JPH03205108A - 凹凸模様を有する無機質板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は水硬性無機材料を主原料とする無機質板及びそ
の製造方法に関し、更に詳しくは凹凸模様を有する無機
質板及びその製造方法に関する。

〈従来技術〉 水硬性無機材料を主原料とする無機質板は家屋の内外壁
等に用いられているが、その表面に凹凸模様ないしエン
ポス模様を形或して意匠性を向上させる試みが従来より
種々なされている。

例えは、特開昭５６−１２４４７号公報には、抄造によ
って水硬性無機生板を形戊した後、該水硬性無機生板表
面にプレスによって深さ０．５〜３關の格子状溝を形或
し、次いで養生することにより、凹凸模様を有する無機
質板を製造する方法が提案されている。また、特開昭６
２−２１１１０５号公報ｌこは、水硬性物質を主摩料と
する押出成形体の未硬化体に模様を彫刻した板体を押圧
した後離脱することにより、該板体の彫刻模様を該未硬
化成形体に転写せしめ、かくして押出成形体に凹凸模様
を形戊する方法か提案されている。これらい従来方法は
、いずれも、形威すへき凹溝形状に合致した形状を有す
るプレス部材を未硬化体に押圧することによって所望の
凹凸模様を形戊する方法であって、エフボスロールを用
いる方法に比へて、輪郭０鮮明な凹凸模様か形或され且
つ製品に不所望の変形を生ヒさせない点で優れている。

・て発明か解決しようとする課題〉 ところか、これらの従来技術において、プレス部材によ
る押圧力を受けて密に形或される凹溝部分か高比重とな
り、その他の平板状部分との比重差か顕著に発揮される
。このため、凹溝部分においては、強度（曲げ強度）は
向上されるものの、反面衝撃に対して弱く割れ易くなる
。また吸水、吸湿、乾燥による膨張・収縮特性が凹溝部
分と平板状部分とで異なることとなるため、製品に反り
やねしれか発生し易くなる。更に、その表面に塗装等を
施して意匠性を向上させる場合、凹溝部分と平板状部分
との比重差に起因して塗料の吸い込みか異なり、色ムラ
や光沢ムラか発生して、均的な仕上がりが困難であると
いう欠点を有してい！二。

〈課題を解決するための手段〉 そこで本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、プ
レス部材を用いて凹凸模様を形或する手法を採用しなか
らも、該プレス部材によって形或される凹溝部分の比重
をその他の平板状部分と略同一に形戊することを目的と
する。

かかる目的を達或するため鋭意工夫の末に創案された本
発明は、表面に押圧による凹凸模様を有する無機質板に
おいて、弾性を有する粒状物か主原料に対して０．１重
量％以上１０重量％未満混入されて或ると共に、その凹
凸模様を形戊する凹部及び凸部における比重が略同一に
構戊されて成ることを特徴とする無機質板である。

また本発明はかかる無機質板を製造する方法に関し、水
硬性無機材料を主原料とし、該主摩料に対して０．１重
量％以上１０重量％未満の弾性を有する粒状物を混入し
、更に適量の水を加えて混練物とした後、該混練物を板
状体生板に或形し、次いで該板状体生板の表面を凹凸押
型で押圧して型付けをし、後養生硬化することを特徴と
する、凹凸模様を有する無機質板の製造方法である。

く作用〉 板状体生板の内部には保水性を有する弾性粒状物か混天
されているため、この板状体生板を凹凸押型で押圧する
ときに弾性粒状物が変形し、その内部保有水か絞り出さ
れて滑剤として働く。同時番こ押圧変形されｌ：粒状物
はその弾性によって原形に復元しようとする。かかる滑
剤としての働き及ひ粒状物の復元圧力によって、押圧部
における混合材料の流動性が向上され、押圧部以外への
流動か活発に行われる。この結果、凹凸模様を形或する
凹部及ひ凸部における比重か実質的に同一となって、全
体の比重が均一化される。

く発明の構戊の具体的な説明〉 板状体生板に吠形される混練物は、セメ冫１−，スラグ
，珪酸カルンウム，石膏等の水硬性無機材料を主原料と
し、この主原料に対して０．１重量％以上１０重量％未
満の弾性を有する粒状物と適量の水を添加混合して得ら
れる。弾性を有する粒状物とは、発泡プラスチック，発
泡ゴムの粒状物或は粉砕粒等が用いられ、保水性を有す
るものである。発泡プラスチックとしては、ポリ塩化ビ
ニル，ポリエチレン，ポリブロビレン，エチレンー酢酸
ビニル共重合樹脂，ポリスチレン，ポリウレタン．ＡＢ
Ｓ樹脂，ポリヒニルホルマール．アクリル樹脂．エポキ
シ樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂等が例示される。

また発泡ゴムとしては、天然ゴム，合或ゴム，ゴムラテ
ックス等が例示される。この弾性を有する粒状物は１０
〜６０の発泡倍率を有するものであることが好ましい。

混練物を得るに際して、主原料に対して３５重量％未満
の繊維質材料を更に混合することかできる。繊維質材料
としては、アクリル繊維，ヒニロン繊維，ポリブロビレ
〉繊維，カーボン繊維，力ラス繊維，ロノタウール，ス
ラグウール，石綿，アラミド繊維，ナイａン，バルブ等
の有機又は無機繊維が用いらｔ１る。また混練物には、
更に必要に応して、スラグ１硅砂，炭酸カルシウム，７
リカ，ソリ力フラワー等の増量、反応材料、メラミ）．
アクリＩレ，メチルセルロース，ポリエチレングリコー
ル．ボリブロピレングリコール等の補強剤、減水剤、滑
剤を混合する。

得られた混練物を所望厚の板状体生板に或形する。成形
方法としては、押出成形法、長網式抄造法、流し込み法
等か好適であり、混練物中の繊維質材料の絡み付き１こ
よる成形方法、例えば丸網式抄造法では、抄上けによる
ため、厚い板状生板を得ることかできず、また繊維質材
料か多く必要とされるため４こ後工程において十分に深
い凹凸模様を形戊させることか困難となり、更にはプレ
ス圧力を受けたときに層間剥離か起き易くなる等の欠点
かあるため好まし２くない。

潜られた板状体生板に対し、プレス装置を用いてその表
面を凹凸押型で押圧して、型付けを行う。

この際、板状体生板の内部には保水性を有する弾性粒状
物か混入されているため、凹凸押型で押圧されたときに
変形され、その保有水か絞り出されて滑剤として働く。

また押圧変形された粒状物はその弾性によって原形に復
元しようとする。かかる滑剤としての働き及び粒状物の
復元圧力によって、押圧部における混合材料の流動性が
向上され、押圧部以外への流動が活発に行われる。この
結果、凹凸模様を形戊する凹部及び凸部における比重が
実質的に同一となって、全体の比重か均一化される。

上記作用を発揮するために弾性粒状物の混入割合は重要
であり、主原料に対して０．｛重量％以上であり且つ１
０重量％未満であることが必要である。０．１重量％未
溝の混入量であると、押圧時に絞り出された内部保有水
の滑剤としての働きが不十分となり、また粒状物の復元
圧力も他の混合材料の流動を促進させるに不十分となる
。一方主原料に対する弾性粒状物の混合量が１０重量％
以上となると、絞り出される水量及び復元圧力が共に過
大となって、混合材料の過度の流動を起こしてしまうた
め、凹凸模様の凸部における粒状物の混合割合か大きく
なり、押圧解圧時におけるこの粒状物の復元圧力によっ
て該凸部の表面に微小凹凸か形戊されてしまう。

前述のように混練物には繊維質材料を混入することがで
きるか、その混合割合は３５重量％未満に限定される。

これは、３５重量％以上の繊維質材料が混入されると、
押圧部における混合材料の流動性か繊維の絡み付きによ
って抑制されてしまうため、凹部と凸部との比重の均一
化が達或されないからである。

プレス装置の凹凸押型によって表面凹凸模様を賦型され
た板状体生板を、蒸気養生室に投入して一次養生した後
、オートクレープ装置に投入して二次養生することによ
って、本発明の無機質板が製造される。

〈発明の効果〉 本発明によれば、プレス装置を用いて輪郭の鮮明な凹凸
模様が表面に形成されると共に、凹部と凸部とにおける
比重が均一化された無機質板か得られ、家屋の内外壁等
に好適に用いられる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面に押圧による凹凸模様を有する無機質板にお
   いて、弾性を有する粒状物が主原料に対して０．１重量
   ％以上１０重量％未満混入されて成ると共に、その凹凸
   模様を形成する凹部及び凸部における比重が略同一に構
   成されて成ることを特徴とする無機質板。
2. （２）更に主原料に対し３５重量％未満の繊維質材料が
   混入されていることを特徴とする請求項１記載の無機質
   板。
3. （３）水硬性無機材料を主原料とし、該主原料に対して
   ０．１重量％以上１０重量％未満の弾性を有する粒状物
   を混入し、更に適量の水を加えて混練物とした後、該混
   練物を板状体生板に成形し、次いで該板状体生板の表面
   を凹凸押型で押圧して型付けをし、後養生硬化すること
   を特徴とする凹凸模様を有する無機質板の製造方法。
4. （４）上記混練物を得るに際して、更に、主原料に対し
   ３５重量％未満の繊維質材料を混入することを特徴とす
   る請求項３記載の無機質板の製造方法。