JPH08323716A - 表面化粧コンクリート製品の製造方法及び表面化粧コンクリート製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面に化粧板をアンカーによって貼着した表面
化粧コンクリート製品、及び、同表面化粧コンクリート
製品を容易に製造する方法である。 【構成】型枠内に、その上面開口を通してコンクリート
を投入・充填し、半硬化状態にあるコンクリートの上面
に化粧板を載置し、コンクリートの硬化によって化粧板
をコンクリートと一体化させることによって表面化粧コ
ンクリート製品を製造するようにしている。このよう
に、化粧板が型枠の外部に露出した状態でコンクリート
との一体化を図ることができるので、化粧板が設置環境
とマッチするか否かを検討しながら表面化粧コンクリー
ト製品を製造することができる。また、化粧板と生コン
クリートとの接着状態も検討することができ、歩留まり
の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に化粧板をアンカ
ーによって貼着した表面化粧コンクリート製品、及び、
同表面化粧コンクリート製品を容易に製造する方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した表面に化粧板を貼着した
表面化粧コンクリート製品の製造方法として、特願昭62
294510号に記載されている方法があり、同方法では、
まず、アンカー部を一体的に有すべく形成したプラスチ
ック化粧板を型内に配設し、その後、この型内にコンク
リート等の重量がありかつ固形化し得る物質を、前記ア
ンカー部が埋設されるように充填し、コンクリートが硬
化した後、ブロックを前記型から脱却し、プラスチック
化粧板を有する表面化粧コンクリート製品を製造してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した表面
化粧コンクリート製品の製造方法は、未だ、以下の解決
すべき課題を有していた。

【０００４】即ち、この製造方法では、表面化粧板が型
枠内に配置された状態でコンクリートを型枠内に充填す
るものであるため、表面化粧コンクリート製品の製造工
程において、表面化粧板を全く見ることができず、従っ
て、コンクリート製品が設置される環境とマッチするか
否かを検討しながら、現場で、コンクリート製品を施工
することは困難であった。また、表面化粧板がコンクリ
ートと完全に一体化しているかの判断も、表面化粧コン
クリート製品が型枠から完全に脱型されるまでは不可能
であった。

【０００５】さらに、従来の製造方法で製造された表面
化粧コンクリート製品は、アンカー部がプラスチック化
粧板と一体的に成形されているため、以下のような問題
を有していた。

【０００６】プラスチック化粧板の成形が極めて困難
となり、同化粧板の製造コスト、ひいては表面化粧コン
クリート製品の製造コストを高くする。

【０００７】搬送時において、プラスチック化粧板を
積層して搬送することになるが、アンカー部の存在によ
ってプラスチック化粧板間に充分なスペースを要するこ
とになり、搬送効率が悪くなる。

【０００８】プラスチック化粧板はアンカー部も含め
てプラスチック製なので、搬送時等において、プラスチ
ック化粧板同士が衝突した場合や、プラスチック化粧板
が硬い物に引っ掛かった場合、アンカー部が折損又は破
損し、プラスチック化粧板と表面化粧コンクリート製品
との連結を図ることができなくなる。

【０００９】本発明は、上記した課題を解決することが
できる表面化粧コンクリート製品の製造方法及び同方法
によって製造される表面化粧コンクリート製品を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、型枠内に、そ
の上面開口を通してコンクリートを投入・充填し、半硬
化状態にあるコンクリートの上面に化粧板を載置し、コ
ンクリートの硬化によって化粧板をコンクリートと一体
化させることを特徴とする表面化粧コンクリート製品の
製造方法に係るものである。

【００１１】本発明は、また、型枠内に、その上面開口
を通してコンクリートを投入・充填し、半硬化状態にあ
るコンクリートの上面に化粧板を載置し、コンクリート
の硬化によって化粧板をコンクリートと一体化させ、硬
化後、型枠を傾倒するとともに、傾倒位置で上方部分を
なす型枠部材を取り外して上面開口を形成し、同上面開
口を通して、型枠内に追加コンクリートを投入・充填
し、半硬化状態にあるコンクリートの上面に別の化粧板
を追加コンクリートと一体化させることを特徴とする表
面化粧コンクリート製品の製造方法に係るものである。

【００１２】本発明は、また、上記した製造方法におい
て、表面化粧板の底面に、半硬化状態のコンクリート内
に埋設されるアンカーを、好ましくは、着脱自在に取り
つけてることにも特徴を有する。

【００１３】本発明は、また、表面化粧コンクリート製
品のコンクリート本体の表面にアンカーによって化粧板
を一体的に貼着した表面化粧コンクリート製品におい
て、同アンカーを、化粧板に、別体として連結したこと
を特徴とする表面化粧コンクリート製品に係るものであ
る。

【００１４】本発明は、また、上記した表面化粧コンク
リート製品において、化粧板へのアンカーの連結を、接
着若しくは螺着で行うこと、及び、化粧板を天然石、
木、竹、レンガ、タイルのいずれかとすることにも特徴
を有する。

【００１５】

【作用】本発明では、まず、型枠内に、その上面開口を
通してコンクリートを投入・充填し、その後、半硬化状
態にあるコンクリートの上面に、化粧板を設置環境とマ
ッチするか否かを考えながら載置し、コンクリートの硬
化によって化粧板をコンクリートと一体化させることに
よって表面化粧コンクリート製品を製造する。

【００１６】

【実施例】以下、添付図に示す実施例を参照して、本発
明に係る表面化粧コンクリート製品及びその製造方法を
具体的に説明する。

【００１７】(実施例１)本実施例は、表面化粧コンクリ
ート製品Ａが図２に示すように歩車境界用ブロックであ
る場合である。

【００１８】図示するように、表面化粧コンクリート製
品Ａは、コンクリート本体10の側面部11と裏面部12に、
それぞれ化粧板13,14 を一体的に貼着している。

【００１９】ここに、化粧板13,14 は、好適には、天然
石や、木製、竹製、レンガ、タイルを用いる。

【００２０】以下、図１(a) 〜図１(e) を参照して、同
表面化粧コンクリート製品Ａの製造方法について説明す
る。

【００２１】図１(a) に示すように、一対の型枠形成部
材15,16 を連結して型枠Ｂの組立を完了する。

【００２２】図１(b) に示すように、型枠Ｂ内に生コン
クリート17を充填する。

【００２３】図１(c) に示すように、アンカー18を、同
アンカー18と別体をなす化粧板13に連結し、同化粧板13
を型枠Ｂ中の生コンクリート17上に押しつけ、かつ、ア
ンカー18を生コンクリート17中に埋設する。

【００２４】このように、本実施例では、化粧板13が型
枠Ｂの外部に露出しているので、化粧板Ｂが設置環境と
マッチするか否かを検討しながら表面化粧コンクリート
製品Ａを製造することができる。また、化粧板13と生コ
ンクリート17との接着状態も検討することができ、歩留
まりの向上を図ることができる。

【００２５】ここに、アンカー18は、鉄、アルミニウ
ム、硬質プラスチック等を素材したものを好適に用いる
ことができる。

【００２６】また、アンカー18の化粧板13への連結方法
しては、接着剤を用いた接着やボルトを用いた螺着等が
考えられる。

【００２７】本実施例では、図１(c) に示すように、一
端に円板19を螺着したスタッドボルト20の他端を化粧板
13に螺着して連結している。

【００２８】図１(d) に示すように、型枠Ｂを90°回転
するとともに、一側型枠形成部材15を生コンクリート17
を硬化して生成したコンクリート本体10から剥離し、同
剥離面に生コンクリート21を充填する。その後、アンカ
ー22を、同アンカー22と別体をなす化粧板14に連結し、
同化粧板14を型枠Ｂ中の生コンクリート21上に押しつ
け、かつ、アンカー22を生コンクリート21中に埋設す
る。

【００２９】この工程においても、化粧板14が型枠Ｂの
外部に露出しているので、化粧板14が設置環境とマッチ
するか否かを検討しながら表面化粧コンクリート製品Ａ
を製造することができる。また、化粧板14と生コンクリ
ート21との接着状態も検討することができ、歩留まりの
向上を図ることができる。

【００３０】その後、生コンクリート21を硬化してコン
クリート本体10と一体化し、型枠Ｂを分解して図２に示
す表面化粧コンクリート製品Ａを脱型する。

【００３１】また、本実施例では、アンカー18,22 を化
粧板13,14 と別体に構成しているので、以下の効果も奏
する。

【００３２】化粧板13,14 をアンカー18,22 と別体に
しているので、化粧板13,14 を容易に成形でき、化粧板
13,14 の製造コスト、ひいては表面化粧コンクリート製
品Ａの製造コストを著しく低減することができる。

【００３３】搬送時において、平板状の化粧板13,14
を、両者間に間隙を開けることなく積層して搬送するこ
とができ、搬送効率を向上することができる。

【００３４】搬送時においては、平板状の化粧板13,1
4 は、アンカー18,22 とは別体に搬送するので、化粧板
13,14 とアンカー18,22 とが、それぞれ、衝突すること
によって、折損したり破損したりするのを確実に防止す
ることができる。

【００３５】化粧板13,14 として天然石、木、竹、レ
ンガ、タイルを利用した場合は、自然の風合をそのまま
表現でき、自然環境を損なうことがない。

【００３６】(実施例２)本実施例は、表面化粧コンクリ
ート製品Ａが図４に示すように積ブロックである場合で
ある。

【００３７】図示するように、表面化粧コンクリート製
品Ａは、コンクリート本体30の前面部31に化粧板32を一
体的に貼着している。

【００３８】ここに、化粧板32は、好適には、天然石
や、木製、竹製、レンガ、タイルを用いる。

【００３９】以下、図３(a) 〜図３(c) を参照して、同
表面化粧コンクリート製品Ａの製造方法について説明す
る。

【００４０】図３(a) に示すように、Ｕ字状断面の型枠
Ｂを用いる。

【００４１】図３(b) に示すように、型枠Ｂ内に生コン
クリート33を充填する。

【００４２】図３(c) に示すように、アンカー34を、同
アンカー34と別体をなす化粧板32に連結し、同化粧板32
を型枠Ｂ中の生コンクリート33上に押しつけ、かつ、ア
ンカー34を生コンクリート33中に埋設する。

【００４３】ここに、アンカー34は、実施例１と同様
に、一端に円板35を螺着したスタッドボルト36の他端を
化粧板32に螺着して連結している。

【００４４】その後、生コンクリート33を硬化してコン
クリート本体30となし、型枠Ｂを分解して図４に示す表
面化粧コンクリート製品Ａを脱型する。

【００４５】このように、本実施例においても、化粧板
32が型枠Ｂの外部に露出しているので、化粧板32が設置
環境とマッチするか否かを検討しながら表面化粧コンク
リート製品Ａを製造することができる。また、化粧板32
と生コンクリート33との接着状態も検討することがで
き、歩留まりの向上を図ることができる。

【００４６】また、本実施例においても、アンカー34を
化粧板32と別体に構成しているので、化粧板32を安価に
製作でき、かつ、搬送効率を高め、さらに、化粧板32と
アンカー34とが衝突することによって、折損したり破損
したりするのを確実に防止することができる。また、化
粧板32として天然石、木、竹、レンガ、タイルを利用し
た場合は、自然の風合をそのまま表現でき、自然環境を
損なうことがない。

【００４７】(実施例３)本実施例は、表面化粧コンクリ
ート製品Ａが図６に示すようにＬ型擁壁ブロックである
場合である。

【００４８】図示するように、表面化粧コンクリート製
品Ａは、コンクリート本体40の前面部41に化粧板42を一
体的に貼着している。

【００４９】ここに、化粧板42は、好適には、天然石
や、木製、竹製、レンガ、タイルを用いる。

【００５０】以下、図５(a) 〜図５(c) を参照して、同
表面化粧コンクリート製品Ａの製造方法について説明す
る。

【００５１】図５(a) に示すように、一対の型枠形成部
材43,44 を連結して型枠Ｂの組立を完了する。

【００５２】図５(b) に示すように、型枠Ｂ内に生コン
クリート45を充填する。

【００５３】図５(c) に示すように、アンカー46を、同
アンカー46と別体をなす化粧板42に連結し、同化粧板42
を型枠Ｂ中の生コンクリート33上に押しつけ、かつ、ア
ンカー46を生コンクリート45中に埋設する。

【００５４】ここに、アンカー46は、一端を矩形平板47
に螺着した螺着した複数のスタッドボルト48の他端を化
粧板42に螺着して連結している。

【００５５】その後、生コンクリート45を硬化してコン
クリート本体40となし、型枠Ｂを分解して図６に示す表
面化粧コンクリート製品Ａを脱型する。

【００５６】このように、本実施例においても、アンカ
ー46を化粧板42と別体に構成しているので、化粧板42を
安価に製作でき、かつ、搬送効率を高め、さらに、化粧
板42とアンカー46とが衝突することによって、折損した
り破損したりするのを確実に防止することができる。ま
た、化粧板42として天然石、木、竹、レンガ、タイルを
利用した場合は、自然の風合をそのまま表現でき、自然
環境を損なうことがない。

【００５７】(実施例４)本実施例は、図７〜図９に示す
ように、化粧板へのアンカーの連結方法に係るものであ
る。

【００５８】図７の連結手段は、図７(a) に示すように
矩形形状を有する化粧板50の裏面に、図７(b)(c)に示す
ように、接着剤を用いてＩ型断面のアンカー51を連結す
る場合である。

【００５９】図８の連結手段は、図８(a) に示すように
矩形形状を有する化粧板52の裏面に、図８(b)(c)に示す
ように、螺子孔53を設け、同螺子孔53に、拡径頂部54を
有するアンカー55の螺子部56を螺合することによって、
アンカー55を化粧板52に連結する場合である。

【００６０】なお、ねじ孔53は通常の孔とするととも
に、螺子部56を通常の棒状体とし、接着剤で連結するよ
うにしてもよい。

【００６１】図９の連結手段は、図９(a) に示すように
矩形形状を有する化粧板57の裏面に、図８(b)(c)に示す
ように、貫通孔58を設け、同螺子孔58に、拡径頂部59を
有するボルト60を表側から裏面側に貫通し、同貫通端部
にナット61を螺着することによって、ボルト60とナット
61とからなるアンカー62を化粧板57に連結する場合であ
る。

【００６２】(実施例５)本実施例は、図10〜図25に示す
ように、複数の異なった化粧板を貼着したり、特殊な用
途の化粧板を表面化粧コンクリート製品に適用した場合
である。

【００６３】図10及び図11に示す実施例は、化粧板63
が、石部63a とレンガ部63b とからなる場合である。な
お、表面化粧コンクリート製品Ａ及びアンカーは省略す
る。

【００６４】図12及び図13に示す実施例は、化粧板64
が、石部64a と木材部64b とからなる場合である。な
お、表面化粧コンクリート製品Ａ及びアンカーは省略す
る。

【００６５】図14及び図15に示す実施例は、化粧板65
が、竹部65a とレンガ部65b とからなる場合である。な
お、表面化粧コンクリート製品Ａ及びアンカーは省略す
る。

【００６６】図16及び図17に示す実施例は、化粧板66
が、小玉石66a と玉石取付板66b とからなる場合であ
る。なお、表面化粧コンクリート製品Ａ及びアンカーは
省略する。

【００６７】図18及び図19に示す実施例は、化粧板67
が、タイル67a とタイル取付板67b とからなる場合であ
る。なお、表面化粧コンクリート製品Ａ及びアンカーは
省略する。

【００６８】図20及び図21に竹用アンカー68を示す。

【００６９】図示するように、竹用アンカー68は、先端
に鉤部を有する一対のアンカー本体68a と、同アンカー
本体68a の基部に溶接した一対の平行する基礎部材68b
とからなり、基礎部材68b を接着剤によって竹製の化粧
板69の内面に接着することによって化粧板69と強力に連
結することができる。

【００７０】図22及び図23に小玉石用アンカー70を示
す。

【００７１】図示するように、小玉石用アンカー70は、
横方向に一定の間隔を開けて平行に配列した複数の長尺
の縦棒状体70a と、縦棒状体70a と直交する方向、即
ち、縦方向に一定の間隔を開けて平行に配列するととも
に同縦棒状体70a に溶接した横棒状体70b とからなり、
横棒状体70b には、それぞれ、軸線方向に間隔を開けて
多数の小玉石からなる化粧板71を接着剤を用いて連結し
ている。図24及び図25にタイル用アンカー72を示す。

【００７２】図示するように、タイル用アンカー72は、
横方向に一定の間隔を開けて平行に配列した複数の長尺
の縦棒状体72a と、縦棒状体72a と直交する方向、即
ち、縦方向に一定の間隔を開けて平行に配列するととも
に同縦棒状体72a に溶接した横棒状体72b とからなり、
横棒状体72b には、それぞれ、軸線方向に間隔を開けて
多数のタイルからなる化粧板73を接着剤を用いて連結し
ている。 (実施例６)本実施例は、図26〜図59に示すように、本発
明の表面化粧コンクリート製品Ａを適用できる範囲に関
するものである。

【００７３】なお、以下の実施例では、化粧板74は全て
天然石で表現し、また、アンカーは省略する。

【００７４】図26〜図28は後部に控え部を有する表面化
粧コンクリート製品Ａを擁壁に適用した場合である。

【００７５】図29〜図31は中空空間を有する表面化粧コ
ンクリート製品Ａを擁壁に適用した場合である。

【００７６】図32及び図33は三角形状の側部断面を有す
る表面化粧コンクリート製品Ａを階段に適用した場合で
ある。

【００７７】図34及び図35はＵ字状断面を有する表面化
粧コンクリート製品Ａを蓋付側溝に適用した場合であ
る。

【００７８】図36及び図37は中空断面を有する表面化粧
コンクリート製品Ａを蓋付側溝に適用した場合である。

【００７９】図38及び図39は門型形状を有する表面化粧
コンクリート製品Ａを道路勾配と関係なく底部勾配をつ
けることができる側溝に適用した場合である。

【００８０】なお、上記した表面化粧コンクリート製品
Ａにおける化粧板74は、歩道や車道の化粧板と形状及び
模様を合わせるのが望ましい。

【００８１】図40〜図42は、平面視で鼓形状を有する表
面化粧コンクリート製品Ａを、法面保護に適用した場合
である。

【００８２】なお、表面化粧コンクリート製品Ａ間に形
成される円形の空間75には植物を育成するようにしても
よい。

【００８３】図43〜図45も、平面視で鼓形状を有する表
面化粧コンクリート製品Ａを、法面保護に適用した場合
である。

【００８４】なお、表面化粧コンクリート製品Ａ間に形
成される正方形の空間76には植物を育成するようにして
もよい。

【００８５】また、図43〜図45に示す鼓形状を有する表
面化粧コンクリート製品Ａは、図46及び図47に示すよう
に当初から二つの環状体を部分的に合体した形態で製造
してもよく、また、図48及び図49に示すように当初から
一つの環状体をなす形態で製造してもよい。

【００８６】図50〜図53は内部に遊水部を有する直方体
状の表面化粧コンクリート製品Ａを直立型のブロックと
して魚巣に適用した場合である。

【００８７】図54〜図56は、内部に遊水部をを有する三
角形状側面を有する表面化粧コンクリート製品Ａを階段
型のブロックとして魚巣に適用した場合である。

【００８８】図57〜図59は、後部に設けた控え部内に遊
水部を有する表面化粧コンクリート製品Ａを直立型のブ
ロックとして魚巣に適用した場合である。

【００８９】

【効果】本発明では、型枠内に、その上面開口を通して
コンクリートを投入・充填し、半硬化状態にあるコンク
リートの上面に化粧板を載置し、コンクリートの硬化に
よって化粧板をコンクリートと一体化させることによっ
て表面化粧コンクリート製品を製造するようにしてい
る。

【００９０】このように、化粧板が型枠の外部に露出し
た状態でコンクリートとの一体化を図ることができるの
で、化粧板が設置環境とマッチするか否かを検討しなが
ら表面化粧コンクリート製品を製造することができる。
また、化粧板と生コンクリートとの接着状態も検討する
ことができ、歩留まりの向上を図ることができる。

【００９１】また、本発明では、化粧板を一体的に貼着
した表面化粧コンクリート製品を、化粧板の裏面に、同
化粧板と別体をなすアンカーを連結し、同化粧板を成形
型枠に取付け、成形型枠内にコンクリートを投入・充填
し、一定時間硬化させた後脱型することによって製造し
ている。

【００９２】このように、化粧板をアンカーと別体にし
たので、化粧板を容易に成形でき、化粧板の製造コス
ト、ひいては表面化粧コンクリート製品の製造コストを
著しく低減することができる。

【００９３】また、搬送時において、平板状の化粧板
を、両者間に間隙を開けることなく積層して搬送するこ
とができ、搬送効率を向上することができる。

【００９４】さらに、搬送時においては、平板状の化粧
板は、アンカーとは別体に搬送するので、化粧板とアン
カーとが相互に衝突することによって、両者が折損した
り破損したりするのを確実に防止することができる。

【００９５】さらに、化粧板として天然石、木、竹、レ
ンガ、タイルを利用した場合は、自然の風合をそのまま
表現でき、自然環境を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における表面化粧コンクリー
ト製品の製造方向の工程説明図である。

【図２】同表面化粧コンクリート製品の斜視図である。

【図３】本発明の実施例２における表面化粧コンクリー
ト製品の製造方向の工程説明図である。

【図４】同表面化粧コンクリート製品の斜視図である。

【図５】本発明の実施例３における表面化粧コンクリー
ト製品の製造方向の工程説明図である。

【図６】同表面化粧コンクリート製品の斜視図である。

【図７】本発明の実施例４における平板状の化粧板への
アンカーの連結方法を示す説明図である。

【図８】本発明の実施例４における平板状の化粧板への
アンカーの連結方法を示す説明図である。

【図９】本発明の実施例４における平板状の化粧板への
アンカーの連結方法を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１１】図10のＩ−Ｉ線による断面図である。

【図１２】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１３】図12のII-II 線による断面図である。

【図１４】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１５】図14のIII-III 線による断面図である。

【図１６】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１７】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１８】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図１９】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２０】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２１】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２２】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２３】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２４】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２５】本発明の実施例５における化粧板の貼着形態
を示す説明図である。

【図２６】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図２７】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図２８】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図２９】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３０】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３１】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３２】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３３】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３４】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３５】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３６】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３７】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３８】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図３９】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４０】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４１】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４２】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４３】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４４】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４５】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４６】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４７】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４８】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図４９】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５０】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５１】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５２】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５３】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５４】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５５】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５６】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５７】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５８】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【図５９】本発明の実施例６における表面化粧コンクリ
ート製品の適用例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 表面化粧コンクリート製品 Ｂ 型枠 10 表面化粧コンクリート製品本体 11 側面部 12 裏面部 13 化粧板 14 化粧板 15 型枠形成部材 16 型枠形成部材 17 生コンクリート 18 アンカー 19 円板 20 スタッドボルト 21 生コンクリート 22 アンカー

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型枠内に、その上面開口を通してコンクリ
   ートを投入・充填し、半硬化状態にあるコンクリートの
   上面に化粧板を載置し、コンクリートの硬化によって化
   粧板をコンクリートと一体化させることを特徴とする表
   面化粧コンクリート製品の製造方法。
2. 【請求項２】型枠内に、その上面開口を通してコンクリ
   ートを投入・充填し、半硬化状態にあるコンクリートの
   上面に化粧板を載置し、コンクリートの硬化によって化
   粧板をコンクリートと一体化させ、硬化後、型枠を傾倒
   するとともに、傾倒位置で上方部分をなす型枠部材を取
   り外して上面開口を形成し、同上面開口を通して、型枠
   内に追加コンクリートを投入・充填し、半硬化状態にあ
   るコンクリートの上面に別の化粧板を追加コンクリート
   と一体化させることを特徴とする表面化粧コンクリート
   製品の製造方法。
3. 【請求項３】表面化粧板は、その底面に半硬化状態のコ
   ンクリート内に埋設されるアンカーを取りつけているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載の表面化粧コンクリ
   ート製品の製造方法。
4. 【請求項４】アンカーは表面化粧板に着脱自在に取付け
   られていることを特徴とする請求項３記載の表面化粧コ
   ンクリート製品の製造方法。
5. 【請求項５】表面化粧コンクリート製品のコンクリート
   本体の表面にアンカーによって化粧板を一体的に貼着し
   た表面化粧コンクリート製品において、同アンカーを、
   化粧板に、別体として連結したことを特徴とする表面化
   粧コンクリート製品。
6. 【請求項６】化粧板へのアンカーの連結は、接着若しく
   は螺着であることを特徴とする請求項５の表面化粧コン
   クリート製品。
7. 【請求項７】化粧板は天然石、木、竹、レンガ、タイル
   のいずれかからなることを特徴とする請求項５記載の表
   面化粧コンクリート製品。