JPH08328232A

JPH08328232A - 焼き付け用フィルム及びそれを用いた最終原稿フィルム

Info

Publication number: JPH08328232A
Application number: JP15217595A
Authority: JP
Inventors: Takehisa Kimura; 剛久木村; Junichi Noda; 純一能田
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】一連の製版工程における製版コスト及びその
労力を軽減し、かつ画像濃度、透明性及び平面性に優れ
た焼き付け用フィルム及びそれを用いた最終原稿フィル
ムを提供すること。【構成】プラスチックフィルムの両面に、少なくとも
光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始
剤及びマット剤を含有するマット層を有し、当該マット
層が鉛筆硬度Ｈ以上であり、当該フィルム全体の全光線
透過率が８５％以上であり、かつそのヘーズが８０〜９
０％の範囲である焼き付け用フィルム及び当該焼き付け
用フィルム上に、レーザプリンタにより直接出力された
トナー画像からなる版下画像情報を有する最終原稿フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷製版工程において
使用される焼き付け用フィルム及びそれを用いた最終原
稿フィルムに関し、更に詳しくは、レーザプリンタ等の
出力機における定着熱によるフィルム全体の波打ちを低
下させた焼き付け用フィルム及びそれを用いた最終原稿
フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一般にオフセット印刷の製版工
程は、まず、クライアントからの注文に応じて、版下の
作成、写真原稿のスキャナー分解作業、マスキングフィ
ルムの切り抜き作業、色分解された写真原稿及び平網の
貼り込み作業などを経て、最終的にマスク作業で統合さ
れた文字画像情報と写真画像情報とからなる画像を感光
性の銀塩リスフィルムに形成し、最終原稿フィルムを得
る。

【０００３】次に、この最終原稿フィルムの画像形成面
と、ＰＳ版と呼ばれている印刷版材料の感光面とを紫外
線光源を有する焼き枠あるいは殖版機で真空密着露光を
行い、現像してＰＳ版を作製する、という手順を踏んで
いる。さらに、得られたＰＳ版を印刷機の版胴に装着
し、印刷が行われることになる。

【０００４】従来、このような一連の過程を経て印刷に
至るまでには、非常に高価かつ大型な製版機を常に必要
とし、さらに版下の焼き付け等の煩雑な作業を必要とす
るため、多大なコスト及び労力が要求されていた。特
に、少量多種の印刷を行う場合には、印刷代金に占める
製版工賃の割合が高くなり、経済的ではなかった。

【０００５】また、製版機を使用した感光性の銀塩リス
フィルムへの撮影は、主として点光源と光学レンズを使
用して行われるので、収差の問題が常に存在する。そし
て収差の存在は、製造された最終原稿フィルムの精度、
ひいては印刷物の印刷精度に影響を及ぼすことになる。

【０００６】さらに、最近は明室タイプの感光性の銀塩
リスフィルムが一般的に使用されてきているが、安全
光、真空密着プリンタ、自動現像機等の設備上の問題や
現像処理に伴う現像廃液の発生に関して、環境問題を引
き起こすおそれもある。

【０００７】一方、近年のデスクトップパブリッシング
（ＤＴＰ）の発達に伴い、コンピュータにより各種画像
情報を統合して、直接、版下を作成することが行われて
きている。特に、高性能かつ安価なパーソナルコンピュ
ータ、レーザプリンタ、製版システム、ソフトウエアの
普及は目覚ましいものがあり、製版工程の簡略化も進ん
できている。

【０００８】本発明者等は、上述の事情に鑑み、その解
決を試みた結果、感光性の銀塩リスフィルムの代わり
に、ＯＨＰ用フィルム等を用いてＤＴＰによって編集さ
れた版下画像情報を出力し、これを例えばＰＳ版焼き付
け用の最終原稿フィルムとして使用すれば、製版作業が
著しく簡略化されることを見出した。

【０００９】しかしながら、このような方法は以下のよ
うな不都合が生じることが判明した。即ち、出力機とし
てレーザプリンタを使用した場合には、トナー画像の定
着温度が約２００℃と非常に高いため、未処理フィルム
あるいは市販のＯＨＰ用フィルム若しくはＰＰＣ用フィ
ルムでは熱変形を起こしてしまい、平面性が著しく損な
われてしまい、最終原稿フィルムとしては使用できな
い、ということである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたもので、ＰＳ版焼き付け用の最終原
稿フィルムの作製等に関して、一連の製版工程における
製版コスト及びその労力を軽減し、かつ画像濃度、透明
性及び平面性に優れた焼き付け用フィルム及びそれを用
いた最終原稿フィルムを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の焼き付け用フィ
ルムは、プラスチックフィルムの両面にマット層を有
し、前記マット層が鉛筆硬度Ｈ以上であり、当該フィル
ム全体の全光線透過率が８５％以上であり、かつ、その
ヘーズが８０〜９０％の範囲であることを特徴とするも
のである。

【００１２】好適には、マット層が少なくとも光重合性
プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始剤及びマ
ット剤を含有し、またマット層上にトナー易接着層を積
層したものである。

【００１３】以下、本発明を詳述する。

【００１４】プラスチックフィルムとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アク
リル、アセチルセルロース、塩化ビニル、フッ素樹脂等
の透明性を阻害しないフィルム若しくはシートが使用で
き、延伸加工、特に二軸延伸されたものは、機械的強
度、寸法安定性が向上されるので好ましい。厚みは適用
される材料に対して適宜選択することができるが、一般
に２５〜１８８μｍの範囲が好ましく、耐熱性及び画像
濃度の点で５０〜１２５μｍの範囲のものが特に好まし
い。

【００１５】プラスチックフィルムの両面に形成される
マット層は、プラスチックフィルムを狭持・固定し、熱
の影響のため変形が生ずるのを防止すると同時にトナー
画像を受容するためのものである。

【００１６】一般のプラスチックフィルム、例えば最も
汎用されているポリエステルフィルムの軟化点は約７０
℃であり、この温度以上に加熱すると軟化し変形を生じ
てしまい、その後の使用には耐え得ない。特にレーザプ
リンタ等の定着温度、定着時間が長い機種の場合に特に
顕著であり、このような機種では機械内部の搬送経路で
用紙詰まり（ジャミング）を起こしてしまう。

【００１７】そこで、本発明においては、マット層にか
かる現象を抑える機能を付与したのである。

【００１８】このような性能を得るためには、マット層
の硬度がＪＩＳ−Ｋ５４００における鉛筆硬度でＨ以
上、好ましくは２Ｈ以上は必要である。Ｈ以上としたの
は、レーザプリンタでの出力時の熱によるプラスチック
フィルムの変形を効果的に抑えるためであることにほか
ならない。

【００１９】また、前記熱変形はマット層の厚みにも起
因するものと考えられるのであるが、一概には決め難
い。従って、マット層の厚みは、使用するプラスチック
フィルムの種類、厚み及びマット層に使用される樹脂の
種類に依存することとなる。即ち、軟化点が低いプラス
チックフィルムを使用する場合、あるいはプラスチック
フィルムの厚みが厚い場合には、マット層の厚みは厚く
しなければならない。但し、定着時間が比較的短い機種
に厚みの厚いプラスチックフィルムを使用すれば、プラ
スチックフィルム内部まで熱が伝わりにくくフィルムの
熱変形は起こりにくいことから、マット層の厚みが比較
的薄くても使用可能である。このような事情によりマッ
ト層の厚みは一概には決められないが、例えば、２００
℃で熱定着を行うレーザプリンタにおいては、マット層
の厚みは１〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度で
ある。

【００２０】このようなマット層は、主として熱硬化型
樹脂若しくは電離放射線硬化型樹脂及びマット剤を含有
する塗料から形成することができる。中でも作業環境
性、生産性の点で電離放射線硬化型樹脂を使用するのが
好ましい。

【００２１】電離放射線硬化型樹脂とは、電子線あるい
は紫外線照射により硬化される樹脂をいい、少なくとも
光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始
剤を含有するものである。更に必要に応じて増感剤、非
反応性樹脂、レベリング剤等の添加剤、溶剤を含有させ
ることも可能である。

【００２２】光重合性プレポリマーは、その構造、官能
度、分子量が電離放射線硬化型樹脂の硬化に関係し、電
離放射線硬化型樹脂の接着性、硬度、耐クラック性等の
特性を定めるものである。光重合性プレポリマーは骨格
中に導入された官能基が電離放射線照射されることによ
り、ラジカル重合及び／またはカチオン重合する。ラジ
カル重合により硬化するものは硬化速度が速く、樹脂設
計の自由度も大きいため、特に好ましい。

【００２３】光重合性プレポリマーとしては、アクリロ
イル基を有するアクリル系プレポリマーが特に好まし
く、１分子中に２個以上のアクリロイル基を有し、３次
元網目構造となるものである。アクリル系プレポリマー
としては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレー
ト、メラミンアクリレート、ポリエステルアクリレート
等が使用できる。

【００２４】光重合性モノマーは、高粘度の光重合性プ
レポリマーを希釈し、粘度を低下させ、作業性を向上さ
せるために、また、架橋剤として塗膜強度を付与するた
めに使用される。

【００２５】光重合性モノマーとしては、２−エチルヘ
キシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシエ
チルアクリレート等の単官能アクリルモノマー、１、６
−ヘキサジオールアクリレート、ネオペンチルグリコー
ルジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオ
ペンチルグリコールアクリレート等の２官能アクリルモ
ノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、
トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート等の多官能アクリルモノマー等
の１種若しくは２種以上が使用される。

【００２６】また、光重合性モノマーの混合量が多くな
ると塗膜は必要以上に硬くなるため、所望の硬度、ある
いは所望の可撓性が得られるよう、熱硬化性、熱可塑性
アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の非反応性樹脂を適宜混
合することにより、硬度を調節することができる。混合
割合は適宜選択するとよい。

【００２７】光重合開始剤は、電離放射線の照射により
アクリロイル基の反応を短時間で開始させ、反応を促進
させるために添加され、触媒的な作用を有するものであ
る。光重合開始剤は、特に紫外線照射により硬化を行な
う場合に必要とされ、高いエネルギーの電子線を照射す
る時には必要としない場合もある。光重合開始剤の種類
としては、開裂することによりラジカル重合させるも
の、水素を引き抜くことによりラジカル重合させるも
の、あるいはイオンを発生させることによりカチオン重
合させるものがある。

【００２８】光重合開始剤としては、適宜選択できる。
例えば、ベンゾインエーテル系、ケタール系、アセトフ
ェノン系、チオキサントン系等のラジカル型光重合開始
剤、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリ
アリールスルホニウム塩、トリアリールビリリウム塩、
ベンジルピリジニウムチオシアネート、ジアルキルフェ
ナシルスルホニウム塩、ジアルキルヒドロキシフェニル
スルホニウム塩、ジアルキルヒドロキシフェニルホスホ
ニウム塩等や複合系のカチオン型光重合開始剤が挙げら
れ、これらの１種あるいは２種以上が使用できる。光重
合開始剤は樹脂固型分に対して２〜１０重量％、好まし
くは３〜６重量％混合して使用する。

【００２９】マット剤としては、シリカ、クレー、アル
ミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機粒子やア
クリル樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、ナイロン樹脂粒
子、スチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ベンゾ
グアナミン樹脂粒子、ウレタン樹脂粒子等の有機粒子が
使用可能である。球状若しくは球状に近い形状のものを
使用した場合にはシート全体の全光線透過率を向上でき
るため、ＰＳ版焼き付け時の露光時間や焼き付け精度等
の作業性を向上できる

【００３０】マット剤の添加量は、樹脂固型分の１０〜
１００重量％、好ましくは３０〜７０重量％、さらに好
ましくは４０〜６０重量％の範囲である。１０重量％未
満だとトナーの十分な接着性が得られず、また１００重
量％を超えると全光線透過率が低下しすぎてしまうから
である。

【００３１】電離放射線硬化型樹脂を硬化させるには、
電子線あるいは紫外線を照射する。電子線を照射する場
合、走査型あるいはカーテン型の電子線加速器を用い、
加速電圧１０００ｋｅＶ以下、好ましくは１００〜３０
０ｋｅＶのエネルギーを有し、１００ｎｍ以下の波長領
域の電子線を照射して行うことができる。

【００３２】紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高
圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライ
ドランプ等を用い、１００〜４００ｎｍ、好ましくは２
００〜４００ｎｍの波長領域で、５０〜３００ｋｃａｌ
／ｍｏｌのエネルギーを有する紫外線を照射する。

【００３３】このような組成のマット層を形成するに
は、電離放射線硬化型樹脂を用いた場合、当該樹脂を含
む塗料をプラスチックフィルムの両面に通常の塗布方
法、例えば、バー、ブレード、グラビア、スピン、スプ
レー等のコーティングにより行い、電子線あるいは紫外
線を照射して形成する。

【００３４】マット層に電子線あるいは紫外線を照射し
て硬化する場合、酸素の存在及び塗膜の厚みが硬化と密
接に関係する。電離放射線が照射されて発生したラジカ
ルは酸素を補足するため、硬化を抑制してしまう。この
ため、塗膜の厚みが薄いと、塗膜体積に占める表面積が
大きくなり、空気中の酸素により硬化阻害を受けやす
い。また、塗膜の厚みが厚いと、電離放射線が内部まで
透過しにくく、表面が硬化しても、内部の硬化が十分で
なく、塗布界面の未硬化部分の存在のため、マット層と
プラスチックフィルムの密着不良を生じてしまう。この
ような硬化阻害、未硬化を防止するため、特に電子線照
射の場合はＮ₂ ガス等の不活性ガス下で照射を行うこと
ができる。また、塗膜の厚みを調整し、硬化速度の速い
光重合性プレポリマー、光重合性モノマーを選択し、光
重合開始剤の混合量を増加することにより硬化阻害を防
止することができる。

【００３５】さらに好ましい態様として、当該マット層
上にトナーの定着性を向上させるためのトナー易接着層
を設けることができる。トナー易接着層は双方のマット
層上に設けてもよく、また一方のマット層上に設けたも
のであってもよい。

【００３６】このようなトナー易接着層は、ガラス転移
温度が４５〜１００℃の範囲の樹脂で構成するのが好ま
しい。４５℃以上としたのは当該焼き付け用フィルムを
多数枚積層した場合、ブロッキングが発生するのを防止
するためであり、１００℃以下としたのはトナー接着性
を向上させるためである。但し、定着温度が高い機種で
使用する場合は１００℃以上のものであっても使用可能
である。

【００３７】このような樹脂としては、アクリル、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、
ポリアミド、ポリエステル等のホモポリマー又はコポリ
マーを単独あるいは混合して使用できる。

【００３８】さらにトナー易接着層には、必要に応じて
マット剤、帯電防止剤、その他添加剤を添加することも
できる。特に帯電防止剤を添加して表面抵抗値を１０⁹
〜１０¹²Ω／□の範囲に調整した場合、良好なトナー定
着性を発揮でき、トナー画像の中抜け現象を防止するこ
とができる。また、焼き付け用フィルムの搬送性、取扱
い性を向上させることもできる。厚みは０．１μｍ以上
であればよい。また、トナー易接着層とマット層の接着
がよくない場合は、表面処理を施すか、又はアンカーコ
ート処理を施すか若しくはアンカーコート層を設けるこ
とも可能である。

【００３９】このようなトナー易接着層を設けることに
より、トナー接着性を向上できるが、最終原稿フィルム
として使用するに際して、トナー画像出力後にアルコー
ル系等のトナー定着液を塗布することもできる。

【００４０】もっとも、トナー易接着層上に使用態様に
応じた所望の特性を有する層を設けることも可能であ
る。

【００４１】このような構造の焼き付け用フィルムは、
２００℃以上の定着温度を有する出力機に使用してもフ
ィルムの波打ち現象がほとんどないものである。この熱
による波打ち現象はマット層の軟化温度が高く、硬度が
高いために抑えられるものと思われる。即ち、プラスチ
ックフィルムを特定のマット層が挟み込むように配置し
ているため、熱によりプラスチックフィルムが軟化して
も、プラスチックフィルムが変形することができないか
らである。また、この構造がプラスチックフィルムに熱
を伝導しにくくしていることも、この現象を抑えるのに
作用しているものと考えられる。

【００４２】なお、本発明の焼き付け用フィルムは、印
刷写真製版時に使用できるほか第二原図を作成時にも使
用できる。かかる第二原図用途では、オリジナルがある
程度の精度で再現できればよく、画線の多少の細り・太
り等は許容される。つまり、焼き付け精度はさほど高く
はない。一方、印刷写真製版時においてはこのような妥
協は許されない。つまり、オリジナルにおける画線をよ
り正確に再現しなければならない。さもなければオリジ
ナルに忠実な印刷物を得ることができないからである。
従って、第二原図用途に使用する場合は、オリジナルに
おける画像部と非画像部との画像濃度差が一定以上あれ
ば、非画像部の全光線透過率が低い場合であっても、露
光時間、露光量を長時間、多量にかければ、一定のスペ
ック内での所望の原図を得ることができ、それをもって
足りる。

【００４３】しかしながら、印刷写真製版用途に使用す
る場合は、単に画像部と非画像部との画像濃度があるだ
けでは足りず、非画像部の全光線透過率が高くなければ
ならない。非画像部の全光線透過率が低ければ、それだ
け露光時間が長くなり、Ｐ−Ｐタイプの感光材料を使用
した場合、印刷時の画像部となる感光レリーフパターン
部分へ不必要に活性光線が回り込み、逆テーパー現象を
生じてしまい、レリーフパターンのエッジのシャープ
性、印刷時の耐刷性等に影響が出てしまうからである。
さらに、真空密着性等の焼き付け時の作業性を考慮すれ
ば、その表面が適度に粗れているのが好ましい。

【００４４】本発明においてはこのような事情をも考慮
して、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における当該フィルム全体の
全光線透過率が８５％以上、好ましくは９０％以上で、
かつそのヘーズが８０〜９０％の範囲に、好ましくは８
５〜９０％の範囲になるよう調整する必要がある。

【００４５】なお、驚くべきことに本発明の構成にする
ことで、非画像部分へのトナー飛び（いわゆる地汚れ）
がほとんどないこともわかった。

【００４６】その他、必要に応じてプラスチックフィル
ムとマット層間に接着層等を介してもよく、またプラス
チックフィルム上に易接着処理を施したものであっても
よい。

【００４７】このような構成の本発明の焼き付け用フィ
ルム上に、コンピュータで編集された版下画像情報をレ
ーザプリンタ等により直接出力することにより最終原稿
フィルムを製造することができる。もっとも、出力に際
しては当該版下画像情報を逆像（ミラー像）で出力する
ことが好ましい。逆像で出力した場合には当該版下画像
情報部分とＰＳ版の感光層面とを直接重ね合わせて焼き
付けを行うことができ、光の散乱による焼き付け精度の
低下を防止することができるからである。

【００４８】このような版下画像情報を本発明の焼き付
け用フィルムに直接出力するには、例えば、コンピュー
タとレーザプリンタとを接続し、コンピュータ上で版下
画像情報を編集した後に出力する。このような方法によ
り、従来の製版機を使用する場合に比べ、作業性よく光
学的収差の発生がない最終原稿フィルムを得ることがで
きる。

【００４９】なお、本発明の焼き付け用フィルムへの出
力手段としては、レーザプリンタに限定されるものでは
ない。

【００５０】

【作用】本発明の焼き付け用フィルムによれば、コンピ
ュータ上で編集された文字、図形、各種データ等の版下
画像情報をレーザプリンタ等を使用することにより、熱
変形を起こすことなく簡易に最終原稿フィルムを製造す
ることができる。

【００５１】従って、製版機等の特別の設備を必要とし
なくなるため、製版機を用いるべき工程における煩雑な
作業も不要となり、製造コストを著しく軽減できる。

【００５２】さらに、現像機の使用に際して発生する現
像廃液等の液処理に起因する環境問題も解消される。

【００５３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明する。

【００５４】［実施例１］厚み５０μｍのポリエステル
フィルムの両面に、以下の組成のマット層用塗料を作製
して、メイヤーバーにて塗布し、高圧水銀灯により紫外
線を１〜２秒照射して厚み７．０μｍで、ＪＩＳ−Ｋ５
４００における鉛筆硬度が２Ｈであるマット層を設け、
ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が９３．８％
で、ヘーズが８７％の焼き付け用フィルムを得た。

【００５５】マット層用塗料の組成（固形分：２３重量％）・紫外線硬化型アクリル樹脂１３．０重量部（UniDic 17-806：大日本インキ化学工業社）・光重合開始剤０．３重量部（IrgCure 651：チバガイギー社）・シリカ４．５重量部（サイリシア４４５：富士シリシア化学社）・シリカ０．８重量部（アエロジルＲ−２０２：日本アエロジル社）・メチルエチルケトン１８．０重量部・トルエン２３．０重量部・酢酸ブチル１０．０重量部

【００５６】［実施例２］実施例１の両方のマット層上
に以下の組成のトナー易接着層用塗料をメイヤーバーに
て塗布、乾燥して、厚み１．０μｍのトナー易接着層を
形成し、ＪＩＳ−Ｋ７１０５における全光線透過率が９
２．０％で、ヘーズが８７％の焼き付け用フィルムを得
た。

【００５７】トナー易接着層用塗料の組成・アクリル樹脂エマルジョン２．０重量部（ジョンクリル７８０：ジョンソンポリマー社）・アクリル樹脂エマルジョン８．０重量部（ニカゾールＲＸ３０１：日本カーバイド工業社）・スチレン系帯電防止性樹脂１．０重量部（ＶＥＲＳＡ TL-125：カネボウエヌエスシー社）・水３４．０重量部・メタ変性アルコール１５．０重量部

【００５８】コンピュータ上で印刷用版下となる文字、
図形、各種データ等の画像情報を編集した後、実施例
１、２で得られた焼き付け用フィルムを、２００℃でト
ナーの定着を行うレーザプリンタ（ＴＮ７２７０ＰＳ
Ｊ：東芝社）に給紙して、逆像（ミラー像）にて画像の
出力を行い、最終原稿フィルムを得た。

【００５９】比較例として、厚み５０μｍのＯＨＰ用フ
ィルムに同様の出力を行った。

【００６０】本発明の焼き付け用フィルムを用いた最終
原稿フィルムは、出力後においても、出力前と同様に波
打ち現象が全く認められなかった。

【００６１】次に、出力された最終原稿フィルム（焼き
付け用フィルムにトナー画像が乗っている状態のもの）
を用いて、ＰＳ版（ポジタイプＶＰＳ：富士写真フィル
ム社）に紫外光を光源とする焼き枠（超高圧水銀灯ジェ
ットライト：オーク社）を使用して、３００ｍｊ／ｃｍ
² の露光量で真空密着焼き付けを行ったところ、真空の
引きもよく作業性も優れていた。さらに、露光されたＰ
Ｓ版を、ＰＳ版現像液（ＤＰ−４：富士写真フィルム
社）を水で９倍に希釈した液で１分間現像した後、枚葉
オフセット印刷機（１８００ＡＷＤ：トーコー社）の版
胴に装着して印刷したところ、画線・画像の解像力に優
れた印刷物を得ることができた。

【００６２】一方、比較例のフィルムは、出力中にレー
ザプリンタの定着部以降の搬送経路で用紙詰まりを起こ
した。このため、５ｃｍのキャリアー紙を比較例のフィ
ルム先端部に接着して出図を行った。これは、搬送経路
に用紙詰まりを起こすことなく出力されたが、１０ｍｍ
以上の高さの波打ちが多数発生し、密着焼き付けに使用
することができなかった。

【００６３】結果からも明らかなように、本発明の焼き
付け用フィルムは、透過率等の最終原稿として必要な性
能を満たすとともに、熱によるフィルムの平面性が著し
く向上され、これに伴い、再現性のよい印刷物を得るこ
とができることがわかった。

【００６４】なお、実施例においては、非画像部分への
トナー飛び（いわゆる地汚れ）がほとんどないことも確
認された。

【００６５】

【発明の効果】本発明の焼き付け用フィルムは、プラス
チックフィルムの両面に特定のマット層を設けたため、
２００℃以上の高温に加熱されてもフィルム全体の波打
ち現象の発生がほとんどなく、良好な平面性を維持でき
る。

【００６６】また、本発明の焼き付け用フィルムによれ
ば、コンピュータ上で編集された文字、図形、各種デー
タ等の版下画像情報をレーザプリンタ等を使用すること
により、熱変形の発生がない最終原稿フィルムを製造す
ることができる。

【００６７】従って、製版機等の特別の設備を必要とし
なくなるため、製版機を用いるべき工程における煩雑な
作業も不要となり、製造コストを著しく軽減することが
できる。さらには、現像機の使用に際して発生する現像
廃液等の液処理に起因する環境問題も解消される。

【００６８】一方、本発明の焼き付け用フィルムは、特
定のマット層をプラスチックフィルムの両面に設け、そ
の全光線透過率とヘーズとを制御することとしたので、
ＰＳ版への最終原稿フィルムとして使用した場合には、
再現性よく画像・画線を焼き付けることができる。

【００６９】なお、本発明の構成にすることにより、ト
ナー画像の出力時における非画像部へのトナー飛び（い
わゆる地汚れ）をも軽減することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムの両面にマット層を
有する焼き付け用フィルムにおいて、前記マット層が鉛
筆硬度Ｈ以上であり、当該フィルム全体の全光線透過率
が８５％以上であり、かつ、そのヘーズが８０〜９０％
の範囲であることを特徴とする焼き付け用フィルム。
【請求項２】マット層が少なくとも光重合性プレポリマ
ー、光重合性モノマー、光重合開始剤及びマット剤を含
有することを特徴とする請求項１記載の焼き付け用フィ
ルム。
【請求項３】マット層上にトナー易接着層を有すること
を特徴とする請求項１記載の焼き付け用フィルム。
【請求項４】請求項１の焼き付け用フィルム上に、レー
ザプリンタにより直接出力されたトナー画像からなる版
下画像情報を有することを特徴とする最終原稿フィル
ム。