JPH101572A - ポリプロピレン用着色剤組成物 - Google Patents
ポリプロピレン用着色剤組成物Info
- Publication number
- JPH101572A JPH101572A JP8153915A JP15391596A JPH101572A JP H101572 A JPH101572 A JP H101572A JP 8153915 A JP8153915 A JP 8153915A JP 15391596 A JP15391596 A JP 15391596A JP H101572 A JPH101572 A JP H101572A
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- polypropylene
- colorant
- pigment
- resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形に当たり着色されるポリプロピレンに対
し着色剤に由来する細かい切り屑の混入がなく、着色用
顔料が成形品に容易に分配され、かつ着色による成形素
材たるポリプロピレンの機械的物性低下が著しく少ない
着色剤組成物を提供する。 【構成】 顔料と、ＭＦＲが10gr/10min以上のアイソタ
クチックポリプロピレンと該ポリプロに対し19:1〜1:1
の割合でシンジオタクチックポリプロピレンを含むポリ
プロ組成物を主たる担体成分とするポリプロピレン着色
用の組成物。 【効果】 着色剤の製造工程で粉状切り屑もなく粒状化
し易く、顔料を高濃度に含有可能で、かつポリプロピレ
ンおよびその複合材を着色する場合において成形品の機
械的物性値を低下させず、またその成形加工段階で色む
ら、色筋を起こさず、分配性が良い粒状着色剤を提供で
きる。
し着色剤に由来する細かい切り屑の混入がなく、着色用
顔料が成形品に容易に分配され、かつ着色による成形素
材たるポリプロピレンの機械的物性低下が著しく少ない
着色剤組成物を提供する。 【構成】 顔料と、ＭＦＲが10gr/10min以上のアイソタ
クチックポリプロピレンと該ポリプロに対し19:1〜1:1
の割合でシンジオタクチックポリプロピレンを含むポリ
プロ組成物を主たる担体成分とするポリプロピレン着色
用の組成物。 【効果】 着色剤の製造工程で粉状切り屑もなく粒状化
し易く、顔料を高濃度に含有可能で、かつポリプロピレ
ンおよびその複合材を着色する場合において成形品の機
械的物性値を低下させず、またその成形加工段階で色む
ら、色筋を起こさず、分配性が良い粒状着色剤を提供で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン及びそ
の複合体の成形加工に際し、着色成分として配合された
顔料が容易に成形品に分配され、かつ成形品の機械的物
性低下を著しく少なくすることができる着色剤組成物に
関するものであり、その生産において溶融混練物の冷却
裁断において切り屑が発生しない、取り扱い易い組成物
に関するものである。
の複合体の成形加工に際し、着色成分として配合された
顔料が容易に成形品に分配され、かつ成形品の機械的物
性低下を著しく少なくすることができる着色剤組成物に
関するものであり、その生産において溶融混練物の冷却
裁断において切り屑が発生しない、取り扱い易い組成物
に関するものである。
【０００２】本発明の着色剤組成物は射出、押出、中空
等いずれの成形法においても使用できる。
等いずれの成形法においても使用できる。
【０００３】
【従来の技術】ポリプロピレンは近年触媒や重合法改良
により成形性や物性改善が進みかつリサイクルがし易い
という点から、幅広い用途に使用されている。
により成形性や物性改善が進みかつリサイクルがし易い
という点から、幅広い用途に使用されている。
【０００４】主に用いられているポリプロピレンはアイ
ソタクチックポリプロピレンのホモポリマーやエチレン
やαオレフィンとの共重合体であり、アタクチックポリ
プロピレンも使用されることがある。特に立体規則性で
アイソチックペンタッド指数が９８％を超えるような高
結晶性アイソタクチックポリプロピレンのような高剛
性、高耐熱性を有するポリプロピレンが使用されてきて
いる。そしてこれらは他のポリオレフィンや無機フィラ
ーやゴム質の添加による改質、例えばエチレンプロピレ
ンゴムやタルクなどと共に押出溶融混練され、特に自動
車分野、家電分野で幅広く使用されている。
ソタクチックポリプロピレンのホモポリマーやエチレン
やαオレフィンとの共重合体であり、アタクチックポリ
プロピレンも使用されることがある。特に立体規則性で
アイソチックペンタッド指数が９８％を超えるような高
結晶性アイソタクチックポリプロピレンのような高剛
性、高耐熱性を有するポリプロピレンが使用されてきて
いる。そしてこれらは他のポリオレフィンや無機フィラ
ーやゴム質の添加による改質、例えばエチレンプロピレ
ンゴムやタルクなどと共に押出溶融混練され、特に自動
車分野、家電分野で幅広く使用されている。
【０００５】一般的にプラスチックの着色は、装飾性等
諸性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出成
形や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着色
剤が使用される。着色剤は顔料や染料に分散助剤を加え
た着色成分か、あるいは樹脂を加え、単に混合したり、
溶融混練したりして、得られるものであるが、プラスチ
ックの材質や用途によってその着色成分は種々変化す
る。
諸性質の向上を成形品に与える目的で行なわれ、射出成
形や押出成形の段階で粉末状、粒状あるいは液状の着色
剤が使用される。着色剤は顔料や染料に分散助剤を加え
た着色成分か、あるいは樹脂を加え、単に混合したり、
溶融混練したりして、得られるものであるが、プラスチ
ックの材質や用途によってその着色成分は種々変化す
る。
【０００６】ポリプロピレンを着色するためには専ら顔
料が用いられるが、顔料もしくは分散助剤を加えた粉末
状着色剤は、その取り扱いで環境汚染があり、自動計量
機における計量精度が悪い。その為取り扱い易い着色剤
の一つとして粒状着色剤、通称マスターバッチカラーが
多く使用されている。ところが、往々にして粒状着色剤
の生産で、特に押出機による溶融混練押出物を引き出し
冷却後、回転刃式裁断機で粒状に裁断すると粒状物の切
断不良による切り屑が発生し、これが自動計量機の汚染
を逆に招いてしまうことがあった。
料が用いられるが、顔料もしくは分散助剤を加えた粉末
状着色剤は、その取り扱いで環境汚染があり、自動計量
機における計量精度が悪い。その為取り扱い易い着色剤
の一つとして粒状着色剤、通称マスターバッチカラーが
多く使用されている。ところが、往々にして粒状着色剤
の生産で、特に押出機による溶融混練押出物を引き出し
冷却後、回転刃式裁断機で粒状に裁断すると粒状物の切
断不良による切り屑が発生し、これが自動計量機の汚染
を逆に招いてしまうことがあった。
【０００７】この問題の解決の為、従来は押出物を押出
直後に裁断したり、裁断機の回転刃の形状に工夫を施し
たり、或いは切り屑を選り分け取り除いたりしていた。
マスターバッチカラーはプラスチック成形品を着色する
際に、必要とする顔料濃度を濃縮して最大60重量％ぐら
いまでに濃縮して、適当な担体樹脂（ビヒクル樹脂とも
いう）へ良分散で練り込んだ物である。従って射出・押
出・中空成形の段階では濃縮比に応じて希釈して使用さ
れる。
直後に裁断したり、裁断機の回転刃の形状に工夫を施し
たり、或いは切り屑を選り分け取り除いたりしていた。
マスターバッチカラーはプラスチック成形品を着色する
際に、必要とする顔料濃度を濃縮して最大60重量％ぐら
いまでに濃縮して、適当な担体樹脂（ビヒクル樹脂とも
いう）へ良分散で練り込んだ物である。従って射出・押
出・中空成形の段階では濃縮比に応じて希釈して使用さ
れる。
【０００８】マスターバッチカラーをポリプロピレンへ
希釈使用する際に問題となるのが、成形品へのマスター
バッチカラーの分配性（解膠性）と着色樹脂の物性保持
である。ポリプロピレンへのマスターバッチカラーの担
体樹脂はポリエチレンやポリプロピレンが用いられるの
が通常であるが、経済性を考慮してマスターバッチカラ
ーの顔料濃度を上げ、使用時に希釈比を大きくする（被
着色樹脂に対し配合率を小さくする）と、マスターバッ
チカラーは顔料濃度の関係で溶融粘度が高くなるので成
形機による混練不足が生じ、分配性不良現象である色む
らや色筋が発生する。
希釈使用する際に問題となるのが、成形品へのマスター
バッチカラーの分配性（解膠性）と着色樹脂の物性保持
である。ポリプロピレンへのマスターバッチカラーの担
体樹脂はポリエチレンやポリプロピレンが用いられるの
が通常であるが、経済性を考慮してマスターバッチカラ
ーの顔料濃度を上げ、使用時に希釈比を大きくする（被
着色樹脂に対し配合率を小さくする）と、マスターバッ
チカラーは顔料濃度の関係で溶融粘度が高くなるので成
形機による混練不足が生じ、分配性不良現象である色む
らや色筋が発生する。
【０００９】この様な場合、色むら、色筋解消策として
従来はマスターバッチカラーの顔料濃度を減じ希釈比を
低下させる方法、または成形機のスクリュデザインの変
更やスタチックミキサーの装着により混練条件を高める
方法、マスターバッチカラーの担体樹脂の低融点化や低
粘度化が採用されてきている。しかしながらマスターバ
ッチカラーの希釈比の低減や、成形機の混練条件を高め
る方法は材料単価の上昇や設備投資額の増加により着色
コストが高くなり、目的とする経済性は達せられない。
同様にマスターバッチカラーの担体樹脂を低融点や低粘
度化する意図で、ポリプロピレン以外の樹脂を用いると
その影響で成形品の機械的強度等の着色樹脂物性が損な
われる問題があった。
従来はマスターバッチカラーの顔料濃度を減じ希釈比を
低下させる方法、または成形機のスクリュデザインの変
更やスタチックミキサーの装着により混練条件を高める
方法、マスターバッチカラーの担体樹脂の低融点化や低
粘度化が採用されてきている。しかしながらマスターバ
ッチカラーの希釈比の低減や、成形機の混練条件を高め
る方法は材料単価の上昇や設備投資額の増加により着色
コストが高くなり、目的とする経済性は達せられない。
同様にマスターバッチカラーの担体樹脂を低融点や低粘
度化する意図で、ポリプロピレン以外の樹脂を用いると
その影響で成形品の機械的強度等の着色樹脂物性が損な
われる問題があった。
【００１０】一方、マスターバッチカラーの担体樹脂で
あるポリオレフィンの改善による分配性向上や着色樹脂
物性保持は種々提案されている。例えば特開平１−２６
１４４０号公報には、顔料と二元系及び三元系非晶性ポ
リオレフィンとで作られたマスターバッチカラーがポリ
エチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ア
クリロニトリルスチレンブタジエン共重合体、ポリ塩化
ビニルなどの樹脂に色むらを改善する技術として開示さ
れている。また特開平５−２０２２３４号公報には、マ
スターバッチカラーのビヒクルとしてα、β不飽和二重
結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基
酸ないしその無水物との共重合体を含有するものが、機
械的物性や耐熱性等の物性が特に重要視されるポリオレ
フィンの着色に対し極めて有効であることが示されてい
る。更に、特公平６−２１２０１号公報には顔料とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリオレフィンワックスか
らなるマスターバッチカラーが、顔料含有率が高くて
も、オレフィン系樹脂やスチレン系樹脂のような汎用樹
脂のみならずポリアミド、ポリアセタールのような加工
温度の高い即ちエンジニアリングプラスチックに対して
も、顔料分散が良好でかつ成形時に容易に分配する着色
剤組成物として開示されている。
あるポリオレフィンの改善による分配性向上や着色樹脂
物性保持は種々提案されている。例えば特開平１−２６
１４４０号公報には、顔料と二元系及び三元系非晶性ポ
リオレフィンとで作られたマスターバッチカラーがポリ
エチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ア
クリロニトリルスチレンブタジエン共重合体、ポリ塩化
ビニルなどの樹脂に色むらを改善する技術として開示さ
れている。また特開平５−２０２２３４号公報には、マ
スターバッチカラーのビヒクルとしてα、β不飽和二重
結合を有するモノマーと不飽和二重結合を有する二塩基
酸ないしその無水物との共重合体を含有するものが、機
械的物性や耐熱性等の物性が特に重要視されるポリオレ
フィンの着色に対し極めて有効であることが示されてい
る。更に、特公平６−２１２０１号公報には顔料とエチ
レン−酢酸ビニル共重合体とポリオレフィンワックスか
らなるマスターバッチカラーが、顔料含有率が高くて
も、オレフィン系樹脂やスチレン系樹脂のような汎用樹
脂のみならずポリアミド、ポリアセタールのような加工
温度の高い即ちエンジニアリングプラスチックに対して
も、顔料分散が良好でかつ成形時に容易に分配する着色
剤組成物として開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレンは近時
その機械的物性が向上し、その用途が機械的物性の要求
度の高い分野に広がったため、その素材本来の物性を損
なわない着色剤が希求されている。それ故その要求性能
は一層厳しいものとなり、従来の前記汎用型着色剤では
必ずしも満足されなくなりつつある。
その機械的物性が向上し、その用途が機械的物性の要求
度の高い分野に広がったため、その素材本来の物性を損
なわない着色剤が希求されている。それ故その要求性能
は一層厳しいものとなり、従来の前記汎用型着色剤では
必ずしも満足されなくなりつつある。
【００１２】本発明はこれら担体樹脂とは異なるオレフ
ィン系樹脂を用い、着色剤の製造工程で粒状化し易く、
顔料を高濃度に含有可能で、かつポリプロピレン及びそ
の複合材を着色する場合において成形品の引張強さ、曲
げ強さ、曲げモジュラス、衝撃強さ等の着色樹脂物性を
低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋を起
こさず分配性が良い粒状着色剤を提供することを目的と
する。
ィン系樹脂を用い、着色剤の製造工程で粒状化し易く、
顔料を高濃度に含有可能で、かつポリプロピレン及びそ
の複合材を着色する場合において成形品の引張強さ、曲
げ強さ、曲げモジュラス、衝撃強さ等の着色樹脂物性を
低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋を起
こさず分配性が良い粒状着色剤を提供することを目的と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な状況の下、粒状着色剤の分配性改善と着色樹脂物性の
低下防止を鋭意研究した結果、アイソタクチックポリプ
ロピレンに使用する粒状着色剤の担体樹脂をアイソタク
チックポリプロピレンにシンジオタクチックポリプロピ
レンを加えると、ポリプロピレンの射出、押出或いは中
空等の着色成形時に分配性が優れ、色むらや色筋を発生
させないことと、着色樹脂物性が損なわれ難いことを見
出した。又顔料とこれら担体樹脂とを溶融混練し、加工
機から引き出し冷却裁断すると、切り屑の発生が著しく
少ないことを見出した。
な状況の下、粒状着色剤の分配性改善と着色樹脂物性の
低下防止を鋭意研究した結果、アイソタクチックポリプ
ロピレンに使用する粒状着色剤の担体樹脂をアイソタク
チックポリプロピレンにシンジオタクチックポリプロピ
レンを加えると、ポリプロピレンの射出、押出或いは中
空等の着色成形時に分配性が優れ、色むらや色筋を発生
させないことと、着色樹脂物性が損なわれ難いことを見
出した。又顔料とこれら担体樹脂とを溶融混練し、加工
機から引き出し冷却裁断すると、切り屑の発生が著しく
少ないことを見出した。
【００１４】即ち本発明は、顔料および担体樹脂たるポ
リプロピレンを主成分とする着色剤組成物において、該
ポリプロピレンとしてアイソタクチックポリプロピレン
とシンジオタクチックポリプロピレンとの重量比で１
９：１〜１：１の混合物を用いることを特徴とするポリ
プロピレン用の着色剤組成物に関わり、特にアイソタク
チックポリプロピレンがＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８Ｌによるメルトフローレート）が１０gr/10min以上の
ものを用い、かつ顔料を５〜８０重量％含有する粒状着
色剤（マスターバッチカラー）に関する。
リプロピレンを主成分とする着色剤組成物において、該
ポリプロピレンとしてアイソタクチックポリプロピレン
とシンジオタクチックポリプロピレンとの重量比で１
９：１〜１：１の混合物を用いることを特徴とするポリ
プロピレン用の着色剤組成物に関わり、特にアイソタク
チックポリプロピレンがＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８Ｌによるメルトフローレート）が１０gr/10min以上の
ものを用い、かつ顔料を５〜８０重量％含有する粒状着
色剤（マスターバッチカラー）に関する。
【００１５】また本発明は、状況により、また所望によ
り上記担体樹脂にその改質剤として各種ポリオレフィン
またはその誘導体を副成分として添加することによっ
て、より良くその目的を達することができる。
り上記担体樹脂にその改質剤として各種ポリオレフィン
またはその誘導体を副成分として添加することによっ
て、より良くその目的を達することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の典型的なもの
及び最良の状態は後記実施例に具体的に示されるが、本
発明を実施する上で選択可能な各構成要件等について以
下に詳細に説明する。
及び最良の状態は後記実施例に具体的に示されるが、本
発明を実施する上で選択可能な各構成要件等について以
下に詳細に説明する。
【００１７】本発明で使用する、シンジオタクチックポ
リプロピレンはJ.A.EWENらにより発見されたシンジオタ
クチックペンタッド分率が０．７を超えるポリプロピレ
ンであり、特開平２ー４１３０３、特開平２ー４１３０
５にて開示されたメタロセン系触媒で重合されるポリプ
ロピレンである。本発明ではホモポリマーでもエチレン
やα−オレフィンとの共重合体何れでも良く、粉状、粒
状等の形状は問わない。ＭＦＲは０．１以上であれば良
く、分子量分布の広いものの方が流動性を高める上で有
効である。又分子量は３０００〜１００００００までが
好適である。このような物としては三井東圧（株）のチ
アロ（商品名）をあげることができる。このものは軟化
溶融温度が１４０℃程であり、アイソタクチックポリプ
ロピレンよりは低く、アタクチックポリプロピレンや低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりは高く、粒状着色剤
の担体樹脂にも使用される高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とほぼ
同等である。
リプロピレンはJ.A.EWENらにより発見されたシンジオタ
クチックペンタッド分率が０．７を超えるポリプロピレ
ンであり、特開平２ー４１３０３、特開平２ー４１３０
５にて開示されたメタロセン系触媒で重合されるポリプ
ロピレンである。本発明ではホモポリマーでもエチレン
やα−オレフィンとの共重合体何れでも良く、粉状、粒
状等の形状は問わない。ＭＦＲは０．１以上であれば良
く、分子量分布の広いものの方が流動性を高める上で有
効である。又分子量は３０００〜１００００００までが
好適である。このような物としては三井東圧（株）のチ
アロ（商品名）をあげることができる。このものは軟化
溶融温度が１４０℃程であり、アイソタクチックポリプ
ロピレンよりは低く、アタクチックポリプロピレンや低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）よりは高く、粒状着色剤
の担体樹脂にも使用される高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とほぼ
同等である。
【００１８】従来、ポリプロピレン以外の担体樹脂を用
いた粒状着色剤をポリプロピレンやその共重合体或いは
無機フィラーやゴム質等で改質したポリプロピレン（コ
ンパウンドと称す）へ着色使用すると、着色樹脂物性の
低下が生じ、添加率が少ないと色筋や色むらが増加し、
逆に添加率が多く成形条件によっては着色成形品の表面
に担体樹脂の剥離現象を起こしていた。
いた粒状着色剤をポリプロピレンやその共重合体或いは
無機フィラーやゴム質等で改質したポリプロピレン（コ
ンパウンドと称す）へ着色使用すると、着色樹脂物性の
低下が生じ、添加率が少ないと色筋や色むらが増加し、
逆に添加率が多く成形条件によっては着色成形品の表面
に担体樹脂の剥離現象を起こしていた。
【００１９】従って粒状着色剤の担体樹脂にはアイソタ
クチックポリプロピレンやアタクチックを主成分とし、
粘度調整したものを用い分配改良と物性保持を図ること
が種々試みられてきており、高ＭＦＲである低粘度アイ
ソタクチックポリプロピレンを用いる方法が特願平７−
１３１６９５号（５月３０日出願）の特許出願で提案さ
れている。
クチックポリプロピレンやアタクチックを主成分とし、
粘度調整したものを用い分配改良と物性保持を図ること
が種々試みられてきており、高ＭＦＲである低粘度アイ
ソタクチックポリプロピレンを用いる方法が特願平７−
１３１６９５号（５月３０日出願）の特許出願で提案さ
れている。
【００２０】このような状況にあって、本発明者はアイ
ソタクチックポリプロピレンとシンジオタクチックポリ
プロピレンを粒状着色剤の担体樹脂とすると、ポロプロ
ピレン以外の樹脂を使用するよりは分配性と樹脂物性の
バランスが良いことを認めた。特に併用するアイソタク
チックポリプロピレンは高流動性（ＭＦＲの大きい）の
ものが顔料を高濃度で含有する粒状着色剤の流動性を高
める上で有効である。
ソタクチックポリプロピレンとシンジオタクチックポリ
プロピレンを粒状着色剤の担体樹脂とすると、ポロプロ
ピレン以外の樹脂を使用するよりは分配性と樹脂物性の
バランスが良いことを認めた。特に併用するアイソタク
チックポリプロピレンは高流動性（ＭＦＲの大きい）の
ものが顔料を高濃度で含有する粒状着色剤の流動性を高
める上で有効である。
【００２１】本来シンジオタクチックポリプロピレンは
アイソタクチックポリプロピレンと比較すると溶融状態
での粘度がせん断速度の影響を受けにくく高せん断速度
では粘度が高いが、高流動性アイソタクチックポリプロ
ピレンとの併用で低速から高速せん断までの粘度バラン
スが良くなる、と共にアイソタクチックポリプロピレン
の靭性改善にも寄与し、これを担体樹脂とした粒状着色
剤による被着色ポリプロピレンは分配性も物性も良くな
る。
アイソタクチックポリプロピレンと比較すると溶融状態
での粘度がせん断速度の影響を受けにくく高せん断速度
では粘度が高いが、高流動性アイソタクチックポリプロ
ピレンとの併用で低速から高速せん断までの粘度バラン
スが良くなる、と共にアイソタクチックポリプロピレン
の靭性改善にも寄与し、これを担体樹脂とした粒状着色
剤による被着色ポリプロピレンは分配性も物性も良くな
る。
【００２２】担体樹脂のこのような好ましい組み合わせ
比率は、アイソタクチックポリプロピレンとシンジオタ
クチックポリプロピレンが重量比で１９：１〜１：１で
あり、シンジオタクチックポリプロピレンが少なすぎる
と靭性等の樹脂物性が改善されず、多すぎると剛性が失
われるので望ましくない。
比率は、アイソタクチックポリプロピレンとシンジオタ
クチックポリプロピレンが重量比で１９：１〜１：１で
あり、シンジオタクチックポリプロピレンが少なすぎる
と靭性等の樹脂物性が改善されず、多すぎると剛性が失
われるので望ましくない。
【００２３】本発明で用いられるアイソタクチックポリ
プロピレンはチーグラーナッタ系触媒やメタロセン系触
媒その他触媒によって合成される樹脂であり、エチレン
やαオレフィンとの共重合体であっても良い。望ましく
は立体規則性がアイソタクチックペンタッド分率で９６
％以上でＭＦＲは１０以上であれば良いが、好適にはシ
ンジオタクチックポリプロピレンの倍以上であると良
く、流動性を高める為に１００以上のものを加えるのは
更に良い。
プロピレンはチーグラーナッタ系触媒やメタロセン系触
媒その他触媒によって合成される樹脂であり、エチレン
やαオレフィンとの共重合体であっても良い。望ましく
は立体規則性がアイソタクチックペンタッド分率で９６
％以上でＭＦＲは１０以上であれば良いが、好適にはシ
ンジオタクチックポリプロピレンの倍以上であると良
く、流動性を高める為に１００以上のものを加えるのは
更に良い。
【００２４】また前記担体樹脂は、それに改質剤を添加
して性能改善を図ることも有効であり、その改質剤とし
て、ポリオレフィンまたはその誘導体がある。これは不
飽和結合を含むオレフィン類をチーグラーナッタ系やメ
タロセン系触媒で合成される単重合体や共重合体が上げ
られ、共重合体には複数の単量体単位を含む多元共重合
体を含む。そしてこれらの使用はアイソタクチックポリ
プロピレンおよびその複合材と相溶するような方法をと
りさえすれば、何ら制限を加えられるものではない。例
えばポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、エチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重
合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プ
ロピレン／エチリデンノルボ−ネン三元共重合体、ポリ
４メチルペンテン１、スチレン／エチレン／ブテン／ス
チレン共重合体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン／ブテンゴ
ム（ＨＳＢＲ）等のオレフィン／スチレン系共重合体、
ＥＥＡ、ＥＶＡ等のエチレン／α，β−不飽和カルボン
酸共重合体等を挙げることができる。
して性能改善を図ることも有効であり、その改質剤とし
て、ポリオレフィンまたはその誘導体がある。これは不
飽和結合を含むオレフィン類をチーグラーナッタ系やメ
タロセン系触媒で合成される単重合体や共重合体が上げ
られ、共重合体には複数の単量体単位を含む多元共重合
体を含む。そしてこれらの使用はアイソタクチックポリ
プロピレンおよびその複合材と相溶するような方法をと
りさえすれば、何ら制限を加えられるものではない。例
えばポリエチレン、アタクチックポリプロピレン、エチ
レン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重
合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プ
ロピレン／エチリデンノルボ−ネン三元共重合体、ポリ
４メチルペンテン１、スチレン／エチレン／ブテン／ス
チレン共重合体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン／ブテンゴ
ム（ＨＳＢＲ）等のオレフィン／スチレン系共重合体、
ＥＥＡ、ＥＶＡ等のエチレン／α，β−不飽和カルボン
酸共重合体等を挙げることができる。
【００２５】本発明ではこれら改質剤としてのポリオレ
フィンまたはその誘導体の分子量は、構成される単量体
の種類により異なるが、通常５００〜１００００００
で、粉状、粒状等の形状や共重合比には一切制限なく用
いることができる。又これら樹脂に後処理により分子中
にアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン
酸又はその無水物の酸基を導入させても本発明では何等
さしつかえがない。
フィンまたはその誘導体の分子量は、構成される単量体
の種類により異なるが、通常５００〜１００００００
で、粉状、粒状等の形状や共重合比には一切制限なく用
いることができる。又これら樹脂に後処理により分子中
にアクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン
酸又はその無水物の酸基を導入させても本発明では何等
さしつかえがない。
【００２６】この様なものとしては三洋化成（株）のサ
ンワックス（商品名）、日本合成ゴム（株）のＪＳＲ
ＥＰ（商品名）、ＴＲ（商品名）、ダイナロン（商品
名）、三井石油化学（株）のハイワックス（商品名）、
タフマー（商品名）、ルーカント（商品名）、三井ＥＰ
Ｔ（商品名）、ＴＰＸ（商品名）、三井デュポンのエバ
フレックス（商品名）、（株）トクヤマのＰ．Ｅ．Ｒ．
（商品名）、旭化成のタフテック（商品名）、住友化学
（株）のエスプレン（商品名）、ダウケミカルのエンゲ
ージ（商品名）、シェル化学のクレイトンＧ（商品名）
等を挙げることができる。
ンワックス（商品名）、日本合成ゴム（株）のＪＳＲ
ＥＰ（商品名）、ＴＲ（商品名）、ダイナロン（商品
名）、三井石油化学（株）のハイワックス（商品名）、
タフマー（商品名）、ルーカント（商品名）、三井ＥＰ
Ｔ（商品名）、ＴＰＸ（商品名）、三井デュポンのエバ
フレックス（商品名）、（株）トクヤマのＰ．Ｅ．Ｒ．
（商品名）、旭化成のタフテック（商品名）、住友化学
（株）のエスプレン（商品名）、ダウケミカルのエンゲ
ージ（商品名）、シェル化学のクレイトンＧ（商品名）
等を挙げることができる。
【００２７】本発明では顔料が必須成分であり、粒状着
色剤中には５〜８０重量％が含まれるが、分散を良くし
て使用する事が望ましい。本発明で用いる顔料はプラス
チック加工分野で公知のものであり、例えば酸化チタ
ン、酸化亜鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔
料、群青、アルミン酸コバルト、カーボンブラックなど
の無機顔料とアゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン
系、ペリレン系、イソインドリノン系、フタロシアニン
系、キノフタロン系、スレン系、ジケトピロロピロール
系などの有機顔料と硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど
の体質顔料がある。
色剤中には５〜８０重量％が含まれるが、分散を良くし
て使用する事が望ましい。本発明で用いる顔料はプラス
チック加工分野で公知のものであり、例えば酸化チタ
ン、酸化亜鉛、弁柄、チタニウムオキサイド系焼成顔
料、群青、アルミン酸コバルト、カーボンブラックなど
の無機顔料とアゾ系、キナクリドン系、アンスラキノン
系、ペリレン系、イソインドリノン系、フタロシアニン
系、キノフタロン系、スレン系、ジケトピロロピロール
系などの有機顔料と硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど
の体質顔料がある。
【００２８】又本発明では脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪
酸エステル、脂肪酸アマイド、界面活性剤等の公知の顔
料分散剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電
防止剤、滑剤、核剤或いは充填剤を必要に応じて加える
ことができる。
酸エステル、脂肪酸アマイド、界面活性剤等の公知の顔
料分散剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電
防止剤、滑剤、核剤或いは充填剤を必要に応じて加える
ことができる。
【００２９】本発明の着色剤組成物は顔料を除いた成分
の構成比が９５〜２０重量％であるが、この除いた成分
の中で特定ポリプロピレンの混合物が４０〜１００重量
％、改質剤やその他成分が６０〜０重量％となるように
構成すればよい。
の構成比が９５〜２０重量％であるが、この除いた成分
の中で特定ポリプロピレンの混合物が４０〜１００重量
％、改質剤やその他成分が６０〜０重量％となるように
構成すればよい。
【００３０】本発明の粒状着色剤は着色剤組成物必須成
分とその他成分を混合し、よく溶融混練して得られる。
混練物の形状は混練機からの取り出し方によりホットカ
ットで粒状物としたり、シート或いはストランドのコー
ルドカットによる粒状物とすることでなされるが、本発
明者の予期せぬことであったが、粒状着色剤をコールド
カットにより生産すると、回転刃を有する裁断機（カッ
ター）での裁断が著しく改善され、粒状物の切り落とし
不良による切り屑の発生が低減される。
分とその他成分を混合し、よく溶融混練して得られる。
混練物の形状は混練機からの取り出し方によりホットカ
ットで粒状物としたり、シート或いはストランドのコー
ルドカットによる粒状物とすることでなされるが、本発
明者の予期せぬことであったが、粒状着色剤をコールド
カットにより生産すると、回転刃を有する裁断機（カッ
ター）での裁断が著しく改善され、粒状物の切り落とし
不良による切り屑の発生が低減される。
【００３１】通常、顔料を高濃度に含めば含む程、コー
ルドカットによる裁断機での切り屑は発生し易く、混練
押出機吐出口にホットカット装置を装着したり、エアー
吸引、吹き出しによる切り屑除去装置を設置したりして
いるが、本発明の着色剤ではこれら装置は必要とせず、
経済的である。
ルドカットによる裁断機での切り屑は発生し易く、混練
押出機吐出口にホットカット装置を装着したり、エアー
吸引、吹き出しによる切り屑除去装置を設置したりして
いるが、本発明の着色剤ではこれら装置は必要とせず、
経済的である。
【００３２】粒状の着色剤は次のような工程で生産され
る。例えば顔料を公知の顔料分散剤と高速ミキサー、粉
砕機で混合し微粉砕した上で、或いは予め低分子量オレ
フィン系樹脂と高速ミキサー等で混合し、バンバリ−ミ
キサーやニーダで混練した後、加熱２本ロールや加熱３
本ロールにて微細に磨砕処理された上で、単軸スクリュ
や２軸スクリュ押出機等の混練機でシンジオタクチック
ポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンとそ
の他成分と共に混練する。またはこれら成分全てを一度
に混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、高速回転イ
ンテンシブミキサー、単軸スクリュや２軸スクリュ押出
機等で溶融混練する。
る。例えば顔料を公知の顔料分散剤と高速ミキサー、粉
砕機で混合し微粉砕した上で、或いは予め低分子量オレ
フィン系樹脂と高速ミキサー等で混合し、バンバリ−ミ
キサーやニーダで混練した後、加熱２本ロールや加熱３
本ロールにて微細に磨砕処理された上で、単軸スクリュ
や２軸スクリュ押出機等の混練機でシンジオタクチック
ポリプロピレンとアイソタクチックポリプロピレンとそ
の他成分と共に混練する。またはこれら成分全てを一度
に混合し、バンバリーミキサー、ニーダー、高速回転イ
ンテンシブミキサー、単軸スクリュや２軸スクリュ押出
機等で溶融混練する。
【００３３】本発明の粒状着色剤はアイソタクチックポ
リプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、コ
モノマーで変性されたポリプロピレン、他のポリオレフ
ィンとのポリマーアロイ及び前出の充填剤等で複合され
たポリプロピレンを着色対象とする。特に高物性を要求
される高結晶性ポリプロピレンやそれを用い各種改質剤
や充填剤で複合されたポリプロピレンには好適である。
着色剤は所望の顔料濃度となるように希釈配合される
が、被着色樹脂100重量部に対し通常10重量部以下で配
合される。
リプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、コ
モノマーで変性されたポリプロピレン、他のポリオレフ
ィンとのポリマーアロイ及び前出の充填剤等で複合され
たポリプロピレンを着色対象とする。特に高物性を要求
される高結晶性ポリプロピレンやそれを用い各種改質剤
や充填剤で複合されたポリプロピレンには好適である。
着色剤は所望の顔料濃度となるように希釈配合される
が、被着色樹脂100重量部に対し通常10重量部以下で配
合される。
【００３４】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例を挙げて具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されず幅広
い応用範囲を持つものである。なお、実施例、比較例に
おける部及び％表示はすべて重量基準である。
【００３５】実施例１、２と比較例１〜４ 表１記載の赤色酸化鉄(C.I.P.R.101)、黒色酸化鉄(C.I.
P.R.101)、チタンイエロ−(Sb-Ni-Tioxide、C.I.P.Y.53)
及び酸化チタン（ルチル型C.I.P.W.6）顔料と低分子量
ポリエチレン及びステアリン酸亜鉛をそれぞれ表１記載
の配合比（部）で高速ミキサーで混合した後、加圧ニ−
ダ−にて加熱溶融混練し、続いて３本ロールにて微細に
磨砕処理した混練物をクラッシャーで粉砕することによ
って顔料分散の良い不定型粒状物にした。この粒状物を
表１記載の特定のポリプロピレン組成物或いは従来のポ
リプロピレン或いはエチレン系樹脂とそれぞれ表１記載
の配合比にて混合し、単軸スクリュ押出機（L/D=27）に
て溶融混練し、ストランド状に押し出しし水温２０℃の
水槽で冷却した後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ
２〜３ｍｍの円筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100
重量部に加工した。得られたマスターバッチカラーは粉
状の切り屑の混入を調査すると共に、射出成形色むら評
価試験及び物性試験に供した。
P.R.101)、チタンイエロ−(Sb-Ni-Tioxide、C.I.P.Y.53)
及び酸化チタン（ルチル型C.I.P.W.6）顔料と低分子量
ポリエチレン及びステアリン酸亜鉛をそれぞれ表１記載
の配合比（部）で高速ミキサーで混合した後、加圧ニ−
ダ−にて加熱溶融混練し、続いて３本ロールにて微細に
磨砕処理した混練物をクラッシャーで粉砕することによ
って顔料分散の良い不定型粒状物にした。この粒状物を
表１記載の特定のポリプロピレン組成物或いは従来のポ
リプロピレン或いはエチレン系樹脂とそれぞれ表１記載
の配合比にて混合し、単軸スクリュ押出機（L/D=27）に
て溶融混練し、ストランド状に押し出しし水温２０℃の
水槽で冷却した後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ
２〜３ｍｍの円筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100
重量部に加工した。得られたマスターバッチカラーは粉
状の切り屑の混入を調査すると共に、射出成形色むら評
価試験及び物性試験に供した。
【００３６】結果は表２に記載したが、本発明組成のマ
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらも殆どなく、
かつ諸物性値の保持率は９５％以上であった。
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらも殆どなく、
かつ諸物性値の保持率は９５％以上であった。
【００３７】なお射出成形色むら評価方法及び物性試験
方法は次の通りである。 射出成形色むら評価試験：マスターバッチカラーを表に
記載のポリプロピレン又はポリプロピレン組成物へ表に
記載の希釈率（％）で加え混合した後、混合物をフルフ
ライトスクリュ（L/D=20）装着の型締圧６０トンの射出
成形機で成形温度230℃、金型温度40℃、背圧5Kg/cm2に
てタ゛イレクトケ゛ート円板金型（直径100、厚さ2mm）に成形す
る。
方法は次の通りである。 射出成形色むら評価試験：マスターバッチカラーを表に
記載のポリプロピレン又はポリプロピレン組成物へ表に
記載の希釈率（％）で加え混合した後、混合物をフルフ
ライトスクリュ（L/D=20）装着の型締圧６０トンの射出
成形機で成形温度230℃、金型温度40℃、背圧5Kg/cm2に
てタ゛イレクトケ゛ート円板金型（直径100、厚さ2mm）に成形す
る。
【００３８】色むらの評価は円板上に認められる色筋の
大小で行い評価基準は５段階とする。 射出成形物性試験：マスターバッチカラーを表に記載の
ポリプロピレン又はポリプロピレン組成物へ表に記載の
希釈率（％）で加え混合した後、混合物をフルフライト
スクリュ（L/D=20）装着の型締圧６０トンの射出成形機
で成形温度210℃、金型温度40℃、背圧20Kg/cm2にて物
性ピース金型で成形する。成形ピースは引張試験、曲げ
試験、ＩＺＯＤ衝撃試験、熱変形試験（ＨＤＴ）に供し
た。
大小で行い評価基準は５段階とする。 射出成形物性試験：マスターバッチカラーを表に記載の
ポリプロピレン又はポリプロピレン組成物へ表に記載の
希釈率（％）で加え混合した後、混合物をフルフライト
スクリュ（L/D=20）装着の型締圧６０トンの射出成形機
で成形温度210℃、金型温度40℃、背圧20Kg/cm2にて物
性ピース金型で成形する。成形ピースは引張試験、曲げ
試験、ＩＺＯＤ衝撃試験、熱変形試験（ＨＤＴ）に供し
た。
【００３９】評価基準：未着色樹脂の物性値を１００と
して、着色樹脂物性値の保持率を以下の基準で表示す
る。 ○：物性値の保持率が９５％以上である △：物性値の保持率が９０％以上〜９５％未満である ×：物性値の保持率が９０％未満である
して、着色樹脂物性値の保持率を以下の基準で表示す
る。 ○：物性値の保持率が９５％以上である △：物性値の保持率が９０％以上〜９５％未満である ×：物性値の保持率が９０％未満である
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】表１中の配合原料の詳細は以下の通り。 低分子量ポリエチレン：分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:1
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸塩(55%) 、パルミチン
酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示差熱量分
析)＝127℃ アイソタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｂ：エチレンプロピレンブロッ
ク共重合体 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝60gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｃ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝350gr/10min シンジオタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min エチレン系樹脂−Ａ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝50gr/10min エチレン系樹脂−Ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝40gr/10min
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸塩(55%) 、パルミチン
酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示差熱量分
析)＝127℃ アイソタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｂ：エチレンプロピレンブロッ
ク共重合体 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝60gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｃ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝350gr/10min シンジオタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min エチレン系樹脂−Ａ：低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝50gr/10min エチレン系樹脂−Ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝40gr/10min
【００４３】表２中の着色試験用樹脂の詳細は以下の通
り。 アイソタクチックＰＰ−Ｄ： エチレンプロピレンブロック共重合体 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝25gr/10min、引張強度＝29.
0MPa、引張破断点伸度＝20%、曲げ弾性率＝1300MPa、IZ
OD衝撃値(1/4")＝50J/m、HDT＝62℃
り。 アイソタクチックＰＰ−Ｄ： エチレンプロピレンブロック共重合体 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝25gr/10min、引張強度＝29.
0MPa、引張破断点伸度＝20%、曲げ弾性率＝1300MPa、IZ
OD衝撃値(1/4")＝50J/m、HDT＝62℃
【００４４】実施例３、４と比較例５〜７ 表３記載のファーネスカーボンブラック(粒径19mμ、PH
=9)、黒色酸化鉄(C.I.P.R.101)、Ｃｕフタロシアニンブ
ルー(C.I.P.B.15:1)、キナクリドンレッド(C.I.P.R.12
2)及び酸化チタン（ルチル型C.I.P.W.6）顔料と低分子
量ポリエチレンをそれぞれ表３記載の配合比（部）で高
速ミキサーで混合した後、加圧ニ−ダ−にて加熱溶融混
練し、続いて３本ロールにて微細に磨砕処理した混練物
をクラッシャーで粉砕することによって顔料分散の良い
不定型粒状物にした。この粒状物を表１記載の特定のポ
リプロピレン組成物或いは従来のポリプロピレン或いは
エチレン系樹脂とそれぞれ表３記載の配合比にて混合
し、単軸スクリュ押出機（L/D=27）にて溶融混練し、ス
トランド状に押し出しし水温２０℃の水槽で冷却した
後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ２〜３ｍｍの円
筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100重量部に加工し
た。得られたマスターバッチカラーは粉状の切り屑の混
入を調査すると共に、射出成形色むら評価試験及び物性
試験に供した。使用したこれら試験法は実施例１、２と
比較例１〜４で用いた方法と着色樹脂が異なるが他は同
一条件にて行った。
=9)、黒色酸化鉄(C.I.P.R.101)、Ｃｕフタロシアニンブ
ルー(C.I.P.B.15:1)、キナクリドンレッド(C.I.P.R.12
2)及び酸化チタン（ルチル型C.I.P.W.6）顔料と低分子
量ポリエチレンをそれぞれ表３記載の配合比（部）で高
速ミキサーで混合した後、加圧ニ−ダ−にて加熱溶融混
練し、続いて３本ロールにて微細に磨砕処理した混練物
をクラッシャーで粉砕することによって顔料分散の良い
不定型粒状物にした。この粒状物を表１記載の特定のポ
リプロピレン組成物或いは従来のポリプロピレン或いは
エチレン系樹脂とそれぞれ表３記載の配合比にて混合
し、単軸スクリュ押出機（L/D=27）にて溶融混練し、ス
トランド状に押し出しし水温２０℃の水槽で冷却した
後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ２〜３ｍｍの円
筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100重量部に加工し
た。得られたマスターバッチカラーは粉状の切り屑の混
入を調査すると共に、射出成形色むら評価試験及び物性
試験に供した。使用したこれら試験法は実施例１、２と
比較例１〜４で用いた方法と着色樹脂が異なるが他は同
一条件にて行った。
【００４５】結果は表４に記載したが、本発明組成のマ
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらもなく、かつ
諸物性値の保持率は９５％以上であった。
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらもなく、かつ
諸物性値の保持率は９５％以上であった。
【００４６】
【表３】
【００４７】
【表４】
【００４８】表３中の配合原料の詳細は以下の通り。 低分子量ポリエチレン：分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:1
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ アイソタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｅ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝820gr/10min シンジオタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min エチレン系樹脂−Ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝40gr/10min
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ アイソタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min アイソタクチックＰＰ−Ｅ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝820gr/10min シンジオタクチックＰＰ−Ａ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min エチレン系樹脂−Ｂ：直鎖状低密度ポリエチレン ＭＦＲ(190℃荷重2.16Kg)＝40gr/10min
【００４９】表４中の着色試験用樹脂の詳細は以下の通
り。 フィラー入りＰＰ−Ａ：エチレンブロック共重合ポリプ
ロピレン［ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝50gr/10min］６
５部、エチレン−αオレフィン共重合体［ＭＦＲ(190℃
荷重2.16Kg)＝3.6gr/10min、比重＝0.88］７.５部、エチ
レン−αオレフィン共重合体［ＭＦＲ(190℃荷重2.16K
g)＝0.4gr/10min、比重＝0.88］７.５部、白色タルク(35
0mesh篩い下品、比表面積4.3m2/gr、PH=9)２０部、高分子
量ヒンダードフェノール酸化防止剤［IRGANOX 1010(CIB
A GEIGY社)］０．１部及び燐系酸化防止剤［IRGAFOS 16
8(CIBA GEIGY社)］０.１部の構成で高速ミキサーで混合
した物を２軸スクリュ押出機(同方向回転、L/D=32)で２
２０℃にて混練押出し、長さ２〜３ｍｍの円筒形ペレッ
トに加工して得た物。 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝20gr/10min、引張強度＝22.
7MPa、引張破断点伸度＝100%、曲げ弾性率＝995MPa、IZ
OD衝撃値(1/4")＝100J/m、HDT＝56℃
り。 フィラー入りＰＰ−Ａ：エチレンブロック共重合ポリプ
ロピレン［ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝50gr/10min］６
５部、エチレン−αオレフィン共重合体［ＭＦＲ(190℃
荷重2.16Kg)＝3.6gr/10min、比重＝0.88］７.５部、エチ
レン−αオレフィン共重合体［ＭＦＲ(190℃荷重2.16K
g)＝0.4gr/10min、比重＝0.88］７.５部、白色タルク(35
0mesh篩い下品、比表面積4.3m2/gr、PH=9)２０部、高分子
量ヒンダードフェノール酸化防止剤［IRGANOX 1010(CIB
A GEIGY社)］０．１部及び燐系酸化防止剤［IRGAFOS 16
8(CIBA GEIGY社)］０.１部の構成で高速ミキサーで混合
した物を２軸スクリュ押出機(同方向回転、L/D=32)で２
２０℃にて混練押出し、長さ２〜３ｍｍの円筒形ペレッ
トに加工して得た物。 ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝20gr/10min、引張強度＝22.
7MPa、引張破断点伸度＝100%、曲げ弾性率＝995MPa、IZ
OD衝撃値(1/4")＝100J/m、HDT＝56℃
【００５０】実施例５と比較例８ ファーネスカーボンブラック( 粒径16mμ、PH=8)３０部
を、アイソタクチックポリプロピレン［ホモポリプロピ
レン、ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝100gr/10min］４０部
とシンジオタクチックポリプロピレン［ホモポリプロピ
レン、ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min］３０部
又はエチレン共重合ポリプロピレン［ＭＦＲ(230℃荷重
2.16Kg)＝20gr/10min］７０部とで小型高速ミキサーで
混合した後、小型加圧ニーダにて常温から１６０℃まで
加熱溶融混練し、カーボンブラックを微細に分散させた
溶融物を得た。次に取り出したこれら溶融物をシート状
に賦型し数ミリ角のペレットに切断しカーボンブラック
混練物Ａ、Ｂとし、それぞれを表５記載のアイソタクチ
ックポリプロピレン、群青(C.I.P.B.29)と赤色酸化鉄
(C.I.P.R.109)顔料、低分子量ポリエチレン、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛とで同表記載の配
合比（部）で円筒式タンブルミキサーで混合した後、２
軸スクリュ押出機（同方向回転型、L/D=32）にて溶融混
練し、ストランド状に押し出しし水温２０℃の水槽で冷
却した後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ２〜３ｍ
ｍの円筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100重量部に
加工した。得られたマスターバッチカラーは粉状の切り
屑の混入を調査すると共に、射出成形色むら評価試験及
び物性試験に供した。使用したこれら試験法は実施例
１、２と比較例１〜４で用いた方法と着色樹脂が異なる
が他は同一条件にて行った。
を、アイソタクチックポリプロピレン［ホモポリプロピ
レン、ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝100gr/10min］４０部
とシンジオタクチックポリプロピレン［ホモポリプロピ
レン、ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝8.9gr/10min］３０部
又はエチレン共重合ポリプロピレン［ＭＦＲ(230℃荷重
2.16Kg)＝20gr/10min］７０部とで小型高速ミキサーで
混合した後、小型加圧ニーダにて常温から１６０℃まで
加熱溶融混練し、カーボンブラックを微細に分散させた
溶融物を得た。次に取り出したこれら溶融物をシート状
に賦型し数ミリ角のペレットに切断しカーボンブラック
混練物Ａ、Ｂとし、それぞれを表５記載のアイソタクチ
ックポリプロピレン、群青(C.I.P.B.29)と赤色酸化鉄
(C.I.P.R.109)顔料、低分子量ポリエチレン、ステアリ
ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛とで同表記載の配
合比（部）で円筒式タンブルミキサーで混合した後、２
軸スクリュ押出機（同方向回転型、L/D=32）にて溶融混
練し、ストランド状に押し出しし水温２０℃の水槽で冷
却した後、回転刃切断型ペレタイザ−にて長さ２〜３ｍ
ｍの円筒形マスタ−バッチカラ−ペレット100重量部に
加工した。得られたマスターバッチカラーは粉状の切り
屑の混入を調査すると共に、射出成形色むら評価試験及
び物性試験に供した。使用したこれら試験法は実施例
１、２と比較例１〜４で用いた方法と着色樹脂が異なる
が他は同一条件にて行った。
【００５１】結果は表６に記載したが、本発明組成のマ
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらもなく、かつ
諸物性値の保持率は９５％以上であった。
スターバッチカラーは切り粉がなく色むらもなく、かつ
諸物性値の保持率は９５％以上であった。
【００５２】
【表５】
【００５３】
【表６】
【００５４】表５中の配合原料の詳細は以下の通り。 低分子量ポリエチレン：分子量(Mn)＝5000、粘度(CPS:1
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ ステアリン酸マグネシウム：ステアリン酸塩(55%)、パ
ルミチン酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示
差熱量分析)＝118℃ ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸塩(55%)、パルミチン
酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示差熱量分
析)＝127℃ アイソタクチックＰＰ−Ｆ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝400gr/10min
40℃)＝3000、軟化点＝111℃ ステアリン酸マグネシウム：ステアリン酸塩(55%)、パ
ルミチン酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示
差熱量分析)＝118℃ ステアリン酸亜鉛：ステアリン酸塩(55%)、パルミチン
酸塩、ミリスチン酸塩の混合品、 融点(示差熱量分
析)＝127℃ アイソタクチックＰＰ−Ｆ：ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝400gr/10min
【００５５】表４中の着色試験用樹脂の詳細は以下の通
り。 高結晶性ＰＰ：アイソタクチックペンタッド97%以上、
ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min、引張強度＝38.
1MPa、引張破断点伸度＝600%、曲げ弾性率＝2040MPa、I
ZOD衝撃値(1/4")＝21J/m、HDT＝74℃
り。 高結晶性ＰＰ：アイソタクチックペンタッド97%以上、
ホモポリプロピレン ＭＦＲ(230℃荷重2.16Kg)＝10gr/10min、引張強度＝38.
1MPa、引張破断点伸度＝600%、曲げ弾性率＝2040MPa、I
ZOD衝撃値(1/4")＝21J/m、HDT＝74℃
【００５６】
【発明の効果】本発明の特定のポリプロピレンをマスタ
ーバッチカラーの担体樹脂として使用すると、着色剤の
製造工程で粉状切り屑もなく粒状化し易く、顔料を高濃
度に含有可能で、かつポリプロピレン及びその複合材を
着色する場合において成形品の引張強度、引張伸度、曲
げ弾性率、衝撃強度及び熱変形温度等の機械的物性値を
低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋を起
こさず、分配性が良い粒状着色剤を提供できる。
ーバッチカラーの担体樹脂として使用すると、着色剤の
製造工程で粉状切り屑もなく粒状化し易く、顔料を高濃
度に含有可能で、かつポリプロピレン及びその複合材を
着色する場合において成形品の引張強度、引張伸度、曲
げ弾性率、衝撃強度及び熱変形温度等の機械的物性値を
低下させず、またその成形加工段階で色むら、色筋を起
こさず、分配性が良い粒状着色剤を提供できる。
【００５７】その結果着色剤から切り屑の除去が不要と
なり、顔料が高濃度な着色剤の使用が可能となるので、
これにより着色剤の使用量が少なくなり、着色経費の削
減更に成形性の向上による成形経費の大幅な削減が図れ
る。
なり、顔料が高濃度な着色剤の使用が可能となるので、
これにより着色剤の使用量が少なくなり、着色経費の削
減更に成形性の向上による成形経費の大幅な削減が図れ
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 顔料及び担体樹脂たるポリプロピレンを
主成分とする着色剤組成物において、該ポリプロピレン
がアイソタクチックポリプロピレンとシンジオタクチッ
クポリプロピレンの混合物であり、該混合物中のアイソ
タクチックポリプロピレンとシンジオタクチックポリプ
ロピレンとの組成比が、重量比で１９：１〜１：１で構
成されるポリプロピレン用着色剤組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のアイソタクチックポリプ
ロピレンのＭＦＲが１０ｇｒ/10min以上であるポリプロ
ピレン用着色剤組成物。 - 【請求項３】 副成分として、担体樹脂の改質剤を含有
する請求項１、２記載の着色剤組成物。 - 【請求項４】 担体樹脂の改質剤がポリオレフィン又は
その誘導体である請求項３記載の着色剤組成物。 - 【請求項５】 顔料を５〜８０重量％含有する粒状着色
剤（マスターバッチカラー）である請求項１、２、３、
４のいずれか１つに記載の着色剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15391596A JP3589332B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH101572A true JPH101572A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3589332B2 JP3589332B2 (ja) | 2004-11-17 |
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| JP15391596A Expired - Fee Related JP3589332B2 (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | ポリプロピレン用着色剤組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3589332B2 (ja) |
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| WO2001058988A1 (fr) * | 2000-02-14 | 2001-08-16 | Omya Sas | Concentres de charges utilisables dans les thermoplastiques |
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-
1996
- 1996-06-14 JP JP15391596A patent/JP3589332B2/ja not_active Expired - Fee Related
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