JPH08325422A - ポリプロピレン用着色剤組成物 - Google Patents
ポリプロピレン用着色剤組成物Info
- Publication number
- JPH08325422A JPH08325422A JP7133798A JP13379895A JPH08325422A JP H08325422 A JPH08325422 A JP H08325422A JP 7133798 A JP7133798 A JP 7133798A JP 13379895 A JP13379895 A JP 13379895A JP H08325422 A JPH08325422 A JP H08325422A
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- polypropylene
- resin
- ethylene
- propylene
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリプロピレンを射出、押出、中空等の成形
加工する際における顔料分配性が優れた高顔料濃度着色
剤組成物を提供する。 【構成】 エチレン−αオレフィン共重合体或いはプロ
ピレン−αオレフィン共重合体と低分子量オレフィン系
樹脂とからなる担体樹脂および顔料よりなるポリプロピ
レン用着色剤組成物。 【効果】 ポリプロピレンの射出、押出或いは中空等の
着色成形時に顔料分配性が優れるので、色むら、色筋の
発生を防止でき、製品外観および成形性を向上させるこ
とができる。これにより着色剤中の顔料濃度を高められ
るので、着色剤の使用量が少なくなり、着色経費の削減
および成形品の強度低下防止更に成形性の向上による成
形経費の大幅な削減が図れる。
加工する際における顔料分配性が優れた高顔料濃度着色
剤組成物を提供する。 【構成】 エチレン−αオレフィン共重合体或いはプロ
ピレン−αオレフィン共重合体と低分子量オレフィン系
樹脂とからなる担体樹脂および顔料よりなるポリプロピ
レン用着色剤組成物。 【効果】 ポリプロピレンの射出、押出或いは中空等の
着色成形時に顔料分配性が優れるので、色むら、色筋の
発生を防止でき、製品外観および成形性を向上させるこ
とができる。これにより着色剤中の顔料濃度を高められ
るので、着色剤の使用量が少なくなり、着色経費の削減
および成形品の強度低下防止更に成形性の向上による成
形経費の大幅な削減が図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレンの成形
加工で顔料が成形品に容易に分配される着色剤組成物に
関するものである。
加工で顔料が成形品に容易に分配される着色剤組成物に
関するものである。
【０００２】本発明の着色剤組成物は射出、押出、中空
等いずれの成形法においても使用できる。
等いずれの成形法においても使用できる。
【０００３】
【従来の技術】ポリプロピレンは近年触媒や重合法改良
により成形性や物性改善が進み、かつリサイクルがし易
いという点から、幅広い用途に対して使用されている。
により成形性や物性改善が進み、かつリサイクルがし易
いという点から、幅広い用途に対して使用されている。
【０００４】特に立体規則性がアイソチックペンタッド
で９８％を超えるような高結晶性アイソタクチックポリ
プロピレンは高剛性、高耐熱性を有するポリプロピレン
として自動車部品や家電製品に使用されてきている。
で９８％を超えるような高結晶性アイソタクチックポリ
プロピレンは高剛性、高耐熱性を有するポリプロピレン
として自動車部品や家電製品に使用されてきている。
【０００５】一般にプラスチックの着色は、装飾性等諸
性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出成形
や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着色剤
が使用される。着色剤は、着色成分たる顔料や染料に分
散助剤を加えたものか、それに樹脂を加え、単に混合し
たり、溶融混練したりして得られるものであるが、プラ
スチックの材質や用途によってその着色成分は種々変化
する。
性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出成形
や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着色剤
が使用される。着色剤は、着色成分たる顔料や染料に分
散助剤を加えたものか、それに樹脂を加え、単に混合し
たり、溶融混練したりして得られるものであるが、プラ
スチックの材質や用途によってその着色成分は種々変化
する。
【０００６】ポリプロピレンの着色には顔料が用いられ
るが、分散助剤を加えたままの粉体着色剤では、その取
り扱いで環境汚染があり、自動計量機における計量精度
も悪いので着色剤の形状の変更が求められてきている。
るが、分散助剤を加えたままの粉体着色剤では、その取
り扱いで環境汚染があり、自動計量機における計量精度
も悪いので着色剤の形状の変更が求められてきている。
【０００７】従来、このような要求に応える着色剤が種
々提案されてきているが、最適な着色剤の一つとして粒
状着色剤、通称マスターバッチカラーが多く使用されて
いる。
々提案されてきているが、最適な着色剤の一つとして粒
状着色剤、通称マスターバッチカラーが多く使用されて
いる。
【０００８】マスターバッチカラーとはポリプロピレン
成形品を着色する際に必要とされる顔料を最大で６０重
量％ぐらいまで濃縮して、適正な担体樹脂（ビヒクル樹
脂）へ良分散で練り込んだ物である。従って射出成形や
押出成形の段階では成形に用いる樹脂中に希釈して使用
される。
成形品を着色する際に必要とされる顔料を最大で６０重
量％ぐらいまで濃縮して、適正な担体樹脂（ビヒクル樹
脂）へ良分散で練り込んだ物である。従って射出成形や
押出成形の段階では成形に用いる樹脂中に希釈して使用
される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】マスターバッチカラー
をポリプロピレンへ希釈使用する際に問題となるのが成
形品へのマスターバッチカラーの分配性（解膠性）であ
る。しかし、経済性を考慮して希釈比を大きくする（被
着色樹脂に対しマスターバッチカラーの配合率を小さく
する）ためにマスターバッチカラーの顔料濃度を上げる
と、マスターバッチカラーは溶融粘度が高くなるので成
形機による混練不足が生じ、分配不良現象である色むら
や色筋が発生する。
をポリプロピレンへ希釈使用する際に問題となるのが成
形品へのマスターバッチカラーの分配性（解膠性）であ
る。しかし、経済性を考慮して希釈比を大きくする（被
着色樹脂に対しマスターバッチカラーの配合率を小さく
する）ためにマスターバッチカラーの顔料濃度を上げる
と、マスターバッチカラーは溶融粘度が高くなるので成
形機による混練不足が生じ、分配不良現象である色むら
や色筋が発生する。
【００１０】この様な場合、色むら、色筋解消策として
従来はマスターバッチカラーの顔料濃度低下による希釈
比の低減やマスターバッチカラーのビヒクル樹脂である
ポリエチレンやポリプロピレンに流動性の良い物を使用
する方法や他のオレフィン系樹脂を使用する方法、また
は成形機の混練条件を高めたりする方法が採用されてき
ている。しかしながら希釈比の低減や、混練条件を高め
る方法は着色コストが高くなり、経済性を目的としたこ
とが無意味となる。
従来はマスターバッチカラーの顔料濃度低下による希釈
比の低減やマスターバッチカラーのビヒクル樹脂である
ポリエチレンやポリプロピレンに流動性の良い物を使用
する方法や他のオレフィン系樹脂を使用する方法、また
は成形機の混練条件を高めたりする方法が採用されてき
ている。しかしながら希釈比の低減や、混練条件を高め
る方法は着色コストが高くなり、経済性を目的としたこ
とが無意味となる。
【００１１】一方、マスターバッチカラーのビヒクル樹
脂の変更は試みられており、例えば特開平１−２６１４
４０号公報には、顔料と二元系及び三元系非晶性ポリオ
レフィンとで作られたマスターバッチカラーがポリエチ
レンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリ
ロニトリルスチレンブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニ
ルなどの樹脂に色むらを改善する技術として開示されて
いる。また、特開平５−２０２２３４号公報には、マス
ターバッチカラーのビヒクルとしてα，β不飽和二重結
合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸
ないしその無水物との共重合体を含有するものが、機械
的物性や耐熱性等の物性が特に重要視されるポリオレフ
ィンの着色に対し極めて有効であることが示されてい
る。更に、特公平６−２１２０１号公報には顔料とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリオレフィンワックスお
よびカルボン酸含有ポリオレフィンワックスからなるマ
スターバッチカラーが顔料含有率を高くしても、オレフ
ィン系樹脂やスチレン系樹脂の様な汎用樹脂のみならず
ポリアミド、ポリアセタールの様な加工温度の高いエン
ジニアリングプラスチックに対し、顔料分散が良好でか
つ成形時に容易に分配する着色組成物として開示されて
いる。
脂の変更は試みられており、例えば特開平１−２６１４
４０号公報には、顔料と二元系及び三元系非晶性ポリオ
レフィンとで作られたマスターバッチカラーがポリエチ
レンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、アクリ
ロニトリルスチレンブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニ
ルなどの樹脂に色むらを改善する技術として開示されて
いる。また、特開平５−２０２２３４号公報には、マス
ターバッチカラーのビヒクルとしてα，β不飽和二重結
合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基酸
ないしその無水物との共重合体を含有するものが、機械
的物性や耐熱性等の物性が特に重要視されるポリオレフ
ィンの着色に対し極めて有効であることが示されてい
る。更に、特公平６−２１２０１号公報には顔料とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリオレフィンワックスお
よびカルボン酸含有ポリオレフィンワックスからなるマ
スターバッチカラーが顔料含有率を高くしても、オレフ
ィン系樹脂やスチレン系樹脂の様な汎用樹脂のみならず
ポリアミド、ポリアセタールの様な加工温度の高いエン
ジニアリングプラスチックに対し、顔料分散が良好でか
つ成形時に容易に分配する着色組成物として開示されて
いる。
【００１２】しかしながら、これら開示されたマスター
バッチカラーは充填材が含有されたポリプロピレンや高
結晶性ポリプロピレンのような樹脂に対しては効果が乏
しいという問題点があった。
バッチカラーは充填材が含有されたポリプロピレンや高
結晶性ポリプロピレンのような樹脂に対しては効果が乏
しいという問題点があった。
【００１３】本発明はポリプロピレン、特に充填剤が含
有されたポリプロピレンや高結晶性ポリプロピレンの成
形加工段階で色むら、色筋を起こさない分配の良い粒状
着色剤を提供することを目的とする。
有されたポリプロピレンや高結晶性ポリプロピレンの成
形加工段階で色むら、色筋を起こさない分配の良い粒状
着色剤を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況の下、粒状着色剤の分配改善を鋭意研究した結
果、特定のエチレン−αオレフィン共重合体或いはプロ
ピレン−αオレフィン共重合体と低分子量オレフィン系
樹脂とを組み合わせてマスターバッチカラーのビヒクル
樹脂として使用すると、ポリプロピレンの射出成形、押
出成形或いは中空成形等の着色成形時に分配性が優れる
ので色むら、色筋を発生させないことを見出した。
な状況の下、粒状着色剤の分配改善を鋭意研究した結
果、特定のエチレン−αオレフィン共重合体或いはプロ
ピレン−αオレフィン共重合体と低分子量オレフィン系
樹脂とを組み合わせてマスターバッチカラーのビヒクル
樹脂として使用すると、ポリプロピレンの射出成形、押
出成形或いは中空成形等の着色成形時に分配性が優れる
ので色むら、色筋を発生させないことを見出した。
【００１５】即ち、本発明は、エチレン−αオレフィン
共重合体或いはプロピレン−αオレフィン共重合体と低
分子量オレフィン系樹脂とからなる担体樹脂および顔料
よりなるポリプロピレン用着色剤組成物に関する。
共重合体或いはプロピレン−αオレフィン共重合体と低
分子量オレフィン系樹脂とからなる担体樹脂および顔料
よりなるポリプロピレン用着色剤組成物に関する。
【００１６】以下本発明を詳細に説明する。本発明で使
用するエチレン−αオレフィン共重合体或いはプロピレ
ン−αオレフィン共重合体とは、チーグラー系触媒など
の有機金属化合物を触媒として溶液重合等で合成される
ものである。いずれも本発明では粉状、粒状等の形状は
問わないが、エチレン−αオレフィン共重合体では、エ
チレンにプロピレン或いはブテン−１を二元共重合させ
たエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−ブテ
ン−１共重合体と、これらにジシクロペンタジエン、メ
チルテトラヒドロインデン、メチレンノルボーネン、エ
チリデンノルボーネン、１，４ヘキサジエン等の非共役
ジエンのいずれかを第３成分として加え共重合させた三
元共重合体が含まれる。同様にプロピレン−αオレフィ
ン共重合体ではプロピレンにブテン−１を共重合させた
プロピレン−ブテン−１共重合体が含まれる。
用するエチレン−αオレフィン共重合体或いはプロピレ
ン−αオレフィン共重合体とは、チーグラー系触媒など
の有機金属化合物を触媒として溶液重合等で合成される
ものである。いずれも本発明では粉状、粒状等の形状は
問わないが、エチレン−αオレフィン共重合体では、エ
チレンにプロピレン或いはブテン−１を二元共重合させ
たエチレン−プロピレン共重合体或いはエチレン−ブテ
ン−１共重合体と、これらにジシクロペンタジエン、メ
チルテトラヒドロインデン、メチレンノルボーネン、エ
チリデンノルボーネン、１，４ヘキサジエン等の非共役
ジエンのいずれかを第３成分として加え共重合させた三
元共重合体が含まれる。同様にプロピレン−αオレフィ
ン共重合体ではプロピレンにブテン−１を共重合させた
プロピレン−ブテン−１共重合体が含まれる。
【００１７】またこの様な両共重合体は、所望により適
宜組み合わせて併用することも可能である。またこれら
共重合体が重合後に後処理により分子中にα，β−不飽
和カルボン酸またはその無水物等の酸基を有しても、本
発明では何等さしつかえがない。
宜組み合わせて併用することも可能である。またこれら
共重合体が重合後に後処理により分子中にα，β−不飽
和カルボン酸またはその無水物等の酸基を有しても、本
発明では何等さしつかえがない。
【００１８】これら二元或いは三元共重合体とも、その
αオレフィン成分比は３〜９５重量％の構成で、成分比
により軟化点や密度は変化するが、１４０℃以下で軟化
する物が望ましい。
αオレフィン成分比は３〜９５重量％の構成で、成分比
により軟化点や密度は変化するが、１４０℃以下で軟化
する物が望ましい。
【００１９】このような物としては日本合成ゴム（株）
のＪＳＲ ＥＰ（商品名）、三井石油化学（株）のタフ
マー（商品名）、エクソン化学（株）のビスタロン（商
品名）、三井ＥＰＴ（商品名）及び住友化学（株）のエ
スプレン（商品名）をあげることができる。
のＪＳＲ ＥＰ（商品名）、三井石油化学（株）のタフ
マー（商品名）、エクソン化学（株）のビスタロン（商
品名）、三井ＥＰＴ（商品名）及び住友化学（株）のエ
スプレン（商品名）をあげることができる。
【００２０】本発明で用いる低分子量オレフィン系樹脂
は、分子量が５００〜６０００のエチレン系樹脂であ
り、モノマーの重合により得られる物およびポリマーの
熱分解で得られるすべての樹脂を対象とすることができ
る。またこれら樹脂に後処理により分子中にアクリル
酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸またはそ
の無水物の酸基を導入させても本発明では何等さしつか
えがない。
は、分子量が５００〜６０００のエチレン系樹脂であ
り、モノマーの重合により得られる物およびポリマーの
熱分解で得られるすべての樹脂を対象とすることができ
る。またこれら樹脂に後処理により分子中にアクリル
酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸またはそ
の無水物の酸基を導入させても本発明では何等さしつか
えがない。
【００２１】本発明で用いる顔料は、プラスチック加工
分野で公知のものであり、例えば酸化チタン、酸化亜
鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔料、群青、ア
ルミン酸コバルト、カーボンブラックなどの無機顔料
と、アゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリ
レン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、キノ
フタロン系、スレン系、ジケトピロロピロール系などの
有機顔料と、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルクな
どの体質顔料である。
分野で公知のものであり、例えば酸化チタン、酸化亜
鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔料、群青、ア
ルミン酸コバルト、カーボンブラックなどの無機顔料
と、アゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ペリ
レン系、イソインドリノン系、フタロシアニン系、キノ
フタロン系、スレン系、ジケトピロロピロール系などの
有機顔料と、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルクな
どの体質顔料である。
【００２２】本発明の着色剤組成物は、顔料とエチレン
−αオレフィン共重合体或いはプロピレン−αオレフィ
ン共重合体及び低分子量オレフィン系樹脂を必須成分と
するが、担体樹脂の一部として低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂或いは用途適性改善の為
の熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、滑剤或いは充
填剤を必要に応じて加えることができる。
−αオレフィン共重合体或いはプロピレン−αオレフィ
ン共重合体及び低分子量オレフィン系樹脂を必須成分と
するが、担体樹脂の一部として低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂或いは用途適性改善の為
の熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、滑剤或いは充
填剤を必要に応じて加えることができる。
【００２３】本発明の着色剤組成物必須成分の構成比
は、顔料が１〜７０重量％好ましくは５〜６０重量％
で、顔料を除いた残りの担体樹脂が少なくともエチレン
−αオレフィン共重合体或いはプロピレン−αオレフィ
ン共重合体及び低分子量オレフィン系樹脂両者の合計で
３０重量％であり、かつこの両樹脂成分が１：４〜４：
１の範囲となっていればよい。
は、顔料が１〜７０重量％好ましくは５〜６０重量％
で、顔料を除いた残りの担体樹脂が少なくともエチレン
−αオレフィン共重合体或いはプロピレン−αオレフィ
ン共重合体及び低分子量オレフィン系樹脂両者の合計で
３０重量％であり、かつこの両樹脂成分が１：４〜４：
１の範囲となっていればよい。
【００２４】粒状の着色剤は、着色剤必須成分と所望に
よりその他成分とを混合し、よく溶融混練して得られ
る。例えば顔料を予め低分子量オレフィン系樹脂と高速
ミキサー等で混合し、バンバリ−ミキサーやニーダーで
混練した後、加熱２本ロールや加熱３本ロールにて顔料
を微細に磨砕処理した上で、単軸スクリューや２軸スク
リュー押出機等の混練機でエチレン−αオレフィン共重
合体或いはプロピレン−αオレフィン共重合体とその他
成分と共に混練して得られる物であったり、これら成分
全てを一度に混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、
高速回転インテンシブミキサー、２軸スクリュー押出機
等で溶融混練して得られる物である。混練物の形状は混
練機からの取り出し方によりホットカットで粒状物とし
たり、シート或いはストランドのコールドカットによる
粒状物とすることができる。
よりその他成分とを混合し、よく溶融混練して得られ
る。例えば顔料を予め低分子量オレフィン系樹脂と高速
ミキサー等で混合し、バンバリ−ミキサーやニーダーで
混練した後、加熱２本ロールや加熱３本ロールにて顔料
を微細に磨砕処理した上で、単軸スクリューや２軸スク
リュー押出機等の混練機でエチレン−αオレフィン共重
合体或いはプロピレン−αオレフィン共重合体とその他
成分と共に混練して得られる物であったり、これら成分
全てを一度に混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、
高速回転インテンシブミキサー、２軸スクリュー押出機
等で溶融混練して得られる物である。混練物の形状は混
練機からの取り出し方によりホットカットで粒状物とし
たり、シート或いはストランドのコールドカットによる
粒状物とすることができる。
【００２５】本発明着色剤の着色対象樹脂は、アイソタ
クチックポリプロピレンとシンジオタクチックポリプロ
ピレン更にコモノマーで変性されたポリプロピレンおよ
び充填剤等で強化されたポリプロピレン、高結晶性ポリ
プロピレン等であり、所望の顔料濃度となるように、被
着色樹脂 100重量部に対し本発明着色剤が通常10重量部
以下で配合される。
クチックポリプロピレンとシンジオタクチックポリプロ
ピレン更にコモノマーで変性されたポリプロピレンおよ
び充填剤等で強化されたポリプロピレン、高結晶性ポリ
プロピレン等であり、所望の顔料濃度となるように、被
着色樹脂 100重量部に対し本発明着色剤が通常10重量部
以下で配合される。
【００２６】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例を挙げて具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
【００２７】実施例１、２、３と比較例１、２ 表１記載のフタロシアニンブルー（モノクロルα型）顔
料と低分子量オレフィン系樹脂をそれぞれ表１記載の配
合比（部）で高速ミキサーで混合した後、加圧ニーダー
にて加熱溶融混練し、続いて３本ロールにて微細に摩砕
処理した混練物をクラッシャーで粉砕することによって
顔料分散の良い不定型粒状物にした。この粒状物を表１
記載のエチレン−αオレフィン共重合体或いは比較例と
してエチレン系樹脂とそれぞれ表１記載の配合比にて混
合し、単軸スクリュー押出機( L/D=27) にて溶融混練
し、ストランド状に押出し、ペレタイザーにて長さ2〜3
ｍｍの円筒形マスターバッチカラーペレット 100重量部
に加工した。得られたペレットは溶融流動性を示すＭＦ
Ｒ測定（130℃,荷重2.16Kg）を行うと共に射出成形色む
ら評価試験に供した。
料と低分子量オレフィン系樹脂をそれぞれ表１記載の配
合比（部）で高速ミキサーで混合した後、加圧ニーダー
にて加熱溶融混練し、続いて３本ロールにて微細に摩砕
処理した混練物をクラッシャーで粉砕することによって
顔料分散の良い不定型粒状物にした。この粒状物を表１
記載のエチレン−αオレフィン共重合体或いは比較例と
してエチレン系樹脂とそれぞれ表１記載の配合比にて混
合し、単軸スクリュー押出機( L/D=27) にて溶融混練
し、ストランド状に押出し、ペレタイザーにて長さ2〜3
ｍｍの円筒形マスターバッチカラーペレット 100重量部
に加工した。得られたペレットは溶融流動性を示すＭＦ
Ｒ測定（130℃,荷重2.16Kg）を行うと共に射出成形色む
ら評価試験に供した。
【００２８】結果は表１に記載したが、本発明組成のマ
スターバッチカラーは色むらがなかった。なお射出成形
色むら評価試験方法は次の通りである。 射出成形色むら評価試験：マスターバッチカラーを高結
晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３０(230℃,荷重2.16K
g)：立体規則性９９％）へ表１に記載の希釈率(％)で加
え混合した後、混合物をフルフライトスクリュ装着(L/D
=20)の型締６０トンの射出成形機で成形温度210℃、背
圧５Kg/cm2 にてダイレクトゲート円板金型（直径100m
m、厚さ2mm）で成形する。
スターバッチカラーは色むらがなかった。なお射出成形
色むら評価試験方法は次の通りである。 射出成形色むら評価試験：マスターバッチカラーを高結
晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ＝３０(230℃,荷重2.16K
g)：立体規則性９９％）へ表１に記載の希釈率(％)で加
え混合した後、混合物をフルフライトスクリュ装着(L/D
=20)の型締６０トンの射出成形機で成形温度210℃、背
圧５Kg/cm2 にてダイレクトゲート円板金型（直径100m
m、厚さ2mm）で成形する。
【００２９】色むらの評価は円板上に認められる色筋の
発生状況で行い評価基準は５段階とする。 評価基準 １：色筋が全くない。 ２：僅かに色筋がある。 ３：小さな色筋がある。 ４：所々に大きな色筋がある。 ５：全面に大きな色筋がある。
発生状況で行い評価基準は５段階とする。 評価基準 １：色筋が全くない。 ２：僅かに色筋がある。 ３：小さな色筋がある。 ４：所々に大きな色筋がある。 ５：全面に大きな色筋がある。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１中の配合原料の詳細は以下の通り。 ＥＡＯ−Ａ：エチレン−プロピレン共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝８．６gr/10min エチレン／プロピレン比 ７５：２５ ＥＡＯ−Ｂ：エチレン−ブテン−１共重合体 ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝７０gr/10min エチレン／ブテン−１比 ８０：２０ ポリエチレン系樹脂−Ａ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝５０gr/10min ポリエチレン系樹脂−Ｂ：高密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝４０gr/10min 低分子量オレフィン系樹脂：低分子量ポリエチレンワッ
クス 分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:140℃)＝3000、軟化点＝11
1℃
クス 分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:140℃)＝3000、軟化点＝11
1℃
【００３２】実施例４、５、６と比較例３、４、５ 一次粒子径が19ｍμのファーネスカーボンブラック（吸
油量＝47 DBPml/100gr、PH＝9）と表２記載の低分子量
オレフィン系樹脂および表２記載のエチレン−αオレフ
ィン共重合体或いは比較例としてプロピレン系樹脂をそ
れぞれ表１記載の配合比（部）で高速ミキサーで混合し
た後、バンバリーミキサーにて溶融混練し、取り出した
溶融物を２本ロールにてシート状に加工し角型ペレタイ
ザーにて3〜5ｍｍ角のマスターバッチカラーペレット10
0重量部に加工した。得られたペレットは溶融流動性を
示すＭＦＲ測定（160℃,190℃荷重2.16Kg）を行うと共
に実施例１、２と同様射出成形色むら評価試験に供し
た。
油量＝47 DBPml/100gr、PH＝9）と表２記載の低分子量
オレフィン系樹脂および表２記載のエチレン−αオレフ
ィン共重合体或いは比較例としてプロピレン系樹脂をそ
れぞれ表１記載の配合比（部）で高速ミキサーで混合し
た後、バンバリーミキサーにて溶融混練し、取り出した
溶融物を２本ロールにてシート状に加工し角型ペレタイ
ザーにて3〜5ｍｍ角のマスターバッチカラーペレット10
0重量部に加工した。得られたペレットは溶融流動性を
示すＭＦＲ測定（160℃,190℃荷重2.16Kg）を行うと共
に実施例１、２と同様射出成形色むら評価試験に供し
た。
【００３３】なお射出成形色むら評価試験方法は実施例
１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりにポ
リプロピレン（ＭＦＲ＝４gr/10min,230℃荷重2.16Kg：
立体規則性度９２％）８０部とタルク（平均粒子径＝2.
3μｍ）２０部を押出成形（バレル温度230℃）して得ら
れた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ方法
で行った。
１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりにポ
リプロピレン（ＭＦＲ＝４gr/10min,230℃荷重2.16Kg：
立体規則性度９２％）８０部とタルク（平均粒子径＝2.
3μｍ）２０部を押出成形（バレル温度230℃）して得ら
れた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ方法
で行った。
【００３４】結果は表２に記載したが、ポリプロピレン
を用いた場合或いは低分子量エチレン系樹脂を使用しな
い場合に比べ、本発明組成のマスターバッチカラーは色
むらがなかった。
を用いた場合或いは低分子量エチレン系樹脂を使用しな
い場合に比べ、本発明組成のマスターバッチカラーは色
むらがなかった。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２中の配合原料の詳細は以下の通り。 ＥＡＯ−Ｃ：エチレン／プロピレン／エチリデンノルボ
ルネン３元共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,125℃)＝２６ エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン比＝74
／３／23 ＥＡＯ−Ｄ：プロピレン／ブテン−１共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min プロピレン／ブテンー１比＝８０／２０ ＥＡＯ−Ｅ：エチレン／プロピレン共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min エチレン／プロピレン比＝２０／８０ プロピレン系樹脂−Ａ：ポリプロピレンブロック共重合
体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝５０gr/10min プロピレン系樹脂−Ｂ：ポリプロピレン（ホモポリマ
ー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝４０gr/10min 低分子量オレフィン系樹脂：酸変性低分子量ポリエチレ
ン 分子量(粘度法)＝１５００、粘度(CPS:140℃)＝１５０ 酸価(KOHmg/g)＝６０、軟化点(℃)＝１０８
ルネン３元共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,125℃)＝２６ エチレン／プロピレン／エチリデンノルボルネン比＝74
／３／23 ＥＡＯ−Ｄ：プロピレン／ブテン−１共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min プロピレン／ブテンー１比＝８０／２０ ＥＡＯ−Ｅ：エチレン／プロピレン共重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝２０gr/10min エチレン／プロピレン比＝２０／８０ プロピレン系樹脂−Ａ：ポリプロピレンブロック共重合
体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝５０gr/10min プロピレン系樹脂−Ｂ：ポリプロピレン（ホモポリマ
ー） ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kg）＝４０gr/10min 低分子量オレフィン系樹脂：酸変性低分子量ポリエチレ
ン 分子量(粘度法)＝１５００、粘度(CPS:140℃)＝１５０ 酸価(KOHmg/g)＝６０、軟化点(℃)＝１０８
【００３７】実施例７、８、９と比較例６、７、８ 表３記載のウルトラマリンブルー（群青：粒子径 0.7μ
ｍ）と酸化チタン（粒子径0.18μｍ）及び一次粒子径18
μｍのファーネスカーボンブラック（吸油量＝47 DBP m
l/100gr、PH＝9）とエチレン−αオレフィン共重合体或
いはエチレン系樹脂またはプロピレン系樹脂に低分子量
オレフィン系樹脂或いは金属石鹸または両者をそれぞれ
表３記載の配合比で高速ミキサーで混合した後、同方向
回転二軸押出機(L/D=35)で加熱混練し、ストランド状の
押出物をペレタイザーで長さ２〜３ｍｍの円筒状マスタ
ーバッチペレットに加工した。得られたペレットは溶融
流動性を示すＭＦＲ測定（140℃,荷重2.16Kg）を行うと
共に実施例１、２と同様射出成形色むら評価試験に供し
た。
ｍ）と酸化チタン（粒子径0.18μｍ）及び一次粒子径18
μｍのファーネスカーボンブラック（吸油量＝47 DBP m
l/100gr、PH＝9）とエチレン−αオレフィン共重合体或
いはエチレン系樹脂またはプロピレン系樹脂に低分子量
オレフィン系樹脂或いは金属石鹸または両者をそれぞれ
表３記載の配合比で高速ミキサーで混合した後、同方向
回転二軸押出機(L/D=35)で加熱混練し、ストランド状の
押出物をペレタイザーで長さ２〜３ｍｍの円筒状マスタ
ーバッチペレットに加工した。得られたペレットは溶融
流動性を示すＭＦＲ測定（140℃,荷重2.16Kg）を行うと
共に実施例１、２と同様射出成形色むら評価試験に供し
た。
【００３８】なお射出成形色むら評価試験方法は実施例
１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりに高
結晶性ポリプロピレンブロック共重合体｛ＭＦＲ＝３０
gr/10min(230℃,荷重2.16Kg）,立体規則性度９９％｝７
０部とエチレン−ブテン共重合体｛ＭＦＲ＝４gr/10min
(230℃,荷重2.16Kg)｝２０部とタルク（平均粒子径＝2.
3μｍ）１０部を押出成形（バレル温度230℃）して得ら
れた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ方法
で行った。
１、２に記載した高結晶性ポリプロピレンの代わりに高
結晶性ポリプロピレンブロック共重合体｛ＭＦＲ＝３０
gr/10min(230℃,荷重2.16Kg）,立体規則性度９９％｝７
０部とエチレン−ブテン共重合体｛ＭＦＲ＝４gr/10min
(230℃,荷重2.16Kg)｝２０部とタルク（平均粒子径＝2.
3μｍ）１０部を押出成形（バレル温度230℃）して得ら
れた白色ペレットにした以外は実施例１、２と同じ方法
で行った。
【００３９】表４に実施例と比較例の結果を記載してあ
るが、表に記載されているようにエチレン系樹脂、及び
プロピレン系樹脂を用いたもの或いは低分子量ポリエチ
レンのないものに比べ、本発明組成のマスターバッチカ
ラーは色むらがなかった。
るが、表に記載されているようにエチレン系樹脂、及び
プロピレン系樹脂を用いたもの或いは低分子量ポリエチ
レンのないものに比べ、本発明組成のマスターバッチカ
ラーは色むらがなかった。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】表３中の配合原料の詳細は以下の通り。 ＥＡＯ−Ｆ：エチレン−プロピレン共重合体 ムーニー粘度(ML1+4,125℃)＝５２ エチレン／プロピレン比 ５５：４５ ＥＡＯ−Ｇ：プロピレン−ブテン−１共重合体 粘度(1
90℃,CPS)＝1500 プロピレン／ブテン−１比 ９０：１０ ポリエチレン系樹脂−Ｃ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝７０ ポリプロピレン系樹脂−Ｃ：ポリプロピレンブロック共
重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kgg）＝８０ 低分子量オレフィン系樹脂：高酸化型低分子量ポリエチ
レンワックス 分子量(粘度法)＝３２００、粘度(140℃,CPS)＝５５
０、酸価(KOHmg/gr)＝２０
90℃,CPS)＝1500 プロピレン／ブテン−１比 ９０：１０ ポリエチレン系樹脂−Ｃ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ（190℃,荷重2.16Kg）＝７０ ポリプロピレン系樹脂−Ｃ：ポリプロピレンブロック共
重合体 ＭＦＲ（230℃,荷重2.16Kgg）＝８０ 低分子量オレフィン系樹脂：高酸化型低分子量ポリエチ
レンワックス 分子量(粘度法)＝３２００、粘度(140℃,CPS)＝５５
０、酸価(KOHmg/gr)＝２０
【００４３】
【発明の効果】エチレン−αオレフィン共重合体或いは
プロピレン−αオレフィン共重合体に低分子量オレフィ
ン系樹脂を組み合わせてマスターバッチカラーのビヒク
ル樹脂として使用すると、ポリプロピレンの射出、押出
或いは中空等の着色成形時に着色成分の分配性が優れる
ので、色むら、色筋の発生を防止でき、製品外観および
成形性を向上させることができる。
プロピレン−αオレフィン共重合体に低分子量オレフィ
ン系樹脂を組み合わせてマスターバッチカラーのビヒク
ル樹脂として使用すると、ポリプロピレンの射出、押出
或いは中空等の着色成形時に着色成分の分配性が優れる
ので、色むら、色筋の発生を防止でき、製品外観および
成形性を向上させることができる。
【００４４】これにより着色剤中の着色成分たる顔料の
高濃度かが図れるので、着色成形に際しての着色剤の使
用量が少なくなり、着色経費の削減および成形品の強度
低下防止更に成形性の向上による成形経費の大幅な削減
が図れる。
高濃度かが図れるので、着色成形に際しての着色剤の使
用量が少なくなり、着色経費の削減および成形品の強度
低下防止更に成形性の向上による成形経費の大幅な削減
が図れる。
Claims (7)
- 【請求項１】 エチレン−αオレフィン共重合体或いは
プロピレン−αオレフィン共重合体と低分子量オレフィ
ン系樹脂とからなる担体樹脂、および顔料よりなるポリ
プロピレン用着色剤組成物。 - 【請求項２】 エチレン−αオレフィン共重合体が、エ
チレン−プロピレン共重合体であり、そのプロピレン含
有率が３〜９５重量％である請求項１記載の着色剤組成
物。 - 【請求項３】 エチレン−αオレフィン共重合体が、エ
チレン−ブテン−１共重合体であり、そのブテン−１含
有率が３〜９５重量％である請求項１記載の着色剤組成
物。 - 【請求項４】 プロピレン−αオレフィン共重合体が、
プロピレン−ブテン−１共重合体であり、そのブテン−
１含有率が３〜９５重量％である請求項１記載の着色剤
組成物。 - 【請求項５】 顔料１〜７０重量％および担体樹脂３０
重量％以上を含有し、単体樹脂中のエチレン−αオレフ
ィン共重合体或いはプロピレン−αオレフィン共重合体
と低分子量オレフィン系樹脂の割合が１：４〜４：１の
範囲である請求項１〜４のいずれか１つに記載の着色剤
組成物。 - 【請求項６】 粒状をなす請求項１〜５のいずれか１つ
に記載の着色剤組成物。 - 【請求項７】 充填剤が含有されたポリプロピレン用ま
たは高結晶性ポリプロピレン用である請求項１〜６のい
ずれか１つに記載の着色剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133798A JPH08325422A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7133798A JPH08325422A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325422A true JPH08325422A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15113279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7133798A Pending JPH08325422A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325422A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH101572A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
| JPH10279772A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 舗装材用着色剤組成物 |
| JP2000129192A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
| JP2001059041A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 着色組成物及びその利用 |
| JP2005171001A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | マスターバッチおよびその製造方法 |
| JP2006305982A (ja) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Casio Electronics Co Ltd | 原料混合物の混練方法及び混練装置 |
| JP2008285649A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂着色用マスターバッチの製造方法 |
| CN104403205A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-11 | 苏州钧隆塑胶有限公司 | 一种高质量特黑聚丙烯色母粒 |
| JP2018024752A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、及びこれから得られる成形体 |
| CN109096777A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-28 | 北京撕得物流技术有限公司 | 一种色母粒及制作方法 |
| EP4382555A1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-06-12 | Benecke-Changshun Auto Trim (Zhangjiagang) Co., Ltd. | Polymer composition and color masterbatch resistant to color powder precipitation, and artificial leather |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7133798A patent/JPH08325422A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH101572A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Dainippon Ink & Chem Inc | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
| JPH10279772A (ja) * | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 舗装材用着色剤組成物 |
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| JP2008285649A (ja) * | 2007-04-17 | 2008-11-27 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 樹脂着色用マスターバッチの製造方法 |
| CN104403205A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-03-11 | 苏州钧隆塑胶有限公司 | 一种高质量特黑聚丙烯色母粒 |
| JP2018024752A (ja) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、及びこれから得られる成形体 |
| CN109096777A (zh) * | 2018-09-04 | 2018-12-28 | 北京撕得物流技术有限公司 | 一种色母粒及制作方法 |
| EP4382555A1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-06-12 | Benecke-Changshun Auto Trim (Zhangjiagang) Co., Ltd. | Polymer composition and color masterbatch resistant to color powder precipitation, and artificial leather |
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