フィンガーチャッ
クの回転接続部へ一定量の潤滑油を自動的に供給する自
動棒材供給機の給油方法であるから、請求項１に記載の
発明と実質的に同一の作用、効果を奏し得るものであ
る。

【００１９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、フィンガーチャックの回転接続
部への潤滑油の供給は、押し棒が後退又は前進して所定
位置に一時的に停止する毎に、又は所定位置の微速移動
時毎に行うものであるから、潤滑油の不足を生じるよう
なことがなく、長時間の稼働時であっても、焼付き等を
生じることがないものである。

【００２０】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、潤滑油の供給時間を一定に
制御して潤滑油の供給量を常に一定に保持するものであ
るから、潤滑油の供給を毎回過不足なく行うことができ
るものである。

【００２１】請求項５に記載の発明は、潤滑油を貯留す
るオイルカップと、上記オイルカップ内の潤滑油を自動
棒材供給機に備えたフィンガーチャックの回転接続部へ
導くための導管と、前記オイルカップと上記導管との間
に配置された開閉弁と、この開閉弁の開時間を制御自在
の制御装置と、を備えてなる給油装置であるから、フィ
ンガーチャックの回転接続部への適量の潤滑油の供給を
確実に行うことができるものである。

【００２２】また、既存の自動棒材供給機に対しても容
易に装着することができ、既存の自動棒材供給機におけ
るフィンガーチャックの長寿命化を図ることができるも
のである。

【００２３】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、制御装置は、自動棒材供給機の制御装
置からの押し棒停止信号を受けてから開閉弁の開時間を
制御する構成であるから、フィンガーチャックの回転接
続部への潤滑油の供給を確実に行うことができると共
に、上記回転接続部以外の余分な箇所へ供給するような
ことがなく、潤滑油の無駄を少なくすることができ、か
つ周囲の汚染を抑制することができるものである。

【００２４】

【実施例】以下図面を用いて実施例について詳細に説明
するに、先ず理解を容易にするために、自動棒材供給機
の全体的構成について概略的に説明する。

【００２５】自動棒材供給機１は、自動盤等のごとき棒
材加工機３の後方に配置され、この棒材加工機３に対し
て棒材Ｗ（図２参照）の供給を行うもので、多数の棒材
（図１には図示省略）を載置する棒材棚５を備えると共
に、この棒材棚５から１本毎取出された棒材を前記棒材
加工機３へ案内する樋状のガイド７を備えている。

【００２６】そして、上記ガイド７内には、ガイド７に
案内された長手方向に前後動される押し棒９（図２参
照）が設けられており、この押し棒９の先端部にはフィ
ンガージョイント１１が着脱可能に取付けてある。この
フィンガージョイント１１には、棒材Ｗの後端部を把持
自在のフィンガーチャック１３が回転自在に装着してあ
る。

【００２７】さらに、自動棒材供給機１には、フィンガ
ーチャック１３に短くなった残材を把持して押し棒９が
後退して最後退位置付近に後退したときに、上記残材を
把持する残材クランプ（図示省略）が備えられていると
共に、前記フィンガーチャック１３から引き抜かれた残
材を落下排出するための残材排出部１５が設けられてい
る。

【００２８】なお、上述した構成は、自動棒材供給機１
の一般的な公知の構成であるから、自動棒材供給機の上
記構成および作用についての詳細な説明は省略する。

【００２９】さて、図１を参照するに、前記自動棒材供
給機には、本発明の実施例に係る給油装置１７が装着し
てある。この給油装置１７は、図２に示すように、フィ
ンガーチャック１３の回転接続部（フィンガージョイン
ト１１とフィンガーチャック１３との接続部）へ潤滑油
を供給するためのもので、図１に示されているように、
押し棒９が最後退位置付近において前後動を一時的に停
止状態にあるとき、上記フィンガーチャック１３の回転
接続部に対応する位置に配置してある。

【００３０】上記給油装置１７は、図３に示すように潤
滑油を貯留するオイルカップ１９と、このオイルカップ
１９内の潤滑油を、押し棒９が最後退位置付近において
前後動を一時的に停止状態にあるとき、上記押し棒９に
装着したフィンガーチャック１３の回転接続部へ導くた
めの導管２１と、前記オイルカップ１９と導管２１との
間に配置された開閉弁２３と、この開閉弁２３の開時間
を制御自在の制御装置２５とを備えると共に、上記各部
を支持するカバー２７を備えている。

【００３１】前記開閉弁２３は、例えば電磁弁よりなる
ものであって、前記制御装置２５の制御の下に、オイル
カップ１９と導管２１との連通、遮断を行うものであ
る。

【００３２】前記制御装置２５は、例えばタイマー等よ
りなるものであって、自動棒材供給機１における制御装
置１Ｃ（図１参照）からの押し棒停止信号を受けて前記
開閉弁２３の開時間を制御する構成である。すなわち、
制御装置２５は押し棒停止信号を受けると、予め設定さ
れた時間だけ開閉弁２３を開くように開閉弁２３を励磁
するものである。

【００３３】なお、前記押し棒停止信号は、例えば残材
排出部１５から残材が排出落下されたことをセンサＳに
よって検出したとき、又は押し棒９が次の新しい棒材が
樋状のガイド７に取出される待ち状態にあるとき、或は
押し棒９が最後退位置に達したことを検出したときなど
に、自動棒材供給機１の制御装置１Ｃから制御装置２５
へ送信されるものである。

【００３４】以上のごとき構成において、押し棒９の先
端部に装着したフィンガーチャック１３によって棒材Ｗ
の後端部を把持して自動盤３に対して棒材Ｗの供給を行
い、棒材Ｗが短い残材になると、押し棒９が元の位置に
後退され、フィンガーチャック１３から残材が引き抜か
れて残材排出部１５から落下排出される。

【００３５】残材排出部１５からの残材の落下が適宜の
センサＳによって検出されると、その検出信号が制御装
置１Ｃに入力され、棒材棚５から樋状のガイド７への新
しい棒材の取出しが行われると共に、給油装置１７の制
御装置２５が作動され、開閉弁２３が開作動する。開閉
弁２３が開作動すると、オイルカップ１９内の潤滑油が
導管２１を介して前記フィンガーチャック１３の回転接
続部に滴下供給される。

【００３６】そして、前記制御装置２５に設定された設
定時間が経過すると、前記開閉弁２５が閉作動され、フ
ィンガーチャック１３の回転接続部への給油が停止され
る。

【００３７】その後、押し棒９の前進が開始され、フィ
ンガチャック１３によって新しい棒材Ｗの後端部を把持
し、自動盤３に対する棒材の供給が行われる。棒材Ｗが
自動盤３の主軸内に供給されると、主軸に備えたコレッ
トチャックによって挾持され、主軸と一体的に回転され
る。

【００３８】上述のごとく棒材Ｗが主軸と一体的に回転
されると、フィンガーチャック１３も一体的に回転され
るが、フィンガーチャック１３の回転接続部には潤滑油
の供給が行われているので、回転接続部に焼付き等を生
じることがなく、フィンガーチャック１３の寿命を長く
することができるものである。

【００３９】上記説明より理解されるように、本実施例
によれば、フィンガーチャック１３の回転接続部には、
押し棒９が元の位置に後退する毎に潤滑油の供給が行わ
れるので、フィンガーチャック１３の回転接続部の潤滑
油に過不足を生じるようなことがなく、焼付きが生じる
ことを抑制して長寿命化を図ることができるものであ
る。

【００４０】上記潤滑油の供給は、押し棒９が所定位置
に位置するときに、制御装置２５の制御の下に開閉弁２
３が設定された一定時間だけ開作動されて給油するもの
であるから、フィンガーチャック１３の回転接続部への
給油を過不足なく確実に行うことができ、無駄を生じる
ことがないものである。

【００４１】なお、前記給油装置１７は既存の自動棒材
供給機に対しても容易に装着して実施することができる
ものである。

【００４２】なお、本発明は前述のごとき実施例に限る
ものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の
態様でも実施し得るものである。

【００４３】すなわち、例えば、押し棒９が後退し、フ
ィンガーチャック１３に把持した残材を引き抜くとき、
残材を把持する残材クランプの位置は定位置である。そ
して、上記残材クランプを把持したときにおける残材ク
ランプと押し棒９との関係は所定の位置的関係にあり、
押し棒９の後退は微速移動になるので、このように、押
し棒９が所定位置において微速移動状態にあり、確実に
停止することのない状態においても、フィンガーチャッ
ク１３の回転接続部へ給油することができるものであ
る。

【００４４】なお、上記の場合、残材クランプが残材を
把持する指令信号を受けたときの指令信号、又は残材ク
ランプが残材をクランプしたことを検出した検出信号を
給油装置１７へ送信して給油を開始する構成とすること
ができるものである。この場合、上記指令信号、検出信
号は、前記実施例において説明した押し棒停止信号に相
当するものであり等価である。

【００４５】さらに、自動盤３による棒材Ｗの加工が進
行し、押し棒９が最前進位置付近に達したときに給油す
る構成とすることも可能である。この場合、上記押し棒
９を前後移動するためのエンドレス状のチェンにドグを
設け、又はチェンに連動して回転される回転軸にロータ
リースイッチを設け、押し棒９が最前進位置付近に達
し、上記ドグによってリミットスイッチ等のセンサが作
動されたとき、または前記ロータリースイッチが作動さ
れたときに、上記センサ又はロータリースイッチの信号
を受けて給油装置１７が給油を開始する構成とすること
もできるものである。

【００４６】また、最前進位置に押し棒９が停止した状
態にあるときに給油装置１７の給油を開始することもで
きるものである。

【００４７】すなわち本発明は、種々の変更態様でもっ
て実施可能なものである。

【００４８】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１に記載の発明は、自動棒材供給機に
おいて前後動自在な押し棒の先端部に回転自在に装着し
たフィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油する
方法にして、前記フィンガーチャックが短くなった残材
を挾持した状態において前記押し棒が後退し、前記押し
棒が所定位置において前後動を一時的に停止した状態又
は微速移動の状態にあるとき、給油装置から前記フィン
ガーチャックの回転接続部へ一定量の潤滑油を自動的に
供給する自動棒材供給機の給油方法であるから、フィン
ガーチャックの回転接続部への潤滑油の供給を確実に行
うことができるものである。

【００４９】この際、潤滑油の量が一定であるので、潤
滑油の無駄がないものである。また、フィンガーチャッ
クの回転接続部は潤滑油を供給されることにより、高速
回転時にも焼き付き等を生じることが少なくなり、フィ
ンガーチャックの寿命時間がより長くなるものである。

【００５０】したがって、フィンガーチャックを新しい
フィンガーチャックに交換する前に稼働不能になること
が減少し、自動盤の稼働率を向上することができるもの
である。

【００５１】請求項２に記載の発明は、自動棒材供給機
において前後動自在な押し棒の先端部に回転自在に装着
したフィンガーチャックの回転接続部へ潤滑油を給油す
る方法にして、前記押し棒が前進し、前記押し棒が所定
位置において前後動を一時的に停止した状態又は微速移
動状態にあるとき、給油装置から前記フィンガーチャッ
クの回転接続部へ一定量の潤滑油を自動的に供給する自
動棒材供給機の給油方法であるから、請求項１に記載の
発明と実質的に同一の作用、効果を奏し得るものであ
る。

【００５２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、フィンガーチャックの回転接続
部への潤滑油の供給は、押し棒が後退又は前進して所定
位置に一時的に停止する毎に、又は所定位置の微速移動
時毎に行うものであるから、潤滑油の不足を生じるよう
なことがなく、長時間の稼働時であっても、焼付き等を
生じることがないものである。

【００５３】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、潤滑油の供給時間を一定に
制御して潤滑油の供給量を常に一定に保持するものであ
るから、潤滑油の供給を毎回過不足なく行うことができ
るものである。

【００５４】請求項５に記載の発明は、潤滑油を貯留す
るオイルカップと、上記オイルカップ内の潤滑油を自動
棒材供給機に備えたフィンガーチャックの回転接続部へ
導くための導管と、前記オイルカップと上記導管との間
に配置された開閉弁と、この開閉弁の開時間を制御自在
の制御装置と、を備えてなる給油装置であるから、フィ
ンガーチャックの回転接続部への適量の潤滑油の供給を
確実に行うことができるものである。

【００５５】また、既存の自動棒材供給機に対しても容
易に装着することができ、既存の自動棒材供給機におけ
るフィンガーチャックの長寿命化を図ることができるも
のである。

【００５６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明において、制御装置は、自動棒材供給機の制御装
置からの押し棒停止信号を受けてから開閉弁の開時間を
制御する構成であるから、フィンガーチャックの回転接
続部への潤滑油の供給を確実に行うことができると共
に、上記回転接続部以外の余分な箇所へ供給することが
なく、潤滑油の無駄を少なくすることができ、かつ周囲
の汚染を抑制することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る給油装置を備えた自動棒材供給
機の全体的構成を概略的に示した説明図である。

【図２】給油装置とフィンガーチャックとの位置的関係
を示した説明図である。

【図３】給油装置の詳細説明図である。

【符号の説明】

１ 自動棒材供給機 ７ ガイド ９ 押し棒 １３ フィンガーチャック １７ 給油装置 １９ オイルカップ ２１ 導管 ２３ 開閉弁 ２５ 制御装置 Ｗ 棒材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自動棒材供給機において前後動自在な押
   し棒の先端部に回転自在に装着したフィンガーチャック
   の回転接続部へ潤滑油を給油する方法にして、前記フィ
   ンガーチャックが短くなった残材を挾持した状態におい
   て前記押し棒が後退し、前記押し棒が所定位置において
   前後動を一時的に停止した状態又は微速移動の状態にあ
   るとき、給油装置から前記フィンガーチャックの回転接
   続部へ一定量の潤滑油を自動的に供給することを特徴と
   する自動棒材供給機の給油方法。
2. 【請求項２】 自動棒材供給機において前後動自在な押
   し棒の先端部に回転自在に装着したフィンガーチャック
   の回転接続部へ潤滑油を給油する方法にして、前記押し
   棒が前進し、前記押し棒が所定位置において前後動を一
   時的に停止した状態又は微速移動状態にあるとき、給油
   装置から前記フィンガーチャックの回転接続部へ一定量
   の潤滑油を自動的に供給することを特徴とする自動棒材
   供給機の給油方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
   フィンガーチャックの回転接続部への潤滑油の供給は、
   押し棒が後退又は前進して所定位置に一時的に停止する
   毎に、又は所定位置の微速移動時毎に行うことを特徴と
   する自動棒材供給機の給油方法。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明におい
   て、潤滑油の供給時間を一定に制御して潤滑油の供給量
   を常に一定に保持することを特徴とする自動棒材供給機
   の給油方法。
5. 【請求項５】 潤滑油を貯留するオイルカップと、上記
   オイルカップ内の潤滑油を自動棒材供給機に備えたフィ
   ンガーチャックの回転接続部へ導くための導管と、前記
   オイルカップと上記導管との間に配置された開閉弁と、
   この開閉弁の開時間を制御自在の制御装置と、を備えて
   なることを特徴とする給油装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の発明において、制御装
   置は、自動棒材供給機の制御装置からの押し棒停止信号
   を受けてから開閉弁の開時間を制御する構成であること
   を特徴とする給油装置。